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COMMENT LIRE LES CARACTÉRISTIQUES

DES PLAQUETTES DE TOURNAGE


a Organisation de la page a Graphique de contrôle copeaux en fonction des matières
z Elle est organisée en fonction de la forme de la plaquette. Désigne les brise-copeaux recommandés et la plage de contrôle des
(Se référer à l'index de la page suivante.) copeaux en fonction de la matière à usiner et de l'application de coupe.
x Les plaquettes sont classées dans l'ordre suivant : Les graphiques sont colorés en conformité avec les applications de coupe
· Plaquettes négatives (avec trou|sans trou)
(Finition|Semi-finition|Ébauche Moyenne|Ébauche|Travaux Lourds)
· Plaquettes positives (avec trou|sans trou)
et contient des brise-copeaux spécifiques à chaque application.
c Les brise-copeaux sont classés dans l'ordre suivant :
Finition|Semi-finition|Ébauche Moyenne| Finition : Semi-finition : Ébauche Moyenne :
Ébauche|Travaux Lourds Ébauche : Travaux Lourds :
RECOMMANDATION DES NUANCES
SUIVANT LES APPLICATIONS
Les conditions de coupe recommandées pour chaque type de matières
sont répertoriées dans le guide général en sélectionnant la nuance.
: Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable
FORME ET ANGLE RÉFÉRENCE DE PLAQUETTE ÉTAT DE STOCK
D'ATTAQUE POSITIVE/NÉGATIVE
NOM DU PRODUIT RÉFÉRENCE NUANCES
SECTION PRODUIT SELON LE TYPE PLAQUETTE PLAQUETTE
DE PLAQUETTE
PLAQUETTES DE TOURNAGE [NÉGATIVES]

CN PLAQUETTES CNMG 12 04 02- FH


PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES DE TOURNAGE
80° AVEC TROU Dimension Épaisseur Rayon de pointe Brise-copeaux
*
Se référer à la page A002.
Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P
PLAGE DE CONTRÔLE DES COPEAUX POUR MATÉRIAUX DE COUPE Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds
M
Acier
Acier inoxydable
P Acier doux P Acier Carbone · Acier Allié (180─280HB) P Acier Carbone · Acier Allié (Wiper) M Acier inoxydable (< 200HB) K Fonte (< 350MPa) Matière K Fonte
Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

8 8 8 8 8
N Non-ferreux
7 7 HX 7 7 MM 7 RK Sans Brise-
6 6 6 6 6
copeaux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
RM Cermet
Rayon Revêtu Cermet revêtu Carbure

outil compatible
5 FY 5 FH 5 5 5

Page du porte­
NEG NEG
4 4 LP 4 4 4
SW

MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
3 3 3 3 3 LK

UH6400 N

US905 N

UC5115 N
SY
Forme Référence

MC6025

VP05RT
VP10RT
RP

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re

UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
2 2 2 2 2

AP25N
VP25N
MW

US735

HTi10
AVEC 1 1 MP 1 1 LM 1 MK (mm) AVEC
TROU 0 0 0 0 0 TROU
0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7
Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)
LK NEW CNMG120404-LK 0.4 a a C008
Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable 120408-LK 0.8 a a C009
E014
P Acier
E037
M Acier inoxydable H006
Matière K Fonte Semi-finition ─ 008
N Non-ferreux
LS NEW CNMG120404-LS 0.4 a a a C008
S Alliage réfractaire, Alliage titane C009
Cermet 120408-LS 0.8 a a a
Rayon Revêtu Cermet revêtu Carbure E014
outil compatible
Page du porte­

E037
MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N

Forme Référence H006


MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035

Re
UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

Semi-finition ─ 008
HTi10

(mm)
SH CNMG09T304-SH 0.4 a a
C008
FH CNMG120402-FH 0.2 ss ss a C008 09T308-SH 0.8 a
C009
120404-FH 0.4 as a as C009 09T312-SH 1.2 a E014
E014 E037
120408-FH 0.8 a a a a 120404-SH 0.4 a a a a a aa s
E037 H006
120412-FH 1.2 a s H006 120408-SH 0.8 a a a a a aa s
─ 008
Finition ─ 008 Semi-finition 120412-SH 1.2 a a a a

FS CNMG120404-FS 0.4 s a C008 SA CNMG120404-SA 0.4 a a a a C008


120408-FS 0.8 a C009 120408-SA 0.8 a a a a C009
E014 E014
120412-SA 1.2 a a a s
E037 E037
H006 H006
Finition ─ 008 Semi-finition ─ 008
FY CNMG120404-FY 0.4 a a a a C008
C009
* SW CNMG120404-SW 0.4 a a a a aa a C008
C009
120408-FY 0.8 a a a 120408-SW 0.8 a a a a aa a
E014 E014
120412-SW 1.2 a a a aa a
E037 E037
H006 Semi-finition H006
Finition ─ 008 (Arasage) ─ 008
FJ CNGG1204V5-FJ 0.05 a a C008 SY CNMG120404-SY 0.4 a a a C008
120401-FJ 0.1 a a C009 120408-SY 0.8 a a a C009
E014 E014
120402-FJ 0.2 a a
E037
E037
120404-FJ 0.4 a a a H006 H006
Finition 120408-FJ 0.8 a a a ─ 008 Semi-finition ─ 008
PK CNGG120404-PK 0.4 a C008 MJ CNMG120404-MJ 0.4 a a a a C008
C009 120408-MJ 0.8 a a a a C009
E014 E014
120412-MJ 1.2 a a a
E037 E037
H006 120416-MJ 1.6 a sa H006
Finition ─ 008 Semi-finition ─ 008
LP CNMG120404-LP 0.4 a a a a C008 MJ CNGG120404-MJ 0.4 a a sa C008
120408-LP 0.8 a a a a C009 120408-MJ 0.8 a a sa C009
E014 E014
NEW 120412-LP 1.2 a a a
E037
E037
H006 H006
Semi-finition ─ 008 Semi-finition ─ 008
LM NEW CNMG120404-LM
120408-LM
0.4
0.8
a a a

a a a
C008
C009
* Veuillez vous référer p.A028 avant d'utiliser les brise-copeaux SW (plaquettes wiper). =

E014
120412-LM 1.2 a a a
E037
H006
Semi-finition ─ 008

BRISE-COPEAUX A042
a : Article stocké. s : Article standard Japon. NUANCES A030
A092 IDENTIFICATION A002 A093

LÉGENDE DES INDICATEURS DE NUMÉROS DE PAGES


L'ÉTAT DE STOCK · BRISE-COPEAUX
en bas à gauche de la double page. · NUANCES
APPLICATION DE COUPE · DONNÉES TECHNIQUES
désignée dans l'ordre suivant : Finition→Semi-finition indique les pages, en bas à droite de chaque
→Ébauche Moyenne→Ébauche→Travaux Lourds. extension de double page.

PHOTO DE LA PLAQUETTE PAGE DU PORTE-OUTIL COMPATIBLE


RÉFÉRENCE DU BRISE-COPEAUX indique les pages contenant les détails sur les
indique l'état de stock du brise-copeaux. porte-outils compatibles.

RAYON DE POINTE

A000
TOURNAGE
NUANCES PLAQUETTES
PLAQUETTES STANDARDS
IDENTIFICATION........................................................................... A002
GÉOMÉTRIE DU TROU................................................................ A004
BRISE-COPEAUX STANDARDS.................................................. A006
INTRODUCTION AU ............................................ A009
SYSTÈME BRISE-COPEAUX ....................................................... A010
SYSTÈME BRISE-COPEAUX AFFÛTÉS. .................................... A026
PLAQUETTES WIPER.................................................................. A028
NUANCES TOURNAGE................................................................ A030
APPLICATIONS EN TOURNAGE................................................. A031
CARBURE REVÊTU (CVD)........................................................... A034
CARBURE REVÊTU (PVD)........................................................... A036
CERMET........................................................................................ A038
CERMET REVÊTU. ....................................................................... A039
CARBURE MÉTALLIQUE............................................................. A040
CARBURE MÉTALLIQUE MICRO-GRAIN................................... A041
CLASSIFICATION DES PLAQUETTES........................................ A042
CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES. ........................... A070

PLAQUETTES DE TOURNAGE STANDARDS


PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU
CNooTYPE...RHOMBIQUE 80°..........A092 SCooTYPE...CARRÉE 90°............... A141
DNooTYPE...RHOMBIQUE 55°..........A098 SPooTYPE...CARRÉE 90°............... A143
RNooTYPE...RONDE.....................A104 TCooTYPE...TRIANGULAIRE 60°....... A144
SNooTYPE...CARRÉE 90°...............A105 TEooTYPE...TRIANGULAIRE 60°....... A146
TNooTYPE...TRIANGULAIRE 60°....... A110 TPooTYPE...TRIANGULAIRE 60°....... A147
VNooTYPE...RHOMBIQUE 35°..........A116 VBooTYPE...RHOMBIQUE 35°.......... A150
WNooTYPE...TRIGONE 80°..............A119 VCooTYPE...RHOMBIQUE 35°.......... A153
PLAQUETTES NÉGATIVES SANS TROU VDooTYPE...RHOMBIQUE 35°.......... A155
SNooTYPE...CARRÉE 90°...............A124 VPooTYPE...RHOMBIQUE 35°.......... A156
TNooTYPE...TRIANGULAIRE 60°.......A125 WBooTYPE...TRIGONE 80°.............. A157
KNooTYPE...PARALLÉLOGRAMME 55°...A126 WCooTYPE...TRIGONE 80°.............. A158
PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU WPooTYPE...TRIGONE 80°.............. A159
CCooTYPE...RHOMBIQUE 80°..........A127 XCooTYPE...RHOMBIQUE 25°.......... A160
CPooTYPE...RHOMBIQUE 80°..........A133 PLAQUETTE POSITIVE SANS TROU
DCooTYPE...RHOMBIQUE 55°..........A134 TYPE RTG................................... A161
DEooTYPE...RHOMBIQUE 55°..........A139 SPooTYPE...CARRÉE 90°............... A162
RCooTYPE...RONDE.....................A140 TPooTYPE...TRIANGULAIRE 60°....... A163

A001
PLAQUETTES DE TOURNAGE

IDENTIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

m
m
Symbole Forme plaquette
S1 Plaquette triangulaire avec facette
H Hexagonale øD1
(Arête de Coupe Secondaire)

øD
1
O Octogonale
c Classe de Tolérance
P Pentagonale
Tolérance du Tolérances Plaquettes Classe M
Cote sur pige Épaisseur
S Carrée Symbole
m (mm)
cercle inscrit
S1 (mm)
aCote sur pige m (mm)
øD1 (mm)
T Triangulaire D.C.I Triangulaire Carrée Rhombique
80°
Rhombique Rhombique Ronde
55° 35°
A e0.005 e0.025 e0.025
C Rhombique 80° 6.35 e0.08 e0.08 e0.08 e0.11 e0.16 ─
F e0.005 e0.013 e0.025
9.525 e0.08 e0.08 e0.08 e0.11 e0.16 ─
D Rhombique 55° C e0.013 e0.025 e0.025
12.70 e0.13 e0.13 e0.13 e0.15 ─ ─
E Rhombique 75° H e0.013 e0.013 e0.025
15.875 e0.15 e0.15 e0.15 e0.18 ─ ─
E e0.025 e0.025 e0.025
F Rhombique 50° 19.05 e0.15 e0.15 e0.15 e0.18 ─ ─
G e0.025 e0.025 e0.13
M Rhombique 86° 25.40 ─ e0.18 ─ ─ ─ ─
J e0.005 e0.05 ─ e0.15 e0.025
31.75 ─ e0.20 ─ ─ ─ ─
V Rhombique 35° K * e0.013 e0.05 ─ e0.15 e0.025
aTolérance du cercle inscrit (mm)
W Trigone L * e0.025 e0.05 ─ e0.15 e0.025
Triangulaire Carrée Rhombique Rhombique Rhombique Ronde
L Rectangulaire
M * e0.08 ─ e0.18 e0.05 ─ e0.15 e0.13 D.C.I 80° 55° 35°

A
N * e0.08 ─ e0.18 e0.05 ─ e0.15 e0.025 6.35 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 ─
Parallélogramme 85° U * e0.13 ─ e0.38 e0.08 ─ e0.25 e0.13 9.525 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05
12.70 e0.08 e0.08 e0.08 e0.08 ─ e0.08
B
K
Parallélogramme 82°
Parallélogramme 55°
La surface de la plaquette marquée
* est frittée. 15.875 e0.10 e0.10 e0.10 e0.10 ─ e0.10
19.05 e0.10 e0.10 e0.10 e0.10 ─ e0.10
R Ronde
25.40 ─ e0.13 ─ ─ ─ e0.13
X Conception spéciale  
31.75 ─ e0.15 ─ ─ ─ e0.15

z Symbole Forme Plaquette c Classe de Tolérance

z c

C N M G x v

x Angle de dépouille v Type de fixation et/ou brise-copeaux


Symbole Dépouille Normale Métrique
Configuration Brise­ Configuration Brise­
A 3° Symbole Trou
du trou copeaux
Schéma Symbole Trou
du trou copeaux
Schéma

Trou
B 5° W Avec Trou Trou Cylindrique Non A Avec Trou Non
Cylindrique
+
Avec Chanfrein Sur Trou Sur
C 7° T Avec Trou
(40 ─ 60°) une face
M Avec Trou
Cylindrique une face
Trou Sur les
D 15° Q Avec Trou Trou Cylindrique Non G Avec Trou
Cylindrique 2 faces
+
Avec chanfrein Sur les
E 20° U Avec Trou
(40 ─ 60°) 2 faces
N Sans Trou ─ Non

Sur
F 25° B Avec Trou Trou Cylindrique Non R Sans Trou ─
une face
+
Avec Chanfrein Sur Sur les
G 30° H Avec Trou
(70 ─ 90°) une face
F Sans Trou ─
2 faces
Conception
N 0° C Avec Trou Trou Cylindrique Non X ─ ─ ─
spéciale
+
Avec chanfrein Sur les
P 11° J Avec Trou
(70 ─ 90°) 2 faces
Autre angle de
O dépouille
Dépouille
normale principale

A002
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Symbole Diamètre
du cercle
inscrit
(mm)
02
L3 08
04
05
03
04
03
04
06
08
3.97
4.76
*L'épaisseur de la plaquette est définie de la face d'appui
de la plaquette au sommet de l'arête de coupe.
Symbole Épaisseur (mm)
03 09 06 05 05 09 5.56
06 6.00 S1 1.39

04 11 07 06 06 11 6.35 01 1.59
05 13 09 08 07 13 7.94 T0 1.79
08 8.00 02 2.38
09 06 16 11 09 09 16 9.525 T2 2.78
10 10.00 03 3.18
12 12.00
T3 3.97
12 08 22 15 12 12 22 12.70
04 4.76
15 10 19 16 15 27 15.875
06 6.35
16 16.00
19 13 23 19 19 33 19.05 07 7.94

20 20.00 09 9.52
27 22 22 38 22.225 n Épaisseur de la plaquette
25 25.00
25 31 25 25 44 25.40
31 38 32 31 54 31.75
32 32.00
b Taille Plaquette / Brise-copeaux
LP MP RP

b n /

12 04 08 (E) (N) - MP m , .
LM MM RM

LK MK RK
m Rayon de pointe , Configuration de l'arête . Sens de Coupe
Symbole Rayon de pointe (mm) Schéma Arête de Coupe Symbole Schéma Sens Symbole

00 Angle Vif
V3 0.03 Arête Vive F A droite R LS MS RS
V5 0.05
01 0.1 Arêtes de Coupe A gauche L
E
arrondies
02 0.2
FP LP MP
04 0.4
Arêtes de Coupe Neutre N
08 0.8 T
Chanfreinées
12 1.2
16 1.6 Arêtes de Coupe
Chanfreinées S MA SW MW
20 2.0
et Rondes
24 2.4
Les désignations
28 2.8 MITSUBISHI CARBIDE
omettent le symbole de
32 3.2 préparation d'arête. HZ HX HV

00 : Inch
Plaquette Ronde
M0 : Métrique

(Se référer à JIS-B4120-1998)

A003
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

GÉOMÉTRIE DU TROU
Type A Type B Type C Type D

øD3

øD2

øD3

øD2
øD2

øD3

øD2

B
NÉGATIVES POSITIVES
Dimensions (mm) Dimensions (mm)
Référence plaquette Type de trou Référence plaquette Type de trou
D2 D2 D3 B (°)
0903pp 3.81 A 0602pp 2.8 3.8 R B
CNGA CCET
0904pp 3.81 A 09T3pp 4.4 6.0 R B
CNGG
CNMA 1204pp 5.16 A 0602pp 2.8 3.9 R B
CCGB
CNMG 1606pp 6.35 A CCMB
CNMM 1906pp 7.93 A CCGH
CNMP CCMH
2509pp 9.12 A
1104pp 3.81 A 03S1pp 2.0 2.9 R B
DNGA
1504pp 5.16 A 04T0pp 2.4 3.5 R B
DNGG
DNGM 1506pp 5.16 A CCGT 0602pp 2.8 3.8 R B
DNMA 09T3pp 4.4 6.0 R B
DNMG 1204pp 5.5 7.5 R B
DNMM
0602pp 2.8 3.8 R B
DNMX
0803pp 3.4 4.5 R B
CCMT
0903pp 3.81 A 09T3pp 4.4 6.0 R B
SNGA 1204pp 5.16 A 1204pp 5.5 7.5 R B
SNGG 1506pp 6.35 A 03S1pp 2.0 2.9 R B
SNMA
1906pp 7.93 A 04T0pp 2.4 3.5 R B
SNMG CCGW
SNMM 2507pp 9.12 A 0602pp 2.8 3.8 R B
CCMW
2509pp 9.12 A 09T3pp 4.4 6.0 R B
1103pp 2.26 A 1204pp 5.5 7.5 R B
TNGA
1603pp 3.81 A 0802pp 3.4 4.5 R B
TNGG CPGT
TNMA 1604pp 3.81 A 0903pp 4.4 6.0 R B
TNMG 2204pp 5.16 A CPGB 0802pp 3.5 5.3 78° D
TNMM 2706pp 6.35 A CPMB 0903pp 4.5 6.3 78° D
TNMX CPMH
3309pp 7.93 A
1604pp 3.81 A 0802pp 3.5 5.6 78° D
VNGA CPMX
VNGM 0903pp 4.6 6.6 80° D
VNGG DCET 0702pp 2.8 3.8 R B
VNMG DCGT 11T3pp 4.4 6.0 R B
VNMM
DCGW 0702pp 2.8 3.8 R B
0603pp 3.81 A DCMW 11T3pp 4.4 6.0 R B
WNMA 06T3pp 3.81 A DCMT 1504pp 5.5 7.5 R B
WNMG 0604pp 3.81 A DEGX 1504pp 5.1 7.0 85° C
0804pp 5.16 A 1003M0 3.6 4.6 21° D
090300 3.81 A 1204M0 4.2 5.4 21° D
120400 5.16 A 1606M0 5.2 6.7 21° D
RCMX
RNMG 150600 6.35 A 2006M0 6.5 8.0 21° D
RNMA 190600 7.93 A 2507M0 7.2 9.1 21° D
250900 9.12 A 3209M0 9.5 11.7 21° D
310900 12.7 A

A004
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Type A Type B Type C Type D

øD3

øD2

øD3

øD2
øD2

øD3

øD2

B
POSITIVES
Dimensions (mm) Type Dimensions (mm) Type
Référence plaquette de trou Référence plaquette de trou
D2 D3 B (°) D2 D3 B (°)
0602M0 2.8 3.8 R B VBET 1103pp 2.9 3.8 R B
RCGT
0803M0 3.4 4.5 R B VBGT 1604pp 4.4 6.0 R B
RCMT
10T3M0 4.4 6.0 R B VBMT
RGGM 2004M0 5.6 7.5 53° C VBGW

SCMT 09T3pp 4.4 6.0 R B VCGT 0802pp 2.4 3.2 R B


SCMW 1204pp 5.5 7.5 R B VCMT 1103pp 2.8 3.8 R B
0903pp 4.6 6.0 R B VCGW 1604pp 4.4 6.0 R B
SPMW VCMW
1203pp 5.7 7.5 R B 2205pp 7.5 5.5 R B
0903pp 4.4 6.0 R B VDGX 1603pp 4.5 6.1 88° D
SPMT
1203pp 5.5 7.5 R B VPET 0802pp 2.4 3.2 R B
0903pp 4.8 6.4 58° D VPGT 1103pp 2.9 3.8 R B
SPGX
1203pp 5.9 7.7 58° D WBGT 0201pp 2.3 3.2 R B
0601pp 2.3 3.2 R B WBMT L302pp 2.3 3.2 R B
0802pp 2.3 3.0 R B 0201pp 2.3 3.0 R B
TCGT WCGT
TCMT 0902pp 2.5 3.3 R B WCMT L302pp 2.3 3.0 R B
TCGW 1102pp 2.8 3.8 R B WCGW 0402pp 2.8 3.8 R B
TCMW 1303pp 3.4 4.5 R B WCMW 06T3pp 4.4 6.0 R B
16T3pp 4.4 6.0 R B WPGT 0402pp 2.8 3.8 R B
TEGX 1603pp 4.4 6.1 88° D WPMT 0603pp 4.4 6.0 R B
0802pp 2.5 3.8 88° C XCMT 1503pp 2.8 3.8 R B
0902pp 3.0 4.3 88° C
TPGX
1103pp 3.5 4.8 88° C
1603pp 4.8 6.5 58° D
0802pp 2.7 3.8 88° C
0902pp 3.2 4.3 88° C
TPMX
1103pp 3.7 4.8 88° C
1603pp 4.8 6.4 58° D

TPGB 0802pp 2.4 4.0 78° D


TPMB 0902pp 2.9 4.3 78° D
TPGH 1103pp 3.4 4.8 78° D
TPMH 1603pp 4.4 6.5 78° D
TPGT 1603pp 4.4 6.0 R B
0902pp 2.8 3.8 R B
TPGV
1103pp 3.4 4.5 R B

A005
PLAQUETTES DE TOURNAGE

SYSTÈME BRISE-COPEAUX AFFÛTÉS


PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES STANDARDS AVEC SENS


a PLAQUETTES NÉGATIVES

Géométrie Référence plaquette L3 L4 B2 B7

DNGG 150404R/L 2.8 ─ 15 ─


L3 150408R/L 2.8 ─ 15 ─
B2

Plaquette représentée à droite.


