Manual para El De: Revestimiento Fachadas

Manual para el REVESTIMIENTO
de FACHADAS
Grupo Puma es un conjunto de empresas Nuestra experiencia, calidad de servicio y vi-
especializadas en el mundo de la construc- sión de futuro nos anima a avanzar día a día
ción. Sus más de veinticinco años de expe- para conseguir nuevos objetivos en nuestra
riencia y dedicación en el sector nos permite meta de lograr productos de una calidad
ofrecer una amplia gama de productos de inmejorable. Conceptos que hemos querido
excepcional y reconocida calidad, fruto de reflejar en nuestra nueva imagen.
un cuidadoso estudio de sus componen-
tes y cualidades. Gracias a ello lanzamos al Una imagen para el nuevo milenio, con va-
mercado productos cuya relación calidad- lores de solidez, eficacia y calidad. Porque
precio es excelente. la calidad es nuestra razón de ser. Una cali-
dad que pretendemos, se haga realidad en
Grupo Puma cuenta con veintiún centros de todos y cada uno de nuestros productos y
producción y distribución ubicados por toda servicios.
la geografía española y portuguesa, dotados
con la más avanzada tecnología, para dar la Una calidad, sin lugar a dudas, de futuro.
mejor cobertura y servicio a nuestra gama
de productos. Grupo Puma, exporta hoy día a más de 40
paises siendo la internacionalización su gran
Con una capacidad de producción de más apuesta.
de 1.500.000 de toneladas/año, Grupo
Puma se consolida como uno de los prime-
ros fabricantes del país.
Índice
Pág. 5 PRODUCTOS
NORMATIVAS
Pág. 7 UNE: EN - 998-1- Morteros para revoco y enlucido
REVESTIMIENTO DE FACHADAS
Pág. 9 Precauciones y recomendaciones
Pág. 10 Evaluación del soporte
Pág. 13 Puntos singulares
Pág. 14 Realización de despieces
Pág. 15 Aplicación manual
Pág. 16 Aplicación mecánica
Pág. 17 Aplicación Sistema Morcem Estuco
Pág. 19 GUÍA ABREVIADA DE PRODUCTOS
REVESTIMIENTO DE FACHADAS: Aplicaciones Específicas

Pág. 21 Queremos decorar una fachada con acabado piedra
Pág. 22 Queremos decorar una fachada con acabado raspado
Pág. 23 Queremos decorar una fachada con acabado fratasado
Pág. 24 Queremos un resvestimiento de larga duración y gran blancura
Pág. 25 Queremos decorar con mortero acrílico
Pág. 26 Queremos enlucir interiores con acabado muy fino
Pág. 27 Queremos realizar un enfoscado para pintar una fachada
Pág. 28 Queremos preparar un soporte para la aplicación de un mortero de cal
Pág. 29 Queremos realizar un revestimiento decorativo rústico con un mortero de cal
Pág. 30 Queremos decorar una pared con un acabado liso y coloreado sin
necesidad de pintar
Pág. 31 Queremos decorar una fachada con diferentes texturas y colores
PATOLOGÍAS
Pág. 34 Fisuras por falta de adherencia
Pág. 35 Fisuras de retracción
Pág. 36 Fisuras estructurales
3
Índice
Pág. 37 Fisuras de cizallamiento

Pág. 38 Fisuras en puntos singulares
Pág. 39 Eflorescencias
Pág. 40 Abolsamientos y desprendimientos
Pág. 41 Espectros
Pág. 42 Cambios de tono
Pág. 43 Consideraciones generales
PRODUCTOS
Pág. 45 Morcemdur® P OC CSIII W2
Pág. 45 Morcemdur® R OC CSIII W2
Pág. 45 Morcemdur® A OC CSIII W2
Pág. 46 Morcemdur® RF OC CSIII W2
Pág. 47 Morcemsec® Capa Gruesa CR CSIV W2
Pág. 48 Morcemsec® Capa Fina CR CSIV W2
Pág. 49 Morcemsec® Enlucido GP CS IV W2
Pág. 50 Morcemsec® Multiusos GP CSIV W0
Pág. 51 Morcemsec® Proyectable GP CSIII W2
Pág. 52 Morcemcril®
Pág. 53 Fondo Morcemcril®
Pág. 54 Morcem® Estuco Grueso GP CSIII W2
Pág. 55 Morcem® Estuco Revoco CR W0
Pág. 56 Morcem® Estuco Fino CR W0
Pág. 57 Morcem® Estuco Extra Fino CR W0
Pág. 58 Morcem® Texture OC CSIII W2
Pág. 60 CARTAS DE COLORES
4
Productos
MORTEROS MONOCAPA
Morcemdur® P OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado piedra. Decoración e impermeabilización de
fachadas. Amplia gama de colores.
Morcemdur® R OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado raspado. Decoración e impermeabilización de
fachadas. Amplia gama de colores.
Morcemdur® A OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado fratasado. Decoración e impermeabilización
de fachadas. Amplia gama de colores.
Morcemdur® RF OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado raspado fino. Decoración e
impermeabilización de fachadas. Amplia gama de colores.
MORTEROS DE REVESTIMIENTO
Morcemsec® Capa Gruesa CR CSIV W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Espesor de aplicación hasta 2
cm. Aplicación interior-exterior.
Morcemsec® Capa Fina CR CSIV W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Espesor de aplicación hasta 1
cm. Aplicación interior-exterior.
Morcemsec® Enlucido GP CSIV W2

Mortero seco para enlucidos de acabado muy liso. Espesor de aplicación
hasta 0,5 cm. Aplicación interior-exterior.
Morcemsec® Multiusos GP CSIV W0

Mortero seco de revestimieno. Aplicación directa en fábrica de ladrillo y
hormigón. Aplicación interior.
Morcemsec® Proyectable GP CSIII W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Recomendado para su uso con
máquina de proyectar. Aplicación interior-exterior.
5
Productos
MORTEROS DE DECORACIÓN
Morcemcril®
Revestimietn sintético mineral. Decorativo. Impermeable, lavable,
antimoho-antiverdín. Amplia gama de colores.
Fondo Morcemcril®
Fondo de coloración para mortero acrílico. Mejora la adherencia, homo-
geneiza el soporte, da una cubrición coloreada inicial. Amplia gama de
colores.
Morcem® Estuco Grueso GP CSIII W2

Mortero de revestimiento para la impermeabilización de fachadas, que
contituye una base idónea para aplicaciones bicapa (morteros acrílicos,
estucos minerales, revestimientos y pinturas plásticas).
Morcem® Estuco Revoco CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabados: fratasado y
raspado.
Morcem® Estuco Fino CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabado liso.
Morcem® Estuco Extra Fino CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabado extra liso/brillante.
Morcem® Texture OC CSIII W2

