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Lean Logistique:

Définitions
MIGHOUAR Zakaria
Zakaria.mighouar@gmail.com
Introduction

• Pour survivre, une entreprise se doit:


– d’évoluer de manière constante,
– de progresser,
– de tester des nouvelles méthodes de production

• C’est le concept de base du Lean Logistique:


– Etre à la recherche d’un produit collant parfaitement à
l’attente du client, à un cout exceptionnellement bas et
avec une qualité exceptionnelle
Introduction
• Lean = « Maigre » ou « Degraissé » en Anglais…
pourquoi avoir utilisé ce terme pour de la gestion de
production…

• L’objectif du Lean Logistique est de rendre la production


la plus performante en éliminant toutes les sources de
gaspillage (MUDA en Japonais)

• 7 Muda (gaspillage dans une entreprise)


– L’attente: matériel, pièce, opérateur, decision
– Le transport: doit être minimal
– Les opérations inutiles: sur-qualité par exemple
– Le Stock: utilise beaucoup d’espace et de logistique
– Les mouvements inutiles: déplacement optimal des pièces, des
opérateurs…
– Les rebuts et retourches: pièce défectueuses
– La surproduction: pas de flux poussé, uniquement du flux tendu.
Historique du Lean
• C’est Toyota dans les années 1950 qui se lance
dans ce nouveau mode de gestion.

• Ce modèle Toyota peut se schématiser par une


maison (la maison du Lean) reposant sur des
fondations et s’élevant par 2 piliers.
La maison historique du Lean
• La maison repose sur des fondations bien stable:
– Un lissage de la production (du Programme Directeur de
Production) afin de stabiliser la production
– Un travail standardisé qui stabilise la façon de faire les
choses (les bonnes méthodes sont généralisées)
– Le Kaizen qui signifie « changement » en japonais dont
le but est de développer une volonté d’amélioration continue
La maison historique du Lean
• Deux piliers pour former l’ossature de la maison:
– Le « Juste A Temps » (JAT): ensemble de techniques
permettant de créer retarder au maximum la production,
sans être en retard (minimisation du stock)
– Le « Jidoka » qui est traduit par « autonomation » qui
consiste à interdire à une non-qualité de se propager dans la
production.
Evolution du Lean

• Depuis ces années, le Lean n’a pas cessé


d’évoluer et il est devenu un terme générique
pour décrire l’ensemble des concepts avancés
de management de l’activité industriel.

• Le Lean actuel est donc un mélange de


techniques et de concepts sociaux dans lequel
management et hommes sont représentés.
Chapitre 2 Chapitre 3

Chapitre 1
Remarques importantes
• Quelle est la différence entre le lean
Manufacturing et Lean Management ?
• Lean : méthode systématique a pour but de
minimiser les gaspillages
• Managament : ensemble des techniques
d'organisation de ressources qui sont mises en
œuvre pour l'administration d'une entité, dont
l'art de diriger des hommes, afin d'obtenir une
performance satisfaisante.

• Manufacturing: désigne l'action de fabriquer cer


tain produits, de façon artisanale ou industrielle.
Remarques importantes
• Quelle est la différence entre le lean
Manufacturing et lean Management ?

• Lean Managament : consiste à peaufiner


des points minute dans les politiques de gestion
d’une organisation pour une efficacité accrue et
une production de qualité.
• Lean Manufacturing : se réfère à un
processus de fabrication où un minimum de
gaspillage est généré
Remarques importantes
• Quelle est la différence entre le lean
Manufacturing et lean Management ?

• Lean Managament : consiste à peaufiner


des points minute dans les politiques de gestion
d’une organisation pour une efficacité accrue et
une production de qualité.
• Lean Manufacturing : se réfère à un
processus de fabrication où un minimum de
gaspillage est généré
Remarques importantes
• Quelle est la différence entre le lean
Manufacturing et lean Management ?
Ces deux processus conduisent à des résultats différents:

• Les principes du Lean Manufacturing vise une


production efficace tandis que Lean Management vise à
une meilleure gestion organisationnelle.
• Les Outils de Lean Manufacturing comprennent
généralement les nouveaux équipements, les systèmes
d’apprentissage automatique basés sur le Big Data, etc.
• Le Lean Management s'appuie sur une équipe de
personnel composant qui peut implémenter les
changements incrémentiels qui améliorent la qualité et
l'efficacité.
Par quoi se traduit la mise en place
du Lean :
Le Lean Management est une approche permettant
sur le long terme:

• La réduction des coûts;


• L’amélioration de la qualité;
• La stabilité des opérations;
• L’amélioration de la flexibilité;
• La réduction du Lead time.
Par quoi se traduit la mise en place
du Lean :
Mettre en place une démarche Lean est un voyage
long

• La réduction des coûts;


• L’amélioration de la qualité;
• La stabilité des opérations;
• L’amélioration de la flexibilité;
• La réduction du Lead time.
Par quoi se traduit la mise en place
du Lean :
Mettre en place une démarche Lean est un voyage
long qui nécessite de travailler sur 3 aspects:

- Système opérationnel: moteur qui crée de la


valeur ajoutée pour le client;
- Système de Management: organe qui doit
soutenir le système opérationnel en vu
d’améliorer les performances et de développer
une démarche d’amélioration continue
- Culture d’entreprise: gagner les cœurs et les
esprits pour instaurer un changement durable,
compris et suivi par les salariés.
Remarques importantes

• Toutes les techniques que nous verrons ne


sont pas nouvelles, c’est la façon dont elles
sont combinées qui est innovant dans le Lean.

• Elles ne sont pas exclusivement utilisées pour


le Lean.

• Chaque technique peut être utilisée


indépendamment les unes des autres sans que
l’entreprise entreprenne une démarche Lean.
Remarques importantes
• Le Lean management est un ensemble d’outils
« autonomes » permettant d’améliorer une
productivité.

• Mettre en place une gestion Lean est très longue


(plus de 10 ans). C’est même jamais fini (notion
d’amélioration continue)

• Le Lean est très contraignant pour les


opérateurs, ses bénéfices ne viennent que
tardivement.

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