NIT 271 Execution Des Maçonneries

ISSN 0528-4880
NOTE D’INFORMATION
TECHNIQUE
Une édition du Centre Scientifique et Technique de la Construction
N° 271
FÉVRIER 2020
CSTC
Exécution des maçonneries

NOTE D’INFORMATION
TECHNIQUE N° 271
Exécution des maçonneries
La présente Note d’information technique a été élaborée par le groupe de travail ‘NIT
Maçonnerie’ créé au sein du Comité technique ‘Gros œuvre et entreprise générale’. Cette
publication a bénéficié du soutien de l’Agentschap Innoveren & Ondernemen dans le cadre
du trajet ‘Metselwerk’ mené par le CSTC en collaboration avec la Fédération des entrepreneurs
généraux de la construction (FEGC), et de celui de l’Antenne Normes ‘Eurocodes’ du CSTC,
subsidiée par le Service public fédéral Économie, PME, Classes moyennes et Énergie.
Composition du groupe de travail
Membres K. Andries (BCA Bouwt Beter), F. Ardies (Connecton), J. Beke (expert,

Nederlandstalig College van Deskundigen Architecten van België –
NCDAB), T. Cartuyvels (Kumpen), H. Cools (Wienerberger),
S. De Brabander (Xella), H. Degée (UHasselt), B. Hendrikx (Fédéra-
tion de l’industrie du béton préfabriqué – FEBE), U. Peter (Fédéra-
tion de l’industrie extractive – FEDIEX/chaux – Lhoist), P. Pirotton
(Galère), A. Sabbe (Faculté polytechnique UMONS), J. Vandebroek
(Connecton), P. Vandenbosch (Régie des bâtiments), B. Vandoren
(UHasselt), Ch. Van Loock (Fédération belge de la brique – FBB),
E. Van Overmeire (Xella), D. Van Rossem (SECO – rapporteur STS 22,
Belgian Construction Certification Association – BCCA), F. Verhelst
(Fédération de l’industrie extractive – FEDIEX/chaux – Lhoist),
J. Welbergen (Fédération des producteurs belges et luxembourgeois
de mortiers de ciment industriels – FEMO – Cantillana), J. Wijnants
(CSTC).
Animateur-rapporteur Y. Grégoire (CSTC)
Ont également apporté leur collaboration à l’élaboration du document :

R. De Haes (Association belgo-luxembourgeoise de gypse – ABLG), P. Van Laere (Conseil
d’isolation / Isolatieraad – CIR), L. Vasseur (ex-Wienerberger), B. Verbeke (Conseil d’isola-
tion / Isolatieraad – CIR)
ainsi que : A. Dijkmans, Yves Martin, A. Tilmans et L. Wastiels (CSTC)
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

CSTC, établissement reconnu en application de l’arrêté-loi du 30 janvier 1947
Siège social : Rue du Lombard 42 à 1000 Bruxelles
Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des

études et recherches menées dans le domaine de la construction en Belgique et
à l’étranger.
La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note

d’information technique n’est autorisée qu’avec le consentement de l’éditeur
responsable.
CSTC | NIT 271 | Février 2020 1

Sommaire
1 INTRODUCTION.................................................................................................5
1.1 Domaine d’application.............................................................................5
1.2 Cadre de référence.................................................................................. 6
1.3 Classes d’exécution..................................................................................7
1.4 Évolutions et innovations..........................................................................7
2 SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX ....................................................................11

2.1 Éléments de maçonnerie........................................................................ 11
2.2 Produits de pose................................................................................... 20
2.3 Accessoires de maçonnerie.....................................................................25
2.4 Blocs constructifs isolants pour nœuds PEB........................................... 29
2.5 Maçonneries préfabriquées................................................................... 30
2.6 Matériaux d’isolation pour murs creux..................................................... 31
2.7 Membranes d’étanchéité........................................................................ 31
2.8 Produits de scellement chimique............................................................ 31
3 EXIGENCES ET PERFORMANCES DE LA MAÇONNERIE........................................33

3.1 Résistance mécanique et stabilité ..........................................................33
3.2 Sécurité en cas d’incendie..................................................................... 40
3.3 Hygiène, santé, et environnement...........................................................43
3.4 Sécurité d’utilisation..............................................................................45
3.5 Protection contre le bruit....................................................................... 46
3.6 Économie d’énergie et isolation thermique............................................. 48
3.7 Durabilité et aptitude à l’emploi............................................................. 49
3.8 Aspects environnementaux..................................................................... 51
4 CHOIX DES MATÉRIAUX...................................................................................55

4.1 Choix général des éléments de maçonnerie.............................................55
4.2 Choix des matériaux en fonction de la classe d’exposition.......................55
4.3 Épaisseur de joint et tolérances dimensionnelles de l’élément de
maçonnerie............................................................................................57
4.4 Choix d’un mortier................................................................................. 62
4.5 Choix des constituants des mortiers dosés sur chantier...........................65
4.6 Choix des matériaux en vue de limiter le risque d’efflorescences dans
les maçonneries en terre cuite................................................................67
2 CSTC | NIT 271 | Février 2020

5 MISE EN ŒUVRE DE LA MAÇONNERIE............................................................. 69
5.1 Transport, stockage et manutention des matériaux................................. 69
5.2 Réception de lots................................................................................... 69
5.3 Techniques de pose................................................................................70
5.4 Préparation des mortiers........................................................................76
5.5 Pose.......................................................................................................77
5.6 Jonctions............................................................................................... 89
5.7 Murs creux.............................................................................................95
5.8 Couvre-murs......................................................................................... 101
5.9 Joints de mouvement............................................................................ 103
5.10 Jointoiement........................................................................................108
5.11 Travaux ultérieurs.................................................................................108
6 TOLÉRANCES D’EXÉCUTION............................................................................113
6.1 Critères de stabilité.............................................................................. 113
6.2 Critères de fonctionnalité...................................................................... 114
6.3 Critères esthétiques............................................................................. 115
Annexe A Synthèse des spécifications des éléments de maçonnerie............. 118

Annexe B Groupes d’éléments de maçonnerie............................................. 121
Annexe C Prescription des éléments de maçonnerie.....................................122
Annexe D Réception d’un lot d’éléments de maçonnerie...............................124
Annexe E Synthèse des spécifications des mortiers industriels perfor-
manciels......................................................................................126
Annexe F Types de chaux et de ciments....................................................... 127
Annexe G Check-liste relative aux crochets en acier pour murs creux
extérieurs....................................................................................130
Annexe H Synthèse des performances mécaniques de la maçonnerie........... 131
Annexe I Catégories de rugosité du terrain et zones de vent......................... 132
Bibliographie................................................................................................... 135

1 INTRODUCTION
1.1 DOMAINE D’APPLICATION norme NBN EN 15318 [B98] traite, quant à elle, des
parois intérieures en blocs de plâtre.
La présente Note d’information technique (NIT) est
consacrée à l’exécution des maçonneries portantes et Cette NIT couvre les maçonneries décoratives et non
non portantes, en ce compris les murs creux. Elle ren- décoratives constituées d’éléments en terre cuite
voie à la Note d’information technique n° 208 [C6] en (figure 1), en silicocalcaire, en béton de granulats, en
ce qui concerne les travaux de jointoiement et à la béton cellulaire autoclavé (figure 2), en pierre naturelle
Note d’information technique n° 264 [C17] en ce qui ou reconstituée répondant à ces spécifications ainsi
concerne les détails de référence pour murs creux. Elle que les maçonneries en blocs de plâtre (cf. tableau 1,
se veut un code de bonne pratique complémentaire à p. 6). Les travaux doivent être réalisés par des entre-
l’annexe nationale de la partie ‘exécution’ de l’Euro- prises qualifiées. Les solutions techniques proposées
code 6 (NBN EN 1996-2 ANB) [B73] et aux STS 22 et les recommandations de mise en œuvre établies en
‘Maçonnerie pour construction basse’ [S2]. Ces der- concertation avec le secteur n’excluent pas d’autres
nières synthétisent les spécifications et exigences possibilités. Les ouvrages constitués d’éléments mon-
d’usage en Belgique pour ce type d’ouvrages. La tés à joints secs ne sont pas traités dans ce document.
Xella
FBB
Fig. 1 Maçonnerie de parement en terre cuite collée à joints Fig. 2 Maçonnerie portante en béton cellulaire montée à
minces. joints minces.

1 Introduction
Tableau 1 Maçonnerie décorative et non décorative – Définition.
Maçonnerie Description Exemples

Décorative Maçonnerie qui, par son aspect, se Mur de parement
prête à être utilisée comme ouvrage
dont l’esthétique est marquante. Apparente
Non décorative Maçonnerie dont l’esthétique n’est Mur intérieur non plafonné (garage, par
pas marquante. Elle peut être appa- exemple)
rente ou non. Non apparente Mur intérieur plafonné
Ce code de bonne pratique décrit les matériaux utili- Alors que le marquage CE obligatoire permet au fabri-
sés (chapitre 2) et les critères de choix (chapitres 3 cant d’assumer la responsabilité des performances
et 4). Il synthétise les exigences posées à la maçonne- déclarées de son produit par rapport aux caractéris-
rie en fonction de l’utilisation (chapitre 3) et formule tiques essentielles, la plus-value de la certification
un ensemble de recommandations de mise en œuvre ou de l’attestation volontaire (BENOR, ATG, etc.)
(chapitre 5) permettant notamment de respecter les réside dans une déclaration de conformité à une
critères de réception des travaux (chapitre 6). prescription, en vue notamment d’améliorer la pro-
tection des consommateurs et de répondre aux
attentes du marché ainsi qu’à l’intérêt (économique)
1.2 CADRE DE RÉFÉRENCE commun. Ces objectifs se traduisent par un certain
nombre de critères de qualité, complémentaires aux
Les STS 22 [S2] énoncent les spécifications applicables normes spécifiques au produit, qui s’expriment sous
aux maçonneries exécutées au moyen d’éléments de forme de prescriptions et de contrôles tant internes
maçonnerie et de mortier ‘normalisés’ (1), ou de mortier qu’externes.
dosé sur chantier et de composants accessoires norma-
lisés. Elles reprennent les principales prescriptions de En particulier, les coefficients partiels de sécurité à
l’Eurocode 6 ‘Maçonnerie’, de l’Eurocode 8 ‘Aspects sis- appliquer à la maçonnerie dépendent du niveau
miques’ et des arrêtés royaux, décisions ministérielles d’attestation des produits (voir § 3.1.3, p. 36).
et normes belges, complétées par des recommanda-
tions, des règles d’usage local et les règles de l’art. Toutes les caractéristiques décrites dans les STS
peuvent être imposées par les prescripteurs publics
Les produits de maçonnerie (éléments, mortiers, ou privés dans leur cahier des charges et ce, sous leur
accessoires, ...) dont question dans les STS 22 sont propre responsabilité. Les caractéristiques des pro-
couramment cités dans les cahiers des charges publics duits peuvent par conséquent faire l’objet d’un
ou privés et peuvent faire l’objet d’une certification de contrôle de réception. Un avantage important des pro-
produit (BENOR, ATG, ...). Les prescriptions énoncées duits certifiés (BENOR, ATG, etc.) tient précisément au
à leur égard complètent les normes, lorsque cela fait qu’ils ne sont pas soumis obligatoirement à un
s’avère nécessaire, pour assurer une utilisation cor- contrôle de réception sur chantier.
recte et durable.
FBBE
Fig. 3 Maçonnerie d’éléments en béton.
(1) Normalisé : qui tombe sous l’application d’une norme.

Introduction 1
1.3 CLASSES D’EXÉCUTION l’Europe. Ce contexte est un appui incontestable dans

l’évolution et le développement des matériaux et de la
Les classes d’exécution sont définies en fonction du maçonnerie.
contrôle de la mise en œuvre sur le chantier. On dis-
tingue ainsi les classes d’exécution suivantes (cf. NBN Une maçonnerie optimisée sur le plan de ses perfor-
EN 1996-1-1 ANB) [B69] : mances techniques et des risques de pathologies
• classe d’exécution N (normale) : l’exécution se nécessite une conception et une réalisation optimales
déroule sous la surveillance continue du personnel des détails. Les exigences s’étant en outre multipliées
qualifié et expérimenté de l’entreprise réalisant les au cours des années (performances thermiques, étan-
travaux et fait l’objet d’une surveillance normale chéité, etc.), des détails de référence relatifs à ces
par l’auteur de projet; elle correspond à la classe maçonneries optimisées voient le jour et ont été ras-
par défaut, c’est-à-dire celle que l’on choisit en semblés dans la Note d’information technique n° 264
l’absence de spécification ou de prescription ‘Détails de référence pour les murs creux’ du
• classe d’exécution S (spéciale) : l’exécution se CSTC [C17].
déroule sous la surveillance continue du personnel
qualifié et expérimenté de l’entreprise réalisant les
travaux et de l’auteur de projet. La surveillance nor- 1.4.2 MAÇONNERIES AUX PROPRIÉTÉS THERMIQUES
male est étendue à un contrôle régulier et fréquent OPTIMISÉES
effectué par du personnel qualifié indépendant de
l’entreprise en charge des travaux. Les exigences de plus en plus sévères de la régle-
mentation sur la performance énergétique des bâti-
Ces classes d’exécution influencent les coefficients ments (PEB) ont un impact sur l’évolution des blocs
partiels de sécurité à appliquer lors du dimensionne- porteurs. Afin d’accroître leur résistance thermique,
ment de la maçonnerie (voir § 3.1.3, p. 36). les blocs déjà couverts par les normes harmonisées
spécifiques au produit (éléments en terre cuite, en
silicocalcaire, en béton de granulats légers, en béton
1.4 ÉVOLUTIONS ET INNOVATIONS cellulaire, par exemple) évoluent vers plus de légè-
reté, vers une mor-
Quel que soit son principe moteur, l’évolution des phologie des perfo-
matériaux, de leur processus de fabrication, de leur rations optimisée,
technique de mise en œuvre ou de l’aspect esthétique voire vers de plus
des ouvrages montre le dynamisme d’un secteur sou- grandes largeurs
vent considéré à tort comme traditionnel. (figure 19, p. 16) et
rt
un remplissage des tee
l o egs
Plusieurs évolutions observables visent à améliorer perforations par un /P
FBB
les caractéristiques techniques, à accroître les perfor- matériau isolant –
mances thermiques, à offrir des solutions au droit des de la laine de roche
nœuds constructifs, à tenter de diminuer l’empreinte (figure 4) à la per- Fig. 4 Élément de maçonnerie
environnementale et/ou à améliorer la phase de mise lite, en passant par avec isolant incorporé en laine
en œuvre. En voici une liste non exhaustive. les nouveaux types de roche.
d’isolants à base
de géopolymères.
1.4.1 EXIGENCES TECHNIQUES Se développent
également des élé-
La maçonnerie et ses composants bénéficient d’un ments ou parois
cadre normatif relativement complet, alliant les multicouches (élé-
normes relatives au produit, un arsenal de normes ment – isolant –
FEBE/Xella
d’essais et des règles de conception et d’exécution. Ce élément) ou multi-

cadre est complété par des exigences spécifiques aux fonctionnels
pratiques et habitudes constructives nationales. La (structure – isola-
longue tradition a en effet permis la mise sur pied tion – parement)
Fig. 5 Élément en béton cellulaire
d’exigences et de critères adaptés à l’utilisation. L’har- (figure 5).
multicouche.
monisation européenne a permis, quant à elle, l’obser-
vation des tendances et techniques utilisées à travers

1 Introduction
Désireux de tenir compte des nœuds constructifs et de consommation énergétique, émissions, etc.), en limi-
les traiter conformément à la réglementation, les fabri- tant le transport, en prolongeant la phase d’utilisation,
cants ont développé depuis de nombreuses années en limitant l’entretien ou en optimisant le traitement
des solutions constructives, qu’il s’agisse de détails en fin de vie (réutilisation et recyclage). Les méthodes
techniques optimisés et/ou d’éléments de maçonne- d’évaluation tout au long du cycle de vie s’affinent et
rie ‘isolants’ tels que les blocs de pied de mur ou les s’élaborent au sein de normes européennes et natio-
blocs de pente (à nales (voir Infofiche n° 64 du CSTC) [J1].
FE
boutisse inclinée BE
/R
oo
selon l’angle de la se Les fabricants, conscients de l’empreinte environne-
ns
toiture) pour la réali- mentale de leurs produits, s’attachent à optimiser
sation de murs celle-ci dans divers développements. Ainsi, par
pignons (voir la Fig. 6 Bloc de pignon préformé exemple, l’impact environnemental des matériaux en
figure 6). Si certains en béton de granulats légers. terre cuite, grandement déterminé par la cuisson à
sont normalisés, il haute température, peut être réduit en mettant au
convient, pour les autres, de démontrer leur aptitude à point des briques de façade plus minces (6,5 cm au
l’usage par le biais d’une évaluation technique favo- lieu de 9 cm d’épaisseur). L’usage de plaquettes en
rable (agrément technique, par exemple). terre cuite (de l’ordre de 2 cm d’épaisseur) encollées
sur une isolation extérieure, de telle manière que
La prochaine génération d’Eurocodes devrait en prin- l’épaisseur totale du mur reste limitée, constitue éga-
cipe fixer des règles mieux adaptées en vue d’évaluer lement une solution constructive pertinente, tant en
le comportement mécanique des maçonneries construction neuve qu’en rénovation, lorsqu’on
hybrides incorporant de tels blocs isolants. recherche l’aspect d’une maçonnerie de briques [W4].
Ces solutions pourraient être considérées comme une
Notons en outre, au sujet des blocs de pied de mur évolution du mur ‘traditionnel’ [G5, G6], permettant,
normalisés, l’émergence d'éléments hydrofugés pour une même épaisseur de mur, la pose d’une plus
visant à limiter l’humidification durant la phase de grande épaisseur d’isolant et améliorant dès lors les
gros œuvre, mais nécessitant néanmoins le placement performances énergétiques et environnementales du
des membranes d’étanchéité habituelles (drainage de bâtiment durant la phase d’utilisation.
la coulisse des murs creux, par exemple).
Nombre d’initiatives visent en outre une moindre
Afin de limiter les déperditions thermiques et de faire consommation des ressources ainsi que le développe-
face aux plus grandes épaisseurs d’isolation, les acces- ment et l’optimisation d’éléments de maçonnerie à
soires évoluent eux aussi, avec l’incorporation d’une base de granulats végétaux, tels que le chanvre [G1]
coupure thermique aux consoles ou l’accroissement (figure 13, p. 12), ou à base d’argile crue, par exemple.
des longueurs d’attaches. Quant aux attaches métal- Des possibilités d’incorporer des boues de dragage ou
liques incorporées dans la couche de mortier du mur des déchets de papier sont actuellement à l’étude.
porteur, elles laissent petit à petit la place aux attaches
combinées à une cheville plastique à rosace, fixée lors Des études et applications en cours depuis quelques
de la pose des panneaux d’isolation. Ce phasage et ce années déjà tendent à réutiliser en fin de vie des élé-
procédé réduisent le risque de détériorer les panneaux ments entiers ou recyclés sous forme de granulats
et donc de diminuer les performances thermiques. destinés aux remblais ou au béton au sens large
(chapes, par exemple). Ces études s’inscrivent dans le
Enfin, l’optimisation énergétique ne vise plus seule- contexte d’une économie ‘circulaire’.
ment la maçonnerie neuve, mais également les murs
existants [G7].
1.4.4 CONDITIONS DE TRAVAIL, RENDEMENT ET
TECHNIQUES DE POSE
1.4.3 MAÇONNERIES À L’IMPACT ENVIRONNEMEN-
TAL AMÉLIORÉ Les évolutions évoquées ici ne visent pas seulement
les performances et caractéristiques atteintes ou
Pour atténuer l’empreinte environnementale des élé- l’aspect esthétique, mais conduisent également à pro-
ments de maçonnerie, on peut intervenir à différentes poser des solutions permettant d’améliorer les condi-
phases du cycle de vie, par exemple en réduisant tions de travail, le rendement, voire le dosage du
l’impact de la production des matériaux (ressources, produit de pose (figure 7).

Introduction 1
tion et les spécifications que

pour les règles de mise en
œuvre.
Afin de permettre une manu-

tention plus aisée des élé-
ments, a fortiori s’ils sont de
masse élevée, de nouveaux
outils sont apparus, des
FEBE/Roosens
plus simples (figure 7) aux
plus élaborés comme la
minigrue de chantier
(figure 50, p. 70).
Fig. 7 Éléments en béton facilitant la préhension et/ou le dosage du mortier.
En usine ou parfois sur chan-
tier, la robotisation de la pose, alliée à des concepts
L’application des produits de pose au moyen d’un bac adéquats, a permis, pour sa part, l’émergence des
à rouleau (figure 52B, p. 71) ou d’une pompe et d’un maçonneries préfabriquées auxquelles l’entrepreneur
pistolet (figure 53B, p. 73) concurrence ainsi la pose expérimenté peut faire appel pour des surfaces supé-
ancestrale à la truelle (figure 51, p. 70). Elle va de pair rieures à 500-1000 m² de paroi. Enfin, des concepts
avec une optimisation de la formulation des mortiers très spécifiques proposent l’empilement à sec des élé-
pour répondre à ces nouvelles techniques (mortiers à ments (non traité dans cette NIT), accélérant l’exécu-
pouvoir couvrant ou non, consistance et fluidité adap- tion et permettant la récupération des éléments sans
tées, etc.). résidus de mortier.
Très récemment s’est développé l’encollage in situ de

blocs de maçonnerie au moyen de mousse-colle 1.4.5 ESTHÉTIQUE
polyuréthanne (PU) à un composant (figure 8). Des
cordons de colle d’environ 3 cm de diamètre sont L’esthétique des maçonneries de parement constitue
appliqués méthodiquement sur la face de pose à un autre moteur d’innovation, à l’origine d’une multi-
l’aide d’un pistolet. La rapidité d’exécution, le durcis- tude de couleurs, de formats et de textures de briques
sement rapide (de 1,5 à 5 heures) grâce à l’humidité de de terre cuite (figure 14, p. 12), mais également d’une
l’air et l’absence d’apport d’humidité constituent les large palette de briques en béton, clivées (figure 18,
avantages de cette technique innovante. p. 16) ou non, sans oublier les appareillages non tradi-
tionnels. La maçonnerie de parement collée à joints
À défaut de documents normatifs relatifs au produit minces s’est, quant à elle, répandue en Belgique dès
et à la technique, on renvoie à la déclaration d’apti- les années 2000, notamment en raison de l’attrait
tude à l’usage (ATG ou équivalent) tant pour la concep- pour l’aspect monolithique particulier qu’elle confère
au parement (figure 9, p. 10). Plus récemment, des
briques à la morphologie adaptée ont été mises au
point dans le but de donner à la maçonnerie ce même
aspect monolithique particulier au moyen de mortier
traditionnel.
Des blocs en béton, en silicocalcaire (figure 10, p. 10)

ou en terre cuite pour maçonnerie décorative inté-
Wienerberger
rieure offrent également des possibilités esthétiques

recherchées. Notons que, dans le cas où ces blocs
sont utilisés pour la paroi intérieure d’un mur exté-
rieur, il y a lieu de prêter une attention particulière à
l’étanchéité à l’air, notamment en appliquant un
cimentage hydrofuge sur la face externe de cette
paroi.
Fig. 8 Encollage de blocs à l’aide de mousse-colle PU.

1 Introduction
FEBE/Xella
FBB
Fig. 9 Aspect esthétique particulier de la maçonnerie en Fig. 10 Maçonnerie décorative en blocs silicocalcaires.
briques de terre cuite collées à joints minces.

2 SPÉCIFICATIONS DES
MATÉRIAUX
Ce chapitre permet d’avoir une vue globale des perfor-

mances que l’on peut attendre des produits de maçon-
nerie et qui peuvent être précisées dans un cahier des
charges. Ces dernières sont mentionnées dans la
déclaration de performance et/ou dans la fiche tech-
nique du fabricant. Des critères de choix spécifiques
sont décrits au chapitre 4 (p. 55).
2.1 ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE
Les spécifications explicitées ci-après sont synthéti-

sées à l’Annexe A (p. 118), qui précise les méthodes
d’essai de référence. Des exemples de prescriptions
sont présentés à l’Annexe C (p. 122).
2.1.1 NATURE DES MATÉRIAUX
CSTC
Les éléments de maçonnerie normalisés se dis-
Fig. 11 Maçonnerie portante en éléments de terre cuite
tinguent par la nature du matériau. En Belgique, il
montée à joints minces (de 0,5 à 3 mm).
existe une certification ou une attestation volontaire
(marques BENOR ou ATG) pour la plupart d’entre eux
(voir tableau 2 et § 1.2, p. 6). Ils entrent tous dans le
champ d’application de l’Eurocode 6 et de ses annexes par exemple) et sont mentionnés dans les cahiers des
nationales (règles de conception et d’exécution des charges comme éléments de maçonnerie. Les élé-
maçonneries portantes), à l’exception des blocs de ments en pierre reconstituée ne sont, quant à eux,
plâtre. Ces derniers sont néanmoins traités dans cette plus évoqués dans la suite du texte, car ils ne repré-
NIT, dans la mesure où ils sont très courants en parois sentent pas un marché significatif en Belgique, où ils
non portantes (dans les immeubles à appartements, sont assimilés aux éléments en béton de granulats.
Tableau 2 Documents de référence relatifs aux éléments de maçonnerie normalisés.

Dans le domaine d’application de l’Eurocode 6+ANB
Document de Béton Blocs de
référence Pierre Pierre plâtre
Terre cuite Silicocalcaire Béton cellulaire
reconstituée naturelle
autoclavé
Norme du NBN EN NBN EN NBN EN NBN EN NBN EN NBN EN NBN EN
produit 771-1 [B22] 771-2 [B23] 771-3 [B24] 771-4 [B25] 771-5 [B26] 771-6 [B27] 12859 [B81]
Certification PTV 23-002 PTV 21-003 PTV 21-001 PTV 21-002 PTV 21-001 Directives Directives
ou attestation [B5] [O3] [O1] [O2] [O1] UBAtc (*) UBAtc
volontaire PTV 23-003
(marques [B6]
BENOR/ATG) BENOR BENOR BENOR BENOR BENOR ATG ATG
(*) Les pierres naturelles peuvent bénéficier d’un agrément technique ATG visant la matière, mais non le produit fini.

2 Spécifications des matériaux
Tableau 3 Classement des éléments en terre cuite et en

silicocalcaire selon l’usage visé.
Type Description
U Ces éléments sont destinés à être utilisés
(Unprotected) dans des maçonneries non protégées,
c’est-à-dire des maçonneries exposées à
la pluie et aux cycles de gel/dégel, et
pouvant être en contact avec le sol et les
eaux souterraines. Ils peuvent également
être utilisés dans des maçonneries
CSTC
protégées.
P Ces éléments sont destinés à être utilisés
(Protected) dans des maçonneries qui sont proté-
gées contre la pénétration d’eau et ne
sont pas en contact avec le sol ou les
eaux souterraines (maçonneries exté-
rieures protégées par un enduit appro-
Fig. 12 Maçonnerie portante traditionnelle en éléments de prié ou un bardage, par exemple).
béton (joints de 10 à 12 mm).
En Belgique, les éléments de maçonnerie en terre
cuite sont répartis en deux familles (tableau 4) : les
Lorsque les éléments ne sont pas couverts par les briques de parement (figure 14) et les éléments de
normes citées au tableau 2 – cas des éléments en maçonnerie non décorative (figure 17, p. 15).
terre crue ou à base de granulats végétaux (figure 13,
par exemple) –, le producteur a la faculté de démon- Tableau 4 Classement des éléments en terre cuite selon leur
trer leur aptitude à l’usage en maçonnerie par une fonction décorative ou non.
déclaration d’aptitude à
Famille Description
l’emploi (ATG ou équiva-
lent). Les performances Briques de parement Ces briques sont destinées aux
maçonneries de parement et aux
requises peuvent générale-
maçonneries à fonction décora-
ment s’inspirer de celles tive en général; elles peuvent
des éléments normalisés. être étirées, moulées (à la main
La mise en évidence de per- ou dans un bac) ou pressées.
formances additionnelles Elles sont de type U.
Isohemp
(régulation de l’humidité Éléments de maçon- Ces éléments sont destinés aux

et/ou de la température, nerie non décorative maçonnerie restant apparentes
par exemple) se heurte tou- ou non; ils sont généralement
Fig. 13 Élément de maçonnerie à tefois à l’absence de étirés et sont de type P ou U.
base de chanvre. méthodes d’évaluation har-
monisées ou reconnues.
2.1.2 CLASSIFICATION DES ÉLÉMENTS DE MAÇON-

NERIE
Tous les éléments, sauf les blocs de plâtre sont répar-

tis en deux catégories (I ou II) en fonction du niveau de
fiabilité de la résistance à la compression déclarée
(voir § 2.1.5.1, p. 16), la catégorie I étant le niveau de
fiabilité le plus élevé.
Les éléments en terre cuite et en silicocalcaire sont

FBB
répartis en deux types selon l’usage visé : P pour

maçonnerie protégée (protected) et U pour maçonne- Fig. 14 Éléments de maçonnerie en terre cuite : assortiment
rie non protégée (unprotected) (tableau 3). de briques de parement.

Spécifications des matériaux 2
Les éléments en silicocalcaire, en béton et en béton

cellulaire autoclavé sont classés en fonction du carac-
tère standard (S) ou non (NS) des dimensions de fabri-
cation, de leur résistance à la compression moyenne
normalisée fb (voir § 2.1.5.1, p. 16) et de leur densité :
• pour les éléments en silicocalcaire et en béton de
Isolava
granulats, la classe f15 correspond à une valeur fb
de minimum 15 N/mm², et la classe ρ 1,6 à une den-
sité de 1,6 maximum (masse volumique apparente
inférieure à 1.600 kg/m³); la désignation de la
classe de qualité correspondante est 15 / 1,6
• pour les éléments en béton cellulaire autoclavé, la
Fig. 16 Bloc de plâtre de
classe C3/450 correspond à une classe f3 de résis-
masse volumique élevée
tance à la compression (fb ≥ 3 N/mm²) et à une
Xella
(désignation D, coloration
classe de masse volumique apparente ρ 450
rose).
(400 kg/m³ < masse volumique apparente
≤ 450 kg/m³). Fig. 15 Élément silicocalcaire.
On distingue en outre ces éléments en fonction de leur 2.1.3 DIMENSIONS, FORME ET ASPECT DES ÉLÉ-
destination (voir tableau 5). MENTS DE MAÇONNERIE
La dénomination des éléments en pierre naturelle 2.1.3.1 Dimensions et écarts admissibles

(NBN EN 12440) [B80] est basée sur le nom tradition-
nel, la famille pétrographique selon NBN EN 12407 Les dimensions réelles doivent correspondre aux
[B79], la couleur caractéristique et le lieu d’extrac- dimensions de fabrication déclarées, compte tenu des
tion. tolérances admissibles. Celles-ci sont spécifiées sous
forme de classes de tolérances qui dépendent de la
Les blocs de plâtre, dont la pigmentation (coloration) nature de l’élément (voir § 4.3, p. 57, pour un choix
est standardisée, sont répartis en deux types de adéquat). Lorsqu’elles sont désignées au moyen d’un
résistance (A : résistance normale à la flexion; et R : indice chiffré ‘i’ (par exemple, Ti, Ri, Di), la classe sera
résistance accrue à la flexion), trois classes de masse d’autant plus stricte que l’indice ‘i’ est élevé.
volumique (voir § 2.1.4.1, p. 15, et figure 16) et trois
classes de capacité d’absorption d’eau (voir § 2.1.4.2, Pour les éléments en terre cuite, la classe de tolérance
p. 15). T (T1, T1+, T2, T2+, Tm) et la classe de dispersion sur les
Tableau 5 Éléments en silicocalcaire, en béton et en béton cellulaire : codification liée à l’usage.

Code
Type d’élément et maçonneries visées Exposition Exigences particulières posées
(*)
A1 Élément pour maçonneries extérieures Exposées au Aspect (face vue et planéité pour le
décoratives climat extérieur code A1), gélivité, variations dimension-
A = A2 Élément pour maçonneries extérieures (non nelles, perméabilité à la vapeur d’eau,
décoratives) absorption d’eau
B1 Élément pour maçonneries intérieures Non exposées au Aspect (face vue et planéité pour le
apparentes décoratives climat extérieur code B1)
B2 Élément pour maçonneries intérieures
apparentes (non décoratives)
C Élément pour maçonneries enterrées (souter- En contact avec le Aspect, gélivité, variations dimensionnelles
raines) sol
D Élément pour autres maçonneries Non exposées au Aspect
climat extérieur
(*) Seuls les codes A, C et D sont d’application pour le béton cellulaire, peu courant dans les maçonneries apparentes.

dimensions R (R1, R1+, R2, R2+, Rm, avec R pour range Quant aux éléments en pierre naturelle à faces sciées,
ou plage) sont spécifiées, sauf cas particulier. La tolé- on stipule la classe de tolérance D (D1, D2, D3). Les exi-
rance T se définit comme la différence entre la valeur gences sont plus larges pour les moellons équarris. La
moyenne des dimensions réelles d’un lot et la dimen- tolérance est la différence entre la dimension indivi-
sion déclarée. La plage (ou classe de dispersion R) est duelle et la dimension déclarée.
la différence entre la plus grande et la plus petite
dimension d’un lot (échantillon de 10 éléments). Les dimensions des blocs de plâtre ne peuvent dépas-
ser les écarts spécifiés par la norme relative au pro-
L’indice ‘+’ complémentaire concerne une exigence duit.
plus stricte sur la hauteur de l’élément; celle-ci n’est
toutefois pas utilisée actuellement pour les briques de
parement. Les classes et plages suivies de l’indice ‘m’ 2.1.3.2 Planéité et parallélisme des faces
correspondent à une déclaration libre du fabricant,
qui peut être plus ou moins stricte que les autres Excepté pour les blocs de plâtre, lorsque l’élément de
classes. maçonnerie est destiné à une maçonnerie rectiligne
ou à joints ‘minces’ (de 0,5 à 3 mm d’épaisseur), des
Dans la pratique, c’est surtout la dispersion des exigences sont posées à la planéité et au parallélisme
dimensions des briques d’un même lot qui a un impact des faces de pose (voir § 4.3, p. 57). Selon la nature de
sur l’épaisseur des joints. Le tableau 6 indique la dis- l’élément, le respect de ces critères peut découler de
persion maximale des dimensions pour des briques l’appartenance à une classe de tolérance (classe T3
dont les dimensions déclarées sont de 188/88/48 mm, des éléments silicocalcaires, par exemple).
et ce pour diverses classes de dispersion.
Dans le cas d’éléments en pierre naturelle, les exi-
Tableau 6 Dispersion maximale des dimensions pour des gences sont applicables à toutes les faces sciées et
briques de 188/88/48 mm. sont complétées par des exigences en matière d’équer-
Classe de dispersion rage des faces.
Dispersion sur …
R1 R1+ R2 R2+
Pour les blocs de plâtre, la planéité des faces vues ne
la longueur (Lmax - Lmin) 8 mm 8 mm 4 mm 4 mm peut dépasser l’écart spécifié par la norme du produit.
la hauteur (Hmax - Hmin) 4 mm 1 mm 2 mm 1 mm
Dans le cas des éléments silicocalcaires, on spécifie la 2.1.3.3 Caractéristiques d’aspect

classe de tolérance T (T1, T2, T3 ou Tm), sauf cas particu-
lier. Celle-ci se définit, d’une part, comme la différence Les caractéristiques esthétiques (couleur, structure,
entre la valeur moyenne des dimensions réelles d’un texture de surface, etc.) ainsi que les variations tolé-
lot et la dimension déclarée et, d’autre part, comme la rées doivent faire l’objet d’un accord entre les parties,
différence entre la valeur individuelle et la valeur éventuellement sur la base d’échantillons de réfé-
moyenne (dispersion), mais aussi comme la différence rence représentatifs.
entre la valeur individuelle et la valeur déclarée (dis-
persion). La classe Tm correspond à une déclaration Les imperfections à la sortie d’usine (endommage-
libre du fabricant et peut être plus ou moins stricte que ments, défauts) doivent être limitées (voir Annexe D,
les autres classes. p. 124). La définition des imperfections varie selon le
type d’élément et son aptitude à l’usage dans une
En ce qui concerne les éléments en béton de granulats, maçonnerie décorative ou destinée à rester appa-
on mentionne la classe de tolérance D (D1, D2, D3, D4), rente.
sauf cas particulier. La tolérance est la différence entre
la dimension individuelle et la dimension déclarée.
2.1.3.4 Groupes d’éléments
Pour les éléments en béton cellulaire autoclavé, on
indique la classe de tolérance GPLM, TLMA ou TLMB. Tous les éléments, sauf les blocs de plâtre sont répar-
Les classes d’écarts admissibles sont directement tis en quatre groupes en fonction de leur configuration
liées à l’épaisseur de mortier utilisée. La tolérance est (voir Annexe B, p. 121); ces groupes revêtent une
la différence entre la dimension individuelle et la importance pour le comportement mécanique de la
dimension déclarée. maçonnerie et sa résistance au feu (voir § 3.1.2, p. 33,

tion d’eau après 48 h d’immersion en cas d’usage

extérieur. L’absorption d’eau des blocs de plâtre est
Fig. 17 Élément de évaluée après 2 h d’immersion et les blocs sont
maçonnerie en terre répartis en classes d’absorption d’eau (voir
cuite : bloc ‘snelbouw’ tableau 8).
FBB du groupe 2.
Tableau 8 Répartition des blocs de plâtre en classes
d’absorption d’eau.
Classe Couleur Absorption d’eau
H3 Blanc Pas d’exigence
§ 3.2.4, p. 41, et Eurocode 6) [B68] : H2 Bleu ≤ 5 %

• du groupe 1 au groupe 3, le pourcentage du volume H1 Vert ≤ 2,5 %
des perforations ou alvéoles verticales augmente
• le groupe 4 correspond à des perforations horizon-
tales. 2.1.4.3 Absorption d’eau par capillarité
Les éléments en terre cuite sont classifiés en fonction

2.1.4 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES ÉLÉMENTS DE de la force de succion d’eau de leur face de pose sur
MAÇONNERIE une période de 60 secondes (voir tableau 9). Cette
classification conditionne le choix du mortier de pose.
2.1.4.1 Masse volumique
Tableau 9 Taux initial d’absorption d’eau des éléments en terre cuite
(en kg/m².min) (*).
Les paramètres à spécifier sont :
• la masse volumique apparente (ou ‘brute’) sèche Critère de contrôle
(et éventuellement la classe de densité ρ) et, sui- Classe Déclaration (moyenne d’un lot,
vant la nature de l’élément et l’usage, la masse par exemple)
volumique absolue sèche (‘nette’) IW1 Très peu absorbant IW ≤ 0,5 IW < 0,8
• la porosité des éléments en pierre naturelle IW2 Peu absorbant 0,5 < IW ≤ 1,5 0,3 < IW ≤ 2
• la masse surfacique des blocs de plâtre. IW3 Moyennement absorbant 1,5 < IW ≤ 4 1 < IW ≤ 5
IW4 Très absorbant 4 < IW 3 < IW
Ces paramètres sont utilisés dans le but d’évaluer
(*) Le produit 10 x IW équivaut au nombre de Haller (anciennement utilisé).
l’aptitude à l’emploi des éléments, et ce dans le cadre
de plusieurs calculs : stabilité (masse des murs), iso-
lation acoustique, comportement au feu et isolation Les éléments en béton de granulats (figure 18, p. 16)
thermique. destinés à être exposés au climat extérieur doivent
répondre aux critères du tableau 10; ceux-ci concernent
Les blocs de plâtre sont répartis en classes selon leur l’absorption d’eau par capillarité de la face exposée,
masse volumique sèche (tableau 7). mesurée sur une période de 10 minutes (caractéris-
tique relative à la résistance aux salissures).
Tableau 7 Répartition des blocs de plâtre en classes de
masse volumique. Tableau 10 Absorption capillaire des éléments en béton de granulats
(usage extérieur).
Classe Couleur Masse volumique ρ
D Rose Élevée 1100 ≤ ρ ≤ 1500 kg/m³ Code Type d’élément Exigence
M Blanc Moyenne 800 ≤ ρ < 1100 kg/m³ A1 Élément pour maçonneries extérieures ≤ 6,0 g/m²s
décoratives
L Jaune Faible 600 ≤ ρ < 800 kg/m³
A2 Élément pour maçonneries extérieures ≤ 8,0 g/m²s
2.1.4.2 Absorption d’eau

Les éléments en béton cellulaire (figure 19, p. 16) des-
L’absorption d’eau des éléments en terre cuite après tinés à des ouvrages exposés au climat extérieur
24 h d’immersion est indiquée à titre informatif. Pour doivent satisfaire aux exigences du tableau 11 (p. 16)
les éléments silicocalcaires, on mentionne l’absorp- en matière d’absorption d’eau par capillarité.

2.1.4.4 Dilatation hygrométrique
Les éléments en silicocalcaire, en béton de granulats

ou en béton cellulaire destinés à être utilisés à l’exté-
rieur ou dans une maçonnerie enterrée doivent pré-
senter une déformation hygrométrique inférieure ou
égale à 0,45 mm/m.
2.1.4.5 Résistance à la diffusion de vapeur d’eau
Pour tous les éléments, à l’exception des blocs de

plâtre, le facteur de résistance à la vapeur d’eau
(valeur µ) est précisé en fonction de l’usage; s’il s’agit
d’applications extérieures, il est spécifié sur la base
de valeurs tabulées (NBN EN 1745) [B63] ou sur la base
d’essais (NBN EN ISO 12572) [B105].
FEBE
2.1.5 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES ÉLÉMENTS DE

MAÇONNERIE
Fig. 18 Éléments clivés en béton de granulats pour maçon-
nerie de parement. 2.1.5.1 Résistance en compression
La catégorie et la résistance en compression (2) des

éléments de maçonnerie doivent être spécifiées. Deux
catégories d’éléments sont définies, à savoir :
• catégorie I : éléments pour lesquels le producteur
déclare une résistance à la compression avec un
niveau de fiabilité élevé
• catégorie II (niveau de fiabilité de la résistance à la
compression plus faible) : tous les autres élé-
FEBE/Xella
ments.
La résistance en compression (NBN EN 772-1) [B28] est

déclarée par le biais d’un fractile de 50 % (valeur
Fig. 19 Éléments de maçonnerie en béton cellulaire.
moyenne) et/ou de 5 % (valeur caractéristique), que
nous appellerons ici respectivement fmean et fc, selon
Tableau 11 Absorption capillaire des éléments en béton la nature du matériau (voir tableau 13).
cellulaire (usage extérieur).
La déclaration de la résistance en compression norma-
Durée de l’essai
lisée fb des éléments peut être requise en fonction de
10 minutes 30 minutes 90 minutes la nature du matériau ou pour un usage en maçonnerie
< 4500 g/m² < 6000 g/m² < 8000 g/m² portante (voir tableau 13 et § 3.1, p. 33). La résistance
< 184 g/m²s1/2 < 141 g/m²s1/2 < 109 g/m²s1/2 en compression normalisée fb d’un élément repré-
sente la résistance convertie à un élément équivalent
séché à l’air, de 100 mm de large et de 100 mm de
Pour les éléments en pierre naturelle utilisés dans une haut. La conversion est réalisée à l’aide du facteur de
maçonnerie extérieure, on mentionne le coefficient forme δ et du coefficient de conditionnement δc, soit :
maximal d’absorption d’eau par capillarité. fb = δ. δc . fmean.
(2) La résistance à la compression des blocs de plâtre est indicative et n’est pas traitée dans ce document.

Tableau 12 Valeurs du facteur de forme δ (extrait de l’annexe A de la NBN EN 772-1) [B28].