Mortero monocapa para revestimiento y decoración. Diseñado para el
texturado de revestimientos interiores y exteriores.
6
Normativa UNE-EN 998-1
La normativa para Morteros para revoco y

enlucido: UNE EN 998-1
Según la norma europea EN 998-1 se puede definir:
- Distintos tipos de mortero según uso
- Características específicas de los morteros en fución de las resistencias a la
compresión y a la absorción de agua
Codificación de los morteros para revoco y

enlucido según UNE EN 998-1
Gama Morcemsec®, Morcemdur® y Morcem®

según UNE EN 998-1
7
Revestimiento de fachadas
8
Precauciones y Recomendaciones
• No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima • No aplicar sobre yesos o pinturas.
de 30ºC
• En caso de calor, viento o sobre soportes
• No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, muy absorbentes, conviene humedecer el
fuertes vientos o sol directo. soporte y esperar a la desaparición de la
película de agua.
• Como consecuencia del cambio en las
materias primas, los tonos de los morteros • En revestimientos exteriores, es necesaria la
coloreados pueden varíar ligeramente por coronación del revestimiento con un alerón o
partidas. albardilla con vuelo, goterón o canalón que
proteja de la capa de lluvia.
• En puntos singulares (uniones entre materiales
distintos, forjados, pilares, cajas de persianas, • No es recomendable aplicarlo sobre
ángulos de los marcos de puertas y ventanas, superficies horizontales o inclinadas.
etc.) armar el mortero con malla de fibra de
vidrio para evitar fisuraciones. • Para espesores superiores a los
recomendados, debe aplicarse el producto en
• En condiciones climatológicas extremas varias capas.
(mucho viento o altas temperaturas) es
necesario regar por aspersión sobre el • Para revestimientos monocapa, el espesor
producto, al día siguiente de su aplicación. mínimo de empleo de revoco deberá ser de
10 mm.
• Sobre soportes poco porosos, aplicar
una imprimación adecuada, o mejorar la • En el Morcemdur P, es necesario que la
rugosidad por medios mecánicos. piedra de proyectar esté seca y libre de polvo.
• Proteger el arranque del revestimiento de la

humedad capilar con la colocación de un
zócalo en la base del paramento.
9
Evaluación del Soporte

Dureza
El soporte debe ser duro.
a) ¿Cómo sabemos si el soporte es duro?

Rayar la superficie en distinto puntos con un
objeto punzante.
• Si la rayadura es superficial, el soporte es
resistente
• Si la rayadura es profunda, el soporte no es
lo suficientemente resistente:
Sanear el soporte hasta llegar a uno
consistente
b) El soporte es resistente pero está

polvoriento:
Limpiar y aplicar la imprimación IMPLADUR
para consolidarlo.
Limpieza
El soporte debe estar limpio.
¿Cómo limpiar el soporte?

• Eliminar por cepillado y/o agua a presión
cualquier resto de polvo.
• Eliminar los restos de aceites y ceras
limpiando con productos detergentes y
realizando un cuidadoso aclarado final para
eliminar por completo el producto empleado
en la limpieza (dejar secar 1 ó 2 horas)
• Eliminar cualquier resto de pintura o yeso
con una espátula o por decapado químico o
abrasivo. Utilizar a continuación un producto
detergente para eliminar el decapante y
aclarar con agua abundante (dejar secar 1 ó
2 días).
• Eliminar cualquier acumulación de mohos,
hongos o humedades, mediante cepillado
y limpieza con lejía diluída, aclarar con agua
cuidadosamente y esperar el secado para
aplicar el revestimiento (1 ó 2 días)
• eliminar cualquier pieza o punto del soporte
en mal estado y sustituirlo por producto
sano y bien consolidado.
10

Planeidad
El soporte debe tener la planeidad adecuada
a) ¿Cómo saber si el soporte es plano?

• Utilizar una regla de 2 metros, debe quedar
apoyada en toda su longitud sin separarse
más de 1cm de la pared.
b) ¿Cómo preparar un soporte que no es

plano?
• Las rebabas salientes deben picarse:
crestas de morteros, yesos, etc.
• En paramentos irregulares o con
coqueras, será necesario aplicar una capa
de regulación, rellenar las coqueras con
MORCEMSEC MULTIUSOS aditivado con
COMPAC PUMA
Porosidad
El soporte debe tener una porosidad adecuada
a) ¿Cómo se mide la absorción de un soporte?

El soporte se moja con agua
• Si el agua es absorbida en menos de 10
segundos, el soporte es bastante poroso.
Humedecer antes de la aplicación del
mortero o aplicar una imprimación que tape
los poros del soporte.
• Si el agua desaparece antes de 1 minuto,
el soporte tiene la absorción adecuada
• Si el agua no desaparece después de
1 minuto, la absorción del soporte es
demasiado baja. Precisa tratamiento antes
de la colocación del revestimiento:
• Aplicar imprimación adecuada
• En soportes muy poco absorbentes,
hay que favorecer la adherencia mediante
imprimaciones que hagan de puente de
adherencia o aumentando la rugosidad del
soporte por cepillado, ataque químico o
chorreo de arena.
11

Adherencia
El soporte debe ser duro.
El revestimiento sobre el que se va realizar la

aplicación, debe estar bien adherido.
a) ¿Cómo comprobar la adherencia de un

soporte antiguo?
• Verificar la adherencia del soporte que va a
servir de base.
• Para revestimientos antiguos, eliminar las
partes que suenan a hueco o están mal
adheridas.
Estabilidad
El soporte debe ser estable
Antes de la aplicación del revestimientos, debe

asegurarse que en el soporte hayan tenido
lugar la mayor parte delas retracciones por
secado y que las posibles fisuras se hayan
estabilizado. Por lo general esto sucede a partir
de aproximadamente un mes de su ejecución
en el caso de soportes cerámicos y de más de
dos meses en el caso de bloques de hormigón.
12
Puntos Singulares
En las obras, existen zonas conflictivas donde
el revestimiento sufre tensiones derivadas de la
estructura o bien por el encuentro de materiales
de distinta naturaleza en el soporte.
Zonas conflictivas:
• Forjados
• Pilares
• Cajas de persiana
• Dinteles
• Angulos de los marcos de puertas y
ventanas
El tratamiento que debe darse a estas zonas

consiste en incorporar una malla de refuerzo
embebida en el mortero, de modo que lo
refuerce y evite que fisure.
Colocación de la malla
• Colocar una malla de fibra de vidrio o
tratada anti-álcalis, con una luz de 10 x 10
mm, embutida en el seno del mortero.
• La malla debe sobresalir, al menos, 20 cm
a cada lado de la unión entre los diferentes
materiales.
• En los ángulos, la malla se coloca en
diagonal en trozos de 20 x 40 cm.
• La malla debe quedar embutida en el
mortero. Si está demasiado cerca de la
superficie, puede salir a la luz cuando
hagamos el acabado, y si está demasiado
cerca del soporte, no cumplirá bien su
cometido de “sujetar” el mortero.
13
Realización de Despieces
Los despieces constituyen las líneas maestras
del revestimiento, facilitan la aplicación sirviendo
de referencia para conseguir el espesor desado
y eliminan los empalmes.
La distancia entre despieces vinen fijada por

la longitud del paño que puede ser aplicada
y acabada de una sola vez. La separación
máxima recomendada entre juntas de trabajo
es:
• Distancia vertical entre juntas horizontales:
2,20 m (o una planta)
• Distancia horizontal entre juntas verticales:
7 +/- 1 m.
Método de colocación
La ejecución de los despieces y juntas se
realiza mediante la colocación de junquillos,
que pueden ser de varios tipos:
• Madera o plástico: son recuperables y
reutilizables poseen un perfil semicircular
para facilitar su extracción sin romper las
aristas del mortero
• Aluminio: se dejan embebidos en el
mortero formando parte de la decoración
de la fachada. Pueden combinar su color
y grosor para integrarse en el conjunto
estético del edificio. Deberán estar lacados o
protegidos convenientemente.
Se inicia con la aplicación del mismo material

de revestimiento en una franja de unos 5 ó 6
cm de grosor y 10 mm de espesor.
Sobre estos cordones de material se