SNGG 090304R/L 1.8 1.6 15 ─
L3
B2 090308R/L 1.8 1.6 15 ─
120404R/L 2.3 3.7 15 ─
L4 120408R/L 2.3 3.7 15 ─
Plaquette représentée à droite.
TNGG 160402R/L-FS 1.3 ─ 15 30
L3 160404R/L-FS 1.3 ─ 15 30
B2 B7
L3

160408R/L-FS 1.3 ─ 15 30

Plaquette représentée à droite.


TNGG 160402R/L-F 2.5 ─ 15 30
L3 160404R/L-F 2.5 ─ 15 30
B2 B7
L3

160408R/L-F 2.5 ─ 15 30

Plaquette représentée à droite.


TNGG 160402R/L-K 1.5 7.1 15 ─
L3
B2 160404R/L-K 1.5 5.4 15 ─
160408R/L-K 1.5 5.1 15 ─

L4
Plaquette représentée à droite.
TNGG 110302R/L 1.3 3.2 15 ─
110304R/L 1.3 3.0 15 ─
110308R/L 1.3 2.7 15 ─
160304R/L 2.3 5.4 15 ─

L3
160308R/L 2.3 5.1 15 ─
B2
160402R/L 1.3 8.7 15 ─
160404R/L 2.3 5.4 15 ─
L4 160408R/L 2.3 5.1 15 ─
160412R/L 2.3 4.8 15 ─
220404R/L 2.8 9.4 15 ─
220408R/L 2.8 9.1 15 ─
Plaquette représentée à droite. 220412R/L 2.8 8.8 15 ─
VNGG 160404R/L 1.8 ─ 15 ─

L3 160408R 1.8 ─ 15 ─
B2

Plaquette représentée à droite.

A006
PLAQUETTES DE TOURNAGE
a PLAQUETTES POSITIVES

Géométrie Référence plaquette L3 L4 Géométrie Référence plaquette L3 L4


CCET 0602V3R/L-SR 2.2 ─ CPMH 080204R/L-F 1.0 ─
060201R/L-SR 2.2 ─ L3 090304R/L-F 1.4 ─

L3
060202R/L-SR 2.2 ─
L3
060204R/L-SR 2.2 ─ 15° 20°
L3

30°
09T3V3R/L-SR 3.2 ─ Plaquette représentée à droite.
20°
09T301R/L-SR 3.2 ─ DCET 0702V3R/L-SR 2.5 ─
09T302R/L-SR 3.2 ─ 070201R/L-SR 2.5 ─
Plaquette représentée à droite. 09T304R/L-SR 3.2 ─ 070202R/L-SR 2.5 ─
L3
CCET 060200R/L-SN 1.0 ─ 070204R/L-SR 2.5 ─

L3
0602V3R/L-SN 1.0 ─ 30°
11T3V3R/L-SR 3.7 ─
20°
060201R/L-SN 1.0 ─ 11T301R/L-SR 3.7 ─
060202R/L-SN 1.0 ─ 11T302R/L-SR 3.7 ─
L3
060204R/L-SN 1.0 ─ Plaquette représentée à droite. 11T304R/L-SR 3.7 ─
20°
09T300R/L-SN 1.5 ─ DCET 070200R/L-SN 1.0 ─
09T3V3R/L-SN 1.5 ─ 0702V3R/L-SN 1.0 ─
09T301R/L-SN 1.5 ─ 070201R/L-SN 1.0 ─
09T302R/L-SN 1.5 ─ 070202R/L-SN 1.0 ─
L3
Plaquette représentée à droite. 09T304R/L-SN 1.5 ─ 070204R/L-SN 1.0 ─
CCET 0602V3R/LW-SN 1.0 ─ 20°
11T300R/L-SN 1.5 ─
L3 09T3V3R/LW-SN 1.5 ─ 11T3V3R/L-SN 1.5 ─
11T301R/L-SN 1.5 ─
20° 11T302R/L-SN 1.5 ─
Plaquette représentée à droite. Plaquette représentée à droite. 11T304R/L-SN 1.5 ─
CCGH 060202R/L-F 1.2 ─ DCET 0702V3R/LW-SN 1.0 ─
L3 060204R/L-F 1.4 ─ L3 11T3V3R/LW-SN 1.5 ─
L3

15° 20°
20°
Plaquette représentée à droite. Plaquette représentée à droite.
CCGT 03S1V3L-F 0.8 ─ DCGT 070202R/L-F 1.0 ─
03S101L-F 0.8 ─ L3 070204R/L-F 1.0 ─
L3

03S102L-F 0.8 ─ 11T302R/L-F 1.0 ─


L3
03S104L-F 0.8 ─ * 17° 20° 11T304R/L-F 1.0 ─
L3

17° 35°


04T0V3L-F
04T001L-F
1.0
1.0


*DCGT11T3 ootype : 14°

Plaquette représentée à droite.


04T002L-F 1.0 ─ DCGT 0702V3R/L-SS 1.0 3.5
Plaquette vue à gauche. 04T004L-F 1.0 ─ 070201R/L-SS 1.0 3.5
L3
CCGT 0602V3R/L-SS 1.0 3.0 070202R/L-SS 1.0 3.5
060201R/L-SS 1.0 3.0 14°
11T3V3R-SS 1.0 6.5
L3 L4
060202R/L-SS 1.0 3.0 11T301R-SS 1.0 6.5
14°
09T3V3R/L-SS 1.0 5.0 Plaquette représentée à droite. 11T302R-SS 1.0 6.5
L4 09T301R/L-SS 1.0 5.0 DCGT 0702V3R-SN 1.0 3.5
Plaquette représentée à droite. 09T302R/L-SS 1.0 5.0 070201R-SN 1.0 3.5
CCGT 0602V3R-SN 1.0 3.0 L3 070202R/L-SN 1.0 3.5
060201R/L-SN 1.0 3.0 11T3V3R/L-SN 1.5 6.5
L3 060202R/L-SN 1.0 3.0 20° 11T301R/L-SN 1.5 6.5
L4
09T3V3R/L-SN 1.5 5.0 11T302R/L-SN 1.5 6.5
L4
20° 09T301R/L-SN 1.5 5.0 Plaquette représentée à droite. 11T304R/L-SN 1.5 6.5
09T302R/L-SN 1.5 5.0 DEGX 150402R/L 2.8 ─
Plaquette représentée à droite. 09T304R/L-SN 1.5 5.0 L3 150404R/L 2.8 ─
CPGT 080204R/L-F 0.6 ─
20°
L3 090302R/L-F 0.8 ─
L3

090304R/L-F 0.8 ─ Plaquette représentée à droite.


15° 20°
Plaquette représentée à droite.

A007
PLAQUETTES DE TOURNAGE

SYSTÈME BRISE-COPEAUX AFFÛTÉS


PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES STANDARDS AVEC SENS


a PLAQUETTES POSITIVES

Géométrie Référence plaquette L3 L4 Géométrie Référence plaquette L3 L4


DEGX 150402R/L-F 2.5 ─ VBGT 110302R/L-F 1.0 ─
L3 150404R/L-F 2.5 ─ L3 110304R/L-F 1.0 ─

L3
L3

160402R/L-F 1.5 ─
25° 20° 13° 20° 160404R/L-F 1.5 ─
Plaquette représentée à droite. Plaquette représentée à droite.
SPGR090304R/L 1.8 1.6 VBET 1103V3R/L-SR 2.5 ─
L3
L3 110301R/L-SR 2.5 ─

L3
110302R/L-SR 2.5 ─
15°
L4 30° 20° 110304R/L-SR 2.5 ─
Plaquette représentée à droite. Plaquette représentée à droite.
TCGT 0601V3L-F 1.0 ─ VBET 110300R/L-SN 1.0 ─
L3 060101L-F 1.0 ─ L3 1103V3R/L-SN 1.0 ─
L3

060102R/L-F 1.0 ─ 110301R/L-SN 1.0 ─


14° 20° 060104R/L-F 1.0 ─ 20° 110302R/L-SN 1.0 ─
Plaquette vue à gauche. Plaquette représentée à droite. 110304R/L-SN 1.0 ─
TEGX 160302R/L 2.0 6.0 VBET1103V3R/LW-SN 1.0 ─
L3 160304R/L 2.0 6.0 L3

L4 20° 20°
Plaquette représentée à droite. Plaquette représentée à droite.
TPGH 080202R/L-FS 0.9 ─ VCGT 080202R/L-F 0.8 ─
080204R/L-FS 0.9 ─ L3
L3 080204R/L-F 0.8 ─
090202R/L-FS 1.0 ─
L3
090204R/L-FS 1.0 ─ 13° 20°
L3

110302R/L-FS 1.4 ─ Plaquette représentée à droite.


* 15° 20°
110304R/L-FS 1.4 ─ VDGX 160302R/L 2.0 ─
* TPGH1603ootype : 14° 160304R/L-FS 2.0 ─ L3 160304R/L 2.0 ─
L3

Plaquette représentée à droite. 160308R/L-FS 2.0 ─


TPGR 110304R/L 1.3 3.0 25° 20°
L3 160304R/L 2.3 5.4 Plaquette représentée à droite.
160308R/L 2.3 5.1 VPET 080201R/L-SRF 0.8 ─
L4 15°
L3 080202R/L-SRF 0.8 ─
L3

Plaquette représentée à droite. 1103V3R/L-SRF 1.0 ─


TPGX 080202R/L 1.3 ─ 13° 20° 110301R/L-SRF 1.0 ─
080204R/L 1.3 ─ Plaquette représentée à droite. 110302R/L-SRF 1.0 ─
090202R/L 1.6 ─ WBGT 0201V3L-F 1.0 ─
L3
090204R/L 1.6 ─ 020101L-F 1.0 ─
L3

090208R/L 1.4 ─ 020102L-F 1.0 ─


10° 20° L3
110302R/L 1.8 ─ 020104L-F 1.0 ─
L3

110304R/L 1.8 ─ 13°


L302V3L-F 1.0 ─
30°
Plaquette représentée à droite. 110308R/L 1.8 ─ L30201L-F 1.0 ─
L30202R/L-F 1.0 ─
Plaquette vue à gauche. L30204R/L-F 1.0 ─
WCGT 020102R/L 1.0 ─
L3 020104R/L 1.0 ─
L3

L30202R/L 1.0 ─
15° 30° L30204R/L 1.0 ─
Plaquette représentée à droite.
WPGT 040202R/L-FS 1.0 ─
L3 040204R/L-FS 1.0 ─
L3

060304R/L-FS 1.0 ─
15° 20° 060308R/L-FS 1.0 ─
Plaquette représentée à droite.

A008
PLAQUETTES DE TOURNAGE
y INTRODUCTION
Le est un support pour nos clients contenant toutes les informations et recommandations pour une utilisation optimale des
conditions de coupe pour chaque matière en sélectionnant les plaquettes appropriées, et de ce fait améliorer les durées de vie des outils.

y ÉTIQUETTE D'IDENTIFICATION
z Matière

MC6025
CNMG432MP
CNMG120408-MP
v 1234567890
CNMG120408-MP MC6025
QU691NZ1AM3B9 P : Acier (Acier carbone, acier allié 180HB)
CNMG432MP
M : Acier inox (Acier inoxydable austénitique 180HB)
z MADE IN JAPAN
K : Fonte (Fonte grise, fonte ductile 180HB)
vc 310 - 190 m/min
1015 - 625 SFM x N : Alliage aluminium, pour métaux non-ferreux
f 0.16 - 0.50 mm/rev
0.006 - 0.020 IPR c
S : Alliage titane 320HB, Alliage base nickel 400HB
*21 Veuillez
Certaines plaquettes ont des recommendations pour plusieurs groupes matières.
H : Acier trempé HRC60
* avec desnous contacter pour les conditions de coupe recommandées
valeurs de coefficients différentes de celles ci-dessus.

x Vitesse de coupe (Performances et durée de vie) c Standards de vitesse d'avance


Durée de vie Performances Les vitesses d'avance minimales et maximales indiquées
Matière max. Matièrel Dureté
de l'outil max. reposent sur la plage de contrôle des copeaux et dépendent de
P 90min 15min Acier carbone, acier allié 180HB la géométrie du brise-copeaux.
M 90min 15min Acier inox 180HB v Code barre
K 90min 15min Fonte 180HB
Le code barre universel est un nombre à 10 chiffres pour la
Alliage titane 320HB
S 25min 5min gestion des stocks, qui est enregistré sur le code QR.
Alliage base nickel 400HB
H 80min 10min Acier trempé HRC60

*3. N :La vitesse de coupe a été déterminé pour une nuance résistante à l’usure.
Sélectionnez une vitesse plus élevée pour les applications stables et moins élevée pour des applications instables
*4. La durée de vie est affichée en temps de coupe jusqu’aux usures suivantes :
VB=0,3mm pour les matériaux du groupe ISO PMKS
VB=0,1mm pour les matériaux du groupe ISO H

y DURÉE DE VIE
La vitesse de coupe influe sur la durée de vie. Le suggère les vitesses de coupe pour des durées de vies comprises entre 15 et 90 minutes, et
est basé sur l'équation de Taylor (Relation entre la nuance, les conditions de coupe, et la durée de vie de l'outil). Lorsqu'un autre outil est requis, veuillez relever
dans les tableaux suivants les valeurs des coefficients. Il faut multiplier la valeur du coefficient par la vitesse de coupe pour calculer la nouvelle vitesse de coupe.

a Valeurs du coefficient de vitesse de coupe pour une nuance P (Acier) a Valeurs du coefficient de vitesse de coupe pour une nuance K (Fonte)
Durée de vie 15min 30min 45min 60min 90min Durée de vie 15min 30min 45min 60min 90min
Nuance Nuance
UE6105 1.00 0.79 0.69 0.63 0.55 MC5005 1.00 0.83 0.75 0.70 0.63
UE6110 1.00 0.82 0.72 0.67 0.59 MC5015 1.00 0.83 0.75 0.69 0.62
MC6025 1.00 0.83 0.75 0.69 0.62 (ex.) Ébauche moyenne de l'acier
UE6035 1.00 0.88 0.82 0.78 0.73 La 1ère recommandation : MC6025
Plaquettes indexables : CNMG120408-MP
MP3025 1.00 0.85 0.77 0.72 0.65 Vitesse de coupe recommandée : vc=310m/min
(Durée de vie : 15min.)
NX2525 1.00 0.87 0.80 0.76 0.70

a Valeurs du coefficient de vitesse de coupe pour une nuance M (Acier Inoxydable) Durée de vie demandée par le client : 30min.
Durée de vie 15min 30min 45min 60min 90min
Nuance
310×0.83i257m/min
MC7015 1.00 0.83 0.75 0.70 0.63
MC7025 1.00 0.90 0.84 0.80 0.75
MP7035 1.00 0.84 0.76 0.71 0.62
aUS735 1.00 0.78 0.68 0.61 0.53

y DURETÉ DE LA MATIÈRE
La dureté de la matière à usiner influe aussi sur la durée de vie. Le Mitsubishi indique les vitesses de coupe variables selon
les différences de dureté matière. La valeur de coefficient pour chaque type de matière est indiqué dans le diagramme ci-dessous. Multiplier
la valeur de coefficient par la vitesse de coupe recommandée suivant la nuance que vous utilisez pour calculer la nouvelle vitesse de coupe.

Doux (Dureté de la pièce) Dur


Matière
120HB 140HB 160HB 180HB 200HB 220HB 240HB 260HB 280HB 300HB 320HB 340HB
P 1.34 1.19 1.08 1.00 0.92 0.85 0.80 0.75 0.71 0.68 0.64 0.61
M 1.41 1.23 1.10 1.00 0.91 0.85 0.78 0.72 0.68 0.64 0.61 0.58
K 1.27 1.19 1.09 1.00 0.97 0.91 0.88 0.85 0.81 0.78 0.75 0.72

A009
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


a Sélection des plaquettes de tournage
Les schémas suivants indiquent pour chaque matière la nuance adéquate et le brise-copeaux adapté en fonction
de l'opération effectuée.

y CONDITIONS DE COUPE y OPÉRATIONS

F
Coupe Continue

Coupe Stable Profondeur de passe constante


Pré-usinage
Finition

L
Sécurité d'indexation
Semi-finition
Coupe Générale

Travaux Lourds Interrompus


M Ébauche Moyenne
Coupe Instable
R
Profondeur de Passe Irrégulière
Faible Sécurité d'Indexation Ébauche

H Travaux Lourds

Finition Semi-finition

FY
VP25N
SY
VP25N

FY
MP3025 MP3025
SY

FY
UE6020 UE6020
SY

P Acier doux (ex. St37-2, Ck10) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)

Coupe Stable
F FY VP25N ─
285 445 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
L SY VP25N 260 ─ 405 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20

Coupe Générale
F FY MP3025 275 ─ 420 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
L SY MP3025 250 ─ 385 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20

Coupe Instable
F FY UE6020 285 ─ 460 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
L SY UE6020 260 ─ 420 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20

* Consultez la page A070 pour d'autres aciers.

A010
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Coupe Stable F Finition

Coupe Générale L Semi-finition

Coupe Instable M Ébauche Moyenne

R Ébauche

H Travaux Lourds

Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds

FH
AP25N
LP
UE6105
MP
UE6105
RP
UE6105
HX
UE6110

FH
MP3025
LP
UE6110
MP
UE6110
RP
UE6110
HX
UE6020

FH
UE6110 MC6025
LP MP
MC6025
RP
MC6025
HX
UH6400

P Acier carbone • Acier allié (ex. Ck45, 42CrMo4) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FH AP25N 215 ─ 340 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
L LP UE6105 220 ─ 405 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MP UE6105 200 ─ 370 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
Coupe Stable R RP UE6105 190 ─ 350 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H HX UE6110 160 ─ 275 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00
F FH MP3025 210 ─ 325 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
L LP UE6110 210 ─ 355 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MP UE6110 190 ─ 325 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
Coupe Générale R RP UE6110 180 ─ 310 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H HX UE6020 155 ─ 250 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00
F FH UE6110 230 ─ 390 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
L LP MC6025 210 ─ 340 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MP MC6025 190 ─ 310 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
Coupe Instable R RP MC6025 180 ─ 295 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H HX UH6400 135 ─ 195 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00

*Consultez la page A070 pour d'autres aciers.

CLASSIFICATION A042 A011


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Coupe Stable L Semi-finition

Coupe Générale M Ébauche Moyenne

Coupe Instable R Ébauche

Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche

LM
MC7015
MM
MC7015
RM
MC7015

LM
MC7025
MM
MC7025
RM
MC7025

LM
MP7035
MM
MP7035
RM
MP7035

M Acier inox (ex. X5CrNi189, X5CrNiMo1810) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
L LM MC7015 180 ─ 285 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M MM MC7015 160 ─ 255 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
Coupe Stable R RM MC7015 155 ─ 245 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
L LM MC7025 160 ─ 215 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M MM MC7025 145 ─ 195 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
Coupe Générale R RM MC7025 140 ─ 185 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
L LM MP7035 95 ─ 155 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M MM MP7035 85 ─ 140 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
Coupe Instable R RM MP7035 85 ─ 135 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00

*Consultez la page A072 pour d'autres aciers inoxydables.

A012
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Coupe Stable L Semi-finition

Coupe Générale M Ébauche Moyenne

Coupe Instable R Ébauche

H Travaux Lourds

Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds

LK MK RK Sans Brise-copeaux
MC5005 MC5005 MC5005 MC5005

LK MK RK Sans Brise-copeaux
MC5015 MC5015 MC5015 MC5015

LK MK RK Sans Brise-copeaux
MC5015 MC5015 MC5015 MC5015

K Fonte (ex. GG30) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
L LK MC5005 235 ─ 375 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MK MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
R RK MC5005 195 ─ 315 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
Coupe Stable
H Sans Brise-copeaux MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
R RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
Coupe Générale
H Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.50 ─ 4.00
R RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
Coupe Instable
H Sans Brise-copeaux MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00

* Consultez la page A077 pour d'autres fontes.

CLASSIFICATION A042 A013


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Coupe Stable F Finition

Coupe Générale L Semi-finition

Coupe Instable M Ébauche Moyenne

R Ébauche

Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche

FJ
RT9010
LS
MT9015
MS
MT9015
RS
MT9015

FJ
RT9010
LS
MT9015
MS
MT9015
RS
MT9015

FJ
RT9010
MJ
RT9010
MS
RT9010 RT9010
GJ

S Alliage titane (ex. Ti-6Al-4V) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L LS MT9015 40 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
M MS MT9015 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
Coupe Stable
R RS MT9015 35 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00

F FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00

L LS MT9015 40 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80

Coupe Générale
M MS MT9015 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R RS MT9015 35 ─ 75 0.20─0.35 1.00 ─ 4.00
F FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L MJ RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50

Coupe Instable
M MS RT9010 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R GJ RT9010 35 ─ 75 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00

A014
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Coupe Stable F Finition

Coupe Générale L Semi-finition

Coupe Instable M Ébauche Moyenne

R Ébauche

Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche

FJ
VP10RT
LS
MP9005
MS
MP9005
RS
MP9015

FJ
VP10RT
LS
MP9015
MS
MP9015
RS
MP9015

FJ
VP15TF
MJ
VP15TF
MS
VP15TF
GJ
VP15TF

S Alliage de base Ni,Co (ex. Inconel®718) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
PLAQUETTES NÉGATIVES ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FJ VP10RT 30 ─ 60 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L LS MP9005 30 ─ 110 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
M MS MP9005 30 ─ 100 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
Coupe Stable
R RS MP9015 20 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
F FJ VP10RT 30 ─ 60 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L LS MP9015 25 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
M MS MP9015 25 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
Coupe Générale
R RS MP9015 20 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
F FJ VP15TF 20 ─ 40 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L MJ VP15TF 20 ─ 35 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M MS VP15TF 20 ─ 35 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
Coupe Instable
R GJ VP15TF 15 ─ 30 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00

CLASSIFICATION A042 A015


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
FP
NX2525 NX2525
LP MP
NX2525 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

FP
UE6110
LP
UE6110
MP
UE6110

FP
MC6025 MC6025
LP MP
MC6025

P Acier doux (ex. St37-2, Ck10) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FP NX2525 225 ─ 320 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP NX2525 225 ─ 320 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Stable M MP NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FP UE6110 250 ─ 425 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP UE6110 250 ─ 425 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Générale M MP UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FP MC6025 250 ─ 405 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP MC6025 250 ─ 405 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Instable M MP MC6025 205 ─ 335 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

*Consultez la page A081 pour d'autres aciers.

