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com

Jeu de spécimens en métal


pour
Étude métallurgique

TIS MOTION & CONTROL PTE LTE


NO 63 UBI AVENUE 1, #03-01, PARC INDUSTRIEL PAYA UBI
SINGAPOUR 408934.
Tél. : 741 5995 Téléc. : 741 6656
Contenu
1. Contexte général et introduction ………………………. 1-7
2. Aciers au carbone
2.1 Acier à faible teneur en carbone …………………………………………… 8-15
2.2 Acier mi-carbone ……………………………………. 16-21
2.3 Acier à haute teneur en carbone …………………………………………….. 22-29
3. Aciers faiblement alliés
3.1 Acier AISI 4130 ……………………………………………………………. 30-33
3.2 Acier AISI 4340 ……………………………………………………………. 34-35
4. Fontes
4.1 Fonte grise ……………………………………………………………. 36-41
4.2 Fonte blanche ……………………………………………………………. 42-43
4.3 Fonte malléable ……………………………………………….. 44-45
4.4 Fonte nodulaire ……………………………………………….. 46-49
4.5 Fonte ductile bainitique ( BDI) ……………………………………. 50-51
4.6 Fonte résistante à l'usure (fonte alliée) ……………………. 52-53
5. Aciers à outils
5.1 Acier à outils à haute teneur en carbone et chrome ( AISI D2 ) ………….. 54-57
5.2 Acier à outils pour moules (AISI P 20 ) ……………………………………. 58-61
5.3 Acier rapide …………………………………………..….. 62-63
6. Acier moulé
6.1 Acier à haute teneur en manganèse ……………………………………. 64-67
1
1. Contexte général et introduction

1.1 Matériaux d'ingénierie généraux :

Les matériaux d'ingénierie peuvent être classés en deux classes, Métal et Non-métal.

UNE Métal: un élément qui a plusieurs propriétés métalliques comme les suivantes :
1. Aspect brillant.
2. Donnez un ton sonore lorsque vous frappez.
3. Bonne conduction de la chaleur et de l'électricité.
4. Haute malléabilité (peut être roulé ou pressé en forme).
5. Haute ductilité (peut être tiré dans le fil).
6. Avec émission possible d'électrons lorsqu'elle est chauffée (effet thermoionique) ou lorsque la
surface est frappée par la lumière (effet photoélectrique).
7. Dur et lourd.
8. Pas transparent.
Tous les métaux ont certaines de ces propriétés. Certains métaux possèdent chacune de ces propriétés. Il y
a environ 70 éléments qui sont classés comme métaux : par exemple Fe, Cr, Ni, Mg, Al, Cu etc.

UNE Non-métal: un élément avec certaines propriétés physiques et chimiques opposées à celles des métaux Les non-
métaux acceptent des électrons pour former des ions chargés négativement.
Il y a environ 20 éléments sont classés comme métaux : par exemple S, P, C, Si et F etc.

Les métaux peut être divisé en deux classes : Métaux non-ferreux et Métaux ferreux qui sont également divisés
en plusieurs sous-classes comme le montre la Fig.1.

Les Non-métaux sommes Polymères et Céramique sortent du cadre de ce livre.

Tous les spécimens mentionnés dans ce livre sont des métaux ferreux et ramassés à partir de Aciers au carbone, Aciers
faiblement alliés, Fers moulés, Aciers à outils, et Aciers coulés.

1.2. Fabrication d'acier

Les aciers au carbone, les aciers faiblement alliés et les aciers à outils sont fabriqués comme le montre la Fig.2. Les fontes et les aciers moulés
sont fabriqués comme le montre la Fig.3.

1.3. Sélection d'échantillons

Les échantillons ont été découpés à partir des barres rondes et des barres plates spécifiées en aciers au carbone,
aciers faiblement alliés et aciers à outils et traités thermiquement selon les processus spécifiés.

Les spécimens de fonte (fonte grise, fonte nodulaire et fonte ductile bainitique) ont été coulés à l'aide
d'un four à induction et d'un moule à sable, puis traités thermiquement selon les processus spécifiés.

Les spécimens n°29,30 sont en acier moulé en alliage spécial, ont également été coulés dans le four à
induction avec un pourcentage élevé d'ajout de Mn et un bon contrôle de qualité. Le n°29 est à l'état coulé et le n°30 est
après recuit.

1.4. Préparation des échantillons

Chaque spécimen a été préparé selon les processus illustrés à la Fig.4.

1.5. Procédés de traitement thermique

Les processus généraux de traitement thermique sont illustrés à la Fig.5 et les processus de traitement thermique appliqués à chaque
échantillon sont indiqués dans chaque fiche technique de chaque échantillon.
Matériaux d'ingénierie générale 2

Métaux Métaux non-ferreux par exemple le cuivre, l'aluminium et ses alliages ; Superalliages etc.

Métaux ferreux
Composé
Matériel Fonte Aciers

Polymère Céramique fonte grise Acier forgé Acier moulé Spéc.#29,30


Spéc.#15 à 17
Caoutchouc Général Fonte marbrée Machines en acier Haut-h-Mn
manganèse
Céramique carbone
Acier Carbone
Plastique Spéc.#18 Fonte blanche Acier Carbone acier
Ingénierie
Céramique Spéc.#20,21 Fonte ductile N
Noomm--R réessvousvousjejeFFvousvousr RéesuljeFfu eré
svous ré
tu esrjejezze RReepphhoossphhovousrrje suisje suiseeréréune

bo om
msstte
ee cune
bonmsstteee
elje rR
unerrb
rjejezzeerécourant continucune
ejeje unerr unemmréd esevoussjevousfusirvousje suisriezréedCaliforniecrunebrobmos
mtseteeejeje

Fonte ductile austénitique Fonte ductile bainitique Malléable


(ADI) (BDI) fer à repasser Acier à faible teneur en carbone
Méd. Acier C Acier à haute teneur en carbone C ultra-élevé
0,30-0,60C 0.60-1.00C acier,1-2 %C
Spéc.#22 Spéc.#19 0,05-0,30C
Alliage de fonte Spéc.#1 à 4 Spéc.#5 à 7 Spéc.#8 à 11
Acier allié
Graphite Graphite
libre palier Faible et moyen Haut alliage Très haut Haute résistance Autre alliage
acier allié acier force Alliage bas acier
acier Acier (HSLA) par exemple Mara-

Perlitique martensitique Fer à haute teneur en Cr Aciculaire Spéc. #12 à 14 acier vieilli
fer blanc fer blanc 11-28%Cr Haute résistance Acier de construction
Résistant à l'usure Résistant à l'usure Usure, corrosion, résistant à l'usure
Spécial
et résistant à la chaleur Acier de construction au carbone Acier de construction allié but
Spéc.#23 austénitique acier à outils

Acier à outils (L)


18%Non 18% Ni, 5%Si
Ni-résist Nicrosilal Outil carbone Choc ré- Travail à froid Travail à chaud Outil de moule Grande vitesse

outil de soeur acier à outils acier à outils acier (P) acier (T, M)
Résistant à la chaleur et à la corrosion Résistant à la chaleur et à la corrosion acier (W)
acier (S) (A,O,D) (H)

ferritique Spéc.#24,25 Spéc.#26,27 Spéc.#28


Fig. 1 : Classification de Acier inoxydable
l'ingénierie générale 5% de fer Si (Silal) Haut, 15%, fer Si
matériaux. Autres aciers Ferritique par exemple martensitique Précipitation
résistant à la chaleur résistant à la corrosion austénitique
430, 439 par exemple 410 440 durcissement, PH
par exemple304 316

par exemple acier à ressort, acier au silicium, acier résistant à la chaleur, acier magnétique, acier résistant à la corrosion
3

MINES

FAIT
RIE
RCHC
ET ABANDONNER

IONN
RREEDUUCCTTIO

PELLETS
ÉLECTRIQUE
FOURNEAU

PIERRE DE CHAUX

FRITTÉ LOUCHE METALLURGIE


Noter: La métallurgie de poche est
FLUX
utilisée pour contrôler l'état dans

la poche afin d'améliorer

FOYER OUVERT productivité en précédent


FOURNEAU et pro-séquençage
étapes de cession et la
qualité du produit final Ces
conditions peuvent
ÉCRASÉ inclure la température,
pression, chimie et
CHARBON OXYGÈNE élan en remuant

SCORIES FOUR À OXYGÈNE DE BASE


OU Q-BOF
Noter: Une modification du BOP est le Q-BOP
FOURS À COKE FER FONDU dans lequel l'oxygène et les autres gaz
Des minerais de fer, des pierres calcaires et du charbon HAUT FOURNEAU sont insufflés par le bas plutôt que par le
dans la croûte terrestre à l'acier de l'ère spatiale, cette haut, comme illustré.
ligne de flux montre les principales étapes d'un MMEERR
CCHA
HANNTT
processus de fabrication de l'acier. PPIIG RO
G IIF AU
NC STTIINNG
g
Californie
COMME
Fiig
g..2
2 Stte
ee makkiin
ell m a ng prro esse
esssse
bureau
généraliste
4
TUYAU SOUDÉ

L'acier fondu doit se solidifier avant de BANDE CHAUDE SKELP CCOOLDLST


DS TRje
RPIP
pouvoir être transformé en produits

finis dans une variété infinie, compte

tenu de la chimie, des propriétés et des

tailles. PLATE
PAE PLAQUES D'ACIER Produits laminés plats

sont laminés à partir de brames en utilisant des ensembles de cylindres

rouleaux secs.

COULÉE CONTINUE SSLLAB


AB

BARRES TIRÉES À FROID TEMPÉRER


BARRE LAMINÉE À CHAUD Billettes rainurées à presser au rouleau ROULANT
en différentes sections transversales (ronds, angles,

etc.) dans une séquence d'opérations.

GALVANISÉ ET
TIGES CÂBLE AUTRES REVÊTUS
PLAT LAMINÉ
DES PRODUITS

LINGOT CONVENTIONNEL RUPTURE DES LINGOTS


GOUILLANT MOULIN
UBBE
TT
U E RROUUNNJJ TUBES SANS SOUDURE
Le piercing est le processus
B ETT
BILILLE utilisé pour fabriquer des tuyaux et

des tubes sans soudure.

DE CONSTRUCTION
Noter:
FORMES
Un pourcentage faible mais significatif d'acier en

lingots chauffé est pressé dans des presses à forger Un ensemble de rouleaux rainurés est utilisé

pour fabriquer un grand arbre pour les centrales pour enrouler des balais dans une poutre lourde

électriques, les centrales nucléaires, les composants pour la construction ou pour les rails.

des centrales nucléaires et d'autres produits.