colocan los junquillos, presionando, de
modo que el espesor de mortero que quede
bajo el junquillo debe ser, como mínimo, de
8 mm.
14
Aplicación Manual
Preparación del soporte
Comprobar que el soporte cumpla las
características expuestas en el apartado de
evaluación del soporte. (págs 8-10)
Aplicación
• Amasado: añadir agua y amasar manual
o mecánicamente hasta consistencia
homogénea y trabajable. Dejar reposar la
masa unos 5 minutos y reamasar.
• Extender: Extender con llana sobre el
soporte y dejar transcurrir el tiempo indicado
en la ficha técnica dependiendo del acabado
deseado.
Es una buena práctica aplicar una primera
mano de 2 ó 3 mm. de espesor, bien
compactada, para sellar el soporte,
tendiendo a continuación el resto del
material.
Para espesores superiores a los
recomendados, se debe aplicar el producto
en varias capas, dejando las capas inferiores
con un acabado rugoso que favorezca el
anclaje de la siguiente.
Productos a utilizar
Morcemdur P
Morcemdur R
Morcemdur A
Morcemdur RF
Morcemsec Capa Fina
Morcemsec Capa Gruesa
Morcemsec Multiusos
Morcem Estuco Grueso
Morcem Texture
15
Aplicación Mecánica
Comprobar que el soporte cumpla las
características expuestas en el apartado de
evaluación del soporte. (págs 8-10)
Aplicación
• Amasado: Establecer según la máquina
elegida (sección y longitud de manguera) y
las condiciones climatológicas externas, la
relación óptima de agua/mortero.
• Proyección: Proyectar el mortero sobre
el soporte manteniendo constantes
las variables que puedan afectar a las
características del mortero aplicado
(distancia de la pared, ángulo de aplicación y
proporción de agua).
• Extender: Se extiende sobre el soporte la
pasta con la ayuda de una llana o una regla,
con un espesor entre 10 y 15 mm, dejando
transcurrir el tiempo indicado en la ficha
técnica dependiendo del acabado deseado.
Morcemdur P
Morcemdur R
Morcemdur A
Morcemdur RF
Morcemsec Capa Fina
Morcemsec Capa Gruesa
Morcemsec Proyectable
Morcem Texture
16
Aplicación Sistema Morcem® Estuco

Aplicar manual o mecanicamente una base
de entre 15 y 20 mm. de espesor de Morcem
Estuco Grueso.
Acabados
Fratasado/Raspado: Morcem Estuco Revoco
Añadir agua y mezclar manual o
mecánicamente hasta consistencia
homogénea y trabajable.
Extender el producto amasado sobre una base
de Morcem Estuco Grueso con una llana y
extender con un espesor entre 5 y 8 mm
Permite acabados como fratasado,
raspado..etc
Liso/Fratasado: Morcem Estuco Fino

Añadir agua y mezclar manual o mecáni-
camente hasta consistencia homogénea,
trabajable y exenta de grumos.
Extender el producto amasado sobre una
base de Morcem Estuco Grueso con una lla-
na de acero y con un espesor entre 2 y 4 mm
El acabado fratasado se obtiene al fratasar el
material con una llana de esponja.
Si queremos aplicar posteriormente Morcem
Estuco Extra Fino, pasar la llana de acero
inoxidable hasta obtener un acabado liso.
Extra Liso/Brillante: Morcem Estuco Extra Fino

Añadir agua y mezclar manual o
mecánicamente hasta consistencia
homogénea, trabajable y exenta de grumos.
Aplicar Morcem Estuco Extra Fino sobre una
base de estuco fino.
Extender el producto amasado con llana
de acero inoxidable con un espesor menor
de 1 mm.
Alisar la superficie con llana de acero
inoxidable hasta obtener una textura brillante.
Morcem Estuco Revoco
Morcem Estuco Fino
Morcem Estuco Extra Fino
17
Guía abreviada de productos
Revestimiento
Guía abreviadade
defachadas
productos
MONOCAPA
UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Piedra Morcemdur P
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Morcemdur R
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Morcemdur A
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Fino Morcemdur RF
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Texturado Morcem Texture

MORTERO
Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Fina
Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Gruesa
Interior / Exterior Manual Blanco Liso Morcemsec Enlucido
Interior Manual Blanco / Gris Fratasado Morcemsec Multiusos
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Fratasado Morcemsec Proyectable

MORTERO ACRÍLICO
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Fino Morcemcril Fino
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Medio Morcemcril Medio
Interior Manual / Mecánica Gama Fratasado Grueso Morcemcril Grueso

ESTUCO MINERAL
Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Base Morcem Estuco Grueso

Fratasado/
Interior / Exterior Manual Gama Morcem Estuco Revoco
Raspado
Interior / Exterior Manual Gama Liso Morcem Estuco Fino
Interior / Exterior Manual Gama Extra liso/brillante Morcem Estuco Extra Fino
19
Revestimiento de Fachadas: aplicaciones específicas
20
QUEREMOS... decorar una fachada con acabado piedra

El acabado de árido proyectado, proporciona gran variedad de terminaciones al poder combinar los
colores del mortero con los de la piedra de proyectar. Además es un acabado que corrige en gran
medida los defectos de planeidad del revestimiento.
TENDREMOS EN CUENTA que...

1. Seleccionaremos los colores de la pasta y de
la piedra según el diseño de la fachada.
2. Extenderemos primero sobre el soporte la

pasta, dejándola planeada y lisa y proyectare-
mos la piedra, acabando el revestimiento con
el embutido de la misma.
3. Prestaremos especial atención al tiempo de

secado del mortero antes de proyectar la pie-
dra. Si es demasiado pronto, penetrará de-
masiado en la pasta y no quedará visible. Si
es demasiado tarde, la pasta ya habrá endu-
recido demasiado y la piedra se desprenderá.
NECESITAREMOS...
un mortero especialmente formulado para recibir el árido de proyección, impermeable y aligerado,
con una amplia gama de colores.
MORCEMDURP
21
QUEREMOS... decorar una fachada con acabado raspado

Los morteros monocapa de acabado raspado, proporcionan a la fachada terminaciones decorativas,
con combinaciones de colores y un aspecto natural que se conjuga con el entorno.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta
según el diseño de la fachada.
2. Extenderemos la pasta sobre el soporte,

esperando al parcial endurecimiento para
realizar la terminación con el raspador. Ce-
pillaremos la fachada para desprender las
partículas sueltas.
3. El tiempo de espera antes de raspar es

crucial. Si raspamos demasiado pronto, la
pasta estará aún fresca y se quedará pegada
al raspador, haciendo imposible conseguir
un acabado adecuado. Si, por el contrario,
esperamos demasiado, el mortero estará ya
demasiado duro y lo “rayaremos” en lugar
de rasparlo, marcándose los surcos y dando
lugar a un acabado poco estético.
4 . Las condiciones (tiempos de aplicación,

tiempos de raspado, etc.) deben mantenerse
uniformes en toda la obra ya que de lo con-
trario pueden producirse cambios de tono.
NECESITAREMOS...
un mortero monocapa, impermeable y aligerado, capaz de soportar espesores de hasta 2 cm y con
una amplia gama de colores
MORCEMDUR R
MORCEMDUR RF
22
QUEREMOS... decorar una fachada con acabado fratasado

El acabado fratasado es el más habitual en los revestimientos continuos de fachadas. Su ejecución es relati-
vamente rápida, sin grandes esperas y se consigue un acabado con una planeidad muy alta, corrigiendo las
posibles defectos del soporte.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta
según el diseño de la fachada. Elegiremos
colores claros que proporcionarán un acaba-
do más homogéneo.
2. Extenderemos primero sobre el soporte la

pasta y tras el endurecimiento inicial proce-
deremos al fratasado. El acabado en colores
formará aguas y colores degradados.
3. El fratasado debe hacerse con muy poca

agua para evitar destonificaciones.
NECESITAREMOS...
un mortero monocapa con un árido fino y con un tiempo de secado adecuado para poder fratasar en
poco tiempo con colores claros y decorativos.
MORCEMDUR A
MORCEMSEC CAPA FINA
MORCEMSEC CAPA GRUESA
MORCEMSEC PROYECTABLE
23
QUEREMOS... un revestimiento de larga duración y gran blancura

