DISEÑO ELECTRÓNICO AUTOMATIZADO
Julián Laime Alexander
Proyecto Mecatrónico
Ingeniería Mecatrónica
I. INTRODUCCIÓN
El diseño el electrónico con el pasar de los años ha
ido adquiriendo un nivel de complejidad cada vez
más elevado, ello se ve reflejado en los resultados
obtenidos en los productos electrónicos en el
mercado, equipos cada vez con más funcionalidades,
sin embargo ello conlleva a adquirir mejores técnicas
de fabricación por parte de las compañías, se adquiere
pues el uso de herramientas de diseño de ingeniería
asistida por computador.
Por ello en el marco presentado, este trabajo
desarrolla una visión general de las herramientas de
diseño electrónico automatizado(EDA) que se usan,
dichas herramientas poseen el carácter de sistemáticas
pues se complementan e interrelacionan unas con
otras.
El proceso de diseño en ingeniería actualmente está
agrupado por fases o etapas que se realizan en celdas
de trabajo supervisadas por trabajadores, estas etapas
están agrupadas en cuatro etapas: CAD(Dibujo
asistido por computador),CAE(Ingeniería asistida por
computador),CAT(Test asistido por computador) y
CAM(Manufactura asistida por computador), cada
una de estas etapas se describe en el presente trabajo,
se hace especial énfasis en el campo electrónico,
describiendo e interrelacionando las funciones de
cada fase.
El diseño en ingeniería también está vinculado con
los lenguajes de descripción de Hardware, en este
trabajo específicamente se hace mención a los
lenguajes en el campo de la ingeniería electrónica.
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II. FUNCIONES DE LOS SISTEMAS EDA
La aparición y desarrollo de la microelectrónica, el
desarrollo de los computadores y el avance de la
Ingeniería de Control, ello combinado con el
desarrollo de los robots industriales en la producción
de dispositivos hacen posible disponer de
workstations(estaciones de trabajo) para la
producción de dispositivos electrónicos.
Las estaciones de trabajo, entendidas como cedulas
sectorizadas dentro de un área de producción
automatizada, están ligadas íntimamente con los
sistemas EDA, pues para la automatización del diseño
electrónico se requiere informatizar el proceso
mediante un conjunto de herramientas de software
que lo posibiliten. Dicho proceso abarca desde el
diseño hasta la fabricación, haciendo posible no sólo
reducir los recursos invertidos en el proceso, que
están ligados con la eficiencia, sino también lograr
una mejor eficacia. Todo ello provoca múltiples
ventajas en el diseño electrónico, la primera es la
seguridad de un correcto funcionamiento debido a la
simulación del prototipo sin necesidad de montarlo
físicamente, la segunda es la sencilla integración a la
cadena de fabricación, y la tercera es la reducción de
los recursos económicos, aumento de la calidad y
disminución de tiempo de fabricación.
Cada etapa del flujo de diseño EDA cumple una
función dentro del ciclo de un producto que se detalla
en la fig1.
Figura 1.Flujo de diseño EDA
1
 DISEÑO ELECTRÓNICO AUTOMATIZADO

Las etapas van desde la concepción hasta la
documentación, la etapa de definición del producto
involucra a la empresa en global como son: marketing
, que aporta las necesidades del mercado; ingeniería,
que involucra el conocimiento de la tecnología en
uso; fabricación, que involucran las posibilidades de
obtención y aplicación de nuevas tecnologías y
finalmente las finanzas, que abarca costes y
rentabilidad.
Las funcionalidades de los sistemas EDA van ligadas
al diseño no sólo en electrónica, sino también al
diseño mecánico, aeronáutico, civil, arquitectónico,
etc.
En la industria aeronáutica, la cual por sus exigencias
de diseño como son ingeniería compleja, pruebas
exigentes, manufactura exacta y altos costes hace casi
obligatorio la utilización de sistemas EDA en el
desarrollo de proyectos aeroespaciales. Sin duda esta
herramienta sustituye a los procedimientos de hace 35
años.
microelectrónica se hace posible el diseño y la
experimentación.
En el flujo de fabricación el CAD colabora no solo
en el proceso de diseño, sino también el constante
mejoramiento en el proceso de fabricación donde
reduce el tiempo invertido por los hombres. El CAE
hace posible plasmar los cálculos de ingeniería en
simulación simplificando el comportamiento de cada
componente. El CAT sin duda representa una ventaja
importante al momento de fabricar un prototipo, pues
su disponibilidad de simular al prototipo hace posible
observar el comportamiento de éste sin necesidad de
implementarlo. El CAM, facilita el maquinado de los
circuitos integrados, que requieren de una alta
precisión que el hombre no posee.