A016
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
FP
NX2525 NX2525
LP MP
NX2525 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

FP
UE6110
LP
UE6110
MP
UE6110

FP
MC6025 MC6025
LP MP
MC6025

P Acier carbone • Acier allié (ex. Ck45, 42CrMo4) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FP NX2525 165 ─ 235 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP NX2525 165 ─ 235 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Stable M MP NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FP UE6110 185 ─ 310 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP UE6110 185 ─ 310 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Générale M MP UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FP MC6025 185 ─ 295 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LP MC6025 185 ─ 295 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Instable M MP MC6025 150 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

*Consultez la page A081 pour d'autres aciers.

CLASSIFICATION A056 A017


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
FM
VP15TF
LM
MC7025
MM
MC7025 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

FM
VP15TF
LM
MC7025
MM
MC7025

FM
VP15TF
LM
MP7035
MM
MP7035

M Acier inox (ex. X5CrNi189, X5CrNiMo1810) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Stable M MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Générale M MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L LM MP7035 85 ─ 135 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Coupe Instable M MM MP7035 70 ─ 115 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

*Consultez la page A083 pour d'autres aciers inoxydables.

A018
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
MK MK Sans Brise-copeaux
MC5005 MC5005 MC5005 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

MK MK Sans Brise-copeaux
MC5015 MC5015 MC5015

MK MK Sans Brise-copeaux
MC5015 MC5015 MC5015

K Fonte (ex. GG30) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F MK MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L MK MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Stable M Sans Brise-copeaux MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Générale M Sans Brise-copeaux MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Instable M Sans Brise-copeaux MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

*Consultez la page A086 pour d'autres fontes.

CLASSIFICATION A056 A019


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Finition
Coupe Stable

Coupe Générale
AZ
HTi10 Coupe Instable

F Finition

AZ
HTi10

AZ
HTi10

N Alliage aluminium (ex. A6061, A7075) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
Coupe Stable F AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
Coupe Générale F AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
Coupe Instable F AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00

*Consultez la page A088 pour d'autres alliages d'aluminium.

A020
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Finition
Coupe Stable

Coupe Générale
FJ
RT9010 Coupe Instable

F Finition

FJ
RT9010

FJ
RT9010

S Alliage titane (ex. Ti-6Al-4V) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
Coupe Stable F FJ RT9010 30 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
Coupe Générale F FJ RT9010 30 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
Coupe Instable F FJ RT9010 30 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40

CLASSIFICATION A056 A021


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Finition
Coupe Stable

Coupe Générale
FJ
VP10RT Coupe Instable

F Finition

FJ
VP10RT

FJ
VP10RT

S Alliage de base Ni,Co (ex. Inconel®718) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
Coupe Stable F FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
Coupe Générale F FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
Coupe Instable F FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40

A022
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
R-R/L Standard Standard
NX2525 NX2525 NX2525 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

R-R/L Standard Standard


NX2525 UE6110 UE6110

R-R/L Standard Standard


UTi20T UE6020 UE6020

P Acier doux (ex. St37-2, Ck10) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
11° PLAQUETTES POSITIVES SANS TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F R-R/L NX2525 225 ─ 320 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Stable M Standard NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L NX2525 225 ─ 320 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Générale M Standard UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L UTi20T 115 ─ 165 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Instable M Standard UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CLASSIFICATION A056, A062 A023


PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CHOIX OPTIMUM DE NUANCES ET DE BRISE-COPEAUX POUR LE TOURNAGE EXTÉRIEUR


Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
R-R/L Standard Standard
NX2525 NX2525 NX2525 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

R-R/L Standard Standard


NX2525 UE6110 UE6110

R-R/L Standard Standard


UTi20T UE6020 UE6020

P Acier carbone • Acier allié (ex. Ck45, 42CrMo4) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
11° PLAQUETTES POSITIVES SANS TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F R-R/L NX2525 165 ─ 235 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Stable M Standard NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L NX2525 165 ─ 235 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Générale M Standard UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L UTi20T 85 ─ 120 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Standard UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Instable M Standard UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

A024
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Finition Semi-finition Ébauche Moyenne
Coupe Stable

Coupe Générale
R-R/L Sans Brise-copeaux Sans Brise-copeaux
NX2525 UC5105 UC5105 Coupe Instable

F Finition

L Semi-finition

M Ébauche Moyenne

R-R/L Sans Brise-copeaux Sans Brise-copeaux


NX2525 UC5115 UC5115

R-R/L Sans Brise-copeaux Sans Brise-copeaux


UTi20T VP15TF VP15TF

K Fonte (ex. GG30) vc : Vitesse de coupe


f : Avance
11° PLAQUETTES POSITIVES SANS TROU ap : Profondeur de Passe
1ère Recommandation
Opérations
Brise-copeaux Nuance vc (m/min) f (mm/tr) ap (mm)
F R-R/L NX2525 150 ─ 205 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Sans Brise-copeaux UC5105 135 ─ 250 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Stable M Sans Brise-copeaux UC5105 135 ─ 250 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L NX2525 150 ─ 205 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Sans Brise-copeaux UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Générale M Sans Brise-copeaux UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F R-R/L UTi20T 80 ─ 115 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L Sans Brise-copeaux VP15TF 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Coupe Instable M Sans Brise-copeaux VP15TF 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

*Consultez la page A091 pour d'autres fontes.

CLASSIFICATION A062 A025


PLAQUETTES DE TOURNAGE

SYSTÈME BRISE-COPEAUX AFFÛTÉS


PLAQUETTES DE TOURNAGE

BRISE-COPEAUX AFFÛTÉS ET PARALLÈLES BRISE-COPEAUX EN 3D


y PLAGES DE CONTRÔLE DES COPEAUX y PLAGES DE CONTRÔLE DES COPEAUX
• Acier Carbone • Acier Allié • Acier Carbone • Acier Allié • Matières difficiles à usiner
• Acier inoxydable • Acier inoxydable
SN Standard
Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)


Brise- Standard
copeaux
SS R/L
Brise-
copeaux Brise- SMG
Brise-
MV
Brise-
SR F copeaux
Brise-
copeaux copeaux
MJ
Brise-
copeaux copeaux SV Brise-
copeaux
Brise-
FS FV copeaux FJ
Brise- Brise- Brise-
copeaux copeaux copeaux

Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

y BRISE-COPEAUX, CARACTÉRISTIQUES
Brise- CCGH/CCGT CCMH/CCMT DCMT DCGT TCGT/TCMT TPMH VBGT/VBMT VCMT WBMT/WCGT
copeaux Caractéristiques Type
CPMH/CPMT
Type Type Type Type Type Type Type
Type
a Pour le tournage ébauche moyenne.
SMG a Recommandé pour les usinages précis
avec les plaquettes de classe E.
(Classe G) a Les plaquettes de classe G procurent une action de coupe ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
tranchante pour la réalisation d'usinage de précision.
a L'arête de coupe tranchante et le faible
FV effort de coupe donnent d'excellentes
performances de coupe.
(Classe M) a Recommandé pour les faibles profondeurs ─ ─ ─
de passe et les faibles avances.
a Pour la semi-finition.
SV a Le profil du brise-copeaux garantit
(Classe M) le bon contrôle copeaux pour des ─ ─ ─ ─
profondeurs de coupe jusqu'à 1mm.
a Plaquette positive et grand angle de dépouille
MV donnent une acuité d'arête importante.
a Le double brise-copeaux en forme de rond
(Classe M) sur l'angle de dépouille donne une bonne ─ ─ ─
évacuation copeaux.
a Pour le tournage ébauche moyenne.
Standard a Equilibre entre arête renforcée
et acuité grâce à la combinaison
(Classe M) du témoin plat et grand angle ─ ─ ─ ─
de dépouille.
a L'arête incurvée permet la
bonne évacuation des copeaux.
FJ a Le grand angle de dégagement
est recommandé pour la finition
─ ─ ─ ─
de matériaux difficiles à usiner.
a L'arête incurvée permet la
bonne évacuation des copeaux.
MJ a Le grand angle de dégagement est
recommandé pour la finition légère
─ ─ ─ ─
de matériaux difficiles à usiner.

Brise- CCGH/CCGT CPGT DCGT TPGH TPGV/TPGT TCGT VBGT/VCGT WBGT WBGT WPGT
copeaux Caractéristiques Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type
a Pour la finition de précision.
a Petit brise-copeaux pour un
FS excellent contrôle du copeau.
a Arête vive pour un état de
─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
surface excellent.
a Pour le dressage.
a Brise-copeaux principal
F contrôlant le flux de copeaux.
a Arête vive pour un état de
─ ─ ─
surface excellent.
a Brise-copeaux principal
pour coupe légère.
R/L
a Bon contrôle des copeaux ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
à faible et moyenne avance.
a Pour la semi-finition.
a Bon contrôle des copeaux
Standard
à faible et moyenne avance. ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

Brise- Caractéristiques CCET Type CCGT Type DCET Type DCGT Type VBET Type
copeaux
a Le brise-copeaux pour coupe
moyenne est recommandé
SR pour tour automatique.
a Plaquette recommandé pour le
─ ─
contrôle des faibles flux de copeaux.
a Le brise-copeaux parallèle pour
coupe légère, recommandé pour
SS tour automatique.
a Excellent contrôle des copeaux à
─ ─ ─
faible avance.
a Le brise-copeaux parallèle pour
applications générales sur tour
SN automatique.
a Excellent contrôle des copeaux
à faibles et moyennes avances.

A026
PLAQUETTES DE TOURNAGE
BRISE-COPEAUX ANGULAIRES ET PARALLÈLES (PLAQUETTES NÉGATIVES)
y PLAGES DE CONTRÔLE DES COPEAUX y BRISE-COPEAUX, CARACTÉRISTIQUES
Brise- DNGG SNGG TNGG VNGG
copeaux Caractéristiques Type Type Type Type
a Pour une finition de précision.
a Petit brise-copeaux rectifié pour
R/L ─ ─ ─
Profondeur de Passe (mm)

FS un meilleur contrôle du copeau.


a Arête vive pour un état de
Brise-
copeaux surface excellent.
K a Pour le dressage.
Brise- a Brise-copeaux principal
F copeaux F contrôlant le flux de copeaux. ─ ─ ─
Brise- a Arête vive pour un état de
copeaux surface excellent.
FS a Brise copeaux parallèle pour
Brise- coupe légère.
copeaux K a Excellent contrôle des copeaux ─ ─ ─
à faibles et moyennes avances.

a Brise-copeaux parallèle pour


ébauche moyenne.
R/L a Bon contrôle des copeaux avec
Avance (mm/tr) avance moyenne.

A027
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTE WIPER
PLAQUETTES DE TOURNAGE

a Amélioration de l'état de surface


En utilisant les mêmes conditions d'usinage qu'avec un brise-copeaux conventionnel,
mais avec une avance plus importante, l'état de surface de la pièce est amélioré.

a Efficacité accrue
y Qu'est-ce qu'une plaquette Wiper ? Fort taux d'avance réduisant la durée d'usinage, mais permettant également de combi­
ner ébauche et finition en une seule passe.
• La plaquette wiper a un plat de planage au point de
raccordement du rayon et du coté de la plaquette. a Amélioration de la durée de vie
• Comparé à des géométries Quand on augmente l'avance, le temps de cycle d'une pièce est diminué, et donc un nombre plus important
Wiper de pièces est fait avec une arête de coupe. De plus, l'avance étant plus importante, elle permet de réduire
standards, l'état de surface, ne se le frottement, et donc, retarde la progression de l'usure et augmente la durée de vie de la plaquette.
dégrade pas même avec une
avance doublée. a Meilleur contrôle copeaux
• Usiner avec un fort taux d'avance
En utilisant une plus forte avance, la section du copeau usiné augmente et se
fragmente plus facilement, permettant un meilleur contrôle copeaux.
accroie le rendement de coupe.

État de surface
identique. y Plaquette de planage + usinage à grandes avances
Plaquette wiper Plaquette standard • Réduction du temps d'usinage
+ + • Augmentation du taux de production (Nbre de pièces/heure)
Forte avance (avance doublée) Conditions avance normale • Meilleur contrôle copeaux

y Plaquette wiper + usinage avec avances habituelles


* Utiliser la plaquette wiper avec une forte avance.
40 <Condition de coupe>
• L'opération de finition est remplacée par : ébauche et finition ensemble
Matière : DIN Ck45
(Opérations séparées d'ébauche et finition | une seule opération machine)
Plaquette standard
Rugosité de Surface

30 Plaquette : CNMG120408-oo
Vitesse de coupe=200m/min
Rz (!m)

Profondeur de Passe=1.5mm
Plaquette wiper
20 Avance=0.2 – 0.6mm/tour
Géométrie MW Usinage extérieur avec arrosage

10 • Réduction du temps de cycle


• Productivité augmentée
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 • Évite les arrêts de production

<Réduction des coûts réalisé !!>


Avance f (mm/tour)
Ex : l'état de surface n'est pas détérioré même
si l'avance est doublée (0.3→0.6) !

Estimation de l'état de surface avec une plaquette wiper

Efficacité de la plaquette Wiper en usinage Rz(W)=Rz×0.5


extérieur, alésage et dressage de face. Dans le cas
d'un angle
Rz(W)=ÉTAT de surface avec une
sup. à 5° plaquette wiper.
Rz : ÉTAT de surface avec plaquette
conventionnelle.
*L'état de surface produit sur un rayon R ou
sur une pente sup. à 5° est le même qu'avec
(Plaquette à usage standard)
Utilisation efficace d'une plaquette wiper
une plaquette standard.
Mauvaise utilisation de plaquette wiper

Aucune attention particulière requise avec les plaquettes CNMG WNMG CCMT
y Pas de restriction porte-outil y Pas de modification du
Porte-outil standard utilisé sans modification. Angle d'attaque programme machine
*
( Double fixation, grande rigidité du P.O
recommandée.)
75° Programmation machine habituelle.
(Les plaquettes CNMG, WNMG,
CCMT sont standards ISO.)
Angle d'attaque
Pas de
Aucune 95° La plaquette CNMG peut
correction
restriction être aussi utilisée en
wiper avec l'angle de 100°. nécessaire

Une attention particulière est requise avec les plaquettes DNMX et TNMX de par leur géométrie de coupe
y Restriction porte-outil y Correction nécessaire du
Utiliser un outil avec un angle de coupe de 93° pour améliorer l'efficacité du planage. Un programme machine
outil avec un angle de coupe de 91° peut marginalement améliorer l'efficacité du planage. En cas d'erreur de cote, correction
(Voir fig ci-dessous), néanmoins, ceci ne sera pas efficace avec un autre angle de coupe
Ex):Etat de surface théorique avec une programme nécessaire.
60°, 90°, 107° etc... plaquette TNMX160412-MW
40 (Les DNMX et TNMX ne sont pas
MW (93°)
théorique Rz (m)

ISO, voir page suivante.)


Etat de surface

MW (91°)
La géométrie du trou des DNMX et TNMX 30
sont de même type que les DNMG et TNMG. Rayon d'angle Rayon d'angle
La lettre "X" désigne la géométrie spécifique de l'arête de coupe. standard standard
20 Rayon
d'angle Wiper
Angle d'attaque 10
93° Correction
(Spécifié) 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 nécessaire
Avance f (mm/tour) <Exemple du rayon plaquette>

A028
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Correction programmes usinage avec plaquettes DNMX·TNMX
Procédé : Correction en axe- X et en axe- Z Correction en axe -Z
Corriger la différence entre une plaquette standard et axe-Z / axe- X.
Plaquette standard
Corriger en axe- X
Plaquette standard DNMX, TNMX
(Indépendamment du rayon d'angle)
0.01mm
DNMX, TNMX

Rayon de pointe 0.4,0.8 : 0.04 mm


Rayon de pointe 1.2 : 0.05 mm

A) Correction de pente
*Il est nécessaire de maintenir une pente correcte.
Modifier en fonction de l'angle de pente.
Géométrie avec
programme modifié
(Nota) Corriger l'angle vers la ligne normale dans le cas où la valeur
de correction est inférieure à ( ' = 60°─70°)
et n'est pas complètement usinée.
ur
de e
'° ( - ) o f on ass
ur Pr de p
de
f on sse
o
Pr e pa La géométrie
actuelle '° ( + )
Classification d

Angle de pente '°


Rayon de
pointe -25 ─ -15 -10 -5 0 5 10 15 20─35 40 45 50 55 60─65 70 75─85 90

1.2 0.04 0.03 0.01 0 0.02 0.03 0.04 0.05 0.04 0.04 0.02 0.01 -0.01 0 0.01 0
0.8 0.03 0.02 0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.03 0.03 0.02 0 -0.01 0 0.01 0
0.4 0.02 0.01 0.01 0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0 -0.01 -0.01 0 0
Valeurs→ +nombres : correction de l'angle de fuite, -nombres : correction de l'angle d'attaque (mm)

B) Correction de rayon d'angle R


*Nécessaire de maintenir un rayon de pointe correct.
Modifier le diamètre d'usinage en fonction de la pente.

La valeur corrigée R usiné = Ex : cas d'un usinage d'un rayon R=2.0 quand on utilise une plaquette avec un rayon R=1.2.
R usiné + valeur de correction indiquée. Géométrie avec
* Aucune compensation du rayon d'angle n'est nécessaire. programme modifié

Le rayon d'angle de la Valeur de correction 2


plaquette réversible du rayon usiné 1.
R
2
1.
Rayon de pointe 0.4 | Rayon usiné+0.05(mm)
5

R
0.0

R2.14
Rayon de pointe 0.8 | Rayon usiné+0.11(mm) =2.0+0.14
Rayon Rayon Rayon usiné Paramètres modifiés
Rayon de pointe 1.2 | Rayon usiné+0.14(mm) usiné 2.0 usiné 2.0
La géométrie actuelle

La correction du rayon d'angle:


La méthode-correction-facile Il n'est pas nécessaire de modifier le programme machine,
toutefois prendre en compte un écart de max +/-0.03 d'approximation.
Correction de rayon Rentrez la valeur corrective pour chaque rayon.

La valeur du rayon corrigé Ex : L'usinage d'un rayon de 2.0 mm avec une plaquette réversible
= approximation ayant un rayon de 1.2mm.
*Il n'est pas nécessaire d'ajuster le programme dans ce cas.
Le rayon d'angle de la La valeur du rayon corrigé
plaquette réversible = approximation

Rayon de pointe 0.4 | R0.36(mm)


16
2

1.
1.

R
R

Rayon de pointe 0.8 | R0.76(mm)


Rayon de pointe 1.2 | R1.16(mm) R2.0 R2.0

Autres : La valeur de correction est la même pour DNMX et TNMX. Les différences existent uniquement en relation avec différents rayons.

A029
PLAQUETTES DE TOURNAGE

A030
S
P

H
N
K
M
Acier traité Alliage réfractaire • Alliage Ti Métaux non-ferreux Fonte Acier inoxydable Acier

ISO

S30
S20
S10
S01
K30
K20
K10
K01
P40
P30
P20
P10
P01

H30
H20
H10
H01
N30
N20
N10
N01
M40
M30
M20
M10
M01
US905 MC5005 MC7015 UE6105

UC5105 US7020 UE6110

MC5015 MY5015

UC5115 MC7025 MC6025


CVD

MY5015 US735 UE6020

UE6035

UH6400

VP05RT VP10RT VP10RT VP10RT


Carbure revêtu

MP9005 VP15TF VP15TF VP15TF

VP10RT VP20RT VP20MF VP20MF


PVD

MP9015 VP20RT VP20RT

VP15TF UP20M UP20M

VP20RT MP7035
a NUANCES PLAQUETTES DE TOURNAGE

NX2525 NX2525 NX2525


PLAQUETTES DE TOURNAGE

NX3035
Cermet

VP25N VP25N VP25N


AP25N AP25N AP25N
MP3025
revêtu
Cermet

VP45N

RT9005
MT9015 HTi05T

RT9010 HTi10 HTi10


Carbure

TF15 UTi20T UTi20T UTi20T

BC8020

MBC010
CBN
revêtu

MBC020

MB8025 MB710

MB810 MB730 MB730


CBN

MB825 MB4020
(CBN fritté)

=
MB835 MBS140

MD205
MD220
PCD

MD230
NUANCES POUR LE TOURNAGE
(Diamant fritté)
APPLICATIONS EN TOURNAGE

PLAQUETTES DE TOURNAGE
P ACIER M ACIER INOXYDABLE

Cermet et cermet revêtu


400 300

CVD • PVD carbure revêtu


UE6105 MC7015
Vitesse de coupe (m/min)

Vitesse de coupe (m/min)


300 AP25N
VP25N
200

UE6110 MC7025
NX2525 VP15TF CVD • PVD carbure revêtu
200 NX3035
MP3025 MC6025
US735
VP45N UE6035 Carbure métallique
100
VP15TF
100 US735 MP7035
Carbure métallique
UH6400
UTi20T
UTi20T

0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

K FONTE N MÉTAUX NON-FERREUX


500
CBN fritté
CBN monobloc
MBS140 800
MB710 MD205
400 MB730 MD220
MB4020 MC5005
Diamant fritté
MD230
Vitesse de coupe (m/min)

Vitesse de coupe (m/min)

600
300
Cermet et cermet revêtu Carbure métallique
AP25N CVD • PVD carbure revêtu
VP25N MC5015 400
200 NX2525
VP10RT
VP15TF
200
100 HTi05T HTi10
Carbure métallique
HTi10

0 0.2 0.4 0.6 0.8 0 0.1 0.2 0.3 0.4

Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

A031
PLAQUETTES DE TOURNAGE

APPLICATIONS EN TOURNAGE
PLAQUETTES DE TOURNAGE

a La préconisation de la nuance plaquette est basée en fonction de la vitesse de coupe et des conditions
pour chaque matière.