Las fachadas blancas son muy comunes en la construcción desde hace muchos años. Con un mortero de
gran blancura, impermeable y con altas resistencias, conseguiremos, no solo terminar la fachada en un solo
paso evitando la pintura, sino una fachada mucho más duradera y con un mantenimiento mucho menor.
1. En este tipo de aplicaciones, además de las
condiciones adecuadas del soporte, es nec-
esario cuidar la limpieza de las herramientas
y recipientes de trabajo para evitar contami-
naciones que se traduzcan en manchas del
revestimiento terminado.-
2. Seleccionaremos el producto adecuado al

espesor de la capa necesaria para conseguir
un revestimiento a nivel. CAPA FINA o CAPA
GRUESA.
3. Este tipo de morteros proporcionan un

acabado fratasado; si queremos una termi-
nación lisa, a continuación pasaremos la llana
sobre el mortero fratasado.
NECESITAREMOS...
un mortero de altas resistencias, impermeable, apto para exteriores y de una gran blancura que
permita terminar el revestimiento en blanco en una sola operación.
MORCEMSEC CAPA FINA

MORCEMSEC CAPA GRUESA
MORCEMSEC ENLUCIDO Blanco
24
QUEREMOS... decorar con un mortero acrílico

La aparición de los morteros acrílicos ha supuesto un gran avance en la decoración tanto de interi-
ores como de fachadas. Son productos que aportan todas las ventajas de durabilidad y variedad de
texturas de los morteros tradicionales, combinadas con los colores vivos y duraderos y la facilidad
de aplicación de las pinturas.
1. Los morteros acrílicos proporcionan un
acabado decorativo, con diferentes termina-
ciones y colores vivos y estables a lo largo
del tiempo
2. Preparación del soporte: Aunque su adheren-

cia es buena prácticamente sobre cualquier
tipo de soporte que podamos encontrar en
construcción, en muchos casos es conve-
niente aplicar un recrecido previo para evitar
que se marquen las juntas del soporte (ladril-
los, bloques, cambios de superficie, etc).
Aplicaremos una base de FONDO
MORCEMCRIL para regularizar la absorción
y mejorar la cubrición y el resultado del
mortero acrílico.
3. Planificaremos los despieces utilizando cinta

adhesiva y seleccionaremos la forma de apli-
cación:
Con pistola: se puede añadir hasta un litro

de agua por envase.
Con llana: es recomendable un espesor

de aplicación de 2 a 3 mm.
NECESITAREMOS...
Un mortero acrílico, impermeable, transpirable y con gran variedad de colores y acabados que pro-
porcione soluciones decorativas duraderas además de proteger la fachada.
MORCEMCRIL
FONDO MORCEMCRIL
25
QUEREMOS... enlucir interiores con acabado muy fino

Normalmente, en enlucidos interiores y sobre todo sin no se va a revestir después con ningún otro
material, buscamos productos que tengan una terminación lo más lisa posible y que permitan dejarlos
como acabado o bien revestirlos con una pintura adecuada.

1. La base debe estar perfectamente nivelada
antes de la aplicación del enlucido. El espesor
final del revestimiento será sólo de 0,5 cm y
cualquier defecto del soporte se notará en el
acabado.
2. Es necesario cuidar la limpieza de las her-

ramientas y recipientes de trabajo para evitar
contaminaciones que se traduzcan en man-
chas en el revestimiento.
3. Aplicaremos la pasta sobre el soporte y tras

el endurecimiento inicial procederemos al
fratasado. Si queremos una terminación lisa,
a continuación pasaremos la llana sobre el
mortero fratasado.
NECESITAREMOS...
Un mortero con un árido extremadamente fino que proporcione un acabado muy liso y de gran blan-
cura, dotando además al revestimiento de un acabado resistente y duradero.
MORCEMSEC ENLUCIDO
26
QUEREMOS... realizar un enfoscado para pintar una fachada

La fachada es la “piel” del edificio. A la hora de ejecutarla debemos escoger bien los materiales a uti-
lizar. Cuando realizamos un enfoscado que luego va a ser pintado tendremos en cuenta, sobre todo,
las resistencias finales del mortero, ya que las propiedades de impermeabilidad al agua de lluvia se
las aportará la pintura de acabado, que debe ser la adecuada para esta situación.
1. Aunque el color final lo dará la pintura, la
textura del revestimiento la aporta el mortero.
Elegiremos el mortero con el grosor adec-
uado a nuestras necesidades.
2. En grandes superficies puede ser interesante

aplicar el revestimiento con máquina de
proyectar, para lo cual tendremos que utilizar
un mortero especialmente formulado.
3. Esperaremos al fraguado del enfoscado antes

de pintar o aplicar mortero acrílico o de en-
lucido, para evitar problemas de fisuraciones
después de aplicar la terminación final.
NECESITAREMOS...
un mortero de altas resistencias, de granulometría compensada y especialmente formulado para el
método de aplicación que hayamos elegido (manual o proyectado)
MORCEMSEC MULTIUSOS
MORCEMSEC PROYECTABLE
27
QUEREMOS... preparar un soporte para la aplicación de un mortero de cal

--
Los morteros de cal tienen importantes propiedades de transpiración y regulación de la temperatura
interior del edificio. Para que esto funcione, todos los materiales utilizados en el revestimiento,
empezando por el mortero base, deben ser compatibles y tener estas propiedades.

1. Antes de proceder al enlucido con el mortero
de cal, debemos asegurarnos de que el so-
porte tiene las características de planeidad,
resistencia, estailidad, absorción y adherencia
adecuadas.
2. Es importante la compatibilidad entre soporte

y revestimiento, favoreciéndose la adherencia
si son morteros de composición parecida.
3. El mortero base debe tener las mismas

propiedades de transpiración y regulación de
temperatura que el enlucido final.
NECESITAREMOS...
Un mortero de cal impermeable, proyectable, aplicable directamente sobre la pared de cerramiento y
totalmente compatible con revestimientos bi-capa.
MORCEM ESTUCO GRUESO
28
QUEREMOS... realizar un revestimiento decorativo rústico con

un mortero de cal
Cuando vamos a realizar un revestimiento rústico, muchas veces buscamos un mortero con gran
plasticidad, de fácil aplicación y que proteja la fachada dejándola transpirar.

1. Los mortero de cal, usados como revesti-
miento exterior, tienen propiedades biocli-
máticas, ayudando a regular la temperatura
interior del edificio.
2. Necesitaremos un mortero grueso, con va-

riedad de colores, que nos permita acabar la
fachada decorando sin necesidad de pintar.
3. El soporte debe tener las propiedades de

planeidad, resistencia y estabilidad adecua-
das. No podremos aplicar directamente sobre
cerramientos ya que se podrían marcar las
juntas.
NECESITAREMOS...
un mortero de cal, coloreado, que permita acabados fratasados, raspados, etc y que se adapte al
entorno.

MORCEM ESTUCO REVOCO
29
QUEREMOS... decorar una pared con un acabado liso y coloreado sin

necesidad de pintar
Cuando se trata de decorar tanto interiores como exteriores, buscamos soluciones que
proporcionen gran variedad de acabados y colores.

1. Los estucos de cal proporcionan un acabado
muy liso y decorativo y su aplicación es fácil
gracias a su gran plasticidad.
2. El soporte debe estar perfectamente regu-

larizado ya que el espesor de la capa de
acabado será de tan sólo 2 a 4 mm y todos
los defectos de planeidad del soporte se
reflejarán en el acabado.
3. Podemos conseguir un acabado aún más liso

terminando el sistema con un estuco extra-
fino que, además, nos proporciona más posi-
bilidades de decoración combinando distintos
colores y terminaciones.
NECESITAREMOS...
Un mortero de cal coloreado que permita acabados fratasados, raspados, lisos, brillantes, etc..