En ingeniería civil, las aplicaciones son múltiples,

principalmente se usan en el diseño estructural y el
cálculo por elementos finitos. El proyectista se vale
de herramientas avanzadas de software para el dibujo,
simulación y fabricación, sin embargo un problema
en este campo lo constituye la optimización
automatizada la cual es decidida por el proyectista de
acuerdo a las necesidades y recursos del proyecto.

En arquitectura fundamentalmente el EDA aporta al

profesional la facilidad para desarrollar la visión
geométrica, construcción, elaboración de planos de
un determinado proyecto.

En ingeniería textil tiene un fuerte impacto en la

minimización de la mano de obra, optimización de
tejido y reducción de los inventarios en proceso. El
proceso de producción de prendas actualmente hace
uso del sistema de diseño, sistema de planificación de
corte, sistema automático de corte los cuales
involucran combinaciones de tallas, la manera de
cortar de acuerdo a las exigencias geométricas y la
optimización en el proceso de hilado.

En ingeniería electrónica los sistemas EDA

simplifican el diseño de los circuitos integrados y de
los circuitos electrónicos, gracias a la

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III. HERRAMIENTAS DE DISEÑO
Las herramientas utilizadas en el diseño EDA son de
hardware y software. En lo referente a hardware, el
problema de construcción de prototipo lo resuelve el
software. Debido al alto costo en el ciclo de diseño,
desarrollo del prototipo, pruebas y reinicio del ciclo
es conveniente optimizar el costo. Surge entonces la
necesidad de emplear software para representar el
desarrollo del prototipo al final del proceso, evitando
la repetición de varios prototipos, razón por la cual se
elevan los costos. Con el empleo de software, se
crean la fase de simulación y verificación de diseño
utilizando herramientas EDA, lo cual no hace
necesaria la comprobación del funcionamiento del
circuito por medio de la implementación física del
prototipo.
Las herramientas EDA están presentes en todas las
fases del ciclo del diseño. En la Primera en la fase
que es el CAD, donde el sistema puede representarse
en un diagrama esquemático, en bloques o de flujo.
En la fase de simulación y comprobación del diseño,
donde diferentes herramientas permiten verificar el
funcionamiento del sistema. Estas simulaciones
pueden ser de eventos, funcionales, digitales o
eléctricas, de acuerdo al nivel requerido.
Existen herramientas EDA, por ejemplo en el campo
electrónico orientadas a la fabricación de circuitos.
En el caso del diseño de hardware estas herramientas
sirven para la realización de PCBs ("Printed Circuit
Boards" o placas de circuito impreso), o para
desarrollar circuitos integrados de aplicación
especifica como ASICs ("Aplication Specific
Integrated Circuits").
Específicamente dentro del campo electrónico, las
principales características y finalidad de algunas
herramientas EDA que intervienen en el diseño de
circuitos son paquetes de software especializados,
algunos de más nivel que componen las cuatro etapas
de EDA en un solo paquete, otras son independientes,
dependiendo de las características del desarrollador.
En general existe software de asistencia en:
-Lenguajes de Descripción de Circuitos: Se conoce
como HDL, básicamente esta herramienta permite la
elaboración y síntesis de las sentencias de
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codificación para su posterior programación en el
dispositivo.
-Diagramas Esquemáticos: Permite el diseño gráfico
del circuito, el cual permite la estructuración y
disposición de componentes así como su
conexionado.
-Simulación de Eventos y funcional: Una vez
elaborado el diseño gráfico es pertinente comprobar
el correcto conexionado y disposición de elementos
mediante una depuración.
-Simulación especializada: Esta herramienta sirve
para observar el comportamiento del sistema ante
estímulos en condiciones de operación del mismo.
-Manufactura: Esta herramienta brinda la facilidad de
que una vez elaborado el diseño y habiéndolo
sometido a pruebas, se procede a la fabricación,
mediante sistemas de control inteligentes.
Entre las ventajas de la metodología de diseño con el
empleo de herramientas EDA está la reducción del
diseño, la posibilidad de dividir un proyecto en
módulos que se desarrollan por separado, la
independencia del diseño con respecto a la
tecnología, la posibilidad de la reutilización de los
diseños, la optimización de los circuitos y las
simulaciones posibles con las herramientas.
Con la aparición de herramientas EDA cada vez más
complejas, que integran en el mismo marco de trabajo
las herramientas de descripción, síntesis, simulación y
realización; apareció la necesidad de disponer de un
método de descripción de circuitos que permitiera el
intercambio de información entre las diferentes
herramientas que componen el ciclo de diseño. En
principio se utilizó un lenguaje de descripción que
permitía, mediante sentencias simples, describir
completamente un circuito. A estos lenguajes se les
llamó Netlist puesto que eran simplemente eso, un
conjunto de instrucciones que indicaban las
interconexiones entre los componentes de un diseño.
3