P ACIER (Coupe Moyenne - Ebauche) P ACIER (Finition)


400 400

UE6105
Vitesse de coupe (m/min)

Vitesse de coupe (m/min)


300 300

AP25N
MP3025
UE6110 MC6025
200 200
UE6035

NX3035
NX2525
100 100
VP15TF

0 0

Conditions De Coupe Conditions De Coupe

M ACIER INOXYDABLE K FONTE


300 500
Vitesse de coupe (m/min)

400 MC5005
Vitesse de coupe (m/min)

200

MC7015 300

MC7025
MC5015
200
100 MP7035
VP15TF
100 NX2525 VP15TF

0 0

Conditions De Coupe Conditions De Coupe

K FONTE (CBN)
1500

MB730
Vitesse de coupe (m/min)

1000

MB710
500

Conditions De Coupe

A032
y CONDITIONS DE COUPE

PLAQUETTES DE TOURNAGE
Coupe Continue
Profondeur de passe constante
Coupe Stable Pré-usinage
Sécurité d'indexation

Coupe Générale

Travaux Lourds Interrompus


Coupe Instable Profondeur de Passe Irrégulière
Faible Sécurité d'Indexation

N MÉTAUX NON-FERREUX N MÉTAUX NON-FERREUX (PCD)


600 1500
Vitesse de coupe (m/min)

Vitesse de coupe (m/min)


400 1000

HTi10 MD220

200 500

0 0

Conditions De Coupe Conditions De Coupe

S ALLIAGES RÉFRACTAIRES S ALLIAGE TITANE


100 100
Vitesse de coupe (m/min)

Vitesse de coupe (m/min)

75 75

MP9005
50 MP9015 50

MT9015
VP15TF VP15TF
25 25

0 0

Conditions De Coupe Conditions De Coupe

H MATIÈRES TRAITÉES / TREMPÉES (CBN)


400

MBC010
Vitesse de coupe (m/min)

300

200

MBC020 BC8020
100
MB835

Conditions De Coupe

A033
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CARBURE REVÊTU (CVD)


PLAQUETTES DE TOURNAGE

a Structure fibreuse spéciale, très tenace, qui améliore la résistance à l'usure et à la fracture.
a Peut être utilisé pour de très nombreuses applications, ce qui réduit le nombre d'outils.

SÉLECTION STANDARD
a TOURNAGE
Mode de Nuance Vitesse de coupe
Matière ISO Gamme d'application
coupe recommandée recommandée (m/min)
P 300 P01

UE6105
UE6105 (200 ─ 400)

UE6110

MY5015
Coupe P10
Continue 250
UE6110

UE6020
MC6025
(150 ─ 400)
Acier P20
200
MC6025 (100 ─ 280) P30

UE6035

UH6400
Coupe
Interrompue 150
UE6035 (80 ─ 200) P40
M 200 M01
Coupe MC7015 (160 ─ 250)

MC7015
Continue M10

US7020
150

MC7025
Acier inoxydable MC7025 (120 ─ 200) M20
Coupe
M30

US735
Continue et 100
Interrompue US735 (80 ─ 120) M40
K

MC5005
K01

UC5105
Coupe 300
MC5005

MY5015
MC5015

UC5115
Continue (200 ─ 400)
K10
Fonte
Fonte ductile
K20
Coupe 250
Interrompue
MC5015 (150 ─ 300)
K30
S Alliages Coupe Continue et 80
US905

réfractaires Interrompue
US905 (50 ─ 100) S01

Série de plaquettes ISO pour tournage de la fonte


MC5005/MC5015 MC5005 MC5015
Technologie brevetée Couche de revêtement super épais Al2O3.
Technologie de revêtement nanostructuré Résultat de la combinaison des plus récentes
technologies de revêtement.
nano texture
Al2O3
L'optimisation de la technologie
Comparaisons d'épaisseur du Al2O3 Tough grip
cristalline de revêtement nanostructuré Plus de deux fois plus épaisses
offre une résistance exceptionnelle à que les couches de revêtement
l'usure et à l'écaillage. Al2O3 conventionnelles.
nano texture
TiCN
Al2O3
Technologie brevetée
Technologie Tough grip (adhésion robuste) Substrat en carbure spécial HRA91.0

L'interface entre les couches est contrôlée


à l'échelle nano, ce qui permet à la couche Conventionnel A Conventionnel B
MC5005
TOUGH GRIP d'atteindre une force
importante d'adhésion et d'empêcher le
délaminage.

Couche ultra-épaisse
Comparaison des performances TOUGH GRIP nanorevêtement
Al2O3
Les couches épaisses conventionnelles peuvent donner
lieu à des éclatements au niveau du revêtement.

Conventionnel A Conventionnel B Conventionnel C


Tough grip
nanorevêtement
TiCN
Fort écaillage et éclatement du revêtement Substrat en carbure spécial HRA91.0

A034
PLAQUETTES DE TOURNAGE
CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX DURS
Substrat Revêtement
Nuance
Dureté (HRA) T.R.S (GPa) Surface Composition Épaisseur
UC5105 92.2 2.0 ─ TiCN-AI2O3 Epais
MC5005 91.0 2.2 ─ TiCN-AI2O3 Epais
UC5115 91.0 2.2 ─ TiCN-AI2O3 Epais
MC5015 91.0 2.2 ─ TiCN-AI2O3 Epais
UE6105 90.8 1.8 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
UE6110 90.3 2.0 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
UE6020 90.0 2.2 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
MC6025 90.2 2.2 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
UE6035 89.5 2.3 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
UH6400 89.5 2.3 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Epais
MC7015 90.7 2.0 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Mince
US7020 90.5 2.0 Tenace TiCN-AI2O3-TiN Mince
MC7025 89.4 2.4 ─ TiCN-AI2O3-TiN Mince
US735 89.0 2.6 ─ Composé Ti Mince
US905 92.2 2.0 ─ TiCN-AI2O3-TiN Mince
MY5015 91.2 2.4 ─ TiCN-AI2O3-TiN Mince

* 1GPa=102kg/mm2

EXEMPLES D'APPLICATIONS
Plaquette (Nuance) CNMG120416-MA(UE6110) CNMG120408-MP(MC6025)
Acier allié Acier allié
(DIN 41CrMo4) (JIS-SCM435H)
Matière

Vitesse de coupe (m/min) 210 180


Conditions
de coupe

Avance (mm/tr) 0.3 0.25


Profondeur de Passe (mm) 3.0 2.0
Arrosage Coupe lubrifiée Coupe lubrifiée
10 20 Pièces / arête 20 40 Pièces / arête
UE6110 MC6025
Résultats Revêtement P10 compétiteur Revêtement P20 compétiteur

Avec UE6110, la durée de vie a été multipliée par 2. Avec MC6025, la durée de vie a été multipliée par 2.

Efficacité optimale de l'usinage général et de l'usinage à vitesse élevée de l'acier inoxydable.

MC7015/MC7025
Les nuances MC7015/ Arête de coupe lisse
MC7025 offrent stabilité et
Empêche le collage
une grande efficacité dans
tous les usinages des aciers Couche fine, nanorevêtement Al2O3
inoxydables, du général à Contrôle les dommages
l'usinage à grande vitesse, anormaux
grâce à la combinaison Couche résistante,nanorevêtement TiCN
d'un nouveau substrat Excellente résistance à l'usure
spécial doté d'une grande
résistance à la déformation
plastique et d'un robuste
revêtement CVD. Substrat spécial en carbure
Résistance à la déformation plastique
Résistance à l'écaillage

A035
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CARBURE REVÊTU (PVD)


PLAQUETTES DE TOURNAGE

a Le revêtement PVD prolonge la durée de vie.


a Des outils revêtus avec arêtes vives : c'est possible. Sans traitement et sans changer la qualité du substrat.

SÉLECTION STANDARD
a TOURNAGE

Matière Désignation Nuance recommandée ISO Gamme d'application

P VP10RT P01

VP10RT
VP15TF P10
Revêtement VP

VP20MF

VP20RT

UP20M
VP15TF
Acier VP20MF P20

VP20RT P30

Revêtement UP UP20M P40


M VP10RT M01

VP10RT
VP15TF M10
Revêtement VP

VP20MF

VP20RT

UP20M
VP15TF
Acier inoxydable VP20MF M20

VP20RT M30

Revêtement UP UP20M M40


K
K01
VP10RT VP10RT

K10
Fonte grise Revêtement VP VP15TF

VP20RT
K20
VP15TF

VP20RT K30

S
VP05RT
MP9005

MP9005 S01
MP9015

Revêtement AI-rich
VP10RT

MP9015 S10

VP20RT
Alliages réfractaires
VP15TF

VP20RT S20
Revêtement VP
VP15TF S30

Plaquettes ISO pour le tournage des matériaux difficiles à usiner


Nuances revêtues PVD Nuance de carbure (non revêtue)
MP9005/MP9015 MT9015

Technologie de revêtement
monocouche enrichi en Al-(Al, Ti)N
Substrat spécial en carbure cémenté

MP9005/MP9015 MT9015

ISO Nuance Nuance Concept Application ISO Nuance Nuance Concept Application
Nuance de haute qualité Alliage réfractaire Nouveau carbure cémenté , grande
S05 MP9005 pour résister à l'usure Ébauche moyenne – Finition acuité d'arête de coupe assurant Alliage titane
S15 MT9015 une excellente résistance à l'usure Coupe Générale
Premier choix pour un Alliage réfractaire
S15 MP9015 usage général Ébauche moyenne – Ébauche et à la rupture

A036
PLAQUETTES DE TOURNAGE
PARTICULARITÉ DU REVÊTEMENT MIRACLE VP (r)
Comparé à la technologie de revêtement conventionnel,
le revêtement VP (MIRACLE) (Al, Ti)N a les
caractéristiques suivantes : augmentation importante 900
Revêtement MIRACLE

Température d'oxydation
de la résistante thermique et de la force d'adhésion.

800 Résistance thermique augmentée

700
Force d'adhésion
augmentée

600
Nuance revêtue du compétiteur

50 60 70 80 (N)
Force d'adhésion

EXEMPLES D'APPLICATIONS
Plaquette (Nuance) DCMT11T304-MV(VP15TF) CNMG120408-MJ(VP10RT)
Acier allié Acier Inox (Pièces de ventilateur)
ø45

Matière

ø85

ø45
Vitesse de coupe (m/min) 170 200
Conditions
de coupe

Avance (mm/tr) 0.14 0.25


Profondeur de Passe (mm) 0.25 0.5
Arrosage Coupe lubrifiée Coupe lubrifiée

Classe M 0 400 800 Pièces / arête


0 500 1500 Pièces / arête
MJ Brise-copeaux
VP15TF (VP10RT)
Carbure P20 du compétiteur
Résultats Revêtement P30 compétiteur
(Classe M)
VP15TF, aucun écaillage.
Permet un usinage plus stable avec une plus longue Brise-copeaux MJ atteint une durée de vie 1.5 fois plus importante.
durée de vie.

Plaquette (Nuance) CNMG120408-MJ(VP10RT) TNMG160408-MJ(VP05RT)


Inconel 718 (Pointe) Pièces en métal fritté (FH655)
ø36

Matière
ø50

Vitesse de coupe (m/min) 31 120


Conditions
de coupe

Avance (mm/tr) 0.2 0.05


Profondeur de Passe (mm) 2.3 0.5
Arrosage Coupe lubrifiée Coupe lubrifiée

0 1 2 Pièces / arête Classe M 0 75 150 300 Pièces / arête


MJ Brise-copeaux MJ Brise-copeaux
(VP10RT) (VP05RT)
Résultats Carbure revêtu Carbure K10 du compétiteur
du compétiteur (Classe M)
VP10RT a une durée de vie multipliée par 4. Le brise-copeaux MJ a une durée de vie multipliée par 5.
Brise-copeaux MJ pour un excellent dégagement des
copeaux et une très longue durée de vie.

A037
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CERMET
PLAQUETTES DE TOURNAGE

a L'alliage optimisé et le "liant" spécial améliorent aussi bien la résistance à l'usure que la résistance à
la rupture.
a Peut être utilisé pour de très nombreuses applications, ce qui réduit le nombre d'outils.
a NX3035 pour l'usinage avec arrosage.
a NX2525 pour l'usinage à sec.

SÉLECTION STANDARD
a TOURNAGE

Matière Mode de coupe Nuance recommandée ISO Gamme d'application

P
P01
Coupe Continue NX2525

NX2525
Acier P10

NX3035
Coupe Interrompue NX3035
P20

K
K01

NX2525
Fonte
Finition NX2525 K10
Fonte ductile

K20

PERFORMANCE DE COUPE
Vitesse de coupe : vc Profondeur de Passe : ap
Performance de coupe Avance : f

y Acier, Coupe Continue (avec arrosage) y Acier, Coupe interrompue


0.35
Cermet revêtu P20 du <Conditions de coupe> <Conditions de coupe>
Usure en dépouille (mm)

0.30 compétiteur Matière : DIN Ck45 Matière : DIN 41CrMo4


Cermet non-revêtu NX3035
0.25 P20 du compétiteur Plaquette : CNMG120408-oo Plaquette : CNMG120408-oo
vc=250m/min Cermet non- vc=200m/min
0.20
ap=1.0mm revêtu P20 du ap=1.5mm
0.15 NX3035
f=0.15mm/tr compétiteur f=0.2mm/tr
0.10 Coupe lubrifiée Cermet revêtu Coupe lubrifiée
Coupe continue extérieure P20 du Coupe interrompue
0.05
compétiteur
0 5 10 15 20 25 30 35 0 500 1000 1500 2000
Temps de coupe (min) Nombre d'impacts

y Fonte Grise, Coupe Continue

0.1 <Conditions de coupe>


Usure en dépouille (mm)

Matière : DIN GG30


K10 Compétiteur, Plaquette : CNMG120408
Carbure métallique vc=100m/min
ap=1.5mm
0.05 f=0.3mm/tr
NX2525
Coupe lubrifiée

0 5 10 15 20 25 30
Temps de coupe (min)

CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX DURS


Substrat
Nuance Conductivité thermique Expansion thermique
Dureté (HRA) T.R.S (GPa)

NX2525 92.2 2.0


(W/m• K)
33
* (x10-6/K)
7.8
NX3035 91.5 2.1 35 7.8

* 1GPa=102kg/mm , 1W/m • K=2.39×10


2 -3
cal/cm • sec • r

A038
CERMET REVÊTU

PLAQUETTES DE TOURNAGE
a Le Cermet revêtu (revêtement PVD) dispose d'une résistance à l'usure et à la rupture supérieure et
offre ainsi des performances de coupe stable.

SÉLECTION STANDARD
a TOURNAGE

Matière Mode de coupe Nuance recommandée ISO Gamme d'application

P
P01
VP25N
Coupe Continue

AP25N
VP25N
AP25N
P10

MP3025
Acier

VP45N
P20
Coupe Interrompue MP3025
P30

K
K01

AP25N
VP25N
Fonte VP25N
Finition K10
Fonte ductile AP25N

K20

PERFORMANCE DE COUPE
Vitesse de coupe : vc Profondeur de Passe : ap
Performance de coupe Avance : f

y Résistance à l'usure avec arrosage y Résistance aux chocs thermiques en coupe interrompue
<Conditions de coupe> <Conditions de coupe>
Cermet PVD Matière : DIN 41CrMo4 (HB230) Matière : DIN 41CrMo4 (HB230)
compétiteur A Plaquette : CNMG120408-oo 100 Plaquette : CNMG120408-oo
Cermet
vc=300m/min vc=200m/min
Usure en dépouille (mm)

0.3 conventionnel
ap=0.5mm ap=2.0mm
Nombre de gorges

f=0.2mm/tr f=0.3mm/tr
Coupe lubrifiée Coupe lubrifiée
0.2 AP25N
50

0.1

5 10 15 20 AP25N Cermet Cermet


Temps de coupe (min) PVD conventionnel
compétiteur A

A039
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CARBURE MÉTALLIQUE
PLAQUETTES DE TOURNAGE

a Les nuances UTi sont recommandées pour l'usinage des aciers et des fontes. Les nuances Hti sont
recommandées pour les matières non ferreuses et également pour les fontes.

SÉLECTION STANDARD
a TOURNAGE

Matière Nuance recommandée ISO Gamme d'application

P P10

Acier UTi20T P20

UTi20T
P30
M M10

Acier inoxydable UTi20T M20

UTi20T
M30
K

HTi05T
HTi05T K01

HTi10
K10
Fonte HTi10

UTi20T
K20
UTi20T K30
N N01

HTi10
N10
Métaux non-ferreux HTi10
N20
N30
S
RT9005

RT9005 S01
MT9015

RT9010
Alliages réfractaires MT9015 S10
Alliage Ti RT9010 S20

TF15
TF15 S30

COMPOSITION ET APPLICATION
Séries P pour les aciers, K pour les fontes, et M pour les aciers inoxydable.
Composant a Diagramme V-T (nuance P) <Conditions de coupe> A sec
Vitesse de coupe (m/min)

ISO Caractéristiques Matière Matière : DIN Ck45 220HB


principal Durée de vie standard : VB=0.3mm
300
Résistance Acier carbone, acier allié, Profondeur de Passe : 1.5mm
M WC-TiC-TaC-Co Avance : 0.3mm (mm/tr)
P à la chaleur / à la déformation. acier inoxydable, et fonte grise
200 Porte-outil : CSBNR2525M43
N Fonte grise, métaux non-ferreux Plaquette : SNMG120408
K WC-Co Haute rigidité et résistance à l'usure. et composites
S WC-Co Grande résistance thermique et à l'usure. Alliages réfractaires, Alliage Ti 100 UTi20T
80
60
20
10 20 30 40 60 100

CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX DURS Durée de vie (min)

Dureté Conductivité Expansion Module T.R.S a Diagramme V-T (nuance K) <Conditions de coupe> A sec
Vitesse de coupe (m/min)

ISO Nuance (HRA)


thermique thermique de Young
(GPa)
400 Matière : DIN GG30 200HB

P M UTi20T 90.5
(W/m•K)
38
* (x10-6/K)
5.5
(GPa)
520
* 2.0
* 300
HTi05T
Durée de vie standard : VB=0.3mm
Profondeur de Passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm (mm/tr)
200 HTi10 Porte-outil : CSBNR2525M43
N HTi05T 92.5 79 4.5 600 1.5 Plaquette : SNMN120408
K HTi10 92.0 79 4.6 630 2.0
100 UTi20T
RT9005 92.2 79 4.5 600 2.0 80
MT9015 92.0 79 4.6 630 2.2 60
S
RT9010 92.0 79 4.6 630 2.2 10 20 30 40 60 100
Durée de vie (min)
TF15 91.5 71 5.3 580 2.5

*1GPa=102kg/mm , 1W/m • K=2.39×10


2 -3
cal/cm • sec • r

A040
CARBURE MÉTALLIQUE MICRO-GRAIN

PLAQUETTES DE TOURNAGE
(OUTILS MONOBLOC)
a Les carbures micro-grain ont une plus grande résistance et ténacité par rapport aux carbures
classiques.