MORCEM ESTUCO FINO
MORCEM ESTUCO EXTRA FINO
30
QUEREMOS... decorar una fachada con diferentes texturas y

colores
A la hora de revestir una fachada, la protección no es el único factor; también tendremos en cuenta
la estética. Ademas de los acabados tradicionales podemos optar por terminaciones texturadas que
imitan una gran variedad de materiales.
1. Seleccionaremos los colores de la pasta y
los moldes y / o rodillos según el diseño de la
fachada.
2. Extenderemos la pasta sobre el soporte es-

perando unos 15 ó 20 min. antes de aplicar
los moldes o rodillos. La aplicación es rápida
y deja la fachada terminada en una sencilla
operación.
3. Podemos terminar el mortero con resina,

lo que lo hace mucho más resistente a la
abrasión que cualquier otro mortero mono-
capa. Ademas, la aplicación de esta capa
protectora reduce la aparición de las carbo-
nataciones y hace el acabado de la fachada
fácilmente lavable.
NECESITAREMOS...
un sistema para dar forma, color y textura a todo tipo de fachadas, compuesto por un mortero
impreso, moldes, rodillos, desmoldeante, resinas protectoras, etc.
MORCEM TEXTURE
31
Patologías
Patologías
Fisuras por falta de adherencia
Descripción
Tienen forma de ‘Y’ con unos brazos largos
e irregulares y suelen ir acompañadas de un
sonido hueco al golpear.
Causas
El mortero no se adhiere por suciedad o muy
baja absorción del soporte.
Prevención
El soporte debe encontrarse en condiciones
adecuadas de limpieza y absorción.
En caso de presentar suciedad en su superficie
(polvo, grasas, desencofrantes, etc.) debe
efectuarse una limpieza adecuada previa a la
colocación del mortero.
En soportes muy poco absorbentes, hay que
favorecer la adherencia mediante imprimaciones
que hagan de puente de adherencia o
aumentando la rugosidad del soporte por
cepillado, ataque químico o chorreo de arena.
34
Patologías
Fisuras de retracción
Descripción
Aspecto de culebrilla, por lo general cortas (5 -7
cm.) y curvadas.
No van acompañadas de un sonido hueco y por
tanto no afectan a la adherencia del mortero.
Causas
Suelen estar provocadas por una pérdida rápida
del agua de amasado, o bien por un exceso de
la misma.
Prevención
Evitar un exceso de agua de amasado.
Evitar soportes recalentados. Para ello, en
tiempo caluroso y con tiempo seco, humedecer
el soporte antes de la aplicación del mortero, y
esperar a que el soporte absorba el agua; no
debiendo aplicar el revestimiento sobre soportes
saturados.
Se debe, de la misma forma, humedecer
el revestimiento 24 horas después de su
aplicación, para favorecer el curado del mortero.
Deberán adoptarse precauciones especiales,
para la protección del revestimiento durante la
ejecución por medio de lonas o arpilleras.
35
Patologías
Fisuras estructurales
Descripción
Son rectilíneas y suelen tener espesores
elevados.
Coinciden con elementos estructurales como
son pilares y forjados.
No afectan a la adherencia del mortero.
Causas
No están relacionadas con las características
del mortero sino con movimientos estructurales
de la obra.
Prevención
Colocación de mallas de refuerzo en puntos
singulares donde se produzcan movimientos
estructurales.
Realizar despieces coincidentes con la línea de
posible aparición de la fisura.
36
Patologías
Fisuras de cizallamiento
Descripción
Tienen disposición oblicua y aparecen muchas
en paralelo.
No afectan a la adherencia del mortero.
Causas
Es un caso poco frecuente y suelen estar
provocadas por un desplazamiento de una parte
del soporte sobre otras provocando una tensión
en cizallla.
37
Patologías
Fisuras en puntos singulares
Descripción
Son fisuras muy localizadas en lugares
concretos de la obra.
Aparecen en sitios donde se acumulan
tensiones en el soporte como son:
Encuentros de materiales con distinta absorción,
en cuyo caso son largas y rectas, siguiendo los
forjados.
Esquinas de los huecos de ventanas, en cuyo
caso son largas y salen de las esquinas en
sentido oblicuo. Muchas veces van de una
esquina a la esquina de la ventana contigua.
Cajas de persiana. Las fisuras “enmarcan la caja
de persiana sobre la ventana.
Causas
Cuando se dan en encuentros de materiales con
distinta absorción, se producen por la diferencia
de velocidad de secado en las dos zonas. El
mortero aplicado en la zona de mayor absorción
secará antes que el otro, produciéndose en él
las retracciones antes de que tengan lugar en el
otro y por lo tanto, figurándose el revestimiento
en el encuentro entre las dos superficies.
Ocurre lo mismo en las cajas de persiana,
mientras que en los huecos de ventana y en
las esquinas de los balcones, se producen por
tensiones estructurales que soporta el propio
soporte y se trasladan al revestimiento.
Prevención
Como hemos visto en el apartado “puntos
singulares”, para evitar este tipo de fisuras,
reforzaremos el mortero colocando una malla de
fibra de vidrio embebida en el propio mortero,
de modo que lo “sujete” cuando se produzcan
las tensiones y evite que se fisure.
38
Patologías
Eflorescencias
Descripción
Son manchas blanquecinas en la superficie del
revestimiento. Es más visible cuanto más oscura
sea la tonalidad del monocapa.
Es un defecto exclusivamente estético que
no afecta en absoluto a las propiedades de
resistencia y adherencia del monocapa.
Causas
El cemento Pórtland contiene sales solubles que
se disuelven en el momento de amasarse.
A medida que el mortero evapora el agua, las
sales migran hacia la superficie y reaccionan con
CO2 del aire.
Un ambiente húmedo y/o frío ralentiza la
evaporación de agua facilitando el transporte de
las sales a la superficie.
Prevención
Debe tenerse en cuenta que, con temperaturas
bajas y fuerte humedad (lluvias en las horas
siguientes a aplicar el revestimiento), se aumenta
el riesgo de aparición de eflorescencias por
carbonatación. Esto se debe a que se retrasa el
fraguado del cemento, dando tiempo a las sales
que se liberan y se disuelven en el agua, a llegar a
la superficie del revestimiento y depositarse en él.
Es desaconsejable la aplicación de colores
oscuros a temperaturas bajas y tiempo húmedo.
En zonas húmedas, además de lo anterior, debe
tenerse en cuenta, en el caso de aplicar Mortero
Monocapa en fachadas de edificios expuestos a
frecuentes lluvias y/o situadas en regiones frías y
húmedas, que se deben adoptar los elementos
constructivos necesarios para evitar que el agua
discurra permanentemente sobre el revestimiento.
Esos elementos son los siguientes:
Aleros.
Goterones.
Impostas intermedias.
Canalones, etc.
Solución
La forma de solucionar este fenómeno es lavar
todo el revestimiento con agua acidulada (agua +
salfumán al 10%), enjuagando posteriormente con
agua limpia, repetir si fuera necesario.
Otra solución sería aplicar una capa
suplementaria de Mortero Monocapa de menor
grosor (unos 8 mm.).
39
Patologías
Abolsamientos y desprendimientos
Descripción
Los abolsamientos son zonas más o menos
extensas en las que el mortero suena a “hueco”
cuando lo golpeamos, signo inequívoco de una
falta de adherencia del mortero al soporte.
El efecto puede notarse a simple vista
en forma de “bultos” en la superficie del
mortero, pudiendo llegar a fisurar e incluso a
desprenderse produciéndose desconchones
que dejan a la vista el soporte.
Causas
Puede ser causado por un exceso de espesor
del mortero que se desprende por su propio
peso, aunque lo más habitual es que se
produzca por malas condiciones en el soporte
en el momento de la aplicación.
Cuando hay algún factor que impide una
correcta adherencia sobre el soporte (soportes
poco absorbentes, polvorientos, saturados
de agua, etc.) el mortero endurece formando
una placa no adherida al soporte que acaba
abombándose y desprendiéndose.
Prevención
Preparar adecuadamente el soporte
Crear porosidad en soportes poco absorbentes
mediante procesos mecánicos o químicos, o
aplicar un puente de adherencia
Respetar los procesos y tiempos de amasado y
aplicación
Evitar soportes poco resistentes y espesores
excesivos
40
Patologías
Espectros
Descripción
Aparición de diferencias de tono que
transparentan las juntas o los bloques de
albañilería a través del revestimiento.
Son más importantes cuanto más oscura sea la
tonalidad del monocapa.
Causas
Diferencia importante de absorción entre los
bloques del soporte y sus juntas.
Un mal relleno y raseo de juntas provoca
diferencias de espesor importantes en la
aplicación del monocapa.
Cualquiera de estos dos aspectos provoca un
secado no uniforme en el monocapa.
Es más pronunciado cuanto menor es el
espesor del mortero monocapa.
Prevención
Rellenar los huecos de las juntas antes de la
aplicación del monocapa.
Humedecer ligeramente el soporte.
Aplicar un espesor de mortero monocapa
adecuado (>10 mm.).
Solución
Si es temporal, sólo aparece en caso de lluvia.
Aplicar un hidrófugo para evitar la absorción de
agua.
Aplicar una capa suplementaria de mortero
monocapa de ± 5 mm. de espesor.
41
Patologías
Cambios de tono
Descripción
Como su propio nombre indica son variaciones
de tonalidad en un muro. Es un defecto
puramente estético que puede estar motivado
por diversos factores.
Causas
El tono del mortero depende en gran
medida de las condiciones de aplicación.
Las dosificaciones de agua, los tiempos de
amasado, el tiempo de espera antes del
raspado, etc., pueden provocar ligeros cambios
en el tono final del revestimiento.
Estos cambios de tono, por separado, en
muchos casos serían inapreciables, pero
cuando están juntos producen un efecto
antiestético en la fachada.
Asimismo, pueden producirse pequeñas
variaciones de tono entre diferentes partidas de
fabricación.
Prevención
Mantener iguales las dosificaciones de agua.
Raspar siempre en el mismo sentido.
Hacer amasados regulares.
Respetar las condiciones de fraguado previo al
raspado.
Hacer los empalmes entre paños siempre en
los despieces para disimular las pequeñas
variaciones de tono.
42
Patologías
Consideraciones generales
Para minimizar los problemas con el paso del