FLORAISON

DES RAILS
Fig.2 Procédés de fabrication de l'acier, cont. FORGE À CHAUD
5

MATIÈRES PREMIÈRES

Fonte brute LE MÉTAL EN FUSION EST VERSÉ


DANS LA LOUCHE
Flux

Restes
FUSION PAR INDUCTION
FOURNEAU

PRÉPARATION DU SABLE DE MOULAGE

FABRICATION DE MOULE VERSEMENT FONDU FONDERIE TRAITEMENT THERMIQUE


MÉTAL DE LOUCHE
À MOULER

FABRICATION DE MOTIFS

Fig. 3 Processus de coulée


DESGN & DESSIN
Préparation des échantillons 6

1.Coupe 2.Montage 3. Broyage 4. Polissage 5.Gravure 6. Examen 7.Micro-photographie


liquide de refroidissement liquide de refroidissement papier de verre liquide de refroidissement milieu de polissage (Al2O3 suspension) caméra cd
spécimen spécimen spécimen de gravure spécimen
Coupe
roue

spécimen affûtage polissage polissage verre de montre

roue chiffon roue microscope métallurgique ensemble d'ordinateurs

fixé (Gardez le spécimen et imprimante

piston mouvement pendant la gravure)

spécimen coupé en mouvement

piston békalite
spécimen
1.Équipement : 1.Équipement : 1.Équipement : 1.Équipement : 1.Équipement : 1.Équipement : 1.Équipement :
Tronçonneuse de laboratoire Machine de montage à chaud Rectifieuse Polisseuse Verre de montre Microscope métallurgique, Imprimante.
Roue 2.Cut-off : 2.Type de résine : 2.Médium de broyage : 2.Médium de polissage : 2. Quenchanter : caméra CCD et
Lié à la résine, à la fois de Résine phénolique (Bekelite) Papier de verre résistant à Chiffon de polissage et alumine 2.1 Réactif 7a. niveleur d'échantillons.

type souple (pour spécimen ou résine acrylique (type l'eau grain No.240,400,800,1200, en suspension dans l'eau 2.2 Nital 3 % 2.Le grossissement :
dur) et de type dur (pour transpalent) et 2400 poudre, 0,3 micron 3. Temps de gravure : 50x, 100x, 200x, 500x.
spécimen mou) 3.Température : 3. Liquide de refroidissement : 3. Liquide de refroidissement : 15-30 secondes et 1000x.
3. Liquide de refroidissement : 170-180oC L'eau L'eau 4.Nettoyage :
Eau mélangée à un agent de 4 fois: Noter: Noter: Après gravure, le
refroidissement et une solution 8-12 minutes. Le broyage doit commencer Avant le polissage, le l'échantillon doit être rincé à
antibactérienne. 5. Liquide de refroidissement : à partir du papier de verre spécimen et mains l'eau courante et lavé avec
Noter: L'eau grossier et passer au papier doit être propre. de l'alcool et
Le spécimen doit être Noter: de verre plus fin. Pendant le polissage, l'échantillon doit être immédiatement soufflé avec
bien sélectionné et peut Le spécimen monté Avant de passer au papier conservé dans le sens des aiguilles d'une air chaud.

être carré rond ou autre doivent être marqués avec soin pour de verre plus fin, la ligne montre et dans le sens inverse des aiguilles Noter:
forme irrégulière. éviter toute confusion. de meulage du papier de d'une montre pour éviter 1. Nital 3% :
La coupe doit être effectuée avec verre précédent queue de comète. Acide nitrique (HNO3) :
soin et suffisamment de liquide de doit disparaître et les nouvelles L'eau doit être utilisée 3 cc Alcool : 97 cc
refroidissement pour lignes de broyage doivent être avec la poudre à polir. 2. Réactif 7a :
éviter la surchauffe dans le même 3 g de métabi-potassium
pendant la coupe. direction. Et avant Après polissage, le sulfite
en commençant le nouveau l'échantillon doit être rincé 1 g d'acide sulfamique
papier de verre, l'échantillon et à l'eau et à l'alcool et 100 ml. Eau distillée
les mains doivent être propres. séché à l'air chaud. (Le réactif 7a est pour la couleur etcch) Fig. 4 Préparation de l'échantillon
7
Fig. 5 Processus de traitement thermique PROCESSUS DE TRAITEMENT THERMIQUE

Traitement complet Traitement de surface

Changement de phase Non-changement de phase Influence sur la couche superficielle Dépôt en phase gazeuse Application de revêtement

Déstressant Composition Composition Revêtement CVD Thermique Mécanique Thermo-


non-changements changements méthode méthode mécanique
méthode
Ramollissement Durcissement Traitement sous zéro Revêtement PVD
Revêtement
Thermo-
Trempe et trempe Mécanique chimique Frittage
recuit Normaliser Thermique La fusion

méthode méthode méthode

Grouper Continu Martrempage Placage d'étain Travail d'étincelle Explosion Vaporisateur

recuit Induction durcissement enrobage enrobage


recuit Martelage
au tempérament durcissement Placage au plomb

Traiter Roulant Chimique Méthode électrochimique


recuit Traitement de solution et vieillissement Flamme Construire méthode

Pression
durcissement soudage Chromage

Sous-critique Intermédiaire Supercritique ou polissage Sans courant


recuit recuit complet Parement dur Dépôt de Ni Placage nickel
recuit
Durcissement par chauffage à haute énergie

Sphéroïdisation Durcissement par faisceau d'électrons, etc. Placage d'étain Placage de cuivre

Carburation Nitruration Carbonitruration Nitrocarburation


Carbon© est L'azote (N) est Définition:Le carbone© est ajouté à la surface de l'acier pendant la Définitionn: L'azote est ajouté à la surface de l'acier pendant la carburation, mais le
ajouté (diffusé ajouté (diffusé nitruration, mais le processus réel consiste à ajouter de l'azote (de NH3) à processus réel consiste à ajouter du carbone et de l'azote à la surface de l'acier pour
) par ) par l'acier pendant le processus de cémentation, modifié à partir de produire un enrichissement superficiel en azote (N) et en carbone (C)
surface en acier surface en acier Processus de cémentation au gaz.

Carbu solide Pack nitruration Basse température Température moyenne Haute température Nitrocarburation ferritique Pour austénitique Nitrocarburation Plasma La
riz (Pack N-sources : carbonitridineg carbonitridineg carbonitridineg ajouter du N et du C à la surface Nitrocarburizineg nitrocaburation utilisant
carburation) Roulement à l'azote Le processus est fait Le processus est fait Le processus est fait de l'acier à température Le processus est effectué dans le décharge luminescente

C-sources : composé organique au 540-560oC au 840-860oC au 900-950oC dans la phase ferrite domaine de la phase austénite La technologie

Carbone champ, généralement 570oC


granulés
Nitruration gazeuse Nitruration plasma (ion)
N-sources:Ammoniac gazeux(NH3) N-sources :Ammoniac ou N2-gaz

Cémentation liquide (Cémentation en bain de sel) Cyanidineg Carburation au gaz Carburation sous vide Carburation plasma (ion)
C-sources : Sel de cyanure C-sources : sel de cyanure C-sources : atmosphère riche en carbone C-sources : gaz d'hydrocarbure Sources C : Gaz d'hydrocarbures
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État
Dossier des Microstructures Non.: 1 Métal ferreux Acier à faible teneur en carbone recuit
8

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,18-0,23 0,15-0,35 0,30-0,60 0,04 maximum 0,04 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS
1020 A29:1020 1.0402 - CC20 20 20 1450 S20C 3CD20 CS1020 BS970 : 040A20
Caractéristiques: Le plus sauvagement utilisé de plusieurs grades contenant environ 0,20% de carbone. Disponible dans une variété de formes de produits. Excellente forgeabilité et soudabilité.
Aucun préchauffage et post-chauffage requis avant ou après le soudage. L'usinabilité est particulièrement mauvaise. Wildy utilisé comme acier de cémentation.

Applications: Pièces pour condition cémentée où la résistance du noyau n'est pas critique, et arbre pour grande section qui ne sont pas fortement sollicités, axes d'engrenages et chaîne cémentés.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser Par durcissement Carburation Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 925 En raison de la faible teneur en carbone 870-955 200-250 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h et de l'absence d'élément d'alliage, le dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote durcissement à cœur n'est pas huile air huile air réparé.
Dureté 120-130 HB recommandé. 60-62 HRC 55-60 HRC 60-62 HRC 55-60 HRC
Traitement thermique final oC 870 four froid Traiter: L'échantillon est chauffé à 880oC pendant 60 min., les microstructures en acier se transformeront en

processus de cette préchauffer 500 60 austénite, puis refroidissement lent dans le four, l'austénite se transformera en ferrite et en perlite. L'acier min. L'acier
spécimen 30 minutes. sera ramolli, meilleure usinabilité, meilleure maniabilité à froid et améliorera la stabilité dimensionnelle, etc.
Microstructures

Perlite

Ferrite

frontière de céréales
100x
Photo.1 : 200x, les microstructures se composent de ferrite (jaune, bleu et violet) et de perlite Photo.2. 1000x, comme sur la photo. 1 mais grossissement plus élevé. La zone brune peut être clairement

(marron), les petits points noirs sont des inclusions restées dans l'acier. vu de la Cémentite et de la Ferrite dans la Perlite. Les joints de grains sont également clairement visibles.
9

Photo.3 : 1000x, Identique à la Photo.1,2 mais en grande surface. Les microstructures sont constituées de ferrite (bleu, vert, violet, jaune) et de perlite (zone brune avec des bandes de cémentite sur féerite).
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État dix
Dossier des Microstructures Non.: 2 Métal ferreux Acier à faible teneur en carbone Carburé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,18-0,23 0,15-0,35 0,30-0,60 0,04 maximum 0,04 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS
1020 A29:1020 1.0402 - CC20 20 20 1450 S20C 3CD20 CS1020 BS970 : 040A20
Caractéristiques: Le plus sauvagement utilisé de plusieurs grades contenant environ 0,20% de carbone. Disponible dans une variété de formes de produits. Excellente forgeabilité et soudabilité.
Aucun préchauffage et post-chauffage requis avant ou après le soudage. L'usinabilité est particulièrement mauvaise. Wildy utilisé comme acier de cémentation.

Applications: Pièces pour condition cémentée où la résistance du noyau n'est pas critique, et arbre pour grande section qui ne sont pas fortement sollicités, axes d'engrenages et chaîne cémentés.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser Par durcissement Carburation Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 925 En raison de la faible teneur en carbone 870-955 200-250 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h et de l'absence d'élément d'alliage, le dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote durcissement à cœur n'est pas huile air huile air réparé.
Dureté 120-130 HB recommandé. 60-62 HRC 55-60 HRC 60-62 HRC 55-60 HRC
Traitement thermique final oC 920 air frais Traiter: L'échantillon est chauffé à 920oC for180 min.in four à atmosphère contrôlée avec charbon
processus de cette préchauffer 500 180 potentiel de 0,9%. L'atome de carbone se diffusera dans la surface de l'échantillon et se combinera avec Fe pour
spécimen 30 minutes. former3FCe ou min. la cémentite en surface, donc la perlite augmente en surface.
Microstructures
surface

Photo.4 : 100x, la photo a été prise de la surface au noyau de l'échantillon. Au Photo.5 : 1000x, à la surface cémentée de l'échantillon, la structure d'origine est
surface, la microstructure devient de la perlite en raison de l'augmentation du carbone. Ferrite et Perlite , désormais plus de Ferrite libre à cause de la carburation.
11

Photo. 6

Photo.7 Photo.8 Photo.9


Les microstructures originales de l'acier sont la ferrite et la perlite. Après carburation, le carbone diffuse à travers la surface jusqu'au noyau. La structure à la surface devient
Perlite qui se compose de cémentite, Fe 3C, et ferrite (voir Photo.7). Sous la surface, les structures sont constituées de Perlite et de Ferrite (voir Photo.8) et au cœur, les structures sont
inchangé, il s'agit toujours de Perlite et de Ferrite comme dans l'état d'origine (voir Photo.9).
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 12
Dossier des Microstructures Non.: 3 Métal ferreux Acier à faible teneur en carbone Cémenté, trempé et revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,18-0,23 0,15-0,35 0,30-0,60 0,04 maximum 0,04 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS
1020 A29:1020 1.0402 - CC20 20 20 1450 S20C 3CD20 CS1020 BS970 : 040A20
Caractéristiques: Le plus sauvagement utilisé de plusieurs grades contenant environ 0,20% de carbone. Disponible dans une variété de formes de produits. Excellente forgeabilité et soudabilité.
Aucun préchauffage et post-chauffage requis avant ou après le soudage. L'usinabilité est particulièrement mauvaise. Wildy utilisé comme acier de cémentation.