IV. SECUENCIA DE DISEÑO
En el diseño electrónico automatizado, es muy
importante tener claro cuan es el proceso a seguir,
comúnmente se le denomina flujo, este está
conformado por las cuatro etapas o fases:
CAD/CAE/CAT/CAM. En la fig.2 se representan las
principales características que se deben realizar en
cada una de las cuatro etapas:
Figura 2.Secuencia de diseño electrónico
1. Diseño asistido por computador(CAD)
La etapa CAD cumple la función de asistir al
diseñador mediante herramientas de software para
que éste pueda dibujar los circuitos del proyecto, de
manera que se le facilite mover, ubicar, trazar , etc.
cada uno de los componentes representados por el
software en el computador, actualmente se cuenta con
herramientas que permiten el diseño en dos y tres
dimensiones(2D,3D).
El software CAD utilizado dota al diseñador de:
-Construir, manipular y visualizar los modelos
geométricos del producto en dos y tres dimensiones,
así como poder observar en detalle cada una de los
elementos que conforman el modelo, permitiendo
inspeccionar, comparar, corregir cada detalle a fin de
representar gráficamente un modelo los más exacto
posible.
-Analizar problemas geométricos de juegos, vistas,
etc.; cinemáticos de velocidades, aceleraciones;
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problemas dinámicos de fatiga, transmisión de calor,
simulación de circuitos; así como otros tantos de
cálculo y simulación que servirán para retroalimentar
el diseño y elaborar una reconstrucción si fuera
necesario.
-Obtener la documentación técnica del producto,
como son los planos en conjunto, planos en despiece,
vistas en corte, dimensionamiento de partes, material
de fabricación de cada parte, todo ello con el fin de la
elaboración de los respectivos manuales de
fabricante, éstos son importantes tanto para el
fabricante que se vale de estos para generar el
producto en otro momento así como para el usuario a
fin de realizar un mantenimiento adecuado del
producto.
-Recopilar información del producto para ser
contrastado con la normativa respectiva para una
estandarización adecuada del mismo.
El software empleado en debe estar capacitado para
ser soportado por el hardware respectivo en etapas
posteriores del proceso de diseño.
La secuencia de diseño de la estación CAD, la cual es
resumida en la fig.2 en primer lugar debe capturar los
esquemas desarrollados que el diseñador dibuja, para
ello existe un editor gráfico que permite realizar
múltiples funciones como mover, copiar, borrar, etc.
los componentes seleccionados, a los cuales se accede
desde una librería existente disponible en el paquete
de software. Los componentes a ser utilizados deben
de estar capacitados tanto del punto de vista
geométrico como eléctrico, ello asegura una
disposición adecuada por parte del diseñador.
Posteriormente una vez ya dibujado el esquema
eléctrico, se realiza una compilación para observar los
detalles tanto de conexionado como posibles errores
en el uso inadecuado de componentes. Es importante
establecer la primera etapa en forma correcta, pues
caso contrario en las etapas posteriores podría afectar
enormemente a dicha etapa.
Además del editor gráfico, el diseñador tiene la
posibilidad de crear sus propios componentes de
acuerdo a las necesidades de un proyecto así como
modificar y ajustar los componentes existentes.
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La etapa finaliza con la preparación del PCB(Circuito
impreso en placa),acomodo de componentes
adecuado, elección de zonas de relleno de cobre,
trazado de pistas y verificación del diseño.
2. Ingeniería asistida por computador(CAE)
El concepto de CAE, viene asociado a la concepción
de un producto y a las etapas de investigación y
diseño previas a su fabricación, que es controlada
mediante computador, se extiende cada vez mas hasta
incluir progresivamente a la propia fabricación. Por
tanto, CAE es un proceso integrado que incluye todas
las funciones de la ingeniería que van desde el diseño
propiamente dicho hasta la fabricación.
La etapa CAE cumple la función de permitir la
simulación del circuito que se capturo en la etapa
previa. Es muy importante que el software empleado
en esta etapa cuente con librerías especializadas de
cada uno de los componentes utilizados en la etapa
CAD, debe de existir compatibilidad entre software
CAD-CAE.
Los componentes CAE, previamente han sido
modelados matemáticamente para asegurar que cada
uno de ellos se comporte según sus características
físicas en el mundo real.
Esta etapa evita montar un prototipo construido,
aunque de hacerlo se contrastará que se cumplan con
las condiciones físicas de comportamiento.
Algunas de las ventajas de esta etapa son:
-Facilidad y comodidad en el diseño.
-Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación.
-Alto porcentaje de éxito.
-Eliminación de la necesidad de prototipos.
-Aumento de la productividad.
−Productos más competitivos.
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En lo que respecta a las simulaciones antes de la
existencia real del producto, ellas permiten una
reducción notable del tiempo necesario para la
construcción de prototipos, sobre los que
posteriormente se realizaban las pruebas para la
selección de los materiales más adecuados.
Antes del desarrollo del CAE, un cambio de material
suponía la construcción de un nuevo prototipo, en lo
cual se empleaban varios días; con el CAE sólo
supone alterar una serie de parámetros, operación que
dura escasos segundos.
Aunque esta técnica no elimina por completo la
necesidad de construir prototipos, sí reduce
drásticamente el número de pruebas a realizar con
dichos prototipos y constituye una ayuda para poder
identificar en una fase temprana la fiabilidad, el
rendimiento, determinados problemas de coste, etc.
Actualmente CAE es casi dos tecnologías separadas:
una es la aplicada a la mecánica y otra a la
electrónica. Se describió lo relacionado a la
electrónica, sin embrago en ambos campos se realizan
extensos análisis respecto de las leyes físicas, así
como de los estándares de la industria.
Existe software capacitado para desarrollar CAE-
CAT en una solo etapa, por sus características, el
software, incluye un análisis por elementos finitos
(FEA, finite element analysis) para evaluar las
características estructurales de una parte y
complementos avanzados de cinemática para estudiar
los complejos movimientos de algunos mecanismos y
otras características del diseño.
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3. Pruebas asistidas por ordenador(CAT) prototipo real, lo cual implica inversión de tiempo y
dinero, debido a que el coste de re-ingeniería crece
La etapa de CAT se encarga de efectuar una exponencialmente en las etapas finales del desarrollo
simulación especializada, valiéndose del diseño del producto.
efectuado en la etapa previa, se somete al diseño a
pruebas como por ejemplo punto de trabajo,
sensibilidad, respuesta en frecuencia, ruido,
temperatura, pruebas estadísticas(Montecarlo y peor
caso) en condiciones nominales, como en otras
condiciones de operación. Todo ello implica que no
sea necesario montar físicamente el prototipo.