tiempo y prolongar al máximo la vida de nuestro
revestimiento monocapa, tendremos también en
cuenta las siguientes consideraciones:
El Mortero no debe aplicarse sobre superficies

en las que el agua pueda permanecer
estancada, ni en superficies inclinadas
expuestas a la acción directa del agua de lluvia.
Es conveniente proteger el arranque del

revestimiento de la humedad capilar, con
la colocación de un zócalo en la base del
paramento, siendo aconsejable, como medida
complementaria, cortar el revestimiento a nivel
de la línea superior del zócalo o rodapié.
No debe aplicarse el mortero sobre superficies

inclinadas, expuestas directamente a la acción
de la lluvia, ni en superficies en las que puedan
preverse filtraciones o pasos de humedad por
capilaridad o en zonas donde existe la posibilidad
de inmersión del revestimiento en agua.
Es recomendable usar revestimientos de

tonalidades claras porque minimizan las
contracciones de origen térmico, y además
evitan en gran parte los problemas de aspecto
en el caso de aparición de carbonataciones en
el revestimiento.
43
Productos
44
Productos
plus
MORCEMDUR® R/A/P OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado raspado/fratasado/piedra nº 379-p / 390-p
Producto
Mortero monocapa para decoración e impermeabilización de fachadas.
Aplicación manual o mecánica directamente sobre ladrillo.
Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.
Características y aplicaciones
• Aplicación directa a la pared de cerramiento sin necesidad de enfoscar.
• Aplicación en interiores y exteriores.
• Revestimiento impermeable.
• Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.
• No cuartea.
• Inalterable a la intemperie.
• Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo en una sola operación.
• Gran diversidad de acabados.
Rendimiento
PRODUCTO DESCRIPCIÓN ACABADOS RENDIMIENTO Kg/m2
MORCEMDUR - P Revestimiento Proyección de árido 13±1

monocapa continuo,
Dit nº 379-p ligero, coloreado
ÁRIDO PARA Granito especial Proyección de árido 10±1

PROYECTAR para revestimiento
de fachadas
MORCEMDUR - R Revestimiento RASPADO labrado, 16±1

monocapa continuo, rústico, gota o
Dit nº 390-p ligero, coloreado tirolesa
MORCEMDUR - A Revestimiento RASPADO FINO 15±1

monocapa continuo, labrado, rústico, gota
ligero, coloreado o tirolesa
Clasificación según UNE EN 998-1 / OC CSIII W2

Nota: Rendimiento calculado para 10 mm. de espesor.
Consultar ficha técnica completa en www.grupopuma.com
45
Productos
MORCEMDUR® RF OC CSIII W2
Mortero monocapa acabado raspado fino
Producto
Mortero monocapa para decoración e impermeabilización de fachadas.
Aplicación manual o mecánica directamente sobre ladrillo.
Acabado raspado fino.
• No cuartea.
• Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo en una sola operación.
• Acabado liso o fratasado.
Datos técnicos
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)
Aspecto Polvo BLANCO o COLOREADO
Tiempo para el raspado de 3 a 6 horas (según cond. ambientales)
Tiempo para el fratasado de 30 min. a 1 hora (según cond. ambientales)
Capilaridad < 0,2 m2 min0,5
Coeficiente de permeabilidad µ < 15
Resistencia a compresión CSIII
Clasificación según UNE EN 998-1 OC CSIII W2
Rendimiento aproximado 17 Kg/m2 por cm de espesor
46
Productos
MORCEMSEC® CAPA GRUESA CR CSIV W2

Mortero seco de revestimiento impermeable
Producto
Mortero seco para terminación de fachadas, interiores, patios, etc.
Para enlucidos y obras de mampostería en general.
• Realización de terminaciones blancas.
• Excelente adherencia y gran plasticidad.
• Espesores de hasta 2 cm sin descuelgue.
Datos técnicos
Aspecto Polvo BLANCO
Adhesión ≥ 0,3 N/mm2
Clasificación según UNE EN 998-1 CR CSIV W2
Rendimiento aproximado 18 kg/m2 por cm de espesor
47
Productos
MORCEMSEC® CAPA FINA CR CSIV W2

Mortero seco de revestimiento impermeable
Producto
Mortero seco para terminación de fachadas, interiores, patios, etc.
Para enlucidos y obras de mampostería en general.
• Realización de terminaciones blancas.
• Enlucido sobre enfoscado o aplicación en dos capas.
• Espesores de hasta 1 cm sin descuelgue.
Datos técnicos
Aspecto Polvo BLANCO
Clasificación según UNE EN 998-1 CR CSIV W2
48
Productos
MORCEMSEC® ENLUCIDO CR CSIV W2