Applications: Pièces pour condition cémentée où la résistance du noyau n'est pas critique, et arbre pour grande section qui ne sont pas fortement sollicités, axes d'engrenages et chaîne cémentés.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser Par durcissement Carburation Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 925 En raison de la faible teneur en carbone 870-955 200-250 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h et de l'absence d'élément d'alliage, le dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote durcissement à cœur n'est pas huile air huile air réparé.
Dureté 120-130 HB recommandé. 60-62 HRC 55-60 HRC 60-62 HRC 55-60 HRC
Traitement thermique final oC 920 trempe à l'huile Traiter: L'échantillon est chauffé à 920oC for180 min.in four à atmosphère contrôlée avec charbon
processus de cette préchauffer 500 180 250 air frais potentiel de 0,9%. Atome C diffusé dans la surface de l'échantillon et combiné avec Fe pour former F 3C
e(Cémentite)
spécimen 30 minutes. 120 min. ce qui donne plus de perlite et moins de ferrite. Après durcissement et revenu, la perlite et la ferrite transformées
Microstructures à l'austénite puis à la martensite en conséquence. La martensite trempée + P + F sera enfin obtenue.

Photo.10 : 50x, l'échantillon a été cémenté, trempé et revenu. Perlite à la surface et sous Photo.11 : 1000x, au niveau du cas, la structure aciculaire ou en forme d'aiguille (martensite)
la surface transformée en martensite (à gauche, zone colorée) sera vue (violet, vert et marron).
13

Photo.12,50x

Photo.13 1000x Photo.14 1000x Photo.15 1000x


La photo.12 montre les microstructures de la surface de l'acier à faible teneur en carbone au noyau après cémenté, trempé et revenu. Le cas avec le vert, le violet et le jaune
est la martensite (voir Photo.13). Entre le boîtier et le noyau se trouvent la martensite et la ferrite (voir Photo.14). Au cœur, les microstructures restent les mêmes que celles d'origine, Perlite et Ferrite, une partie de la Perlite peut être

transférée à la Martensite, mais la Ferrite reste inchangée (voir Photo.15).


Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 14
Dossier des Microstructures Non.: 4 Métal ferreux Acier à faible teneur en carbone Carbonitruré, durci et revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,18-0,23 0,15-0,35 0,30-0,60 0,04 maximum 0,04 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS
1020 A29:1020 1.0402 - CC20 20 20 1450 S20C 3CD20 CS1020 BS970 : 040A20
Caractéristiques: Le plus sauvagement utilisé de plusieurs grades contenant environ 0,20% de carbone. Disponible dans une variété de formes de produits. Excellente forgeabilité et soudabilité.
Aucun préchauffage et post-chauffage requis avant ou après le soudage. L'usinabilité est particulièrement mauvaise. Wildy utilisé comme acier de cémentation.

Applications: Pièces pour condition cémentée où la résistance du noyau n'est pas critique, et arbre pour grande section qui ne sont pas fortement sollicités, axes d'engrenages et chaîne cémentés.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser Par durcissement Carburation Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 925 En raison de la faible teneur en carbone 870-955 200-250 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h et de l'absence d'élément d'alliage, le dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote durcissement à cœur n'est pas huile air huile air réparé.
Dureté 120-130 HB recommandé. 60-62 HRC 55-60 HRC 60-62 HRC 55-60 HRC
Traitement thermique final oC 850 trempe à l'huile Traiter: L'échantillon est chauffé à 850oC for180 min.in four à atmosphère contrôlée avec charbon
processus de cette préchauffer 500 180 250 air frais potentiel de 0,9% et une partie de NH3 Les atomes de gaz.C et N vont se diffuser dans la surface de l'échantillon et former
spécimen 30 minutes. 120 les deux cemenmin. composés de tite et de nitrure en surface. Après trempe et revenu, revenu martensite + nitrure +
Microstructures perlite + ferrite sera atteint.

Photo.16 : 50x, en coupe transversale montre les microstructures de la surface au noyau de Photo.17 : 1000x, Photo prise au boîtier, structure en forme d'aiguille, Martensite.
l'échantillon. Le boîtier sombre est en martensite, le noyau coloré en perlite et ferrite.
15

Photo.18:50x

:Photo.19:500x Photo.20:500x Photo.21:500x


La photo.18 montre les microstructures de la surface au cœur de l'acier à faible teneur en carbone après carbonitrure, trempe et revenu. L'étui est constitué de martensite (voir
Photo.19). Entre le boîtier et le noyau, se compose de martensite et de ferrite (voir photo.20). Et au cœur, les microstructures d'origine, Perlite et Ferrite subsistent (voir Photo.21).
Spécimen Matériel État 16
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 5 Métal ferreux Acier au carbone moyen recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,50-0,60 0,15-0,35 0,60-0,90 0,04 maximum 0,045 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS 1429
1055 A29:1055 1.1209, CM55 CM55 CX55 55 55 1665 S53C 3CD55 K1055 Fr55
Caractéristiques: Lorsqu'il est traité thermiquement, cet acier donne une dureté de surface élevée, combinée à une relative bonne ténacité. Cette nuance a également de bonnes caractéristiques de forgeage. Il est

le durcissement superficiel, cependant, et la taille de section utile est limitée. Les pièces en acier AISI1055 nécessitant une résistance sont trempées à l'huile ; les pièces nécessitant une dureté élevée sont la trempe à l'eau.

Applications: Outils de battage, matrices de forgeage à chaud, outils de laminage annulaire, pièces résistantes à l'usure, outils à main et pièces pour outils agricoles à haute résistance et à faible coût.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 830 830 250-450 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote furace cool huile ou eau air huile air réparé.
Dureté 180-200 HB 197 HB 60-64 HRC 60-40 HRC 60-62 HRC 60 HRC
Traitement thermique final oC 830 four froid Traiter: L'échantillon est chauffé à 830oC, le temps de trempage doit être de 1/2 heure par pouce d'épaisseur
processus de cette préchauffer 500 plus 1 heure minimum et le four refroidi à 650oCat un taux ne dépassant pas 28oC par heure. Microstructures
spécimen 30 minutes. min. se composent de perlite et de ferrite. Faible trempabilité, bonne forgeabilité, mauvaise usinabilité, non recommandé pour

Microstructures soudage.

Photo.22 : 100x, acier au carbone moyen, recuit, composé de perlite et de ferrite. Photo.23 : 1000x, Identique à la Photo.22, mais avec un grossissement plus élevé. Les zones marron clair et marron sont
en ferrite, les zones vertes et violettes avec de petites lignes sont en perlite.
17

Photo.24 : 500x, Identique à la photo 23, mais dans une zone plus large. Les microstructures sont constituées de perlite et de ferrite.
Spécimen Matériel État 18
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 6 Métal ferreux Acier au carbone moyen Trempé par trempe, non revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,50-0,60 0,15-0,35 0,60-0,90 0,04 maximum 0,045 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS 1429
1055 A29:1055 1.1209, CM55 CM55 CX55 55 55 1665 S53C 3CD55 K1055 Fr55
Caractéristiques: Lorsqu'il est traité thermiquement, cet acier donne une dureté de surface élevée, combinée à une relative bonne ténacité. Cette nuance a également de bonnes caractéristiques de forgeage. Il est

le durcissement superficiel, cependant, et la taille de section utile est limitée. Les pièces en acier AISI1055 nécessitant une résistance sont trempées à l'huile ; les pièces nécessitant une dureté élevée sont la trempe à l'eau.

Applications: Outils de battage, matrices de forgeage à chaud, outils de laminage annulaire, pièces résistantes à l'usure, outils à main et pièces pour outils agricoles à haute résistance et à faible coût.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 830 830 250-450 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote furace cool huile ou eau air huile air réparé.
Dureté 180-200 HB 197 HB 60-64 HRC 60-40 HRC 60-62 HRC 60 HRC
Traitement thermique final oC 830 Traiter: L'échantillon est chauffé à 830oC, perlite et ferrite transformées en austénite, certaines
processus de cette préchauffer 500 60 trempe à l'eau la cémentite est restée, puis trempée dans l'eau, l'austénite puis transformée en martensite. La martensite min. est de la
spécimen 30 minutes. martensite non trempée, à haute résistance, haute dureté, cassante, ne convient à aucune application. de la ferrite
Microstructures retenu en raison de la faible trempabilité de l'acier.

Photo.25 : 100x, acier au carbone moyen, chauffé à 830oC et trempé dans l'eau, les microstructures Photo.26 : 1000x, les zones vertes, violettes et bleues sont de la martensite, les zones gris clair sont de la ferrite.
sont constituées de martensite et il reste encore de la ferrite en raison de sa faible trempabilité.
19

Photo.27 : 1000x, Identique à la Photo.26, mais dans une plus grande zone. Les microstructures sont constituées de martensite et de ferrite inchangée.
Spécimen Matériel État 20
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 7 Métal ferreux Acier au carbone moyen Trempé par trempe et revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,50-0,60 0,15-0,35 0,60-0,90 0,04 maximum 0,045 max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS 1429
1055 A29:1055 1.1209, CM55 CM55 CX55 55 55 1665 S53C 3CD55 K1055 Fr55
Caractéristiques: Lorsqu'il est traité thermiquement, cet acier donne une dureté de surface élevée, combinée à une relative bonne ténacité. Cette nuance a également de bonnes caractéristiques de forgeage. Il est

le durcissement superficiel, cependant, et la taille de section utile est limitée. Les pièces en acier AISI1055 nécessitant une résistance sont trempées à l'huile ; les pièces nécessitant une dureté élevée sont la trempe à l'eau.

Applications: Outils de battage, matrices de forgeage à chaud, outils de laminage annulaire, pièces résistantes à l'usure, outils à main et pièces pour outils agricoles à haute résistance et à faible coût.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 830 830 250-450 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote furace cool huile ou eau air huile air réparé.
Dureté 180-200 HB 197 HB 60-64 HRC 60-40 HRC 60-62 HRC 60 HRC
Traitement thermique final oC 830 Traiter: L'échantillon est chauffé à 830oC, perlite et ferrite transformées en austénite, puis
processus de cette préchauffer 500 60 300 trempée dans l'eau, austénite puis transformée en martensite. La martensite de trempe est dure et min.
spécimen 30 minutes. 120 fragile. L'échantillon a été trempé à 300 oC pendant 120 minutes, martensite transformée en mar-
Microstructures Tensite avec une dureté inférieure, une ténacité plus élevée. La dureté peut être contrôlée en faisant varier la température.