Plus petite dimension horizontale (*)
Hauteur (*)
50 mm 100 mm 150 mm 200 mm ≥ 250 mm
40 mm 0,80 0,70 – – –
50 mm 0,85 0,75 0,70 – –
65 mm 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 mm 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 mm 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 mm 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥ 250 mm 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
(*) Les dimensions se rapportent aux éléments de maçonnerie (ou aux parties d’éléments de
maçonnerie) testés, c’est-à-dire après préparation de l’éprouvette.
Dans cette formule, on a : trop dispersées, l’Eurocode 6 précise que le coeffi-
fb : la résistance en compression moyenne norma- cient de variation de la résistance à la compression ne
lisée des éléments de maçonnerie [N/mm²] peut être supérieur à 25 %.
δ : le facteur de forme de l’élément selon
l’annexe A de la NBN EN 772-1 (voir tableau 12)
δc : le facteur de conditionnement selon cette 2.1.5.2 Résistance en flexion
même annexe (voir tableau 13)
fmean : la résistance à la compression moyenne des La résistance moyenne à la traction par flexion de cer-
éléments, mesurée selon la NBN EN 772-1. tains éléments en béton élancés (de largeur inférieure
à 100 mm et de rapport longueur sur largeur supérieur
Afin d’éviter l’usage, en maçonnerie portante, d’élé- à 10) peut être mentionnée à la place de la résistance
ments présentant des résistances en compression à la compression.
Tableau 13 Résistance en compression et mode de conditionnement selon la nature de l’élément.

Mode de conditionnement prescrit par
Valeurs à préciser pour la résistance à la compression la norme du produit et facteur de
Élément de maçonnerie conditionnement δc à utiliser
de l’élément de maçonnerie (*)
Conditionnement δc
Terre cuite
fmean fb (si pertinent) Éprouvettes séchées à l’air 1
(NBN EN 771-1) [B22]
Silicocalcaire
fmean fb Éprouvettes séchées en étuve 0,8
(NBN EN 771-2) [B23]
Béton fc
fb (si pertinent) Éprouvettes séchées à l’air 1
(NBN EN 771-3) [B24] ou fmean (= 1,18 fc)
Béton cellulaire
fc Éprouvettes à 6 ± 2 % de taux
autoclavé fb (si pertinent) 1
ou fmean (= 1,18 fc) d’humidité
(NBN EN 771-4) [B25]
Pierre reconstituée fb Éprouvettes séchées à l’air 1
(NBN EN 771-5) [B26] – (fractile 5 % ou 50 % à Éprouvettes conditionnées
préciser clairement) 1,2
par immersion
Pierre naturelle fmean fb (si pertinent)
Éprouvettes séchées en étuve 0,8
(NBN EN 771-6) [B27] (+ éventuellement fc) (+ éventuellement fractile 5 %)
(*) A défaut d’abréviation univoque dans les normes européennes, nous utilisons ici les notations suivantes :
- fmean : fractile 50 %; valeur moyenne de la résistance à la compression selon NBN EN 772-1 [B28]
- fc : fractile 5 %; valeur caractéristique de la résistance à la compression selon la norme du produit
- fb : résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie (voir annexe A de la NBN EN 772-1). Il s’agit d’une
résistance convertie à un élément équivalent séché à l’air, de 100 mm de large et de 100 mm de haut.

La résistance à la flexion moyenne des éléments en 2.1.6 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ÉLÉMENTS DE
pierre naturelle est spécifiée lorsqu’ils sont suscep- MAÇONNERIE
tibles d’être soumis à des contraintes de flexion.
Lorsque les éléments sont destinés à des ouvrages
Les blocs de plâtre doivent répondre aux critères soumis à des exigences d’isolation thermique, leur
d’épaisseur et de classe de résistance (A ou R) définis conductivité thermique (ou conductivité thermique
par la norme du produit. équivalente) moyenne à 10 °C et à l’état sec
(λ10,sec,élément) doit être déclarée dans le cadre du mar-
quage CE. Une autre possibilité consiste à déclarer la
2.1.5.3 Cohésion de surface configuration et la masse volumique de l’élément.
Certains parachèvements requièrent une cohésion de En Belgique, conformément aux réglementations

surface du support. Cette propriété peut être précisée régionales (Documents de référence pour les pertes
en se basant, par exemple, sur des essais adaptés de par transmission – DRT) [M4, S1, V1], le fabricant doit
la norme NBN EN 1015-12 [B54]. établir la conductivité thermique correspondant à la
valeur λ10,sec,élément (90/90) obtenue avec un niveau
de fiabilité de 90 % sur le fractile 90 % (voir tableau 14
2.1.5.4 Adhérence et § 3.6, p. 48). Il peut en outre communiquer les
valeurs de calcul λUi et λUe définies pour des condi-
Lorsque les éléments de maçonnerie sont destinés à tions intérieures ou extérieures (voir § 3.6, p. 48).
être utilisés dans des constructions soumises à des
exigences de stabilité (tout type d’élément, excepté
les blocs de plâtre), l’adhérence de l’élément combiné
au mortier peut être indiquée en termes de : 2.1.7 RÉSISTANCE AU GEL DES ÉLÉMENTS DE
• résistance caractéristique initiale au cisaillement MAÇONNERIE
sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 [B58]
ou sur la base de valeurs tabulées (§ 3.1.2.3, p. 36) Tous les éléments en terre cuite destinés à une maçon-
• résistance caractéristique en flexion sur la base nerie non protégée seront soit de la classe ‘résistance
d’essais selon la NBN EN 1052-2 [B57] (flexion avec normale au gel’, soit de la classe ‘très résistant au gel’
rupture parallèle (fxk1) et/ou perpendiculaire (fxk2) (tableau 15). La résistance au gel est déterminée selon
aux assises – voir § 3.1.2.2, p. 35). la méthode belge, qui consiste à la fois à déterminer
Tableau 14 Mode de déclaration de la conductivité thermique.

Caractéristique Valeur Commentaire
Conductivité thermique à Valeur moyenne déclarée dans le cadre du marquage CE Sans intérêt en Belgique
10 °C et à l’état sec Valeur 90/90 (*) (λ10,dry,90/90) : Valeur d’intérêt en
élément : λ10,sec,élément – déclarée éventuellement en complément de la valeur moyenne Belgique
mortier : λ10,sec,mort stipulée dans le cadre du marquage CE
(NBN EN 1745) [B63] – à adopter en Belgique pour déterminer les valeurs λUi et λUe
utilisées pour le calcul selon les réglementations régionales
(*) Valeur obtenue avec un niveau de fiabilité de 90 % sur le fractile 90 %.
Tableau 15 Exigences relatives au comportement au gel des briques en terre cuite (*).
Classe Critère Gc ≤ -2,5 (favorable) Critère Gc > -2,5 (défavorable) Sans détermination de Gc
Très résistant Essai direct avec une imprégna- Essai direct avec une imprégna- Essai direct avec une imprégna-
au gel tion sous ¾ de vide (pression tion sous vide total (pression tion sous vide total (pression
résiduelle de 25,3 kPa) résiduelle de 2,7 kPa) résiduelle de 2,7 kPa)
→ pas de dégât → pas de dégât → pas de dégât
Résistance Essai direct avec une imprégna- Essai direct avec une imprégna- Essai direct avec une imprégna-
normale au gel tion sous ½ vide (pression tion sous ¾ de vide (pression tion sous ¾ de vide (pression
résiduelle de 51 kPa) résiduelle de 25,3 kPa) résiduelle de 25,3 kPa)
→ pas de dégât → pas de dégât → pas de dégât
(*) Gc déterminé selon la norme NBN B 27-010 [B16]. Essai direct selon la norme NBN B 27-009/A2 [B15].

Tableau 16 Classification de la résistance au gel des éléments en terre cuite selon NBN EN 772-22 [B38].
Classe F1(n) Classe F2 (80 °C)

Méthode Classe F2
(la moins sévère) (la plus sévère)
Imprégnation préalable 7 jours dans l’eau à température ambiante dans l’eau à 80 °C
Nombre de cycles sans n
100
dégât significatif (n < 100)
Tableau 17 Exigences relatives au comportement au gel des éléments silicocalcaires.

Classe F1 : Classe F2 :
Critère (NBN EN 772-18) [B35] sollicitations climatiques sollicitations climatiques
modérées sévères
Nombre de cycles de gel et de dégel ≥ 25 ≥ 50
Dégâts visuels significatifs Pas de dégât Pas de dégât
Diminution de la résistance à la
≤ 20 % ≤ 20 %
compression
les caractéristiques capillaires du produit (critère Gc construction soumises à des exigences incendie. Si la
selon NBN B 27-010) [B16] et à réaliser un essai de gel teneur en matières organiques est inférieure à 1 % (en
‘direct’ selon la norme NBN B 27-009/A2 [B15] masse ou en volume), l’élément peut être classé A1
(20 cycles à -15 °C). sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des essais. Dans
le cas contraire, il doit être évalué et classifié selon la
La NBN EN 772-22 [B38] (voir tableau 16) constitue NBN EN 13501-1 [B92].
désormais la référence en matière de détermination
de la résistance au gel au niveau européen. Cette La catégorie de teneur en sels solubles actifs des élé-
méthode est cependant moins éprouvée que celle de ments en terre cuite – S0 (pas d’exigence), S1, S2 (exi-
la norme belge (NBN B 27-009/A2) au moment de la gence la plus sévère) – est spécifiée selon l’exposition
rédaction de cette NIT [S5, S6, S7]. à l’eau, c’est-à-dire selon que l'élément est destiné à
être utilisé dans une maçonnerie peu ou pas protégée.
La classe de résistance au gel des éléments silicocal- Cette classification n’est pas liée au risque d’efflores-
caires est déterminée selon la norme NBN EN 772-18 cences.
[B35] (voir tableau 17).
Le caractère ‘efflorescent’ des éléments en terre cuite
La résistance au gel des éléments en béton de granu- est déterminé sur la base d’essais réalisés selon la
lats est déterminée conformément à la norme NBN NBN B 24-209 [B13]. Cette méthode ne concerne que
B 15-231 [B12], celle des éléments en béton cellulaire les éventuelles efflorescences primaires, à l’appari-
selon la norme NBN EN 15304 [B97]. La résistance au tion rapide (cf. Les Dossiers du CSTC n° 2019/6.5) [S8],
gel des éléments en pierre naturelle doit, quant à elle, issues de la brique (en particulier celles dues à une
être spécifiée sur la base de la norme NBN EN 12371 température de cuisson insuffisante). Elle ne donne
[B77] au moyen de l’essai d’identification. La résis- pas d’information sur le risque d’apparition des
tance est caractérisée par le nombre de cycles de gel efflorescences les plus fréquentes issues de la réac-
et de dégel Nc atteint, sans dépasser une codification tion brique-mortier. Une méthode expérimentale
déterminée de dégâts. tenant compte de processus représentatifs d’humidifi-
cation/séchage a été élaborée afin de décrire ce
Nous renvoyons au § 4.2.1 (p. 55) pour un choix adé- risque, mais n’est pas encore normalisée [D2].
quat des éléments en fonction de l’exposition.
Les blocs de plâtre doivent répondre à des exigences
supplémentaires – faisant éventuellement l’objet
2.1.8 AUTRES CARACTÉRISTIQUES d’une classification – en matière de teneur en humi-
dité à la sortie de l’usine, de pH de surface et de dureté
La classe de réaction au feu doit être déclarée si l’élé- de surface (shore C).
ment est destiné à être utilisé dans des parties de

2.2 PRODUITS DE POSE Selon la conception du mortier, on distingue :

• les mortiers performanciels, dont la composition et
Les produits de pose industriels ainsi que les consti- la méthode de fabrication ont été définies par le
tuants des mortiers dosés sur chantier doivent producteur en vue d’obtenir les propriétés escomp-
répondre aux exigences de leurs documents de réfé- tées
rence respectifs (voir tableau 18). • les mortiers spécifiés selon leur composition (mor-
tiers ‘recette’), fabriqués dans des proportions
déterminées et dont les propriétés résultent du
2.2.1 MORTIERS INDUSTRIELS dosage déclaré des constituants. Ils sont décrits
d’après leur teneur en constituants ciment/chaux/
Destinés au montage, au jointoiement et au rebou- sable (proportion volumique de 1:1:6 ou, en pour-
chage de la maçonnerie, les mortiers industriels sont centages, de 12,5 %, 12,5 %, 75 %, par exemple).
des mélanges composés d’un ou de plusieurs liants
inorganiques (minéraux), de granulats, d’eau et par- Les mortiers de type G (figure 20) et L sont donc des
fois d’additions et/ou d’adjuvants. Ils doivent mortiers et non des mortiers-colles.
répondre aux exigences de la norme NBN
EN 998-2 [B46] et des PTV 651 [B4]. La NBN EN 998-2 Dans la pratique, l’épaisseur nominale utilisée pour le
décrit les exigences applicables aux mortiers manu- mortier est ‘traditionnellement’ de l’ordre de 10 à
facturés de pose, de jointoiement et de remplissage 12 mm. En général, les mortiers G et L sont formulés
utilisés pour des colonnes, des linteaux et des parois pour les fourchettes d’épaisseur suivantes : 4 à 8 mm,
en maçonnerie. Elle définit trois types de mortiers, à 8 à 12 mm ou plus de 12 mm. Les mortiers-colles T sont
savoir ‘G’, ‘T’ et ‘L’ (voir tableau 19). en général formulés pour des épaisseurs de 0,5 à
Tableau 18 Documents de référence relatifs aux produits de pose.

Norme européenne Document belge
Produit de pose Domaine d’application
(marquage CE) de certification
performanciel PTV 651 [B4]
Mortier industriel NBN EN 998-2 [B46]
‘recette’ –
NBN EN 413-1 [B19]
ciment PTV 603 [B3]
NBN EN 197-1 [B18]
chaux NBN EN 459-1 [B20] –
Mortier dosé sur chantier
sable (*) NBN EN 13139 [B84] PTV 411 [B1]
NBN EN 934-1 à 3
adjuvants PTV 502 [B2]
[B42, B43, B44]
Liant-colle à base de plâtre pour blocs de plâtre NBN EN 12860 [B82] –
(*) La norme NBN EN 13055 [B83] concerne les granulats légers pour bétons et mortiers (masse volumique en vrac
≤ 1200 kg/m³), auxquels on ne recourt généralement pas pour les mortiers de maçonnerie dosés in situ.
Tableau 19 Types de mortiers industriels, symboles et définitions.
Type de mortier Symbole Définition (1)
Mortier de montage sans caractéristique Spécifié selon la composition

Mortier d’usage courant G
particulière Performanciel
Mortier de joints minces Mortier performanciel dont la dimension maximale des granulats est inférieure
T
Mortier-colle (2) ou égale à 2 mm. Il est doté de caractéristiques d’adhérence améliorée (2)
Mortier performanciel dont la masse volumique sèche à l’état durci est inférieure
Mortier allégé L
ou égale à 1300 kg/m³
(1) Selon la NBN EN 998-2 [B46] et la NBN EN 1996-1-1 (Eurocode 6) [B68], sauf mention contraire.
(2) Définition supplémentaire de la NBN EN 1996-1-1 ANB [B69] : on distingue parmi ces mortiers ceux dont l’épaisseur de mise en œuvre
est comprise entre 0,5 et 3 mm (cf. Eurocode 6) et entre 3 et 6 mm en raison du comportement de la maçonnerie en compression (voir
§ 3.1, p. 33) et de son comportement thermique (voir § 3.6, p. 48).

Wienerberger
UMONS
Fig. 20 Mortier de maçonnerie.
3 mm ou de 3 à 6 mm. Le fabricant du mortier spécifie attention à l’adhérence avec l’élément de maçonnerie.
l’épaisseur de joint à exécuter. La teneur en chlorures doit, quant à elle, être infé-
rieure ou égale à la valeur déclarée et à 0,1 % en masse
Il convient dans tous les cas de disposer de garanties de mortier sec.
d’usage suffisantes et de respecter le domaine d’appli-
cation du mortier ainsi que les consignes de mise en Les proportions en volume ou en masse des mortiers
œuvre du fabricant, en particulier l’épaisseur préconi- ‘recette’, tout comme leur résistance à la compression,
sée de la couche de mortier, qui doit impérativement sont spécifiées sur la base des données de référence
être spécifiée clairement par le fabricant. (voir § 2.2.2.5, p. 24).
Les spécifications des mortiers performanciels sont

explicitées ci-après et sont synthétisées, pour les prin- 2.2.1.2 Résistance à la compression et à la flexion
cipales d’entre elles, à l’Annexe E (p. 126).
Pour les mortiers performanciels, on mentionne la
résistance en compression fm et éventuellement la
2.2.1.1 Propriétés à l’état frais catégorie de résistance en compression. Cette der-
nière est exprimée par la lettre M, suivie de la valeur
La durée pratique d’utilisation (parfois appelée durée de résistance en compression en N/mm² (M1, M2,5,
du mélange) est définie comme la durée à partir du M5, M10, M15, M20 ou Md, avec d > 25 N/mm2).
gâchage pendant laquelle le mortier peut être utilisé.
Elle doit être supérieure ou égale à la valeur déclarée La résistance à la compression des mortiers ‘recette’
et supérieure ou égale à 2 heures, voire 4 heures pour est spécifiée sur la base de documents de référence
les mortiers-colles d’épaisseur ≤ 3 mm à mettre en établissant une relation entre les propriétés du
œuvre en été (température entre + 5 et + 25 °C, voir mélange et sa résistance en compression (NBN
fiche technique) en combinaison avec des éléments EN 1996-1-1 ANB, par exemple) [B69].
en silicocalcaire ou en béton cellulaire.
Ces résistances mécaniques imposées aux mortiers
Le temps ouvert est défini comme la durée, à partir de industriels doivent répondre à des exigences mini-
la pose du mortier sur l’assise précédente, pendant males en fonction notamment de la résistance de
laquelle l’élément de maçonnerie peut encore être l’élément de maçonnerie (voir § 2.2.2.5, p. 24).
posé (‘maçonné’ ou ‘collé’). Le temps ouvert des mor-
tiers T doit être supérieur à la valeur déclarée et supé-
rieur ou égal à 7 minutes. 2.2.1.3 Adhérence
La teneur en air occlus doit se situer dans la fourchette Lorsque les mortiers performanciels sont destinés à
déclarée le cas échéant (non requis pour les mor- être utilisés dans des constructions soumises à des
tiers T). Pour les mortiers G et L, elle doit être inférieure exigences structurelles, l’adhérence du mortier est
à 12 %. Une teneur supérieure à 12 %, mais ne dépas- mentionnée en termes de :
sant pas 18 %, n’est pas exclue, à condition de prêter • résistance caractéristique initiale au cisaillement

sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 [B58] 2.2.1.6 Autres caractéristiques
ou de valeurs tabulées (voir § 3.1.2.3, p. 36)
• résistance caractéristique en flexion sur la base La classe de réaction au feu doit être déclarée si le
d’essais selon la NBN EN 1052-5 [B60] ou la NBN mortier est destiné à être utilisé dans des parties de
EN 1052-2 [B57] (voir § 3.1.2.2, p. 35). En Belgique, construction soumises à des exigences incendie. Si la
les résistances en flexion déterminées selon cette teneur en matières organiques est inférieure à 1 % (en
seconde méthode s’appliquent notamment aux masse ou en volume), le mortier peut être classé A1
mortiers-colles T (cf. NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69]. sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des essais. Dans
le cas contraire, il doit être classifié selon la NBN
EN 13501-1 [B92].
2.2.1.4 Conductivité thermique
L’absorption d’eau doit être mentionnée pour les mor-
Lorsque les mortiers industriels sont destinés à être tiers de montage utilisés dans les maçonneries expo-
utilisés dans des constructions soumises à des exi- sées aux intempéries. Le cas échéant, s’il s’agit d’un
gences thermiques, leur conductivité thermique mortier-colle T, la valeur doit être inférieure ou égale à
moyenne à 10 °C et à l’état sec (λ10,sec,mort) doit être 0,03 kg/m².min0,5.
déclarée dans le cadre du marquage CE sur la base de
la NBN EN 1745 [B63]. Le facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau
(valeur µ) doit être spécifié dans le cas de mortiers de
Conformément aux réglementations régionales PEB montage destinés à être utilisés dans des construc-
(Documents de référence pour les pertes par transmis- tions extérieures.
sion) [M4, S1, V1], le fabricant doit établir la
valeur λ10,sec,mort (90/90) qui correspond au fractile La masse volumique du mortier doit être supérieure
90 % et à un niveau de fiabilité de 90 % (voir tableau 14, ou égale à 1700 kg/m³ pour les mortiers G et T à l’état
p. 18, et § 3.6, p. 48). Les valeurs λUi et λUe correspon- frais, et inférieure ou égale à 1300 kg/m² pour les mor-
dant respectivement aux conditions intérieure et exté- tiers allégés L à l’état durci.
rieure pourront être déterminées sur cette base pour
les calculs de performance énergétique. Comme pour les éléments de maçonnerie en terre cuite
(cf. § 2.1.8, p. 19), il n’existe pas à l’heure actuelle de
méthode unanimement reconnue permettant d’évaluer
2.2.1.5 Résistance au gel le risque d’efflorescences des mortiers industriels.
Pour les mortiers utilisés dans une maçonnerie expo-

sée à l’humidité et à des cycles de gel/dégel, il 2.2.2 MORTIERS DOSÉS SUR CHANTIER
convient de spécifier une résistance au gel suffisante.
À défaut de méthode normalisée harmonisée au 2.2.2.1 Ciment
niveau européen [S4], référence doit être faite à la
NBN B 15-231 [B12]. Les ciments utilisés comme liant hydraulique des mor-
tiers de maçonnerie doivent répondre aux exigences
La NBN EN 1996-2 [B72] a défini à cet effet les codifica- de la norme NBN EN 413-1 (ciments à maçonner) [B19]
tions reprises au tableau 20 (voir § 4.2.1, p. 55, pour le ou NBN EN 197-1 (ciments courants) [B18] et des
domaine d’application). PTV 603 [B3].
Les ciments sont notamment désignés par leur type,

Tableau 20 Codification des mortiers en termes de résis- leurs constituants principaux et leur classe de résis-
tance au gel. tance à la compression (voir Annexe F, tableau F2,
p. 129).
Code Usage
Mortier à utiliser dans les maçonneries Remarque : la norme NBN EN 413-1 a été élaborée spé-
P
soumises à une exposition passive cifiquement pour des ciments formulés à partir de
Mortier à utiliser dans les maçonneries clinker Portland et présentant une résistance délibéré-
M
soumises à une exposition modérée ment inférieure à celle des ciments décrits dans la
Mortier à utiliser dans les maçonneries NBN EN 197-1. Ces ciments sont destinés aux ouvrages
S
soumises à une exposition sévère de maçonnerie (mortier de pose) et aux enduits.

2.2.2.2 Chaux plupart des grains se situent entre ces limites), et par
la catégorie de granularité GF85 (F pour sable, 85 car il
Les chaux de construction doivent être conformes aux est exigé plus de 85 % en masse de passant au tamis
exigences de la norme NBN EN 459-1 [B20]. Elles sont de dimension D).
désignées et classifiées en fonction de leurs pro-
priétés (voir Annexe F, tableau F1, p. 128). On distingue Dans le cas des sables pour lesquels le passant au
exclusivement deux familles : les chaux aériennes et tamis D est supérieur à 99 %, le producteur doit définir
les chaux à propriétés hydrauliques. le plus grand tamis D* pour lequel le passant est com-
pris entre 85 et 99 %, et compléter la classe granu-
Les chaux aériennes, aussi appelées chaux grasses, laire 0/D par l’indication du tamis réel D* entre paren-
durcissent très lentement au contact du dioxyde de thèses, soit 0/D (0/D*).
carbone (CO2) présent dans l’air (réaction de carbona-
tation) pour former du carbonate de calcium. Elles On distingue trois groupes de sables :
n’ont pas de propriétés hydrauliques et sont subdivi- • les sables ronds (résultant de la désagrégation
sées en deux sous-familles, à savoir les chaux cal- naturelle de la roche)
ciques (CL) et les chaux dolomitiques (DL). La désigna- • les sables de concassage (résultant du concassage
tion des chaux aériennes indique la norme, la de roche naturelle tel le gravier, par exemple)
sous-famille, la teneur totale minimale en oxyde de • les sables mixtes (mélanges de sables ronds et de
calcium et de magnésium ainsi que leur état, à savoir concassage).
soit chaux vive (Q), soit chaux hydratée sous forme de
poudre (S), de pâte (S PL) ou de lait de chaux (S ML). La finesse du sable doit être désignée sur la base du
module de finesse FM (3) :
Les chaux à propriétés hydrauliques sont divisées en • FF pour un sable fin : 0,6 ≤ FM ≤ 2,1
trois sous-familles : • MF pour un sable moyen : 1,5 ≤ FM ≤ 2,8
• chaux hydrauliques naturelles (NHL) (ou chaux • CF pour un sable gros : FM ≥ 2,4.
maigres)
• chaux formulées (FL) Dans les mortiers de pose, il est en général fait usage
• chaux hydrauliques (HL). de sable 0-2 dont le module de finesse est compris
entre 1,1 et 2,8 (voir aussi § 4.5.3, p. 66).
Les chaux à propriétés hydrauliques ont la propriété
de faire prise et de durcir lorsqu’elles sont mélangées Il y a lieu de mentionner :
à l’eau et/ou sous l’eau. La réaction de l’hydroxyde de • la catégorie de variabilité de la granularité (A : tolé-
calcium avec le dioxyde de carbone présent dans l’air rances restreintes, B : tolérances réduites, C : tolé-
(carbonatation) contribue au durcissement. Contraire- rances normales)
ment aux chaux aériennes, les chaux à propriétés • la catégorie caractérisant la teneur en fines (catégo-
hydrauliques sont classées en fonction de leur résis- rie f7, par exemple, qui désigne un sable dont le
tance mécanique à la compression. Leur désignation passant au tamis de 0,063 mm est inférieur ou égal
indique la norme, la sous-famille ainsi que la résis- à 7 % en masse)
tance minimale à la compression à 28 jours sur mor- • la catégorie de propreté du sable (‘a’, ‘b’ ou ‘c’, le
tier normalisé. premier étant le plus propre).
Des catégories ou propriétés supplémentaires (caté-

2.2.2.3 Sables gorie de tolérance GTC sur la granularité type, masse
volumique réelle, etc.) peuvent également être spéci-
Le sable doit répondre aux exigences de la NBN fiées.
EN 13139 [B84] et des PTV 411 [B1]. Il est désigné prin-
cipalement par la classe granulaire d/D, où d (d = 0) et Sur la base de ce qui précède, un exemple de désigna-
D (D ≤ 2 mm, voire ≤ 1 mm) sont respectivement les tion pourrait être le suivant :
limites inférieure et supérieure des dimensions (la sable rond 0/2 (0/1) MF A f7 a.
(3) Le module de finesse FM est la somme des pourcentages cumulés, en masse, des refus sur la série de tamis de 4 mm à
0,125 mm, soit FM = ∑ [(> 4) + (> 2) + (> 1) + (> 0,5) + (> 0,25) + (> 0,125)] / 100.

2.2.2.4 Adjuvants 2.2.3 LIANTS-COLLES À BASE DE PLÂTRE
Les adjuvants sont utilisés dans les mortiers à base de Les liants-colles à base de plâtre pour blocs de plâtre
ciment pour modifier leurs propriétés à l’état frais doivent répondre aux exigences de la norme NBN
et/ou durci. Ils peuvent avoir plusieurs fonctions, dont EN 12860 [B82]. Ces produits sont des mélanges de
la plupart sont décrites au § 4.5.4 (p. 66) et doivent sulfate de calcium et d’additifs.
répondre aux exigences des normes NBN EN 934-1 à 3
[B42, B43, B44] et des PTV 502 [B2]. Les exigences Les principales spécifications, déterminées sur la
concernent les effets recherchés, mais aussi d’autres base de méthodes d’essai de référence, portent sur le
spécifications ou déclarations comme la concentra- temps de début de prise (qui doit être supérieur à
tion en certains composés (teneur en chlorures et en 45 minutes) et l’adhérence au bloc de plâtre (lors de
alcalins, par exemple). l’essai, la rupture doit principalement se produire
dans le bloc de référence). Le pH du produit après
hydratation doit par ailleurs être compris entre 6,5 et
2.2.2.5 Dosages et performances indicatives 10,5.
Vu le nombre élevé de paramètres d’influence, Le produit est classé A1 en termes de réaction au feu si
l’annexe nationale de l’Eurocode 6 se limite à des la teneur en matières organiques est inférieure à 1 %
informations indicatives concernant la composition (en masse ou en volume). Dans le cas contraire, il doit
des mortiers dosés sur chantier et la résistance en être classifié selon la norme NBN EN 13501-1 [B92].
compression escomptée, tout en précisant qu’il est
indispensable d’adapter le mortier aux propriétés
mécaniques des éléments de maçonnerie utilisés (voir 2.2.4 EAU DE GÂCHAGE
tableau 21).
L’eau de gâchage servant à confectionner les produits
En matière de résistance au gel, les mortiers dosés sur de pose doit être pure et répondre aux exigences de la
chantier pour lesquels il existe des données de réfé- norme NBN EN 1008 [B47]. On utilise généralement de
rence peuvent également être codifiés ‘P’ (exposition l’eau de ville, qui confère au mortier frais l’ouvrabilité
passive), ‘M’ (exposition modérée) et ‘S’ (exposition adéquate. Une fraction de l’eau de gâchage engendre
sévère) (voir § 2.2.1.5, p. 22). l’hydratation du liant hydraulique; l’autre fraction
s’évapore. Un excès d’eau produit un mortier trop
En ce qui concerne les propriétés thermiques, on se poreux et réduit les résistances mécaniques, au gel et
référera à la norme NBN EN 1745 [B63]. aux substances agressives.
Tableau 21 Informations indicatives sur les performances en compression des mortiers ‘recette’.
Exemples de composition de mortier
Résistance à la compres- Résistance moyenne à
Parts en volume
En masse (kg) sion fm du mortier la compression normali-
de liant par m³ Chaux Chaux à propriétés (N/mm²) selon NBN sée fb de l’élément de
Ciment Sable
de sable sec aérienne hydrauliques (soit EN 1015–11 [B53] maçonnerie (N/mm2)
(C)
(CL) L : NHL, HL ou FL)
C 400 1 – – 3 20 fb > 20
C 300 1 – – 4 12 12 ≤ fb ≤ 48
C 250 CL 50 2 1 – 9
8 8 ≤ fb ≤ 32
C 200 L 100 2 – 1 10
C 200 CL 100 1 1 – 6
5 5 ≤ fb ≤ 20
C 150 L 150 1 – 1 7
C 150 CL 150 1 2,5 – 7
C 100 L 200 1 – 2,5 11 2,5 2,5 ≤ fb ≤ 10
L 400 – – 2 5

2.3 ACCESSOIRES DE MAÇONNERIE
Les accessoires de maçonnerie (figure 21) doivent

répondre aux exigences de leur norme respective (voir
tableau 22). Un ensemble de données utiles doivent
être spécifiées, à commencer par la référence normali-
sée du matériau en matière de résistance à la corro-
sion. À cet égard, la partie 2 de l’Eurocode 6 (NBN
EN 1996-2) [B72] délivre des recommandations
d’usage synthétisées au § 4.2.2 (p. 55).
Tableau 22 Types d’accessoires de maçonnerie et normes

respectives.
Accessoires Norme harmonisée

Attaches murales, brides de
fixation, étriers de support, NBN EN 845-1 [B39]
consoles
Linteaux NBN EN 845-2 [B40]
Treillis d’armature en acier pour
NBN EN 845-3 [B41]
joints horizontaux
Xella
2.3.1 ATTACHES MURALES Fig. 21 Exemples d’accessoires de maçonnerie : linteau et crochets

(attaches) pour mur creux (mur double).
Une attache murale (figure 21) est un dispositif capable
de transférer des charges entre des parois en maçon- triques ou asymétriques. Le tableau 40 (p. 57) dresse
nerie ou entre une maçonnerie et d’autres structures, la liste des matériaux et de leur référence normalisée.
dans le but de limiter leur mouvement relatif dans un
seul plan ou dans plusieurs plans. Le tableau 23 pré- Il y a lieu de communiquer la longueur totale des
sente les différents types d’attaches murales symé- attaches, l’épaisseur minimale du joint de mortier
Tableau 23 Types d’attaches murales symétriques (1) et asymétriques (NBN EN 845-1) [B39].
Attaches horizontales (2) et inclinables (3) pour mur double Attaches de Attaches de
Types
D’usage courant Mobiles (4) A clavette (5) cisaillement maintien
Efforts Transmission des efforts axiaux principalement (tension/compression) Transmission Transmission
transmis Permettent un Permettent de grands Permettent à la clavette de des efforts des efforts de
mouvement mouvements différen- coulisser librement dans la axiaux (ten- cisaillement
différentiel tiels des murs dans leur rainure de l’élément sion/compres-
limité dans le plan, sans créer de fortes (ajustement lors de la pose sion) et de
plan du mur contraintes de cisaille- et/ou mouvement cisaillement
ment différentiel en service)
Exemple Liaison d’un mur de parement extérieur à une paroi portante Liaison de deux Liaison d’un mur
d’usage murs porteurs de cloison à un
non harpés (6) mur porteur
(1) Symétrique : de conception physique et de fixation identiques à chaque extrémité.
(2) Attache horizontale : conçue pour être placée quasi horizontalement dans le plan du joint de mortier.
(3) Attache inclinable : conçue pour pouvoir exercer sa fonction de manière satisfaisante tout en étant fortement inclinée par rapport à
l’horizontale.
(4) Attaches rendues mobiles grâce à l’utilisation de matériaux flexibles, de systèmes à rainure libre, de joints articulés ou d’autres
moyens.
(5) La fixation à une extrémité est réalisée en engageant une clavette dans la rainure d’un élément.
(6) C’est-à-dire deux murs dont le croisement est réalisé non pas par superposition alternée des blocs, mais sous forme d’un joint vertical
continu.

pour laquelle elles conviennent ainsi que la longueur Outre les exigences précitées sur les dimensions, on
d’ancrage minimale de chacune de leurs extrémités indique les performances mécaniques (charge admis-
(cf. charge admissible); cette longueur d’ancrage doit sible en traction et en compression, déplacement sous
être d’au moins 30 mm. Ces exigences doivent être charge – voir aussi § 3.4.1, p. 45), et ce en fonction des
compatibles avec l’épaisseur de la paroi projetée. produits de maçonnerie.
Il est également nécessaire de préciser la manière Les attaches qui permettent un découplage acous-
dont les attaches assurent le rejet d’eau : au moyen tique doivent également répondre aux spécifications
d’une section centrale profilée (avec larmier), d’un précédemment décrites.
collier d’étanchéité ou de l’inclinaison descendante
de l’attache de la paroi intérieure vers la paroi exté-
rieure. 2.3.1.2 Attaches de cisaillement et attaches de main-
tien
Les performances thermiques ne sont pas définies
dans la norme du produit. Outre les exigences précitées sur les dimensions, il
convient de mentionner les performances méca-
Lorsque les attaches sont combinées à une cheville à niques, c’est-à-dire :
rosace, on indique le diamètre et la profondeur de • pour les attaches de cisaillement (figure 23 et
forage. figure 81, p. 91), la charge admissible en traction,
en compression et en cisaillement
• pour les attaches de maintien (figure 24), la charge
2.3.1.1 Attaches pour mur double (mur creux) admissible en cisaillement ainsi que le déplace-
ment sous charge d’essai.
Les dimensions ainsi que la terminologie se rappor-
tant aux attaches pour mur double (figure 22), égale- 2
ment appelées crochets, sont précisées à la figure 87 1
1. Type symétrique à
(p. 97).
extrémités fendues
2. Type asymétrique
Il y a lieu de spécifier la largeur du creux (cavité ou en té
distance entre les deux parois) à laquelle s’appliquent
les performances communiquées.
Dans le cas d’attaches mobiles ou inclinables, on

mentionne respectivement la plage de mouvement
maximale admissible et l’inclinaison maximale et
minimale admissible. Leur résistance mécanique doit
être déterminée pour les conditions maximales de
mouvement et/ou pour l’inclinaison maximale. Fig. 23 Exemples d’attaches de cisaillement.
Attache métallique d’usage courant Attaches d’usage courant et cheville Attaches mobiles à clavette
à insérer dans le mortier de chacune plastique à rosace (maintien
des parois liaisonnées de l’isolant)
Connecton
CSTC
Fig. 22 Exemples d’attaches pour mur double.

2.3.2 BRIDES DE FIXATION

1
Une bride de fixation (voir figure 25) est un dispositif
2 permettant de relier des murs en maçonnerie à
3 d’autres composants adjacents (planchers et toitures,
par exemple) et conçu pour résister aux efforts de trac-
tion. Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux
et de leur référence normalisée.
Il convient de spécifier la longueur totale de chaque

partie de la bride, ainsi que le nombre de fixations,
leur taille et leur emplacement, suivant le cas.
Outre les exigences précitées sur les dimensions, on

mentionne les performances mécaniques (charge
1. Type asymétrique à fixation et glissière admissible en traction et déplacement sous charge).
2. Type symétrique à glissière
La norme du produit ne définit pas les performances
3. Type asymétrique à extrémité fendue et glissière
thermiques.
Fig. 24 Exemples d’attaches de maintien.
2.3.3 ÉTRIERS DE SUPPORT

Bride de fixation verticale (plaque murale)
Un étrier support de solive (voir figure 26) est un dis-
positif permettant de soutenir une solive, une poutre,
un treillis ou un chevron dans un mur en maçonnerie.
Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de
leur référence normalisée.
Fixation sur le parement
bride à extrémité
coudée utilisée
verticalement pour L
ancrer la sablière
Bride de fixation verticale (ferme)
L : longueur libre de

la bride d’étrier
Fixation dans le joint

≥ 50 mm
Bride d’ancrage du
toit dans le mur
Fig. 25 Exemples de brides de fixation. Fig. 26 Exemples d’étriers support de solive.

On spécifie la longueur libre de la bride supportant la On mentionne la longueur L (distance entre la surface
solive (≥ 75 mm) ainsi que la largeur de la solive pour de fixation et l’extrémité de la bride) et l’épaisseur du
laquelle l’étrier est conçu. Ce dernier peut être fixé soit matériau.
au parement par l’intermédiaire de boulons ou de vis
de fixation, soit dans le joint de mortier (épaisseur Outre les exigences précitées sur les dimensions, les
minimale à préciser) par l’intermédiaire d’une bride performances mécaniques sont également requises
scellée (longueur ≥ 50 mm, à préciser). (charge admissible verticale et déplacement sous
charge). La norme du produit ne définit pas les perfor-
Outre les exigences précitées sur les dimensions, on mances thermiques.
mentionne les performances mécaniques (charge
admissible verticale et déplacement sous charge). La
norme du produit ne définit pas les performances ther- 2.3.5 LINTEAUX
miques.
Un linteau est un élément structural de support hori-
zontal fermant la partie supérieure d’une baie et sou-
2.3.4 CONSOLES tenant la superstructure (voir figure 28). Le tableau 41
(p. 58) dresse la liste des matériaux et de leur réfé-
Une console (voir figure 27 et figure 112, p. 108) est un rence normalisée.
dispositif fixé sur un élément de construction et ser-
vant d’appui à la maçonnerie. On distingue différents Les linteaux préfabriqués d’une portée maximale de
types de consoles en fonction de la nature du réglage. 4,5 m réalisés dans les matériaux suivants doivent
Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de répondre aux exigences de la norme NBN EN 845-2 [B40] :
leur référence normalisée. acier, béton cellulaire autoclavé, pierre artificielle, béton
Plakabeton
Plakabeton
Fig. 27 Exemples de consoles.
Linteau combiné en béton cellulaire Linteau composite en terre cuite

autoclavé
Ploegsteert
Ytong
Fig. 28 Exemples de linteaux.

(sauf si le linteau entier ou ses parties tendues sont réa- est de 1,25 mm. Les fils transversaux des treillis
lisés sur chantier), terre cuite, silicocalcaire, pierre natu- d’armature tissés doivent être enroulés autour des fils
relle ou une combinaison de ces matériaux. longitudinaux sur au moins un tour et demi.
Ces linteaux peuvent être complets ou constituer la Les dimensions de l’armature doivent être spécifiées
partie préfabriquée d’un linteau composite. Dans le (longueur, largeur, hauteur du profil, calibre des fils,
premier cas, le linteau est simple (c’est-à-dire agis- aire de la section transversale, pas des fils, taille des
sant seul) ou combiné (c’est-à-dire constitué de deux ouvertures).
éléments de construction ou plus; voir figure 28).
Dans le second cas, le linteau comprend une partie Dans le cas de produits destinés à des applications
préfabriquée et un élément complémentaire réalisé en structurales, outre les exigences précitées, les perfor-
maçonnerie ou en béton sur chantier, les deux agis- mances mécaniques (telles que la limite d’élasticité
sant ensemble (voir figure 28 et figure 21, p. 25). caractéristique des fils transversaux et longitudinaux,
la catégorie de ductilité de ces derniers ou la charge
Les informations à communiquer sont : admissible en cisaillement des soudures) doivent être
• les dimensions : longueur, largeur, hauteur et, pour mentionnées ainsi que l’adhérence et la longueur
les sections non rectangulaires, schéma de la confi- d’ancrage pour les combinaisons de mortier et d’élé-
guration avec les dimensions ments de maçonnerie.
• la masse et la masse par unité de surface
• la longueur d’appui (qui ne peut être inférieure à Dans le cas de produits destinés à des applications
100 mm). non structurales, seule la limite d’élasticité caractéris-
tique des fils (treillis) ou du feuillard (métal déployé)
Outre les exigences précitées, les performances méca- est requise.
niques (charge admissible, résistance à la flexion et
flèche à court terme) sont requises, de même que les
propriétés thermiques et toutes les informations rela- 2.4 BLOCS CONSTRUCTIFS ISOLANTS
tives à la pose correcte du linteau ainsi que sa classe POUR NŒUDS PEB
de résistance au feu. Lorsque ces propriétés sont
applicables, on mentionne également la résistance au Ces blocs permettent de traiter les nœuds constructifs
gel, l’absorption d’eau et la perméabilité à la vapeur à la jonction entre la couche d’isolation d’un mur et la
d’eau (sauf pour les linteaux en acier). couche d’isolation d’un plancher ou d’une toiture
(pied de mur, acrotère, etc.), tout en respectant la
réglementation PEB (4).
2.3.6 ARMATURE EN ACIER POUR JOINTS HORIZON-
TAUX Si le bloc constructif isolant est couvert par une norme
relative aux éléments de maçonnerie (élément isolant
Les armatures pour joints horizontaux de maçonnerie en terre cuite, en silicocalcaire, en béton cellulaire ou
(figure 66, p. 85) à usage structural et non structural en béton de granulat légers, par exemple), ses perfor-
doivent répondre aux exigences de la norme NBN mances thermiques doivent être telles que la valeur
EN 845-3 [B41]. Le tableau 42 (p. 59) dresse la liste des lambda soit suffisamment faible pour respecter les
matériaux et de leur référence normalisée. règles de base (valeur λ inférieure ou égale à 0,2 W/mK
en sens vertical et horizontal, et résistance thermique
Les produits sont conçus sous forme de treillis en fils suffisante par rapport aux couches d’isolation
soudés ou tissés ou en métal déployé fabriqué à partir adjacentes) ou que les valeurs du coefficient linéique
de feuillards d’acier. Seuls les treillis en fils soudés de transmission thermique limite (Ψlim) du détail
sont destinés à un usage structural. Dans ce cas, le soient respectées.
diamètre minimal des fils longitudinaux est de 3 mm.
En cas d’usage non structural, le diamètre minimal Si le bloc constructif isolant n’est pas couvert par une
des fils longitudinaux du treillis (fils soudés ou tissés) norme, son usage doit être garanti de préférence par un
(4) Au pied d’un mur extérieur délimitant le volume protégé en dehors du sol, deux autres solutions existent : soit prolonger
l’isolation de la façade suffisamment bas (règle du chemin de moindre résistance thermique de longueur supérieure ou
égale à 1 m), soit réaliser une maçonnerie isolante (λ ≤ 0,2 W/mK) faisant partie intégrante de la couche d’isolation.

organisme tiers certifiant les performances et l’aptitude polyuréthannes) n’est pas exclue, à condition qu’ils
à l’usage (agrément ou évaluation technique, par soient aptes à l’usage.
exemple). Les exigences de performances du produit
doivent au moins correspondre à celles des éléments Pour leur préfabrication, le fabricant doit se baser sur
‘traditionnels’; des exigences supplémentaires peuvent les plans de construction. Les murs peuvent atteindre
être prévues en fonction des spécificités du bloc. une longueur de 8 à 9 m, une hauteur de 3 à 4 m et un
poids de 3 à 5 tonnes, selon leur épaisseur et les pos-
Nous recommandons l’usage de produits disposant sibilités de production. Le choix des dimensions peut
d’une déclaration d’aptitude à l’emploi (ATG ou équi- être déterminé par la capacité portante et la position
valent). Leur aptitude à l’usage, en particulier au sein de la grue utilisée sur chantier. Toutefois, il est égale-
d’une maçonnerie, devra être établie sur la base des ment possible de choisir la grue en fonction des
exigences exposées au chapitre 3 (§ 3.1.2 notam- dimensions souhaitées.
ment).
Une membrane d’étanchéité contre l’humidité ascen-
sionnelle peut être prévue en pied de mur dès la phase
2.5 MAÇONNERIES PRÉFABRIQUÉES de préfabrication. Elle doit dans ce cas dépasser de la
maçonnerie, afin de pouvoir assurer sa continuité au
Bien que la plupart des parois maçonnées soient réa- droit des raccords. Le fabricant doit prendre les
lisées sur chantier selon des techniques tradition- mesures nécessaires pour éviter que les éléments ne
nelles, il devient de plus en plus courant aujourd’hui se détachent de la rangée inférieure durant le trans-
de recourir à des parois préfabriquées. Leur utilisation port et la pose. L’entrepreneur peut en outre décider
présente en effet de nombreux avantages, parmi les- de réaliser in situ la première rangée de blocs et la
quels la rapidité d’exécution. De plus, les murs étant pose de la membrane, et d’y placer ensuite le mur pré-
réalisés en usine (contrôle industriel), les délais de fabriqué. La fonction de barrière anticapillaire peut,
production ne sont pas influencés par les conditions dans certains cas, également être assurée par un joint
climatiques. adhésif approprié inséré dans le mur préfabriqué.
Une maçonnerie préfabriquée sur mesure est généra- Lorsque le pied du mur doit être muni d’un bloc
lement constituée de blocs (voir § 2.1, p. 11) et d’un constructif isolant, de manière à obtenir un nœud
mortier ou d’un mortier-colle (voir § 2.2.1, p. 20). L’uti- constructif conforme à la PEB, cet élément peut être
lisation de matériaux innovants (comme les colles intégré dans le mur préfabriqué en usine ou mis en
œuvre sur chantier. Lors de la préfabrication, il est
également possible de prévoir les baies de portes et
de fenêtres, la découpe des pignons et les linteaux
au-dessus des baies.
À la sortie d’usine, les maçonneries sont posées sur

des chevalets en vue de leur transport (voir figure 29).
La maçonnerie préfabriquée n’étant pas couverte par

une norme, le fabricant ou, mieux, un organisme indé-
pendant doit offrir toutes les garanties relatives à la
qualité et à l’aptitude à l’emploi du produit (ATG ou
équivalent).
Comme tout produit de construction, la maçonnerie

préfabriquée doit répondre à des spécifications rela-
tives à ses caractéristiques et à ses performances :
dimensions, résistances thermique et mécanique en
particulier. Pour cette dernière, les formulations et les
valeurs tabulées de l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-1-1 ANB)
Verbo
[B69] ainsi que les résultats d’essais réalisés selon les

normes de la série NBN EN 1052 [B56 à B60] peuvent
Fig. 29 Murs préfabriqués placés sur des chevalets pour le transport. constituer la base des exigences et des déclarations.