Mortero seco para enlucidos de acabado muy liso
Producto
Mortero seco
Para enlucir en capa fina sobre enfoscados.
• Realización de terminaciones muy lisas.
• Excelente adherencia.
• Excelente plasticidad que facilita la ejecución.
• Para espesores de hasta 0.5 cm.
Datos técnicos
Aspecto Polvo BLANCO/GRIS
Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIV W2
Rendimiento aproximado 8 kg/m2 por 0.5 cm de espesor
49
Productos
MORCEMSEC® MULTIUSOS GP CSIV W0

Mortero seco de revestimiento
Producto
Mortero seco para enlucidos y obras de mampostería en general.
• Aplicación directa en fábrica de ladrillo y hormigón.
• Obras de mampostería.
• Enlucidos y revoques.
• Pavimentos de terrazo.
Datos técnicos
Aspecto Polvo BLANCO o GRIS
Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIV W0
Rendimiento aproximado Según uso
50
Productos
MORCEMSEC® PROYECTABLE GP CSIII W2

Mortero seco de revestimiento
Producto
Mortero seco especialmente aditivado.
Dotado de la fluídez y el tiempo necesarios para su aplicación con máquina de proyectar
morteros.
• Aplicación manual o con máquina de proyectar.
• Enlucidos y revoques.
Datos técnicos
Aspecto Polvo GRIS
Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIII W2
51
Productos
MORCEMCRIL®
Mortero acrílico
Producto
Revestimiento sintético-mineral para la impermeabilización y decoración de todo tipo de
fachadas e interiores.
• En exteriores-interiores
• En muros y techos.
• Antimoho-Antiverdín
• Impermeable
• Aplicación rápida y simple
• Acabado liso, fratasado, gota, gota chafada.
• Compatible con la mayoría de los soportes
• Resistente al envejecimiento, atmósferas de ciudades y rayos ultravioletas
• Adherencia excelente sobre los soportes típicos de construcción
• Lavable
Datos técnicos
Viscosidad >250 dPas
Densidad 1,8 g/cc.
Rendimiento 2 a 3 Kg/m2 para espesores de 2 mm.
Adherencia Sobre hormigón mayor de 15 Kg/cm2
Tiempo de secado 30 min. a 25ºC y 50 % de humedad
Acabados grueso / medio / fino
Colores Consultar gama
52
Productos
FONDO MORCEMCRIL®
Fondo de coloración para mortero acrílico
Producto
Base acrílica de alta calidad, indicada como fondo de coloración para MORCEMCRIL.
Mejora la adherencia, facilita la aplicación, homogeneiza la absorción del soporte y da
una cubrición coloreada inicial. Favorece la cubrición y el rendimiento del mortero acrílico
de acabado, manteniendo alta permeabilidad al vapor de agua. Excelente aplicabilidad,
trabajabilidad y adherencia al soporte.
• Buena cubrición
• Impermeable al agua de lluvia
• Permeabilidad al aire y al vapor del agua.
• Buena resistencia a la alcalinidad del soporte.
• Buena homogeneización del producto y fácil aplicación.
Datos técnicos
Ligante Acrílico
Diluyente Agua
Peso específico 1,53 +/- 0,05 Kg/l
Viscosidad (22º C) 80 dPas +/- 10
Rendimiento Teórico 4 a 5 m2/Kg
Tiempo de secado Al tacto 1 Hora Total: 2 Horas
Acabados mate / pétreo.
53
Productos
MORCEM® ESTUCO GRUESO GP CSIII W2

Mortero de revestimiento base
Producto
Mortero de revestimiento para la impermeabilización de fachadas, que constituye
una base idónea para aplicaciones bicapa (morteros acrílicos, estucos minerales,
revestimientos y pinturas plásticas).
• No cuartea
• Respeta el Medio Ambiente
Datos técnicos
Aspecto Polvo gris
Resistencia al fuego A1
Densidad del polvo 1,41 gr/cc
Densidad de la masa 1,6 gr/cc
Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIII W1
Rendimiento aproximado 16 kg/m2
54
Productos
MORCEM® ESTUCO REVOCO CR W0

Mortero a la cal
Producto
Mortero de cal para revestimiento y decoración.
• Gran adherencia.
• Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo.
• Respeto al Medio Ambiente
Datos técnicos
Aspecto Polvo coloreado
Espesor de aplicación 5-8 mm
Clasificación según UNE EN 998-1 CR W0
55
Productos
MORCEM® ESTUCO FINO CR W0

Mortero a la cal
Producto
Datos técnicos
Espesor de aplicación 2-4 mm
56
Productos
MORCEM® ESTUCO EXTRA FINO CR W0

Mortero a la cal
Producto
Datos técnicos
Espesor de aplicación 1 mm
Rendimiento aproximado 0,3 kg/m2
57
Productos
MORCEM® TEXTURE OC CSIII W2