Photo.28 : 100x, acier au carbone moyen, trempé et revenu, les microstructures sont constituées de martensite Photo.29 : 1000x, Identique à la Photo.28, mais avec un grossissement plus élevé. La martensite trempée est
trempée, les petits points sombres sont des inclusions dans l'acier. clairement visible.
21

Photo.30 : 1000x, Identique à la Photo.29, mais dans une zone plus large. Les microstructures sont constituées de martensite trempée.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 22
Dossier des Microstructures Non.: 8 Métal ferreux Acier à haute teneur en carbone recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0.90-1.03 0,15-0,35 0,30-0,50 0,04 maximum 0.050max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE INDE POLOGNE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR IS 1570 PN84028 SS14 JIS G4801 UNI3545 AS1442 BS 1449
1095 A510;A586 1.1275 - CX100 C98 DS105 1870 SUP 4 C100 K1095 95CS
Caractéristiques: Le carbone plus élevé de l'acier 1095 offre une dureté de surface maximale avec une résistance à l'usure améliorée et une résistance élevée. Il y a cependant une perte de
ness. Étant donné que les méthodes de formage à froid ne conviennent pas à cet acier, les utilisations sont limitées aux emboutissages plats et aux ressorts enroulés à partir de fils de petit diamètre.

Applications: Outils de bord, pièces résistantes à l'usure, couteaux de tondeuse, lames de grattoir, disques, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament

traitement Température, oC 855 800 800 370-675 800


guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. 1/2h/25 mm.+1h
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air bain de sel au 315oC, 2 heures, air
Dureté 269-290 HB 269-290 HB 63-66 CRH 27-43 CRH frais 63-66 HRC
Traitement thermique final oC 870 four frais Traiter: L'éprouvette est un acier hypereutectoïde. L'échantillon a été réchauffé à 80o0C pendant 60 minutes.
processus de cette préchauffer 500 60 pour l'austénitisation, puis refroidi lentement l'échantillon dans le four à une vitesse de refroidissement ne dépassant pas min. 28o

spécimen 30 minutes. C par heure jusqu'à 650oC puis refroidi à l'air à température ambiante. La microstructure finale est en perlite et

Microstructures carbure. Si la surface n'est pas bien protégée, la teneur en carbone diminuera (décarburation).

Photo.31 : 100x, Les microstructures sont constituées de Perlite et de carbures Photo.32 : 1000x, Identique à la Photo.31, mais avec un grossissement plus élevé. La matrice est la Perlite. les particules
blanches sont des carbures ou de la cémentite, F3ce.
23

Photo.33 :1000x, Identique à la Photo.32, mais dans une plus grande surface. Les microstructures sont constituées d'une matrice de perlite et de particules de carbures.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 24
Dossier des Microstructures Non.: 9 Métal ferreux Acier à haute teneur en carbone Trempé par trempe, non revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0.90-1.03 0,15-0,35 0,30-0,50 0,04 maximum 0.050max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE INDE POLOGNE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR IS 1570 PN84028 SS14 JIS G4801 UNI3545 AS1442 BS 1449
1095 A510;A586 1.1275 - CX100 C98 DS105 1870 SUP 4 C100 K1095 95CS
Caractéristiques: Le carbone plus élevé de l'acier 1095 offre une dureté de surface maximale avec une résistance à l'usure améliorée et une résistance élevée. Il y a cependant une perte de
ness. Étant donné que les méthodes de formage à froid ne conviennent pas à cet acier, les utilisations sont limitées aux emboutissages plats et aux ressorts enroulés à partir de fils de petit diamètre.

Applications: Outils de bord, pièces résistantes à l'usure, couteaux de tondeuse, lames de grattoir, disques, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament

traitement Température, oC 855 800 800 370-675 800


guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. 1/2h/25 mm.+1h
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air bain de sel au 315oC, 2 heures, air
Dureté 269-290 HB 269-290 HB 63-66 CRH 27-43 CRH frais 63-66 HRC
Traitement thermique final oC 800 eau Traiter: L'échantillon a été chauffé à 800oC pour austénitisation et trempage pendant 60 minutes, perlite
processus de cette préchauffer 500 60 tremper se transformera en austénite, et un peu de cémentite peut rester. Puis tremper dans l'eau, l'austénite sera min. transformer en

spécimen 30 minutes. martensite, structure en forme d'aiguille, contrainte élevée, dure et cassante. Acier à haute teneur en carbone dans ce

Microstructures l'état ne convient à aucune application en raison de sa fragilité.

Photo.34 : 100x, Les microstructures sont constituées de martensite et de carbures. Photo.35 : 1000x, Identique à la photo.34, mais avec un grossissement plus élevé. La structure aciculaire est de
la martensite et les particules blanches sont des carbures. La zone bleu clair est l'austénite retenue.
25

Photo.36 : 1000x, Identique à la Photo.35, mais dans une plus grande surface. Les microstructures sont constituées de martensite, de carbures et d'austénite retenue.
Spécimen Matériel État 26
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: dix Métal ferreux Acier à haute teneur en carbone Trempé par trempe, revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0.90-1.03 0,15-0,35 0,30-0,50 0,04 maximum 0.050max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE INDE POLOGNE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR IS 1570 PN84028 SS14 JIS G4801 UNI3545 AS1442 BS 1449
1095 A510;A586 1.1275 - CX100 C98 DS105 1870 SUP 4 C100 K1095 95CS
Caractéristiques: Le carbone plus élevé de l'acier 1095 offre une dureté de surface maximale avec une résistance à l'usure améliorée et une résistance élevée. Il y a cependant une perte de
ness. Étant donné que les méthodes de formage à froid ne conviennent pas à cet acier, les utilisations sont limitées aux emboutissages plats et aux ressorts enroulés à partir de fils de petit diamètre.

Applications: Outils de bord, pièces résistantes à l'usure, couteaux de tondeuse, lames de grattoir, disques, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament

traitement Température, oC 855 800 800 370-675 800


guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. 1/2h/25 mm.+1h
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air bain de sel au 315oC, 2 heures, air
Dureté 269-290 HB 269-290 HB 63-66 CRH 27-43 CRH frais 63-66 HRC
Traitement thermique final oC 800 eau Traiter: L'échantillon a été chauffé à 800oC pour austénitisation et trempage pendant 60 minutes, perlite
processus de cette préchauffer 500 60 300 air se transformera en austénite, et un peu de cémentite peut rester. Puis tremper dans l'eau, l'austénite va
spécimen 30 minutes. 120 min. transformer en martensite, structure en forme d'aiguille, contrainte élevée, dure et cassante. L'échantillon a été réchauffé à

Microstructures 300oC pendant 120 minutes, la dureté et la fragilité seront diminuées et la ténacité augmentée.

Photo.37 : 100x, Les microstructures sont constituées de martensite et de carbures. Photo.38 : 1000x, Identique à la photo.37, mais avec un grossissement plus élevé. La matrice est en martensite Les particules
blanches sont des carbures.
27

Photo.39 : 1000x, Identique à la Photo.38, mais dans une plus grande zone. Les microstructures sont constituées de martensite et de carbures.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 28
Dossier des Microstructures Non.: 11 Métal ferreux Acier à haute teneur en carbone Recuit, pour enquête d'inclusion
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0.90-1.03 0,15-0,35 0,30-0,50 0,04 maximum 0.050max - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE INDE POLOGNE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR IS 1570 PN84028 SS14 JIS G4801 UNI3545 AS1442 BS 1449
1095 A510;A586 1.1275 - CX100 C98 DS105 1870 SUP 4 C100 K1095 95CS
Caractéristiques: Le carbone plus élevé de l'acier 1095 offre une dureté de surface maximale avec une résistance à l'usure améliorée et une résistance élevée. Il y a cependant une perte de
ness. Étant donné que les méthodes de formage à froid ne conviennent pas à cet acier, les utilisations sont limitées aux emboutissages plats et aux ressorts enroulés à partir de fils de petit diamètre.

Applications: Outils de bord, pièces résistantes à l'usure, couteaux de tondeuse, lames de grattoir, disques, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament

traitement Température, oC 855 800 800 370-675 800


guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. 1/2h/25 mm.+1h
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air bain de sel au 315oC, 2 heures, air
Dureté 269-290 HB 269-290 HB 63-66 CRH 27-43 CRH frais 63-66 HRC
Traitement thermique final oC 800 four frais Traiter: L'éprouvette est un acier hypereutectoïde. L'échantillon a été réchauffé à 80o0C pendant 60 minutes.
processus de cette préchauffer 500 60 pour l'austénitisation, puis refroidi lentement l'échantillon dans le four à une vitesse de refroidissement ne dépassant pas min. 28o

spécimen 30 minutes. C par heure jusqu'à 650oC puis refroidi à l'air à température ambiante. La microstructure finale est en perlite et

Microstructures carbure. Si la surface n'est pas bien protégée, la teneur en carbone diminuera (décarburation).

Photo.40 : 100x, l'échantillon n'est pas gravé pour l'enquête d'inclusion. Les points noirs et les particules Photo.41 : 1000x, Identique à la Photo.40, mais avec un grossissement plus élevé. Les particules brunes sont
brunes sont des inclusions noyées dans l'acier. des inclusions non métalliques. Ces inclusions sont restées des processus de fusion.
29

Photo.42 :1000x, la zone brune est constituée d'inclusions non métalliques.