D’une manière générale, la conception peut s’opérer [B95]. En particulier, l’étanchéité qu’elles assurent
conformément à l’Eurocode 6 et à ses annexes natio- doit être démontrée sur la base de plusieurs cycles de
nales. vieillissement artificiel (voir tableau 25). Des exi-
gences sont également posées en termes de résis-
tance à la déchirure, de résistance des joints (le cas
2.6 MATÉRIAUX D’ISOLATION POUR MURS échéant), de poinçonnement statique, de propriétés
CREUX en traction, de déformation sous charge d’essai, etc.
Les matériaux d’isolation, de nature très diverse, ne se

prêtent pas tous à un usage dans un mur creux. Ils 2.8 PRODUITS DE SCELLEMENT CHIMIQUE
doivent répondre aux exigences de leur norme respec-
tive (voir tableau 24) ainsi qu’à celles définies par L’ancrage et le scellement chimique constituent un kit
l’Union belge pour l’agrément technique dans la répondant aux spécifications de l’EAD 330076‑00‑0604
construction (UBAtc) [U1]. [E4]. L’ancrage métallique est constitué généralement
d’acier au carbone, d’acier inoxydable ou de fonte
malléable. Le scellement chimique est un mortier à
2.7 MEMBRANES D’ÉTANCHÉITÉ base de ciment, d’époxyde pur, d’époxy-acrylate, de
polyester ou d’uréthanne-méthacrylate. Le kit est com-
Les membranes (ou feuilles souples) d’étanchéité plété d’une cheville à tamis en métal ou en plastique
empêchant les remontées capillaires du sol doivent s’il est destiné à une maçonnerie creuse (avec trous
répondre aux exigences de la norme NBN EN 13967 ou vides).
Tableau 24 Matériaux d’isolation utilisés dans les murs creux [U1].

Mousses synthétiques
Laine Verre
Nature du matériau minérale Polystyrène Polyuré- cellulaire
Polystyrène Phénol
(MW) expansé thanne (CG)
extrudé (XPS) (PF)
(EPS) (PU)
Norme harmonisée NBN EN 13162 NBN EN 13163 NBN EN 13164 NBN EN 13165 NBN EN 13166 NBN EN 13167
[B85] [B86] [B87] [B88] [B89] [B90]
Exigences des produits
Tolérances dimensionnelles, stabilité dimensionnelle, etc. [U1]
certifiés
Conductivité thermique
0,030-0,040 0,030-0,040 0,029-0,040 0,019-0,026 0,018-0,026 0,036-0,050
λd (W/mK)
Tableau 25 Feuilles souples d’étanchéité selon la norme NBN EN 13967 [B95].

Fonction de Pression d’étan-
Type Définition
la feuille (1) chéité à l’eau (2)
Feuille posée au-dessus ou en dessous des planchers/dalles au sol ou sur
Étanchéité A les murs, pour prévenir les remontées d’eau (hors pression hydrostatique) 2 kPa
du sol vers l’environnement intérieur.
Étanchéité et Feuille répondant à la définition du type A, et pouvant constituer un espace
ventilation V vide ou une structure continue permettant une libre circulation de la vapeur 2 kPa
ou drainage d’eau ou de l’eau entre la feuille et toute autre structure.
Feuille répondant à la définition du type A, et utilisée dans la construction
des murs ou posée au-dessus ou en dessous des planchers ou dalles au
Cuvelage T sol, afin de prévenir les remontées d’eau (sous pression hydrostatique) du 60 kPa
sol vers l’environnement intérieur ou son passage d’une section à l’autre de
la structure.
(1) Feuille plastique ou élastomère. Par feuille plastique, on entend une feuille souple fabriquée en usine à partir d’un matériau polymère
plastique et pouvant comporter des composites d’autres matériaux. Par feuille élastomère, on entend une feuille souple fabriquée en
usine à partir d’un matériau polymère élastomère et pouvant comporter des composites d’autres matériaux.
(2) Y compris après exposition à un vieillissement artificiel (12 semaines), à une exposition prolongée (28 jours) à des alcalins (lait de
chaux) et, le cas échéant, à du bitume.

On distingue différentes catégories d’usage d’un kit; – w/d : mise en œuvre dans des substrats secs ou
celles-ci concernent : humides et usage dans des structures soumises
• le substrat : à des conditions intérieures sèches
– b : maçonnerie pleine – w/w : mise en œuvre et usage dans des struc-
– c : maçonnerie creuse tures soumises à des conditions sèches ou
– d : maçonnerie en béton cellulaire autoclavé humides
• la mise en œuvre et l’usage : • la plage de températures de service :
– d/d : mise en œuvre et usage dans des struc- – Ta : de -40 °C à 40 °C
tures soumises à des conditions intérieures – Tb : de -40 °C à 80 °C
sèches – Tc : de -40 °C à T1 > 40 °C.

3 EXIGENCES ET PERFOR-
MANCES DE LA MAÇONNERIE
3.1 RÉSISTANCE MÉCANIQUE ET STABILITÉ Le dimensionnement fait appel aux performances

mécaniques de la maçonnerie, dont les principales
3.1.1 GÉNÉRALITÉS sont décrites à titre informatif au § 3.1.2. Le § 3.1.3
(p. 36) définit les coefficients partiels de sécurité à
Les maçonneries portantes doivent être conçues assigner aux matériaux. L’Annexe H (p. 131) présente
conformément à l’Eurocode 6 et à ses annexes natio- une synthèse de ces différents aspects.
nales (NBN EN 1996-1-1 ANB et NBN EN 1996-3 ANB)
[B69, B74] en tenant compte des actions auxquelles Les parois érigées à l’aide de blocs de plâtre ne sont
elles sont soumises (NBN EN 1991-1-x ANB). Lors- pas considérées comme maçonneries portantes et ne
qu’elles sont situées en zone sismique, elles doivent sont dès lors pas conçues selon les directives des
être conçues selon l’Eurocode 8 et ses annexes natio- Eurocodes 6 et 8. La résistance mécanique et la stabi-
nales (NBN EN 1998-1 ANB) [B76]. Nous renvoyons le lité des maçonneries non portantes sont traitées au
lecteur intéressé aux STS 22, qui proposent notam- § 3.4.2 (p. 45).
ment des exemples de calcul [S2].
3.1.2 PRINCIPALES PERFORMANCES MÉCANIQUES

DE LA MAÇONNERIE
Les principales caractéristiques mécaniques de la

Points de vigilance maçonnerie sont les résistances en compression, en
• Les performances mécaniques de la flexion et en cisaillement.
maçonnerie dépendent de la nature et du
groupe des éléments de maçonnerie, du L’Eurocode 6 actuellement en vigueur n’aborde pas
type et de l’épaisseur du joint de mortier, encore la résistance des maçonneries hybrides,
de la résistance des matériaux, voire du c’est‑à-dire des maçonneries confectionnées avec des
remplissage des joints horizontaux et couches de matériaux différents (maçonnerie avec
verticaux. bandes acoustiques, pied de mur incorporant une
assise de blocs constructifs isolants, par exemple).
• Elles sont déterminées sur la base de
Lors de la conception, on se basera dès lors sur l’éva-
formules et de valeurs tabulées
luation de la maçonnerie de plus faible résistance, à
(Eurocode 6), mais peuvent l’être aussi sur
moins de disposer de résultats d’essais réalisés sur la
la base d’essais (série NBN EN 1052-x) [B56
maçonnerie hybride selon les normes de la série NBN
à B60].
EN 1052 [B56 à B60]. Si on dispose de facteurs de cor-
• La résistance de la maçonnerie est plus rection déduits de résultats d’essais selon la série
faible que la résistance des matériaux NBN EN 1052, on peut calculer l’influence des diffé-
constitutifs. rents matériaux sur la maçonnerie hybride.
• La maçonnerie hybride constitue un cas
particulier à considérer avec discernement, Il va de soi que le fabricant du produit incorporé
sa résistance à la compression étant bien (bande acoustique, bloc isolant) doit garantir les per-
inférieure à celle d’une maçonnerie formances de son produit (et dispose éventuellement
constituée des éléments les plus résistants. d’une déclaration d’aptitude à l’usage, ATG ou équiva-
lent).

3 Exigences et performances de la maçonnerie
3.1.2.1 Résistance en compression fm = la résistance à la compression moyenne du

mortier (cf. NBN EN 1015-11) [B53]
La résistance caractéristique à la compression des K, α, β = des paramètres nationaux (voir tableau 26)
maçonneries fk peut être obtenue, d’après l’Euro- dépendant du groupe de l’élément de
code 6, non seulement par l’exécution d’essais sur maçonnerie (§ 2.1.3.4, p. 14, et Annexe B,
des murets selon la norme NBN EN 1052-1 [B56], mais p. 121) et de sa nature, du mortier et du rem-
également grâce à l’équation suivante (5) : plissage de joint.
fk = K fbα fmβ
où : Cette équation permet de déduire les tendances sui-
fb = la résistance à la compression moyenne nor- vantes (voir figure 30).
malisée de l’élément de maçonnerie (cf. NBN
EN 772-1) [B28] La résistance caractéristique à la compression de la
maçonnerie fk croît de manière non linéaire à mesure
Tableau 26 Valeurs de K, α, β pour les groupes d’éléments de maçonnerie et mortiers les plus courants (NBN EN 1996-1-1
ANB) [B69].
Mortier pour applications courantes
Mortier-colle de type T (joint de 0,5 à
(type G) (joint d’épaisseur supérieure
Éléments de maçonnerie 3 mm d’épaisseur)
à 3 mm)
K α β K α β
Terre cuite Groupe 2 (*) 0,50 x (δ)-0,65 0,65 0,25 0,50 x (δ)-0,80 0,80 0
Silicocalcaire Groupe 1 0,60 0,65 0,25 0,80 0,85 0
Béton de granulat Groupe 2 0,50 0,65 0,25 0,65 0,85 0
Béton cellulaire Groupe 1 0,60 0,65 0,25 0,80 0,85 0
(*) δ est le facteur de forme tel que défini dans la norme NBN EN 772-1 [B28].
12
Résistance de la maçonnerie fk [N/mm2]
9
8,3
7,4
6,2
6
5,2
mortier-colle
fm = 20 N/mm2
3
fm = 10 N/mm2
fm = 5 N/mm2
0
0 5 10 15 20 25 30
Résistance de l’élément de maçonnerie fb [N/mm2]
Fig. 30 Résistance en compression de la maçonnerie fk en fonction de la résistance en compression fb de
l’élément et du mortier utilisé (maçonnerie en béton du groupe 2).
(5) La formule peut être utilisée pour les maçonneries à joints interrompus, à condition d’appliquer un facteur de réduction
tenant compte de la proportion de bandes de mortier.

Exigences et performances de la maçonnerie 3
que la résistance à la compression moyenne normali- et/ou qu’elle présente une composition ou une mor-
sée fb de l’élément augmente. En outre, pour les élé- phologie hétérogène, des essais de compression
ments de maçonnerie présents sur le marché, la excentrée sur mur peuvent être requis pour démontrer
valeur fk est toujours inférieure à fb; la résistance à la l’aptitude à l’usage et permettre la vérification de la
compression de la maçonnerie est plus faible que stabilité de la maçonnerie en compression.
celle des éléments dont elle est constituée.
La résistance à la compression de la maçonnerie
Le mortier exerce une influence moindre que l’élément hybride est bien inférieure à celle de la maçonnerie
de maçonnerie. Dans le cas d’une maçonnerie collée à constituée des éléments les plus résistants [D3, M1].
joints minces (mortier T d’épaisseur ≤ 3 mm), la
valeur fk ne tient pas compte de la résistance à la com-
pression du mortier, celui-ci n’ayant plus aucune 3.1.2.2 Résistance à la flexion hors plan
influence en raison de son épaisseur négligeable (β =
0 donne fmβ = 1). Deux paramètres caractérisent la flexion ‘hors plan’, à
savoir :
À noter par ailleurs que l’usage des formules est sou- • la résistance caractéristique à la flexion de la
mis à des conditions restrictives sur la résistance des maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au
matériaux (voir Annexe H, p. 131). lit de pose (fxk1)
• la résistance caractéristique à la flexion de la
Les modules d’élasticité sécants à court (E) et à long maçonnerie dont le plan de rupture est perpendicu-
terme (Elong term) dépendent directement de la résis- laire au lit de pose (fxk2).
tance caractéristique à la compression fk. Selon la for-
mule recommandée, plus la maçonnerie est résistante L’Eurocode 6 et son ANB proposent des valeurs par
en compression, plus elle est ‘rigide’ (voir § 3.7.4, défaut (tabulées) de fxk1 et fxk2 en fonction du type
p. 51, et Annexe H, p. 131). d’élément de maçonnerie et du type de mortier
(tableau 27). Logiquement, les valeurs de fxk1 et de fxk2
Lorsqu’au moins une des assises de la maçonnerie est sont souvent plus favorables pour les mortiers de
constituée d’éléments non couverts par l’Eurocode 6 type T (mortiers-colles). La résistance à la flexion de la
Tableau 27 Résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie (1) (NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69].
fxk1 (N/mm²) (2) fxk2 (N/mm²) (3) (4)
Éléments de maçonnerie Mortier d’usage Mortier d’usage

courant Mortier-colle courant Mortier-colle
(fm ≥ 10 N/mm²) (fm ≥ 10 N/mm²)
Terre cuite Groupe 1 0,20 0,50 0,40 0,90 (0,80)
Groupe 2 0,20 0,20 0,50 (0,30) 0,50 (0,30)

Silicocalcaire Groupe 1 0,10 0,50 0,40 0,50 (0,35)
Groupe 2 0,10 0,20 0,40 0,50 (0,35)

Béton de granulats Groupe 2
granulats 0,20 0,20 0,50 0,50 (0,30)
courants
Autres 0,10 0,20 0,40 0,30
Béton cellulaire autoclavé (5) Groupe 1 Pas utilisé 0,15 Pas utilisé 0,30 (0,15)
(1) La résistance à la flexion de la maçonnerie ne peut être supérieure à la résistance à la flexion de l’élément de maçonnerie.
(2) fxk1 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au lit de pose.
(3) fxk2 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est perpendiculaire au lit de pose.
(4) Les valeurs entre parenthèses s’appliquent lorsque le joint vertical n’est pas considéré comme rempli (absence de mortier sur toute la
hauteur du joint ou largeur de mortier inférieure à 40 % de la largeur de l’élément).
(5) L’Eurocode 6 propose également des formules basées sur la résistance à la compression des éléments en béton cellulaire autoclavé.
Ces formules tiennent compte de l’influence des joints ouverts sur fxk2.

maçonnerie peut également être déterminée sur la On peut relever que, selon l’Eurocode 6, les valeurs
base de résultats d’essais effectués selon la norme tabulées de la résistance caractéristique initiale au
NBN EN 1052-2 [B57]. cisaillement des mortiers de joints minces T sont au
moins égales à celles des mortiers d’usage courant G
et sont deux à quatre fois supérieures à celles des
3.1.2.3 Résistance au cisaillement mortiers allégés L et des mortiers d’usage courant G
de faible résistance (< 2,5 N/mm2).
La résistance caractéristique au cisaillement de la
maçonnerie fvk peut être déterminée sur la base d’une Lors du calcul de la résistance caractéristique au
formule qui dépend de la résistance caractéristique cisaillement fvk, la résistance initiale fvko est affectée
initiale au cisaillement fvko ainsi que d’une fraction de d’un facteur de réduction de 50 % lorsque les joints
la contrainte de compression agissant sur la sec- verticaux sont secs, mais que les éléments sont en
tion (6). Elle peut aussi être déterminée sur la base de contact les uns avec les autres. L’Eurocode 6 ne consi-
résultats d’essais réalisés selon la norme NBN dère pas les joints secs ouverts dans les formules de
EN 1052-3 [B58]. calcul.
La norme NBN EN 998-2 et l’Eurocode 6 mentionnent

des valeurs par défaut (valeurs tabulées) pour la résis- 3.1.3 COEFFICIENTS DE SÉCURITÉ
tance caractéristique initiale au cisaillement de la
maçonnerie fvko (voir tableau 28). Selon la première Les coefficients partiels de sécurité (γM) à assigner aux
norme citée, ces valeurs ne dépendent que du type de performances mécaniques de la maçonnerie aux états
mortier, alors que, pour l’Eurocode 6, elles sont fonc- limites ultimes (ELU) dépendent des niveaux d’attes-
tion du type d’élément de maçonnerie, du type de tation et de certification des matériaux utilisés et de la
mortier et, dans le cas d’un mortier performanciel classe d’exécution (N pour normale ou S pour spé-
d’usage courant (type G), de sa résistance à la com- ciale, cf. § 1.3, p. 7).
pression déclarée.
Tableau 28 Valeurs tabulées de la résistance initiale au cisaillement fvk0.
fvk0 [N/mm²] (1)

Document de
Éléments de maçonnerie Mortier d’usage courant (G) (2) Mortier Mortier de joints
référence
de la classe de résistance donnée allégé (L) minces (T) (3)
Eurocode 6 M10 – M20 0,30
NBN EN 1996-1-1 Terre cuite M2,5 – M9 0,20 0,30
[B68]
M1 – M2 0,10
M10 – M20 0,20
Silicocalcaire M2,5 – M9 0,15 0,15 0,40
M1 – M2 0,10
Béton de granulats M10 – M20 0,20
Béton cellulaire autoclavé M2,5 – M9 0,15 0,30
Pierre naturelle ou reconstituée M1 – M2 0,10
NBN EN 998-2
– – 0,15 0,30
(annexe C) [B46]
(1) Résistance initiale au cisaillement de la maçonnerie (valeur caractéristique) selon la méthode d’essai NBN EN 1052-3 [B58].
(2) Les valeurs sont données par l’Eurocode 6 sous réserve que les mortiers d’usage courant ne contiennent ni adjuvants ni additifs.
(3) Joint d’assise ≥ 0,5 mm et ≤ 3 mm, selon l’Eurocode 6.
(6) Le principe est valable pour les maçonneries à joints interrompus, à condition d’appliquer un facteur de réduction à fvko
tenant compte de la proportion de bandes de mortier.

Tableau 29 Coefficients partiels de sécurité assignés aux matériaux γM (ELU).

Classe d’exécution
Code Matériau
S N
A Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie I avec certification de produit (marque 2,0 2,5
BENOR); mortier performanciel avec certification de produit (marque BENOR)
B Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie I sans certification de produit; tout 2,3 2,8
mortier
C Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie II (1); tout mortier 3,0 3,5
D Ancrage d’acier d’armature 2,2 2,7
E Acier d’armature et de précontrainte 1,15
F Autres composants accessoires tels qu’attaches (2) (3) 2,2 2,7
G Linteaux conformes à la NBN EN 845-2 [B40] 1,5 à 2,5
(1) Si l’on peut garantir que le coefficient de variation de la résistance à la compression de l’élément ne dépasse pas 25 %, les valeurs à
assigner à γM sont respectivement de 2,5 et 3,0 pour les classes S et N.
(2) Les valeurs déclarées sont des valeurs moyennes.
(3) Le coefficient γM relatif à la maçonnerie est supposé tenir compte des bandes de coupure de capillarité.
Ces coefficients de sécurité sont plus favorables (plus

faibles) lorsque la maçonnerie est confectionnée dans Risque sismique – Points de vigilance
les conditions d’une classe d’exécution S au moyen
La Belgique se trouve en zone d’activité
d’éléments de catégorie 1 et d’un mortier performan-
ciel bénéficiant, l’un et l’autre, d’une certification de sismique faible à modérée, mais non
produit (marque BENOR). négligeable. Les tremblements de terre
peuvent s’y avérer destructeurs, en
En cas de maçonnerie calculée, il est primordial que particulier dans les régions de Liège, de
les documents contractuels précisent la classe d’exé- Mons et du Limbourg. Les séismes
cution N ou S et le code A, B ou C correspondant à la susceptibles d’endommager les bâtiments y
composition de la maçonnerie (voir tableau 29). sont néanmoins relativement espacés dans
le temps, avec une période de retour
Aux états limites de service (ELS), le coefficient partiel moyenne de l’ordre de 30 ans (7).
de sécurité γM à assigner aux performances méca- Pour l’entrepreneur, il est primordial de
niques de la maçonnerie est de 1,15 (pour l’étude de savoir quelles dispositions constructives
l’influence des déformations, par exemple). respecter et dans quels cas (voir
tableau 32, p. 39).
3.1.4 RISQUE SISMIQUE

Cette accélération est également utilisée pour établir
En Europe, le dimensionnement des bâtiments sou- les cartes régionales d’aléas sismiques. Comme
mis aux actions sismiques est régi par l’Eurocode 8 l’illustre la figure 31 (p. 38), la Belgique est ainsi divi-
(NBN EN 1998-1) [B75]. L’effet d’un séisme y est traduit sée en cinq zones en fonction des valeurs d’accéléra-
par une accélération horizontale du sol au niveau des tion agR identifiées par l’Observatoire royal de Bel-
fondations du bâtiment, à considérer pour la concep- gique. Les accélérations associées à ces zones varient
tion du bâtiment. La valeur de base est l’accélération entre 0 et 0,10 g. L’annexe nationale de la NBN EN 1998
maximale de référence agR, exprimée comme une frac- délivre la liste des communes belges et des zones sis-
tion de l’accélération de la pesanteur (g). miques qui s’y rapportent.
(7) La période de retour correspond au temps statistique entre deux tremblements de terre.

Zones sismiques
(accélération agR)
Zone 0 (0,00 g)
Zone 1 (0,04 g)
Zone 2 (0,06 g)
Zone 3 (0,08 g)
Zone 4 (0,10 g)
Fig. 31 Carte des zones sismiques en Belgique – Paramètre agR (NBN EN 1998-1 ANB) [B76].
Ces valeurs d’accélération correspondent à un sol de tance γl. Ce dernier tient compte des conséquences
très bonne résistance (sol rocheux comportant une sur les plans humain, économique et social ainsi que
couche d’au plus 5 m de dépôts moins résistants). En de l’importance que revêt le bâtiment pour la sécurité
revanche, lorsque des conditions géotechniques défa- publique et la protection civile en cas de séisme
vorables sont réunies, le mouvement du sol en surface (tableau 31).
peut être significativement amplifié. Cette amplifica-
tion est prise en compte en appliquant à l’accélération Une fois que la valeur de référence de l’accélération
de référence agR un facteur multiplicatif S compris sismique est ajustée (majorée ou minorée) pour tenir
entre 1 (pour un sol rocheux) et 1,8 (pour un sol de très compte de l’effet de sol et de la catégorie d’impor-
faible résistance) (tableau 30). tance du bâtiment, il convient de comparer cette valeur
(γl . agR . S) aux valeurs limites d’accélération explici-
Par ailleurs, en fonction de la catégorie d’importance tées dans l’Eurocode 8 et son annexe belge
du bâtiment, l’intensité du séisme est minorée ou (tableau 32), et définissant le niveau de risque sis-
majorée par un facteur appelé coefficient d’impor- mique à considérer pour la conception du bâtiment.
Tableau 30 Classes de sol – Paramètre S.

Classe de
Description du profil stratigraphique S
sol
Rocher ou autre formation géologique de ce type comportant une couche superficielle
A 1,00
d’au plus 5 m de matériau moins résistant
Dépôts raides de sable, de gravier ou d’argile surconsolidée, d’au moins plusieurs
B dizaines de mètres d’épaisseur, caractérisés par une augmentation progressive des 1,35
propriétés mécaniques avec la profondeur
Dépôts profonds de sable de densité moyenne, de gravier ou d’argile moyennement
C 1,50
raide, de quelques dizaines à plusieurs centaines de mètres d’épaisseur
Dépôts de sol sans cohésion de densité faible à moyenne (avec ou sans couches
D 1,80
cohérentes molles) ou comprenant une majorité de sols cohérents mous à fermes
Profil de sol comprenant une couche superficielle d’alluvions d’une épaisseur comprise
E 1,60
entre 5 m environ et 20 m, reposant sur un matériau plus raide

Tableau 31 Catégories d’importance des bâtiments – Paramètre γl.

Catégorie
Coefficient
d’impor- Types de bâtiments
d’importance γl
tance
Bâtiments d’importance mineure pour la sécurité des personnes, tels que bâtiments
I 0,8
agricoles
II Bâtiments courants n’appartenant pas aux autres catégories 1
Bâtiments dont la résistance aux séismes est importante compte tenu des consé-
III 1,2
quences d’un effondrement (écoles, institutions culturelles, etc.)
Bâtiments dont l’intégrité en cas de séisme est d’importance vitale pour la protection
IV 1,4
civile (hôpitaux, casernes de pompiers, centrales électriques, etc.)
Tableau 32 Règles de conception associées à l’aléa sismique.

Niveau de γl . agR . S Nombre de Dispositions technologiques
l’aléa Dimensionnement
(1) niveaux (2) minimales à respecter (3)
sismique
Risque sismique négligeable –
accélération sismique non
Très faible ≤ 0,06 g – –
prise en compte dans la
conception
Pas de mesure constructive spécifique
Application de règles simples 1 ou 2 supplémentaire par rapport à la situation non
de conception parasismique sismique
> 0,06 g et
Faible (longueur et positionnement
≤ 0,1 g Mise en œuvre des dispositions de connexion
des murs de contreventement,
critère de régularité, etc.) >2 OU épaisseur minimale des murs de contre-
ventement égale à 188 mm
1 ou 2 Mise en œuvre des dispositions de connexion
Vérification explicite selon Mise en œuvre des dispositions de connexion
Modéré > 0,1 g
l’Eurocode 8 nécessaire >2 ET épaisseur minimale des murs de contreven-
tement égale à 188 mm
(1) γl : facteur d’importance accordée au bâtiment
agR : accélération sismique de référence pour la zone géographique considérée
g : accélération de la pesanteur
S : facteur de sol.
(2) L’espace sous toit (combles) au-dessus des niveaux complets n’est pas pris en compte.
(3) Voir § 5.6.1 (p. 89) et § 5.6.5 (p. 94) pour la description des dispositions technologiques.
Dans les conditions d’aléa sismique faible (pour les adéquates sont données en § 5.6.1 (p. 89) et § 5.6.5
bâtiments de plus de deux étages) à modéré, la stabi- (p. 94).
lité sismique requiert la mise en œuvre d’une
connexion adéquate entre murs perpendiculaires
ainsi qu’entre murs et planchers. Selon la hauteur du 3.1.5 RÉSISTANCE À L’ACTION DU VENT
bâtiment et le niveau d’aléa, les exigences de
connexion peuvent être remplacées ou accompagnées Les bâtiments et en particulier les maçonneries
de critères relatifs à une épaisseur minimale des murs doivent pouvoir résister à l’action du vent. Celle-ci est
de contreventement participant à la résistance sis- calculée selon la norme NBN EN 1991-1-4 et son annexe
mique (tableau 32). Le concepteur se basera sur ces nationale [B65, B66], qui définissent notamment les
principes pour délivrer les prescriptions spécifiques à zones de vent en Belgique et les catégories de rugosité
un chantier, le cas échéant. Des exemples de solutions de terrain (voir Annexe I, p. 132).

3.2 SÉCURITÉ EN CAS D’INCENDIE Locaux à usage technique

ou grenier non aménagé
3.2.1 CADRE GÉNÉRAL
En Belgique, des dispositions visant à mettre en œuvre Niveau fini du plancher de

l’étage aménagé le plus élevé
la sécurité incendie des ouvrages de construction ont
été prises et intégrées dans la législation nationale.
Ainsi, l’arrêté royal du 7 juillet 1994 et ses modifica-
tions [S3] fixent les normes de base en matière de pré-
vention de l’incendie et de l’explosion auxquelles les
nouveaux bâtiments doivent satisfaire.
BB : h < 10 m
Cet arrêté, dénommé ‘arrêté royal Normes de base’ BM : 10 m ≤ h ≤ 25 m
BE : h > 25 m
dans la suite du texte, s’applique à toutes catégories Es = niveau d’évacua-
tion le plus élevé
de bâtiments neufs, c’est-à-dire aussi bien aux bâti- Niveau le plus bas
utilisable par les
ments à construire qu’aux extensions de bâtiments véhicules des ser-
existants, quelle que soit leur destination : immeubles vices d’incendie
Ei = niveau d’évacua-
à appartements, immeubles de bureaux, etc. Notons tion le plus bas
cependant qu’il ne s’applique ni aux maisons unifami-
liales, ni aux petits bâtiments de deux niveaux ou
moins dont la surface totale est inférieure à 100 m².
Fig. 32 Bâtiments bas, moyens et élevés.
L’arrêté royal Normes de base ne dispense pas de

l’obligation de respecter d’autres règlements tou-
chant la prévention des incendies. En effet, les com- la rubrique ‘Normalisation’ (Antenne Normes ‘Préven-
pétences en la matière sont réparties entre différents tion du feu’).
niveaux de pouvoir en Belgique, notamment les Ser-
vices fédéraux, les Communautés et les Régions ainsi
que les Communes. Ces différents niveaux de pouvoir 3.2.2 RÉACTION AU FEU ET RÉSISTANCE AU FEU
sont habilités à promulguer des règlements spéci-
fiques qui peuvent compléter ou adapter l’arrêté Les documents réglementaires imposent des exi-
royal, sans toutefois y porter atteinte, c’est-à-dire de gences notamment en termes de réaction au feu et de
manière générale sans en assouplir les prescriptions résistance au feu, deux caractéristiques distinctes
ni les renforcer. qu’il convient de bien différencier.
Les exigences sont fonction de la hauteur h du bâti- Ainsi, la réaction au feu est l’ensemble des propriétés
ment définie conventionnellement comme étant la d’un produit de construction qui ont une incidence sur
distance entre le niveau fini du plancher du niveau le la naissance et le développement d’un incendie. La
plus élevé et le niveau le plus bas des voies entourant classification de la réaction au feu (voir encadré à la
le bâtiment et utilisables par les véhicules des ser- page suivante) est décrite dans la norme NBN
vices d’incendie. Lorsque la toiture ne comprend que EN 13501-1 [B92]. Elle est déclarée dans les informa-
des locaux à usage technique, elle n’intervient pas tions accompagnant le marquage CE.
dans le calcul de la hauteur.
Certains produits et matériaux dont le comportement
On distingue (cf. figure 32) : au feu est connu et stable ne doivent pas être soumis
• les bâtiments bas (BB), dont la hauteur h est infé- à essais et leur performance en matière de réaction au
rieure à 10 m feu ne doit pas être démontrée. Ces produits font
• les bâtiments moyens (BM), dont la hauteur h est l’objet de décisions de la Commission publiées au
comprise entre 10 et 25 m Journal officiel de l’Union européenne, sous la déno-
• les bâtiments élevés (BE), dont la hauteur h est mination deemed to satisfy (‘réputés satisfaire’) et/ou
supérieure à 25 m. classified without further testing (CWFT – ‘classés sans
essai supplémentaire’). C’est le cas des éléments de
Le lecteur intéressé trouvera de plus amples informa- maçonnerie normalisés (normes NBN EN 771) [B22 à
tions à ce sujet sur notre site web (www.cstc.be) dans B27] et des mortiers de maçonnerie normalisés (norme

Classification européenne de la réaction au feu des produits de construction
Classes principales :
• A1, A2 : incombustible ou à combustion très limitée
• B, C, D, E, F : combustible
• NPD (no performance determined) : non déterminé.
Indices complémentaires :
• production de fumée (classe s pour smoke) : s1, s2 et s3; l’indice s1 correspond à des fumées peu
opaques et s3 à des fumées très opaques
• formation de gouttelettes (classe d pour droplets) : d0, d1 et d2; l’indice ‘d0’ correspond à une
absence de formation de gouttelettes en feu, d1 à une absence de formation de gouttelettes en feu
pendant plus de dix secondes et d2 à une formation illimitée.
NBN EN 998-2) [B46] ainsi que des blocs de plâtre, qui la NBN EN 1996-1-2 et son annexe nationale ainsi que
peuvent être classés A1 sans essai, à condition que la de la NBN EN 15318 [B70, B71, B98]. Les tableaux
teneur en matériaux organiques ne soit pas supérieure concernés indiquent l’épaisseur nominale minimale
à 1 %. de la maçonnerie, requise pour atteindre la classe de
résistance au feu escomptée, et ce en fonction de la
La résistance au feu, quant à elle, est l’aptitude d’un nature de l’élément de maçonnerie, de son groupe, de
élément de construction à conserver, pendant une sa masse volumique, du type de mortier et du niveau
durée déterminée, sa capacité portante, son étan- de charge. Ils sont également valables pour des
chéité au feu et/ou son isolation thermique en cas ouvrages en maçonnerie réalisés avec des armatures
d’incendie. La classification de la résistance au feu est de joints horizontaux. La maçonnerie constituée d’élé-
décrite dans la norme NBN EN 13501-2 [B93]. Elle ments en pierre naturelle n’est pas couverte.
s’exprime en minutes, que l’on fait précéder d’un ou
de plusieurs des critères ci-après : Une synthèse non exhaustive des valeurs tabulées est
• R, pour la stabilité au feu donnée au tableau 33 (p. 42).
• E, pour l’étanchéité au feu
• I, pour l’isolation thermique (au sens de la sécurité Les valeurs tabulées relatives à la maçonnerie sans
incendie, c’est-à-dire l’aptitude d’un élément à pré- finition de surface peuvent aussi être utilisées si les
venir le passage de la chaleur). joints verticaux ne sont pas remplis de mortier et que
leur largeur est inférieure ou égale à 2 mm. Si leur lar-
geur se situe entre 2 et 5 mm, ces valeurs sont utili-
3.2.3 EUROCODE 6, PARTIE ‘FEU’ sables, sous réserve que les blocs soient à rainures et
languettes ou qu’ils soient munis d’un enduit ou de
Les parties des Eurocodes structuraux relatives à plâtre d’une épaisseur minimale de 1 mm sur au moins
l’incendie, comme la NBN EN 1996-1-2 ANB [B71] un côté.
(Eurocode 6, partie ‘feu’), traitent du calcul de struc-
tures et parties de structures visant à assurer la résis- Les dispositions de détail des ouvrages de maçonne-
tance au feu appropriée. La principale procédure cou- rie (y compris les liaisons entre éléments de construc-
ramment utilisée dans le cas des maçonneries est tion) ne peuvent pas réduire la résistance au feu de la
fondée sur les résultats d’essais normalisés de résis- construction (voir § 5.6 ‘Jonctions’, p. 89, § 5.11.1 ‘Sai-
tance au feu (voir § 3.2.4 ci-après). gnées et réservations’, p. 108, et § 3.2.5 ‘Traversées de
parois résistant au feu’ ci-après).
3.2.4 VALEURS TABULÉES DE LA RÉSISTANCE AU FEU Les liaisons des parois non portantes avec d’autres
éléments de construction ne peuvent pas affecter la
La résistance au feu des murs en maçonnerie peut être résistance au feu requise (voir § 5.6, p. 89, et Note
évaluée à l’aide des valeurs tabulées de l’annexe B de d’information technique n° 254 du CSTC) [C14].

Tableau 33 Épaisseur nominale minimale, finition non comprise, des murs en maçonnerie séparatifs (1) porteurs et non porteurs requise
pour atteindre la résistance au feu escomptée, en fonction de la nature et du groupe de l’élément de maçonnerie (liste non exhaustive,
voir NBN EN 1996-1-2 ANB et NBN EN 15318) [B71, B98].
Résistance au feu pour une durée en minutes (4)

Élément de Groupe
Murs porteurs Murs non porteurs (5)
maçonnerie (2) (3)
REI 30 REI 60 REI 120 REI 240 EI 30 EI 60 EI 120 EI 240
Terre cuite 1 (6) 90 mm 100 mm 140 mm (7) 190 mm (7)

(90 mm) (90 mm) (140 mm) (190 mm) 60 à 100 mm 100 mm 130 mm 190 mm
2 90 mm 90 mm 140 mm 190 mm (50 à 70 mm) (90 mm) (130 mm) (170 mm)
(90 mm) (90 mm) (130 mm) (8) (190 mm)
Silicocalcaire 1 90 mm 90 mm 140 mm 190 mm 70 mm 90 mm 120 mm 140 mm
(90 mm) (90 mm) (140 mm) (8) (170 mm) (8) (50 mm) (70 mm) (120 mm) (140 mm)
Béton 1 90 mm 90 mm 130 mm 170 mm 50 mm 90 mm 130 mm 170 mm
(90 mm) (90 mm) (120 mm) (170 mm) (50 mm) (70 mm) (120 mm) (170 mm)
2 90 mm 100 mm 150 mm 210 mm 50 mm 90 mm 150 mm 210 mm
(90 mm) (90 mm) (140 mm) (200 mm) (50 mm) (90 mm) (9) (140 mm) (200 mm)
Béton cellulaire 1 et 1S 90 mm 90 mm 90 mm 190 mm 50 mm 70 mm 90 mm 190 mm
(90 mm) (90 mm) (90 mm) (190 mm) (50 mm) (70 mm) (90 mm) (190 mm)
Blocs de plâtre (10)
– alvéolés – – – – – – 60 mm 70 mm –
– pleins – – – – – – 50 mm (11) 60 mm 100 mm
(1) Les murs séparatifs sont destinés à prévenir toute propagation d’un incendie d’un point à un autre, et sont exposés au feu sur un côté
uniquement (exemples : murs des voies de secours, murs des cages d’escaliers, murs de compartimentage).
(2) Combiné à un mortier d’usage courant (G) ou à un mortier pour joints minces (T).
(3) Voir définitions à l’Annexe B (p. 121).
(4) Les épaisseurs entre parenthèses concernent les murs avec une finition (à l’exclusion des enduits à base de ciment qui n’augmentent
généralement pas la résistance au feu d’un mur en maçonnerie à ces valeurs) d’une épaisseur minimale de 10 mm sur les deux faces d’un mur
simple ou sur la face exposée au feu d’un mur double. Exemples de finition : enduit au plâtre (NBN EN 13279-1) [B91], enduit de type LW ou T
(NBN EN 998-1) [B45].
(5) Épaisseurs applicables uniquement aux murs présentant un élancement maximal de 40 (hauteur/épaisseur ≤ 40). Par exemple, pour une paroi
de 9 cm d’épaisseur, la hauteur doit être inférieure ou égale à 360 cm.
(6) Masse volumique apparente brute ≥ 800 kg/m³.
(7) L’exigence est moins stricte pour des éléments du groupe 1S.
(8) Un mur moins chargé engendre une épaisseur moins élevée.
(9) L’exigence est moins stricte pour des granulats courants que pour des granulats légers.
(10) Classe de densité moyenne (M) ou élevée (D).
(11) Classe de densité moyenne (M) uniquement.
3.2.5 TRAVERSÉES DE PAROIS RÉSISTANT AU FEU ces obturations sont décrites dans la Note d’informa-
tion technique n° 254 du CSTC [C14] à laquelle nous
Selon l’arrêté royal Normes de base, la traversée de renvoyons le lecteur.
parois résistant au feu par des conduites de fluides ou
d’électricité ou par d’autres affaiblissements (prises
de courant et interrupteurs, par exemple) ne peut alté- 3.2.6 SÉCURITÉ INCENDIE DES FAÇADES
rer le degré de résistance au feu exigé pour l’élément
de construction. Les bâtiments neufs – à l’exclusion des maisons unifa-
miliales, pour lesquelles aucune mesure n’est
Pour garantir la résistance au feu d’un élément de requise – sont soumis à des exigences réglementaires
construction tel un mur en maçonnerie, il est essentiel visant à réduire le risque de propagation de l’incendie
d’obturer correctement toutes les traversées fonction- via les façades. Les prescriptions en vigueur actuelle-
nelles (câbles électriques, conduites de fluides, ment concernent :
conduits d’air, interrupteurs, prises de courant, joints • la réaction au feu du revêtement de façade; classe
linéaires, ...). Les prescriptions de mise en œuvre de minimale D-s3, d1 pour les bâtiments bas (h < 10 m)

et B-s3, d1 pour les bâtiments moyens (10 m ≤ h a=0

≤ 25 m) et élevés (h > 25 m). Cette exigence
s’applique au revêtement de façade, c’est-à-dire à châssis en
la finition extérieure de la maçonnerie, le cas aluminium
échéant. L’influence éventuelle des couches
sous‑jacentes (derrière le revêtement) doit être
prise en compte, sauf si elles sont protégées par un
élément présentant la classe de protection K2 10.
seuil en alumi-
Les maçonneries apparentes constituées des pro- nium
duits de maçonnerie normalisés décrits au cha-
pitre 2 répondent en général à ces critères,
puisqu’ils sont classés A1 (voir § 3.2.2, p. 40) et
b
peuvent raisonnablement être considérés comme ETICS avec EPS
répondant au moins à la classe K2 10
• la résistance au feu de l’élément de façade et de sa
liaison avec le plancher; dans le cas des bâtiments
moyens et élevés, l’élément de façade doit présen-
ter une résistance au feu E 60 (étanchéité au feu
durant 60 minutes) sur une longueur développée
minimale de 1 m calculée selon l’arrêté royal c
‘Normes de base’ (figure 33). Seuls les éléments
d’une résistance au feu E 60 sont comptabilisés, ce
qui exclut donc les seuils et châssis en aluminium,
les systèmes d’enduit sur EPS, etc.
d
a+b+c+d≥1m
Élément présentant la classe de protection

K2 10 (ou K2 30) : élément préservé d’un
échauffement trop important et d’un début
de combustion ou de carbonisation pendant
10 minutes (ou 30 minutes).
À l’heure actuelle, le risque de propagation au sein de Fig. 33 Détermination de la longueur développée dans le
la façade n’est pas directement couvert par les cas d’un mur avec ETICS.
méthodes d’essai européennes, ni explicitement
prévu par les règlements en vigueur dans notre pays.
Ce risque concerne la propagation de l’incendie par le
biais des composants combustibles de la façade (iso- 3.3 HYGIÈNE, SANTÉ, ET ENVIRONNEMENT
lation notamment), de la lame d’air ventilée située
derrière le revêtement de façade et susceptible de pro- 3.3.1 RISQUE DE CONDENSATION
duire un effet de cheminée, ... Les services d’incendie
peuvent éventuellement proposer des recommanda- Le risque de condensation dépend de la composition
tions pour couvrir ce risque dans le cadre de l’avis de la paroi complète, de l’environnement de part et
qu’ils émettent lors d’une demande de permis. Toute- d’autre de celle-ci, et donc de la classe de climat inté-
fois, en l’absence de directives harmonisées, ces rieur (voir tableau 34, p. 44) ainsi que du traitement
recommandations varient d’un service à l’autre. des nœuds constructifs.
La réglementation est en cours de révision et fait Une étanchéité à l’air suffisante doit être garantie (voir
l’objet de changements importants au moment de la aussi NIT 255) [C15]; sa continuité devra être assurée
publication de cette NIT. au niveau du volume protégé du bâtiment, afin d’évi-

Tableau 34 Bâtiments courants (*) et classes de climat intérieur associées.