PERFORMANCE DE COUPE
SÉLECTION STANDARD

Usure en dépouille de l'arête périphérique (mm)


Outil de coupe Nuance recommandée Matière
SF10 0.4
Co HSS
MF07

9.0
Foret PCB Composites
MF10 0.3 0.6
MF20 HSS revêtu

TF15
0.2
Foret Carbure Monobloc TF15 Acier • Fonte
0.1

HTi10
Fraise monobloc TF15 Acier • Fonte 10 20 30 40 50
MF10 Longueur usinée (m)
<Conditions de coupe>
Matière : Acier à outils (40HRC)
Fraise-mère TF15 Outil : & 6mm, 4 dents
Alésoir MF20 Acier • Fonte etc. Angle d'hélice : 30°
vc=30m/min
Taraud MF30 n=1,600m/min-1
fz=0.02mm/dent
vf=128mm/min
Profondeur de coupe axiale=9.0mm
Profondeur de coupe radiale=0.6mm
Coupe en avalant, à sec

CARACTÉRISTIQUES DES MATÉRIAUX DURS


Nuance
Caractéristiques des nuances
** ISO
Résistance
à l'usure
Résistance Résistance
aux fractures à la corrosion
Gravité spécifique Dureté (HRA) T.R.S (Gpa)
*
HTi10 14.9 92.0 3.2 K10 e u u

TF15 14.5 91.0 4.0 K20 e u e

SF10 14.9 92.7 3.8 K01 e u e

MF07 14.7 93.2 3.9 K01 e u e

MF10 14.6 93.0 4.0 K01 e u e

MF20 14.2 92.0 4.4 K10 u e e

MF30 13.7 90.7 4.3 K20 u e e

*1GPa=102kg/mm
2

** Après HIP

A041
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


FH Première recommandation pour la finition des aciers
au carbone, alliés et inoxydables 3 12°

ap (mm)
2
Brise-copeaux double faces.
Contrôle copeaux stable même à faible profondeur de passe. 1 Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4 12°
f (mm/tr)

Acier doux Pointe


FS Brise-copeaux alternatif pour la finition des aciers
16°
de construction 3

ap (mm)
2
M Brise-copeaux double faces.
Contrôle copeaux stable même à faible profondeur de passe. 1 Flancs
L'arête tranchante donne de meilleures performances. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Acier doux Pointe


FY Première recommandation pour la finition des aciers 15°
de construction 3

ap (mm)
2
Brise-copeaux double faces.
Flancs
Contrôle effectif des copeaux. 1
0.2
Convient à la finition des aciers de construction. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 15°
f (mm/tr)

Les matières difficiles à usiner Pointe


FJ Première recommandation pour la finition des matières
14°
difficiles à usiner 3
Finition

ap (mm)

2
Brise-copeaux double faces.
Idéal pour les alliages réfractaires et alliages titanes. 1 Flancs
L'arête tranchante procure un bon état de surface. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 9°
L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


PK Brise-copeaux alternatifs pour la finition des aciers
15°
au carbone, et alliés 3
ap (mm)

2
Brise-copeaux double faces.
Plaquette tolérance de classe G recommandée pour l'usinage 1 Flancs
de pièces à tolérances serrées. 0 15°
0.1 0.2 0.3 0.4
Contrôle copeaux stable même à faible profondeur de passe. f (mm/tr)
G
Acier Carbone • Acier Allié
R/L-FS Finition de précision
3 Flancs
Brise-copeaux double faces.
ap (mm)

2
Brise-copeaux principal étroit pour un bon contrôle copeaux. 14°
L'arête tranchante procure un bon état de surface. 1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-F Finition
3 Flancs
Brise-copeaux double faces.
ap (mm)

2
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux. 14°
L'arête tranchante procure un bon état de surface. 1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


LP Première recommandation pour la semi-finition des 4 0.1
aciers au carbone et alliés et. 3
15°
ap (mm)

Brise-copeaux double faces. 2


Meilleur contrôle des copeaux à de faibles profondeurs de passe. 1 Flancs
Semi-finition

L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. 0 0.1 0.3 0.5 0.2
11°
f (mm/tr)
M Pointe
Acier inoxydable
LM Première recommandation pour la semi-finition des 4 15° 0.50
aciers inoxydables 3
ap (mm)

Brise-copeaux double face de classe-M. 2


Contrôle stable des copeaux lors de semi-finition. 1 Flancs
20°
Le brise-copeaux doté d'un grand angle de dépouille offre un 0 0.1 0.3 0.5
excellent contrôle des bavures. f (mm/tr)

A042
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CNMG_FH DNMG_FH SNMG_FH TNMG_FH VNMG_FH WNMG_FH


FH

^ A092 ^ A098 ^ A105 ^ A110 ^ A116 ^ A119

CNMG_FS DNMG_FS SNMG_FS TNMG_FS VNMG_FS WNMG_FS


FS

^ A092 ^ A098 ^ A105 ^ A110 ^ A116 ^ A119

CNMG_FY DNMG_FY TNMG_FY WNMG_FY


FY

^ A092 ^ A098 ^ A110 ^ A119

CNGG_FJ DNGG_FJ VNGG_FJ


FJ

^ A092 ^ A098 ^ A116

CNGG_PK DNGG_PK TNGG_PK


PK

^ A092 ^ A098 ^ A110

TNGG_R/L-FS
R/L-FS

^ A110

TNGG_R/L-F VNGG_R/L-F
R/L-F

^ A110 ^ A116

CNMG_LP DNMG_LP SNMG_LP TNMG_LP VNMG_LP WNMG_LP


LP

^ A092 ^ A098 ^ A105 ^ A110 ^ A116 ^ A119

CNMG_LM DNMG_LM SNMG_LM TNMG_LM VNMG_LM WNMG_LM


LM

^ A092 ^ A099 ^ A105 ^ A111 ^ A116 ^ A119

A043
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Fonte
LK Premier choix pour le tournage de la fonte 4 Flancs
Le témoin positif offre une bonne acuité d'arête de coupe et une 3

ap (mm)
15° 0.15
faible résistance de coupe. 2
1

0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Les matières difficiles à usiner


LS Premier choix pour les matières difficiles à usiner 4
Flancs
Amélioration de l'évacuation des copeaux pour des profondeurs de 3 0.15

ap (mm)
20°
coupe plus petites que le rayon R. 2
1
0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SH Pour la semi-finition des aciers au carbone, alliés et 4 15°
inoxydables 3

ap (mm)
Brise-copeaux double faces. 2
Peut être utilisé à de faibles profondeurs de passe et à grande avance. Flancs
1
0.2
L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. 0 0.1 0.3 0.5 15°
Recommandé pour les pièces de dureté comprise entre 160 et 250HB. f (mm/tr)

Brise-copeaux alternatif pour la semi-finition des Acier Carbone • Acier Allié Pointe
SA aciers au carbone et alliés 4 25° 0.3
3
ap (mm)

Brise-copeaux double faces. 10°


M Meilleur contrôle des copeaux à de faibles profondeurs de passe.
2
Flancs
1
Arête de coupe ondulée pour les opérations de copiage et dressage 25° 0.34
de face. 0 0.1 0.3 0.5
Recommandé pour les pièces de dureté comprise entre 200 et 300HB. f (mm/tr) 8°

Plaquettes réversibles Wiper pour la semi-finition Acier Carbone • Acier Allié Pointe
SW
Semi-finition

des aciers au carbone et alliés 4 18° 0.15


3 7°
ap (mm)

Brise-copeaux double faces.


2
Le Wiper permet de doubler l'avance. Flancs
1
La conception du Wiper garantit une plus grande productivité et de 18° 0.15
0 0.1 0.3 0.5
meilleurs états de surface. f (mm/tr) 7°

Acier doux Pointe


SY Première recommandation pour la semi-finition des 4
aciers de construction 3
10°
ap (mm)

Brise-copeaux double faces. 2


Contrôle effectif des copeaux. 1 Flancs
Convient à la semi-finition des aciers de construction. 0.2
0 0.1 0.3 0.5 10°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-1G Brise-copeaux alternatif pour la semi-finition des 4 Flancs
aciers au carbone et alliés 3
ap (mm)

0.2
Brise-copeaux double faces. 2 15°
Les brise-copeaux parallèles assurent le bon contrôle des copeaux. 1
Convient à la finition. 0 0.1 0.3 0.5
Brise-copeaux affûtés. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-K Semi-finition 4 Flancs
Brise-copeaux double faces. 3
ap (mm)

0.25
G Brise-copeaux parallèles. 2 14°
Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance. 1
0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Les matières difficiles à usiner Pointe


MJ Première recommandation pour la semi-finition des 4 13°
matériaux difficiles à usiner 3
ap (mm)

M Brise-copeaux double faces. 2


Idéal pour les alliages réfractaires et alliages titanes. 1 Flancs
L'arête tranchante procure un bon état de surface. 0 9°
0.1 0.3 0.5
L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. f (mm/tr)

A044
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CNMG_LK DNMG_LK SNMG_LK TNMG_LK VNMG_LK WNMG_LK


LK

^ A093 ^ A099 ^ A105 ^ A111 ^ A116 ^ A119

CNMG_LS DNMG_LS TNMG_LS VNMG_LS WNMG_LS


LS

^ A093 ^ A099 ^ A111 ^ A117 ^ A120

CNMG_SH DNMG_SH SNMG_SH TNMG_SH VNMG_SH WNMG_SH


SH

^ A093 ^ A099 ^ A105 ^ A111 ^ A117 ^ A120

CNMG_SA DNMG_SA SNMG_SA TNMG_SA WNMG_SA


SA

^ A093 ^ A099 ^ A105 ^ A111 ^ A120

CNMG_SW DNMX_SW TNMX_SW WNMG_SW


SW

^ A093 ^ A099 ^ A111 ^ A120

CNMG_SY DNMG_SY SNMG_SY TNMG_SY WNMG_SY


SY

^ A093 ^ A099 ^ A106 ^ A111 ^ A120

SNMG_R/L-1G TNMG_R/L-1G
R/L-1G

^ A106 ^ A111

TNGG_R/L-K
R/L-K

^ A112

CNMG_MJ DNMG_MJ TNMG_MJ VNMG_MJ WNMG_MJ


MJ(M)

^ A093 ^ A100 ^ A112 ^ A117 ^ A120

A045
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Les matières difficiles à usiner Pointe


MJ Première recommandation pour la semi-finition des
Semi-finition

4 13°
matériaux difficiles à usiner 3

ap (mm)
G Brise-copeaux double faces, Brise-copeaux simple face (D Type, V Type). 2
L'arête tranchante procure un bon état de surface. 1 Flancs
Idéal pour les alliages réfractaires et alliages titanes. 0 0.1 0.3 0.5 9°
L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. f (mm/tr)

Première recommandation pour l'ébauche moyenne Acier Carbone • Acier Allié Pointe
MP des aciers au carbone et alliés 5 0.15
4 15°

ap (mm)
Brise-copeaux double faces. 3
Convient à l'ébauche moyenne et à la semi-finition. 2
Flancs
Géométrie du brise-copeaux appropriée pour le copiage et tournage en tirant. 1
0.2
Géométrie de coupe pour un équilibre optimal entre acuité et 0 0.1 0.3 0.5 11°
résistance à la fracture. f (mm/tr)

Première recommandation pour l'ébauche moyenne des Acier inoxydable Pointe


MM 0.3
aciers inoxydables 5
4 6°

ap (mm)
Brise-copeaux double face de classe-M. 3
La géométrie optimale du témoin, obtenue grâce à la technologie 2
Flancs
d'analyse par simulation, permet de maîtriser la déformation 1 0.3
0 0.1 0.3 0.5 10°
plastique du rayon et d'allonger sa durée de vie.
f (mm/tr)

Fonte
MK Premier choix pour le tournage de la fonte 5
Flancs
Équilibre de coupe optimale entre acuité et haute résistance de 4
ap (mm)

3 15° 0.25
l'arête pour un usage général.
2
1 3°
0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Acier inoxydable Pointe


MS Première recommandation pour l'ébauche moyenne des 5 25° 0.5
aciers druction et aciers inoxydable 4 15°
ap (mm)

Première recommandation pour la ébauche des 3


matériaux difficiles à usiner Flancs
Ébauche Moyenne

2
1
25° 0.5
Brise-copeaux double faces. 0 0.1 0.3 0.5
L'acuité de l'arête donne de meilleures performances. f (mm/tr) 15°
M
Brise-copeaux alternatif pour la semi-finition à ébauche Acier inoxydable Pointe
GM 25° 0.5
moyenne d'acier inoxydable 5
4 15°
ap (mm)

Brise-copeaux double face de classe-M. 3


Brise-copeaux alternatif aux brise-copeaux principaux LM et MM. 2 Flancs
Excellente résistance à l'abrasion en cratères pour la semi-finition à 1 0.5
25°
0 0.1 0.3 0.5
ébauche moyenne. 15°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MA Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche moyenne 5 22° 0.2
des aciers au carbone et alliés 4

ap (mm)

Première recommandation pour la semi-finition 3


des fontes 2 Flancs
1 0.2
Brise-copeaux double faces. 0 0.1 22°
0.3 0.5
Témoin positif permettant une action de coupe tranchante. 6°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MH Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche moyenne 5 16°
0.25
des aciers au carbone et alliés 4
ap (mm)

Première recommandation pour l'ébauche des 3


aciers de construction 2 Flancs
1 0.35
Brise-copeaux double faces. 0 0.1 16°
0.3 0.5
Témoin plat offrant un renfort d'arête. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


Standard Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche moyenne 5 15° 0.25
des aciers au carbone et alliés 4
ap (mm)

Première recommandation pour l'ébauche moyenne 3


des fontes 2 Flancs
1 0.25
Brise-copeaux double faces. 0 0.1 0.3 0.5
15°
Témoin plat offrant un renfort d'arête. f (mm/tr)

A046
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CNGG_MJ DNGM_MJ VNGM_MJ


MJ(G)

^ A093 ^ A100 ^ A117

CNMG_MP DNMG_MP SNMG_MP TNMG_MP VNMG_MP WNMG_MP


MP

^ A094 ^ A100 ^ A106 ^ A112 ^ A117 ^ A121

CNMG_MM DNMG_MM SNMG_MM TNMG_MM VNMG_MM WNMG_MM


MM

^ A094 ^ A100 ^ A106 ^ A112 ^ A117 ^ A121

CNMG_MK DNMG_MK SNMG_MK TNMG_MK VNMG_MK WNMG_MK


MK

^ A094 ^ A100 ^ A106 ^ A112 ^ A117 ^ A121

CNMG_MS DNMG_MS SNMG_MS TNMG_MS VNMG_MS WNMG_MS


MS

^ A094 ^ A101 ^ A106 ^ A112 ^ A117 ^ A121

CNMG_GM DNMG_GM SNMG_GM TNMG_GM VNMG_GM WNMG_GM


GM

^ A095 ^ A101 ^ A107 ^ A112 ^ A117 ^ A121

CNMG_MA DNMG_MA SNMG_MA TNMG_MA VNMG_MA WNMG_MA


MA

^ A095 ^ A101 ^ A107 ^ A113 ^ A118 ^ A121

CNMG_MH DNMG_MH SNMG_MH TNMG_MH VNMG_MH WNMG_MH


MH

^ A095 ^ A101 ^ A107 ^ A113 ^ A118 ^ A122

CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG WNMG RNMG


Standard

^ A095 ^ A101 ^ A107 ^ A113 ^ A118 ^ A122 ^ A104

A047
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MW Plaquette réversible Wiper pour l'ébauche moyenne 5 19° 0.25
des aciers au carbone et alliés 4

ap (mm)
Brise-copeaux double faces. 3

Le Wiper permet d'augmenter jusqu'à deux fois l'avance.


2 Flancs
1 0.3
Une large poche à copeaux prévient le bourrage copeaux. 0 0.1 19°
0.3 0.5
f (mm/tr)

Acier inoxydable
R/L-ES Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche moyenne 5 Flancs
des aciers inoxydable 4

ap (mm)
3 0.16
M Brise-copeaux double faces. 15°
Ébauche Moyenne

2
Bon équilibre entre arête renforcée et tranchante. 1
Brise-copeaux à droite ou à gauche pour diriger l'évacuation 0 0.1 0.3 0.5
des copeaux. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-2G Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche moyenne 5 Flancs
des aciers au carbone et alliés 4

ap (mm)
3 0.2
Brise-copeaux double faces. 14°
2
Les brise-copeaux parallèles assurent le bon contrôle des copeaux. 1
Convient à la semi-finition et à l'ébauche moyenne. 0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L Ébauche moyenne 5 Flancs
Brise-copeaux double faces. 4
ap (mm)

3 0.25
G Brise-copeaux parallèles.
2
14°
Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne. 1
0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


RP Première recommandation pour l'ébauche des 7
0.33
aciers au carbone et alliés 3°
ap (mm)

5
Brise-copeaux double faces.
3
Excellent équilibre entre acuité d'arête et renfort. Flancs
1 0.33
Géométrie d'arête avec une grande résistance à l'usure périphérique. 0 0.1 0.3 0.5 0.7
f (mm/tr)

Acier inoxydable Pointe


RM Première Recommandation pour l’ébauche des Inox 7 0.32

Brise-copeaux double face de classe M.
ap (mm)

5
Excellente résistance à la fracture, lors de coupe interrompue grâce 3
à son angle et à son honing Flancs
1 0.32
0 0.1 0.3 0.5 0.7

f (mm/tr)

Fonte
RK Première Recommandation pour le tournage de la 7 Flancs
fonte
Ébauche

ap (mm)

5 15° 0.35
M Coupe rendue stable même lors d’usinage interrompu grâce à son
3
large témoin
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
f (mm/tr)

Les matières difficiles à usiner


RS Première Recommandation pour l’usinage des 7 Flancs
réfractaires
0.2
ap (mm)

5
25°
Même avec de faible vitesse de coupe, le témoin positif empêche le
3
collage et l’abrasion avec un très bon contrôle copeaux. 10°
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
f (mm/tr)

Fonte
GK Première Recommandation pour le tournage de la 7 Flancs
fonte
ap (mm)

5 15° 0.25
Brise-copeaux plat et polyvalent, arête de coupe stable 3
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
f (mm/tr)

A048
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CNMG_MW DNMX_MW TNMX_MW WNMG_MW


MW

^ A095 ^ A101 ^ A113 ^ A122

TNMG_R/L-ES
R/L-ES

^ A113

TNMG_R/L-2G
R/L-2G

^ A114

DNGG_R/L SNGG_R/L TNGG_R/L VNGG_R/L


R/L

^ A102 ^ A107 ^ A114 ^ A118

CNMG_RP DNMG_RP SNMG_RP TNMG_RP WNMG_RP


RP

^ A096 ^ A102 ^ A107 ^ A114 ^ A122

CNMG_RM DNMG_RM SNMG_RM TNMG_RM WNMG_RM


RM

^ A096 ^ A102 ^ A108 ^ A114 ^ A122

CNMG_RK DNMG_RK SNMG_RK TNMG_RK WNMG_RK


RK

^ A096 ^ A102 ^ A108 ^ A115 ^ A122

CNMG_RS DNMG_RS SNMG_RS TNMG_RS WNMG_RS


RS

^ A096 ^ A102 ^ A108 ^ A115 ^ A122

CNMG_GK DNMG_GK SNMG_GK TNMG_GK VNMG_GK WNMG_GK


GK

^ A096 ^ A102 ^ A108 ^ A115 ^ A118 ^ A123

A049
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


GH Pour la ébauche des aciers au carbone, alliés et 7 0.32
inoxydables 18°

ap (mm)
5
Brise-copeaux double faces.
3 Flancs
Pour coupes interrompues et écroûtages. 0.32
1 18°
Combinaison d'un témoin large et d'une large poche à copeaux 0 0.1 0.3 0.5 0.7
Ébauche

permettant de grandes avances. f (mm/tr)


M
Les matières difficiles à usiner Pointe
GJ Première recommandation pour la ébauche des 7 0.15
matériaux difficiles à usiner 18°

ap (mm)
5
Brise-copeaux double faces.
3 Flancs
Excellent équilibre entre acuité d'arête et renfort.
1 0.15
Géométrie d'arête avec une grande résistance à l'usure périphérique. 0 0.1 0.3 0.5 0.7 18°
f (mm/tr)

Acier doux Pointe


HZ Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche difficile des 14 22° 0.42
aciers de construction et aciers inoxydable. 6°

ap (mm)
10
Brise-copeaux simple face.
6 Flancs
Couvre le bas de gamme des coupes difficiles. 0.42
2 22°
Faible puissance absorbée grâce au témoin positif et à l'arête incurvée. 0 0.2 0.6 1.0 1.4
Le profil permet le contrôle des copeaux sans augmenter l'effort de coupe. 6°
f (mm/tr)

Première recommandation pour l'ébauche des aciers Acier Carbone • Acier Allié Pointe
HX au carbone, et alliés 14 23° 0.43
ap (mm)

10
Brise-copeaux simple face.
Couvre la gamme moyenne des coupes difficiles. 6 Flancs
0.52
Travaux Lourds

Du fait de l'arête droite et du chanfrein, cela procure un équilibre 2 21°


entre acuité et renfort. 0 0.2 0.6 1.0 1.4
Témoin variable et brise-copeaux ondulé pour un bon contrôle des copeaux. f (mm/tr)
M
Acier Carbone • Acier Allié Pointe
HV Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche des aciers 14 20° 0.68
au carbone, et alliés
ap (mm)

10
Brise-copeaux simple face.
6
Couvre le haut de gamme des coupes difficiles. Flancs
2 20° 0.68
Le témoin large et le grand chanfrein offrent une arête renforcée. 0 0.2 0.6 1.0 1.4
Un large brise-copeaux prévient le bourrage copeaux. f (mm/tr)

Acier doux Pointe


HXD Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche difficile des 14 25° 0.35
aciers de construction et aciers inoxydable
ap (mm)

10
Brise-copeaux simple face.
6 Flancs
Couvre le bas à milieu de gamme des coupes difficiles. 0.55
2 30°
Rapport équilibré de l'acuité et renfort d'un étroit chanfrein et d'un 0 0.2 0.6 1.0 1.4
témoin variable. f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Première recommandation pour l'ébauche des fontes 7
Plaquette plate double faces. 0°
ap (mm)

5
M Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand 3
renfort d'arête.
1
Pour Fonte

0 0.1 0.3 0.5 0.7


f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Pour les fontes 7
Plaquette plate double faces. 0°
ap (mm)

5
G Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand 3
renfort d'arête.
1
Peut être utilisé pour des pièces ayant des tolérances serrées avec 0 0.1 0.3 0.5 0.7
des plaquettes de classe G. f (mm/tr)

A050
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CNMG_GH DNMG_GH SNMG_GH TNMG_GH WNMG_GH


GH

^ A096 ^ A103 ^ A108 ^ A115 ^ A123

CNMG_GJ DNMG_GJ WNMG_GJ


GJ

^ A097 ^ A103 ^ A123

CNMM_HZ DNMM_HZ SNMM_HZ TNMM_HZ


HZ

^ A097 ^ A103 ^ A108 ^ A115

CNMM_HX SNMM_HX
HX

^ A097 ^ A109

CNMM_HV SNMM_HV
HV

^ A097 ^ A109

SNMM_HXD
HXD

^ A109

CNMA DNMA SNMA TNMA WNMA


Sans Brise-copeaux(M)

^ A097 ^ A103 ^ A109 ^ A115 ^ A123

DNGA SNGA TNGA VNGA


Sans Brise-copeaux(G)

^ A103 ^ A109 ^ A115 ^ A118

A051
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

5° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


FP Première recommandation pour la finition des aciers
carbone et alliés 3

ap (mm)
La protubérance à la pointe du brise-copeaux contrôle les copeaux, 2

même à de petites profondeurs de coupe. 1 Flancs


Renforce la solidité de l'arête de coupe à l'angle et évite les fractures 0 0.1 0.2 0.3 0.4 6°
soudaines. f (mm/tr)

Premier choix pour la finition de l'acier inoxydable Acier inoxydable Pointe


FM 3
La protubérance à la pointe du brise-copeaux contrôle les copeaux, 6°

ap (mm)
2
même à de petites profondeurs de coupe.
M Renforce la solidité de l'arête de coupe à l'angle et évite les fractures 1 Flancs
soudaines. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 6°
f (mm/tr)
Finition

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


FV Première recommandation pour la finition des aciers
au carbone, alliés, de constructions et inoxydables 3
18°

ap (mm)
2
Recommandé pour les faibles profondeurs de passe et les faibles
avances. 1 Flancs
L'arête de coupe tranchante et le faible effort de coupe donnent 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
d'excellentes performances de coupe. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-F Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2
13°
G Arête tranchante donnant un très bon état de surface.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


LP Première recommandation pour la semi-finition/
finition des aciers carbone et alliés 3 18°
ap (mm)