El método utilizado por computador más

ampliamente difundido y aplicado en ingeniería es el
método de elementos finitos, este método es aplicable
en diversos campos, en mecánica y electrónica se usa
para determinar tensiones, deformaciones,
transmisión de calor, distribución de campos
magnéticos, flujo de fluidos y cualquier otro
problema de campos continuos que serían muy
complejos utilizando otros métodos.

Es necesario generar un modelo abstracto de forma

interactiva para aplicar el método de elementos
finitos, luego de creado dicho modelo se genera la
malla de elementos finitos para aplicar el método de
elementos finitos. Se utiliza un software, el cual se
encarga de generar el modelo abstracto y la malla de
elementos finitos, el software tiene la denominación
de pre-procesador, una vez concluido el análisis de
cada uno de los elementos, el computador procede a
ensamblar los resultados y permite su visualización,
por ejemplo en caso de tratarse pruebas de tensión,
las regiones con gran tensión se muestran en color
rojo, las herramientas que realizan este tipo de
visualización se denominan post-procesadores.

Las investigación actuales sugieren el análisis del

diseño para poder determinar automáticamente la
forma de un diseño óptimo, la técnica consiste en
asumir un diseño inicial simple, y mediante el
proceso de optimización se calcula los valores
óptimos de ciertos parámetros para satisfacer un
criterio al mismo tiempo que se debe cumplir
restricciones, obteniéndose la forma óptimo con
dichos parámetros.

La ventaja del análisis descrito es que se permite

determinar predecir el comportamiento del diseño y
eliminar los errores sin necesidad de construir un

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4. Manufactura asistida por ordenador(CAM)
La etapa CAM define el proceso a través del diseño
obtenido por los sistemas CAD,CAE,CAT, se utiliza
el diseño obtenido de dichas etapas para generar
programas de Control numérico para el proceso de
fabricación. Los programas de control numérico son
aquellos programas que dirigen el posicionamiento de
la maquinaria que empleamos, por ejemplo invertir el
sentido horario de un torno. El sistema CAM es capaz
de calcular la trayectoria correcta de las piezas, como
también la orientación a partir del modelo obtenido
las tres etapas previas de diseño del producto.
La utilización más común del CAM es el proceso de
Ingeniería Inversa por el cual se obtienen prototipos,
y con ellos se verifica la bondad del producto final.
Actualmente se opta por la creación de la superficie
externa de la pieza, mientras aún se está diseñando el
interior de la misma, de este modo crean el producto
según las necesidades que les van surgiendo.
La etapa de CAM facilita y simplifica la
implementación física del diseño obtenido en las
fases previas, en lo que respecta a la ingeniería
electrónica está dirigido a dos áreas:
-Fabricación de ICs: Las estaciones existentes
brindan información necesaria para construir los
circuitos integrados a medida, los cuales contienen
los esquemas electrónicos diseñados.
-Fabricación de circuitos impresos: Se importan los
ficheros Gerber y se preparan los datos de producción
para los prototipos, se calculan los canales de
aislamiento en caso de usar máquinas CNC para
taladrado y fresado de la PCB, es importante el
conocimiento de herramientas de control para el
adecuado manejo de la máquina.
La tecnología CAM emplea los sistemas de
fabricación flexible(FMS) que utilizan la arquitectura
de la red de ordenadores, ella es jerárquica con tres
niveles de operación:
-Primer nivel: Es el nivel más bajo, el control
utilizado es el control numérico
computarizado(CNC), el cual sólo incluye la relación
máquina-herramienta.
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-Segundo nivel: Los computadores están
subordinados al computador principal, que recibe el
nombre de módulo de control numérico(DNC), este
se encarga de supervisar las operaciones de la
máquina-herramienta, define su área de trabajo, los
programas de manufacturado tienen que transmitirse
a cada uno de los computadores subordinados, a los
que se les transmite el tiempo de ejecución, a su vez
que mantienen comunicación con el módulo de
control para realizar el trabajo coordinado.
-Tercer nivel: Es el nivel más alto. Un computador o
maestro ejerce el control del sistema sobre otros
computadores esclavos, coordina totalmente el
sistema de producción, monitoriza el sistema ante
cualquier rotura de herramientas, maquinaria y alerta