Le spécimen n'est pas gravé.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 30
Dossier des Microstructures Non.: 12 Métal ferreux AISI 4130 recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,28-0,33 0,15-0,30 0,40-0,60 0,035 max 0.040max 0,80-1,10 0,15-0,25 - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM DIN17200 KRUPP AFNOR GOST4543 GB 3077 SS14 JIS G4105 Uni AS1444 BS 1717
4130 A29;A322 1.7218 7218 30CD4 30ChM 30CrMo 2233 SCM430 25CrMo4 4130 CDS110
Caractéristiques et applications : Un acier au chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone. Disponible sous forme de barre finie laminée à chaud et à froid et de tube sans soudure, cet acier est destiné

applications à usage général. Des variations dans le traitement thermique peuvent obtenir une large gamme de résistance et de ténacité. Cet acier a une bonne trempabilité, résistance, résistance à l'usure, ténacité

et la ductilité. En condition de traitement thermique, il offre une bonne résistance et ténacité pour les pièces modérément sollicitées. Il est disponible en qualité forge et qualité aéronautique.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 855 880 250-650 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide huile air réparé.
Dureté 163-217 HB 217 HB 45-50 HRC 48-22 HRC 60-62 HRC 58-60 HRC
Chaleur finale traitement oC 855 four froid Traiter: L'échantillon a été chauffé à 855oC et laisser tremper pendant 60 minutes pour austénitisation, l'original
processus de cette préchauffer 500 60 la microstructure sera transformée en austénite, puis refroidie lentement dans le four, l'austénite sera
spécimen 30 minutes. min. être transformé en perlite et ferrite. La résistance et la dureté diminuent, la ductilité augmente.
Microstructures

Photo.43 :100x, Les microstructures sont constituées de Perlite et de Ferrite. Photo.44 :1000x, Identique à la Photo.34, mais avec un grossissement plus élevé. La zone marron foncé
est en perlite, la zone claire en ferrite.
31

Photo.45:1000x, Identique à la photo 44, mais dans une plus grande surface. Les zones claires sont en ferrite, les zones sombres sont en perlite.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 32
Dossier des Microstructures Non.: 13 Métal ferreux AISI 4130 Trempé par trempe et revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,28-0,33 0,15-0,30 0,40-0,60 0,035 max 0.040max 0,80-1,10 0,15-0,25 - - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5598 AS1442 BS 1449
4130 A510;A586 1.1259 - CX80 80 80 1778-02 S80C 3CD80 K1082 80CS
Caractéristiques et applications : Un acier au chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone. Disponible sous forme de barre finie laminée à chaud et à froid et de tube sans soudure, cet acier est destiné

applications à usage général. Des variations dans le traitement thermique peuvent obtenir une large gamme de résistance et de ténacité. Cet acier a une bonne trempabilité, résistance, résistance à l'usure, ténacité

et la ductilité. En condition de traitement thermique, il offre une bonne résistance et ténacité pour les pièces modérément sollicitées. Il est disponible en qualité forge et qualité aéronautique.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 855 880 250-650 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide huile air réparé.
Dureté 163-217 HB 217 HB 45-50 HRC 48-22 HRC 60-62 HRC 58-60 HRC
Chaleur finale traitement oC 880 Traiter: L'échantillon a été chauffé à 880oC et tremper pendant 120 minutes pour austénitisation, l'original
processus de cette préchauffer 500 60 250 la microstructure sera transformée en austénite, puis trempée dans l'eau, l'austénite sera transformée en min.
spécimen 30 minutes. 120 martensite, haute dureté, haute dureté, puis revenu à 250oC pendant 120 minutes. La martensite sera trans-
Microstructures formé à la martensite trempée avec une dureté inférieure et une ténacité plus élevée.

Photo.46 :100x, la microstructure après trempe et revenu est de la martensite. Photo.47 :1000x, Identique à la photo.46, mais avec un grossissement plus élevé. Les structures sont en
martensite.
33

Photo.48 :500x, Les microstructures sont en martensite


Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 34
Dossier des Microstructures Non.: 14 Métal ferreux AISI 4340 recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,38-0,43 0,15-0,30 0,60-0,80 0,05 maximum 0.040max 0,70-0,90 0,20-0,30 1,65-2,00 - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM VACARME KRUPP AFNOR GOST1050 GB 699 SS14 JIS UNI5332 AS1444 BS 4670
4340 A29 : 4340 1.6582 6582 - - - 1778-02 SNCM439 40NiCrMo7 4340 818Mo
Caractéristiques et applications : Un acier à haute trempabilité, plus élevé en trempabilité que les autres nuances AISI standard. L'acier AISI 4340 est nickel-chrome-molybdène
acier allié. Il est normalement traité thermiquement par trempe dans l'huile et revenu à la dureté souhaitée. Il présente une bonne réponse au traitement thermique et possède une bonne combinaison de résistance, de ductilité

et de ténacité à l'état trempé et revenu. AISI4340 se trouve dans les pièces d'avions et de camions et certains matériaux de munitions, ainsi que pour les engrenages, les arbres, les blocs de matrice, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 900 855 880 250-650 850-870 200-250 La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 1/2h/25 mm.+1h 2 heures min. dépendent de la profondeur de cas. 2 heures min. pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide huile air réparé.
Dureté 163-217 HB 217 HB 45-50 HRC 48-22 HRC 60-62 HRC 58-60 HRC
Traitement thermique final oC 855 four froid Traiter: L'échantillon a été chauffé à 855oC et laisser tremper pendant 60 minutes pour austénitisation, l'original
processus de cette préchauffer 500 60 la microstructure sera transformée en austénite, puis refroidie lentement dans le four, l'austénite sera
spécimen 30 minutes. min. être transformé en perlite et ferrite. La résistance et la dureté diminuent, la ductilité augmente.
Microstructures

Photo.49 :100x, les microstructures sont de la perlite et de la ferrite. Photo.50 : 1000x, Identique à la Photo.49, mais avec un grossissement plus élevé. Les zones claires sont en
ferrite, les zones sombres sont en perlite. Les fines particules brillantes sont des carbures.
35

Photo.51 : 500x, Les microstructures sont Perlite et Ferrite. Les fines particules brillantes sont des carbures.
Spécimen Matériel État 36
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 15 Métal ferreux Fonte grise Tel que coulé, non gravé

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 2.50-4.00 1.00-3.00 0,20-1,00 0,002-1,00 0,02-0,25 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM DIN 1691 AFNOR NF A32101 GOST1412 GB 699 SS14 JIS UNI5007 AS1830 BS 1452
- A48 : 25 GG15 FGL200G SCh18 - 0115.00 FC25 G15 T180 180
Caractéristiques et applications : Les fontes sont des alliages de fer (Fe), de carbone© et de silicium (Si) dans lesquels il y a plus de carbone que ce qui peut être retenu en solution solide dans

austénite à la température uetectique. Le carbone qui dépasse la solubilité dans l'austénite précipite sous forme de graphite lamellaire. La fonte grise est utilisée pour de nombreux types de pièces de manière très

grande variété de machines et de structures. Par exemple : banc de machine, carter moteur, engrenage, poulie, roue, etc.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 885-925 790-900 755-790 250-650 Carbonitruration de La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 2 heures min. la fonte grise n'est pas - pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide conseillé réparé.
Dureté 163-217 HB 160-180 HB 45-50 HRC 48-22 HRC
Pro de la fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

cess de ce spécimen chargé dans le four à induction et fondu en métal liquide, puis le métal fondu a été déchargé dans le
charger fusion verser fonderie creuset puis versé dans un moule en sable préparé. Le métal en fusion sera solidifié et retiré du moule en
Microstructures sable. Le moulage a été découpé en spécimen et rectifié, poli, non gravé pour montrer des flocons de graphite.

Photo.52 :100x, Fonte grise, non gravée, montrant la distribution des flocons de graphite Photo.53 :1000x, Identique à la photo 52, mais avec un grossissement plus élevé, les scripts gris foncé sont des
flocons de graphite.
37

Photo.54 : 200x, montrant la distribution et l'orientation des paillettes de graphite. Les particules et les scripts gris foncé sont des paillettes de graphite. La matrice n'est pas révélée.
Spécimen Matériel État 38
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 16 Métal ferreux Fonte grise Tel que coulé, gravé

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 2.50-4.00 1.00-3.00 0,20-1,00 0,002-1,00 0,02-0,25 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM DIN 1691 AFNOR NF A32101 GOST1412 GB 699 SS14 JIS UNI5007 AS1830 BS 1452
- A48 : 25 GG15 FGL200G SCh18 - 0115.00 FC25 G15 T180 180
Caractéristiques et applications : Les fontes sont des alliages de fer (Fe), de carbone© et de silicium (Si) dans lesquels il y a plus de carbone que ce qui peut être retenu en solution solide dans

austénite à la température uetectique. Le carbone qui dépasse la solubilité dans l'austénite précipite sous forme de graphite lamellaire. La fonte grise est utilisée pour de nombreux types de pièces de manière très

grande variété de machines et de structures. Par exemple : banc de machine, carter moteur, engrenage, poulie, roue, etc.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 885-925 790-900 755-790 250-650 Carbonitruration de La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 2 heures min. la fonte grise n'est pas - pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide conseillé réparé.
Dureté 163-217 HB 160-180 HB 45-50 HRC 48-22 HRC
Pro de la fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

cess de ce spécimen chargé dans le four à induction et fondu en métal liquide, puis le métal fondu a été déchargé dans le
charger fusion verser fonderie creuset puis versé dans le moule en sable. Le métal fondu sera solidifié en solide (coulée). Le moulage a été
Microstructures coupé, monté, rond, poli et gravé pour montrer à la fois des flocons de graphite et une matrice.

Photo.55 :100x, fonte grise, en fonte, gravée, montrant le graphite et la matrice. Photo.56 :1000x, Identique à la photo 55, mais à un grossissement plus élevé, les écritures sombres sont des flocons
de graphite, la matrice est de la perlite et de la ferrite.
39

Photo.57:Sidem comme sur la photo.56, mais en plus grande surface. Les branches gris foncé sont des flocons de graphite. La matrice est constituée de Perlite (petites lignes de cémentite et de ferrite) et de ferrite.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 40
Dossier des Microstructures Non.: 17 Métal ferreux Fonte grise Trempé par trempe et revenu
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 2.50-4.00 1.00-3.00 0,20-1,00 0,002-1,00 0,02-0,25 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE AUSTRALIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM DIN 1691 AFNOR NF A32101 GOST1412 GB 699 SS14 JIS UNI5007 AS1830 BS 1452
- A48 : 25 GG15 FGL200G SCh18 - 0115.00 FC25 G15 T180 180
Caractéristiques et applications : Les fontes sont des alliages de fer (Fe), de carbone© et de silicium (Si) dans lesquels il y a plus de carbone que ce qui peut être retenu en solution solide dans

austénite à la température uetectique. Le carbone qui dépasse la solubilité dans l'austénite précipite sous forme de graphite lamellaire. La fonte grise est utilisée pour de nombreux types de pièces de manière très

grande variété de machines et de structures. Par exemple : banc de machine, carter moteur, engrenage, poulie, roue, etc.
Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe Carbonitruration Trempe Nitruration

traitement Température, oC 885-925 790-900 755-790 250-650 Carbonitruration de La nitruration est

guider Temps de trempage, min. 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 2 heures min. la fonte grise n'est pas - pas recom-
Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide conseillé réparé.
Dureté 163-217 HB 160-180 HB 45-50 HRC 48-22 HRC
Processus finaux de oC 790 w Traiter: L'échantillon a été chauffé à 790oC pour austénitisation. Lors de l'austénitisation, la matrice qui
300
ce spécimen 60 air composé de perlite et de ferrite, se transformera en austénite, des flocons de graphite restent. Après trempage à
60
min. température, l'éprouvette a été trempée dans l'eau, l'austénite transformée en martensite. La microstructure d'as quench
Microstructures est constituée de martensite et de graphite. La martensite sera de la martensite trempée après la trempe.

Photo.58 :100x, Fonte grise, trempée et revenue. La matrice est la martensite. Il reste encore Photo.59 :1000x, Identique à la Photo.58, mais avec un grossissement plus élevé. La matrice est en martensite.
des éclats de graphite. La zone grise est constituée de flocons de graphite.
41

Photo.60 :1000x, les structures aciculaires sont de la martensite, les écritures gris foncé sont des flocons de graphite et le jaune et le brun clair entourés des flocons de grappite sont de la
ferrite.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 42
Dossier des Microstructures Non.: 18 Métal ferreux Fonte Blanche Tel que coulé, gravé

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 1,80-3,60 0,50-1,90 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,20 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE INDE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE DIN 1695 AFNOR NF A32-401 - - - - IS7925 BS 4844


- G-X300NiMo3Mg FBO - - - - 1 1A
Caractéristiques et applications : Présente une surface de fracture cristalline blanche car la fracture se produit le long des plaques de carbure de fer ; c'est le résultat de métastable

solidification (Fe3C eutectique). Dur et cassant. Bonne résistance à l'usure. La soudabilité est médiocre. L'usinabilité est médiocre. Si réchauffé au-dessus de l'intervalle eutectique, trempé et refroidi pendant l'intervalle eutectique, la fonte

malléable sera obtenue. Des éléments d'alliage peuvent être ajoutés à la fonte blanche pour fabriquer de la fonte alliée, par exemple du Cr est ajouté à des fins de résistance à l'usure.