Classes de climat intérieur et types de bâtiments
Exemples de bâtiments
concernés
Classe I Bâtiments où la production d’humidi- Entrepôts de marchandises sèches, églises, salles d’exposition,
té est faible à nulle en permanence garages, ateliers
Classe II Bâtiments bien ventilés, à production Habitations ventilées, écoles, magasins, bureaux non climatisés,
d’humidité limitée par m³ salles de sport et halls polyvalents
Classe III Bâtiments moyennement ventilés, à Habitations non ventilées, hôpitaux, homes, salons de consomma-
production d’humidité plus impor- tion, restaurants, salles des fêtes, théâtres, bâtiments faiblement
tante au m³ climatisés (HR ≤ 60 %)
Classe IV Bâtiments à production d’humidité Bâtiments fortement climatisés (HR > 60 %), locaux d’hydrothérapie,
élevée piscines couvertes, locaux industriels humides tels que blanchisse-
ries, imprimeries, brasseries, usines à papier, etc.
(*) Les bâtiments en surpression ou dont le taux d’humidité est très variable (discothèques, par exemple) exigent une étude
hygrothermique particulière.
ter les fuites d’air. Celles-ci influencent non seulement ticulières en ce qui concerne le comportement hygro-
la performance énergétique du bâtiment via les pertes thermique de la paroi, et ce dès le stade de la
par infiltration/exfiltration d’air qu’elles engendrent, conception, mais aussi lors de l’exécution [L2].
mais peuvent en outre être à l’origine de problèmes de
condensation interne.
3.3.2 EXPOSITION DES MURS CREUX AUX PLUIES
En construction neuve mais aussi en rénovation, le trai- BATTANTES EN CAS DE REMPLISSAGE COM-
tement approprié des nœuds constructifs permet de PLET DE LA COULISSE
limiter le risque de condensation. On attend en effet de
chacun d’eux, d’une part, qu’il permette de limiter les La lame d’air au sein des murs creux agit comme
déperditions thermiques par transmission et, d’autre chambre de décompression et coupure capillaire. Son
part, que le risque de condensation superficielle ou de absence en cas de remplissage complet de la coulisse
développement de moisissures au droit du nœud soit engendre une plus forte sollicitation à l’humidité de la
réduit, voire inexistant. Ces deux performances étant paroi extérieure. D’une part, cette sollicitation accrue
liées, le risque de condensation et de développement entraîne un plus grand risque d’efflorescences et une
de moisissures peut être évalué par calcul numérique sollicitation au gel/dégel plus importante, suscep-
sur la base du facteur de température (f). Il existe des tibles de provoquer des dégradations. D’autre part,
recommandations quant au facteur de température l’absence du vide accroît le risque d’infiltration en cas
limite à atteindre pour réduire ce risque [L1]. de pluie battante.
L’isolation par l’extérieur est en général favorable au Dès lors, le remplissage complet de la coulisse est
comportement hygrothermique de la paroi. Une atten- déconseillé pour des façades très exposées au vent et
tion particulière est néanmoins requise dans les situa- à la pluie; il convient donc d’en limiter la hauteur en
tions moins favorables comme en présence d’un local fonction de la zone de vent et de la catégorie de rugo-
de classe de climat intérieur IV. En cas de remplissage sité du terrain (voir tableau 35).
complet de la coulisse des murs creux, le climat régnant
à l’intérieur du bâtiment ne peut pas être trop humide, Les murs orientés au nord, au nord-est et à l’est, bien
afin de prévenir tout risque d’humidification. Pour les que généralement moins exposés aux pluies bat-
constructions dans lesquelles le climat intérieur est de tantes, sont susceptibles d’être humidifiés lorsque
classe IV, le remplissage complet de la coulisse des les précipitations s’accompagnent de phénomènes
murs creux est déconseillé, à moins que des mesures tourbillonnaires (phénomènes liés aux effets de bord
appropriées, fondées sur une étude hygrothermique, ou à l’environnement urbanistique, par exemple).
soient prises en vue de maîtriser l’humidité. Néanmoins, pour des façades orientées du nord‑ouest
au nord-est, voire au sud-est, on peut admettre une
Inhabituelle en construction neuve, l’isolation par l’in- catégorie de rugosité de terrain d’une classe moins
térieur de parois extérieures requiert des mesures par- sévère.

Tableau 35 Limitation de l’exposition aux pluies battantes (1) des murs creux avec remplissage complet
de la coulisse. Hauteurs de référence Ze maximale recommandées.
Vitesse de référence du vent vb,o
Catégorie de rugosité (2)
26 m/s 25 m/s 24 m/s 23 m/s
Zone côtière 0 0m
Plaine I 0m 0m 0m 0m
Bocage II 4m 5m 6m 8m
Banlieue, forêt III 12 m 15 m 19 m 21 m
Ville IV 25 m (3) 25 m (3) 25 m (3) 25 m (3)
(1) La limitation se base sur une pression d’étanchéité à l’eau de 500 Pa. La pression d’étanchéité à l’eau est
donnée par la formule empirique suivante, basée sur la NBN EN 1991-1-4 ANB [B66] : ½ cp,e+ qp(Ze) cprob²
avec cp,e+ = 1,3, cprob = 1 (période de retour de 50 ans) et qp(Ze) = pression dynamique de pointe.
(2) Catégories de rugosité et zones de vent : voir Annexe I (p. 132).
(3) L’expérience faisant défaut, il convient de limiter ces valeurs à 25 m.
3.4 SÉCURITÉ D’UTILISATION Tableau 36 Nombre minimal (nt) d’attaches à prévoir par m².
Valeur de calcul de la Valeur de calcul de l’action du vent WEd (2)

3.4.1 RÉSISTANCE AU VENT DES MURS DE PARE- résistance de l’attache
MENT EXTÉRIEURS Fd (1) ≤ 1000 Pa ≤ 1500 Pa ≤ 2000 Pa
≥ 200 N 5 8 10
Lorsque les murs creux sont soumis à des charges laté-
≥ 300 N 5 5 7
rales dues au vent, les attaches reliant les deux parois
doivent être capables de reporter les charges appli- ≥ 400 N 5 5 5
quées sur le parement extérieur vers la structure por- ≥ 500 N 5 5 5
tante. La charge de vent est calculée conformément à la (1) Fd = Fk/γM avec :
NBN EN 1991-1-4 et son annexe nationale [B65, B66], et Fk = la résistance moyenne déclarée des attaches selon la NBN
dépend notamment de la zone de vent, de la hauteur EN 845-1 [B39] (voir § 2.3, p. 25)
γM = le coefficient partiel de sécurité égal à 2,7 ou 2,2 en fonction de la
du bâtiment et de la classe de rugosité du terrain. Elle classe d’exécution (normale ou spéciale; voir § 3.1.3, p. 36).
doit être communiquée par le bureau d’études à (2) Cf. norme NBN EN 1991-1-4 ANB [B66] (remarque : 1 Pa = 1 N/m²).
l’entrepreneur. La résistance de l’attache est déduite
des informations émises par le fabricant. En Belgique,
les attaches sont en règle générale utilisées empiri- l’action d’une personne heurtant accidentellement la
quement à raison d’un nombre minimum de 5 par m² cloison en tombant) compte tenu de la destination du
(établi dans la NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69]. bâtiment (habitations, bureaux, lieux de réunions,
commerces, etc.). Lorsque la vérification de la résis-
Si la conception s’écarte des règles habituelles, tance est requise (maçonnerie non traditionnelle,
comme par exemple lorsque l’épaisseur du parement maçonnerie mince, paroi non portante de grande hau-
est inférieure à 9 cm ou lorsqu’on ne respecte pas le teur, etc.), le prescripteur peut s’inspirer du rapport
nombre minimal de 5 attaches par m² par dérogation à technique 001 (TR001) de l’EOTA [E2] et/ou de la norme
la NBN EN 1996-1-1 ANB, le dimensionnement selon NBN ISO 7892 [B109] pour fixer des exigences. Les
l’Eurocode 6 (voir tableau 36) doit être accompagné garde-corps maçonnés doivent répondre aux exi-
de la vérification du comportement en flexion de la gences de la NBN B 03-004 [B8].
maçonnerie de parement soumise à la totalité de la
charge de vent. Dans ce cas, la résistance aux chocs Les maçonneries non portantes sont des structures
doit également être vérifiée. secondaires qui ne contribuent pas à la stabilité du
bâtiment; elles ont pour principale fonction de délimi-
ter les espaces. Leur conception doit néanmoins assu-
3.4.2 SÉCURITÉ D’UTILISATION DES MAÇONNERIES rer leur stabilité afin d’éviter tout préjudice à la sécurité
des personnes. Les sollicitations auxquelles elles sont
Les maçonneries sont en général réputées résister aux soumises et qui doivent être prises en compte sont :
chocs accidentels (corps mou et lourd représentant • les pressions différentielles (variation de pression

en cas de grand vent due, par exemple, à l’ouver- le descriptif technique ainsi que des solutions spéci-
ture accidentelle d’une fenêtre en façade) fiques et un traitement spécialisé.
• les actions horizontales résultant de l’action des
personnes (poussée collective dans un lieu La norme NBN S 01-400-2 fixe les performances acous-
public, etc.) tiques requises pour les bâtiments scolaires parache-
• les charges particulières (objets lourds à très lourds vés. Elle vise l’isolation aux bruits aériens et aux bruits
accrochés à la paroi, parois de séparation dans une de choc, le bruit des équipements de service et la
prison, etc.). réverbération acoustique.
La partie 1-1 de l’Eurocode 1 précise la charge horizon- Une synthèse des aspects acoustiques relatifs aux
tale linéaire à prendre en considération sur les murs maçonneries est donnée ci-après.
ou cloisons de séparation en fonction des catégories
d’usage qui y sont définies. Le dimensionnement
s’opère sur la base de la NBN EN 1996-1-1 [B68] ou 3.5.2 ISOLATION AUX BRUITS AÉRIENS DE MURS
d’un résultat d’essai. On peut s’inspirer de l’ETAG 003 MAÇONNÉS
[E3] pour fixer des exigences et des méthodologies
d’essai. Celles-ci sont synthétisées dans la Note d’in- 3.5.2.1 Indice d’affaiblissement acoustique de parois
formation technique n° 233 du CSTC [C10]. simples
La résistance des parois non portantes est influencée L’indice d’affaiblissement acoustique R caractérise
non seulement par la nature des matériaux constitutifs la résistance qu’un élément de construction oppose,
de la maçonnerie et ses dimensions, mais également en laboratoire, à la transmission des bruits aériens.
par les conditions aux appuis (inférieur, supérieur et Plus l’indice d’affaiblissement acoustique est élevé,
latéraux). moins l’élément de construction laisse passer de
puissance acoustique. L’indice d’affaiblissement
acoustique est fonction de la fréquence du bruit inci-
3.5 PROTECTION CONTRE LE BRUIT dent. La norme NBN EN ISO 717-1 [B101] permet de
convertir le spectre d’isolation mesuré en valeur
3.5.1 CADRE GÉNÉRAL unique Rw.
La Belgique dispose de normes fixant des critères L’indice d’affaiblissement acoustique pondéré Rw de
acoustiques pour les immeubles d’habitation (NBN murs simples en maçonnerie est principalement déter-
S 01-400-1) [B111] et pour les bâtiments scolaires (NBN miné par la masse surfacique, exprimée en kg/m².
S 01-400-2) [B112]. Une norme fixant des critères pour L’isolation acoustique s’améliore à mesure que les
les bâtiments non résidentiels (NBN S 01-400-3) est en murs s’alourdissent.
cours d’élaboration; tant qu’elle n’est pas entrée en
vigueur, les exigences des normes NBN S 01-400 La finition joue en outre un rôle important en cas de
[B110] et NBN S 01-401 [B111] leur sont applicables. parois en maçonnerie constituées de blocs relative-
ment poreux, comme les blocs de béton léger. Si
Les exigences de protection contre le bruit sont à ceux-ci ne sont pas au moins recouverts d’enduit d’un
considérer dès le stade de la conception, lors de l’éla- côté, la performance acoustique peut être considéra-
boration des détails de construction et dans les blement réduite (jusqu’à 20 dB), en raison de l’étan-
méthodes d’exécution. chéité acoustique déficiente.
La norme NBN S 01-400-1 détermine les performances

acoustiques exigées d’un bâtiment fini, destiné en 3.5.2.2 Indice d’affaiblissement acoustique de parois
tout ou en partie au logement, pour qu’il assure un doubles
confort acoustique normal ou un confort acoustique
supérieur. Des exigences de performance sont posées Les niveaux d’isolation acoustique atteints avec des
à l’isolation de la façade, à l’isolation aux bruits parois doubles peuvent être supérieurs à ceux obte-
aériens et aux bruits de choc entre habitations et/ou nus avec des parois simples aussi lourdes, à condition
entre logements ainsi qu’au niveau de bruit des instal- de satisfaire à quelques conditions. Pour les construc-
lations techniques. L’obtention d’un confort acous- tions mitoyennes, un mur creux sans ancrages consti-
tique supérieur demande une mention explicite dans tué de deux parois (mi-)lourdes offre une solution

du volume du local de réception et de la transmission

Définitions et symboles de bruit latérale.
• Rw [dB] : indice d’affaiblissement acoustique Il existe 12 voies de transmission latérale (à savoir

pondéré d’un élément de construction, calculé 4 nœuds constructifs entre deux locaux parallélépipé-
selon la NBN EN ISO 717-1 [B101] et mesuré en diques et 3 voies par nœud constructif). Pour une voie
laboratoire. Il repose sur la mesure, par bande de transmission latérale déterminée, l’isolation acous-
d’un tiers d’octave, de l’indice d’affaiblissement tique est fonction de la masse surfacique des parois
acoustique R selon la NBN EN ISO 10140‑2 [B104]. concernées et de l’amortissement du bruit qui inter-
vient dans le nœud constructif présent sur cette voie
• DnT,w [dB] : isolement acoustique standardisé de transmission.
pondéré entre deux locaux, calculé selon la NBN
EN ISO 717-1 [B101] et mesuré sur site. Il repose Pour atteindre un niveau de confort acoustique normal
ou supérieur, il convient donc de considérer le concept
sur la mesure, par bande d’un tiers d’octave, de
de construction dans sa globalité, et pas uniquement
l’isolement acoustique standardisé DnT selon la
la structure du mur mitoyen.
NBN EN ISO 16283-1 [B107].
• DAtr [dB] : isolement acoustique standardisé

3.5.3.2 Application de bandes acoustiques murales
pondéré d’un pan de façade, augmenté du
terme d’adaptation du bruit de trafic urbain
Afin de réduire la transmission latérale verticale à tra-
(DAtr = D2m,nT,w + Ctr), calculé selon la NBN EN
vers des parois en maçonnerie qui séparent des appar-
ISO 717-1 [B101] et mesuré sur site. Il repose sur
tements aux planchers mi-lourds, des bandes acous-
la mesure, par bande d’un tiers d’octave, de tiques murales peuvent être appliquées sur ou sous
l’isolement acoustique standardisé D2m,nT selon les murs porteurs (figure 34). Ces bandes permettent
la NBN EN ISO 16283-3 [B108]. un amortissement supplémentaire du bruit à la jonc-
tion entre le mur et le plancher.
acoustique très performante. Les précautions sui- La présence de bandes acoustiques murales en des-
vantes sont toutefois nécessaires : sous et au-dessus des deux parois permet d’améliorer
• toute liaison structurelle entre les deux parois (par la performance acoustique de la structure, même si la
des déchets de mortier, des crochets d’ancrage, dalle de plancher n’est pas interrompue.
des plafonds continus, des planchers ou des parois
d’about) est à éviter. Des directives de construction Le recours à ces bandes acoustiques requiert des
spécifiques s’appliquent aux raccords avec les fon- mesures spéciales, notamment au niveau du raccord
dations et les façades notamment (cf. § 3.5.3) avec le plancher flottant (figure 34) et doivent être
• la largeur de coulisse doit être de 4 cm minimum
• la coulisse peut être entièrement comblée par une
isolation thermique poreuse et souple. Des pan-
neaux isolants thermiques durs peuvent être utili-
sés si une lame d’air de minimum 2 cm est conser-
vée pour éviter tout contact rigide structurel
• si les deux parois sont constituées du même maté-
riau, il est utile de prévoir différentes épaisseurs
pour les deux parois.
3.5.3 CONCEPTS DE CONSTRUCTION GLOBAUX

bandes acous-
3.5.3.1 Isolation acoustique entre deux locaux tiques murales
L‘isolement acoustique standardisé DnT,w entre deux

locaux dépend de l’indice d’affaiblissement acous- Fig. 34 Détail de raccord d’une structure mi-lourde avec bandes
tique (direct) sur site du mur mitoyen, de sa surface, acoustiques murales.

appliquées conformément aux instructions du fabri- À hauteur d’un mur mitoyen, la paroi intérieure du
cant, en tenant compte de leur impact sur la capacité mur creux ne peut en aucun cas être continue. Si on
portante du mur. cherche à obtenir un confort acoustique supérieur, il
est conseillé d’interrompre également la paroi exté-
rieure du mur creux et de combler éventuellement le
3.5.3.3 Directives de construction spécifiques aux joint avec un matériau souple (voir la figure 109,
fondations p. 106).
Les murs creux sans ancrages requièrent des détails Afin d’éviter une transmission sonore via la coulisse, il
de raccord spécifiques à hauteur de la fondation. La est recommandé de combler celle-ci localement, à
figure 35 montre des solutions potentielles permettant hauteur du mur mitoyen, à l’aide d’un isolant ther-
d’atteindre un niveau de confort acoustique normal mique souple et poreux, en particulier si des fenêtres
(DnT,w ≥ 58 dB) ou supérieur (DnT,w ≥ 62 dB) entre mai- sont présentes à proximité du mur mitoyen.
sons mitoyennes.
3.6 ÉCONOMIE D’ÉNERGIE ET ISOLATION

3.5.3.4 Isolation de façade et directives de construc- THERMIQUE
tion spécifiques au raccord avec la façade
La réglementation sur la performance énergétique des
La transmission du bruit à travers les parties massives bâtiments (PEB) s’applique à l’ensemble des bâti-
des façades est généralement négligeable, étant donné ments (sauf exceptions explicitement visées par la
que l’isolation acoustique de façade DAtr est essentiel- réglementation) pour tous les travaux de construction,
lement déterminée par les performances des éléments de reconstruction et de transformation nécessitant
légers (fenêtres, portes, grilles de ventilation). l’obtention d’un permis d’urbanisme.
A. Fondation profonde B. Fondation profonde C. Dalle de plancher D. Dalle de plancher

de type traditionnel avec cave ou vide continue et murs discontinue et murs
sanitaire mitoyens entrecoupés mitoyens entrecoupés
de bandes acoustiques de bandes acoustiques
murales murales
≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m²
≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m²
≥ 60 cm ≥ 60 cm
E. Dalle de plancher F. Dalle de plancher G. Dalle de plancher

discontinue et semelle discontinue posée sur discontinue et murs
de fondation une couche élastique d’une masse surfacique
discontinue ≥ 150 kg/m²
≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 150 kg/m² ≥ 150 kg/m²
≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m²
Fig. 35 Détails de principe de fondations destinés à obtenir un niveau d’isolation DnT,w ≥ 58 dB. Si la masse surfacique
des doubles parois passe d’un minimum de 125 kg/m² à un minimum de 150 kg/m², les solutions A à F peuvent mener à
un niveau d’isolation DnT,w ≥ 62 dB.

Elle exige notamment de limiter les déperditions ther- mément à la réglementation PEB, il revient au respon-
miques en partie courante des parois et de tenir sable du calcul PEB de choisir l’une des options A, B
compte des nœuds constructifs (ces derniers unique- ou C – voir figure 36 (pour plus d’informations, voir le
ment pour les bâtiments neufs et assimilés). Document explicatif suivant le “Projet de modification
de l’Annexe IV/V de l’arrêté PEB”) [D1]. Nous ren-
Pour répondre à la réglementation PEB, le coefficient voyons en outre à la Note d’information technique
de transmission thermique (valeur U) de la paroi ne n° 264 du CSTC [C17] pour les détails d’exécution au
peut dépasser une valeur limite (valeur Umax) fixée par droit des nœuds constructifs.
chaque Région et communiquée sur leur site Internet
respectif. Toute interruption linéaire ou ponctuelle Il est important de souligner que les maçonneries
propre à une paroi de la surface de déperditions et n’assurent pas l’étanchéité à l’air du bâtiment (voir
répartie sur sa surface doit être obligatoirement prise Note d’information technique n° 255 du CSTC) [C15].
en compte dans le calcul de son coefficient de trans-
mission thermique (en suivant une méthode de calcul Le lecteur intéressé consultera les documents de réfé-
simplifiée ou une méthode de calcul numérique). rence sur http://www.energiesparen.be; http://ener-
gie.wallonie.be; http://www.bruxellesenvironne-
La résistance thermique de la maçonnerie est détermi- ment.be ainsi que sur le site de l’Antenne Norme
née sur la base de la norme NBN EN 1745 [B63]. Les ‘Energie’ du CSTC.
calculs détaillés de la résistance thermique (valeur R)
et du coefficient de transmission thermique (valeur U)
des éléments de construction sont décrits dans les 3.7 DURABILITÉ ET APTITUDE À L’EMPLOI
normes européennes telles que la NBN EN ISO 6946
[B102], la NBN EN ISO 10077-1 [B103] et la NBN EN 3.7.1 GÉNÉRALITÉS
ISO 13370 [B106]. Les calculs effectués dans le cadre
des réglementations régionales sur la performance La maçonnerie doit être conçue et réalisée de manière
énergétique des bâtiments doivent être conformes à présenter les performances adaptées à l’utilisation
aux Documents de référence pour les pertes par trans- prévue. Le choix des matériaux revêt un caractère pri-
mission (DRT) [M4, S1, V1] qui font partie de la régle- mordial et dépend non seulement des performances
mentation PEB des différentes Régions. visées dans l’ensemble de ce chapitre 3, mais égale-
ment de l’exposition de la maçonnerie afin d’assurer
Afin de tenir compte des nœuds constructifs confor- sa durabilité.
Option A : Satisfait à la Règle de base n° 1 :

valeur limite continuité des Exigence de la
calcul détaillé du valeur l :
supplément de d’application : couches d’isolation
Ye ≤ Ye,lim par une épaisseur de l ≤ 0,2 W/m.K
niveau K
Nœuds construc- contact minimale
tifs conformes à ou ou et
la PEB
+ 3 points K Règle de base n° 2 :
Option B : Exigence de la
méthode des Satisfait à l’une des continuité des valeur R :
nœuds règles de base couches d’isolation R ≥ min (R1/2, R2/2, 2)
‘PEB-conformes’ par isolant interposé
Autres nœuds
ou et
constructifs :
calculer le Règle de base n° 3 :
Option C : supplément de longueur minimale Exigence de l’épais-
+ 10 points K niveau K du chemin de seur de contact :
(méthode moindre résistance dcontact ≥ ½ × min
forfaitaire) thermique ≥ 1 m (dinsulating part, dx)
Fig. 36 Options permettant de déterminer l’impact des nœuds constructifs.

On distingue les conditions de macro-exposition et les 3.7.2 CLASSES D’EXPOSITION

conditions de micro-exposition (cf. NBN EN 1996-2)
[B72]. Les classes de micro-exposition sont répertoriées
comme indiqué dans le tableau 37 (basé sur la NBN
Par conditions ‘macro’, on entend les facteurs clima- EN 1996-2) [B72]. Les matériaux sont choisis notam-
tiques dépendant du climat général de la région dans ment en fonction de ces classes (voir § 4.2, p. 55).
laquelle l’ouvrage est construit, modifiés par les
effets de la topographie locale et/ou d’autres aspects
du site de construction. L’effet des macroconditions 3.7.3 PROTECTION CONTRE LA PLUIE
sur les microconditions doit être pris en compte lors
de la détermination du mouillage de la maçonnerie et La maçonnerie très exposée à de fortes pluies bat-
de son exposition aux cycles de gel/dégel. Il convient tantes et à des cycles de gel/dégel (classe MX3.2 –
de prendre en compte l’influence de la pluie et de la voir tableau 37) doit être réalisée avec des matériaux
neige, la combinaison de vent et de pluie, les varia- appropriés (voir § 4.2, p. 55). En raison de fortes solli-
tions de température et les variations d’humidité citations à l’humidité, ces murs présentent un risque
relative. accru de salissures, d’efflorescences et de formation
d’un tapis de mousse.
Par conditions ‘micro’, on entend les facteurs environ-
nementaux et climatiques localisés dépendant de la Ce risque peut être limité par des mesures adéquates
position d’un élément de maçonnerie au sein de et un choix correct de matériaux. Ainsi, il est préférable
l’ouvrage général et prenant en compte les effets de la de prévoir un surplomb de la toiture par rapport à la
protection (présence d’un dépassant de toiture, par façade. Ce surplomb (L) s’élèvera au moins à ¼ de la
exemple) ou du manque de protection (absence de hauteur de façade à protéger (H), afin d’offrir une pro-
couvre-mur, par exemple) par des détails de construc- tection suffisante à la maçonnerie (voir figure 37).
tion ou des finitions.
Les couvre-murs et les seuils de fenêtre sont eux aussi
Ces conditions sont répertoriées en classes MX1 à MX5 très importants (ces derniers en particulier sont forte-
(voir tableau 37) compte tenu des facteurs clima- ment sollicités par l’eau qui s’écoule sur les vitrages).
tiques, du degré d’exposition à l’humidité ou au Ils doivent dès lors également se trouver en saillie par
mouillage (8), de l’exposition aux cycles de gel/dégel
et à des produits chimiques agressifs.
Dans les régions côtières, il convient de prendre en

compte l’exposition de la maçonnerie à l’eau de mer
et aux chlorures en suspension dans l’air
(classe MX4).
L
Tout environnement chimique agressif pouvant affec-
ter la maçonnerie est classé MX5 et doit être pris en
considération. Les sources potentielles de sulfates
comprennent notamment les sols naturels, les nappes L ≥ H/4
d’eau souterraines, les décharges et les remblais, les H
matériaux de construction et les polluants en suspen-
sion dans l’air.
Lorsque des sels peuvent être transportés par de

l’eau infiltrée dans la maçonnerie, il est recommandé
de tenir compte du risque d’augmentation des
concentrations et des quantités de produits chimiques
présents. Fig. 37 Principe du surplomb.
(8) La partie ‘exécution’ de l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2) [B72] donne des indications concernant la charge d’humidité sur
des murs non protégés et leur exposition plus ou moins importante à l’eau (de pluie).

Tableau 37 Classes d’exposition de la maçonnerie.

Classe Microcondition de la maçonnerie Exemples
MX1 Environnement sec Intérieur des bâtiments à fonction d’habitation normale et
de bureaux, y compris la paroi intérieure de murs creux ne
risquant pas de s’humidifier.
Maçonnerie extérieure enduite, non exposée à une pluie
battante modérée ou sévère et isolée de l’humidité de
matériaux ou maçonneries adjacents.
MX2 Exposition à l’humidité ou au mouillage
MX2.1 Exposition à l’humidité, mais pas à des cycles de Maçonnerie intérieure exposée à d’importants niveaux de
gel/dégel ni à des sources externes de sulfates ou vapeur d’eau, comme dans une laverie. Mur extérieur en
de produits chimiques agressifs. maçonnerie couvert par un avant-toit surplombant ou un
chaperon le protégeant de la pluie. Maçonnerie en zone
hors gel dans un sol non agressif et bien drainé.
MX2.2 Exposition à une humidité sévère, mais pas à des Maçonnerie non exposée au gel ni à des produits
cycles de gel/dégel ni à des sources externes de chimiques agressifs (maçonnerie enterrée à plus de 80 cm
sulfates ou de produits chimiques agressifs. de profondeur, par exemple).
MX3 Exposition à l’humidité et à des cycles de gel/dégel
MX3.1 Exposition à l’humidité ou au mouillage et à des Maçonnerie de la classe MX2.1 exposée à des cycles de
cycles de gel/dégel, mais pas à des sources gel/dégel. Mur de façade insuffisamment protégé mais non
externes importantes de sulfates ou de produits soumis à des pluies battantes, mur en élévation avec lame
chimiques agressifs. d’air, mur en élévation sans lame d’air avec protection
suffisante.
MX3.2 Exposition à un mouillage sévère et à des cycles de Maçonnerie de la classe MX2.2 exposée à des cycles de
gel/dégel, mais pas à des sources externes de gel/dégel. Soubassement proche du niveau du sol
sulfates ou de produits chimiques agressifs. extérieur, acrotère, conduit de cheminée, couronnement,
corniche, mur écran, mur de clôture et mur de jardin, mur
de soutènement, mur de façade insuffisamment protégé,
mur en élévation sans lame d’air (par exemple, paroi
externe d’un mur creux dont la cavité est complètement
remplie d’un matériau d’isolation, mur extérieur isolé par
l’intérieur), maçonnerie en situation horizontale ou en
contact permanent avec l’eau ou les terres.
MX4 Exposition à un air saturé en sel, à l’eau de mer ou Maçonnerie en région côtière (jusqu’à 10 km de la côte).
à des sels de déneigement Maçonnerie à proximité de routes faisant l’objet d’un
déverglaçage à l’aide de sel pendant l’hiver.
MX5 Environnement chimique agressif Maçonnerie en contact avec le sol naturel, des terres de
remblai renfermant de l’humidité et des sulfates.
Maçonnerie en contact avec un sol très acide, de la terre ou
des eaux souterraines contaminées. Maçonnerie à
proximité de zones industrielles où des produits chimiques
agressifs sont présents dans l’air.
Note : lors de la détermination de l’exposition de la maçonnerie, il convient de prendre en compte l’effet des finitions appliquées et/ou
des bardages protecteurs.
rapport à la façade inférieure, alors que, sur les côtés [B68] et les STS 22 [S2], synthétise les caractéris-
du seuil, une rehausse doit permettre d’éviter que tiques de déformabilité de la maçonnerie (voir aussi
l’eau s’écoule dans la coulisse du mur. Leur surface § 5.9, p. 103).
doit être étanche à l’eau et s’incliner vers l’extérieur.
La face inférieure doit être équipée d’un larmier, idéa-
lement sur toute sa longueur. 3.8 ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX
Les objectifs de la construction durable impliquent

3.7.4 DÉFORMABILITÉ DE LA MAÇONNERIE d’accorder une attention particulière aux aspects
techniques, environnementaux, économiques et
Le tableau 38 (p. 52), basé sur la NBN EN 1996‑1-1 sociaux du bâtiment. Parmi ces aspects, l’impact envi-

Tableau 38 Caractéristiques de déformabilité de la maçonnerie.

Module d’élasticité Coefficient de Retrait et gonfle- Coefficient de
Élément de maçonnerie sécant à court terme E fluage ultime Φ∞ ment hygromé- dilatation thermique
[N/mm²] (1) trique [10-6/K]
Terre cuite 0,5 à 1,5 ≤ 0,1 mm/m 4à8
Silicocalcaire 1,0 à 2,0 ≤ 0,45 mm/m 7 à 11
Béton de granulats 1,0 à 2,0 ≤ 0,45 mm/m 6 à 12
Béton de granulats légers 1,0 à 3,0 ≤ 0,45 mm/m 6 à 12
1000 fk (2)
Béton cellulaire autoclavé 0,5 à 1,5 ≤ 0,6 mm/m 7à9
Pierre Magmatique 5à9
naturelle
Sédimentaire (3) ≤ 0,1 mm/m 2à7
Métamorphique 1 à 18
(1) Le coefficient de fluage ultime Φ∞ = εc∞ / εel, où εc∞ est la déformation ultime de fluage et εel = σ / E.
(2) fk est la résistance caractéristique à la compression de la maçonnerie (voir § 3.1.2.1, p. 34).
(3) Ces valeurs sont normalement très basses.
ronnemental revêt une importance croissante. Les construction, les trois Régions du pays ont mis en
principaux points à prendre en considération à cet place l’outil TOTEM (Tool to Optimise the Total Environ-
égard sont la sélection des matériaux, le transport, la mental impact of Materials ou outil pour l’optimisation
démolition/déconstruction, la récupération, le traite- de l’impact environnemental total des matériaux)
ment des déchets et les possibilités de rénovation. [W2]. Cet outil repose sur une méthodologie euro-
Des réglementations environnementales sont ainsi en péenne et est disponible gratuitement, à l’adresse
vigueur dans les différentes Régions du pays. www.totem-building.be, pour tous les professionnels
de la construction disposant de connaissances de
base en matière d’analyse du cycle de vie.
3.8.1 ANALYSE DU CYCLE DE VIE (LCA)
Le CSTC a réalisé plusieurs études ACV sur les élé-
L’analyse du cycle de vie (ACV ou LCA, pour Life Cycle ments en maçonnerie. Nous renvoyons le lecteur inté-
Analysis) est utilisée pour quantifier l’impact environ- ressé aux différents dossiers parus à ce sujet [C1, W3,
nemental d’un matériau, d’un élément de construc- W4].
tion ou d’un bâtiment. Une ACV prend en compte les
diverses phases du cycle de vie : production, trans-
port, construction, utilisation, démolition et traite- 3.8.2 DÉCLARATION ENVIRONNEMENTALE DE PRO-
ment des déchets. L’impact environnemental est DUIT (EPD)
exprimé soit sous la forme d’indicateurs (changement
climatique, acidification terrestre et aquatique, forma- Une déclaration environnementale de produit ou EPD
tion de matières particulaires, épuisement des res- (Environmental Product Declaration) est une fiche nor-
sources, etc.), soit sous la forme d’un score chiffré malisée reprenant des informations environnemen-
unique obtenu après normalisation, pondération et tales pertinentes concernant un produit, basées sur
agrégation des résultats. En ce qui concerne le secteur l’analyse du cycle de vie. Elle a pour objectif de guider
de la construction, il existe des normes européennes les professionnels de la construction dans le choix de
harmonisées pour l’évaluation environnementale des matériaux respectueux de l’environnement, et ce en
produits de construction (NBN EN 15804+A1) [B99] et toute objectivité et sans émettre de jugement de
des bâtiments (NBN EN 15978) [B100]. Pour de plus valeur.
amples informations sur l’analyse du cycle de vie, on
consultera l’Infofiche n° 64 du CSTC [J1]. Avec la publication de l’arrêté royal du 22 mai 2014
fixant les exigences minimales pour les affichages
Afin de soutenir le secteur belge de la construction environnementaux sur les produits de construction,
dans l’évaluation et l’optimisation des performances tout fabricant qui souhaite apposer un message envi-
environnementales des bâtiments et des éléments de ronnemental sur son produit est tenu de rédiger une

EPD et de l’enregistrer dans la base de données EPD environnementale des éléments de construction ou
fédérale (accessible au public sur www.b-epd.be). des bâtiments dans leur ensemble. Lors de l’évalua-
Celle-ci est ouverte à toutes les EPD de produits de tion d’un produit de construction, il convient toutefois
construction conformes aux règles de calcul belges et de ne pas se focaliser uniquement sur le produit lui-
européennes [W1]. Chaque consommateur peut ainsi même, mais de tenir compte également de son appli-
avoir accès aux informations environnementales liées cation dans le bâtiment. Il est en effet possible que
à un produit. Le but de ce système n’est toutefois pas l’utilisation d’un matériau à faible impact environne-
d’établir une comparaison de l’impact environnemen- mental réduise les performances environnementales
tal des produits sur la base des EPD. d’un bâtiment, étant donné qu’il nécessite, par
exemple, un matériau de fixation supplémentaire ou
Bien que les EPD se limitent aux produits de construc- un entretien plus intensif tout au long de la durée de
tion, elles peuvent servir de base pour l’évaluation vie de l’ouvrage.

4 CHOIX DES MATÉRIAUX
4.1 CHOIX GÉNÉRAL DES ÉLÉMENTS DE 4.2 CHOIX DES MATÉRIAUX EN FONCTION
MAÇONNERIE DE LA CLASSE D’EXPOSITION
Les éléments de maçonnerie sont choisis en fonction La nature et les performances des produits de maçon-
de l’usage qu’il en sera fait, de leurs caractéristiques nerie (éléments, mortier, accessoires) doivent être
techniques, voire esthétiques (voir § 2.1, p. 11), ainsi choisies en fonction de l’exposition que connaîtra la
qu’en fonction des propriétés qu’ils confèrent à la maçonnerie. Les classes d’exposition sont décrites au
maçonnerie (voir chapitre 3, p. 33). § 3.7.2 (p. 50).
Pour les murs de façade, le maçonnage d’éléments

d’une largeur inférieure à la largeur traditionnelle de 4.2.1 ÉLÉMENTS ET MORTIERS DE MAÇONNERIE
9 cm est risqué (manque de stabilité, voilage) et
nécessite une attention toute particulière. Le maçon- Les éléments et les mortiers de maçonnerie exposés à
nage d’éléments d’une largeur inférieure à 6,5 cm est, des conditions humides, voire à des cycles de
quant à lui, vivement déconseillé. gel/dégel doivent être aptes à supporter un tel envi-
ronnement. Le tableau 39 (p. 56) indique leurs perfor-
Lorsqu’on maçonne par temps froid (voir aussi § 5.5.8, mances minimales (décrites plus en détail aux § 2.1.7,
p. 83), on utilisera de préférence des éléments de p. 18, § 2.2.1.5, p. 22, et § 2.2.2.5, p. 24) en fonction
maçonnerie présentant relativement peu de porosité de la sévérité de l’exposition.
capillaire.
Les blocs de plâtre sont choisis en fonction des sollici- 4.2.2 ACCESSOIRES
tations particulières auxquelles ils sont soumis (cf.
NBN EN 15318) [B98]. Ils sont appliqués exclusivement Afin de proposer des solutions durables (corrosion), la
à l’intérieur. Leur usage est déconseillé dans des bâti- nature des accessoires doit être choisie en fonction de
ments où la production d’humidité est importante leur exposition.
(classe IV de climat intérieur). Dans les pièces
humides, c’est-à-dire les pièces exposées de façon Les tableaux 40, 41 et 42 (p.57, 58 et 59), basés sur
intermittente à l’eau, soit par l’usage, soit par la néces- l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2) [B72], donnent les
sité de laver les surfaces à très grande eau, il convient recommandations d’usage pour les accessoires en
d’utiliser des blocs hydrofugés (désignation H1 ou H2 fonction des classes d’exposition définies au § 3.7.2
en fonction de l’usage prévu de la pièce et du niveau (p. 50). Il y a lieu de souligner que la distinction entre
d’exposition de la paroi à l’eau). Si les zones peuvent les sous‑classes MX2.1 et MX2.2, d’une part, et MX3.1
être soumises à des projections d’eau (douche dans et MX3.2, d’autre part, n’intervient pas dans ces
une salle de bain domestique, par exemple), il est recommandations. En outre, les recommandations
recommandé de recouvrir les blocs hydrofugés de visant des accessoires autres que les linteaux ne font
couches de finition étanches à l’eau. pas de distinction entre les classes MX2 (humidité) et
MX3 (humidité et cycles de gel).
Dans les pièces où une surface résistante aux chocs est
exigée (écoles, couloirs, etc.), on conseille d’utiliser Certaines attaches (crochets) disponibles sur le mar-
des blocs de densité élevée (désignation D) dans la ché belge sont pourvues d’une couche de galvanisa-
zone en question. La première rangée de toute paroi tion de l’ordre de 60 g/m², soit une épaisseur de
devra en outre être réalisée au moyen de blocs hydrofu- 8,5 μm, ce qui correspond au matériau portant la réfé-
gés. On se référera à l’agrément technique du produit. rence n° 20 dans la norme NBN EN 845-1 [B39]. Or, ce

4 Choix des matériaux
Tableau 39 Spécifications minimales admissibles des éléments et des mortiers de maçonnerie nécessaires pour assurer leur
durabilité (1) (2).
Élément de maçonnerie
Mortier de
Béton de Béton cellu- maçonnerie
Terre cuite (3) Silicocalcaire Pierre naturelle
granulats (1) laire autoclavé
Classe Méthode d’essai de la résistance au gel (voir § 2.1.7, p. 18, et § 2.2.1.5, p. 22)
d’exposition
NBN B 27-009/
A2 [B15] et/ou NBN EN 772-18 NBN B 15-231 NBN EN 15304 NBN EN 12371 NBN B 15-231
NBN EN 772-22 [B35] (4) [B12] [B97] [B77] (5) [B12]
[B38] (4)
MX1 (6) P (7)
Environnement sec
MX2.1
Humidité sans Pas d’exigence relative à la résistance au gel/dégel
cycle de gel/dégel
MX2.2 Masse
Mouillage sévère volumique
M (3)
sans cycle de ≥ 400 kg /m³
gel/dégel
MX3.1 Résistance F1 Nc ≥ 70
Mouillage et cycles normale au gel Masse
de gel/dégel et/ou F2 volumique
MX3.2 Très résistant F2 Résistance ≥ 400 kg /m³ En saillie ou en S (3)
Mouillage sévère au gel et/ou au gel élévation non
et cycles de F2 (80 °C) Résistance au verticale : Nc ≥ 84
gel/dégel gel En contact avec
le sol : Nc ≥ 140
MX4 Dans chaque cas, évaluer le degré d’exposition aux sels, au mouillage et aux cycles de gel/dégel, et
Air saturé en sel consulter les fabricants.
MX5 Dans chaque cas, évaluer spécifiquement l’environnement et l’effet des produits chimiques, en
Environnement prenant en compte les concentrations, les quantités présentes et la réactivité, et consulter les
chimique agressif fabricants.
(1) Les éléments en pierre reconstituée (NBN EN 771-5) [B26], peu utilisés en Belgique, peuvent être assimilés aux éléments en béton de
granulats.
(2) Les blocs de plâtre, non repris dans ce tableau, et leurs produits de pose sont destinés uniquement aux conditions intérieures sans
cycles de gel.
(3) Lorsque des éléments en terre cuite appartenant à la catégorie de teneur en sels solubles S1 doivent être utilisés dans une
maçonnerie de classe d’exposition MX2.2, MX3.2, MX4 ou MX5, il convient que les mortiers soient, en plus, résistants aux sulfates.
(4) F1, F2, F2 (80 °C) : classes de résistance au gel/dégel.
(5) Nc : nombre de cycles de gel/dégel atteint sans dépasser une codification déterminée de dégâts (essai d’identification selon la NBN
EN 12371) [B77].
(6) La classe MX1 est valable tant que la maçonnerie ou l’un de ses composants n’est pas exposé, au cours de la construction, à des
conditions plus sévères sur un laps de temps prolongé.
(7) Lorsque des mortiers de désignation P sont spécifiés, il est essentiel de s’assurer que les éléments de maçonnerie, les mortiers et la
maçonnerie en construction sont entièrement protégés contre la saturation et le gel.
type d’attache n’est pas recommandé pour un usage Les recommandations en vigueur actuellement, les
extérieur (classes d’exposition MX2 à MX5) par l’Euro- produits disponibles sur le marché et les garanties
code 6, lequel préconise une galvanisation minimale offertes indiquent qu’à l’extérieur, il est nécessaire
de 710 g/m², soit une épaisseur de 100 μm (matériaux de faire usage de crochets en acier inoxydable
portant les références n° 8, 9 ou 10) pour un environ- (inox 304, référence n° 3 en classes d’exposition MX2
nement extérieur (classes d’exposition MX2 et MX3, et MX3, et inox 316, référence n° 1 en environnement
en dehors d’un environnement ‘salin’ (MX4) ou salin, classe MX4). D’autres solutions (matériaux syn-
chimique agressif (MX5)). Des crochets offrant cette thétiques, par exemple) sont également possibles
galvanisation minimale recommandée sont peu répan- (voir tableau 40).
dus, voire inexistants.