a los supervisores, a su vez determina el trabajo de
cada máquina y las rutas de transporte de los
productos a la propia maquinaria para optimizar la
producción y uso de ellas.
El nivel más alto de CAM posee salidas directas a
fotoplotter, maquinaria de inserción automática de
componentes, control por control numérico(CNC),etc.
El uso de la tecnología CAM brinda ventajas en:
-Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o
muy difíciles: Gracias al control numérico se han
podido obtener piezas muy complicadas, que serían
muy complicadas de elaborar por métodos clásicos.
-Seguridad: El control numérico es especialmente
recomendable para el trabajo con materia prima
peligrosa, que dificulta su manipulación directa.
-Precisión: Esto se debe a la mayor precisión de la
máquina herramienta de control numérico respecto de
las herramientas clásicas utilizadas.
-Aumento de productividad de las máquinas:
Evidentemente se disminuye el tiempo total de
mecanización, debido a la disminución de los tiempos
de desplazamiento en vacío y de la rapidez de los
posicionamientos que suministran los sistemas de
control utilizados, basados en electrónica y mecánica.
-Reducción de controles y desechos: Esta reducción
es debida fundamentalmente a la gran fiabilidad y
repetividad de una máquina herramienta con control
numérico. Esta reducción de controles permite
prácticamente eliminar toda operación humana
posterior, con la subsiguiente reducción de costos y
tiempos de fabricación.
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V. LENGUAJES DE DESCRIPCIÓN DE HARDWARE
ORIENTADOS A LA ELECTRÓNICA
Los lenguajes de descripción de hardware(HDLs)
fueron desarrollados para integrar la arquitectura y
comportamiento de un sistema electrónico.
El objetivo de un HDL es describir un circuito
mediante instrucciones que pueda ser implementado
físicamente.
En principio se usó un lenguaje de descripción, el
cual utilizaba sentencias simples, pero que permitían
describir íntegramente un circuito. Se les llamó
Netlist, que utilizaban esquemas de los circuitos que
indicaban las interconexiones entre los componentes
que presentaban. Sin embargo la existencia de las
herramientas EDA permite la evolución de lenguajes
de descripción mucho más potentes.
1. Ventajas de los HDLs
-La posibilidad de verificación de funcionamiento del
sistema sin necesidad de implementar el circuito.
-El poder simular el diseño antes de la
implementación de compuertas lógicas, lo cual
conlleva a poder probar el correcto funcionamiento.
-Las herramientas de síntesis brindan la facilidad de
convertir secuencias de codificación en compuertas
lógicas y optimizar la descripción.
-Se evita el diseño directo mediante compuertas,
reduciendo tiempo y mejorando la eficiencia del
diseño.
-Las herramientas de síntesis transforman
automáticamente un circuito descrito en un código en
un HDL, a un circuito reducido y eficiente.
-Un circuito hecho en una descripción en un HDL
está capacitado para ser utilizado en un dispositivo
programable que soporta dicha descripción.
-La descripción realizada en un HDL es fácil de leer y
comprender que los netlist o circuitos esquemáticos.
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2. VHDL
Es un lenguaje de descripción de hardware que tiene
un alto nivel de abstracción, lo cual lo dota de alta
rapidez.
El lenguaje VHDL es reconocido como un estándar
de los lenguajes HDL, VHDL divide los circuitos en
dos entidades y arquitecturas. La entidad se encarga
del modelamiento externo del circuito, define al
circuito con un nombre, las conexiones son las
entradas y salidas del circuito. La arquitectura
constituye la parte interna, que define el
funcionamiento del circuito.
La fig.3 muestra un modelo de hardware de VHDL:
Figura3.Representación de modelo de hardware
VHDL
La entidad mostrada en VHDL tiene conexiones hacia
otros sistemas que lo rodean, cada entidad está
definida por una arquitectura(instrucciones en
VHDL).
Los PROCESS en VHDL son usados para modelar
circuitos secuenciales y combinacionales mediante
una descripción secuencial. Para interconectar
procesos distintos se usan SIGNALS(cables).
Las señales poseen una fuente y uno o más destinos y
un tipo de dato que le brinda características de
interconexión. Para el diseñar circuitos en VHDL
existen tres formas de acuerdo a su complejidad: flujo
de datos, comportamental y estructural.
2.1. Flujo de datos
En este diseño, el circuito no es complicado, por lo
que es suficiente describir como fluyen los datos a
8