Guide de traitement thermique : Seule la détente est recommandée pour la fonte blanche lorsqu'une résistance élevée à l'usure est requise. Le soulagement du stress de la fonte blanche peut être fait en chauffant les pièces à environ
550-650oC, le temps de trempage est de 1 heure par 25 mm. d'épaisseur et d'air frais. La fonte blanche peut également être durcie pour obtenir une matrice de martensite, mais rarement pratiquée.

Pro de la fabrication Traiter: Les matières premières (fonte brute, déchets, matériaux ferro-alliés et flux) sont mises dans l'induction

cess de ce spécimen four et versé dans un moule en sable préparé. Les matières premières ajoutées doivent être calculées et pesées avant
charger fusion verser fonderie d'être chargées dans le four pour obtenir la composition souhaitée.
Microstructures

Photo.61 :100x, fonte blanche (fonte hypo-eutectique), en fonte, les microstructures se composent de Photo.62 :1000x, Identique à la Photo.61, mais avec un grossissement plus élevé. Les grandes îles brunes sont de la Perlite libre
perlite (zone marron et marron foncé) et de Ledeburite (eutectique : cémentite et perlite). qui s'est transformée à partir de l'Austénite primaire, les petites îles sont de la Perlite, des parties de Ledeburite (eutectique). Les
zones lumineuses sont la cémentite (F3eC), des parties de Ledeburite.
43

Perlite Cémentite

Photo.63:1000x, Identique à la Photo.62, mais dans une zone plus large, montrant de la Perlite et de la Ledeburite.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel 44 État
Dossier des Microstructures Non.: 19 Métal ferreux Fonte malléable (fonte blanche recuite) recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 2.20-2.90 0,90-1,90 0,15-1,20 0,02-0,20 0,02-0,20 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis INTERNATIONAL LA FRANCE RUSSIE PAYS-BAS JAPON ITALIE INDE Royaume-Uni

aciers ASTM A220 ISO5922 AFNOR NF A32-702 GOST1215 NEN 6002-C JIS G5704 - IS2640 BS 6681
45006 P45-06 MN450-6 KCh45-7 GSMp45 FCMP45 - PM440 P45-06
Caractéristiques et applications : Le malléable est un type de fonte qui contient la plupart du carbone sous forme de nodules de graphite de forme irrégulière au lieu de flocons. Malléable

le fer est produit en coulant d'abord le moulage sous forme de fer blanc, puis en traitant thermiquement le fer blanc pour convertir le carbure de fer en nodules de graphite de forme irrégulière. Cette forme de graphite est appelée carbone de

trempe car elle se forme à l'état solide lors du traitement thermique. La fonte malléable est bonne pour la fabrication de brides, de raccords de tuyauterie, de pièces de vannes pour chemin de fer, marine, etc.

Guide de traitement thermique : La fonte malléable peut être durcie par les méthodes suivantes : 1. Première étape de recuit de la coulée et refroidissement à l'air, environ 0,75% du carbone combiné restera dans la
matrice. 2. Réchauffer la coulée à 885 oC pendant 60 min. ré-austéniser la matrice et homogénéiser le carbone combiné ; puis tremper à chaud (50o-C 55) et de l'huile agitée pour former de la martensite

avec une dureté d'environ 555 à 627 HB. Trempez ensuite jusqu'à la dureté requise. De plus, la fonte malléable peut être cémentée, carbonitrurée et nitrurée pour ajouter une résistance à l'usure de surface.
Fabrication 955oC 1. Coulée : Les matières premières ont été calculées, pesées et chargées et
processus fondues dans le four à induction, puis versées dans le moule en sable. Après la
de ce spécimen des charges fusion verser fonderie recuit solidification, le moulage a été retiré du moule pour le processus suivant.
2. Recuit : Étape 1 : Chauffage à 955oC, le noyau de carbone de trempe sera initiéS . étape 2: Tenir à 955oC: cette étape est appelée graphitisation de première étape (FSG), les carbures massifs sont

éliminé de la structure en fer. Le temps de trempage peut être d'environ au moins 48 heures. Ensuite, la coulée est rapidement refroidie à 740oC avant d'entrer dans la deuxième étape de graphitisation.

Étape 3 : refroidissement lent ; la coulée a été lentement refroidie à travers la gamme de transformation allotropique du fer ; cette étape est appelée graphitisation de deuxième étape (SSG), une matrice complètement ferritique

Microstructures exempt de perlite et de carbure est obtenu.

Photo.64 :100x, les îles gris foncé sont des graphites trempés. Les zones violet et bleu-vert sont en Photo.65 :1000x, Identique à la Photo.64, mais avec un grossissement plus élevé. Les
ferrite. îlots gris foncé sont en graphite trempé. La matrice est en ferrite. graphite trempé
45

joint de grain

Ferrite
ed grapsP
aluth
teoto.66:500x, Identique à la Photo.65, mais dans une plus grande surface. Les îlots gris foncé sont en graphite trempé. Les zones violet et bleu-vert sont en ferrite.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 46
Dossier des Microstructures Non.: 20 Métal ferreux Fonte nodulaire Recuit, non gravé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 3.000-4.00 1,80-2,80 0,10-1,00 0,01-0,10 0,01-0,03 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE SUÈDE JAPON INTERNATIONAL Royaume-Uni

aciers ASTM A536-84 DIN 1693 AFNOR NF A32201 GOST7293 SIS 1407 JIS G5502 ISO 1083 BS 72892
60-42-10 GGG45 FGS450-10 VCh45 0722-00 FCD45 450-10 450/10
Caractéristiques et applications : Nodulaire la fonte peut être appelée fonte ductile ou fonte à graphite sphéroïdal (SG), il s'agit de fonte dans laquelle le graphite est présent sous forme de minuscule

sphères (nodules). Le graphite eutectique se sépare de la fonte fondue lors de la solidification et croît sous forme de sphères en raison des additifs introduits dans la fonte fondue avant la coulée. Certaines des applications de

la fonte nodulaire comprennent : les engrenages, les applications à haute résistance à la fatigue, les applications à fort impact, les vilebrequins automobiles, les vilebrequins de compresseur, les joints, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament Nitruration

traitement Température, oC 510-565 870-900 845-925 425-600 845-925 550-650


guider Temps de trempage, min. 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 2 heures min. 1h/25 mm.+1h 10-75 heures.

Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide huile ou eau four froid
Dureté 163-217 HB 160-180 HB 45-58 HRC 30HRC-80HRB 45-58 HRC 550-650HV
Pro de la fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

cess de ce spécimen chargé dans le four à induction et fondu en métal liquide, puis le métal fondu a été déchargé dans le
charger fusion verser fonderie creuset puis versé dans le moule en sable. Le métal fondu sera solidifié en solide (coulée). Le moulage a été
Microstructures coupé, monté, rectifié et poli pour montrer les formes, les tailles et la distribution du graphite.

graphite matrice

Photo.67 :100x, fonte nodulaire, non gravée, montrant des graphites sphéroïdaux (particules brun Photo.68 :1000x, Identique à la Photo.67, mais avec un grossissement plus élevé. L'île gris foncé est en
foncé). graphite sphéroïdal.
47

Photo.69 :200x, les particules rondes sont des graphites sphéroïdaux. La matrice ne peut pas être révélée dans un état non gravé.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 48
Dossier des Microstructures Non.: 21 Métal ferreux Fonte nodulaire Recuit, gravé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 3.00-4.00 1,80-2,80 0,10-1,00 0,01-0,10 0,01-0,03 - - - - - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE RUSSIE SUÈDE JAPON INTERNATIONAL Royaume-Uni

aciers ASTM A536-84 DIN 1693 AFNOR NF A32201 GOST7293 SIS 1407 JIS G5502 ISO 1083 BS 72892
60-42-10 GGG45 FGS450-10 VCh45 0722-00 FCD45 450-10 450/10
Caractéristiques et applications : La fonte nodulaire peut être appelée fonte ductile ou fonte à graphite sphéroïdal (SG), c'est de la fonte dans laquelle le graphite est présent sous forme de minuscule

sphères (nodules). Le graphite eutectique se sépare de la fonte fondue lors de la solidification et croît sous forme de sphères en raison des additifs introduits dans la fonte fondue avant la coulée. Certaines des applications de

la fonte nodulaire comprennent : les engrenages, les applications à haute résistance à la fatigue, les applications à fort impact, les vilebrequins automobiles, les vilebrequins de compresseur, les joints, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Durcissement complet Trempe au tempérament Nitruration

traitement Température, oC 510-565 870-900 845-925 425-600 845-925 550-650


guider Temps de trempage, min. 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 1h/25 mm.+1h 2 heures min. 1h/25 mm.+1h 10-75 heures.

Milieu de trempe air ou azote four froid huile ou eau air ou plus rapide huile ou eau four froid
Dureté 163-217 HB 160-180 HB 45-58 HRC 30HRC-80HRB 45-58 HRC 550-650HV
Pro de la fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

cess de ce spécimen chargé dans le four à induction et fondu en métal liquide, puis le métal fondu a été déchargé dans le
charger fusion verser fonderie creuset puis versé dans le moule en sable. Le métal en fusion sera solidifié en solide (coulée). Le moulage a été
Microstructures coupé, monté, rectifié et poli pour montrer le graphite et la matrice.

Perlite joint de grain


graphite graphite
Ferrite Ferrite

Photo.70 :100x, Fonte nodulaire, gravée, les particules rondes brunes sont des graphites sphéroïdaux. La Photo.71 :1000x, Identique à la Photo.70, mais avec un grossissement plus élevé. La zone grise est du graphite.
matrice est la ferrite (zone blanche, violette) et la perlite (îles brunes). Les zones violet et bleu-vert sont en ferrite.
49

graphite

grain
Perlite Ferrite
frontière

Photo.72 :500x, Identique à la Photo.71, mais dans une plus grande surface. Les microstructures sont constituées de graphites spréroïdaux, de perlite et de ferrite. La structure des yeux de taureau peut être vue sur cette photo. ( La structure de Bull est
constituée d'un nodule de graphite au centre entouré de ferrite, et la zone la plus à l'extérieur est de la perlite. Elle ressemble aux yeux de Bull.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 50
Dossier des Microstructures Non.: 22 Métal ferreux Fonte ductile bainitique (BDI) comme casting

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 3.50 2,50 0,90 0,050 0,040 - 0,25 3.00 - - - - -
Grade similaire de BDI : Le nom commun de cette fonte spéciale est la fonte ductile bainitique ou BDI. La plupart des fonderies produisent également ce type de fonte sous le nom de Bainitic Ductile
ou BDI.
Caractéristiques et applications : La fonte ductile bainitique (BDI) est une fonte alliée à haute résistance et résistante à l'usure. La microstructure du BDI est constituée de nodules de graphite

et la bainite comme matrice. BDI obtenu par alliage lors de la fusion pour produire une matrice bainitique dure et bien résistante à l'usure. Matrice bainite en BDI obtenue à l'état coulé sans aucun traitement
thermique. Les applications du BDI sont : engrenages, vilebrequins, etc.
Traitement thermique: Le BDI peut être trempé pour ajuster la dureté. La température de revenu dépend de la dureté requise. Les autres procédés de traitement thermique peuvent ne pas
être nécessaire car la fonte a déjà été durcie par alliage.
Fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

processus de cette chargé dans un four à induction et fondu en métal liquide, Ni, Mo et un inoculant ont été ajoutés au cours du
spécimen charger fusion verser fonderie processus, le métal liquide a été déchargé dans le creuset puis versé dans le moule en sable. Le métal liquide se
Microstructures solidifiera au fur et à mesure de la coulée, puis sera coupé, monté, meulé, poli et gravé pour l'examen.

