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RÉPUBLIQUE TUNISIENNE Épreuve : TECHNOLOGIE

MINISTÈRE DE L’ÉDUCATION
Section : Sciences Techniques

Durée : 4h Coefficient : 4
DEVOIR DE SYNTHESE №1
Lycée L’idéal NABEUL Decembre 2021 JAAFAR & RAMZI

UNITE DE FABRICATION DE FÛTS


I. Présentation
Flanc
Après peinture et séchage, les éléments de fûts (fond et flanc)
Fût
seront assemblés et sertis dans l’unité de fabrication de fûts
(figure1). Selon les besoins, les fûts sont fabriqués en gamme Fond
standard ou en séries spéciales.

II. Poste d’assemblage et de sertissage Couvercle


Figure 1
1. Fonctionnement
Ce poste (figure 2) permet
l’assemblage et le sertissage
entre le flanc et le fond (figure 3) Vérin presseur C1
selon les étapes suivantes :
- Mise du fond et du flanc sur le Plateau presseur
plateau d’entrainement;
- Maintien de l’ensemble (fond, Vérin de sertissage C3
flanc et plateau
d’entrainement) par le plateau Molette de finition
presseur;
Vérin de préformage C2
- Rotation de cet ensemble dans
le sens trigonométrique à l’aide
d’un moteur plateau MP non
representé ;
- Préformage assuré par la
molette de préformage ; Molette de préformage
- Injection de la colle pour
l’étanchéité du fût assurée par
la buse d’injection ;
Buse d’injection
- Sertissage assuré par la
molette de finition ;
- Recul des deux molettes ; Plateau d’entrainement
- Arrêt du moteur électrique ; Figure 2
- Montée du plateau presseur ;
- Evacuation du fût.
2. Opérations de sertissage
La figure 3 explique la réalisation des opérations de sertissage.

Flanc Colle

Fond

Figure 3 Préformage du flanc et


Fond et Flanc non sertis Fond et Flanc sertis
injection de la colle

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Choix technologique
Actionneur Action Préactionneur Capteur
Descendre presseur 14M1 𝑙11
Vérin C1 simple effet
Monter presseur - 𝑙10
Sortir vérin préformage 14M2 𝑙21
Vérin C2 simple effet
Rentrer vérin préformage - 𝑙20
Sortir vérin sertissage 14M3 𝑙31
Vérin C3 simple effet
Rentrer vérin sertissage - 𝑙30
Moteur Plateau MP Entrainer plateau KMP -
Electrovanne Injecter colle EV -
Electrofrein à manque de
Arrêt freiné - 𝑐𝑓
courant

DCY : Départ du cycle ; S1 : Présence fond ; S2 : Présence flanc.

III. Description du GRAFCET sychronisé du poste d’assemblage et de sertissage


Le fonctionnement du poste d’assemblage et de sertissage de fûts est décrit par un GRAFCET
synchronisé. Au début, ce poste est en position initiale (Init=𝑙10 𝑙20 𝑙30𝑐𝑓 𝑆1 𝑆2) :
a) L’action sur le bouton (DCY) active l’étape n°1 du GRAFCET de conduite. Celle-ci enclenche
la tâche n°1 « Entraîner fond et flanc » :
- descendre le vérin presseur C1 jusqu’à l’action du capteur 𝑙11 . Le flanc étant serré tant que
le capteur (𝑙11 =1) ;
- après une temporisation (T1) de durée t1 = 5s, le moteur MP entraîne le plateau. Cette
opération se déroule pendant une temporisation (T2) de durée t2=20s afin de s’assurer du bon
emplacement du flanc. La tige du vérin C1 reste en position sortie ;
- activer l’étape n°14 dès que la durée t2 est écoulée. Cette étape garde le moteur MP en
rotation, le vérin C1 en position sortie et active l’étape n°2 du grafcet de conduite.
b) L’activation de l’étape n°2 du grafcet de conduite enclenche la tâche n°2 « Préformer flanc »:
- sortir la tige du vérin de préformage C2 jusqu’à l’action du capteur 𝑙21 . Le flanc étant prêt à
l’opération de préformage tant que (𝑙21 =1) ;
- après une temporisation (T3) de durée t3 = 5s, l’électrovanne d’injection de la colle s’ouvre
(EV=1). Cette opération se déroule pendant une temporisation (T4) de durée t4 = 20s. Le vérin
C2 reste en position sortie ;
- activer l’étape n°24 dès que la durée t4 est écoulée. Cette étape garde la tige du vérin C2 en
position sortie et active l’étape n°3 du grafcet de conduite.
c) L’activation de l’étape n°3 du grafcet de conduite enclenche la tâche n°3 « Sertir fond et
flanc » :
- sortir la tige du vérin de sertissage C3 jusqu’à l’action du capteur 𝑙31 ;
- après une temporisation (T5) de durée t5 = 30s, l’étape n°4 du GRAFCET de conduite est
activée. La tige du vérin C3 reste en position sortie.
d) L’activation de l’étape n°4 du grafcet de conduite autorise la suite de l’évolution simultanée
des trois tâches (tâche n°1, tâche n°2 et tâche n°3) jusqu’à l’initialisation du GRAFCET de
conduite et ceux des tâches.
IV. Gestion du nombre de fûts : solution par carte électronique
En respectant les exigences du cahier des charges, cette carte est composée de (d’) :
- Un compteur de Fûts Nouvellement Fabriqués FNF (CLK est reliée au capteur S2) ;
- Deux "switchs" SW1 et SW2 pour introduire le nombre de Fûts Déjà Fabriqués FDF ;
- Un additionneur de FNF + FDF = FTF (nombre de Fûts Totalement Fabriqués).