través de la entidad; es decir de las entradas hacia las
salidas, las cuales vienen representadas por
instrucciones concurrentes.
2.2. Comportamental
El diseño más complicado porque se requiere de
múltiples decisiones antes de asignar datos de salida,
se requiere de una descripción algorítmica del
funcionamiento del circuito para facilitar su diseño.
Ello se obtiene expresando el funcionamiento del
diseño mediante una estructura PROCESS que consta
de instrucciones en secuencia.
2.3. Estructural
Este diseño se usa en circuitos que requieren más de
una función, ello se logra segmentando el sistema en
subcircuitos para facilitar el diseño, cada uno de estos
subcircuitos es caracterizado usando una descripción
de flujo de datos o comportamental, posteriormente
se interconectan los subcircuitos en una entidad
denominada descripción estructural.
3. Metodología de diseño utilizando VHDL
La secuencia de diseño se muestra en la fig.4.
Figura 4.Secuencia de diseño VHDL
3.1. Definición de los requerimientos del sistema
Es importante tener bien claro de los objetivos y
requerimientos de diseño, ellos son las funciones del
circuito, rango de frecuencia de operación y puntos
críticos del sistema, ello sirve para ver a nivel general
para asignar una arquitectura y así comenzar con la
descripción.
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3.2. Descripción del circuito en VHDL
Es importante identificar el tamaño del circuito, si se
trata de un circuito grande generalmente se selecciona
la metodología Top-Down o Bottom-Up, en caso de
tratarse de un circuito pequeño se utiliza la
metodología Flat.
La metodología Top-Down divide el sistema en
varios bloques, independizando los problemas a
resolver en cada bloque, y si fuese necesario cada
bloque se podría subdividir en otros bloques. La
metodología Bottom-Up es contrario a Top-Down,
pues se comienza la caracterización con los
componentes básicos y luego con ellos se forman
bloques de mayor tamaño que representarán un
circuito más complejo. La metodología Flat se usa
para diseños pequeños donde no se requiere mucha
complejidad, este método es utilizado en el diseño de
circuitos digitales.
Luego de haber decidido la metodología a
implementar, se empieza a describir el circuito de
acuerdo a lo establecido, es recomendable armar un
diagrama de bloques con la descripción de
funcionamiento de cada bloque, los errores que se
podrían dar son generalmente en la sintaxis o la no
utilización correcta de alguna instrucción.
3.3. Simulación de la descripción en VHDL
En esta etapa se procede a simular el
código(simulación funcional),esta etapa permite la
corrección de errores antes de la implementación en
el dispositivo, dado que el circuito se compone por
módulos es más fácil evaluar cada módulo por
separado antes de unirlos.
3.4. Síntesis
Esta etapa consiste en llevar el lenguaje de alto nivel
de abstracción (descripción) a nivel de compuerta que
pueda ser implementada en un circuito.
El proceso utilizado en la síntesis del código es un
CPLD que es conocido como Fitting o ajuste que
consiste en transformar las ecuaciones booleanas en
bloques lógicos en el dispositivo.
Existe la optimización en la conversión del código
VHDL a ecuaciones booleanas, la cual depende de:
9