Excellente acuité de l'arête de coupe grâce au grand angle de coupe. 2

Empêche le collage et évite un état de surface blanchâtre. 1 Flancs


La protubérance du brise-copeaux s'adapte à la zone de la profondeur de coupe et contrôle une large gamme de copeaux. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Première recommandation pour la semi-finition/ Acier inoxydable Pointe


LM
Semi-finition

finition des aciers inoxydables 3 18°


ap (mm)

Excellente acuité de l'arête de coupe grâce au grand angle de coupe. 2


M Empêche le collage et éviteun état de surface blanchâtre. 1 Flancs
La protubérance du brise-copeaux s'adapte à la zone de la profondeur de coupe et contrôle une large gamme de copeaux. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SV Semi-finition des aciers au carbone, alliés,
3 18°
de constructions, inoxydables
ap (mm)

2
Le grand angle de dépouille offre une coupe tranchante.
Le profil du brise-copeaux garantit le bon contrôle copeaux pour des 1 Flancs
profondeurs de coupe jusqu'à 1mm. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MP Première recommandation pour l'ébauche moyenne 0.1
des aciers carbone et alliés 3 18°
ap (mm)

Le témoin plat de l'arête de coupe assure l'équilibre entre la 2


Ébauche Moyenne

résistance à l'usure et la résistance à la rupture. 1 Flancs


La large poche à copeaux contrôle l'effort de coupe accru et réduit la vibration et le bourrage de 0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 18°
copeaux, même pour des profondeurs de coupe importantes. f (mm/tr)
M
Première recommandation pour l'ébauche moyenne Acier inoxydable Pointe
MM 0.1
des aciers inoxydables 3 18°
ap (mm)

Le témoin plat de l'arête de coupe assure l'équilibre entre la 2


résistance à l'usure et la résistance à la rupture. 1 Flancs
La large poche à copeaux contrôle l'effort de coupe accru et réduit la vibration et le bourrage de 0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 18°
copeaux, même pour des profondeurs de coupe importantes. f (mm/tr)

A052
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

VBMT_FP
FP

^ A150

VBMT_FM
FM

^ A150

VBMT_FV
FV

^ A150

VBGT_R/L-F WBGT_R/L-F
R/L-F

^ A150 ^ A157

VBMT_LP
LP

^ A150

VBMT_LM
LM

^ A150

VBMT_SV
SV

^ A151

VBMT_MP
MP

^ A151

VBMT_MM
MM

^ A151

A053
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

5° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


Standard Pour l'ébauche des aciers au carbone, 0.1
alliés et inoxydables 3 18°

ap (mm)
2
Equilibre entre arête renforcée et acuité grâce à la combinaison
du témoin plat et grand angle de dépouille. 1 Flancs
0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 18°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MV Pour l'ébauche des aciers au carbone, alliés, 0.1
inoxydables 3 18°
10°

ap (mm)
2
M Plaquette positive avec un grand angle de dépouille réalisant
les performances d'une arête tranchante. 1 Flancs
0.1
Le double brise-copeaux en forme de rond sur l'angle de dépouille 0 0.1 0.2 0.3 0.4 18°
donne une bonne évacuation copeaux. f (mm/tr) 10°

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


R/L-MV Pour l'ébauche des aciers au carbone, alliés, 0.16
inoxydables 3 20°

ap (mm)
2
Plaquette positive avec un grand angle de dépouille réalisant
Ébauche Moyenne

les performances d'une arête tranchante. 1 Flancs


Le double brise-copeaux en forme de rond sur l'angle de dépouille 0.16
0 0.1 0.2 0.3 0.4 20°
donne une bonne évacuation copeaux. f (mm/tr) 8°

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SR Ébauche moyenne sur tours automatiques
3 Flancs
Un large brise-copeaux.
ap (mm)

2
Conception plaquette pour faible effort de coupe, 30°
et bon contrôle des copeaux. 1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SN Ébauche moyenne sur tours automatiques 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4
20°
E Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance.
2

0 0.1 0.3
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/LW-SN Ébauche moyenne sur tours automatiques 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4
Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance. 20°
2
Le Wiper produit un excellent état de surface.
0 0.1 0.3
f (mm/tr)

A054
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

VBMT
Standard

^ A151

VBMT_MV
MV

^ A151

WBMT_R/L-MV
R/L-MV

^ A157

VBET_R/L-SR
R/L-SR

^ A151

VBET_R/L-SN
R/L-SN

^ A151

VBET_R/LW-SN
R/LW-SN

^ A152

A055
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Pointe
FP Première recommandation pour la finition des aciers Acier Carbone • Acier Allié
carbone et alliés 3 6°

ap (mm)
La protubérance à la pointe du brise-copeaux contrôle les copeaux, 2
même à de faibles profondeurs de coupe. Flancs
1
Renforce la solidité de l'arête de coupe à l'angle et évite les fractures 6°
0 0.1 0.2 0.3 0.4
soudaines. f (mm/tr)

Premier choix pour la fintion de l'acier inoxydable Acier inoxydable Pointe


FM
La protubérance à la pointe du brise-copeaux contrôle les copeaux, 3 6°

ap (mm)
même aux petites profondeurs de coupe. 2
M Renforce la solidité de l'arête de coupe à l'angle et évite les fractures Flancs
1
soudaines. 0

0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


FV Première recommandation pour la finition des aciers
au carbone, alliés, de constructions et inoxydables 3
18°

ap (mm)
Recommandé pour les faibles profondeurs de passe et les faibles 2

avances. 1 Flancs
L'arête de coupe tranchante et le faible effort de coupe donnent 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
d'excellentes performances de coupe. f (mm/tr)

Les matières difficiles à usiner Pointe


FJ Première recommandation pour la finition des matières
difficiles à usiner 3 14°
Finition

ap (mm)

Idéal pour les alliages réfractaires et alliages titanes. 2

L'arête tranchante procure un bon état de surface. 1 Flancs


L'arête incurvée permet la bonne évacuation des copeaux. 0
14°
0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

Pour alliage aluminium Alliage Aluminium


AZ 4 Flancs
Le grand angle de dépouille, très positif, et l'arête de coupe
ap (mm)

3
incurvée 3D procurent acuité au point de coupe. 30°
2
De plus, la forme 3D sur la face de dépouille permet un excellent
contrôle copeaux. 1
La face supérieure de la plaquette est polie miroir de façon à 0 0.1 0.3 0.5
améliorer la résistance au collage. f (mm/tr)
G
Acier Carbone • Acier Allié
R/L-F Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2 17°
Arête tranchante donnant un très bon état de surface.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal.
ap (mm)

Excellent contrôle des copeaux à faible avance. 2 15°


1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Pointe
LP Première recommandation pour la semi-finition/ Acier Carbone • Acier Allié
finition des aciers carbone et alliés 3 18°
ap (mm)

Excellente acuité de l'arête de coupe grâce au grand angle de coupe. 2


Empêche le collage et évite un état de surface blanchâtre. Flancs
1
La protubérance du brise-copeaux s'adapte à la zone de la profondeur de coupe et contrôle une large gamme de copeaux.
Semi-finition

0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°


f (mm/tr)
M
Première recommandation pour la semi-finition/ Acier inoxydable Pointe
LM
finition des aciers inoxydables 3 18°
ap (mm)

Excellente acuité de l'arête de coupe grâce au grand angle de coupe. 2


Empêche le collage et évite un état de surface blanchâtre. 1
Flancs
La protubérance du brise-copeaux s'adapte à la zone de la profondeur de coupe et contrôle une large gamme de copeaux. 8°
0 0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

A056
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CCMT_FP DCMT_FP SCMT_FP TCMT_FP VCMT_FP


FP

^ A127 ^ A134 ^ A141 ^ A144 ^ A153

CCMT_FM DCMT_FM SCMT_FM TCMT_FM VCMT_FM


FM

^ A127 ^ A134 ^ A141 ^ A144 ^ A153

CCMT_FV DCMT_FV SCMT_FV TCMT_FV VCMT_FV


FV

^ A127 ^ A134 ^ A141 ^ A144 ^ A153

CCGT_FJ
FJ

^ A127

CCGT_AZ DCGT_AZ TCGT_AZ VCGT_AZ RCGT_AZ


AZ

^ A127 ^ A134 ^ A144 ^ A153 ^ A140

CCGT_L-F DCGT_R/L-F TCGT_R/L-F VCGT_R/L-F


CCGH_R/L-F R/L-F

^ A128 ^ A134 ^ A144 ^ A153

WCGT_R/L
R/L

^ A158

CCMT_LP DCMT_LP SCMT_LP TCMT_LP VCMT_LP


LP

^ A128 ^ A134 ^ A141 ^ A144 ^ A153

CCMT_LM DCMT_LM SCMT_LM TCMT_LM VCMT_LM


LM

^ A128 ^ A135 ^ A141 ^ A145 ^ A153

A057
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SVX Pour la semi-finition des aciers au carbone, et alliés
3
Le contrôle copeaux est augmenté grâce à une géométrie de 18°

ap (mm)
2
brise-copeaux recommandé pour le copiage.
1 Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SV Brise copeaux alternatif pour la semi-finition des aciers
au carbone, alliés, de constructions et inoxydables 3 18°

ap (mm)
Grand angle de dépouille produisant une action de coupe tranchante. 2
M Flancs
Le profil du brise-copeaux assure un bon contrôle des copeaux dans 1
Semi-finition

des profondeurs de coupe inférieures à 1mm. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SW Plaquette réversible Wiper pour la semi-finition des
0.12
aciers au carbone, alliés, et inoxydables 3 20°

ap (mm)
2 12°
Le Wiper permet de doubler l'avance.
Témoin positif pour une bonne acuité. 1 Flancs
0.12
0 0.1 0.2 0.3 0.4 16°
f (mm/tr) 8°

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SS Semi-finition sur tours automatiques 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4 14°
G Excellent contrôle des copeaux à faible avance.
2

0 0.1 0.3
f (mm/tr)

Pointe
Première recommandation pour l'ébauche moyenne Acier Carbone • Acier Allié
MP des aciers carbone et alliés 3 18°
0.1
ap (mm)

Le témoin plat de l'arête de coupe assure l'équilibre entre la résistance à 2


l'usure et la résistance à la rupture. 1 Flancs
La large poche à copeaux contrôle l'effort de coupe accru et réduit la vibration et le bourrage de 0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
18°
copeaux, même à des profondeurs de coupe importantes. f (mm/tr)

Première recommandation pour l'ébauche moyenne Acier inoxydable Pointe


MM des aciers inoxydables 3 18°
0.1
ap (mm)

Le témoin plat de l'arête de coupe assure l'équilibre entre la résistance à 2


l'usure et la résistance à la rupture. 1 Flancs
La large poche à copeaux contrôle l'effort de coupe accru et réduit la vibration et le bourrage de 0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
18°
copeaux, même à des profondeurs de coupe importantes. f (mm/tr)
Ébauche Moyenne

Fonte
MK Premier choix pour le tournage de la fonte Flancs
3
Équilibre de coupe optimal entre acuité et haute résistance de l'arête
ap (mm)

2 0.1
M pour un usage général.
18°
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Pointe
0.1
18°

Flancs
Standard Acier Carbone • Acier Allié 0.1
18°
Première recommandation pour l'ébauche des aciers 3
ap (mm)

au carbone, alliés et inoxydables 2

Equilibre entre arête renforcée et acuité grâce à la combinaison 1


du témoin plat et grand angle de dépouille. Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr) 0.2
15°

A058
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Rhombique 25° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

XCMT_SVX
SVX

^ A160

CCMH_SV DCMT_SV VCMT_SV


SV

^ A128 ^ A135 ^ A154

CCMT_SW
SW

^ A128

CCGT_R/L-SS DCGT_R/L-SS
R/L-SS

^ A129 ^ A135

CCMT_MP DCMT_MP SCMT_MP TCMT_MP VCMT_MP


MP

^ A129 ^ A135 ^ A141 ^ A145 ^ A154

CCMT_MM DCMT_MM SCMT_MM TCMT_MM VCMT_MM


MM

^ A129 ^ A135 ^ A141 ^ A145 ^ A154

CCMT_MK DCMT_MK SCMT_MK TCMT_MK VCMT_MK


MK

^ A129 ^ A135 ^ A142 ^ A145 ^ A154

CCMT DCMT SCMT TCMT VCMT WCMT RCMT

^ A129 ^ A136 ^ A142 ^ A145 ^ A154 ^ A158 ^ A140


Standard
RCMX

^ A140

A059
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


MV Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche des aciers 0.18
au carbone, alliés, de constructions et inoxydables 3 20°

ap (mm)
2 12°
Plaquette positive et grand angle de dépouille donnent
une acuité d'arête importante. 1 Flancs
Le double brise-copeaux en forme de rond sur l'angle de dépouille 20° 0.18
0 0.1 0.2 0.3 0.4
donne une bonne évacuation copeaux. f (mm/tr) 12°
M
Acier Carbone • Acier Allié Pointe
MW Plaquette réversible Wiper pour l'ébauche des aciers 0.2
au carbone, alliés, de constructions, et inoxydables 3 18°

ap (mm)
2 7°
Le Wiper permet de doubler l'avance.
Une large poche à copeaux prévient le bourrage copeaux. 1 Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4 18° 0.2
f (mm/tr) 7°

Ébauche moyenne sur tours automatiques Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SR 3 Flancs
Un large brise-copeaux.

ap (mm)
2 30°
Conception plaquette pour faible effort de coupe,
et bon contrôle des copeaux. 1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)
E
Ébauche Moyenne

Ébauche moyenne sur tours automatiques Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SN 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4
Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance. 20°
Recommandé pour les usinages précis avec les plaquettes de classe E. 2

0 0.1 0.3
f (mm/tr)

Ébauche moyenne sur tours automatiques Acier Carbone • Acier Allié


R/L-SN 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4
20°
G Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance.
2

0 0.1 0.3
f (mm/tr)

Ébauche moyenne sur tours automatiques Acier Carbone • Acier Allié


R/LW-SN 6 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
ap (mm)

4 20°
E Excellent contrôle des copeaux à faible et moyenne avance.
2
Le Wiper produit un excellent état de surface.
0 0.1 0.3
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SMG Ébauche moyenne sur tours automatiques
3 13°
Recommandé pour les usinages précis avec les plaquettes de classe E.
ap (mm)

2
G Les plaquettes de classe G procurent une action de coupe
1 Flancs
tranchante pour la réalisation d'usinage de précision.
Géométrie du brise-copeaux appropriée pour le copiage et tournage 0 0.1 0.2 0.3 0.4 10°
en tirant. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


Travaux Lourds

RR Ébauche difficile des aciers au carbone et alliés 12


Brise-copeaux avec une large gorge pour prévenir les bourrages 0.3
ap (mm)

8 28°
M copeaux dans des grandes profondeurs de passe.
4
Les petites fossettes améliorent le contrôle copeaux dans
de petites profondeurs de passe. 0 0.2 0.6 1.0 1.4
f (mm/tr)

A060
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CCMH_MV DCMT_MV VCMT_MV


MV

^ A130 ^ A136 ^ A154

CCMT_MW
MW

^ A130

CCET_R/L-SR DCET_R/L-SR
R/L-SR

^ A130 ^ A136

CCET_R/L-SN DCET_R/L-SN
R/L-SN(E)

^ A130 ^ A137

CCGT_R/L-SN DCGT_R/L-SN
R/L-SN(G)

^ A130 ^ A137

CCET_R/LW-SN DCET_R/LW-SN
R/LW-SN

^ A130 ^ A137

CCGT_SMG DCGT_SMG
SMG

^ A130 ^ A137

RCMX_RR
RR

^ A140

A061
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

7° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Fonte
Sans Brise-copeaux Travaux lourds des fontes
3
Surface plate. 0°

ap (mm)
2
M Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand
1
renfort d'arête.
Pour Fonte

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Pour les fontes
3
Surface plate. 0°

ap (mm)
2
G Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand
1
renfort d'arête.
Peut être utilisé pour des pièces ayant des tolérances serrées avec 0 0.1 0.2 0.3 0.4
des plaquettes de classe G. f (mm/tr)

11° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


FV Première recommandation pour la finition des aciers
au carbone, alliés, de constructions et inoxydables 3
18°
ap (mm)

2
M Recommandé pour les faibles profondeurs de passe et les faibles
avances. 1 Flancs
L'arête de coupe tranchante et le faible effort de coupe donnent 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
d'excellentes performances de coupe. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-FS Première recommandation pour la finition des aciers
Flancs
au carbone, alliés, inoxydables, des fontes et 3
ap (mm)

alliages aluminium 2 15°


G
Brise-copeaux de faible largeur. 1
Arête tranchante donnant un très bon état de surface. 0 0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-F Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2 15°
M Arête tranchante donnant un très bon état de surface.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


Finition

f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-F Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2
Arête tranchante donnant un très bon état de surface. 15°
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


R/L Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2 10°
G Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Alliage Aluminium
Standard Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
ap (mm)

2 25°
Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

A062
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CCMW DCMW SCMW TCMW VCMW


Sans Brise-copeaux(M)

^ A130 ^ A138 ^ A142 ^ A145 ^ A154

CCGW DCGW
Sans Brise-copeaux(G)

^ A130 ^ A138

Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

CPMH_FV TPMH_FV
FV

^ A133 ^ A147

TPGH_R/L-FS WPGT_R/L-FS
R/L-FS

^ A147 ^ A159

CPMH_R/L-F
R/L-F(M)

^ A133

CPGT_R/L-F
R/L-F(G)

^ A133

TPGX_R/L
R/L

^ A147

CPGT
Standard

^ A133

A063
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

11° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié


L Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.

ap (mm)
2
10°
M Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié


SRF Finition
3 Flancs
Brise-copeaux principal contrôlant la formation copeaux.
Finition

ap (mm)
2
15°
E Arête tranchante donnant un très bon état de surface.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SMG Ébauche moyenne sur tours automatiques
3 13°
Recommandé pour les usinages précis avec les plaquettes de classe E.

ap (mm)
2
G Les plaquettes de classe G procurent une action de coupe
1 Flancs
tranchante pour la réalisation d'usinage de précision.
Géométrie du brise-copeaux appropriée pour le copiage et tournage 0 0.1 0.2 0.3 0.4 10°
en tirant. f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


SV Première recommandation pour la semi-finition des aciers au
Semi-finition

3
carbone, alliés, de constructions, inoxydables et des fontes 18°
ap (mm)

2
M Grand angle de dépouille produisant une action de coupe tranchante.
Le profil du brise-copeaux assure un bon contrôle des copeaux dans 1 Flancs
des profondeurs de coupe inférieures à 1mm. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 8°
f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


Standard Brise-copeaux alternatif pour l'ébauche des aciers
au carbone, alliés et inoxydables 3 10°
ap (mm)

2
Brise-copeaux généralement proposé.
Ébauche Moyenne

1 Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4 10°
f (mm/tr)
M Pointe
Acier Carbone • Acier Allié
MV Première recommandation pour l'ébauche des aciers au
3 20° 0.2
carbone, alliés, de constructions, inoxydables et des fontes
ap (mm)

2 8°
Plaquette positive et grand angle de dépouille donnent
une acuité d'arête importante. 1 Flancs
20° 0.2
Double brise-copeaux en surface pour un large choix 0 0.1 0.2 0.3 0.4
de méthodes d'évacuation copeaux. 8°
f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Travaux lourds des fontes
3
Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand 0°
ap (mm)

2
M renfort d'arête.
1
Pour Fonte

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Pour les fontes
3
Le plus efficace pour les usinages instables grâce à son grand 0°
ap (mm)

2
G renfort d'arête.
1
Peut être utilisé pour des pièces ayant des tolérances serrées avec
des plaquettes de classe G. 0 0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

A064
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

TPMX_L
L

^ A148

VPET_SRF
SRF

^ A156

VPGT_SMG
SMG

^ A156

CPMH_SV TPMH_SV
SV

^ A133 ^ A148

CPMX SPMT TPMX


Standard

^ A133 ^ A143 ^ A148

CPMH_MV TPMH_MV WPMT_MV


MV

^ A133 ^ A148 ^ A159

SPMW
Sans Brise-copeaux(M)

^ A143

SPGX TPGX
Sans Brise-copeaux(G)

^ A143 ^ A149

A065
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

15° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Pour alliage aluminium Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Alliage Aluminium
R/L Pour l'usinage des alliages aluminium
3 Flancs
Brise-copeaux principal.

ap (mm)
2 20°
G Arête tranchante donnant un très bon état de surface.
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

20° PLAQUETTES POSITIVES AVEC TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Alliage Aluminium
R/L-F Pour l'usinage des alliages aluminium
3
Brise-copeaux principal. Flancs

ap (mm)
Pour alliage aluminium

2
Arête tranchante donnant un très bon état de surface. 20°
1

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)
G
Alliage Aluminium
R/L Pour l'usinage des alliages aluminium 4
Flancs
Brise-copeaux parallèles. 3
ap (mm)

Arête tranchante donnant un très bon état de surface. 2 25°


Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne. 1
0 0.1 0.3 0.5
f (mm/tr)

A066
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

VDGX_R/L
R/L

^ A155

Rhombique 80° Rhombique 55° Carrée 90° Triangulaire 60° Rhombique 35° Trigone 80° Ronde
Brise-copeaux
et
Section

DEGX_R/L-F
R/L-F

^ A139

DEGX_R/L TEGX_R/L
R/L

^ A139 ^ A146

A067
PLAQUETTES DE TOURNAGE

CLASSIFICATION
PLAQUETTES DE TOURNAGE

PLAQUETTES NÉGATIVES SANS TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié


R/L-M1/2 Pour la ébauche des aciers au carbone, et alliés 7 Flancs
Ébauche

Brise-copeaux simple face.

ap (mm)
5
0.2
M Peut être utilisé pour le copiage. 3 12°
Brise-copeaux de forme contrôlant l'évacuation des copeaux.
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Travaux lourds des fontes 7
Plaquette plate double faces. 0°

ap (mm)
5
M Plus efficace pour les usinages instables grâce au grand renfort 3
d'arête et sa stabilité de serrage.
1
Pour Fonte

0 0.1 0.3 0.5 0.7


f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Pour les fontes 7
Plaquette plate double faces. 0°

ap (mm)
5
G Plus efficace pour les usinages instables grâce au grand renfort 3
d'arête et sa stabilité de serrage.
1
Peut être utilisé pour des pièces ayant des tolérances serrées avec 0 0.1 0.3 0.5 0.7
des plaquettes de classe G. f (mm/tr)

11° PLAQUETTES POSITIVES SANS TROU


Application
Tolérance

Désignation du
Section
brise-copeaux Caractéristiques
géométrie
et ill.