Choix des matériaux 4
Tableau 40 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des attaches, des brides de fixation, des
étriers supports et des consoles visés par la NBN EN 845-1 [B39] en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2)
[B72].
Matériau Classe d’exposition
Spécification (2) du matériau et du revêtement correspondant au numéro N° de MX2
MX1 MX4 MX5
de référence référence MX3
Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) 1 U U U R
Plastique utilisé pour le corps des attaches murales 2 U U U R
Acier inoxydable austénitique (alliages chrome nickel – ‘inox 304’) 3 U U R R
Acier inoxydable ferritique 4 U X X X
Bronze phosphorique 5 U U X X
Bronze d’aluminium 6 U U X X
Cuivre 7 U U X X
Fil en acier galvanisé (940 g/m² – galvanisation de 132 µm d’épaisseur) 8 U U R X
Composant en acier galvanisé (940 g/m² – galvanisation de 132 µm d’épaisseur) 9 U U R X
Composant en acier galvanisé (710 g/m² – galvanisation de 100 µm d’épaisseur) 10 U U R X
Composant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épaisseur) 11 U R R X
Composant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm d’épaisseur) 11A U R R X
Tôle ou feuillard en acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épais-
12.1
seur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures U U R X
12.2
du composant fini
Fil d’acier galvanisé (265 g/m² – galvanisation de 37 µm d’épaisseur) 13 U R X X
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épais- 14 U R X X
seur) avec un revêtement organique sur tous les bords de coupe
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épaisseur) 15 U R X X
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épais-
16.1
seur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures U U R X
16.2
du composant fini
Feuillard d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) 17 U R X X
avec des bords galvanisés
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un 18 U R R X
revêtement organique sur toutes les surfaces extérieures du composant fini
Fil d’acier galvanisé (105 g/m² – galvanisation de 15 µm d’épaisseur) 19 U R X X
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) 20 U X X X
Tôle d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) 21 U X X X
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un 22 U U R X
revêtement époxy sur toutes les surfaces du composant fini
Acier inoxydable austénoferritique 23 U X X X
(1) U : utilisation sans limite du matériau dans la classe d’exposition indiquée.
R : utilisation limitée; consulter le fabricant ou un spécialiste pour des conseils sur les conditions de calcul spécifiques.
X : matériau non recommandé pour une utilisation dans cette classe d’exposition.
(2) Les masses de revêtement indiquées sont des valeurs approchées pour une face.
4.3 ÉPAISSEUR DE JOINT ET TOLÉRANCES (§ 2.1.3.1, p. 13, et Annexe A, p. 118), la planéité et le

DIMENSIONNELLES DE L’ÉLÉMENT DE parallélisme des faces de pose (§ 2.1.3.2, p. 14, et
MAÇONNERIE Annexe A, p. 118), peuvent être utilisées pour détermi-
ner son aptitude à être maçonné en une certaine épais-
Les tolérances dimensionnelles d’un élément de seur de joint et selon une certaine technologie. Ces
maçonnerie, à savoir les tolérances sur les dimensions tolérances peuvent également déterminer l’aspect.

Tableau 41 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des linteaux suivant la NBN EN 845-2 [B40]
en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].
N° de
Spécification (2) du matériau et du revêtement ou de l’enrobage par le béton
réfé- MX1 MX2 MX3 MX4 MX5
correspondant au numéro ou à la lettre de référence
rence
Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) L1 U U U U R
Acier inoxydable austénitique (alliages chrome nickel – ‘inox 304’) L3 U U U R R
Acier inoxydable austénoferritique L4 U X X X X
Composant en acier galvanisé (710 g/m² – galvanisation de 100 µm d’épaisseur) L10 U U U R X
Composant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épaisseur) L11 U D D R X
Composant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épais- L11.1
U U U R X
seur) avec un revêtement organique (2 types) sur certaines surfaces L11.2
Composant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm d’épaisseur) L11A U R R R X
Composant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm) avec un
L11.1A
revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures du U U U R X
L11.2A
composant fini
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm
L12.1
d’épaisseur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces U U U R X
L12.2
extérieures du composant fini
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm L14 U D D R X
d’épaisseur) avec un revêtement organique sur tous les bords de coupe
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm L16.1 U D D R X
d’épaisseur) avec un revêtement organique (type 1) sur toutes les surfaces
Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm L16.2 U U U R X
d’épaisseur) avec un revêtement organique (type 2) sur toutes les surfaces
Acier inoxydable austénoferritique L23 U X X X X
Béton (3) ou béton et maçonnerie A U U R R R
Béton (3) ou béton et maçonnerie B U U R R X
Béton (3) ou béton et maçonnerie C U U R X X
Béton (3) ou béton et maçonnerie D U U X X X
Béton (3) ou béton et maçonnerie E U X X X X
Béton (3) ou maçonnerie avec armature en acier inoxydable F U U R R R
Béton cellulaire autoclavé avec armature protégée par un système d’enrobage G U R R R R
D : avec une barrière d’étanchéité au-dessus du linteau, l’utilisation n’est pas limitée (U). Sans barrière d’étanchéité au-dessus du
linteau, l’utilisation est limitée (R).
(3) Un fabricant ou un spécialiste peut éventuellement autoriser un usage moins restrictif compte tenu de l’expérience locale.
L’épaisseur de joint doit répondre aux instructions du comprise), une classe de dispersion ou de tolérance
fabricant de mortier et doit permettre de reprendre les plus stricte de l’élément est requise si on souhaite
tolérances de fabrication et de pose des éléments de conférer une apparence rectiligne à l’ouvrage. En
maçonnerie. Ces dernières varient en fonction du type revanche, pour les éléments utilisés dans le but
d’élément de maçonnerie utilisé. d’obtenir une maçonnerie d’apparence rustique, de
plus grandes catégories de tolérance et de dispersion
En maçonnerie apparente (maçonnerie de parement peuvent être choisies.

Tableau 42 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des armatures en acier pour joints horizon-
taux suivant la NBN EN 845-3 [B41] en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].
Spécification (2) du matériau et du revêtement correspondant au numéro ou N° de MX2
MX1 MX4 MX5
à la lettre de référence référence MX3
Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) R1 U U U R
Acier inoxydable austénitique (alliage chrome nickel – ‘inox 304’) R3 U U R R
Fil d’acier galvanisé (265 g/m² – galvanisation de 37 µm d’épaisseur) R13 U R X X
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un R18 U U R X
revêtement organique sur toutes les surfaces du composant fini
Fil d’acier galvanisé (105 g/m² – galvanisation de 15 µm d’épaisseur) R19 U R X X
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) R20 U X X X
Feuillard ou tôle d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm R21 U X X X
d’épaisseur)
Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un R22 U U R X
revêtement époxy sur toutes les surfaces du composant fini
Acier inoxydable austénoferritique R23 U X X X
4.3.1 ÉPAISSEUR DE JOINT ≤ 3 mm ments en béton, aux classes TLMA ou TLMB (épaisseur
de joint < 2 mm) pour les éléments en béton cellulaire
Les éléments de maçonnerie destinés à être utilisés et à la catégorie D3 pour les éléments en pierre natu-
dans un ouvrage exécuté à l’aide de mortier-colle en relle.
une épaisseur de joint de 1 à 3 mm appartiennent au
moins à la classe R1+ ou R2+ pour les éléments en En cas de joint d’une épaisseur inférieure ou égale à
terre cuite, aux classes de tolérance T2 ou T3 (épais- 3 mm, l’écart de planéité de la face de pose ne peut
seur de joint < 2 mm) pour les éléments silicocalcaires dépasser 1 % de la longueur de la diagonale de la face
(figure 38), à la classe de tolérance D4 pour les élé- de pose, avec un maximum individuel de 2 mm. L’écart
maximal de parallélisme des faces sera en outre de
2 mm.
Lorsque le joint de mortier prévu est inférieur à 2 mm,

l’écart maximal de planéité sera de 1 mm et l’écart
maximal de parallélisme des faces de 1 mm. Une
épaisseur de joint inférieure à 1 mm requiert des élé-
ments dont les faces de pose sont planes et parallèles
et pour lesquels l’écart sur la hauteur est minime
(blocs rectifiés, par exemple).
Le tableau 43 (p. 60) résume ces exigences.
4.3.2 ÉPAISSEUR DE JOINT ≥ 3 mm EN MAÇONNERIE

DE PAREMENT
CSTC
En maçonnerie de parement, les variations d’épais-

seur de joint ou d’alignement vertical des joints verti-
Fig. 38 Maçonnerie en éléments silicocalcaires montée à caux peuvent être dérangeantes esthétiquement, si
joints minces (0,5-3 mm). bien qu’une bonne adéquation entre épaisseur de

Tableau 43 Exigences dimensionnelles pour les éléments de maçonnerie en fonction de l’épaisseur nominale du joint.
Élément de maçonnerie
Épaisseur nomi- Terre Béton cellu- Pierre
nale du joint TOUS Silicocalcaire Béton
cuite laire autoclavé naturelle
mince [mm]
Planéité des Parallélisme des
Classe de tolérance minimale
faces de pose faces de pose
2≤…≤3 ≤ 1 % ≤ 2 mm T2 (1) TLMA (1)
et ≤ 2 mm R1+, R2+ D4 D3 (2)
1≤…<2 ≤ 1 mm ≤ 1 mm T3 (2) TLMB (2)
…<1 Des éléments dont les faces de pose sont planes et parallèles et pour lesquels l’écart sur la hauteur est
minime (≤ 0,5 mm; blocs rectifiés, par exemple) sont requis.
(1) Pas d’exigence concernant la planéité et le parallélisme des faces de pose.
(2) La classe implique un écart de planéité et de parallélisme des faces de pose ≤ 1 mm.
joint et tolérances de fabrication et de pose est néces- ments de maçonnerie. Étant donné que la planéité
saire. influence l’épaisseur des joints, il est préférable de
vérifier avec le fabricant si les valeurs du tableau se
On détermine l’épaisseur de joint à maintenir de pré- confirment dans la pratique.
férence sur le chantier, en fonction des écarts dimen-
sionnels des éléments livrés (voir la figure 54, p. 74). Avant l’exécution, on peut mesurer les écarts dimen-
sionnels réels sur les éléments livrés, ce qui permet
Lorsqu’on souhaite fixer l’épaisseur de joint au préa- encore d’adapter l’épaisseur des joints.
lable, on doit faire une estimation des écarts dimen-
sionnels attendus. On pourrait théoriquement déter- La tolérance d’exécution utilisée dans le tableau est
miner l’épaisseur minimale des joints en additionnant réduite. À souligner qu’on ne peut décider de réduire
la dispersion des dimensions des briques et les tolé- cette tolérance sans un accord préalable de l’entre-
rances de pose (voir chapitre 6, p. 113). En pratique, prise, vu l’effet qui peut en résulter sur le délai d’exé-
toutefois, il est fort peu probable que toutes les valeurs cution et le coût des travaux.
extrêmes de ces tolérances se retrouvent à des
endroits identiques. Dans le cas de briques de terre cuite utilisées dans
une maçonnerie exécutée avec du mortier-colle en une
Pour obtenir une bonne approximation des variations épaisseur de joint de 3 à 6 mm, l’applicabilité des
à prévoir sur l’épaisseur des joints, on calcule la valeurs déclarées – tant les classes que la planéité de
somme quadratique des tolérances à l’aide de la for- la face de pose et le parallélisme des faces – fait partie
mule suivante : d’un accord entre le fabricant et le client. Pour les élé-
st = sqrt∑(si)² ments destinés à être maçonnés en appareillage sau-
où st équivaut à la tolérance totale et si aux tolérances vage, les mentions Tm et Rm suffisent. La mention
individuelles. Il est également possible, en cours ‘usage spécifique pour la maçonnerie en appareillage
d’exécution, d’adapter quelque peu l’alignement des sauvage’ est alors indiquée sur l’emballage. Avec un
joints, ce qui permettra de rattraper les écarts tel appareillage, les écarts sur la longueur des briques
extrêmes. auront moins d’impact sur l’aspect de la façade.
Le tableau 44 indique l’épaisseur nominale des joints Généralement, les joints entre des briques moulées à
et la dispersion des dimensions des éléments de la main sont plus épais qu’entre des briques étirées,
maçonnerie qui y est associée; celles-ci doivent per- lesquelles sont caractérisées par une face de pare-
mettre de réaliser un alignement suffisamment recti- ment plus rectiligne et plus régulière. En raison de leur
ligne, quel que soit l’appareillage. Le tableau tient processus de fabrication, certaines briques étirées
compte de la planéité des faces de pose. Les écarts de présentent toutefois une bavure de découpe pouvant
planéité éventuels de la face de pose se mesurent au atteindre 2 mm. Il est dès lors recommandé de prévoir
moyen d’une règle et de jauges d’épaisseur; ils sont une épaisseur de joint nominale de 6 mm ou plus pour
indépendants des écarts sur les dimensions des élé- ces briques.

Tableau 44 Écart dimensionnel maximal recommandé et tolérances sur l’épaisseur de joint des maçonneries de parement.
Épaisseur nominale du joint ‘e’ 15 mm 10 mm 8 mm 6 mm 4 mm 3 mm

A Écart de planéité maximal 6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 2 mm 1 mm
des faces de pose
B Tolérance d’exécution 4 mm (normale) 2 mm (sévère)
Brique de parement de dimensions courantes (1)

Dispersion maximale recommandée des R1 R1 R1 R2 R2 R2 (2)
dimensions
e ± C/2 (3) Épaisseur Variation 15 ± 3,5 mm 10 ± 3 mm 8 ± 3 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm
des joints statistique
e ± D/2 (4) d’assise Variation 15 ± 7,5 mm 10 ± 7 mm 8 ± 6,5 mm 6 ± 4,5 mm 4 ± 3 mm 3 ± 2,5 mm
extrême (5)
e ± E/2 (6) Épaisseur Variation 15 ± 4 mm 10 ± 4 mm 8 ± 4 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 2 mm 3 ± 1,5 mm
e ± F/2 (7) verticaux Variation 15 ± 6,5 mm 10 ± 6,5 mm 8 ± 6,5 mm 6 ± 4,5 mm 4 ± 3,5 mm 3 ± 3 mm
extrême (5)
Blocs en béton
Dispersion maximale recommandée des D1 D1 D2 D3 D4 D4
dimensions
e ± C/2 (3) Épaisseur Variation 15 ± 4 mm 10 ± 4 mm 8 ± 3 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm
e ± D/2 (4) d’assise Variation 15 ± 9 mm 10 ± 8,5 mm 8 ± 6 mm 6 ± 5 mm 4 ± 3 mm 3 ± 2,5 mm
extrême (5)
e ± E/2 (6) Épaisseur Variation 15 ± 3,5 mm 10 ± 3,5 mm 8 ± 2,5 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm
e ± F/2 (7) verticaux Variation 15 ± 6 mm 10 ± 6 mm 8 ± 4 mm 6 ± 4 mm 4 ± 3 mm 3 ± 3 mm
extrême (5)
(1) Jusqu’à 240 mm de long et 63 mm de haut (module 65).
(2) Pour des briques jusqu’à 210 mm de long; pas applicable en cas d’appareillage sauvage.
2 2
(3) C= 2 
 ∆(h)  A 2
+ B , avec ∆(h) la dispersion sur la hauteur.
 + 2
 2  2
(4) D = ∆(h) + A + B
(5) L’alignement des joints d’assise ou des joints verticaux est adapté localement afin de pouvoir reprendre les valeurs extrêmes des
écarts.
2
(6) E= 2 
 ∆(l)  2
+ B , avec ∆(l) la dispersion sur la longueur.

 2 
(7) F = ∆(l) + B.
Les éléments de maçonnerie en béton du type blocs

décoratifs, exposés (A1) ou non (B1), appartiennent au
moins à la classe de tolérance D3. Les éléments de
maçonnerie non décorative en béton du type blocs
exposés (A2) ou blocs de parement intérieur (B2)
appartiennent au moins à la classe de tolérance D2.
Wienerberger
Fig. 39 Maçonnerie collée à joints minces. Appareillage

régulier. Mauvais alignement des joints verticaux en raison
d’une brique aux tolérances moins strictes.

4.4 CHOIX D’UN MORTIER
4.4.1 GÉNÉRALITÉS
Le choix du mortier doit être fait en fonction :

• de la nature des matériaux, de l’épaisseur de joint
et des conditions climatiques
• de la porosité, de l’absorption d’eau initiale et du
taux d’humidité de l’élément de maçonnerie, voire
de sa résistance à la compression (cf. § 2.2.2.5,
tableau 21, p. 24)
• du poids spécifique de l’élément de maçonnerie; le
mortier doit pouvoir porter le poids des couches
d’éléments de maçonnerie de la journée, sans
montrer de tassement (voir § 5.5.3, p. 78)
• de l’adhérence à l’élément de maçonnerie
• des caractéristiques de résistance imposées à la
maçonnerie et de la classe d’exposition de la
maçonnerie en question.
On respectera les recommandations du fabricant sur

ces différents points.
CSTC
Fig. 40 Maçonnerie collée à joints minces. Appareillage 4.4.2 EN FONCTION DE L’ESTHÉTIQUE RECHERCHÉE
régulier. Bon alignement des joints verticaux.
Dans le cas des maçonneries de parement, l’esthé-
tique de l’ouvrage et l’épaisseur souhaitée des joints
constituent généralement le critère principal pour le
choix du type de mortier. Différents aspects sont pos-
sibles et nécessitent l’usage d’un mortier approprié
(voir le tableau 45, p. 64).
Cantillana
CSTC
FBB
Fig. 41 Maçonnerie collée à joints minces. Brique irrégulière Fig. 42 Aspect d’une maçonnerie de parement.
en appareillage sauvage.

4.4.2.1 Maçonnerie ‘traditionnelle’
Afin d’obtenir l’esthétique d’une maçonnerie ‘tradi-

tionnelle’ (cas 1 – tableau 45, p. 64), on utilisera soit
un mortier de pose de type G, performanciel ou spéci-
fié sur la base de sa composition (cf. § 2.2.1, p. 20),
soit un mortier dosé sur chantier (voir § 2.2.2, p. 22, et
§ 4.5, p. 65).
L’aspect esthétique des joints est obtenu par un join-

toyage adéquat au moyen d’un mortier de type G
(cas 1). Ce dernier assure en principe également la pro-
tection du mortier de maçonnerie sous-jacent. Il peut
CSTC
éventuellement être pigmenté (coloré dans la masse)
pour obtenir l’effet esthétique recherché. Pour de plus
Fig. 44 Maçonnerie traditionnelle en briques de terre cuite.
amples informations à ce sujet, on consultera la Note
d’information technique n° 208 du CSTC [C6].
4.4.2.2 Maçonnerie ‘à joints minces’
Dans le cas d’une maçonnerie à joints minces (cas 2, 3

et 4 – tableau 45), le rejointoyage n’est habituellement
pas envisagé, ceci n’étant d’ailleurs pratiquement pas
réalisable pour des joints d’une épaisseur inférieure à
8 mm. Une difficulté de cette technique réside dans le
FEBE/Roosens
rattrapage des éventuels écarts de dimensions des
éléments de maçonnerie. Un calepinage particulier
(contrôle des tolérances dimensionnelles) devra donc
être établi avant exécution (voir § 5.3.3, p. 72).
Fig. 45 Maçonnerie traditionnelle en blocs de béton.
La technique de l’encollage à joints minces des maçon-

neries de parement (voir § 5.3.3, p. 72) (cas 4) fait
usage de mortiers-colles spécifiquement formulés.
Il existe des mortiers d’usage courant formulés pour

être appliqués de manière traditionnelle en épaisseur
de l’ordre de 4 à 8 mm (cas 3) (§ 5.3.1, p. 70).
Le marché propose des éléments de maçonnerie dotés

d’une forme spécifique (voir figure 48, p. 64) qui per-
mettent de réaliser de manière traditionnelle une
maçonnerie de parement à joints minces (± 4 mm),
tout en utilisant un mortier courant – donc sans carac-
téristique spéciale – en épaisseur de l’ordre de 10 à
12 mm (cas 2).
FBB
Comme la maçonnerie n’est pas jointoyée, la teinte du

Fig. 43 Maçonnerie traditionnelle en briques de terre cuite. mortier-colle et sa profondeur par rapport au pare-
ment auront également une incidence sur l’aspect de

CSTC
FBB
Fig. 46 Maçonnerie en briques de terre cuite collées à joints Fig. 47 Maçonnerie en éléments de pierre naturelle collés à
minces. joints minces.
la façade. Ainsi, l’usage d’une teinte plus sombre que

la brique (pour accentuer les jeux d’ombre) rendra
moins perceptibles les inévitables variations de pro-
fondeur du mortier de pose. Au contraire, une exécu-
tion ‘ton sur ton’ peut souligner les différences de
teinte du mortier de pose. En général, l’effet visuel
obtenu est optimal lorsque le mortier-colle est en ~ 4 mm 10-12 mm
retrait de quelque 10 mm par rapport au nu de la
façade. En ce qui concerne la profondeur du mortier,
on appliquera de préférence une tolérance de ± 5 mm.
Ces valeurs sont toutefois susceptibles d’être adap-
tées selon le format des éléments (briques de pare-
ment minces, par exemple).
Lorsque les joints verticaux sont laissés ouverts, Fig. 48 Exemple d’élément de forme spécifique permettant
l’usage d’un mortier de pose sombre peut atténuer de réaliser de façon traditionnelle une maçonnerie à joints
des différences d’aspect trop marquées. Les joints ver- minces.
ticaux vides paraissent en effet plus sombres par effet
Tableau 45 Choix d’un mortier selon l’esthétique recherchée (maçonnerie de parement).

Ordre de grandeur Performance d’adhé-
Épaisseur réelle Dénomination
de l’épaisseur du rence améliorée Type de mortier
CAS du mortier mis en courante de la
joint souhaitée souhaitée (en à choisir
œuvre maçonnerie
visuellement général)
1 ± 10 à 12 mm NON 10 à 12 mm Traditionnelle
G
(avec jointoyage)
(pour des joints de 10
2 ± 4 mm NON 10 à 12 mm (1) à 12 mm) (2)
Traditionnelle
3 ± 4 à 8 mm NON 4 à 8 mm G à joints minces
(pour des joints de 4 (sans jointoyage)
à 8 mm) (2)
4 ± 3 à 6 mm OUI 3 à 6 mm T Collée
(2 à 7 mm) (2 à 7 mm) (pour des joints de 3 à joints minces
à 6 mm) (2) (sans jointoyage)
(1) Nécessité d’utiliser des éléments de forme spécifique (cf. figure 48).
(2) Avec mention explicite de l’épaisseur de mortier à mettre en œuvre (cf. documentation technique du producteur de mortier).

d’ombrage. Certaines briques étant susceptibles de Dans certains cas, des ciments spéciaux peuvent être
présenter des bords légèrement incurvés en boutisse, nécessaires. Si la maçonnerie est vouée à être humidi-
il est conseillé de prévoir des joints verticaux d’au fiée régulièrement ou en permanence (mur de quai,
moins 2 à 3 mm d’épaisseur. par exemple), il est conseillé d’utiliser du ciment à
faible teneur en alcalis (LA). S’il s’agit d’une maçonne-
On gardera à l’esprit que des maçonneries dont les rie exposée aux sulfates, l’usage d’un ciment HSR
joints verticaux sont vides peuvent laisser transpa- (high sulphate resisting – à haute résistance aux sul-
raître l’isolation présente dans la coulisse du mur. fates) s’impose.
Le tableau 46 donne un aperçu des principaux ciments

4.5 CHOIX DES CONSTITUANTS DES MOR- conseillés.
TIERS DOSÉS SUR CHANTIER
4.5.1 LE CIMENT 4.5.2 LA CHAUX
En principe, on peut confectionner un mortier appro- Dans les mortiers de maçonnerie, les chaux aériennes
prié avec chaque type de ciment. On utilise générale- (cf. § 2.2.2.2, p. 23) sont le plus souvent combinées à
ment du ciment normal, à savoir du CEM I, du CEM II ou du ciment (mortier bâtard). On fait généralement
du CEM III (voir § 2.2.2.1, p. 22). La température usage de chaux calcique 90 hydratée en poudre
ambiante et la durée d’utilisation souhaitée peuvent (EN 459-1 CL 90-S).
aboutir à une légère préférence pour un certain type
de ciment. Les mortiers bâtards à base de chaux hydratée offrent
des avantages en cas de travaux en période estivale,
Un mortier à base de CEM I fournit une résistance ini- car elle améliore en général l’ouvrabilité, l’onctuosité
tiale plus élevée et nécessite donc un traitement plus et la rétention d’eau du mortier. Elle ralentit son dur-
rapide. Il est donc aussi plus approprié au maçonnage cissement, ainsi que son séchage et sa prise, ce qui
par temps froid. permet d’accroître le temps d’ouvrabilité, mais rend le
mortier plus sensible au gel, surtout au jeune âge.
Avec un CEM III, le mortier peut être travaillé plus long- Cette sensibilité nécessite une attention particulière
temps par temps chaud, à condition que l’eau de et une protection adéquate (cure) pour la réalisation
gâchage ne s’évapore pas prématurément. Il sera de travaux extérieurs en hiver (de début novembre à
aussi mieux approprié en milieu agressif. fin mars) lorsqu’ils sont exposés au gel.
Tableau 46 Choix du ciment (1) en fonction de l’application et des conditions de mise en œuvre.
Types de ciments couram- Travaux de Température au gâchage (2)
ment utilisés en maçon maçon Application type
nerie (mortier de pose) nerie 0 à 10 °C 10 à 20 °C 20 à 30 °C
Ciment Portland rapide
CEM I 42,5 R HES (3) * Mortier en cas de risque de gel * – –
CEM I 52,5 R HES (3)
Ciment Portland Haute performance. Mortier de maçonne-
** *** ** –
CEM I 52,5 N rie, particulièrement en période hivernale
Ciment Portland composé
Usages multiples, dont mortier de maçon-
CEM II/B-M 32,5 N *** * *** **
nerie
CEM II/B-V 32,5 R
Ciment de haut fourneau Mortier en milieu agressif : milieu humide,
CEM III/A 42,5 N LA *** travaux souterrains et/ou en contact avec * *** ***
des eaux nocives (eau de mer, eaux usées)
(1) *** très approprié ** approprié * moins approprié – inapproprié
Il convient de respecter les prescriptions et recommandations du fabricant de ciment.
(2) Ne pas maçonner par temps trop chaud (> 30 °C) ou en cas de gel (< 0 °C).
(3) HES : high early strength (haute résistance initiale).

Par ailleurs, la résistance à la compression des mor- La granulométrie du sable est essentielle pour la
tiers bâtards diminue généralement à mesure que la qualité du mortier. Plus le sable utilisé est gros,
teneur en chaux hydratée augmente. Par rapport au moins il faut d’eau de gâchage et plus l’ouvrabilité du
mortier à base de ciment, l’adjonction de chaux hydra- mélange diminue (diminution de l’onctuosité). La
tée au mortier permet de réduire le module d’élasticité résistance mécanique du mortier s’en trouve accrue
et le retrait. Dès lors, l’usage de chaux hydratée et le retrait limité. Plus le sable est fin, plus il néces-
confère en général une déformabilité accrue à la site d’eau de gâchage et de liant, et plus le mortier
maçonnerie (comportement plus favorable en cas de est sujet au retrait. Les sables trop fins (voir ci-après
tassement ou de sollicitations hygrothermiques, par le critère sur le module de finesse) ne sont pas auto-
exemple). risés, notamment en raison d’une plus grande sensi-
bilité au gel.
Dans les mortiers de maçonnerie, les chaux à proprié-
tés hydrauliques (cf. § 2.2.2.2, p. 23) peuvent être Pour un usage dans les mortiers de maçonnerie, on
combinées au ciment (mortier bâtard) ou utilisées recourt à un sable dont la granulométrie est essentiel-
comme unique liant. lement comprise entre 0,063 et 2 mm. Pour les mor-
tiers de pose, le module de finesse FM devrait être
compris entre 1,1 et 2,8 (voir figure 49). Les sables
4.5.3 LE SABLE ‘moyens’ (MF) sont dès lors recommandés. Les teneurs
en fines (fraction < 0,063 mm) et en particules supé-
Le sable (cf. § 2.2.2.3, p. 23) doit être propre et ne peut rieures à 2 mm (fraction > 2 mm) doivent être mini-
renfermer aucune substance dont la nature, la compo- males. La teneur en fines devrait être limitée à 7 %,
sition ou la teneur serait incompatible avec l’usage soit une classe f7, ou plus stricte.
qui lui est destiné (grumeaux d’argile, impuretés orga-
niques, sels, etc.). La teneur en matières organiques
doit être inférieure à 0,5 %. Le sable peut être stocké 4.5.4 LES ADJUVANTS
en sacs, en silos ou en vrac, et doit être protégé de
tout encrassement. Dans tous les cas, il convient de respecter le dosage
prescrit par le fabricant et de disposer de garanties
suffisantes quant à l’usage des adjuvants (cf.
§ 2.2.2.4, p. 24), mais aussi d’indications claires sur
les éventuels effets secondaires : diminution de la
0 résistance du mortier, diminution de l’adhérence à
Refus (%) l’élément de maçonnerie, corrosivité vis-à-vis de
10
métaux incorporés (attaches, armatures, par
20 exemple). Nous attirons également l’attention sur le
30 fait que les adjuvants peuvent augmenter le risque
FM = 1,1 FM = 2,8
40 d’efflorescences.
50
Les entraîneurs d’air et les plastifiants (9) augmentent
60 l’étalement et/ou permettent une réduction de la
70 teneur en eau à consistance égale. Les rétenteurs
d’eau permettent de réduire la perte d’eau durant la
80
prise. Les accélérateurs (ou retardateurs) de prise
90 diminuent (ou augmentent) le temps de début de tran-
100 sition du mélange, pour passer de l’état plastique à
0,063 0,125 0,5 1 2 l’état rigide. Les accélérateurs de durcissement aug-
Ouverture du tamis (mm) mentent la vitesse de développement des résistances
Fig. 49 Exemple de courbes granulométriques (FM = module de finesse initiales du mortier.
de 1,1 et 2,8).
(9) Les (super)plastifiants sont aussi appelés (hauts) réducteurs d’eau. L’effet d’un superplastifiant est plus prononcé que
celui d’un plastifiant.

4.6 CHOIX DES MATÉRIAUX EN VUE DE de cuisson suffisante des briques (≥ 1050 °C) est
LIMITER LE RISQUE D’EFFLORESCENCES nécessaire pour limiter la teneur en sulfates de cal-
DANS LES MAÇONNERIES EN TERRE cium. Les alcalis des mortiers proviennent principale-
CUITE ment du ciment Portland. En utilisant un ciment Port-
land à faible teneur en alcalis (LA), un ciment au laitier
Le phénomène des efflorescences est décrit dans Les (CEM III) ou aux cendres volantes (CEM V, CEM II B-M
Dossiers du CSTC n° 2019/6.5 [S8], qui proposent éga- (S-V), CEM II B-V), il semble possible de réduire l’appa-
lement un certain nombre de mesures de prévention rition des efflorescences primaires. L’expérience
et de remédiation. Le choix adéquat des matériaux révèle également que l’usage des mortiers-colles est
constitue une des mesures importantes de prévention bénéfique, vraisemblablement en raison de leur prise
de certains types d’efflorescences; rappelons que les rapide et de la structure plus fermée. Le sable et l’eau
plus fréquentes sont les efflorescences primaires utilisés pour préparer le mortier ne peuvent être conta-
issues d’une interaction brique-mortier. minés (voir NBN EN 13139 et NBN EN 1008) [B84, B47]
et doivent contenir un minimum de sels alcalins.
Pour contrer quelque peu, mais non exclure le phéno-
mène d’exsudation des joints de mortier, on peut utili- Une proposition de procédure d’essai visant à aider
ser un ciment contenant moins de clinker, comme par les professionnels dans la prévention et la caractérisa-
exemple le ciment de haut fourneau, moins adapté tion du problème a été établie par le CSTC [D2]. Sans
cependant aux basses températures. Des précautions avoir le statut de norme, elle permet néanmoins d’éva-
sont à prendre durant l’exécution (voir encadré). luer le risque d’apparition d’efflorescences primaires
issues de l’interaction brique-mortier dans des condi-
Afin d’éviter les efflorescences primaires issues de la tions normales d’utilisation. Des précautions sont
brique, il faut une température de cuisson suffisam- également à prendre durant l’exécution (voir encadré).
ment élevée que pour dissocier les sulfates alcalins.
La température de cuisson des briques de parement Enfin, pour limiter l’apparition d’efflorescences secon-
produites actuellement en Belgique est de l’ordre de daires de sulfates de calcium, il semble que les mor-
1050 °C et serait normalement suffisante (10). Pour tiers faiblement adjuvantés soient à préférer aux mor-
s’en convaincre, il est indispensable de choisir des tiers riches en adjuvants.
briques non efflorescentes, au sens de la NBN
B 24-209 [B13], même si cette norme ne met en évi-
dence que la présence de sels très solubles, alors que
les sulfates de calcium moins solubles ont toute leur
Précaution durant la mise en œuvre
importance dans le processus de formation de ces
efflorescences (11).
La protection de la maçonnerie fraîche
Afin de contrarier les efflorescences primaires issues contre les pluies pendant et juste après les
de l’interaction brique-mortier, il est judicieux de choi- travaux reste nécessaire pour limiter les
sir des matériaux moins efflorescents, contenant phénomènes (voir § 5.5.6.2, p. 81).
moins d’alcalis et moins de sulfates. Une température
(10) La température de cuisson des blocs ‘snelbouw’ est, quant à elle, de l’ordre de 900 °C; ces éléments ne sont en outre
pas soumis à l’essai selon la NBN B 24-209 [B13] dans le cadre de la bénorisation. Il n’existe donc pas de critères de
choix par rapport au risque d’efflorescences primaires.
(11) Malgré ces précautions, il se peut que des briques sur palettes laissent déjà apparaître quelques sels sur chantier.

5 MISE EN ŒUVRE DE
LA MAÇONNERIE
5.1 TRANSPORT, STOCKAGE ET MANUTEN- Lorsque le mortier est livré dans des cuves, ces der-
TION DES MATÉRIAUX nières doivent être propres et protégées du soleil et du
vent pour éviter un dessèchement prématuré. Le mor-
Le lieu de stockage des matériaux doit être libre de tier doit également être protégé de la pluie et des pol-
substances susceptibles de nuire aux matériaux mêmes luants extérieurs.
ou à la liaison entre les produits (brique et mortier, mor-
tier et armature de joint d’assise, acier et béton, etc.). Lorsque le mortier est livré en silo, ce dernier doit être
installé de manière stable sur un support horizontal
durci, en tenant compte de toutes les prescriptions de
5.1.1 ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE sécurité.
Les éléments de maçonnerie ne peuvent être transpor-

tés qu’au moment où les caractéristiques de résistance 5.1.3 COMPOSANTS ACCESSOIRES
déclarées sont atteintes et après avoir acquis une sta-
bilité dimensionnelle suffisante (c’est-à-dire après On évitera tout endommagement ou déformation des
qu’un éventuel retrait initial ait suffisamment agi). accessoires (armatures, attaches, etc.) pendant le sto
ckage et la manutention. Les composants accessoires
Généralement, les éléments de maçonnerie sont seront stockés de préférence au sec, clairement identi-
emballés dans des paquets par le fabricant. Dans tous fiés, et à l’abri des salissures (aucun contact avec le sol,
les cas, ils doivent être transportés de manière à ce la boue, l’huile, la graisse, la peinture, et à bonne dis-
que les paquets ne puissent pas tomber pendant le tance des opérations de découpe et de soudage).
transport ou que les éléments ne puissent pas tomber
du camion. Ils doivent être empilés sur le camion (ou
tout autre moyen de transport) de façon à ce qu’aucun 5.2 RÉCEPTION DE LOTS
dommage ne puisse se produire pendant le transport.
Si les spécifications de conception l’exigent, des
La manutention doit être assurée avec les moyens échantillons seront prélevés pour tester les matériaux.
appropriés, sûrs et non dommageables pour les élé- Les matériaux de producteurs disposant d’un certificat
ments de maçonnerie. Leur déchargement s’opérera de produit (cf. § 1.2, p. 6) délivré par un organisme
dans un endroit protégé contre l’humidité ascension- indépendant et reconnu sont généralement dispensés
nelle. Sur chantier, ils devront être stockés à l’abri des de ces prélèvements.
impuretés extérieures et de la pluie. Ils seront empilés
de manière suffisamment stable pour éviter leur chute Le marquage CE doit être apposé de manière appa-
ainsi que tout dommage. Les prescriptions de sécurité rente, lisible et ineffaçable sur tous les produits de
devront être suivies. construction (ou leur étiquette) qui sont couverts par
une norme harmonisée ou une évaluation technique
européenne et pour lesquels une déclaration de per-
5.1.2 PRODUITS DE POSE formances (DoP) a par conséquent été établie. Si ceci
s’avère impossible ou non justifié par la nature du pro-
Les liants des mortiers dosés in situ ainsi que les sacs duit, il doit être apposé sur l’emballage ou figurer dans
de mortier industriel doivent être stockés dans un lieu les documents accompagnant le produit. Le mar-
sec, à l’abri du vent, de l’humidité ascensionnelle et quage CE mentionne entre autres le code d’identifica-
de la pluie. Les adjuvants doivent être stockés dans un tion unique du type de produit et le numéro de réfé-
lieu protégé contre le gel et les salissures. rence de la déclaration de performances.

5 Mise en œuvre de la maçonnerie
À chaque livraison et certainement avant la pose, 5.3 TECHNIQUES DE POSE

l’entrepreneur, l’architecte ou leur représentant véri-
fiera la conformité de la livraison avec la commande À côté de la technique de pose ‘traditionnelle’ se sont
(type d’éléments de maçonnerie, de mortier, d’acces- développées d’autres techniques, qui peuvent néces-
soires). Si la livraison n’est pas conforme, il y a lieu de siter des outils spécifiques ainsi que des mortiers spé-
prendre contact avec le fournisseur. cialement formulés à cet effet, mais qui requièrent en
tout cas des précautions particulières. Les matériaux
Comme évoqué au § 2.1.3.3 (p. 14), les imperfections utilisés doivent être compatibles avec la technique de
des éléments de maçonnerie livrés doivent être limi- pose envisagée.
tées (voir Annexe D, p. 124). Lorsque les éléments sont
destinés à une maçonnerie de parement ou restant Les techniques décrites ci-après peuvent être mises
apparente, les faces présentant d’éventuelles imper- en œuvre à l’aide d’outils ou de petites grues de manu-
fections esthétiques seront orientées vers le côté non tention, par exemple en cas d’éléments de maçonne-
visible lorsque c’est possible. rie lourds (figure 7, p. 9, et figure 50).
En règle générale, les éléments endommagés ne sont

pas utilisés en raison de leurs effets potentiels sur la 5.3.1 POSE ‘TRADITIONNELLE’
stabilité et/ou l’esthétique, et sont mis de côté. Il
convient néanmoins d’évaluer l’opportunité d’un Les murs en maçonnerie sont traditionnellement éri-
usage spécifique (demi-éléments réutilisables, par gés à la main à l’aide de la truelle, bloc par bloc posé
exemple). à plein bain de mortier. À cet effet, il est fait usage :
• soit d’un mortier industriel d’usage courant
Dans tous les cas, le tri des matériaux endommagés (type G), éventuellement allégé (type L) (cf. § 2.2.1,
préalablement à la mise en œuvre n’est pas pratique p. 20, et § 4.4, p. 62)
habituelle et ne fait pas partie des travaux normaux de • soit d’un mortier dosé in situ (§ 2.2.2, p. 22, § 4.4,
l’entreprise, sauf mention contraire dans les docu- p. 62, § 4.5, p. 65).
ments contractuels. En cas de livraison contestée, la
quantité d’éléments endommagés est vérifiée sur la L’épaisseur traditionnelle des joints de mortier est de
base d’un nombre représentatif d’éléments (par 10 à 12 mm.
exemple, sur la base d’un minimum de 100 briques de
parement en terre cuite). Le choix des matériaux se base sur les prescriptions
du donneur d’ordre et sur les critères décrits aux cha-
pitres 2 et 4 (p. 11 et p. 55).
Les maçonneries apparentes sont en général rejoin-

toyées (§ 5.10, p. 108, et NIT 208) [C6] soit en montant
(maçonneries portantes apparentes, par exemple),
soit a posteriori (recommandé pour les maçonneries
UMONS
Xella
Fig. 50 Manipulation de grands éléments à l’aide d’une petite grue. Fig. 51 Pose traditionnelle.

Mise en œuvre de la maçonnerie 5
décoratives). À noter que le rejointoiement en mon- en béton cellulaire. Le concept s’est élargi par la suite
tant peut engendrer une pellicule superficielle de mor- aux autres types d’éléments de maçonnerie. Il convient
tier plus sensible au gel. de souligner que la réduction de l’épaisseur du joint
influence les performances de la maçonnerie (cf. cha-
La pose traditionnelle des éléments de parement pitre 3, p. 33) et requiert des éléments aux tolérances
permet dans certains cas d’obtenir l’aspect d’une plus strictes (cf. § 4.3, p. 57).
maçonnerie à joints minces. Le rejointoyage n’est
dans ce cas habituellement pas envisagé (voir L’encollage à joints minces se distingue par les perfor-
§ 4.4.2, p. 62). mances et les caractéristiques atteintes, mais égale-
ment par les techniques de mise en œuvre qui y sont
associées. Le mortier est appliqué soit par trempage
5.3.2 ENCOLLAGE À JOINTS MINCES (0,5-3 mm) de la face de pose de l’élément dans un bain de mor-
tier liquide approprié (technique moins courante), soit
L’usage des joints de mortier minces s’est imposé à l’aide d’outils spécifiques comme la taloche crantée
durant les 20 dernières années du xxe siècle, d’abord (figure 52A), le bac à rouleau (figure 52B) ou le bac de
principalement pour les éléments en silicocalcaire et déversement (figures 52C et 52D).
A. Encollage de blocs porteurs en béton cellulaire B. Encollage de blocs ‘snelbouw’ à l’aide du bac
autoclavé à l’aide de la taloche crantée (peigne) à rouleau
Wienerberger
Xella
C. Encollage de blocs porteurs silicocalcaires à l’aide D. Encollage de blocs porteurs silicocalcaires à l’aide du
du bac de déversement bac de déversement – Maçonnerie à joints interrompus
(shell bedded masonry)
Xella
Xella
Fig. 52 Techniques diverses d’encollage de blocs porteurs.