Photo.73,100x, fonte ductile bainitique (BDI), gravée, montrant la matrice bainite et le graphite sphréoïdal. Photo.74 :1000x, Identique à la Photo.73, mais avec un grossissement plus élevé. La zone ronde brune est sphéroïdale
graphite entouré de bainite (zone violet, orange, bleu-vert et marron).
51

Photo.75 :1000x, Identique à la Photo.74, mais dans une zone plus large. Les microstructures sont constituées de graphites sphéroïdaux et d'une matrice bainite. De la ferrite est restée à côté du graphite.
Spécimen Matériel État 52
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 23 Métal ferreux Fonte résistante à l'usure En tant que casting

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Ti Co W Autres
composition 2.00-3.30 1,50 maximum 2,00 maximum 0,10 maximum 0,06 maximum 23.00-30.00 3.00 max 2,50 maximum 1,20 maximum - - - -
Similaire Etats-Unis Allemagne LA FRANCE SUÈDE INDE Royaume-Uni

aciers ASTM A532 DIN 1695 AFNOR NF A32-401 SIS 140466 IS 4771-3 BS 4844
IIIA : 25 % de Cr G-X260Cr27 ; G-X300CrMo271 FBCr26MoNi 466 HCr27/400 3D
Caractéristiques et applications : Cette qualité de fonte appartient au groupe des fers blancs fortement alliés qui sont principalement utilisés pour des applications résistantes à l'abrasion et

sont facilement moulés dans les formes nécessaires dans les machines utilisées pour le concassage, le grillage et la manipulation générale des matériaux abrasifs. Les carbures eutectiques dans les microstructures ont fourni la

dureté élevée nécessaire pour écraser et griller d'autres matériaux. Tous les fers blancs fortement alliés contiennent du chrome pour empêcher la formation de graphite et assurer la stabilité de la phase carbure.

Chaleur Descriptifs Processus Traitement sous zéro Durcissement complet Trempe Noter:

traitement Température, oC - 80 à -196 1010-1020* 205 à 260 * Les sections lourdes nécessitent généralement des températures plus élevées

guider Temps de trempage, min. 60 minutes/25 mm. épaisseur 3 à 4 heures minimum.** 3 à 4 heures minimum.* la gamme.
Milieu de trempe air air/huile air * * Pour les sections lourdes la règle de 1 heure par 25 mm. épaisseur

Dureté - - - est généralement suffisant.

Pro de la fabrication 1010 250 Processus : La matière première (fonte brute, déchets, ferro-alliages, etc.) a été
cess de ce spécimen chargée dans le four à induction pour la fusion. Ensuite, le métal liquide a été
charger fusion verser fonderie durcissement complet déchargé et versé dans le moule en sable. Après la solidification, la coulée a été
Microstructures oC et air refroidi et revenu à 25o0C.
retirée du moule et chauffée à 1010

carbure de chrome

Photo.76 :100x, fonte résistante à l'usure, gravée. Les structures sont des carbures de chrome. Photo.77 :1000x, Identique à la Photo.76, mais avec un grossissement plus élevé.
53

Photo.78 :500x, Identique à la Photo.77, mais dans une plus grande surface. Les structures sont des carbures de chrome.
Spécimen Matériel État 54
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 24 Métal ferreux Acier à outils hautement C-High Cr (AISI D2) recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 1.40-1.60 0,60 maximum 0,60 maximum 0,03 0,03 11.00-13.00 0,70-1,20 - 1,10 maximum - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE INDE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM A681 DIN 17350 KRUPP AFNOR NF A35-590 GB 1299 SIS14 JISG4404 UNI2955 IS 3749 BS 4659
D2 D2 1.2379 2379 Z160CDV 12 3-2Cr12MoV 2310 SKD11 DCT-AR T160Cr12 BD2
Caractéristiques et applications : Le plus disponible et le plus populaire des aciers à outils de la série D. Durcissement profond, avec une faible distorsion et une haute sécurité de soudabilité.

résistant au ramollissement et moyennement résistant à la décarburation. Facilement nitruré. L'acier D2 durcit à l'air et atteint une dureté totale lorsqu'il est refroidi à l'air calme. L'acier D2 contient une quantité massive de carbures, ce qui le rend

sensible à la fragilité des bords. Les applications typiques de l'acier D2 comprennent les matrices à long terme pour le découpage, le formage, le laminage de filetage, l'emboutissage profond, les couteaux de découpe, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Déstressant Durcissement Trempe Nitruration

traitement Température, oC Ne pas normaliser 870 - 900 675-705 Pré:815;Aus:980-1025 205-540 500
guider Temps de trempage, min. 90 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur 15 min.(petit);45 min.(grand) 2 heures min. 10-75 heures.

Milieu de trempe four froid air air ou azote gazeux air four froid
Dureté 217-255 HB - 62 à 64 HRC 61-54 CRH > 750 HV
Traitement thermique final oC 880 four froid Traiter: L'échantillon est chauffé à 880oC pendant 90 min., les microstructures en acier se transformeront en

processus de cette préchauffer 815 90 austénite, puis refroidir lentement dans le four, l'austénite se transformera en ferrite et en perlite. L'acier min. sera
spécimen 30 minutes. ramolli, meilleure usinabilité, meilleure maniabilité à froid et améliorera la stabilité dimensionnelle, etc.
Microstructures

Photo.79 :100x, AISI D2 Acier à outils, recuit. Les microstructures sont constituées d'une matrice de ferrite Photo.80 :1000x, Identique à la Photo.79, mais avec un grossissement plus élevé. La matrice de ferrite est de
et de carbures. couleur verte et brune, les carbures sont restés des particules brillantes.
55

Photo.81 :1000x, Identique à la Photo.80, mais dans une zone plus large, montrant la distribution des carbures dans la matrice de ferrite.
Spécimen Matériel État 56
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 25 Métal ferreux Acier à outils hautement C-High Cr (AISI D2) Étanche et trempé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 1.40-1.60 0,60 maximum 0,60 maximum 0,03 0,03 11.00-13.00 0,70-1,20 - 1,10 maximum - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE CHINE SUÈDE JAPON ITALIE INDE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM A681 DIN 17350 KRUPP AFNOR NF A35-590 GB 1299 SIS14 JISG4404 UNI2955 IS 3749 BS 4659
D2 D2 1.2379 2379 Z160CDV 12 3-2Cr12MoV 2310 SKD11 DCT-AR T160Cr12 BD2
Caractéristiques et applications : Le plus disponible et le plus populaire des aciers à outils de la série D. Durcissement profond, avec une faible distorsion et une haute sécurité de soudabilité.

résistant au ramollissement et moyennement résistant à la décarburation. Facilement nitruré. L'acier D2 durcit à l'air et atteint une dureté totale lorsqu'il est refroidi à l'air calme. L'acier D2 contient une quantité massive de carbures, ce qui le rend

sensible à la fragilité des bords. Les applications typiques de l'acier D2 comprennent les matrices à long terme pour le découpage, le formage, le laminage de filetage, l'emboutissage profond, les couteaux de découpe, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Déstressant Durcissement Trempe Nitruration

traitement Température, oC Ne pas normaliser 870 - 900 675-705 Pré:815;Aus:980-1025 205-540 500
guider Temps de trempage, min. 90 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur 15 min.(petit);45 min.(grand) 2 heures min. 10-75 heures.

Milieu de trempe four froid air air ou azote gazeux air four froid
Dureté 217-255 HB - 62 à 64 HRC 61-54 CRH > 750 HV
Traitement thermique final oC 1025 Traiter: L'échantillon est chauffé à 1025oC pendant 90 min., les microstructures en acier se transformeront en

processus de cette préchauffer 815 90 520 520 austénite, puis tremper dans de l'azote gazeux (dans un four sous vide), l'austénite se transformera en martensite et min.

spécimen 30 minutes. puis tempérer immédiatement à 520 oC après refroidissement de l'échantillon à environ 5o0C, double trempe.
Microstructures

Photo.82 :100x, AISI D2 Acier à outils, trempé et revenu. Les microstructures sont constituées de Photo.83 :1000x, Identique à la Photo.82, mais avec un grossissement plus élevé. Diverses couleurs teintées de
martensite et de carbures. martensite. Les carbures sont restés des particules brillantes.
57

Photo.84 :1000x, Identique à la Photo.83, mais dans une plus grande zone. La matrice est de la martensite teintée de différentes couleurs et les particules brillantes sont des carbures.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 58
Dossier des Microstructures Non.: 26 Métal ferreux Moule en acier à outils (AISI P20) recuit
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,10 maximum 0,10-0,40 0,10-0,40 0,025 max 0,025 max 0,75-1,25 0,15-0,40 0,10-0,50 - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE SUÈDE JAPON RUSSIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM A681 VACARME KRUPP AFNOR NF A35-590 SS14 ASSAB DAIDO HITACHI N.KOSHUHA GOST BS4659
P20 P20 1.2311 2311 35CM7D États-Unis P20 718Suprême PX4 YSS : HPM 2 Plasmold20 4ChS États-Unis P20

Caractéristiques et applications : L'acier moulé AISI P20 est normalement fourni traité thermiquement à 30-36 HRC, une condition dans laquelle il peut être facilement usiné en gros, complexes

matrices et moules. Étant donné que cet acier est prédurci, aucun traitement thermique ultérieur à haute température n'est requis, et la distorsion et les changements de taille sont évités. Cependant, lorsqu'il est utilisé pour

le moule en plastique, le type P20 est parfois cémenté et durci après usinage de l'empreinte. La plupart des applications sont pour la fabrication de moules en plastique.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Déstressant Durcissement Trempe


traitement Température, oC 900 760-790 650-675 Cémentation : 920, durcissement : 815-870 Cémentation : Moule cémenté : 175-230
guider Temps de trempage, min. 60 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur jusqu'à la profondeur du boîtier ; durcissement : 15 min 2 heures min.