Acier Carbone • Acier Allié


R/L Finition
3 Flancs
Brise-copeaux parallèles.
Finition

ap (mm)

2
G Bon contrôle des copeaux pour une avance moyenne.
1
15°

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Acier Carbone • Acier Allié Pointe


Semi-finition à Ébauche Moyenne

Standard Finition et semi-finition des aciers au carbone,


alliés et inoxydables 3

ap (mm)

2
Brise-copeaux généralement proposé.
1 Flancs
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0°
f (mm/tr)
M
Acier Carbone • Acier Allié Pointe
80 Finition et semi-finition des aciers au carbone,
3
alliés et inoxydables 7°
ap (mm)

2
Grande poche à copeaux pour une excellente évacuation.
Double brise-copeaux en surface pour un large choix 1 Flancs
de méthodes d'évacuation copeaux. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 7°
f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Travaux lourds des fontes
3
Plus efficace pour les usinages instables grâce au grand renfort
ap (mm)

2 0°
M d'arête et sa stabilité de serrage.
1
Pour Fonte

0 0.1 0.2 0.3 0.4


f (mm/tr)

Fonte
Sans Brise-copeaux Pour les fontes
3
Plus efficace pour les usinages instables grâce au grand renfort 0°
ap (mm)

2
G d'arête et sa stabilité de serrage.
1
Peut être utilisé pour des pièces ayant des tolérances serrées avec
des plaquettes de classe G. 0 0.1 0.2 0.3 0.4
f (mm/tr)

A068
PLAQUETTES DE TOURNAGE
PLAQUETTES D'USINAGE SPÉCIFIQUE

Application
Carrée 90° Triangulaire 60° Parallélogramme 55°

Tolérance
Brise-copeaux
et Porte-outil Type Plaquettes
Section

KNUX_R/L-M1/2 RTG
R/L-M1/2

Spécial
G TL Type

^ A124 ^ A161

SNMN TNMN
Sans Brise-copeaux(M)

^ A125 ^ A126

SNGN TNGN
Sans Brise-copeaux(G)

^ A125 ^ A126

Carrée 90° Triangulaire 60° Ronde


Brise-copeaux
et
Section

TPGR_R/L
R/L

^ A163

SPMR TPMR
Standard

^ A162 ^ A163

SPMR-80 TPMR-80
80

^ A162 ^ A163

SPMN TPMN
Sans Brise-copeaux(M)

^ A162 ^ A163

SPGN TPGN
Sans Brise-copeaux(G)

^ A162 ^ A163

A069
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
P
F 1 FY VP25N 285 ─ 445 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
F 2 FS NX2525 270 ─ 385 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.70
L 1 SY VP25N 260 ─ 405 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20
F 1 FY MP3025 275 ─ 420 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
F 2 FY NX3035 260 ─ 370 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
Acier doux < 180HB F 3 FS NX2525 270 ─ 385 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.70
(St37-2, Ck10)
L 1 SY MP3025 250 ─ 385 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20
L 2 SY NX3035 235 ─ 335 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20
F 1 FY UE6020 285 ─ 460 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.80
F 2 FS UE6020 285 ─ 460 0.09 ─ 0.23 0.20 ─ 0.70
L 1 SY UE6020 260 ─ 420 0.16 ─ 0.33 0.50 ─ 1.20
F 1 FH AP25N 215 ─ 340 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
F 2 FH NX2525 205 ─ 295 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
F 3 R/L-F MP3025 210 ─ 325 0.05 ─ 0.15 0.10 ─ 0.50
F 4 PK NX2525 195 ─ 280 0.10 ─ 0.30 0.20 ─ 1.00
L 1 LP UE6105 220 ─ 405 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 SH UE6105 220 ─ 405 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 LP MP3025 195 ─ 295 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SH AP25N 200 ─ 315 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 5 SH NX2525 190 ─ 270 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 6 SA UE6105 220 ─ 405 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 7 SW UE6105 220 ─ 405 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
L 8 SW MP3025 195 ─ 295 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
L 9 SW NX2525 190 ─ 270 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
L 10 R/L-K MP3025 195 ─ 295 0.08 ─ 0.20 0.30 ─ 1.20
M 1 MP UE6105 200 ─ 370 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 2 MP MP3025 175 ─ 270 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 3 MA UE6105 200 ─ 370 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
Acier Carbone • 180 M 4 MH UE6105 200 ─ 370 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
Acier Allié |
(Ck45, 42CrMo4) 280HB M 5 Std UE6105 200 ─ 370 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 6 Std MP3025 175 ─ 270 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 7 Std NX2525 170 ─ 245 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 8 Std UTi20T 85 ─ 125 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 9 MW UE6105 200 ─ 370 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
M 10 R/L MP3025 175 ─ 270 0.15 ─ 0.32 0.40 ─ 2.00
R 1 RP UE6105 190 ─ 350 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 GH UE6105 190 ─ 350 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H 1 HX UE6110 160 ─ 275 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00
H 2 HV UE6110 135 ─ 225 0.70 ─ 1.30 4.00 ─ 12.00
F 1 FH MP3025 210 ─ 325 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
F 2 FH NX3035 200 ─ 285 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
F 3 FH UE6110 230 ─ 390 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
L 1 LP UE6110 210 ─ 355 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 SH UE6110 210 ─ 355 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SA UE6110 210 ─ 355 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 LP MP3025 195 ─ 295 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 5 SH NX3035 185 ─ 260 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A070
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
P
L 6 SA NX3035 185 ─ 260 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 7 SW UE6110 210 ─ 355 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
L 8 SW NX3035 185 ─ 260 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MP UE6110 190 ─ 325 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 2 MA UE6110 190 ─ 325 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 3 MA NX3035 165 ─ 235 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MH UE6110 190 ─ 325 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 5 Std UE6110 190 ─ 325 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 6 Std NX3035 165 ─ 235 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 7 MW UE6110 190 ─ 325 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RP UE6110 180 ─ 310 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 GH UE6110 180 ─ 310 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H 1 HX UE6020 155 ─ 250 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00
H 2 HV UE6020 125 ─ 205 0.70 ─ 1.30 4.00 ─ 12.00
H 3 HZ UE6110 160 ─ 275 0.40 ─ 1.20 2.00 ─ 10.00
F 1 FH UE6110 230 ─ 390 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
F 2 FH UE6020 215 ─ 355 0.08 ─ 0.20 0.20 ─ 1.00
L 1 LP MC6025 210 ─ 340 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
Acier Carbone • 180
Acier Allié | L 2 SH UE6020 200 ─ 325 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
(Ck45, 42CrMo4) 280HB
L 3 SA UE6020 200 ─ 325 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MP MC6025 190 ─ 310 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 2 MA MC6025 190 ─ 310 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 3 MP UE6020 180 ─ 295 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MA UE6020 180 ─ 295 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MA UE6035 170 ─ 235 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 6 MH UE6020 180 ─ 295 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 7 MH UE6035 170 ─ 235 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 8 Std UE6020 180 ─ 295 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 9 Std UE6035 170 ─ 235 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 10 MW MC6025 190 ─ 310 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
M 11 MW UE6020 180 ─ 295 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RP MC6025 180 ─ 295 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 GH UE6020 170 ─ 280 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
H 1 HX UH6400 135 ─ 195 0.50 ─ 1.26 3.00 ─ 11.00
H 2 HV UH6400 110 ─ 160 0.70 ─ 1.30 4.00 ─ 12.00
H 3 HZ UH6400 135 ─ 195 0.40 ─ 1.20 2.00 ─ 10.00
H 4 HZ UE6020 155 ─ 250 0.40 ─ 1.20 2.00 ─ 10.00

A071
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
L 1 LM MC7015 180 ─ 285 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SH NX2525 65 ─ 135 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SW US7020 105 ─ 270 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 160 ─ 255 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7015 160 ─ 255 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US7020 95 ─ 245 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 4 MA US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MH US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 155 ─ 245 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 90 ─ 235 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7025 160 ─ 215 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 145 ─ 195 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7025 145 ─ 195 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
Acier inoxydable M 3 MA MC7025 145 ─ 195 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
austénitique < 200HB
(X5CrNi189, X5CrNiMo1810) M 4 MS US735 85 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MA US735 85 ─ 165 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
R 1 RM MC7025 140 ─ 185 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 85 ─ 160 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 95 ─ 155 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 85 ─ 140 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MP7035 85 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MP7035 85 ─ 140 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 85 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 75 ─ 130 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 95 ─ 145 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 7 MS UTi20T 75 ─ 110 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 8 MA VP15TF 75 ─ 130 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 75 ─ 130 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 85 ─ 135 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 85 ─ 160 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7015 150 ─ 240 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SH NX2525 55 ─ 115 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SW US7020 90 ─ 230 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 135 ─ 215 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7015 135 ─ 215 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
Acier inoxydable
austénitique >200HB M 3 MS US7020 80 ─ 205 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
(X2CrNiN1810, X2CrNiMoN1813)
M 4 MA US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MH US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 130 ─ 205 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 75 ─ 195 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7025 135 ─ 180 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A072
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 125 ─ 165 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7025 125 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MC7025 125 ─ 165 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 75 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MA US735 75 ─ 140 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
R 1 RM MC7025 115 ─ 155 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 70 ─ 135 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 80 ─ 130 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
Acier inoxydable
austénitique >200HB M 1 MM MP7035 75 ─ 120 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
(X2CrNiN1810, X2CrNiMoN1813)
M 2 GM MP7035 75 ─ 120 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MP7035 75 ─ 120 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 75 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 65 ─ 110 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 80 ─ 125 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 7 MS UTi20T 65 ─ 95 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 8 MA VP15TF 65 ─ 110 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 65 ─ 110 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 70 ─ 115 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 70 ─ 135 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7015 120 ─ 195 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 65 ─ 125 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SH NX2525 45 ─ 90 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SW US7020 75 ─ 185 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 110 ─ 175 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7015 110 ─ 175 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US7020 65 ─ 170 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 4 MA US7020 65 ─ 170 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MH US7020 65 ─ 170 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW US7020 65 ─ 170 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 105 ─ 165 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 60 ─ 160 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00

Acier inoxydable Duplex L 1 LM MC7025 110 ─ 150 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
< 280HB
(X3CrNiCu1894) L 2 SH US735 65 ─ 125 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 100 ─ 135 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7025 100 ─ 135 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MC7025 100 ─ 135 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 60 ─ 115 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MA US735 60 ─ 115 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
R 1 RM MC7025 95 ─ 125 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 55 ─ 110 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 65 ─ 105 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 65 ─ 125 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 60 ─ 95 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MP7035 60 ─ 95 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MP7035 60 ─ 95 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00

A073
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
M 4 MS US735 60 ─ 115 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 50 ─ 90 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 65 ─ 100 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00

Acier inoxydable Duplex M 7 MS UTi20T 50 ─ 75 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00


< 280HB
(X3CrNiCu1894) M 8 MA VP15TF 50 ─ 90 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 50 ─ 90 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 55 ─ 90 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 55 ─ 110 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7015 180 ─ 285 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SH NX2525 65 ─ 135 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SW US7020 105 ─ 270 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 160 ─ 255 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7015 160 ─ 255 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US7020 95 ─ 245 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 4 MA US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MH US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW US7020 95 ─ 245 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 155 ─ 245 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 90 ─ 235 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7025 160 ─ 215 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 145 ─ 195 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7025 145 ─ 195 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
Aciers inoxydables ferritiques M 3 MA MC7025 145 ─ 195 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
et martensitiques < 200HB
(X10Cr13, X8Cr17) M 4 MS US735 85 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MA US735 85 ─ 165 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
R 1 RM MC7025 140 ─ 185 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 85 ─ 160 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 95 ─ 155 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 95 ─ 185 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 85 ─ 140 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MP7035 85 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MP7035 85 ─ 140 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 85 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 75 ─ 130 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 95 ─ 145 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 7 MS UTi20T 75 ─ 110 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 8 MA VP15TF 75 ─ 130 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 75 ─ 130 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 85 ─ 135 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 85 ─ 160 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7015 150 ─ 240 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
Aciers inoxydables ferritiques
et martensitiques >200HB L 3 SH NX2525 55 ─ 115 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
(X17CrNi162, X30Cr13)
L 4 SW US7020 90 ─ 230 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 135 ─ 215 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A074
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
M 2 GM MC7015 135 ─ 215 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US7020 80 ─ 205 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 4 MA US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 5 MH US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW US7020 80 ─ 205 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 130 ─ 205 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 75 ─ 195 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7025 135 ─ 180 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 125 ─ 165 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 MS MC7025 125 ─ 165 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MC7025 125 ─ 165 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 75 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MA US735 75 ─ 140 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
Aciers inoxydables ferritiques
et martensitiques >200HB R 1 RM MC7025 115 ─ 155 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
(X17CrNi162, X30Cr13)
R 2 GH US735 70 ─ 135 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 80 ─ 130 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 80 ─ 155 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 75 ─ 120 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MP7035 75 ─ 120 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MP7035 75 ─ 120 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 75 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 65 ─ 110 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 80 ─ 125 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 7 MS UTi20T 65 ─ 95 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 8 MA VP15TF 65 ─ 110 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 65 ─ 110 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 70 ─ 115 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 70 ─ 135 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7015 100 ─ 160 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 55 ─ 105 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 3 SH NX2525 35 ─ 75 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 4 SW US7020 60 ─ 155 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MM MC7015 90 ─ 145 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7015 90 ─ 145 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US7020 55 ─ 140 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 4 MA US7020 55 ─ 140 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00

Aciers inoxydables traités M 5 MH US7020 55 ─ 140 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00


(X5CrNiCuNb16-4, X7CrNiAl17-7) <450HB
M 6 MW US7020 55 ─ 140 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RM MC7015 85 ─ 135 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US7020 50 ─ 130 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MC7025 90 ─ 120 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 55 ─ 105 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 80 ─ 110 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MC7025 80 ─ 110 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 3 MA MC7025 80 ─ 110 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 4 MS US735 50 ─ 95 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00

A075
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
M 5 MA US735 50 ─ 95 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
R 1 RM MC7025 80 ─ 105 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 45 ─ 90 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
L 1 LM MP7035 55 ─ 85 0.10 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 SH US735 55 ─ 105 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 50 ─ 80 0.15 ─ 0.45 0.70 ─ 5.00
M 2 GM MP7035 50 ─ 80 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00

Aciers inoxydables traités M 3 MA MP7035 50 ─ 80 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00


(X5CrNiCuNb16-4, X7CrNiAl17-7) <450HB
M 4 MS US735 50 ─ 95 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 5 MS VP15TF 45 ─ 75 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 6 MS UP20M 55 ─ 80 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 7 MS UTi20T 45 ─ 60 0.16 ─ 0.50 0.50 ─ 4.00
M 8 MA VP15TF 45 ─ 75 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 9 Std VP15TF 45 ─ 75 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RM MP7035 45 ─ 75 0.25 ─ 0.55 1.50 ─ 6.00
R 2 GH US735 45 ─ 90 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A076
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
L 1 LK MC5005 235 ─ 375 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5105 170 ─ 315 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 1 MK MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5005 210 ─ 335 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5105 170 ─ 315 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std NX2525 155 ─ 210 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 5 MW UC5105 170 ─ 315 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RK MC5005 195 ─ 315 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5005 195 ─ 315 0.25 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5105 165 ─ 300 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5105 165 ─ 300 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat HTi10 100 ─ 145 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 6 Flat HTi05T 110 ─ 185 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5105 165 ─ 300 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 4 MP UC5115 165 ─ 305 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 5 SW UC5115 185 ─ 335 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
Fonte grise < 350MPa M 3 Std UC5115 165 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
(GG30)
M 4 Std HTi10 105 ─ 150 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 5 MH UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 6 MW UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.60 0.90 ─ 4.00
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 160 ─ 290 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.50 ─ 4.00
M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5115 165 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std UTi20T 85 ─ 120 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 160 ─ 290 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat UTi20T 80 ─ 115 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00

A077
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
L 1 LK MC5005 220 ─ 355 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5105 160 ─ 295 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 1 MK MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5005 210 ─ 335 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5105 160 ─ 295 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std NX2525 145 ─ 200 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5005 195 ─ 315 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5105 155 ─ 280 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5105 155 ─ 280 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat HTi10 95 ─ 135 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 6 Flat HTi05T 105 ─ 175 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5105 155 ─ 280 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 4 MA UC5115 155 ─ 285 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 5 MP UC5115 155 ─ 285 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 6 SW UC5115 175 ─ 315 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00

Fonte ductile M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00


< 450MPa
(GGG40) M 3 Std UC5115 155 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std HTi10 100 ─ 140 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 150 ─ 275 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 150 ─ 275 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 150 ─ 275 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.50 ─ 4.00
M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5115 165 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std UTi20T 85 ─ 120 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 160 ─ 290 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat UTi20T 80 ─ 115 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5005 195 ─ 315 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
Fonte ductile < 800MPa L 2 MA MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
(GGG70)
L 3 MA UC5105 160 ─ 295 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A078
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
M 1 MK MC5005 210 ─ 335 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5005 210 ─ 335 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5105 160 ─ 295 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std NX2525 145 ─ 200 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5005 195 ─ 315 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5105 155 ─ 280 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5105 155 ─ 280 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat HTi10 95 ─ 135 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 6 Flat HTi05T 105 ─ 175 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5005 195 ─ 315 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5105 155 ─ 280 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5115 155 ─ 285 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 4 MP UC5115 155 ─ 285 0.16 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 5 SW UC5115 175 ─ 315 0.10 ─ 0.50 0.30 ─ 2.50
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5115 155 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
Fonte ductile < 800MPa M 4 Std HTi10 100 ─ 140 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
(GGG70)
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 150 ─ 275 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 150 ─ 275 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 150 ─ 275 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
L 1 LK MC5015 205 ─ 335 0.10 ─ 0.40 0.30 ─ 2.00
L 2 MA MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
L 3 MA UC5115 165 ─ 305 0.20 ─ 0.50 0.30 ─ 4.00
M 1 MK MC5015 190 ─ 305 0.20 ─ 0.55 1.00 ─ 4.00
M 2 GK MC5015 190 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 3 Std UC5115 165 ─ 305 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
M 4 Std UTi20T 85 ─ 120 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 5.00
R 1 RK MC5015 180 ─ 285 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 2 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 3 GH UC5115 160 ─ 290 0.25 ─ 0.60 1.50 ─ 6.00
R 4 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
R 5 Flat UTi20T 80 ─ 115 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 1 Flat MC5015 180 ─ 285 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00
H 2 Flat UC5115 160 ─ 290 0.20 ─ 0.60 2.50 ─ 6.00

A079
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTES NÉGATIVES Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
S
F 1 FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L 1 LS MT9015 40 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
L 2 MJ(M) RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS MT9015 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
M 2 MS RT9010 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 RS MT9015 35 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
R 2 GJ RT9010 35 ─ 75 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
F 1 FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L 1 LS MT9015 40 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80

Alliage titane L 2 MJ(M) RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50


(Ti-6Al-4V) ─
L 3 MJ(G) RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS MT9015 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
M 2 MS RT9010 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 RS MT9015 35 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
R 2 GJ RT9010 35 ─ 75 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
F 1 FJ RT9010 45 ─ 95 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L 1 MJ(M) RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
L 2 MJ(G) RT9010 40 ─ 80 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS RT9010 40 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 GJ RT9010 35 ─ 75 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
S

F 1 FJ VP10RT 30 ─ 60 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00


L 1 LS MP9005 30 ─ 110 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
L 2 MJ(M) VP05RT 30 ─ 60 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
L 3 MJ(M) US905 50 ─ 100 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
L 4 MJ(G) VP10RT 25 ─ 50 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS MP9005 30 ─ 100 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
M 2 MS VP05RT 30 ─ 60 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
M 3 MS US905 50 ─ 100 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 RS MP9015 20 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
R 2 GJ VP10RT 20 ─ 45 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
R 3 GJ US905 45 ─ 95 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
Alliage réfractaire
(Inconel®718) ─ F 1 FJ VP10RT 30 ─ 60 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L 1 LS MP9015 25 ─ 85 0.10 ─ 0.25 0.20 ─ 0.80
L 2 MJ(M) VP10RT 25 ─ 50 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS MP9015 25 ─ 80 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
M 2 MS VP10RT 25 ─ 50 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 RS MP9015 20 ─ 75 0.20 ─ 0.35 1.00 ─ 4.00
R 2 GJ VP10RT 20 ─ 45 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00
F 1 FJ VP15TF 20 ─ 40 0.07 ─ 0.20 0.10 ─ 1.00
L 1 MJ(M) VP15TF 20 ─ 35 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
L 2 MJ(G) VP15TF 20 ─ 35 0.07 ─ 0.25 0.40 ─ 1.50
M 1 MS VP15TF 20 ─ 35 0.10 ─ 0.25 0.50 ─ 4.00
R 1 GJ VP15TF 15 ─ 30 0.16 ─ 0.35 1.00 ─ 3.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A080
PLAQUETTES DE TOURNAGE
y PLAQUETTE POSITIVE A 7°
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
P
F 1 FP NX2525 225 ─ 320 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FV NX2525 225 ─ 320 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 3 R/L-F MP3025 230 ─ 350 0.05 ─ 0.12 0.10 ─ 0.50
L 1 LP NX2525 225 ─ 320 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 MV MP3025 190 ─ 295 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 4 Std MP3025 190 ─ 295 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FP UE6110 250 ─ 425 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FP MP3025 230 ─ 350 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90

Acier doux F 3 FV MP3025 230 ─ 350 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90