Mortero monocapa para texturado
Producto
Mortero monocapa para el texturado de revestimientos interiores y exteriores. Aplicación
manual o mecánica directamente sobre ladrillo. Infinidad de posibilidades decorativas
mediante combinación de colores y texturas.
• No cuartea.
• Gran diversidad de terminaciones decorativas mediante la aplicación de moldes y
rodillos.
Datos técnicos
Tiempo para el moldeado 15 - 20 min. (según condicones ambientales)
Clasificación según UNE EN 998-1 OC CSIII W2
Rendimiento aproximado 18 Kg / m2 para 1 cm. de espesor
Tiempo de fratasado 1 - 2 horas
58
Cartas de colores
59
Cartas de colores
Carta Morcemdur P
Blanco 000 Marfil 010 Hueso 020 Rosa 030 Rojo 040 Madera 050 Verde 060 Gris 070
Carta Morcemdur R / Morcem Texture
Blanco 100 Crema 125 Márfil 130 Venecia 250 Hueso 200 Gris 300 Ocre 150 Albero 175
Naranja 450 Arena 225 Salmón 500 Rosa 275 Madera 400 Verde 350 Marengo 325
Salmón especial 221 Verde especial 352 Blanco especial 130 Azul especial 004 Azul especial 003 Verde especial 353
Griote especial 007 Arena especial 146 Naranja especial 451 Gamuza especial 425 Salmón especial 501 Siena especial 524
Verde especial 375 Verde especial 360 Oliva especial 361 Madera especial 002 Albero especial 180 Canela especial 105
Marbella especial 119 Vesaro especial 253 Rojo especial 622 Rojo especial 620 Rojo especial 611 Ambar especial 116
Rojo especial 118 Rojo especial 950 Griote especial 001 Roble especial 101 Rubí especial 254 Rojo especial 333
Gris especial 131 Celeste especial 326 Blanco especial 126
Los colores que aparecen son orientativos, puede haber alguna variación por razones técnicas
60
Cartas de colores
Carta Morcemdur RF
Blanco 100 Crema 125 Marfil 130 Venecia 250 Hueso 200 Gris 300
Carta Morcemcril / Fondo Morcemcril
Blanco 100 Hueso 200 Crema 125 Marfil 130 Amarillo 176 Roble especial 101 Gamuza especial 425 Albero 175
Salmón 500 Ladrillo especial 151 Teja especial 118 Rosa especial 275 Tierra 115 Rojo especial 601 Rojo 600 Marrón especial 117
Arena especial 146 Piedra especial 229 Beige especial 212 Verde especial 350 Pino especial 351 Azul especial 003 Perla 302 Gris especial 300
Carta Morcem Estuco Revoco
Blanco R100 Crema R125 Marfil R130 Arena R225 Gamuza R425 Albero R175
Rosa R275 Marengo R325 Oliva R361 Celeste R226 Rojo R333
Todos los colores son bajo pedido a excepción del “Blanco 100”
61
Cartas de colores
Carta Morcem Estuco Fino
Blanco F100 Crema F125 Marfil F130 Arena F225 Gamuza F425 Albero F175
Rosa F275 Marengo F325 Oliva F361 Celeste F226 Rojo F333
Carta Morcem Estuco Extra Fino
Blanco EF100 Crema EF125 Marfil EF130 Arena EF225 Gamuza EF425 Albero EF175
Rosa EF275 Marengo EF325 Oliva EF361 Celeste EF226 Rojo EF333
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• CEMKOSA • PUMA BALEARES
Avda. Agrupación Córdoba, 17 Vía Central, Parcela nº 65
14014 CÓRDOBA Pol. Ind. Son Llaüt,
Tel.: 957 26 62 01 Fax: 957 26 48 07 07320 SANTA MARIA DEL CAMI (MALLORCA)
Tel.: 971 620 632 Fax: 971 141 159
• CEMENTOS PUMA MURCIA
Pol. Ind. Base 2000. Avda. nº3 Manzana 13. • PUMA CATALUNYA
Apartado 448. 30564 LORQUI, MURCIA Pol. Ind. Domenys II C/ Enología, 15
Tel.: 968 67 63 70 Fax: 968 67 63 51 08720 VILAFRANCA DEL PENEDES (BARCELONA )
Tel.: 93 890 41 88 Fax: 93 817 16 61
• CEMSA
Ctra. Viator km. 1,5 - 04120 LA CAÑADA (ALMERÍA) • PUMA GRANADA
Tel.: 950 29 09 12 Fax: 950 29 09 13 Pol. Ind. El Juncaril, C/ Monachil, parc. 74/75
18120 PELIGROS (GRANADA)
• CEMSA ALBACETE Tel.: 958 46 77 68 Fax: 958 08 72 10
Pol. Ind. “B” Garysol, C/ Chopo, parcela 26
02110 LA GINETA (ALBACETE) • PUMA LEVANTE
Tel.: 967 27 54 58 Fax: 967 27 54 58 Pol. Ind. La Pahilla, C/ Peñas Albas, parc. 49
46370 CHIVA (VALENCIA)
• CEMSA ALICANTE Tel.: 96 252 41 31 Fax: 96 252 41 01
Pol. Ind. Tres Hermanas, C/ Canteros (parcela 3 y 5)
03680 ASPE (ALICANTE) • PUMACEM
Tel.: 965 49 56 31 Fax: 965 49 56 30 Pol. Ind. El Guijar, Avda. El Guijar, 37
28500 ARGANDA DEL REY (MADRID)
• CEPISA Tel.: 91 870 47 81 Fax: 91 871 15 27
Pol. Ind. La Palmera, C/ La Palma, 20
41700 DOS HERMANAS (SEVILLA) • PUMACOL
Tel.: 954 69 13 51 Fax: 954 69 29 02 Pol. Ind. La Mora, C/ Las Acacias, parc. 13-4
47193 LA CISTERNIGA (VALLADOLID)
• MORTELAN Tel.: 983 40 22 79 Fax: 983 40 32 00
Pol. Ind. de Riaño 1, parc. 43
33920 RIAÑO-LANGREO (ASTURIAS) • PUMAGAL
Tel.: 98 567 37 11 Fax: 98 568 39 13 Ctra. Caldas-Villagarcía, km. 2,2
36650 CALDAS DE REIS (PONTEVEDRA)
• PEGACOL Tel.: 986 53 03 67 Fax: 986 53 01 27
Fornos de Cima - Calhandriz 2615
641 ALVERCA (LISBOA) • PUMARSA
Telf. +35 121 958 73 60 Fax +35 121 958 73 69 Pol. Ind. Los Leones, C/ Principal, Parcela K-2
50298 PINSEQUE (ZARAGOZA)
Lote 2a - Lot. Ind. Mun. Fontiscos Tel.: 976 65 68 30 Fax: 976 65 68 31
Ap. 79. 4784-909 SANTO TIRSO (PORTO)
Telf. +35 125 283 37 50 Fax: +35 125 285 00 80 • PUMASA
Pol. Ind. Arinaga, C/ Las Mimosas, 128
• PROGESA 35119 AGÜIMES ( GRAN CANARIA )
Pol. Ind. Trevenez, C/ Conrado del Campo, 2 Tel: 928 18 81 49 Fax: 928 18 82 14
29590 CAMPANILLAS (MÁLAGA)
Tel.: 952 35 47 00 Pol. Ind. San Isidro, C/ Juan de la Cierva, 8
Fax: 952 34 43 91 38109 EL ROSARIO (TENERIFE)
Rev. 01/08
Tel.: 922 62 47 51 Fax: 922 62 49 80

Pol. Ind. Zabal, C/ Velero, s/n
11300 LA LINEA DE LA CONCEPCIÓN (CADIZ)
Tel.: 956 64 51 58 Fax: 956 64 51 62

Manual para El De: Revestimiento Fachadas

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Manual para el REVESTIMIENTO

Pág. 19 GUÍA ABREVIADA DE PRODUCTOS

REVESTIMIENTO DE FACHADAS: Aplicaciones Específicas

Pág. 37 Fisuras de cizallamiento

Pág. 60 CARTAS DE COLORES

Morcemsec® Capa Gruesa CR CSIV W2

Morcemsec® Capa Fina CR CSIV W2

Morcemsec® Enlucido GP CSIV W2

Morcemsec® Multiusos GP CSIV W0

Morcemsec® Proyectable GP CSIII W2

Morcem® Estuco Grueso GP CSIII W2

Morcem® Estuco Revoco CR W0

Morcem® Estuco Fino CR W0

Morcem® Estuco Extra Fino CR W0

Morcem® Texture OC CSIII W2

La normativa para Morteros para revoco y

Codificación de los morteros para revoco y

Gama Morcemsec®, Morcemdur® y Morcem®

• Proteger el arranque del revestimiento de la

Evaluación del Soporte

a) ¿Cómo sabemos si el soporte es duro?

b) El soporte es resistente pero está

¿Cómo limpiar el soporte?

Evaluación del Soporte

a) ¿Cómo saber si el soporte es plano?

b) ¿Cómo preparar un soporte que no es

a) ¿Cómo se mide la absorción de un soporte?

Evaluación del Soporte

El revestimiento sobre el que se va realizar la

a) ¿Cómo comprobar la adherencia de un

Antes de la aplicación del revestimientos, debe

El tratamiento que debe darse a estas zonas

La distancia entre despieces vinen fijada por

Se inicia con la aplicación del mismo material

Sobre estos cordones de material se

Aplicación Sistema Morcem® Estuco

Liso/Fratasado: Morcem Estuco Fino

Extra Liso/Brillante: Morcem Estuco Extra Fino

UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Piedra Morcemdur P

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Morcemdur R

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Morcemdur A

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Fino Morcemdur RF

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Texturado Morcem Texture

UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO

Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Fina

Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Gruesa

Interior / Exterior Manual Blanco Liso Morcemsec Enlucido

Interior Manual Blanco / Gris Fratasado Morcemsec Multiusos

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Fratasado Morcemsec Proyectable

UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Fino Morcemcril Fino

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Medio Morcemcril Medio

Interior Manual / Mecánica Gama Fratasado Grueso Morcemcril Grueso

UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Base Morcem Estuco Grueso

QUEREMOS... decorar una fachada con acabado piedra

TENDREMOS EN CUENTA que...

2. Extenderemos primero sobre el soporte la

3. Prestaremos especial atención al tiempo de

QUEREMOS... decorar una fachada con acabado raspado

TENDREMOS EN CUENTA que...

2. Extenderemos la pasta sobre el soporte,