La combinaison ‘éléments de maçonnerie – mortier’ pompe (nettoyage soigneux en cas d’arrêt et systéma-
tout comme les outils et la technique de pose est en tiquement en fin de journée).
général recommandée par le fabricant des éléments (à
moins que l’aptitude à l’emploi ait été vérifiée en fonc- Les caractéristiques dimensionnelles (tolérances, pla-
tion des performances visées – voir § 3.1.2, p. 33). néité et parallélisme des faces) de l’élément de
Étant donné les spécificités des techniques, on se maçonnerie doivent être compatibles (§ 4.3.2, p. 59) :
basera sur les recommandations du fabricant. • avec l’épaisseur de joint prescrite, tant au niveau
des joints d’assise que des joints verticaux; plus le
Ce type d’évolution s’accompagne d’autres tendances joint est mince, plus les tolérances seront strictes
visant à mieux contrôler la quantité de mortier appli- • avec l’aspect esthétique souhaité (tolérances sur
qué (grâce au format spécifique des éléments, par l’alignement des joints verticaux; voir § 6.3, p. 115).
exemple) ou à préfabriquer des parois entières (voir
§ 5.3.4, p. 75). Les dimensions modulaires (panneresse de 188, bou-
tisse de 88 et joint de 12 mm, par exemple) ne sont pas
Notons que ces techniques ne sont pas uniquement d’application lorsque l’épaisseur du joint n’est pas tra-
dédiées à l’encollage des blocs porteurs, mais sont ditionnelle (3 à 6 mm). Il convient dès lors d’en tenir
applicables également aux éléments non porteurs, y compte dès le stade de la conception (position et
compris aux blocs de plâtre. dimensions des baies, par exemple). Au stade de l’exé-
cution, une vérification peut être réalisée en disposant
les éléments de la première assise sans mortier.
5.3.3 ENCOLLAGE DES MAÇONNERIES DE PAREMENT
À JOINTS MINCES (3-6 mm) Le mortier-colle est choisi en fonction des caractéris-
tiques de l’élément à encoller (§ 4.4, p. 62), mais doit
La technique de l’encollage des maçonneries de pare- également être compatible avec la technique de pose
ment à joints minces a connu une forte croissance en (absence de granulats grossiers risquant de bloquer la
Belgique dès les années 2000. La couche de mor- pompe et le pistolet, par exemple).
tier-colle est appliquée à l’aide d’un pistolet (combiné
à une pompe), d’une poche à douille ou éventuelle- Le choix de la technique de pose peut dépendre de la
ment d’une truelle, de façon à obtenir une épaisseur complexité de la façade et de ses détails. Ainsi, en
d’environ 3 à 6 mm (figure 53). général, l’usage de la pompe et du pistolet se justifie
davantage pour les longues assises dépourvues de
Ce type de maçonnerie fait usage de mortiers spécifi- détails complexes (baies, par exemple). On tiendra
quement formulés pour être mis en œuvre en de telles toutefois compte du fait que la pompe et le pistolet
épaisseurs, afin d’obtenir une adhérence améliorée risquent de dysfonctionner par temps chaud. Le choix
et, en général, d’atteindre rapidement les caractéris- de la technique de pose dépendra dans tous les cas
tiques mécaniques escomptées (voir § 4.4.2, p. 62). des recommandations du fabricant.
L’applicabilité de la technique dépend notamment
des tolérances de fabrication des briques ou blocs de Lorsque le donneur d’ordre prescrit des joints verti-
maçonnerie (voir § 4.3.2, p. 59). Il est en effet irréaliste caux ouverts, il faut considérer qu’une plus grande
d’exiger un joint régulier et très mince si le donneur quantité d’eau migrera dans la coulisse. Pour éviter
d’ordre choisit une brique pour son aspect très irrégu- les infiltrations dans la paroi intérieure, on veillera aux
lier (forme et arêtes). points suivants :
• l’étanchéité à l’air de cette paroi doit être assurée,
Un ensemble de points spécifiques sont à considérer en particulier aux raccords avec les menuiseries
lorsque la technique est envisagée. • le remplissage complet de la coulisse sans lame
d’air est à proscrire
L’encollage à joints minces des éléments de parement • la largeur nominale des joints (au droit de la section
est du ressort d’entreprises formées et qualifiées pour la plus étroite) sera celle prescrite (entre 3 et 6 mm).
ces travaux. Des formations adéquates sont en géné- Pour des largeurs plus grandes, des mesures
ral dispensées par les fabricants. La technique requiert constructives particulières à étudier au cas par cas
une organisation spécifique des travaux : échafau- sont recommandées en présence de matériaux
dages de largeur suffisante pour poser la pompe, per- d’isolation sensibles à l’humidité ou aux UV et de
sonnel en suffisance pour assurer la pose dans les façades fortement exposées aux pluies battantes
limites du temps ouvert du mortier-colle, gestion de la ou situées en bord de mer (300 m de la mer) : com-

A. Déversement de la poudre de mortier-colle dans B. Vérification du fonctionnement du pistolet

la trémie de la pompe
CSTC
CSTC
C. Application des cordons de colle au pistolet D. Pose de l’assise de briques

CSTC
CSTC
E. Application des cordons de mortier-colle sur F. Application des cordons de mortier-colle à

les faces boutisses l’aide d’une poche à douille
Wienerberger
CSTC
Fig. 53 Encollage de briques de parement à joints minces au moyen de mortier-colle.

partimentage de la coulisse, écran d’étanchéité à la Avec les formats modulaires standard, la longueur de
pluie (noir) sur l’isolant, par exemple. Lorsque la la face panneresse d’une brique correspond à la
couche d’isolation sous-jacente est visible à travers somme de deux fois la boutisse et d’un joint d’environ
le joint ouvert, un écran noir supplémentaire d’étan- 12 mm d’épaisseur. Dans le cas d’une maçonnerie col-
chéité à la pluie ou un matériau d’isolation déjà lée à joints minces, cette relation n’est plus la même.
doté d’un revêtement noir est recommandé pour Il est par conséquent nécessaire de découper une par-
des raisons esthétiques. tie des briques si l’on souhaite réaliser un appareil-
lage en demi-briques. Certains fabricants proposent
Les cordons de mortier-colle (en général deux cordons ainsi des formats de briques adaptés à une mise en
parallèles) sont appliqués de telle manière qu’une fois œuvre à joints minces. Il est important également
l’élément posé, le mortier-colle : d’adapter l’épaisseur des joints, de manière à pouvoir
• soit en retrait d’environ 1 cm par rapport au plan de compenser les différents écarts dimensionnels des
façade briques. Ainsi, on constate parfois que l’on a main-
• couvre les éventuelles perforations de l’élément de tenu l’épaisseur des joints verticaux en y insérant des
maçonnerie afin d’éviter les dégâts de gel en cas de plaquettes en plastique. Or, en procédant de la sorte,
stagnation d’eau dans les perforations. l’écart sur la longueur des briques aura inévitablement
des conséquences sur l’alignement des joints
Il faut respecter les temps de mélange, de maturation, verticaux.
la durée de vie du mélange et le temps ouvert du mor-
tier-colle (voir fiches techniques du fabricant de mor- Pour tenir compte des écarts dimensionnels de l’élé-
tier et § 2.2.1.1, p. 21). En général, le temps ouvert, qui ment et déterminer les dimensions modulaires, on
ne dépasse habituellement pas quelques minutes, mesure la longueur et la hauteur cumulées de dix élé-
doit encore être réduit par temps chaud, ce qui néces- ments de maçonnerie prélevés au hasard dans diffé-
site une grande rapidité d’exécution (main-d’œuvre en rents lots (voir la figure 54). Les dimensions de l’assise
suffisance, par exemple). sont calculées en divisant la valeur obtenue par le
nombre d’éléments et en y ajoutant l’épaisseur de
Les coulures de mortier-colle sur le parement doivent joint choisie. Pour une meilleure précision de calcul, il
être évitées, car elles sont difficiles à nettoyer et est conseillé de répéter l’exercice plusieurs fois.
nuisent à l’aspect de l’ouvrage. L’assise ainsi déterminée pourra servir d’unité de
mesure pour contrôler l’alignement de la maçonnerie.
Les accessoires (cf. § 2.3, p. 25) doivent être compa-
tibles avec l’épaisseur réduite du joint (la partie des Il est en outre recommandé de confectionner un muret
attaches ancrée dans le mortier doit être suffisamment d’essai, afin de vérifier si le type d’éléments de maçon-
mince, par exemple). nerie, l’épaisseur des joints et l’appareillage sont
compatibles avec l’aspect souhaité. Cette maquette
Lorsqu’on utilise des éléments aux tolérances moins représentera l’aspect moyen de la maçonnerie, mais
strictes (briques R1, par exemple) : elle sera généralement trop réduite pour donner une
• les appareillages réguliers (en demi-briques notam- idée des variations d’épaisseur dans les joints. Pour
ment) sont déconseillés si les joints sont ouverts, ce faire, il conviendrait de se reporter à une maçonne-
car leur largeur dépassera 6 mm, ce qui est défavo- rie de référence dans laquelle les mêmes choix
rable à l’étanchéité à la pluie (voir plus haut) auraient été opérés. Toutefois, même dans ce cas, la
• un appareillage sauvage (joints verticaux non ali- dispersion des dimensions des éléments pourrait
gnés) est à conseiller, en vue d’éviter les défauts encore varier selon les livraisons.
d’alignement des joints verticaux.
CSTC
CSTC
CSTC
Fig. 54 Détermination des dimensions modulaires.

5.3.4 POSE DE MAÇONNERIES PRÉFABRIQUÉES qu’en cas de rendement élevé. Une bonne préparation
et une coordination efficace sont indispensables. Un
La pose de maçonneries préfabriquées (§ 2.5, p. 30, et ensemble de points spécifiques sont à considérer
figure 55) a peu à voir avec les techniques de maçon- lorsque la technique est envisagée (voir tableau 47,
nage et requiert un profil de métier spécifique. Envisa- p. 76).
ger la pose de maçonneries préfabriquées a des impli-
cations notamment en termes de planning et de coût. Les maçonneries préfabriquées sont livrées sur le
On considère la technique pertinente à partir de sur- chantier au fur et à mesure de la progression des tra-
faces totales supérieures à 500-1000 m². Le coût n’est vaux et doivent être entreposées sur une surface
comparable à celui d’une maçonnerie érigée sur place plane d’une portance suffisante. Leur mise en œuvre
s’effectue sur la base des prescriptions des STS 22,
de l’Eurocode 6 et de ses annexes nationales, mais
Manipulation d’une maçonnerie préfabriquée en blocs
également en respectant les directives spécifiques du
silicocalcaires à l’aide d’une grue fabricant.
La position des murs doit être indiquée sur la dalle de

béton au moyen de marquages et éventuellement de
planches de calage. Deux cales d’appui doivent en
outre être insérées, pour chaque mur, dans l’épais-
seur d’une couche de mortier sans retrait. On veillera à
ce que les cales soient plus déformables que le mor-
tier. Les éventuelles aspérités du support peuvent être
éliminées en adaptant l’épaisseur du mortier et des
cales. Cette méthode permet, en principe, de compen-
ser des aspérités jusqu’à 10 mm. Il convient ensuite de
maintenir les murs à l’aide d’étais ‘tirant-poussant’
réglables et de corriger éventuellement leur perpendi-
cularité (voir figure 56). Une fois ces étais en place, les
dispositifs de levage peuvent être retirés. Il est pros-
crit de tenter ensuite de déplacer les murs.
Xella
Manipulation d’une maçonnerie préfabriquée en blocs

‘snelbouw’ à l’aide d’une grue
Verbo
Xella/Silka
Fig. 55 Pose de maçonneries préfabriquées. Fig. 56 Murs préfabriqués maintenus au moyen d’étais ‘tirant-poussant’
réglables.

Tableau 47 Points de vigilance spécifiques à la pose de maçonneries préfabriquées.
Descriptif
1. La pose de maçonneries préfabriquées est du ressort d’entreprises formées et qualifiées pour ces travaux (*).
2. Le coût n’est comparable à celui d’une maçonnerie érigée sur place qu’en cas de rendement élevé.
3. Une bonne préparation et une coordination efficace sont indispensables.
4. La conception et l’exécution doivent être conformes aux réglementations, à l’Eurocode 6 et aux directives du fabri-
cant.
5. Il est recommandé de faire usage de systèmes disposant d’une déclaration d’aptitude à l’usage (agrément technique,
par exemple) (§ 2.5, p. 30).
6. Les parois livrées en général sur chevalet doivent être entreposées sur une surface plane et de portance suffisante.
7. La manipulation de parois de plusieurs m² sur chantier nécessite une grue de capacité portante adéquate.
8. Un marquage de la position doit être indiqué sur la dalle de béton.
9. Chaque paroi est posée sur des cales d’appui insérées dans une couche de mortier sans retrait (cales plus défor-
mables que le mortier).
10. Les murs sont maintenus au moyen d’étais ‘tirant-poussant’ réglables (correction de la perpendicularité).
11. Une fois les étais en place et le mur positionné, les dispositifs de levage peuvent être retirés.
12. Les joints verticaux entre murs sont remplis au moyen d’un mortier adéquat.
13. Les étais ne sont enlevés qu’après durcissement des mortiers et/ou pose de la dalle de plancher supérieure, et
lorsque la stabilité du mur est assurée.
(*) Des formations adéquates sont en général dispensées par les fabricants.
Les joints verticaux entre les murs préfabriqués de gâchage sur le chantier et la procédure à appliquer,
doivent être remplis au moyen du mortier prescrit par y compris par temps froid, doivent répondre aux ins-
le fabricant (mis en œuvre à l’aide d’une machine à tructions du fabricant de mortier. Les mortiers prêts à
projeter, par exemple). Ces joints comportent parfois l’emploi doivent être mis en œuvre avant l’expiration
des élingues métalliques auxquelles il est possible de de la durée d’utilisation préconisée par le fabricant.
fixer des barres d’armature afin de les renforcer. Les
étais ne peuvent être retirés que lorsque la stabilité Le mortier une fois préparé doit être stocké dans des
des murs est assurée, c’est-à-dire lorsque le mortier cuves propres et protégées du soleil, du vent (pour
situé sous la paroi et dans les joints aura suffisam- éviter le dessèchement), de la pluie et de toute source
ment durci. Les parois qui ne sont pas reliées à des de contamination. Il est interdit d’ajouter de l’eau au
parois transversales doivent conserver leurs étais mélange après avoir préparé le mortier.
jusqu’à ce que la dalle de plancher supérieure ou le
complexe toiture puisse assurer leur stabilité.
5.4.1.1 Mortier de montage (G et L)
5.4 PRÉPARATION DES MORTIERS La pose traditionnelle est brièvement décrite au § 5.3.1
(p. 70). Le mortier doit être onctueux et le rester pen-
5.4.1 MORTIERS INDUSTRIELS dant une durée de mise en œuvre déterminée, sans
qu’il y ait de perte d’humidité. La truelle doit pouvoir
Les critères de choix des matériaux sont décrits au être enfoncée facilement dans le mortier, qui doit pré-
chapitre 4 (p. 55). Les instructions du fabricant de mor- senter une bonne cohésion. L’élément de maçonnerie
tier (type G, L ou T, voir § 2.2.1, p. 20) doivent être sui- doit pouvoir être mis à niveau sans difficulté. Dès que
vies, y compris en ce qui concerne la durée de gâchage le mortier n’est plus travaillé, il doit être indéformable.
et le type de malaxeur. Étalé sur une surface verticale (joints verticaux), il doit
coller à la brique. Une fois appliqué, il doit durcir suffi-
Le mortier doit être gâché de manière à garantir la samment pour pouvoir supporter le poids des couches
répartition uniforme des constituants. L’équipement suivantes.

Note : un essai indicatif permettant de tester l’adhé- général à 3 minutes minimum pour des mortiers de
rence du mortier consiste à retirer une brique du mor- ciment et à 5 minutes minimum pour des mortiers
tier frais et à vérifier qu’une partie du mortier reste bâtards. En cas de mortiers à prise retardée, la durée
collée à la brique. de gâchage ne peut pas dépasser les 15 minutes.
Lorsque des agents entraîneurs d’air sont utilisés, un
gâchage prolongé peut conduire à une production
5.4.1.2 Mortier-colle (T) d’air excessive et par conséquent à une diminution de
l’adhérence et de la durabilité. Le gâchage peut être
Les techniques d’encollage sont décrites aux § 5.3.2, effectué à l’aide des appareils suivants :
(p. 71) pour les joints de 0,5 à 3 mm, et au § 5.3.3 • dans une cuve dotée d’un bras mélangeur (plus
(p. 72) pour les joints de 3 à 6 mm. Les instructions du courante pour les mortiers-colles)
fabricant du mortier-colle doivent toujours être suivies • dans une bétonnière ordinaire
en fonction de l’élément de maçonnerie et de la • dans un malaxeur automatisé permettant une
méthode d’application utilisée. mesure de l’humidité
• dans un malaxeur mouilleur à hélice automatisé
(pour les silos).
5.4.2 MORTIERS DOSÉS SUR CHANTIER
En général, on peut admettre qu’un mortier de ciment
Le mortier préparé sur chantier doit être dosé selon la présente une bonne durabilité lorsque son fac-
formulation spécifiée pour obtenir les caractéristiques teur E/Ceff se situe entre 0,3 et 0,7 (le facteur E/Ceff se
requises (voir § 2.2.2, p. 22, et § 4.5, p. 65). Lorsque la définit comme le rapport eau/ciment au moment où la
formulation n’est pas indiquée dans le dossier de brique n’absorbe plus l’eau du mortier après la mise
conception, la spécification détaillée des consti- en œuvre) [E1].
tuants, leurs proportions et la méthode de gâchage
doivent être choisies sur la base d’essais ou de réfé-
rences reconnues. Si aucune information spécifique 5.4.3 LIANTS-COLLES À BASE DE PLÂTRE
n’est disponible, on peut se baser sur le § 2.2.2.5
(p. 24). La colle est préparée in situ selon les instructions du
fabricant, en saupoudrant le mélange sec – plâtre,
Lorsque des essais s’avèrent nécessaires, ils doivent retardateur de prise, adjuvants – dans de l’eau claire,
être réalisés en conformité avec les spécifications du en mélangeant jusqu’à l’obtention d’une masse homo-
projet. Au cas où les essais ne donnent pas le résultat gène et en laissant reposer le mélange quelques
souhaité, les proportions du mélange doivent être minutes. La consistance doit être telle que la colle
adaptées. Si les proportions sont spécifiées dans les reflue des joints lors de son application.
prescriptions du projet, l’adaptation doit s’opérer en
accord avec l’auteur de projet. Lorsque les caractéris-
tiques du mortier sont testées, la préparation et les 5.5 POSE
essais doivent se dérouler selon la norme NBN
EN 1015-11 [B53]. L’étalement mesuré selon la norme 5.5.1 PRÉLÈVEMENT DES ÉLÉMENTS POUR LA
NBN EN 1015-3 [B48] est de 175 mm ± 10 mm si aucune MAÇONNERIE DÉCORATIVE
valeur spécifique n’a été prescrite.
Le prélèvement des éléments à maçonner revêt une
Les différents constituants doivent être dosés en poids grande importance en cas de maçonnerie décorative,
ou en volume avec des instruments de dosage et de pour laquelle un mélange adéquat est nécessaire (voir
mesure propres et adéquats, en tenant compte de la l’encadré en page 78).
teneur en humidité du sable utilisé.
Une fois les différents constituants placés dans la 5.5.2 APPAREILLAGE

cuve ou le malaxeur, la durée de gâchage doit être suf-
fisamment longue pour obtenir une production homo- Le cahier des charges spécifie l’appareillage à utiliser.
gène et consistante. Elle est calculée à partir du Lors de l’établissement des plans d’exécution
moment où tous les constituants sont réunis dans le (façades, ouvertures dans les murs, etc.), l’auteur de
malaxeur et se poursuit au moins jusqu’à ce que le projet tient compte de la coordination modulaire.
liant soit suffisamment humidifié. Elle s’élève en L’appareillage de la maçonnerie doit satisfaire aux

Prélèvement d’éléments pour la maçonnerie décorative – Points de vigilance
On utilisera des éléments de maçonnerie d’une seule production pour tout le projet ou du moins pour
chaque partie de construction n’entrant pas en contact avec une autre. On mélangera toujours les
éléments de maçonnerie de plusieurs palettes (figure 57). Le mélange se fait sur des éléments
provenant d’au moins 5 paquets différents. Les éléments sont pris par paquet de haut en bas et en
diagonale au sein d’un même paquet; on fera en sorte d’entamer un nouveau paquet après avoir
utilisé les éléments d’un paquet précédent.
Fig. 57 Exemple de prise d’éléments de maçonnerie au sein de palettes en vue d’obtenir un bon mélange.
On doit entreposer le plus d’éléments de maçonnerie possible afin d’obtenir le mélange le plus
adéquat. Si on ne peut entreposer tous les éléments de maçonnerie sur le chantier, on fera en sorte
que la livraison suivante ait lieu à temps pour ne pas avoir de transitions brusques et pour pouvoir
mélanger les éléments de plusieurs livraisons.
conditions suivantes :
hu
• les joints verticaux de deux assises successives
sont décalés les uns par rapport aux autres
(figure 58); le recouvrement est d’au moins 0,4 hu
avec un minimum de 4 cm lorsque la hauteur hu de (1)
l’élément est inférieure ou égale à 250 mm et d’au
moins 0,2 hu avec un minimum de 10 cm lorsque hu Lorsque hu ≤ 250 mm, recouvrement (1) ≥ 0,4 hu ou
est supérieure à 250 mm. Si, pour l’une ou l’autre 4 cm au minimum
raison (esthétique), il n’est pas satisfait à cette Lorsque hu > 250 mm, recouvrement (1) ≥ 0,2 hu ou
condition, il faut veiller de manière adéquate à la 10 cm au minimum
stabilité de l’ensemble (armatures, etc.)
• on ne peut mettre en œuvre de fragments d’élé- Fig. 58 Recouvrement des éléments de maçonnerie.
ments dont la hauteur est supérieure à la largeur ou
à la longueur; cette règle vaut en particulier pour
les angles, les baies, etc. ment les spécificités de pose dans la déclaration
• aux croisements et aux jonctions, il faut que l’appa- d’aptitude à l’usage des systèmes couverts par un
reillage assure une bonne liaison. agrément technique (ATG ou équivalent).
Nous renvoyons aux STS 22 [S2] pour le descriptif des La technique de pose (cf. § 5.3, p. 70) doit être celle
différents appareillages. prescrite par le concepteur ou en tout cas être choisie
en concertation avec ce dernier, étant donné qu’elle
influence les performances de la maçonnerie.
5.5.3 EXÉCUTION
L’élément de maçonnerie doit être dépoussiéré. Dans
On se référera aux normes d’exécution, à savoir la certains cas, il est recommandé de préhumidifier les
NBN EN 1996-2 et son annexe nationale, ainsi qu’à la éléments (voir les instructions du fabricant à ce sujet);
NBN EN 15318 [B72, B73, B98]. On consultera égale- cette préhumidification concerne principalement les

briques de façade en terre cuite et les blocs en béton ment, en évitant toute chute de mortier dans la cou-
de granulats légers, en particulier lorsque la tempéra- lisse.
ture dépasse 25 °C.
En cas de climat extrême, on se référera au § 5.5.7
Sauf indication contraire du fabricant (béton cellu- ‘Maçonnage par temps chaud’ et au § 5.5.8 ‘Maçon-
laire, par exemple), le débitage des éléments est nage par temps froid’ (p. 83).
généralement réalisé avec de l’eau en suffisance, afin
de faciliter le travail et d’éviter la production de pous- Sauf indication contraire (maçonnerie à rejointoyer,
sières. On veillera à utiliser de l’eau propre et à ne pas maçonnerie de parement collée – voir § 5.3.3, p. 72), il
disposer les éléments dans le bac de découpe rempli est recommandé que les joints ne soient pas en retrait
d’eau chargée en poussière, sous peine d’affecter leur de plus de 5 mm dans les murs d’une épaisseur de
aspect, voire leurs performances. 200 mm ou moins. Dans le cas d’éléments de maçon-
nerie du groupe 2 ou 3 (éléments perforés), les joints
Le mortier est appliqué sur la face de pose en quantité de mortier ne peuvent être en retrait sur plus de 1/3 de
suffisante pour obtenir l’épaisseur finale souhaitée. l’épaisseur de la paroi externe de l’élément (voir
Les éléments sont posés dans le mortier et mis au Annexe B, p. 121), sauf indication contraire. Cela exclut
niveau souhaité. L’épaisseur finale du joint de mortier le jointoiement a posteriori de certains types de blocs
est déterminée en fonction de la hauteur de la brique, comme les ‘snelbouw’.
de ses tolérances, de la hauteur totale du mur et du
type de mortier. Lorsque la maçonnerie est jointoyée en cours d’exécu-
tion (‘en montant’), il convient de bien serrer le mortier
En général, tous les joints horizontaux sont remplis de avant qu’il ne perde sa plasticité. Si le rejointoiement
mortier. Par contre, les joints verticaux ne sont pas est prévu a posteriori (§ 5.10, p. 108), les joints seront
toujours remplis, et ce pour différentes raisons (élé- grattés conformément au § 5.5.4.
ments de maçonnerie avec boutisses à rainure et lan-
guette, rendement, aspect esthétique, etc.). Lorsque La hauteur de construction journalière doit être adaptée
les joints verticaux ne sont pas remplis, on devra à la durée de prise du mortier et au poids des éléments
s’attendre à une éventuelle réduction des perfor- de maçonnerie. 1,2 m est la hauteur de pose journalière
mances de la maçonnerie due à : habituelle, excepté pour les grands éléments (hauteur
• une pénétration d’eau de pluie dans des éléments d’étage) et les éléments minces (10 assises).
de maçonnerie extérieure (cf. § 5.3.3, p. 72)
• une détérioration de l’isolation thermique (voir
§ 3.6, p. 48, et § 5.7.1, p. 95) 5.5.4 GRATTAGE DES JOINTS EN VUE D’UN JOINTOIE-
• une baisse de l’isolation acoustique (voir § 3.5, MENT A POSTERIORI
p. 46)
• une baisse de la résistance au feu (voir § 3.2, p. 40) Lorsqu’un rejointoiement doit être effectué, il convient
• un manque de stabilité pour la maçonnerie sous de gratter les joints de mortier non durcis en fin de
charge horizontale (§ 3.1.2.2, p. 35, et § 3.1.2.3, journée et en tout cas avant le durcissement complet
p. 36). du mortier. Le grattage s’effectue jusqu’à une profon-
deur d’au moins 10 mm et de maximum 15 % de
Le mortier doit être mis en œuvre avant que la prise l’épaisseur du mur, limitée à 15 mm et mesurée à par-
commence. Pour ce faire, il convient de tenir compte tir du rebord de la face de pose. Pour la maçonnerie
de la durée de mise en œuvre préconisée par le fabri- portante, il n’est pas autorisé de gratter les joints,
cant du mortier ou par le fournisseur du retardateur ou sans vérification, sur une profondeur de plus de 30 %
de l’accélérateur de prise. Si aucune autre information de la valeur absolue de l’épaisseur cumulée de l’élé-
n’est disponible et que la température est inférieure à ment de maçonnerie (voir Annexe B, p. 121), soit en
20 °C, on considère que le mortier doit être mis en général une profondeur de 15 à 25 mm.
œuvre en moins de 2 h. En cas de températures supé-
rieures à 20 °C, il faut s’attendre à une durée de mise Pour les éléments de maçonnerie du groupe 2 ou 3
en œuvre plus courte. En tout cas, après avoir préparé (éléments perforés), il n’est pas autorisé de gratter les
le mortier, il est interdit d’ajouter de l’eau au mélange. joints sur plus de 1/3 de l’épaisseur de la paroi externe,
sauf indication contraire.
Une fois la brique mise au niveau souhaité, le reflux de
mortier excédentaire doit être éliminé immédiate- Ces restrictions visent à préserver la stabilité du mur.

5.5.5 SURFAÇAGE DES PAROIS EN BLOCS DE PLÂTRE
Durant la réalisation d’une paroi en blocs de plâtre

(figures 59 et 60), les résidus de colle au droit des
joints doivent être éliminés à l’aide d’une plâtresse
avant qu’ils ne soient complètement durcis. Une fois
les joints entre les blocs ainsi débarrassés des résidus
de colle, les petites imperfections peuvent être trai-
tées. Les dégâts plus importants peuvent être réparés,
pendant ou après la mise en œuvre de la paroi, à l’aide
de plâtre ou d’un mélange à base de plâtre et de colle.
Si, après le nettoyage des joints, la paroi est toujours

insuffisamment lisse pour procéder aux travaux de
finition, la surface peut être recouverte entièrement ou
partiellement d’une très fine couche d’enduit de fini-
tion. Cette technique généralement appelée ‘surfa-
Isolava
çage’ peut s’avérer particulièrement utile pour obtenir
une surface suffisamment lisse sur des parois compor-
tant des ouvertures colmatées ultérieurement (pas- Fig. 59 Paroi intérieure non portante constituée de blocs de
sage de câbles électriques ou de conduites sanitaires, plâtre.
par exemple). Ces travaux doivent être réalisés sur une
surface sèche et exempte de poussière. Pour faciliter
le surfaçage, il est préférable que le rebouchage des
ouvertures soit effectué légèrement en retrait de la condition sine qua non pour atteindre la classe de
surface des blocs. tolérance exigée sur le parachèvement (surtout pour
les carreaux de grand format). L’aspect et l’homogé-
Distinction doit être faite entre les tolérances d’exécu- néité de la surface jouent dans ce cas un rôle moins
tion sur la paroi et le niveau de finition souhaité pour important.
le revêtement ultérieur. L’importance de la finition de
surface de la paroi dépend de la nature du revêtement Ces derniers sont à prendre en considération si on
envisagé. désire parachever la paroi au moyen d’une peinture
satinée ou brillante. Dans ce cas, il est conseillé
S’il est prévu de munir la paroi d’un revêtement car- d’appliquer une couche de surfaçage. La mise en pein-
relé, le respect des tolérances d’exécution est une ture des parois doit être réalisée selon les prescrip-
A. Élimination des résidus B. Nettoyage des joints entre C. Surfaçage de la paroi

de colle les blocs
Fig. 60 Exécution d’une paroi constituée de blocs de plâtre.

tions de la Note d’information technique n° 249 [C13], Tableau 48 Nombre minimal d’étançons pour des maçonne-
compte tenu du niveau d’exécution prévu des travaux ries préfabriquées jusqu’à 3 m de haut.
de peinture. Préalablement aux travaux de peinture, Longueur du mur Nombre minimal d’étançons
un prétraitement est exigé en fonction du niveau
≤2m 1
d’exécution souhaité.
≤5m 2
par 2 m supplémentaire + 1
5.5.6 MESURES À PRENDRE PENDANT L’EXÉCUTION
5.5.6.1 Étaiement 5.5.6.2 Protection contre l’humidification
Les murs indépendants doivent être étayés de manière La maçonnerie doit être protégée contre l’humidité
appropriée, compte tenu de l’épaisseur du mur, du ascensionnelle pour éviter les dégâts qui en découle-
type de mortier et d’éléments de maçonnerie, de la raient. Cette recommandation s’applique également
présence éventuelle de murs de refend, de l’exposi- aux maçonneries de parement en raison de la pré-
tion au vent ainsi que de la saison et de la durée de la sence possible de sels dans le sol.
construction temporaire. La vérification de l’étaiement
nécessaire doit être réalisée conformément aux Euro- En cas de pluie, les mesures nécessaires seront prises
codes 1 et 6 (NBN EN 1991-1-4, 1991-1-6 et 1996-1-1) pour protéger les éléments de maçonnerie, le mortier
[B65, B67, B68]. Les efforts de vent à considérer pour et la maçonnerie fraîche contre l’humidification pen-
cette vérification peuvent se déterminer selon deux dant et immédiatement après l’exécution, afin de limi-
approches : ter le risque d’efflorescences et d’exsudations (voir la
• soit on visera à garantir la stabilité du mur, auquel figure 61, le § 4.6, p. 67, et Les Dossiers du CSTC
cas la vérification se basera sur les vitesses de vent n° 2019/6.5) [S8].
de référence en Belgique – entre 23 et 26 m/s (voir
§ 3.1.5, p. 39) –, réduites le cas échéant pour prendre
en compte la durée de la phase de construction [Z1]
• soit on visera la sécurité sur le chantier, en dimen-
sionnant l’étaiement pour une vitesse de vent infé-
rieure aux valeurs de référence, tout en s’assurant
que les zones dangereuses du chantier soient éva-
cuées si des vitesses supérieures à la valeur consi-
dérée sont attendues. À titre indicatif, l’association
américaine pour la maçonnerie en béton, NCMA,
recommande une vitesse de vent de 10 m/s à partir
de laquelle le chantier est évacué [N1].
Les étais mis en œuvre doivent être capables de

reprendre à la fois des efforts de traction et de com-
pression. À défaut, les murs seront étayés sur leurs
deux faces.
Les étais sont habituellement positionnés sous un

angle de 45° à 60° par rapport à l’horizontale, le point
de connexion avec le mur étant situé autour des 2/3
de sa hauteur (mur jusqu’à 3 m de haut). La réaction
ponctuelle de l’étai doit être distribuée de manière
appropriée sur le mur, par exemple via la mise en
place de poutres de répartition de dimension suffi-
sante au niveau des points d’appui.
CSTC
Le tableau 48 fixe le nombre minimal d’étançons à

prévoir en fonction de la longueur du mur pour des Fig. 61 Apparition printanière d’efflorescences lorsque les conditions de
maçonneries préfabriquées jusqu’à 3 m de haut. séchage sont favorables.

soumise à stagnation d’eau (risque de gel ultérieur,

par exemple). Les seuils, gouttières et descentes
d’eau seront installés dès que possible, afin de proté-
ger la maçonnerie achevée.
Pour limiter le risque de dégradations des blocs de

plâtre sous l’action de l’humidité, les directives qui
suivent doivent être prises en compte :
• le bâtiment doit être fermé à la pluie et au vent
durant et après le placement des blocs de plâtre
• durant le placement et le parachèvement des
parois, la température ne peut descendre sous les
5 °C
• après placement et parachèvement des parois,
l’exposition prolongée à l’humidité doit être
évitée
• après exécution de travaux humides comme le pla-
fonnage ou la pose de chapes, il y a lieu de ventiler
suffisamment
• s’il n’y a pas de risque d’humidité ascensionnelle,
BCA Bouwt Beter
les blocs sont placés directement sur la dalle de

plancher
• s’il y a un risque d’humidité ascensionnelle (dalles
de rez-de-chaussée reposant directement sur le sol
ou en contact avec des chapes humides, par
Fig. 62 Exemple de protection d’un parement extérieur exemple), on applique sous la paroi un profilé en
fraîchement maçonné. PVC en forme de U (plancher parachevé) ou une
feuille de polyéthylène (plancher en béton). Dans
ce dernier cas, la feuille se prolonge au-dessus du
L’eau de pluie étant la cause principale de la migration niveau du parachèvement avec un recouvrement
des agents solubles du mortier vers la brique, il n’est suffisant au droit des liaisons.
pas autorisé de réaliser une maçonnerie qui restera
apparente par temps de pluie, sans prendre de
mesures de protection suffisantes pendant la mise en 5.5.6.3 Protection contre les dommages
œuvre. Les parements fraîchement maçonnés devront
être couverts jusqu’à ce que le mortier ait pu dévelop- La surface de la maçonnerie, en particulier de la
per une structure capillaire fine (figure 62). Ce proces- maçonnerie décorative, les rebords vulnérables aux
sus sera moins long par temps doux ou lorsqu’il est angles et aux ouvertures, les plinthes et autres parties
fait usage de mortier rapide. Le mortier confectionné en saillie doivent être protégés contre les dommages,
sera aussi compact possible. En cas de mortier d’usage compte tenu entre autres :
normal, il est indispensable de bien remplir les joints • de l’achèvement de la construction
verticaux, en particulier lorsque des blocs de grand • du trafic sur le chantier
format sont utilisés. • du pompage du béton
• de l’installation et de l’utilisation d’échafaudages
En cas de risque de pluie, la maçonnerie fraîche doit avec des points de support dans la maçonnerie.
systématiquement être couverte en fin de journée, en
tenant compte de l’effet du vent. Dans cette même La maçonnerie achevée doit être protégée contre les
optique, on peut utiliser une plaque de couverture conséquences de travaux ultérieurs susceptibles de
offrant un surplomb suffisant. Cette couverture directe souiller les surfaces ou d’affecter l’adhérence de
ne peut toutefois être composée de bois ou d’un maté- l’enduit éventuel. En présence d’un sol argileux, par
riau susceptible de laisser des traces sur la maçonne- exemple, la maçonnerie de parement peut être proté-
rie sous l’effet de la pluie. On veillera également à évi- gée, dans sa partie inférieure, au moyen d’une bâche
ter que la dernière assise d’éléments perforés soit en plastique.

Mesures complémentaires pour la maçonnerie • les travaux ne peuvent être réalisés avec des maté-
décorative riaux gelés ou se poursuivre sur une maçonnerie
gelée
Des précautions supplémentaires seront prises afin • un mur fraîchement maçonné doit être protégé de
d’éviter toute contamination due à des coulées ou des l’humidité sur toute sa hauteur (bâchage).
résidus de mortier ou à toute autre souillure résultant
de la pose d’enduit, de travaux de sciage, etc. Lors- En outre, si la maçonnerie fraîche est exposée à des
qu’un rejointoiement doit être effectué, les joints températures négatives entre 0 °C et -5 °C pendant le
seront grattés (voir § 5.5.4, p. 79). durcissement du mortier (± 24 h) :
• il est conseillé de travailler avec de l’eau chauffée
(à 20 °C, par exemple) et avec du ciment d’une caté-
Mesures complémentaires pour la maçonnerie à gorie de résistance à la compression supérieure
parachever comme le ciment Portland CEM I, qui a une résis-
tance initiale supérieure, mais demande une mise
Pour permettre la bonne exécution du parachèvement en œuvre plus rapide; l’usage de ciment de haut
ultérieur, les bavures de mortier doivent être évitées fourneau est moins approprié par temps froid
(exécution de l’enduit, pose de l’isolation, etc.). • l’utilisation d’adjuvants antigel est autorisée pour
autant qu’ils ne nuisent pas à la résistance finale ni
à l’adhérence, et qu’ils n’augmentent pas le risque
5.5.7 MAÇONNAGE PAR TEMPS CHAUD d’efflorescences (se conformer aux directives du
fabricant de mortier ou du fournisseur d’adjuvants)
Par temps sec et chaud, il peut s’avérer nécessaire • le mur fraîchement maçonné sera protégé du gel et
d’humidifier la maçonnerie à plusieurs reprises (sans de l’humidité sur toute sa hauteur au moyen d’un
la salir) jusqu’à ce que le degré d’hydratation soit suf- isolant et d’une bâche
fisamment élevé (et que le mortier ne puisse plus • les parties de la maçonnerie endommagées par le
subir de déformation plastique). Cette humidification gel (ou tout autre phénomène) doivent être rem
est toutefois peu utile pour des mortiers à haute teneur placées.
en chaux et peut en outre accroître le risque d’efflores-
cences et d’exsudations. Il est recommandé de ne pas maçonner lorsque des
températures inférieures à -5 °C sont à craindre. L’eau
du mortier frais risquerait en effet de geler et l’aug-
5.5.8 MAÇONNAGE PAR TEMPS FROID mentation de volume qui en résulterait serait suscep-
tible de perturber la structure du mortier. Le gel peut
Il est fortement déconseillé de maçonner par des tem- en outre interrompre ou empêcher la réaction entre le
pératures inférieures à 5 °C, y compris durant la ciment et l’eau, ce qui obligerait à démolir la maçon-
période de durcissement (± 24 heures). En effet, la nerie ultérieurement.
réaction chimique entre l’eau et le ciment demande
une certaine chaleur initiale. La durée de prise et la Remarque : les éléments de maçonnerie et/ou le
vitesse de durcissement sont fonction de la tempéra- mortier non résistants au gel devront également être
ture et, en cas de températures basses, ces phéno- protégés de l’humidité lors de travaux en période de
mènes sont plus lents. gel.
Si les travaux de maçonnerie doivent néanmoins être

réalisés par temps froid (à partir de températures < 5 °C), 5.5.9 AJUSTEMENTS
les mesures supplémentaires suivantes s’imposent :
• avant leur utilisation, les éléments de maçonnerie Pour la maçonnerie apparente, si les dimensions des
devront être bien protégés contre l’humidité murs et les dimensions des éléments de maçonnerie ne
• le mortier utilisé ne sera pas trop liquide et sera correspondent pas, il est conseillé de travailler à partir
mélangé, de préférence, avec de l’eau à une tempé- des angles vers le centre et de prévoir des éléments
rature suffisamment élevée d’ajustement au centre. Ce principe peut également
• le mortier ne peut en aucun cas être confectionné être appliqué pour les baies de portes et de fenêtres
avec du sable gelé (voir figure 63, p. 84). Pour des raisons esthétiques, on
• après application, le mortier sera couvert au plus évitera autant que possible d’utiliser des fragments
vite d’un élément de maçonnerie plus petits qu’une boutisse (9 cm en général).

✓ ✘
Fig. 63 Exemples d’ajustements de l’appareillage au centre d’une maçonnerie de parement.
5.5.10 MAÇONNERIE EN COURBE petit, on devra :

• soit scier les éléments de maçonnerie de façon à
Généralement, la maçonnerie en courbe se présente obtenir des pièces de forme trapézoïdale
sous la forme d’un segment de cercle (quart de cercle, • soit travailler avec des panneresses plus petites
par exemple). Ce type de réalisation requiert surtout (demi-éléments, par exemple).
de prêter attention aux joints verticaux (voir la
figure 64). L’usage de panneresses plus petites permet aussi
d’éviter un trop grand désaffleurement entre éléments
Si le côté concave reste apparent, la largeur du joint superposés. Dans le cas de panneresses réduites
vertical peut être maintenue sans problème. Par (boutisses, par ex.), il peut être conseillé de diminuer
contre, lorsque le côté convexe reste apparent, on les joints verticaux, vu l’impact plus important de la
doit vérifier quelle largeur de joint on obtiendra si les couleur du joint sur l’aspect de la maçonnerie. Cette
arêtes des boutisses sont en contact sur le côté précaution s’impose d’autant plus si le contraste entre
concave. Dans le cas où l’on veut créer un rayon plus la couleur de la brique et celle du joint est grand.
côté convexe
côté concave
R1
côté convexe
côté concave
R2
Le rayon de courbure R1 >> R2. La forte courbure

de R2 est obtenue au moyen d’éléments dont
les panneresses sont plus petites.
CSTC
Fig. 64 Maçonnerie en courbe.

5.5.11 POSE DES ACCESSOIRES seconde ne la recouvre. Cette disposition n’est toute-
fois pas nécessaire si l’armature est munie d’écarteurs
Pour permettre le développement de l’adhérence lors- (figure 66).
qu’une armature se situe dans le mortier pour joints
d’assise, l’épaisseur d’enrobage du mortier autour de Si nécessaire, le scellement des attaches dans le mor-
l’armature doit être au moins égale à 15 mm du côté du tier (figure 67) s’effectuera également en deux passes.
parement (voir figure 65). De plus, dans le cas des La longueur d’ancrage minimale communiquée par le
mortiers d’usage courant et des mortiers allégés, fabricant (au moins 30 mm) sera respectée (cf. charge
l’enrobage de l’armature doit être tel que l’épaisseur admissible). Les attaches devront en outre être
du joint soit supérieure d’au moins 5 mm au diamètre conçues et mises en œuvre de façon à ce qu’il y ait au
de l’armature. Pour ce faire, l’armature sera placée moins 20 mm de mortier au-delà de l’attache pour
dans une première passe de mortier avant qu’une l’empêcher de traverser le mur sous l’effet des efforts
de compression (voir figure 87, p. 97).
En cas de scellement mécanique (figure 68) combiné

≥ 15 mm Mortiers courants éventuellement à un scellement chimique, le diamètre
et mortiers allégés :
et la profondeur de forage doivent être conformes aux
 +5 mm recommandations du fabricant. Sauf indication
contraire explicite, le forage par percussion est en
principe exclu dans les maçonneries, car il tend à
affaiblir le support et donc la résistance à la traction
Fig. 65 Enrobage de l’armature dans les joints d’assise. de la fixation.
Bekaert
Wienerberger
Fig. 66 Armature pour joints horizontaux en fils soudés de

type ‘poutre-treillis’.
Wienerberger
Wienerberger
Fig. 67 Scellement d’une attache dans le mortier-colle. Fig. 68 Fixation mécanique d’une attache.