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FNF
VCC

Q1

S2
Q2 Décodeur
Q3
Compteur Q4 BCD/7Seg
Unités

Q5
Q6 Décodeur
Q7
Compteur Q8 BCD/7Seg
dizaines

Unités Dizaines FTF


SW1 7 FDF SW2 4
P4 P3 P2 P1 P8 P7 P6 P5
C0
Décodeur
ADDITIONNEUR ADDITIONNEUR BCD/7Seg
BCD n°1 BCD n°2

C4u C4d

Décodeur
BCD/7Seg

Décodeur
BCD/7Seg
Figure 4

❖ Extrait de chronogramme du circuit 4029 : B/D : Entrée du mode binaire-décimal

Figure 5

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❖ Circuit TTL 74160 : compteur décimal synchrone :

Figure 6

❖ 74LS93 : Compteur binaire asynchrone 4 bits

Figure 7

❖ Extrait du document technique du CI 74192

Figure 8

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V. Mise en rotation de fûts :
Effort
Le schéma (figure 9) représente le poste de sertissage. presseur
L’objet d’étude dans la partie génie mécanique s’intéresse à la
transmission de puissance du moteur MP au plateau
d’entrainement de fût, celle-ci est assurée par une boite de
vitesses. Plateau
presseur
La transmission du mouvement de rotation du plateau Fût
d’entrainement au fond de fût, s’effectue par adhérence.
Plateau Vs=2,75 m/s
L’effort assurant cette adhérence est fourni par un vérin d’entrainement

presseur.
Afin d’avoir une qualité optimale de sertissage, la vitesse Boite de
vitesses
linéaire en un point du diametre exterieur du fût est conservée MP

constante à une valeur Vs=2,75m/s.


Figure 9

VI. Description de fonctionnement de la boite de vitesses


(Voir dessin d’ensemble page 7/7)
La fabrication de trois séries de fûts de diamètres différents exige l’usage d’une boite à trois
vitesses de rotation N1, N2 et N3 du plateau d’entrainement.
Le mouvement de rotation de la vis sans fin (1) est transmis au plateau lié à l’arbre de sortie
(42) à travers un train d’engrenage et un baladeur.
La manœuvre du baladeur par le levier (32+33) sélectionne une vitesse parmi trois (N1 ou N2
ou N3) selon le diamètre de fût à sertir.

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VII. Nomenclature

Rep Nb DESIGNATION Rep Nb DESIGNATION


1 1 Vis sans fin ; Z = 1filet 28 1 Bague entretoise
2 1 Joint à lèvres. 29 2 Anneau élastique pour arbre
3 1 Couvercle 30 1 Baladeur ; Z30a= 35 ; Z30b= 30 dents
Vis à tête cylindrique à six pans creux
4 7 31 1 Roue dentée ; Z = ……………….
ISO 4762-M10 x 26
5 2 Roulement type BT 32 1 Axe de la fourchette
6 2 Joint d’étanchéité plat 33 1 Support fourchette
7 1 Couvercle 34 1 Roue dentée ; Z = 40 dents
8 1 Carter 35 1 Roue dentée ; Z = 30 dents
Vis à tête cylindrique à six pans creux
9 7 36 1 Roue dentée ; Z = ……………….
ISO 4762-M10 x 22
Vis à tête cylindrique à six pans creux
10 1 Couvercle 37 4
ISO 4026-M6x30
11 1 Arbre intermédiaire 38 1 Couvercle
12 2 Clavette parallèle forme A 39 5 Goujon M6 x 20 - bm 16
13 1 Coussinet à collerette 40 1 Anneau élastique pour alésage
14 1 Bague entretoise 41 1 Coussinet à collerette
15 1 Roue creuse ; Z = 40 dents 42 1 Arbre de sortie
16 1 Coussinet à collerette 43 1 Carter de renvoie
17 1 Anneau élastique pour arbre 44 … Cale de réglage
18 1 Pignon arbré ; Z = 30 dents 45 2 Clavette parallèle forme A
19 2 Bouchon 46 1 Roue dentée conique ; Z = 35 dents
Vis à tête cylindrique à six pans creux
20 1 Roue dentée ; Z = 60 dents 47 2
ISO 4762-M10x20
21 1 Bague entretoise 48 2 Rondelle spéciale
22 1 Coussinet à collerette 49 1 Roue dentée conique ; Z = 35 dents
23 1 Clavette parallèle forme A 50 1 Plaque
24 1 Coussinet à collerette 51 … Cale de réglage
25 1 Arbre cannelé 52 1 Bague de positionnement
26 1 Anneau élastique pour arbre 53 1 Bille
27 2 Roulement type BC 54 1 Ressort

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