< 180HB
(St37-2, Ck10) F 4 FV NX3035 215 ─ 305 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L 1 LP UE6110 250 ─ 425 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LP MP3025 230 ─ 350 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MP MP3025 190 ─ 295 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FP MC6025 250 ─ 405 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FV UE6020 235 ─ 385 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L 1 LP MC6025 250 ─ 405 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP MC6025 205 ─ 335 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FP NX2525 165 ─ 235 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FV NX2525 165 ─ 235 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 3 R/L-F MP3025 170 ─ 260 0.05 ─ 0.12 0.10 ─ 0.50
L 1 LP NX2525 165 ─ 235 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 MV MP3025 140 ─ 215 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 4 Std MP3025 140 ─ 215 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 5 SV MP3025 170 ─ 260 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 6 MW MP3025 140 ─ 215 0.10 ─ 0.35 0.80 ─ 2.50
M 1 MP NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FP UE6110 185 ─ 310 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FP MP3025 170 ─ 260 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
Acier Carbone • 180
Acier Allié | F 3 FV MP3025 170 ─ 260 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
(Ck45, 41CrMo4) 280HB
F 4 FV NX3035 160 ─ 225 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 5 SW MP3025 170 ─ 260 0.06 ─ 0.24 0.20 ─ 1.50
L 1 LP UE6110 185 ─ 310 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LP MP3025 170 ─ 260 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MP MP3025 140 ─ 215 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FP MC6025 185 ─ 295 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 FV UE6020 175 ─ 285 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
L 1 LP MC6025 185 ─ 295 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP MC6025 150 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

A081
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTE POSITIVE A 7° Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
P
M 1 MP NX2525 95 ─ 140 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Acier Carbone • 280 M 1 MP UE6110 110 ─ 185 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Acier Allié |
(40CrNiMoA) 350HB M 2 MP MP3025 100 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MP MC6025 110 ─ 175 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A082
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Acier inoxydable
austénitique < 200HB L 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(X5CrNi189, X5CrNiMo1810)
M 1 MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MP7035 85 ─ 135 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LM VP15TF 75 ─ 125 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 70 ─ 115 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 60 ─ 105 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 120 ─ 160 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 100 ─ 130 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 120 ─ 160 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Acier inoxydable
austénitique >200HB L 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(X2CrNiN1810, X2CrNiMoN1813)
M 1 MM MC7025 100 ─ 130 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MP7035 70 ─ 115 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LM VP15TF 60 ─ 105 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 60 ─ 95 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 50 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 50 ─ 85 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 95 ─ 130 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 80 ─ 105 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 50 ─ 85 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
Acier inoxydable Duplex
< 280HB F 2 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(X3CrNiCu1894)
L 1 LM MC7025 95 ─ 130 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 80 ─ 105 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 50 ─ 85 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MP7035 55 ─ 95 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00

A083
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTE POSITIVE A 7° Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
L 2 LM VP15TF 50 ─ 85 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00

Acier inoxydable Duplex L 3 Std US735 45 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00


< 280HB
(X3CrNiCu1894) M 1 MM MP7035 45 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 40 ─ 70 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 140 ─ 190 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Aciers inoxydables ferritiques
et martensitiques < 200HB L 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(X10Cr13, X8Cr17)
M 1 MM MC7025 115 ─ 155 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 75 ─ 125 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MP7035 85 ─ 135 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LM VP15TF 75 ─ 125 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std US735 70 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 70 ─ 115 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 60 ─ 105 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 120 ─ 160 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MC7025 100 ─ 130 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 120 ─ 160 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
Aciers inoxydables ferritiques
et martensitiques >200HB L 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(X17CrNi162, X30Cr13)
M 1 MM MC7025 100 ─ 130 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 60 ─ 105 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MP7035 70 ─ 115 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 LM VP15TF 60 ─ 105 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std US735 60 ─ 110 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 60 ─ 95 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 50 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 40 ─ 70 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 80 ─ 105 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Aciers inoxydables traités
(X5CrNiCuNb16-4, X7CrNiAl17-7) <450HB M 1 MM MC7025 65 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 40 ─ 70 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 LM MC7025 80 ─ 105 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 2 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A084
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
M
M 1 MM MC7025 65 ─ 90 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 FM VP15TF 40 ─ 70 0.04 ─ 0.20 0.20 ─ 0.90
F 2 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Aciers inoxydables traités L 1 LM MP7035 45 ─ 75 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00


(X5CrNiCuNb16-4, X7CrNiAl17-7) <450HB
L 2 LM VP15TF 40 ─ 70 0.06 ─ 0.25 0.20 ─ 1.00
L 3 Std US735 40 ─ 75 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 MM MP7035 40 ─ 65 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 MM VP15TF 35 ─ 60 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

A085
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTE POSITIVE A 7° Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
F 1 MK MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5005 170 ─ 270 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Fonte grise L 1 MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00


< 350MPa
(GG30) L 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 155 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5005 160 ─ 255 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5005 160 ─ 255 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5005 160 ─ 255 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5015 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Fonte ductile L 1 MK MC5015 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00


< 450MPa
(GGG40) L 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5015 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5015 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5005 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5005 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5005 140 ─ 225 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Fonte ductile < 800MPa M 2 Flat UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(GGG70)
F 1 MK MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 1 MK MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A086
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
M 2 Flat UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 MK MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Fonte ductile < 800MPa L 1 MK MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(GGG70)
L 2 Std UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 Flat MC5015 130 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 Flat UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

A087
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTE POSITIVE A 7° Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
N
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
Alliage aluminium
(A6061, A7075) Si<5% F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
Alliage aluminium
(AC4B) 5% < Si < 10% F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
Alliage aluminium
(ADC12, A390) Si>10% F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00
F 1 AZ HTi10 300 ─ 700 0.10 ─ 0.40 0.20 ─ 3.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A088
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
S
F 1 FJ RT9010 35 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
Alliage titane
(Ti-6Al-4V) ─ F 1 FJ RT9010 35 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
F 1 FJ RT9010 35 ─ 75 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
S

F 1 FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40


Alliage réfractaire
(Inconel®718) ─ F 1 FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40
F 1 FJ VP10RT 20 ─ 45 0.04 ─ 0.12 0.20 ─ 1.40

A089
PLAQUETTES DE TOURNAGE PLAQUETTES DE TOURNAGE

CONDITIONS DE COUPE RECOMMANDÉES


y PLAQUETTE POSITIVE A 11° Brise-copeaux : Std : Standard Flat : Sans Brise-copeaux
Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Dureté Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
coupe (mm/tour)
P
F 1 R-R/L NX2525 225 ─ 320 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std NX2525 185 ─ 265 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L NX2525 225 ─ 320 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 R-Std MP3025 190 ─ 295 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 R-Std NX3035 180 ─ 255 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std UE6110 205 ─ 350 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Acier doux < 180HB M 2 R-Std MP3025 190 ─ 295 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(St37-2, Ck10)
M 3 R-Std NX3035 180 ─ 255 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L UTi20T 115 ─ 165 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 N-Flat UP20M 105 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat UE6020 195 ─ 320 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 3 N-Flat UP20M 105 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L NX2525 165 ─ 235 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std NX2525 135 ─ 195 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L NX2525 165 ─ 235 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 R-Std MP3025 140 ─ 215 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 R-Std NX3035 130 ─ 190 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std UE6110 150 ─ 260 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
Acier Carbone • 180
Acier Allié | M 2 R-Std MP3025 140 ─ 215 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
(Ck45, 42CrMo4) 280HB
M 3 R-Std NX3035 130 ─ 190 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L UTi20T 85 ─ 120 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 R-Std UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 N-Flat UP20M 75 ─ 115 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 R-Std UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat UE6020 145 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 3 N-Flat UP20M 75 ─ 115 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

CONDITIONS DE COUPE : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable


OPÉRATIONS : F : Finition L : Semi-finition M : Ébauche Moyenne R : Ébauche H : Travaux Lourds

A090
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Résistance à Mode de Vitesse de coupe Avance Profondeur de Passe
Matière Priorité Brise-copeaux Nuance (m/min) (mm)
la traction coupe (mm/tour)
K
F 1 R-R/L NX2525 150 ─ 205 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5105 135 ─ 250 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat NX2525 125 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 R-Std NX2525 125 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5105 135 ─ 250 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat NX2525 125 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 3 R-Std NX2525 125 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Fonte grise F 1 R-R/L NX2525 150 ─ 205 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
< 350MPa
(GG30) F 2 R-R/L HTi10 100 ─ 145 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat UE6110 130 ─ 200 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5115 130 ─ 245 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat UE6110 130 ─ 200 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L UTi20T 80 ─ 115 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat VP15TF 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat VP15TF 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L NX2525 140 ─ 190 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5105 130 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat NX2525 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 R-Std NX2525 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5105 130 ─ 235 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat NX2525 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 3 R-Std NX2525 115 ─ 160 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Fonte ductile F 1 R-R/L NX2525 140 ─ 190 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
< 450MPa
(GGG40) F 2 R-R/L HTi10 95 ─ 135 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat UE6110 120 ─ 190 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5115 125 ─ 230 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat UE6110 120 ─ 190 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L UTi20T 75 ─ 110 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat VP15TF 110 ─ 150 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat VP15TF 110 ─ 150 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L NX2525 125 ─ 170 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5105 115 ─ 210 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat NX2525 105 ─ 140 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 3 R-Std NX2525 105 ─ 140 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5105 115 ─ 210 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat NX2525 105 ─ 140 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 3 R-Std NX2525 105 ─ 140 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

Fonte ductile F 1 R-R/L NX2525 125 ─ 170 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
< 800MPa
(GGG70) F 2 R-R/L HTi10 85 ─ 120 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
L 2 N-Flat UE6110 105 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat UC5115 110 ─ 205 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 2 N-Flat UE6110 105 ─ 170 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
F 1 R-R/L UTi20T 65 ─ 95 0.05 ─ 0.12 0.20 ─ 0.60
L 1 N-Flat VP15TF 95 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00
M 1 N-Flat VP15TF 95 ─ 135 0.08 ─ 0.30 0.30 ─ 2.00

A091
PLAQUETTES DE TOURNAGE [NÉGATIVES]

CN PLAQUETTES CNMG 12 04 02- FH


PLAQUETTES DE TOURNAGE

80° AVEC TROU Dimension Épaisseur Rayon de pointe Brise-copeaux


*
Se référer à la page A002.

PLAGE DE CONTRÔLE DES COPEAUX POUR MATÉRIAUX DE COUPE Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds

P Acier doux P Acier Carbone · Acier Allié (180─280HB) P Acier Carbone · Acier Allié (Wiper) M Acier inoxydable (< 200HB) K Fonte (< 350MPa)
Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)


8 8 8 8 8
7 7 HX 7 7 MM 7 RK Sans Brise-
copeaux
6 6 6 6 6
RM
5 FY 5 FH 5 5 5

NEG
4 4 LP 4 4 4
SW LK
3 3 3 3 3
SY RP
2 2 2 MW 2 2
AVEC 1 1 MP 1 1 LM 1 MK
TROU 0 0 0 0 0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7
Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence
MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re
UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

HTi10
(mm)

FH CNMG120402-FH 0.2 ss ss a C008


120404-FH 0.4 as a as C009
E014
120408-FH 0.8 a a a a
E037
120412-FH 1.2 a s H006
Finition ─ 008
FS CNMG120404-FS 0.4 s a C008
120408-FS 0.8 a C009
E014
E037
H006
Finition ─ 008
FY CNMG120404-FY 0.4 a a a a C008
120408-FY 0.8 a a a C009
E014

E037
H006
Finition ─ 008
FJ CNGG1204V5-FJ 0.05 a a C008
120401-FJ 0.1 a a C009
E014
120402-FJ 0.2 a a
E037
120404-FJ 0.4 a a a H006
Finition 120408-FJ 0.8 a a a ─ 008
PK CNGG120404-PK 0.4 a C008
C009
E014

E037
H006
Finition ─ 008
LP CNMG120404-LP 0.4 a a a a C008
120408-LP 0.8 a a a a C009
E014
NEW 120412-LP 1.2 a a a
E037
H006
Semi-finition ─ 008
LM NEW CNMG120404-LM 0.4 a a a C008
120408-LM 0.8 a a a C009
E014
120412-LM 1.2 a a a
E037
H006
Semi-finition ─ 008

a : Article stocké. s : Article standard Japon.


A092
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
NEG

MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence

MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re

UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

HTi10
(mm) AVEC
TROU

LK NEW CNMG120404-LK 0.4 a a C008


120408-LK 0.8 a a C009
E014

E037
H006
Semi-finition ─ 008
LS NEW CNMG120404-LS 0.4 a a a C008
120408-LS 0.8 a a a C009
E014

E037
H006
Semi-finition ─ 008
SH CNMG09T304-SH 0.4 a a
C008
09T308-SH 0.8 a
C009
09T312-SH 1.2 a E014
120404-SH 0.4 a a a a a aa s E037
H006
120408-SH 0.8 a a a a a aa s
─ 008
Semi-finition 120412-SH 1.2 a a a a

SA CNMG120404-SA 0.4 a a a a C008


120408-SA 0.8 a a a a C009
E014
120412-SA 1.2 a a a s
E037
H006
Semi-finition ─ 008

* SW CNMG120404-SW 0.4 a a a a aa a C008


C009
120408-SW 0.8 a a a a aa a
E014
120412-SW 1.2 a a a aa a
E037
Semi-finition
H006
(Arasage) ─ 008
SY CNMG120404-SY 0.4 a a a C008
120408-SY 0.8 a a a C009
E014

E037
H006
Semi-finition ─ 008
MJ CNMG120404-MJ 0.4 a a a a C008
120408-MJ 0.8 a a a a C009
E014
120412-MJ 1.2 a a a
E037
120416-MJ 1.6 a sa H006
Semi-finition ─ 008
MJ CNGG120404-MJ 0.4 a a sa C008
120408-MJ 0.8 a a sa C009
E014

E037
H006
Semi-finition ─ 008

* Veuillez vous référer p.A028 avant d'utiliser les brise-copeaux SW (plaquettes wiper). =

BRISE-COPEAUX A042
NUANCES A030
IDENTIFICATION A002 A093
PLAQUETTES DE TOURNAGE [NÉGATIVES]

CN PLAQUETTES CNMG 12 04 04- MP


PLAQUETTES DE TOURNAGE

80° AVEC TROU Dimension Épaisseur Rayon de pointe Brise-copeaux


*
Se référer à la page A002.

PLAGE DE CONTRÔLE DES COPEAUX POUR MATÉRIAUX DE COUPE Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds

P Acier doux P Acier Carbone · Acier Allié (180─280HB) P Acier Carbone · Acier Allié (Wiper) M Acier inoxydable (< 200HB) K Fonte (< 350MPa)
Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)


8 8 8 8 8
7 7 HX 7 7 MM 7 RK Sans Brise-
copeaux
6 6 6 6 6
RM
5 FY 5 FH 5 5 5

NEG
4 4 LP 4 4 4
SW LK
3 3 3 3 3
SY RP
2 2 2 MW 2 2
AVEC 1 1 MP 1 1 LM 1 MK
TROU 0 0 0 0 0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7
Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence
MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re
UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

HTi10
(mm)

MP CNMG120404-MP 0.4 a a a a a a

120408-MP 0.8 a a a a a a C008


120412-MP 1.2 a a a a a a C009
E014
120416-MP 1.6 a a a a
E037
160608-MP 0.8 a a a a a H006
160612-MP 1.2 a a a a a ─ 008
Ébauche Moyenne 160616-MP 1.6 a a a a a

MM NEW CNMG120408-MM 0.8 a a a

120412-MM 1.2 a a a

120416-MM 1.6 a a a C008


160608-MM 0.8 a a a C009
E014
160612-MM 1.2 a a a
E037
160616-MM 1.6 a a a H006
190608-MM 0.8 a a a ─ 008
190612-MM 1.2 a a a

Ébauche Moyenne 190616-MM 1.6 a a a

MK NEW CNMG120404-MK 0.4 a a C008


120408-MK 0.8 a a C009
E014
120412-MK 1.2 a a
E037
H006
Ébauche Moyenne ─ 008
MS CNMG090304-MS 0.4 a

090308-MS 0.8 s a

09T304-MS 0.4 a a

09T308-MS 0.8 a a C008


120404-MS 0.4 ss a as a a a a a a a sa C009
E014
120408-MS 0.8 as a as a a a a a a a a a a
E037
120412-MS 1.2 s a a a a a a a H006
160608-MS 0.8 s ─ 008
160612-MS 1.2 s

190612-MS 1.2 a

Ébauche Moyenne 190616-MS 1.6 a

a : Article stocké. s : Article standard Japon.


A094
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
NEG

MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence

MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re

UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

HTi10
(mm) AVEC
TROU

GM NEW CNMG120404-GM 0.4 a a a C008


120408-GM 0.8 a a a C009
E014
120412-GM 1.2 a a a
E037
H006
Ébauche Moyenne ─ 008
MA CNMG120404-MA 0.4 a a a a a a a a a a a a s a

120408-MA 0.8 a a a a a a a a a a a a a s a

120412-MA 1.2 a a a a a a a a a a a s a C008


120416-MA 1.6 a a a a a a C009
E014
160608-MA 0.8 a a a s a s
E037
160612-MA 1.2 a a a s a a a H006
160616-MA 1.6 a a a a a ─ 008
190612-MA 1.2 a a a s sa a a

Ébauche Moyenne 190616-MA 1.6 a a a a

MH CNMG120404-MH 0.4 a a a a a

120408-MH 0.8 a a a a a a

120412-MH 1.2 a a a a a a a C008


120416-MH 1.6 a a a a C009
E014
160608-MH 0.8 a a s
E037
160612-MH 1.2 a a a a a H006
160616-MH 1.6 a a a ─ 008
190612-MH 1.2 a a a a a s
Ébauche Moyenne 190616-MH 1.6 asa

Standard CNMG090308 0.8 s

09T304 0.4 a a

09T308 0.8 a s

120404 0.4 a a a as a a aa a a a

120408 0.8 a a a a a a a s a a a a C008


120412 1.2 a a a a a a a s s C009
E014
120416 1.6 a a a a
E037
160608 0.8 a a a a H006
160612 1.2 a a a a a a ─ 008
160616 1.6 a a a a a

190608 0.8 a a a a a

190612 1.2 a a a a a ss
Ébauche Moyenne 190616 1.6 a a a a a s

* MW CNMG120408-MW 0.8 a a a a a a a C008


C009
120412-MW 1.2 a a a a a a a
E014

E037
Ébauche Moyenne
H006
(Arasage) ─ 008

* Veuillez vous référer p.A028 avant d'utiliser les brise-copeaux MW (plaquettes wiper).

BRISE-COPEAUX A042
NUANCES A030
IDENTIFICATION A002 A095
PLAQUETTES DE TOURNAGE [NÉGATIVES]

CN PLAQUETTES CNMG 12 04 08- RP


PLAQUETTES DE TOURNAGE

80° AVEC TROU Dimension Épaisseur Rayon de pointe Brise-copeaux


*
Se référer à la page A002.

PLAGE DE CONTRÔLE DES COPEAUX POUR MATÉRIAUX DE COUPE Finition Semi-finition Ébauche Moyenne Ébauche Travaux Lourds

P Acier doux P Acier Carbone · Acier Allié (180─280HB) P Acier Carbone · Acier Allié (Wiper) M Acier inoxydable (< 200HB) K Fonte (< 350MPa)
Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)

Profondeur de Passe (mm)


8 8 8 8 8
7 7 HX 7 7 MM 7 RK Sans Brise-
copeaux
6 6 6 6 6
RM
5 FY 5 FH 5 5 5

NEG
4 4 LP 4 4 4
SW LK
3 3 3 3 3
SY RP
2 2 2 MW 2 2
AVEC 1 1 MP 1 1 LM 1 MK
TROU 0 0 0 0 0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7 0.1 0.3 0.5 0.7
Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr) Avance (mm/tr)

Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence
MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525
NX3035
Re
UE6110

RT9010
UP20M

UTi20T
HTi05T
AP25N
VP25N
US735

HTi10
(mm)

RP CNMG120408-RP 0.8 a a a

120412-RP 1.2 a a a C008



NEW 120416-RP 1.6 a a a C009
E014

NEW 160612-RP 1.2 a a a
E037

NEW 160616-RP 1.6 a a a H006

N E W 190612-RP 1.2 a a a ─ 008
Ébauche
NEW 190616-RP 1.6 a a a

RM NEW CNMG120408-RM 0.8 a a a

120412-RM 1.2 a a a C008


120416-RM 1.6 a a a C009
E014
160612-RM 1.2 a a a
E037
160616-RM 1.6 a a a H006
190612-RM 1.2 a a a ─ 008
Ébauche 190616-RM 1.6 a a a

RK NEW CNMG120408-RK 0.8 a a C008


120412-RK 1.2 a a C009
E014
120416-RK 1.6 a a
E037
H006
Ébauche ─ 008
RS NEW CNMG120408-RS 0.8 a a C008
120412-RS 1.2 a a C009
E014

E037
H006
Ébauche ─ 008
GK NEW CNMG120404-GK 0.4 a a C008
120408-GK 0.8 a a C009
E014
120412-GK 1.2 a a
E037
H006
Ébauche ─ 008
GH CNMG120408-GH 0.8 a a a a a a a a

120412-GH 1.2 a a a a a a a C008


120416-GH 1.6 a a a a a C009
E014
160612-GH 1.2 a a a a a a a
E037
160616-GH 1.6 a a a a a H006
190612-GH 1.2 a a a a ss ─ 008
Ébauche 190616-GH 1.6 a a a a sa ss

=
a : Article stocké. s : Article standard Japon.
A096
PLAQUETTES DE TOURNAGE
Conditions de coupe (Guide) : : Coupe Stable : Coupe Générale : Coupe Instable

P Acier
M Acier inoxydable
Matière K Fonte
N Non-ferreux
S Alliage réfractaire, Alliage titane
Rayon Revêtu Cermet Cermet
revêtu Carbure

outil compatible
Page du porte­
NEG

MC7015 NEW
MC7025 NEW
MP7035 EW

MC5005 NEW
MC5015 EW

MP9005 NEW
MP9015 NEW
MT9015 EW
UH6400 N

US905 N

UC5115 N
Forme Référence

MC6025

VP05RT
VP10RT

MP3025
UC5105

VP15TF
UE6105

UE6020

UE6035

US7020

NX2525