-La descripción del circuito REFERENCIAS
-Los recursos disponibles en el dispositivo [1]
seleccionado
-Las directivas de síntesis seleccionadas por el [2]
diseñador.
En la descripción se define como funciona el circuito [3]
y de qué forma lo hace, es importante administrar
eficientemente los recursos usados en la
implementación y las directivas de síntesis influyen
en el proceso de cálculo de las ecuaciones que son
implementadas en el dispositivo. Dentro de las [4]
directivas están la asignación de pines, síntesis para
maximizar: velocidad, área, etc.
3.5. Simulación del código sintetizado [5]
En esta etapa se vuelve a evaluar el circuito que
quedó sintetizado en el dispositivo, debido a la
sustitución de funciones, se podría provocar retardos
de ejecución en el dispositivo en el cual se ejecuten, [6]
ello perjudicaría al resto del diseño. Por ello en esta
etapa de simulación sintetizada se verifican los
retardos de tiempo entre nodos, evaluar la máxima
[7]
frecuencia de operación del circuito y verificar su
funcionamiento adecuado, además en esta etapa se
puede mejorar la descripción caso de existencia error
en la síntesis del código.
3.6. Programación del dispositivo
Una vez completada la descripción, síntesis y
simulación del circuito, y verificar el funcionamiento
exitoso, se procede a generar el archivo que permite
la implementación física del diseño en el dispositivo
programable. Los programas de VHDL sintetizados
generan un archivo con el que se procede a programar
el dispositivo, por ejemplo existe JEDEC, JTAG,
BITSTREAM, entre otros según el fabricante y
dispositivo seleccionado.
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R. Ferré M. Diseño industrial por
computador, 1986.
A. Bueno M. y A. de Soto. Desarrollo y
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M. Higuera M. y A. de Soto. “El uso de
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diseño”, Universidad Industrial de Santander
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J. Antonio M., F. Marrodan E. y J. Sierra S.
“Tecnologías avanzadas de manufactura: caso
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O. Rojas L. y J. Salas B. “Producción
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Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
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F. Torres V. “Lenguajes de descripción de
Hardware”, Universidad Autónoma de
Guadalajara.
M. Torres P. y M. Torres P. “Experiencias
docentes en la asignatura de Diseño e
Ingeniería asistida (CAD/CAE/CAM),
orientadas a la realización de planos y
esquemas utilizados en proyectos electrónicos”,
en el XIV Congreso Internacional de
Ingeniería gráfica, 2002.
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