5.5.12 BAIES DE PORTES ET DE FENÊTRES
5.5.12.1 Dans les murs porteurs
La longueur d’appui des poutres, linteaux et profilés

métalliques (≥ 10 cm pour des linteaux conformes à la
NBN EN 845-2) [B40] résulte de calculs de stabilité
(voir STS 22) [S2].
Les poutrelles préfabriquées doivent être placées sur

une couche de mortier (figure 69) afin de :
• répartir la charge verticale uniformément sur la
maçonnerie
• disposer d’une friction suffisante pour répartir les
charges horizontales des poutrelles et des linteaux
sur la maçonnerie.
Une exception à cette règle concerne les maçonneries

en éléments silicocalcaires dans lesquelles un des
appuis de linteau est désolidarisé au moyen d’une
membrane (voir aussi figure 106, p. 105).
Si l’on craint que la charge soit trop excentrée ou que
CSTC
le mortier frais soit refoulé par le poids de la poutre en
béton ou en acier, il est conseillé de prévoir, dans la
couche de mortier, un profilé (en néoprène, par Fig. 69 Poutrelle préfabriquée posée sur une couche de
exemple) ou une barre dont le module d’élasticité sera mortier et sur une poutre de répartition (asselet).
de préférence inférieur à celui du mortier, afin de
répartir la charge du poids propre le plus uniformé- Le concepteur se référera aux STS 22 pour la vérifica-
ment possible sur le mur. tion de la stabilité et l’établissement de ses prescrip-
tions [S2].
Si la poutrelle se trouve d’aplomb sur le mur et que la
largeur d’appui nécessaire ne peut être réalisée par la La charge centrée se répartit sur les éléments de
largeur de la poutrelle et du mur, une poutre de répar- maçonnerie de groupe 1 ou d’autres matériaux mas-
tition doit être utilisée pour obtenir la surface d’appui sifs (poutre de répartition en béton si la maçonnerie
requise. Cette poutre de répartition peut être insérée est constituée d’éléments des groupes 2 ou 3, par
en dessous de la poutrelle ou encastrée dans le mur exemple; voir Annexe B, p. 121) sur une longueur mini-
(voir figure 70). male déterminée. Cette dernière est égale à la lon-
poutre
poutre
mortier
profilé
d’appui
asselet
(poutre de répartition)
Fig. 70 Appui des poutrelles sur la maçonnerie.

l’ouverture. Idéalement, ces mesures devraient être

poutre telles que le parement ne crée pas de liaison rigide
asselet (poutre de avec le mur intérieur du fait de pertes de chaleur
répartition)
dues à des ponts thermiques ou du fait de tensions
supplémentaires dans le mur extérieur (voir aussi
60° 60° § 5.9, p. 103).
On utilisera donc de préférence :

• des profilés en L ou d’autres linteaux en acier
• des poutres ou linteaux en béton
Fig. 71 Dimension minimale des éléments de maçonnerie de • des linteaux en pierre naturelle
groupe 1 ou d’une poutre de répartition sous charge centrée. • des consoles à rupture thermique
• des armatures pour joints horizontaux munies de
gueur d’appui requise, augmentée de chaque côté crochets spéciaux
d’une longueur calculée sur la base d’un écartement • une combinaison de ces éléments
de 60° jusqu’à la face inférieure de l’élément ou de la • des assises indépendantes sur chant, en cas de
poutre de répartition (voir figure 71). Dans le cas d’un portée limitée
appui au bout du mur, la longueur supplémentaire • des assises en panneresse
n’est obligatoire que d’un côté. • des éléments formant arc.
Pour les bâtiments de plus de deux étages situés en

zone d’activité sismique faible et pour tout bâtiment 5.5.12.2.2 Linteaux
situé en zone sismique modérée (voir § 3.1.4, p. 37, et
STS 22), il convient de placer suffisamment de liaisons Les linteaux (voir § 2.3.5, p. 28, et exemples aux
solides entre les murs (murs de refend longitudinaux figures 72 et 73) doivent satisfaire aux exigences de la
et transversaux; voir § 5.6.1, p. 89) ainsi qu’entre les classe d’exposition MX3 (voir tableau 41, p. 58). Si,
murs porteurs et les poutrelles. Comme la maçonnerie pour des raisons de stabilité, on décide d’utiliser des
présente, à l’endroit des appuis, une discontinuité qui supports de parement, ceux-ci seront munis d’une
la fragilise, il est nécessaire de prévoir un appui mini- rupture thermique pour limiter autant que possible
mal des linteaux de 30 cm dans les zones sismiques l’influence des ponts thermiques.
susmentionnées.
Les dimensions des linteaux sont déterminées en
fonction de la charge et de la portée. Les données
5.5.12.2 Dans la maçonnerie de parement techniques du fournisseur des linteaux doivent être
prises en compte. Il faut prévoir un appui suffisam-
5.5.12.2.1 Généralités ment long en fonction de la portée (≥ 10 cm, voire
≥ 20 cm en cas de sollicitations sismiques), afin de
Au-dessus des baies, des mesures doivent être prises limiter la flexion (12) et donc le risque de fissures à
pour soutenir la maçonnerie située au-dessus de gauche et à droite du linteau.
Wienerberger
profilé en L linteau en béton

Fig. 72 Exemples de linteaux. Fig. 73 Linteau (profilé en L).
(12) Voir NBN B 03-003 pour les valeurs limites [B7].

Brique sur chant Brique en panneresse
Fig. 74 Crochets pour linteaux et armature pour joints horizontaux.
5.5.12.2.3 Armatures Pour soutenir de plus grandes portées ou de plus

grandes charges, on peut réaliser une assise d’élé-
Une autre solution consiste à placer une armature ments en panneresse (normale, bombée, en plate-
pour joints horizontaux et des crochets pour linteaux bande ou en arc surbaissé) ou des arcs. Nous ren-
en acier inoxydable dans les joints verticaux de voyons à ce sujet aux STS 22 [S2].
l’assise sur chant ou de la première assise en panne-
resse (figure 74). La première armature pour joints
horizontaux est glissée au sein des crochets pour lin- 5.5.12.3 Parois en blocs de plâtre
teaux. Pour les grandes portées, les assises suivantes
doivent également être équipées d’une armature pour Dans les parois non portantes en blocs de plâtre, il est
joints horizontaux (voir à ce sujet les directives tech- possible de prévoir des baies de portes et de fenêtres
niques du fabricant des armatures). Il importe par ail- jusqu’à 100 cm de large sans faire usage de linteaux
leurs de choisir un mortier assurant une adhérence ou d’armatures de joint (figure 76). Un appui d’environ
suffisante avec l’élément de maçonnerie. 10 cm de longueur minimale est nécessaire pour les
blocs de plâtre qui franchissent de telles ouvertures.
Le joint vertical entre les blocs doit se trouver au milieu
5.5.12.2.4 Assises d’éléments de maçonnerie de l’ouverture.
Les assises indépendantes d’éléments de maçonnerie Les ouvertures supérieures à 100 cm doivent être ren-
sur chant ne peuvent être envisagées que pour soute- forcées au moyen d’un linteau tel qu’un profilé galva-
nir une charge limitée (figure 75). Elles ne peuvent nisé en T ou en M.
donc être appliquées que sur de petites portées
(≤ 900 mm, par exemple).
≤ 100 cm
≥ 10 cm ≥ 10 cm
Fig. 75 Assise d’éléments de maçonnerie sur chant au-des- Fig. 76 Ouverture d’une largeur inférieure ou égale à 1 m
sus d’une baie. dans une paroi en blocs de plâtre.

5.6 JONCTIONS
1ère assise
Les joints, y compris les joints de dilatation dans les
murs ou entre les murs et les autres parois sépara-
tives, doivent être conçus et fabriqués de manière à
répondre aux exigences requises, notamment en ce
qui concerne la résistance au feu des murs.
Lorsque des joints de dilatation doivent être pratiqués L B

dans une paroi résistant au feu, ils doivent être obtu- 2e assise
rés avec des matériaux minéraux dont le point de
(3/2)L-B
fusion est supérieur ou égal à 1000 °C (laine de roche,
par exemple). Les joints doivent être parfaitement
étanches, de sorte qu’aucun mouvement du mur ne
puisse affecter la résistance au feu. Si d’autres maté-
riaux doivent être utilisés, il doit être démontré par L/2+B/2
essai que les critères E et I sont satisfaits (voir le § 3.2,
p. 40, et la NBN EN 1366-4) [B62].
1ère assise
5.6.1 JONCTIONS ENTRE MURS PORTEURS

(3/2)L-B
Les jonctions entre murs porteurs doivent être réali-
sées de manière à ce qu’elles puissent transférer les
charges verticales et horizontales. Elles peuvent être
assurées par :
• l’appareillage des éléments de maçonnerie (har-
2e assise
page)
• la pose d’armatures dans les murs
• la pose d’attaches de cisaillement (voir § 2.3.1,
(3/2)L-B L/2
p. 25).
Les exemples de jonctions illustrés dans les figures

77 à 81 (p. 90 et 91) conviennent également pour
assurer la cohésion globale du bâtiment requise par
la norme sismique, à l’exception des bâtiments
équipés de planchers en bois portant dans une seule
3e assise
direction, pour lesquels des armatures doivent être
prévues dans chaque assise sur une hauteur de
jonction égale à 4 tef au-dessus et à 4 tef en dessous (3/2)L-B
du plancher (avec tef l’épaisseur effective de la
paroi).
5.6.2 JONCTION DES MURS NON PORTEURS À LA

STRUCTURE PORTANTE 4e assise
La jonction des murs non porteurs sans fonction de

contreventement à la structure portante doit être (3/2)L-B L/2
réalisée de manière à permettre leur mouvement
relatif, tout en assurant la stabilité de la paroi non
portante.
Fig. 77 Exemples de jonctions en T au moyen d’un appareil-
lage (harpage). Vue en plan.

Assise n Assise n
> 500 mm
> 500 mm
Assise n+1 Assise n + (±) 400 mm
Fig. 78 Exemples de jonctions en T au moyen d’armatures.
Assise n Assise n Assise n
L-B/2 L-B/2
> 500 mm > 500 mm
Assise n+1 Assise n+1 Assise n+1
L-B/2
L-B/2
Fig. 79 Exemples de croisements au moyen Fig. 80 Exemples de croisements au moyen d’armatures.

d’un appareillage d’un demi-matériau.

1
2
Xella
3 1
1. Maçonnerie portante
2. Attache de cisaillement
3. Joint résistant au feu en cas d’exigence
incendie (par exemple, mortier, laine minérale,
CSTC
matériau incombustible de classe A2-s3-d0 ou
mieux, point de fusion ≥ 1000 °C)
Fig. 81 Exemples de jonctions au moyen de pattes de liaison (attaches de cisaillement).
5.6.2.1 Jonction aux murs porteurs
Il est conseillé de réaliser les jonctions avec les murs

porteurs, par exemple, au moyen :
• d’attaches de maintien (voir § 2.3.1, p. 25) capables
de compenser les mouvements escomptés tant en
sens horizontal qu’éventuellement vertical (voir la
figure 82)
• d’évidements dans la maçonnerie portante
(figure 83).
Si la maçonnerie est constituée de différents types Xella

d’éléments, les jonctions doivent être telles qu’elles
puissent également compenser les écarts de mouve- Fig. 82 Exemple d’ancrage à ressort (attache de maintien).
ments hygrothermiques.
Dans le cas de parois intérieures non portantes en

blocs de plâtre, les liaisons avec les parois portantes
sont généralement exécutées sans attaches de main-
tien ni évidements dans la maçonnerie. Les directives 1 2
suivantes sont applicables :
• si les parois portantes sont stables et exemptes de
déformation et que le confort acoustique ne doit 1. Joint souple
pas répondre à des exigences élevées, les liaisons 2. Maçonnerie non portante
peuvent être réalisées de manière rigide au moyen 3 3. Joint compressible,
d’un mortier-colle à base de plâtre résistant au feu en cas
• si les parois portantes sont soumises à des défor- 4 d’exigences ‘incendie’
mations ou que des exigences élevées de confort 4. Maçonnerie portante
acoustique sont posées, les jonctions peuvent être
réalisées au moyen d’une liaison élastique (bandes
élastiques à base de laine de roche, de bitume, de Fig. 83 Jonction au moyen d’un évidement dans la maçon-
liège, de PE ou de PU, combinées à une colle à base nerie portante.

de plâtre). Cette technique, la plus utilisée, est Cette mesure est d’autant plus importante que le plan-
généralement la règle. cher fléchit davantage. En cas de fléchissement, un arc
interne se forme dans le mur. Pour le préserver des
La jonction ne peut compromettre le comportement au fissures, on doit équiper les assises inférieures d’une
feu de l’ensemble de la paroi. À cet effet, il y a lieu de armature constructive.
tenir compte des dispositions de la norme NBN
EN 15254-2 [B96] ou de démontrer le comportement Aux extrémités latérales du mur, on peut prévoir des
au feu de la paroi et des jonctions par le biais d’un ancrages dans les murs ou les colonnes adjacents
rapport de classification au feu selon la NBN comme indiqué aux § 5.6.2.1 et § 5.6.4 (p. 91 et 94).
EN 13501-2 [B93]. On peut également prévoir une armature de joint hori-
zontal (n° 4, figure 84) sur toute la hauteur (tous les 40
à 60 cm), afin d’obtenir une résistance suffisante à la
5.6.2.2 Jonction aux planchers flexion horizontale ou à l’impact. À défaut d’ancrages
latéraux et en l’absence de murs de refend en suffi-
Les planchers ne peuvent prendre appui sur les murs sance (à calculer par le bureau d’étude), un ancrage
non porteurs, lesquels ne peuvent servir de coffrages au plancher du dessus au moyen d’équerres de fixa-
à des parties portantes. tion, par exemple, est indispensable. Les équerres ne
peuvent être fixées que dans le plancher. Si des exi-
Les murs maçonnés non porteurs doivent pouvoir se gences acoustiques sont imposées, le profilé d’angle
déplacer librement en sens horizontal, sans subir de peut comprendre un matériau acoustiquement absor-
mouvement vertical ni affecter les autres performances bant ou l’on peut obturer l’ouverture entre le profilé
(isolation thermique ou acoustique, résistance au d’angle et le mur avec un matériau acoustiquement
feu, etc.). absorbant suffisamment solide (n° 2, figure 84).
Les murs non porteurs doivent être indépendants de Dans la partie supérieure du mur, on comblera le vide
la structure portante. De plus, pour éviter autant que entre le mur et le plancher ou la poutrelle du haut avec
possible leur fissuration, on ne maçonnera un mur non un matériau de jointoiement élastique et résistant au
porteur sur un plancher qu’après que tous les sup- feu en cas d’exigences incendie (n° 3, figure 84; maté-
ports auront été enlevés et que le plancher sera com- riau incombustible avec un point de fusion ≥ 1000 °C,
plètement autoportant. Dans certains cas, cela ne sera comme par exemple de la laine minérale de
possible qu’après la réalisation de l’ensemble de la classe A2-s3-d0 ou mieux, ou autre type de matériau
structure portante du bâtiment. Pour réduire l’effet si on peut démontrer son aptitude à l’emploi au moyen
défavorable du fléchissement actif dû au poids du d’un essai de feu).
mur, il est également conseillé de placer les éléments
de maçonnerie sur le plancher, le plus près possible Dans le cas de parois non portantes en blocs de plâtre,
de l’endroit où le mur sera maçonné. Nous renvoyons les jonctions au plancher porteur (dalle de plancher en
à l’Infofiche n° 60 du CSTC [W5] pour plus de détails béton, chape flottante ou non, etc.) sont réalisées
concernant la fissuration des maçonneries non por- selon les directives suivantes :
tantes. • si les planchers porteurs ne montrent pas de défor-
mation importante et qu’il n’y a pas d’exigence éle-
Dans la majorité des cas, la stabilité du mur non por- vée en matière de confort acoustique ni de risque
teur est assurée par les murs de refend. Dans les important d’humidité ascensionnelle, les jonctions
autres cas, un système de liaison doit être prévu à la peuvent être réalisées de manière rigide sur le plan-
sous-face du plancher. La figure 84 illustre un exemple cher porteur à l’aide d’un mortier-colle à base de
d’une telle jonction aux planchers et aux plafonds. On plâtre
applique d’abord la couche de glissement (n° 6, • si les planchers porteurs sont soumis à déforma-
figure 84) pour rendre le mur indépendant du plan- tions ou que des exigences acoustiques élevées
cher. Si on doit également répondre à des exigences sont posées, les jonctions peuvent être exécutées à
acoustiques, l’utilisation d’une bande résiliente spé- l’aide d’une liaison élastique (bandes élastiques à
cialement conçue à cet effet est à conseiller. base de laine de roche, de bitume, de liège, de PE
ou de PU, combinées à une colle à base de plâtre).
Pour rendre le mur en partie autoportant, il est
conseillé de prévoir une armature pour joints horizon- Les jonctions des parois non portantes en blocs de
taux dans les assises inférieures (n° 4, figure 84). plâtre avec la sous-face du plancher sont générale-

≥ 30 mm
1 ≥ 20 mm
1
2 2
2
3 3 2
4
≥ 20 mm
1
2
5 3 2
6
1
1
NB : L’épaisseur des 3
profilés est volontai- 2
rement accentuée
par souci de clarté.
1. Plancher en béton 3. Joint déformable, résistant au feu en cas d’exigences

2. Profilé discontinu en plastique, acoustiquement incendie (par exemple, laine minérale, matériau incom-
absorbant si exigence acoustique, ou profilé bustible A2-s3-d0 ou mieux, point de fusion ≥ 1000 °C)
discontinu en acier fixé uniquement au plancher et 4. Armature de joint
joint avec le mur obturé avec un matériau acousti- 5. Maçonnerie non portante
quement absorbant si exigence acoustique 6. Couche de glissement
Fig. 84 Jonction entre un mur non porteur et un plancher (sol et plafond).
ment exécutées sans faire usage de fixations méca- élastique (bandes élastiques à base de laine de
niques ou de profilés. Les directives suivantes sont roche, de bitume, de liège, de PE ou de PU, combi-
d’application : nées à une colle à base de plâtre)
• si la flèche du plafond est limitée et qu’il n’y a pas • si d’importantes déformations de la dalle du pla-
d’exigence élevée en matière de confort acous- fond sont à craindre, une jonction adaptée permet-
tique, la jonction est exécutée au moyen d’une tant un glissement doit être prévue.
mousse PU parachevée avec un produit à base de
plâtre et une bande d’armature La jonction ne peut compromettre le comportement au
• si des exigences acoustiques sont posées, les jonc- feu de l’ensemble de la paroi. À cet effet, il y a lieu de
tions peuvent être exécutées à l’aide d’une liaison tenir compte des directives de la norme NBN EN 15254-2

[B96] ou de démontrer le comportement au feu de la 5.6.5 APPUI DES PLANCHERS SUR LES MURS POR-
paroi et des jonctions par le biais d’un rapport de clas- TEURS
sification au feu selon la NBN EN 13501-2 [B93].
Les différents types d’appuis envisageables, leur
conception et leur réalisation sont décrits dans la Note
5.6.3 JONCTION ENTRE PAROIS NON PORTANTES EN d’information technique n° 223 [C8] ainsi que dans les
BLOCS DE PLÂTRE STS 22 [S2].
Dans le cas de jonctions (en forme de T) entre des Les planchers porteurs doivent présenter une lon-
parois non portantes en blocs de plâtre, on peut choi- gueur d’appui suffisante sur les murs porteurs et leur
sir parmi une des trois techniques suivantes : rotation ne peut provoquer le délitement ou la fissura-
• harpage de la jonction en T tion de la maçonnerie. Les mesures à prendre au
• évidement dans une des parois niveau d’un plancher en hourdis sont décrites dans
• jonction rigide au moyen d’une colle à base de Les Dossiers du CSTC n° 2016/2.2 [W6].
plâtre.
Les actions et réactions d’appui doivent être réparties
le plus uniformément possible tant sur le mur que sur
5.6.4 JONCTIONS ENTRE MURS ET COLONNES le bord du plancher appuyé. C’est pourquoi les appuis
secs ne peuvent être envisagés que si les planchers
Les colonnes en béton ou en acier peuvent avoir un sont peu sollicités (portées inférieures à 5 à 6 m,
comportement différent face aux mouvements selon typiques des bâtiments résidentiels) et que l’assise
les caractéristiques des matériaux, les charges en pré- supérieure de la maçonnerie et la face inférieure du
sence ou le tassement, la dilatation et le retrait diffé- plancher sont suffisamment planes. Ils sont décon-
rentiels (variations d’humidité ou de température). seillés en cas d’éléments de plancher précontraints ou
C’est la raison pour laquelle un joint de mouvement lorsque la rotation escomptée à hauteur de l’appui est
doit être prévu entre les murs et les colonnes. Quelques non négligeable.
exemples sont illustrés à la figure 85.
Colonnes en béton
1 2 3 1 4 2 5 3
1. Colonne en béton
2. Joint déformable, résistant
au feu en cas d’exigences
incendie
3. Maçonnerie
4. Joint souple
5. Attache de maintien
6. Profilé métallique (finition
Colonnes en acier
6 4 2 5 3 6 7 5 non dessinée)
7. Remplissage déformable
Fig. 85 Exemples de jonctions entre un mur et une colonne.

L’alternative aux appuis secs est l’usage d’un matériau ment l’étanchéité à l’air, elle sera revêtue d’un
d’appui adapté à la situation. La solution la plus cou- enduit sur au moins un côté. Cet enduit permettra
rante consiste à poser le plancher sur une couche de en outre d’empêcher que la différence de pression
mortier frais dans laquelle il est recommandé de placer atmosphérique entre la coulisse et l’espace inté-
(au centre de la zone d’appui) une barre d’armature rieur ne donne lieu à une infiltration d’humidité, et
(Ø 10 mm, par exemple), afin de garantir l’épaisseur et de garantir que l’infiltration d’eau de pluie dans le
la stabilité transversale. Cette solution permet l’obten- mur extérieur s’évacue par le bas de la coulisse
tion de la friction requise pour des raisons de stabilité.
• une coulisse, qui peut être remplie partiellement ou
Dans les bâtiments de plus de deux étages en zone totalement avec un isolant thermique et être munie
d’aléa sismique faible et dans tout bâtiment en zone éventuellement d’un pare-vapeur (voir tableau 49,
d’aléa sismique modéré (voir § 3.1.4, p. 37), la stabi- p. 97) :
lité requiert en règle générale la prescription et la mise – coulisse avec remplissage partiel; on part du
en œuvre d’une connexion adéquate entre murs et principe que l’eau de pluie peut s’écouler dans
planchers, puisque les planchers servent de dia- la lame d’air. Cette dernière, qui agit comme
phragme pour transférer les charges horizontales aux chambre de décompression et barrière antica-
murs de contreventement. Le cas échéant, les plan- pillaire, constitue ainsi une seconde barrière
chers ne peuvent pas être posés à sec ou sur une face aux intempéries
couche de glissement. La liaison peut être conçue et – coulisse avec remplissage complet; la hauteur
réalisée en les appuyant dans une couche de mortier de la façade doit être limitée (voir § 3.3.2, p. 44).
comme précédemment décrit, de manière à créer une Pour les bâtiments bas, la présence d’un débord
friction suffisante, voire en prescrivant des armatures aura un effet positif sur l’exposition (voir égale-
adéquates lorsque les calculs le nécessitent. ment § 3.7.3, p. 50). Seuls des matériaux d’isola-
tion souples et hydrophobes sont admis, afin de
Le concepteur se basera sur la NBN EN 1998-1 et son compenser les irrégularités de la maçonnerie
annexe nationale [B75, B76] pour concevoir et pres-
crire les liaisons sur la base d’un calcul. Dans les • une paroi extérieure, parachevée ou non avec un
situations n’exigeant pas de calcul, certains cas, syn- enduit ou une peinture. Cette paroi agit comme bar-
thétisés au tableau 32 (p. 39), nécessiteront de rière d’étanchéité à la pluie (première barrière face
prendre des dispositions technologiques appropriées. aux intempéries), protège l’isolation thermique et le
mur intérieur, et peut également remplir une fonction
La figure 86 (p. 96) illustre quelques solutions tech- esthétique, mais n’a généralement pas de fonction
niques possibles pour assurer la connexion requise portante. Des éléments de maçonnerie fortement
entre un plancher en béton et un mur en maçonnerie capillaires créent un certain effet tampon vis-à-vis de
dans un bâtiment de plus de deux étages situé en l’humidité avant qu’un film d’eau ne se forme en sur-
zone de sismicité faible (dispositions optionnelles, face lorsque les éléments arrivent à saturation. Afin
voir tableau 32, p. 39) et dans tout bâtiment situé en de garantir sa stabilité, la paroi extérieure est reliée à
zone de sismicité modérée (dispositions obligatoires). la paroi intérieure au moyen d’attaches
Ces solutions sont détaillées dans les STS 22.
• des attaches, choisies en conformité avec le
§ 2.3.1.1 (p. 26) et le tableau 40 (p. 57). Leur nombre
5.7 MURS CREUX par m² de maçonnerie est prescrit par le concepteur
(5 attaches minimum par m², uniformément répar-
5.7.1 COMPOSITION ET FONCTIONNEMENT ties, voir § 3.4.1, p. 45). Elles doivent être suffisam-
ment solides, d’une part, pour transférer les forces
Un mur creux est composé des éléments suivants assu- horizontales de la paroi intérieure vers la paroi
rant chacun des fonctions spécifiques (figure 87, p. 97) : extérieure et garantir la stabilité de la paroi exté-
rieure et, d’autre part, pour permettre suffisamment
• une paroi intérieure à fonction portante ou non, à de mouvement individuel de la paroi extérieure
laquelle des exigences peuvent être imposées en vis‑à-vis de la paroi intérieure. Si les attaches
ce qui concerne l’isolation thermique, l’isolation métalliques sont appliquées dans les angles,
acoustique, la résistance au feu, etc. et qui n’est ceux-ci doivent être considérés comme des liaisons
généralement pas exposée aux conditions clima- rigides dont on doit tenir compte lors de la détermi-
tiques. Si la paroi même ne garantit pas suffisam- nation des joints de mouvement (voir § 5.9, p. 103).

A
Épingles 2Ø8/m min. en
Armatures légères dans Mortier recouvrement du treillis
4 joints de mortier (min. Ø 5)
5 cm min.
700 mm
Mortier
≤ 20 mm
c b
Mortier Mortier Armatures longitudi-
nales de la poutre
de ceinture 3Ø8
c ≥ 100 mm
b ≥ 70 mm
COUPE A-A
Béton coulé en Treillis soudé 100 mm²/m
place C20/25 min. min. dans chaque direction
5 cm min.
Épingles 2Ø8/m
min. en recouvre-
Mortier ment du treillis
Hourdis
5 cm min.
700 mm
d
c b Armatures longitudinales de
la poutre de ceinture 1Ø14
Mortier
c ≥ 70 mm
b ≥ 70 mm
40 mm ≤ d ≤ 70 mm
Fig. 86 Exemples de solutions techniques permettant d’assurer la connexion requise entre un plancher en béton et un mur en maçonnerie
dans un bâtiment de plus de deux étages situé en zone de sismicité faible ou dans tout bâtiment situé en zone de sismicité modérée.

1 2 3 4 5 6
1. Maçonnerie de parement extérieur

2. Lame d’air (‘vide’)
7 3. Isolation
4. Cheville en plastique
5. Paroi intérieure
8
6. Enduit intérieur
9 7. Collier de retenue de l’isolation (rosace)
12 8. Crochet (attache) pour mur double
11 14
13 9. Hauteur du profil
10 10. Épaisseur du joint de mortier
15 11. Longueur d’ancrage
≥ 20 mm
12. Larmier
13. Largeur de la lame d’air
≥ 30 mm
14. Épaisseur de l’isolation
15. Largeur de la coulisse
Fig. 87 Composition d’un mur creux.
Tableau 49 Remplissage de la coulisse d’un mur creux.
Remplissage de la coulisse
Exécution
partiel (1) complet (2) (3)
Technique Mortier d’usage courant ‘G’ Épaisseur sur plan ≥ 3 cm
d’exécution du (4) du vide entre 0 cm
mur de parement Mortier-colle ‘T’ parement et isolant ≥ 2 cm
Types d’isolant à considérer Tous types décrits au § 2.6 Matériaux souples

(p. 31) et hydrophobes
Réalisation d’une Laine minérale Enchevêtrement des fibres
couche d’isolation
Mousse synthétique (5) Généralement avec bords à –
continue
rainure et languette ou en
feuillure
Verre cellulaire Utilisation de matériaux de –
calfeutrement
(1) Technique recommandée la plus répandue.
(2) Technique déconseillée, voire à proscrire dans les cas suivants :
– maçonnerie de parement à joints verticaux ouverts
– exposition à des pressions d’eau supérieures à 500 Pa.
(3) Voir la NIT 246 [C12] pour ce qui concerne la postisolation des murs creux par remplissage de la coulisse.
(4) En cas de remplissage partiel, ces limitations visent l’obtention d’un vide ininterrompu, tenant compte des tolérances d’exécution et
des tolérances sur l’épaisseur des matériaux.
(5) Quand deux épaisseurs de plaques d’isolation sont placées, elles doivent être montées en quinconce (figure 90, p. 99).
5.7.2 EXÉCUTION dernier lieu après montage de la paroi intérieure, pose

de la couche d’isolation et érection de la maçonnerie
Les différentes étapes de l’exécution d’un mur creux de parement, soit après montage de la paroi intérieure
suivent un certain phasage, sachant qu’il est conseillé et donc avant pose de l’isolation et érection de la
de monter d’abord la paroi intérieure. En effet, la pose maçonnerie de parement. Ce dernier phasage des tra-
des menuiseries extérieures peut être réalisée soit en vaux est de plus en plus courant, car il permet une

meilleure jonction de la couche d’isolation à la menui- équivalent). Sans cette étanchéité à l’air, l’infiltration
serie. d’air engendrera de grosses pertes de chaleur et aug-
mentera le risque d’infiltration d’eau de pluie.
La construction d’un mur creux se déroule comme
décrit ci-après. Après montage de la paroi intérieure, une membrane
d’étanchéité à l’eau est placée en pied de mur
Lorsque la paroi intérieure est une maçonnerie, la pre- (figure 88B) pour protéger la partie enterrée de la
mière assise est maçonnée sur une couche de mortier maçonnerie. Ses joints sont collés ou soudés. Elle
d’égalisation d’environ 2 cm d’épaisseur pour rattra- s’élève au moins 15 cm au-dessus du niveau fini du sol
per les irrégularités du support en béton. Une barrière extérieur et peut se prolonger jusqu’à la barrière anti-
anticapillaire contre les remontées d’humidité est pla- capillaire située dans la paroi intérieure.
cée dans la couche de mortier sous cette première
assise ou plus haut, à mi-hauteur de la future plinthe L’isolation thermique est appliquée après la mise en
de finition intérieure (figure 88A). Le recouvrement de œuvre de la paroi intérieure et éventuellement après
ces membranes anticapillaires, notamment dans les la pose de la menuiserie selon le phasage des travaux
angles et au croisement des murs, doit comprendre (figures 89 et 90). Lorsqu’une partie de l’isolation est
toute l’épaisseur de la maçonnerie et ne peut jamais posée sous le niveau du sol extérieur, elle sera consti-
être inférieur à 150 mm. tuée d’un matériau apte à l’usage (résistant à
l’humidité).
Une fois la maçonnerie intérieure érigée, tous les rési-
dus et bavures de mortier doivent être enlevés, afin Si les attaches sont déjà en place avant l’application
d’obtenir une surface plane pour l’isolant (voir de l’isolant, elles perceront ce dernier lors de son
tableau 52, p. 116) ou une surface cohésive pour un montage. Ceci peut occasionner des dommages
éventuel enduit. En effet, si du côté intérieur, la paroi importants à l’isolation, en particulier en cas de pan-
n’est pas parachevée au moyen d’une couche d’enduit neaux rigides. Il est dès lors préférable de fixer les
suffisamment épaisse lui conférant son étanchéité à attaches munies de cheville après la pose de l’isola-
l’air (cas d’une maçonnerie intérieure qui reste appa- tion thermique, et de forer les trous de fixation au dia-
rente, par exemple), on doit couvrir le côté coulisse de mètre adapté. Les isolants doivent être disposés
la paroi avec un enduit résistant à l’eau (cimentage ou contre la paroi intérieure pour limiter l’épaisseur de la
A B
CSTC
CSTC
Fig. 88 Pied de mur de la paroi intérieure.

CSTC
CSTC
Fig. 89 Placement d’une menuiserie juste après érection de Fig. 90 Pose continue et en quinconce des panneaux
la paroi intérieure. d’isolation contre la paroi et maintien de l’isolant au moyen
d’attaches munies d’une cheville à rosace en plastique.
lame d’air entre la couche d’isolation et la paroi inté- pose est décrite au § 5.5.11 (p. 85) et doit respecter
rieure, et éviter le transport incontrôlé d’air et d’eau. l’enrobage requis (figure 87, p. 97).
Une mauvaise mise en œuvre peut fortement réduire
le niveau d’isolation thermique.
Dans la mesure de leurs tolérances dimensionnelles,

les panneaux isolants doivent être placés de manière
à réaliser une couche continue (13) (14) (voir tableau 49,
p. 97). Dans tous les cas, les instructions du produc-
≤ 30 cm
teur d’isolants doivent être respectées.
La paroi extérieure est maçonnée (collée) après avoir

monté l’isolation (sauf en cas de postremplissage). Le
tableau 49 (p. 97) indique la largeur du vide à respec-
ter (lame d’air).
≤ 30 cm
La paroi extérieure est reliée à la paroi intérieure au

moyen d’attaches uniformément réparties (voir
figure 91) de telle manière que l’eau qui s’est infiltrée
soit redirigée vers l’extérieur (inclinaison adéquate
des attaches, par exemple). On utilisera de préférence ≤ 75 cm
des attaches métalliques à coupure thermique. Leur Fig. 91 Répartition uniforme des attaches.
(13) Si le matériau possède un coefficient de dilatation thermique linéaire relativement élevé, les mouvements d’origine
thermique peuvent générer l’ouverture des joints en hiver.
(14) La NBN B 62-002 [B17] tient compte d’éventuelles fentes d’air via des facteurs correctifs. Lorsque la largeur de la fente
d’air est inférieure à 5 mm, le facteur correctif est nul (influence peu significative sur la valeur U).

1 1
2 2
1. Maçonnerie de parement
extérieur
3 3
2. Isolation de la coulisse
3. Maçonnerie portante
4 4
4. Barrière anticapillaire
supplémentaire éventuelle
5 5 5. Membrane de drainage
Fig. 92 Insertion d’une membrane de drainage dans la coulisse.
Une membrane de drainage doit être disposée aux d’autres résidus possible qui obstruent la coulisse et
endroits appropriés dans la coulisse – à savoir en pied pourraient établir un contact entre la paroi intérieure
de mur et au-dessus des baies – pour que l’eau qui y et extérieure ou entre la paroi extérieure et l’isolation.
pénètre puisse être dirigée efficacement vers l’exté-
rieur et ne s’infiltre pas à l’intérieur des locaux
(figure 92). Elle permet également un mouvement de
glissement indépendant de la paroi extérieure.
Dans les angles et au croisement des murs, le chevau-

chement des membranes de drainage en pied de mur
doit être réalisé sur toute l’épaisseur de la maçonnerie
et ne peut en aucun cas être inférieur à 150 mm. On
doit en outre s’assurer que l’eau soit dirigée vers
l’extérieur sur tout le périmètre. À cet effet, les
Wienerberger
recouvrements seront de préférence collés ou soudés.
En cas de forte sollicitation à l’humidité et d’éléments

de maçonnerie poreux, il peut s’avérer utile de prévoir
une barrière anticapillaire supplémentaire contre les Fig. 93 Membrane de drainage au-dessus d’une baie.
remontées d’humidité en provenance des écoule-
ments d’eau dans la coulisse (n° 4, figure 92).
Au-dessus des portes et des fenêtres, on doit égale-

ment poser une membrane de drainage continue
(figure 93) en relevant ses extrémités pour éviter que
l’eau ne s’écoule dans la coulisse ou sur l’isolation
(figure 94). Ce relevé sera disposé à plus de 20 cm des
baies.
Wienerberger
Au-dessus de chaque membrane de drainage, on pré-

voit au moins un joint vertical ouvert par mètre courant
(6 cm²/m) pour évacuer l’eau (figure 95).
On veillera à ce qu’il y ait le moins de mortier ou Fig. 94 Relevé de la membrane de drainage à son extrémité.

CSTC
Fig. 95 Joints verticaux ouverts au-dessus de la membrane de drainage.
5.7.3 MURS CREUX PARÉS DE MOELLONS NON La lame d’air est inexistante, puisque l’espace situé
ÉQUARRIS ET DE FORME QUELCONQUE entre le parement et l’isolant rigide et résistant à
l’humidité est comblé de mortier; ce remplissage est
Les murs creux parés de moellons non équarris et de destiné à assurer l’assise et le report des charges,
forme quelconque présentent diverses spécificités étant donné que la largeur des moellons n’est pas tou-
(figure 96). jours constante.
De plus, une membrane d’étanchéité drainante for-

mant barrière anticapillaire est placée sur la couche
d’isolation, afin de limiter son humidification et d’évi-
ter les infiltrations d’eau dans la paroi intérieure.
1
Enfin, des membranes sont posées latéralement pour

éviter tout contact entre les menuiseries et le mortier
2
de remplissage.
3
5.7.4 DÉTAILS DE RACCORD
4 Nous renvoyons le lecteur :

• au § 5.8 ci-après pour les détails en tête de mur
• à la Note d’information technique n° 264 du CSTC
5 [C17] pour les détails au droit des nœuds constructifs.
5.8 COUVRE-MURS
1. Moellon
2. Mortier de pose et de remplissage L’arase des murs doit être protégée contre une humi-
3. Membrane drainante dification excessive par un couvre-mur efficace qui
4. Isolation thermique empêche l’eau de pluie de s’infiltrer par la face supé-
5. Paroi portante intérieure rieure du mur et permet d’évacuer cette eau autant
que possible vers l’extérieur. Les règles applicables en
Fig. 96 Mur creux paré de moellons non équarris et de la matière aux murs creux peuvent également s’appli-
forme quelconque. quer aux murs massifs.

Un couvre-mur efficace répond aux exigences sui- valeurs mesurées in situ; il est donc préférable de
vantes. considérer des valeurs légèrement plus importantes
1. Le couvre-mur est étanche. De ce point de vue, l’uti- lors de la conception (20 mm), afin de tenir compte
lisation d’éléments maçonnés sur chant, à plat ou des tolérances de pose des larmiers et des tolérances
en dos d’âne (solution appréciée pour les murets de fabrication des couvre-murs ou pierres de couron-
de jardin, par exemple) est déconseillée parce nement.
qu’elle conduit à une trop forte humidification de la 3. Les joints entre les éléments de couvre-mur doivent
face supérieure du mur et accroît le risque de être étanches; à défaut, il faut empêcher l’humidité
désordres (dégâts par le gel, efflorescences, verdis- de pénétrer dans le mur. On peut à cet effet :
sement prématuré, etc.). – combler les joints entre éléments pierreux avec
2. Pour que l’eau de pluie soit écartée de la façade, le un mastic élastique (figure 100, p. 104), qui doit
couvre-mur doit présenter une pente minimum de faire l’objet d’un contrôle et d’un entretien régu-
2 %, dépasser du nu de la façade et comporter un liers, une fois tous les trois ans, voire annuelle-
larmier efficace. En présence d’une toiture plate, ment s’il assure l’étanchéité
une pente dirigée – prévoir un système empêchant la pénétration
vers la toiture est pré- d’eau dans les joints, par exemple un joint à
50 mm
férable pour limiter au emboîtement pour les éléments en béton

maximum la sollicitation (figure 100, p. 104), en métal ou en terre cuite,
de la façade par les pluies. ou une rehausse des éléments en pierre de taille
Le casse-gouttes idéal est situé à – ménager une évacuation d’eau en dessous du
30 mm 30 mm du nu de la façade et protège joint, par une petite goulotte réalisée avec une
la rive sur une hauteur de 50 mm membrane bitumineuse, un profilé en matière
(figure 97). Ses dimensions minimales sont synthétique ou en métal (figure 100, p. 104) ou
données à la figure 98 pour les éléments pier- même, ce qui n’est plus très fréquent, par une
reux, et à la figure 99 pour les élé- gargouille en pierre de taille. Cette goulotte ou
Fig. 97 Casse-gouttes idéal. ments métalliques. Il s’agit de gargouille doit être posée sur toute la longueur
1
≥2%
2
20 mm (min. 3
10 mm)
4
5 mm
8 à 10 mm 5
7
≥2%
1. Joint souple
2 2. Couvre-mur
3. Isolation thermique de l’acrotère
6 4. Étanchéité de toiture
5. Pare-vapeur
4
6. Bloc isolant
7 7. Isolation de la coulisse
5
Fig. 98 Couvre-murs en pierre de taille.

du joint, et dépasser du nu de la façade, comme 5.9 JOINTS DE MOUVEMENT

les couvre-murs. Pour éviter des écoulements
préférentiels, les joints entre les éléments des 5.9.1 GÉNÉRALITÉS
couvre-murs métalliques sont rendus étanches
au moyen de couvre-joints fournis par le fabri- Les joints de mouvement ont pour fonction de limiter
cant (figure 99). le risque de fissuration de la maçonnerie, qui résiste
mal aux contraintes de traction. Ils doivent pouvoir
Pour des couvre-murs constitués d’éléments en béton compenser les conséquences des variations dimen-
ou en pierre naturelle, il faut prévoir des joints de dila- sionnelles d’origine hygrothermique, du tassement
tation tous les dix mètres environ. Ces joints sont différentiel, du fluage, du fléchissement et d’autres
obturés au moyen d’un mastic élastique. Pour limiter effets possibles de contraintes intérieures causées
l’effet cumulatif de la dilatation des pierres de couron- par la charge verticale ou horizontale, et ce sans que la
nement entre deux joints de dilatation, les joints ordi- maçonnerie se détériore.
naires entre éléments sont comblés au moyen d’un
mortier maigre ou d’un mortier bâtard, moins rigides Les joints de mouvement doivent être conçus et posi-
qu’un mortier de ciment. Cette règle n’est évidemment tionnés de façon à permettre tous les mouvements
pas d’application lorsque tous les joints sont fermés prévisibles, tant réversibles qu’irréversibles, sans que
au moyen d’un mastic élastique. Les joints de dilata- la maçonnerie soit endommagée ou que sa stabilité
tion au niveau de la structure doivent être répercutés soit mise en péril. Leur position est déterminée, entre
dans le couvre-mur. autres, par la géométrie du bâtiment et dépend du
type de mur et des détails de construction spécifiques.
14

 14
13 
1 3
 1
  2

13  
a
b
 4  4
10 12  10 12 
 5  5
 
11 6 11 6
 
a ≥ 25 mm
   7    7 b ≥ 10 mm
9 8 9 8
1. Patte métallique 7. Pare-vapeur

2. Couvre-mur 8. Maçonnerie portante
3. Pente 9. Isolation de la coulisse
4. Étanchéité 10. Maçonnerie de parement
5. Isolation thermique de l’acrotère 11. Gîtes en bois
6. Écartement des fixations de la couverture de la 12. Isolation thermique sur l’acrotère
coulisse (± 330 mm) 13. Obturation de la coulisse
14. Couvre-joint
Fig. 99 Couvre-murs métalliques préformés.

1 2
7
3
6 5 4
6 10 mm
8
1. Mastic 2
2. Fond de joint
3. Étanchéité de toiture 1
4. Lit de mortier
5. Joint
6. Tôle métallique repliée en matériau rigide 3
(goulotte d’évacuation) 4
7. Isolation thermique de l’acrotère
8. Isolation de la coulisse
Fig. 100 Étanchement entre éléments du couvre-mur, joint à emboîtement et pose d’une goulotte.
1 2 3 4 5
≥ 25 mm
≥2%
11
≥ 25 mm 1. Mastic
20 mm (min.
2. Obturation de la coulisse
10 mm) 3. Bande périphérique
4. Isolation thermique
5. Membrane d’étanchéité
6. Plancher porteur
7. Pare-vapeur
10 8. Maçonnerie portante
9. Maçonnerie de parement
9 10. Isolation de la coulisse
11. Profilé de rive
8 7 6
Fig. 101 Rive d’acrotère avec couvre-mur sous forme de membrane d’étanchéité.
Ils sont insérés de préférence au droit des discontinui- Dans les parois extérieures, les joints de mouvement
tés dans la géométrie ou la charge de la maçonnerie et doivent être réalisés de façon à ce que l’eau puisse
doivent traverser toute l’épaisseur du mur. s’évacuer sans que la maçonnerie soit endommagée
et sans que l’eau pénètre à l’intérieur du bâtiment.
Les couches de glissement doivent permettre le glisse-
ment des éléments les uns par rapport aux autres et Ajoutons que l’insertion d’armatures dans les joints
réduire les contraintes de traction et de cisaillement. horizontaux (cf. § 2.3.6, p. 29) peut contribuer à amé-
liorer la résistance à la fissuration.