Milieu de trempe air four froid air huile air


Dureté 149-179 HB 149-212 HB - 60 à 64 HRC 62-58 HRC
Traitement thermique final oC 780 four frais Traiter: L'échantillon est chauffé à 780oC pendant 60 min., les microstructures en acier se transformeront en

processus de cette préchauffer 815 60 austénite, puis refroidir lentement dans le four, l'austénite se transformera en ferrite et en perlite. L'acier min. sera
spécimen 30 minutes. ramolli, meilleure usinabilité, meilleure aptitude au travail à froid et améliorera la stabilité dimensionnelle, etc.
Microstructures

Photo.85 :100x, AISI P20 Moule Acier à outils, recuit. Les microstructures sont constituées de ferrite et de Photo.86 :1000x, Identique à la photo 85, mais avec un grossissement plus élevé. La zone bleu-vert correspond à la ferrite. Les
carbures. Les points noirs sont des porosités. particules brillantes sont des carbures.
59

Photo.87 :1000x, Identique à la Photo.86, mais dans une zone plus large.


Spécimen Matériel État 60
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 27 Métal ferreux Moule en acier à outils (AISI P20) Étanche et trempé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,10 maximum 0,10-0,40 0,10-0,40 0,025 max 0,025 max 0,75-1,25 0,15-0,40 0,10-0,50 - - - - -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE SUÈDE JAPON RUSSIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM A681 VACARME KRUPP AFNOR NF A35-590 SS14 ASSAB DAIDO HITACHI N.KOSHUHA GOST BS4659
P20 P20 1.2311 2311 35CM7D États-Unis P20 718Suprême PX4 YSS : HPM 2 Plasmold20 4ChS États-Unis P20

Caractéristiques et applications : L'acier moulé AISI P20 est normalement fourni traité thermiquement à 30-36 HRC, une condition dans laquelle il peut être facilement usiné en gros, complexes

matrices et moules. Étant donné que cet acier est prédurci, aucun traitement thermique ultérieur à haute température n'est requis, et la distorsion et les changements de taille sont évités. Cependant, lorsqu'il est utilisé pour

le moule en plastique, le type P20 est parfois cémenté et durci après usinage de l'empreinte. La plupart des applications sont pour la fabrication de moules en plastique.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Déstressant Durcissement Trempe


traitement Température, oC 900 760-790 650-675 Cémentation : 920, durcissement : 815-870 Cémentation : Moule cémenté : 175-230
guider Temps de trempage, min. 60 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur jusqu'à la profondeur du boîtier ; durcissement : 15 min 2 heures min.

Milieu de trempe air four froid air huile air


Dureté 149-179 HB 149-212 HB - 60 à 64 HRC 62-58 HRC
Traitement thermique final oC 850 Traiter: L'échantillon est chauffé à 850oC pendant 15 min., les microstructures en acier se transformeront en

processus de cette préchauffer 600 15 300 300 austénite, puis tremper dans l'huile, l'austénite se transformera en martensite. Puis tempérer à 300oC pendant 120 min. min.

spécimen 30 minutes. La microstructure sera de la martensite trempée. Double tempérament.

Microstructures

Photo.88 :100x, les microstructures sont constituées de martensite trempée et de quelques inclusions Photo.89 :1000x, Identique à la Photo.88, mais avec un grossissement plus élevé. La martensite est
clairement visible en brun et gris.
61

Photo.90 :1000x, Identique à la Photo.88, mais dans une plus grande surface. La structure est en martensite trempée.
Spécimen Nom de l'échantillon Matériel État 62
Dossier des Microstructures Non.: 28 Métal ferreux Acier rapide (AISI M2) Étanche et trempé
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Co W Autres
composition 0,95-1,05 0,20-0,45 0,15-0,40 0,03 maximum 0,003 maximum 3,75-4,5 4.50-6.75 0,30 maximum 2,25-2,75 - - 5.00-6.75 -
Similaire Etats-Unis ALLEMAGNE LA FRANCE SUÈDE JAPON RUSSIE Royaume-Uni

aciers AISI/SAE ASTM A600 VACARME Bohler AFNOR NF A35-590 SS14 ASSAB JIS G4403 HITACHI N.KOSHUHA GOST BS4659
M2 M2 haut C 1.3345 S600 4301 6-5-2 2722 ASP-41 SKH 51 YXM 1 H 51 R6M5 BM2
Caractéristiques et applications : Le M2 est l'acier rapide le plus largement utilisé, adapté à une multitude d'applications et disponible avec plusieurs teneurs en carbone. M2 est
très haute résistance à l'usure et au ramollissement à température élevée. Il a une faible ténacité, mais l'utilisation d'une température d'austénitisation inférieure avec la dureté légèrement inférieure qui en résulte améliore sa résistance aux chocs.

Le M2 est principalement utilisé pour divers outils de coupe, par exemple les lames de scie à métaux, les perceuses, les tarauds, les couteaux, les outils de coupe à point unique, etc.

Chaleur Descriptifs Processus Normaliser recuit Déstressant Durcissement Trempe


traitement Température, oC Ne pas normaliser 870-900 650-675 Double préchauffage : 650/850 ; Austénitisation : 1190-1230 540-595
guider Temps de trempage, min. 60 min./pouce d'épaisseur 60 min./pouce d'épaisseur 15 120
Milieu de trempe four froid air Trempe à l'azote dans un four sous vide air
Dureté 211-241 HB - 64-66 CRH 65-60
Traitement thermique final oC 850 1190 Traiter: L'échantillon était double préchauffage à 650 et 850oC et austénitisé à 1190oC pendant 15 minutes.
processus de cette préchauffer 650 15 590 590 590 dans un four sous vide. Puis trempe à l'azote et triple revenu au moins 120 min. chacun pour le temps de trempage. Le min. les

spécimen 30 minutes. microstructures finales seront de la martensite trempée et des carbures.

Microstructures

Photo.91 :100x, acier rapide, trempé et revenu. Les microstructures sont constituées de Photo.92 :1000x, Identique à la photo. 91, mais à plus fort grossissement. Le fond marron et gris
martensite et de carbures. foncé est en martensite. Les particules brun clair sont des carbures.
63

Photo.93 :1000x, Identique à la photo. 92, mais dans une plus grande zone. Les microstructures sont constituées de martensite (structures en aiguilles brunes et gris foncé) et de carbures (particules rondes et
allongées brun clair).
Spécimen Matériel État 64
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 29 Métal ferreux Acier à haute teneur en manganèse En tant que casting

Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Autres
composition 1,268 0,525 13.38 0,042 0,004 2.105 0,094 0,074 0,023 0,029 0,368 - -
Similaire Etats-Unis AUSTRALIE ALLEMAGNE ITALIE JAPON MEXIQUE ROUMANIE ESPAGNE Royaume-Uni

aciers ASTM A128 COMME 2074 VACARME UNI 3160 G5131 MNC 720E STAS3718 UNE 36253 BS3100
UNE H19 1.3802 GX120Mn12 SCMnH3 2183 T105Mn120 AM-X-120Mn12 BW10(En 1457)
Caractéristiques et applications : L'acier au manganèse austénitique original, contenant environ 1,2% C et 12% Mn, a été inventé par Sir Robert Hadfield en 1882.Il
une ténacité et une ductilité élevées combinées avec une capacité de durcissement élevée et une excellente résistance à l'usure. Il est encore largement utilisé, avec modification de la composition et du traitement thermique, principalement dans les

domaines du terrassement, des mines, des carrières, du forage de puits de pétrole, des chemins de fer et dans la fabrication de produits en ciment et en argile. Exemple : concasseur de roche, godet, plaque d'usure, etc.

Fabrication Traiter: Les charges (constituées de fonte brute, chutes de fonte, chutes d'acier, FeSi, FeMn, fondant) ont été

processus de cette chargé dans un four à induction et fondu en métal liquide, Fe-Mn a été ajouté pendant le processus de fusion.
spécimen charger fusion verser fonderie Le métal liquide était déchargé dans le creuset puis versé dans le moule en sable. Le métal liquide se solidifiera
Microstructures au fur et à mesure de la coulée, puis sera coupé, monté, meulé, poli et gravé pour l'examen.

Photo.94 :50x, moulage d'acier à haute teneur en manganèse, tel que coulé. La microstructure est l'austénite. Les Photo. 95 :1000x, Identique à la photo. 94, mais à plus fort grossissement. Les grains d'austénite sont teintés
particules blanches le long des joints de grains et dans les grains d'austénite sont des carbures. de différentes couleurs. Les carbures le long des joints de grains sont colorés en violet clair.
65
joint de grain Austénite
avec des carbures

inclusion

Carbure

Photo. 96 :200x, Identique à la photo. 95, mais dans une plus grande zone. Les grains d'austénite sont teintés de différentes couleurs. Les carbures sont représentés le long des joints de grains et dans les grains d'austénite.
Spécimen Matériel État 66
Dossier des Microstructures
Nom de l'échantillon
Non.: 30 Métal ferreux Acier à haute teneur en manganèse Solution recuite
Chimique C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Autres
composition 1,268 0,525 13.38 0,042 0,004 2.105 0,094 0,074 0,023 0,029 0,368 - -
Similaire Etats-Unis AUSTRALIE ALLEMAGNE ITALIE JAPON MEXIQUE ROUMANIE ESPAGNE Royaume-Uni

aciers ASTM A128 COMME 2074 VACARME UNI 3160 G5131 MNC 720E STAS3718 UNE 36253 BS3100
UNE H19 1.3802 GX120Mn12 SCMnH3 2183 T105Mn120 AM-X-120Mn12 BW10(En 1457)
Caractéristiques et applications : L'acier au manganèse austénitique original, contenant environ 1,2% C et 12% Mn, a été inventé par Sir Robert Hadfield en 1882.Il
une ténacité et une ductilité élevées combinées avec une capacité de durcissement élevée et une excellente résistance à l'usure. Il est encore largement utilisé, avec modification de la composition et du traitement thermique, principalement dans les

domaines du terrassement, des mines, des carrières, du forage de puits de pétrole, des chemins de fer et dans la fabrication de produits en ciment et en argile. Exemple : concasseur de roche, godet, plaque d'usure, etc.

Guide de traitement thermique : Le traitement thermique renforce le manganèse austénitique Recuit de mise en solution et trempe
l'acier afin qu'il puisse être utilisé de manière sûre et fiable dans diverses applications d'ingénierie. Température,oC 1010-1090
Le recuit de mise en solution et la trempe sont les processus standard. Temps de trempage 1 à 2 heures par 25 mm. d'épaisseur
Quenchant eau agitée
Pro de la fabrication 1050 l'eau Processus : La matière première (fonte brute, déchets, alliage ferro, etc.) a été chargée

cess de ce spécimen dans le four à induction pour la fusion. Ensuite, le métal liquide a été déchargé et
charger fusion verser fonderie versé dans le moule en sable. Après la solidification, le moulage a été sorti du moule
Microstructures et chauffé à 1050 oC et tremper dans l'eau.

Les carbures sont restés le


long du joint de grain

Photo.97 :50x, fonte d'acier à haute teneur en manganèse, recuit. Les microstructures sont austénitiques. Photo.98 :1000x, Identique à la photo. 97, mais à plus fort grossissement. Le carbure le long
La zone violette montre la trace de dendrite. des joints de grains diminue après recuit.
67

Carbure

Austénite joint de grain

Photo.99 :200x, Identique à la photo. 98, mais dans une plus grande zone. Les microstructures sont austénitiques. Les joints de grains sont plus fins et moins carbures après recuit.

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