5.9.2 JOINTS DE MOUVEMENT DANS UNE MAÇONNE- matériau déformable ancrage à coulisse
RIE PORTANTE imputrescible
5.9.2.1 Joints de dilatation
Afin de permettre les mouvements longitudinaux (dila- joint élastique

tation) et de réprimer les mouvements transversaux de Fig. 102 Exécution d’un joint de mouvement ne permettant pas de
deux parois portantes adjacentes, on prévoit des mouvement transversal.
attaches de maintien (cf. § 2.3.1, p. 25, et figures 102
et 103), par exemple, tous les 60 cm (voir les prescrip-
tions du concepteur ou du fabricant). Pendant l’exécu-
tion de la maçonnerie, le joint, d’une largeur de 10 à
15 mm, doit rester ouvert pour être comblé ultérieure-
ment avec un matériau déformable imputrescible (voir
figures 102 et 103).
Dans une maçonnerie résistant au feu, les joints de

mouvement doivent être obturés au moyen de maté-
riaux minéraux dont le point de fusion est supérieur ou
égal à 1000 °C (classe A2-s3-d0 ou mieux), à moins de
démontrer, au moyen d’essais, que les critères E et I
Xella
sont satisfaits (voir § 3.2, p. 40, et NBN EN 1366-4)
[B62]. Chaque liaison doit être bien fermée pour que le
mouvement de la paroi ne nuise pas à la résistance au Fig. 103 Exemple d’ancrage de dilatation dans une maçon-
feu. Le joint aura de préférence l’une des formes illus- nerie en béton cellulaire.
trées à la figure 104.
5.9.2.2 Joints de retrait
Les joints de retrait (voir figures 105 et 106) sont réali-

sés principalement dans les maçonneries silicocal- Fig. 104 Exemples de joints de mouvement
caires afin d’empêcher les fissurations. Ces joints, dans des parois résistant au feu.
d’une épaisseur de 0 à 1 mm, sont exécutés selon les
instructions du fabricant, en plaçant les blocs à sec
(sans colle dans le joint vertical) les uns contre les
autres sur toute la hauteur du mur. Le joint est positionné à côté du linteau ou de la
poutre et au centre de l’allège.
0 ou 1 mm
treillis perforé 1. Joint sec

min. 150 mm
armature dans 2. Membrane de désolidarisation
enduit Fig. 106 Joint de retrait au droit d’une baie dans un mur
Fig. 105 Exécution d’un joint de retrait. en blocs silicocalcaires.

5.9.3 JOINTS DE MOUVEMENT DANS UNE MAÇONNE- 5.9.3.2 Joints de mouvement verticaux
RIE DE PAREMENT
Pour limiter le risque de fissuration, la maçonnerie de
5.9.3.1 Généralités parement sera dotée de joints de dilatation verticaux à
des intervalles maximum ‘lm’ déterminés ainsi qu’à
La maçonnerie de parement est soumise : une distance maximum ‘lm/2’ d’un point de fixation
• à des variations dimensionnelles produites par la rigide comme un angle du bâtiment (voir tableau 50).
dilatation et le retrait dus aux variations de tempé- Ces joints sont de rigueur dans les cas suivants :
ratures • en présence de discontinuités importantes dans la
• ainsi qu’au gonflement et au retrait alternés des façade, telles que de grandes baies (figure 108)
éléments de maçonnerie en raison de leur humidifi- • lorsque la maçonnerie repose sur des appuis diffé-
cation et de leur séchage. rents
• si la struc-
Ces déformations engendrent inévitablement des ten- ture portante
sions. Lorsque les contraintes deviennent trop impor- principale
tantes, des fissures apparaissent dans la maçonnerie c o mp o r t e
(figure 107). Ces fissures partent en général des angles des joints de
des baies de porte et de fenêtre, siège de tensions mouvement;
dues aux différences de dimensions entre les ban- ces derniers
deaux et les zones dans lesquelles les baies sont réa- doivent être
lisées. Elles sont plus fréquentes dans les bandeaux répercutés
supérieurs (moins chargés par le poids de la maçonne- dans la
rie supérieure) et dans les maçonneries de teinte maçonnerie
sombre. de parement Fig. 108 Fractionnement de la maçon-
(figure 109). nerie au niveau d’une grande baie.
En général, les joints de mouvement sont réalisés pen-
dant la mise en œuvre sur toute l’épaisseur de la Les valeurs recomman-
façade, et ont une largeur minimale de 10 mm, voire dées de la distance hori-
15 mm lorsqu’ils sont parachevés au moyen d’un mas- zontale maximale lm entre
tic adéquat sur un fond de joint ou une bande com- joints de mouvement ver-
pressible imputrescible (figure 112, p. 108). ticaux sont fixées par
l’Eurocode 6 (NBN
Dans les murs creux, ces joints peuvent être laissés EN 1996-2 ANB) [B73] en
ouverts, pour autant qu’une étanchéité à l’air soit pré- fonction de la nature de
vue à l’arrière. Il est néanmoins préférable de les obtu- l’élément de maçonnerie.
rer pour empêcher la pénétration de nuisibles. Elles sont données au
tableau 50 pour une
Il va de soi que les joints ne peuvent être bloqués par maçonnerie non portante Fig. 109 Joint de dilatation
des profilés de maçonnerie, des éléments de menui- et non armée. dans la structure, répercuté
dans la maçonnerie de
serie, etc. Les crochets de maçonnerie doivent se
parement.
situer à une distance maximum de 50 cm par rapport Pour déterminer la dis-
aux joints de mouvement. tance entre les joints de mouvement verticaux ainsi
que leur position, on veillera aux points ci-après :
• la nature des matériaux (élément de maçonnerie et
mortier – voir aussi § 3.7.4, p. 51)
• la capacité de mouvement de la paroi extérieure du
mur creux, qui doit être suffisante compte tenu de
la fixation des liaisons (raidisseurs, crochets pour
murs creux, dormants de châssis, etc.)
• la présence d’affaiblissements (ouvertures, par
exemple), leur emplacement, leurs dimensions,
leur intervalle, etc.
Fig. 107 Fissures typiques dues à des mouvements ther- • l’exposition aux variations thermiques et hygromé-
miques dans une maçonnerie de parement non fractionnée. triques, la teinte, etc.

Tableau 50 Distance horizontale maximale recommandée lm A 2 à 3 x panneresses

entre joints de mouvement verticaux dans des murs non
porteurs et non armés (*).
Type de maçonnerie lm
Maçonnerie en terre cuite 12 m
Maçonnerie silicocalcaire 6m
Maçonnerie en béton 6m
Maçonnerie en béton cellulaire autoclavé 6m
Maçonnerie en pierre naturelle 12 m B
Remarque : la distance maximale entre un point de fixation rigide
dans la façade et un joint de mouvement ne peut dépasser lm/2.
(*) Le tableau s’applique également aux murs intérieurs soumis à
de fortes variations thermiques et/ou hygrométriques.
Moyennant des conditions favorables et les garanties

du producteur, le concepteur peut prescrire des dis- max. 0,5 x distance lm
tances maximales supérieures à celles du tableau 50 C
(voir STS 22) [S2]. Ainsi, par exemple, en armant la
maçonnerie de manière appropriée, la distance entre
les joints peut être augmentée de 40 à 50 % (min.
0,03 % de la section). On se référera à ce sujet aux
instructions du producteur.
Au droit des angles sortants, un joint de dilatation 80 cm

est prévu soit dans l’angle, soit à une distance à par-
tir de l’angle correspondant à 2 à 3 fois la longueur D
de la panneresse, afin de donner une certaine rigi-
80 cm
dité à la maçonnerie d’angle (figure 110A). Ce faisant,

les crochets de fixation ne peuvent bloquer les mou-
vements (figure 110B). L’insertion d’une descente
d’eau encastrée dans la maçonnerie peut offrir une
solution. Une autre option consiste à fractionner la
maçonnerie en considérant l’angle comme un point Fig. 110 Fractionnement de la maçonnerie de parement
de fixation rigide et en réduisant les valeurs lm de au niveau des angles.
moitié (figure 110C).
Lorsque le premier crochet est placé à 80 cm d’un

angle (pour autant que la résistance au vent soit
garantie), on considère que l’angle est suffisamment
libre de mouvement et un joint supplémentaire dans
cet angle n’est alors plus nécessaire (figure 110D).
5.9.3.3 Joints de mouvement horizontaux
Des joints de mouvement horizontaux peuvent égale-

ment être prescrits par le concepteur, afin de per-
mettre le mouvement vertical de la paroi extérieure
d’un mur creux. En règle générale, ils sont prévus tous
CSTC
les 6 à 9 m (2 à 3 étages), lorsque la maçonnerie prend

appui sur une fondation en béton, et tous les 6 m
(2 étages) si elle prend appui sur une console. Fig. 111 Joints de mouvement verticaux et horizontaux.

1 2 3 4 5
Cantillana
7
8
Fig. 113 Rejointoyage d’une maçonnerie suffisamment
grattée avec un mortier pigmenté.
1. Lame d’air
2. Isolation thermique
3. Console
4. Coupure thermique permet; cette technique n’est toutefois pas recom-
5. Mur porteur mandée pour les maçonneries décoratives
6. Fond de joint • soit a posteriori (on parle de ‘rejointoyage’),
7. Joint élastique c’est‑à‑dire après grattage du mortier de pose pas
8. Distance ≤ 15 mm en cas d’élément de encore totalement durci (cf. § 5.5.4, p. 79, et
largeur ≥ 90 mm; dans le cas contraire, figure 113).
distance = 0 mm
Le mortier de jointoiement doit être mis en œuvre sur
Fig. 112 Exécution d’un joint de mouvement horizontal dans une profondeur suffisante (minimum 10 mm et maxi-
une maçonnerie de parement. mum 15 % de l’épaisseur du mur) et après un temps
d’attente suffisant. Pour plus d’informations, nous
renvoyons le lecteur à la Note d’information technique
n° 208 du CSTC [C6].
Des consoles métalliques adaptées (cf. § 2.3.4, p. 28,
et § 4.2.2, p. 55), munies de préférence d’une coupure
thermique, sont généralement utilisées pour soutenir 5.11 TRAVAUX ULTÉRIEURS
la maçonnerie au droit de son interruption (figure 112).
On privilégiera les consoles ajustables en hauteur, 5.11.1 SAIGNÉES ET RÉSERVATIONS
voire en largeur afin d’assurer le bon alignement de la
maçonnerie. La pose de l’isolation thermique devra L’encastrement des conduites et la réalisation des
être soigneusement ajustée de façon à réduire l’impact réservations ne peuvent compromettre la stabilité du
thermique. mur ou sa résistance au feu (figure 114). Il n’est norma-
lement pas admis de pratiquer des saignées ou des
Pour réduire la quantité d’eau drainée dans la cou- réservations au travers des linteaux ou d’autres élé-
lisse, des membranes de rejet peuvent être placées à ments porteurs. Le bureau d’étude doit être consulté
plusieurs niveaux, par exemple au droit des joints de lorsqu’il s’agit de maçonneries armées.
mouvement horizontaux de la maçonnerie de pare-
ment.
5.11.1.1 Saignées et réservations dans les maçonne-
ries portantes
5.10 JOINTOIEMENT
Les directives concernant les dimensions admissibles
Le jointoiement peut être réalisé de deux manières : des saignées et réservations sont délivrées par la
• soit ‘en montant’, c’est-à-dire au moment du norme NBN EN 1996-1-1 ANB [B69] et synthétisées
maçonnage, dès que la prise du mortier de pose le ci-après.

Tableau 51 Dimensions admissibles, sans calcul préalable, des

saignées et réservations verticales réalisées après l’exécution de la
maçonnerie.
Épaisseur du mur Profondeur maximale
Largeur maximale
porteur tch,v
85-115 mm 100 mm
116-175 mm 125 mm
176-225 mm 30 mm 150 mm
226-300 mm 175 mm
> 300 mm 200 mm
CSTC
2
2
Fig. 114 Saignée provoquant un déforcement de la maçon-

1 1
nerie portante.
Fig. 115 Profondeur tch,v des saignées et réservations verticales dans
une maçonnerie en blocs alvéolés.
1. Saignée
Au droit des barrières anticapillaires découpées lors 2. Profondeur maximale tch,v
de la réalisation des saignées, il y a lieu de faire usage
d’un produit de calfeutrement adapté (insensible à
l’humidité et non capillaire) comme, par exemple, un
cimentage hydrofuge. 80 mm et une largeur maximale de 120 mm (figure 116A,
p. 110).
Saignées et réservations verticales La distance horizontale entre deux saignées juxtapo-

sées ou entre une saignée et une réservation ne peut
La réduction de résistance d’un mur porteur par la être inférieure à 225 mm (figure 116B, p. 110). La dis-
présence de saignées et de réservations verticales tance horizontale entre deux réservations juxtaposées
peut être considérée comme négligeable, pour situées du même côté ou de part et d’autre d’une
autant que leur largeur soit limitée et que leur pro- paroi, ou entre une réservation et une baie, ne peut
fondeur ne dépasse pas 30 mm (voir tableau 51). être inférieure à deux fois la largeur de la plus large
Cette profondeur limite (tch,v) correspond à la pro- des deux réservations (figure 116B, p. 110).
fondeur de la saignée ou de la réservation, y compris
la profondeur de tout évidement du bloc qui serait La largeur cumulée des saignées ou des réservations
entaillé pendant la réalisation de la saignée ou verticales ne peut être supérieure à 0,13 fois la lon-
réservation (figure 115). gueur de la paroi (figure 116C, p. 110).
Si l’épaisseur du mur est supérieure ou égale à Si les valeurs précitées sont dépassées, la maçonne-
225 mm, les saignées verticales qui ne dépassent pas rie doit être vérifiée par calcul pour ce qui concerne
un tiers de la hauteur d’étage au-dessus du niveau du la sollicitation verticale, l’effort tranchant et la
plancher peuvent avoir une profondeur maximale de flexion.

A B
h ≤ H/3
a ≤ 80 mm x2 > x1
H x2
b ≤ 120 mm
c ≥ 225 mm x1
≥ 225 mm
h ≥ 2 x2
a c
x1 x2 x3 x4 x5 x1 + x2 + x3 + x4 + x5 ≤ 0,13L
Fig. 116 Quelques exigences relatives aux dimensions des saignées et réservations verticales dans une maçonnerie portante.
Saignées et réservations horizontales ou inclinées perceuse à percussion, etc.) n’est pas permis pour
la réalisation de saignées ou d’ouvertures
Les saignées et réservations horizontales ou inclinées • les saignées sont dépoussiérées et comblées d’un
sont déconseillées et ne sont d’ailleurs en aucun cas produit à base de plâtre; le recouvrement de ce pro-
autorisées en Belgique sans calcul. En effet, la norme duit au-dessus des conduites est de 10 mm mini-
NBN EN 1996-1-1 ANB (Eurocode 6) [B69] fixe à 0 mm la mum
profondeur maximale admissible sans calcul tch,h (15). • aucune saignée n’est permise dans les blocs de
Nous renvoyons à la norme NBN EN 1996-1-1 [B68] plâtre de 50 mm d’épaisseur, principalement utili-
pour plus d’informations. sés pour la réalisation d’espaces techniques.
5.11.1.2 Saignées et ouvertures dans les parois en 5.11.1.3 Saignées, réservations et résistance au feu
blocs de plâtre
La résistance au feu des murs porteurs dans lesquels
Les règles qui suivent sont d’application pour les sai- des saignées ou des réservations sont pratiquées
gnées dans les parois en blocs de plâtre : n’est pas réduite si les directives en matière de dimen-
• les saignées ont une profondeur maximale d’un sions admissibles sans calcul décrites ci-avant
tiers de l’épaisseur de la paroi (§ 5.11.1.1, p. 108) sont respectées (cf. norme NBN
• l’usage d’outils de percussion (marteau et burin, EN 1996‑1‑2) [B70].
(15) À condition que la saignée soit réalisée mécaniquement et avec précision, la NBN EN 1996-1-1 ANB [B68] admet une
saignée de 10 mm de profondeur maximum dans les parois d’une épaisseur d’au moins 175 mm et une saignée de
10 mm maximum de part et d’autre d’une paroi d’une épaisseur d’au moins 225 mm.

Dans les murs non porteurs, les réservations et sai- A B

gnées verticales doivent laisser au moins 2/3 de
l’épaisseur minimale requise du mur, mais pas moins
de 60 mm, y compris toutes les finitions résistant au
feu appliquées intégralement, telles que les enduits H/3 H/3 1. Saignée verticale
(figure 117A). e e 2. Tiers central de la
hauteur de la paroi :
Des saignées et réservations horizontales ou inclinées pas de saignée
dans des murs non porteurs doivent laisser au moins horizontale ou
5/6 de l’épaisseur minimale requise du mur, mais pas H H/3  H H/3 inclinée
moins de 60 mm, y compris toutes les finitions résis- 3. Saignée horizontale
tant au feu appliquées intégralement, telles que les ou inclinée

enduits (figure 117B). Elles ne peuvent être situées
dans le tiers central de la hauteur de la paroi ≥ 2/3 e ≥ 5/6 e
≥ 60 mm H/3 ≥ 60 mm
(figure 117). H/3

La largeur d’une saignée ou d’une réservation dans
une paroi non portante ne peut être supérieure à deux
fois l’épaisseur minimale requise pour le mur, y com-
pris la finition résistant au feu appliquée intégrale-
ment (figure 117C).
Si les directives susmentionnées ne sont pas prises en

C
compte, la résistance au feu doit être déterminée
conformément à la norme NBN EN 1364-1 [B61].
5.11.2 PARACHÈVEMENT
2e
x≤
La maçonnerie ‘support’ et son parachèvement
doivent être compatibles. Les exigences et points de
vigilance sont décrits dans les Notes d’information
technique et Dossiers du CSTC relatifs au parachève-
ment des murs, auxquels nous renvoyons le lecteur :
NIT 146 [C2], NIT 194 [C3], NIT 199 [C4], NIT 201 [C5],
NIT 209 [C7], NIT 227 [C9], NIT 243 [C11], NIT 249 [C13], e
NIT 257 [C16], Les Dossiers du CSTC n° 2015/4.9 [G5] et
n° 2015/4.15 [G6].
Fig. 117 Exigences relatives aux saignées et réservations
dans un mur non porteur résistant au feu.

6 TOLÉRANCES D’EXÉCUTION
Les tolérances (16) d’exécution portent sur les caracté- dernières d’effectuer un contrôle préalablement aux
ristiques géométriques de la maçonnerie. Elles sont travaux dont elles ont la charge.
contrôlées sur la base du descriptif des travaux figu-
rant dans le cahier des charges ou sur le bon de com- Les éventuelles mesures à prendre en cas d’imperfec-
mande. Le contrôle a pour but in fine de réceptionner tion constatée lors de la réception des travaux de
les travaux et permet aux partenaires d’évaluer le tra- maçonnerie sont proportionnelles au désagrément et
vail réalisé sur la base de critères objectifs liés à la diffèrent selon qu’il s’agisse de conséquences structu-
stabilité, à la fonctionnalité et/ou éventuellement à rales, fonctionnelles ou esthétiques.
l’esthétique de la maçonnerie.
Les caractéristiques géométriques sont vérifiées à 6.1 CRITÈRES DE STABILITÉ

l’aide du matériel adéquat et selon une procédure
spécifique (voir STS 22) [S2]. Les écarts admissibles Afin de répondre aux hypothèses de calcul de stabilité,
sont repris au tableau 52 (p. 116) et explicités aux la partie ‘exécution’ de l’Eurocode 6 a déterminé des
§§ 6.1 à 6.3. caractéristiques géométriques à respecter, à savoir :
• la verticalité ou l’aplomb de la maçonnerie
Un rapport établi par le donneur d’ordre et actant le (figure 118) sur la hauteur d’un étage et sur la hau-
respect des écarts admissibles sur le support peut teur du bâtiment
être requis pour les besoins des entreprises de para- • l’alignement vertical des murs (figure 119)
chèvement. Ce rapport ne dispense toutefois pas ces • l’épaisseur des parois.
h
∆
Fig. 118 Hors-plomb ∆ (écart de verticalité). Fig. 119 Écart d’alignement vertical ∆.
(16) Une tolérance est définie comme la différence entre la dimension limite supérieure admissible et la dimension limite
inférieure admissible. Il s’agit donc d’une valeur absolue (sans signe). Dans le domaine de la construction, la tolérance
est souvent exprimée par l’écart admissible (en ±), ce qui rend implicite la valeur de la tolérance, celle-ci étant égale au
double de l’écart admissible. L’écart admissible (inférieur ou supérieur) est la différence entre la dimension limite
(inférieure ou supérieure) admissible et la dimension de référence correspondante.

6 Tolérances d’exécution
L’annexe nationale [B73] en a fixé les écarts admis- Cas 1 Cas 2

sibles en tant que paramètres nationaux et a déter- Planéité hors Planéité dans
tolérances les tolérances
miné en outre des caractéristiques complémentaires
basées sur les traditions nationales, à savoir la pla- A
néité sur 2 mètres (figure 120) – en remplacement de
la rectitude définie par l’Eurocode 6 – et les dimen- B
sions linéaires.
Sauf mention plus stricte du cahier spécial des

charges, ces critères doivent être respectés pour
toutes maçonneries neuves.
Cas 3
Planéité hors
6.2 CRITÈRES DE FONCTIONNALITÉ tolérances C
B
0,2 m ou 2 m
Le respect des tolérances sur la maçonnerie est impé-
ratif pour permettre aux autres corps de métier de réa-
liser les travaux ultérieurs en respectant à leur tour B
A
certaines tolérances. La maçonnerie doit constituer en
particulier un support apte à la pose des menuiseries A. Taquet dont l’épaisseur est
et autres parachèvements. égale à la tolérance A
B. Règle de 2 m de long
Les critères posés à l’égard de fonctionnalités cou- C. Taquet mobile (épaisseur
rantes (type A au tableau 52, p. 116) doivent être res- égale au double du taquet A)
pectés systématiquement (rectitude des lignes archi-
tecturales, tolérances sur les dimensions des Fig. 120 Principe du contrôle de la planéité.
ouvertures, planéité locale ou désaffleurement, cf.
figure 121) pour toutes maçonneries neuves, sauf
mention plus stricte du cahier spécial des charges.
D’autres critères fonctionnels (type B au tableau 52,

p. 116), généralement plus stricts, concernent des exi-
gences spécifiques aux parachèvements (par exemple, d
angularité ou équerrage, cf. figure 122). Il est indispen-
sable que le cahier spécial des charges ou le bon de
commande précise la nature de ces travaux ultérieurs
ainsi que les critères stricts à atteindre, afin que
l’entreprise de maçonnerie puisse s’y conformer.
Fig. 121 Contrôle du désaffleurement d.
4 4
1
1. Point de mesure
2 5 2. Poteau, retour de baie, etc.
3. Équerre
4. Taquet
5. Cale
3 4
Fig. 122 Contrôle de l’angularité (équerrage).

Tolérances d’exécution 6
6.3 CRITÈRES ESTHÉTIQUES compte tenu des irrégularités de la face supérieure

des éléments de maçonnerie eux-mêmes
Les tolérances dimensionnelles relatives à l’esthé- • les épaisseurs de joint admises sont déterminées
tique concernent généralement la rectitude, la largeur par leur largeur nominale, les écarts dimensionnels
et l’alignement des joints. Elles dépendent certes du sur les éléments ainsi qu’une tolérance d’exécution
soin apporté à l’exécution, mais surtout du choix des dépendant de l’épaisseur nominale du joint à réali-
éléments de maçonnerie et de leurs propres tolé- ser; plus le joint est mince, plus la tolérance sera
rances dimensionnelles (cf. § 2.1.3, p. 13). sévère. Cette tolérance peut intervenir dans le
calcul des variations potentielles de l’épaisseur du
Il est évident que des tolérances sévères sur la maçon- joint compte tenu des tolérances dimensionnelles
nerie ne se justifient pas lorsque le donneur d’ordre des éléments de maçonnerie (voir principe au
souhaite une maçonnerie d’aspect ‘rustique’ ou qu’il § 4.3.2, p. 59)
choisit des éléments de maçonnerie dont les tolé- • la rectitude des joints verticaux, d’une importance
rances dimensionnelles ne sont pas assez strictes. moindre d’un point de vue esthétique, excepté
Une concertation préalable est donc primordiale pour dans certains cas (joints verticaux continus), est
définir les objectifs à atteindre. Le cas échéant, on difficile à maîtriser, étant donné qu’on n’utilise pas
peut s’inspirer à cet effet des indications du tableau 52 de cordeau vertical pour la réalisation de la maçon-
(p. 116). nerie. Pour une maçonnerie de parement de 3 m de
hauteur, par exemple, l’application de la formule
Compte tenu notamment des écarts dimensionnels du tableau 52 signifierait que l’axe des joints verti-
sur les éléments de maçonnerie et des tolérances caux doit se situer dans une fourchette de 1,6 cm de
d’exécution, nous formulons les remarques sui- largeur, augmentée de la tolérance sur la longueur
vantes [C6] : de l’élément.
• pour éviter autant que possible les points de désac-
cord entre parties, il est conseillé d’adapter, dès le Les indications fournies ci-avant doivent être considé-
stade du projet, les dimensions de la maçonnerie à rées comme des directives courantes pour des maçon-
celles des briques ou des blocs prévus ainsi qu’à la neries de parement traditionnelles. Les réalisations
largeur nominale envisagée pour les joints (tru- spéciales supposent une adaptation préalable des
meaux étroits, par exemple) critères concernés.
• lorsque la largeur nominale des joints n’est pas
définie au préalable (dans le cahier des charges, Notons enfin que plus la teinte des briques ou des
par exemple), on s’efforce généralement d’atteindre blocs contraste avec celle du mortier de jointoie-
une valeur de 12 mm ment, plus les écarts dimensionnels de la maçonne-
• l’horizontalité et la rectitude des joints horizontaux rie seront accentués. Pour éviter ce phénomène, il est
sont contrôlées au droit de la face supérieure des recommandé d’adapter la teinte des joints autant
éléments à maçonner. Il semble également raison- que possible à celle des briques ou des blocs, ce qui
nable de limiter l’écart sur la rectitude des joints peut néanmoins accentuer les différences de teinte
horizontaux à ± 2 mm, mesurés à l’aide d’une règle dans les joints. Nous renvoyons à la Note d’informa-
droite et rigide de 2 m de longueur disposée sur la tion technique n° 208 [C6] et à l’Infofiche n° 25 [M5]
partie supérieure du joint. du CSTC en ce qui concerne les tolérances sur la
Enfin, pour éviter des écarts brusques dans l’ali- teinte du mortier de rejointoiement.
gnement des joints, il paraît en outre souhaitable
de restreindre à 2 mm la différence de niveau entre L’aspect de la maçonnerie (impact visuel des endom-
deux éléments de maçonnerie adjacents. Les magements ou défauts, par exemple) doit être évalué
valeurs indicatives associées, exprimées dans le sous un éclairage normal, à une distance de 3 mètres
tableau 52 (p. 116), seront évidemment utilisées (à l’extérieur) ou de 2 mètres (à l’intérieur).

6 Tolérances d’exécution
Tableau 52 Tolérances d’exécution des maçonneries et écarts admissibles (auxquels il faut combiner la tolérance sur les
éléments de maçonnerie).
Critère Écart admissible sur : Écart maximal admissible

Aplomb/verticalité à chaque étage ± 8 mm / étage
sur la hauteur du bâtiment ± 50 mm
Alignement vertical (1) ± 20 mm
STABILITÉ
Planéité sur 2 m ± 8 mm / 2 m
Épaisseur T de la paroi d’un mur ± 5 mm ou ± 5 % de T
(selon la valeur la plus grande)
Épaisseur totale d’un mur creux ± 10 mm
Écart maximal admissible t (en cm) pour une dimension linéaire d (en cm), t = ± 1/4 (d)1/3 (voir tableau 53)
excepté pour les baies de porte et de fenêtre
Rectitude des lignes architecturales (horizontalité, etc.) t = ± 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)
A. Fonctionnalité courante
Planéité locale, désaffleurement ± 5 mm / 0,2 m

Porte et fenêtre Écart maximal admissible t (en cm) pour une t = + 1/4 (d)1/3
dimension linéaire d (en cm) relative à une baie t = - 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)
Verticalité (baie, etc.) t = ± 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)
Paroi en blocs Planéité globale ± 5 mm /2 m
FONCTIONNALITÉ
de plâtre Planéité locale ± 1 mm / 0,2 m

Enduit intérieur Finition spéciale de Planéité globale ± 5 mm / 2 m
(2) (NIT 199 et l’enduit, enduit mince Planéité locale ± 2 mm / 0,2 m
B. Support de parachèvement
NBN EN 13914-2) (≤ 6 mm), enduit

[C4, B94] pelliculaire (≤ 3 mm) (3)
Enduit extérieur Support – Tolérance Planéité locale ± 4 mm / 0,2 m
(2) (NIT 209) [C7] stricte de classe 1 Équerrage (raccords de ± 5 mm / 0,5 m
fenêtre, etc.)
Rectitude des lignes ± 5 mm / 2 m
Carrelage (2) Support – Tolérance Planéité ± 5 mm / 2 m
(NIT 227) [C9] stricte de classe S1.2 ± 2 mm / 0,2 m
Rectitude des lignes ± 3 mm / 2 m
Rectitude des joints horizontaux ± 2 mm / 2 m
ESTHÉTIQUE (4)
Différence de niveau entre éléments adjacents ± 2 mm

Épaisseur nominale e du joint e ≥ 6 mm ± 2 mm (normal)
6 mm > e ≥ 3 mm ± 1 mm (sévère)
Alignement des joints verticaux t = ± 1/8 (d)1/3
(pour une hauteur d de maçonnerie en cm) (voir tableau 53)
(1) Sauf pour les parois superposées séparées par un plancher interrompu. Dans ce cas, l’écart admissible à considérer doit tenir
compte du procédé de parachèvement (critère de fonctionnalité).
(2) Le respect des critères relatifs à la stabilité et à la fonctionnalité de type A implique le respect des critères requis :
• pour la finition normale d’un enduit intérieur selon la NIT 199 et la NBN EN 13914-2 [C4, B94]
• pour la classe 2 de support selon la NIT 209 [C7]
• pour la classe S3 de support selon la NIT 227 [C9].
(3) Ces enduits ‘suivent’ le support; leur planéité sur 2 m est identique à celle du support.
(4) Valeurs indicatives.
Tableau 53 Dimension linéaire d et écart t.
Dimension en m 1 1,5 2 3 4 5 6 10 12 15
linéaire d en cm 100 150 200 300 400 500 600 1000 1200 1500
Écart t = 1/4 d1/3 (d en cm) 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,5 2,7 2,9
(en cm) = 1/8 d1/3 (d en cm) 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,4

ANNEXES
Tableau A1 Spécifications relatives aux dimensions et à la forme des éléments de maçonnerie.
Éléments de maçonnerie
Spécifications
Dans le domaine d’application de l’Eurocode 6 + ANB et des STS 22 [S2]
Plâtre
Nature du matériau Terre cuite Silicocalcaire Béton de granulats Béton cellulaire Pierre naturelle
Norme du produit NBN EN 771-1 [B22] NBN EN 771-2 [B23] NBN EN 771-3 [B24] NBN EN 771-4 [B25] NBN EN 771-6 [B27] NBN EN 12859 [B81]
Dimensions Dimensions de fabrication : longueur l, largeur b et hauteur h en mm (NBN EN 772-16) [B34] Longueur, hauteur,
épaisseur
(NBN EN 12859)
Classes de ∆ entre valeurs moyenne T1 : ± 2 mm pour l, b et h D1 : +3 -5 Mortier ordinaire ou Faces sciées Épaisseur : ± 0,5 mm
ANNEXE A
tolérance et de et déclarée (*) (**) D2 : +1 -3 pour l et b allégé D1 : ± 5 mm Longueur : ± 5 mm
dispersion T1 : ± max [3:0,4 √l ou b ou h] T2 : ± 2 mm pour l et b (*) (**) +2 -2 pour h GPLM : +3 -5 pour l et h D2 : ± 2 mm Hauteur : ± 2 mm
(‘plages’) sur les T1+ : idem T1 pour l et b ± 1 mm pour h (*) (**) D3 : +1 -3 pour l et b ± 3 pour b D3 : ± 2 mm pour l et b (NBN EN 12859) [B81]

dimensions ± max [1:0,05 √h] pour h T3 : ± 2 mm pour l et b (*) +1,5 -1,5 pour h ± 1 mm pour h
(la définition de la T2 : ± max [2:0,25 √l ou b ou h] ± 3 mm pour l et b (***) D4 : +1 -3 pour l et b Mortier pour joints
tolérance diffère T2+ : idem T2 pour l et b ± 1 mm pour h (***) +1 -1 pour h minces Moellon équarri
d’un matériau à ± max [1:0,05 √h] pour h Tm : ± écart déclaré TLMA : ± 3 mm pour l ± 15 mm pour l et h
l’autre) Tm : ± écart déclaré ± 2 mm pour b pas d’exigence pour b
∆ entre valeurs minimale (*) ∆ entre valeurs et h
et maximale moyenne et déclarée TLMB : ± 1,5 mm pour l Moellon : pas d’exigence
R1 : ≤ 0,6 √l ou b ou h (**) ∆ entre valeurs et b
R1+ : idem R1 pour l et b individuelle et ± 1 mm pour h
≤ 1 mm pour h moyenne
R2 : ≤ 0,3 √l ou b ou h (***) ∆ entre valeurs
R2+ : idem R1 pour l et b individuelle et
≤ 1 mm pour h déclarée
Rm : ≤ plage déclarée
Planéité des faces Faces de pose Faces de pose Faces de pose Faces de pose Toutes faces Faces ‘vues’
≤ écart déclaré (épaisseur T3 : ≤ 1 mm À déclarer si pertinent et TLMB : ≤ 1 mm Faces sciées ≤ 1 mm
de joint ≤ 3 mm) Tm : ≤ écart déclaré pour D4 avec mortier T (NBN EN 772-20) [B36] D1 : ≤ 0,5 % de max. [l:h] Équerrage : idem
(NBN EN 772-20) [B36] (NBN EN 772-20) [B36] Pour appareillage D2 : ≤ 0,3 % de max. [l:h]
rectiligne ou surface D3 : ≤ 0,3 % de max. [l:h]
déclarée ‘plane’ : planéité ≤ 1 mm pour la face
≤ max. [2:0,1 √diagonale] de pose
(NBN EN 772-20) [B36] Moellon équarri : ≤ 1,5 %
pour max. [l:h]
Moellon : pas d’exigence
Équerrage : idem pour
max. [l:h]
(NBN EN 772-20) [B36]
Parallélisme des ≤ écart déclaré (épaisseur T3 : ≤ 1 mm À déclarer pour appareil- TLMB : ≤ 1 mm Faces sciées –
faces de pose de joint ≤ 3 mm) Tm : ≤ écart déclaré lage rectiligne ou D4 avec (NBN EN 772-16) [B34] D3 : ≤ 1 mm
(NBN EN 772-16) [B34] (NBN EN 772-16) [B34] mortier T (NBN EN 772-16) [B34]
D3 : ≤ 2 mm
D4 : ≤ 1,5 mm
(NBN EN 772-16) [B34]
Identification – – – – Nom traditionnel, famille –
pétrographique (NBN EN
12407) [B79], couleur ca-
ractéristique et lieu d’ex-
traction à déclarer selon
NBN EN 12440 [B80]
Synthèse des spécifications des éléments de maçonnerie
Groupe Groupe 1, 1S, 2, 3 ou 4, en fonction du pourcentage de perforations, de leur orientation et de l’épaisseur des parois (voir Annexe B, p. 120) –
Tableau A2 Spécifications relatives aux propriétés physiques des éléments de maçonnerie.
Spécifications
Dans le domaine d’application de l’Eurocode 6+ANB et des STS 22 [S2]
Plâtre
Masse volumique Déclaration de la Déclaration de la valeur Déclaration de la MV brute Déclaration de la MV brute Déclaration de la MV Déclaration de la MV
(MV) brute et nette valeur [kg/m³] et de la min. et max. de la MV sèche + éventuellement sèche + éventuellement des apparente sèche sèche
sèche catégorie de tolérance brute sèche + éventuelle- des valeurs min. et max., valeurs min. et max., et de la [kg/m³] et de la D : 1100 ≤ ρ ≤ 1500 kg/m³
(D1, D2 ou Dm) ment de la classe ρ; MV et de la classe ρ; MV nette classe ρ; MV nette en porosité ouverte M : 800 ≤ ρ < 1100 kg/m³
(NBN EN 772-13) [B32] nette en fonction de en fonction de l’utilisation fonction de l’utilisation (NBN EN 1936) [B64] L : 600 ≤ ρ < 800 kg/m³
l’utilisation (NBN EN 772-13) [B32] (NBN EN 772-13) [B32] et de la masse
(NBN EN 772-13) [B32] surfacique
Absorption d’eau Déclaration de Pour maçonnerie – – – H3 : aucune prescription
l’absorption après extérieure, déclaration de H2 : absorption ≤ 5 %
24 h d’immersion l’absorption après 48 h H1 : absorption ≤ 2,5 %
(informatif) d’immersion (NBN EN 12859) [B81]
(NBN EN 772-21) [B37] (NBN EN 772-21) [B37]
Absorption d’eau Déclaration de la – Pour maçonnerie Pour maçonnerie extérieure, Pour maçonnerie –
par capillarité classe de taux initial extérieure, déclaration de déclaration de l’absorption extérieure,
d’absorption de la l’absorption de la face d’eau à 10, 30 et 90 minutes déclaration du
face de pose (succion exposée (succion à 10’ : < 4500 g/m² < 184 g/m²s1/2 coefficient maximal
à 1 minute) 10 minutes) 30’ : < 6000 g/m² < 141 g/m²s1/2 d’absorption d’eau
(NBN EN 772-11) [B31] Code A1 : ≤ 6,0 g/m²s 90’ : < 8000 g/m² < 107 g/m²s1/2 par capillarité
Code A2 : ≤ 8,0 g/m²s (NBN EN 772-11) [B31] (NBN EN 772-11)
(NBN EN 772-11) [B31] [B31]
Dilatation – À déclarer en cas d’exigences structurelles. Pour maçonnerie extérieure et souter- – –
hygrométrique raine : ≤ 0,45 mm/m (NBN EN 772-14 ou NBN EN 680) [B33, B21]
Valeur µ Selon l’usage et en tout cas pour des maçonneries extérieures, déclaration sur la base de valeurs tabulées issues de la NBN EN 1745 –
[B63] ou d’essais selon NBN EN ISO 12572 [B105]
ANNEXE A

Tableau A3 Spécifications relatives aux propriétés mécaniques des éléments de maçonnerie.
Spécifications
Plâtre
Résistance à la Résistance moyenne (ou caractéristique) et, si pertinent, résistance normalisée fb à déclarer (NBN EN 772-1) [B28] Indicatif (NEN 7051) [N2]
ANNEXE A
compression
Résistance à la – Alternative pour les éléments – Résistance moyenne à Critères de résistance à
flexion élancés d’une largeur déclarer respecter en fonction de

< 100 mm et d’un rapport (NBN EN 12372) [B78] l’épaisseur et de la classe
longueur sur largeur > 10 de résistance A ou R
(NBN EN 772-6) [B30] (NBN EN 12859) [B81]
Adhérence par Déclaration de la résistance caractéristique initiale au cisaillement sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 [B58] ou sur la base de valeurs –
cisaillement tabulées (NBN EN 998-2 ou Eurocode 6) [B46, B68]
Adhérence par – Résistance caractéristique en flexion (NBN EN 1052-2) [B57] –
flexion
Tableau A4 Spécifications relatives aux propriétés thermiques, à la résistance au gel, à la réaction au feu et aux autres caractéristiques des éléments de maçonnerie.
Spécifications
Plâtre
Propriétés λ10,sec,élément (valeur 90/90) (+ modèle de détermination selon NBN EN 1745) [B63] et éventuellement λUi et λUe, OU, comme alterna- Si requis
thermiques tive, configuration et masse volumique apparente nette sèche (et valeur 90/90 ou 50/90) (NBN EN 1745 [B63], NBN EN ISO 6946
[B102], NBN EN ISO 10077-1 [B103], NBN EN ISO 13370 [B106] + réglementations PEB régionales [M4, S1, V1])
Résistance au gel Pour les éléments de type U, Pour les éléments Évaluation pour les Pour les éléments Pour les éléments –
déclaration du niveau ‘résis- ‘exposés’, éléments exposés exposés, déclaration exposés, déclaration de
tance normale’ ou ‘très résistant déclaration de la (NBN B 15-231) [B12] de l’aptitude Nc. Exigence en
au gel’ (NBN B 27-009/A2) [B15] classe F1 ou F2 (NBN EN 15304) [B97] fonction de l’exposition
et/ou de la classe F1, F2 ou F2 (NBN EN 772-18) (NBN EN 12371, essai
(80 °C) (NBN EN 772-22) [B38] [B35] d’identification) [B77]
Réaction au feu Classe de réaction à déclarer si l’élément est destiné à être utilisé dans des parties de construction devant répondre à des exigences de réaction au feu.
Si < 1 % en masse ou en volume de matières organiques : classe A1 sans essai nécessaire. Sinon, classification selon NBN EN 13501-1 [B92].
Autres caractéris- Teneur en sels solubles actifs : – Teneur en humidité à la sortie de
tiques déclaration de la catégorie S0 l’usine : ≤ 8 %
(pas d’exigence), S1 ou S2 (la pH de surface
plus sévère). Exigence en Blocs à pH normal : 6,5 ≤ pH ≤ 10,5
fonction de l’exposition à l’eau. Blocs à faible pH : 4,5 ≤ pH < 6,5
Pour les briques de façade : Dureté de surface
minimum S2. Si requis, shore C telle que :
(NBN EN 772-5) [B29] D : ≥ 80, M : ≥ 55, L : ≥ 40
(NBN EN 12859) [B81]
Tableau B Classement en groupes des éléments de maçonnerie selon l’Eurocode 6.
Matériaux et limites applicables aux éléments de maçonnerie
Critère Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4
Matériau
(y compris 1S) Alvéoles verticales Alvéoles horizontales
Volume de toutes les Terre cuite > 25 %; ≤ 55 % ≥ 25 %; ≤ 70 % > 25 %; ≤ 70 %
ANNEXE B
alvéoles (% du volume Silicocalcaire > 25 %; ≤ 55 % – (3) – (3)

≤ 25 %
brut)
Béton de granulat (1) [≤ 5 % (2)] > 25 %; ≤ 60 % > 25 %; ≤ 70 % > 25 %; ≤ 50 %
Autres – (3) – (3) – (3)
Volume de n’importe Terre cuite chacune des alvéoles ≤ 2 %; trous de préhension jusqu’à chacune des alvéoles
quelle alvéole (% du 12,5 % au total ≤ 30 %
volume brut) Silicocalcaire chacune des alvéoles ≤ 15 %; trous – (3) – (3)
≤ 12,5 % de préhension jusqu’à 30 % au total
Béton de granulat (1) chacune des alvéoles ≤ 30 %; trous de préhension chacune des alvéoles
jusqu’à 30 % au total ≤ 25 %
Autres – (3) – (3) – (3)
Valeur déclarée de Paroi Paroi Paroi Paroi Paroi Paroi
l’épaisseur des parois interne externe interne externe interne externe
internes (ou cloisons) Terre cuite 5 mm 8 mm 3 mm 6 mm 6 mm 8 mm
et externes Pas de prescription
Silicocalcaire 5 mm 10 mm – (3) – (3)
Béton de granulat (1) 15 mm 18 mm 15 mm 15 mm 20 mm 20 mm
Autres – (3) – (3) – (3)
Valeur déclarée de Terre cuite ≥ 16 % ≥ 12 % ≥ 16 %
Groupes d’éléments de maçonnerie
l’épaisseur cumulée Silicocalcaire ≥ 20 % – (3) – (3)

(4) des parois internes Pas de prescription
et externes (% de la Béton de granulat (1) ≥ 18 % ≥ 15 % ≥ 45 %
largeur totale) Autres – (3) – (3) – (3)
Exemples courants Briques en terre cuite ou en Snelbouw, blocs en béton (Snelbouw) Blocs en béton perforés
béton, blocs silicocalcaires horizontalement
ou en béton cellulaire
(1) En cas d’alvéoles coniques ou circulaires, utiliser la valeur moyenne de l’épaisseur des parois internes et A e₁
externes. B
(2) Exigence plus sévère pour le groupe 1S, imposée par la norme NBN EN 1996-1-2 ANB [B71]. e₂
B
(3) – : non utilisé. e₃
(4) L’épaisseur cumulée est l’épaisseur des parois internes et externes, mesurée horizontalement à travers l’élément e₄
et perpendiculairement à la face de parement du mur. Exemple pour un bloc ‘snelbouw’ du groupe 2 : A e5
épaisseur cumulée = e1 + e2 + e3 + e4 + e5
A : paroi externe
B : paroi interne

ANNEXE C
Prescription des éléments de maçonnerie

C.1 Prescription d’une brique de parement extérieur en terre cuite
Le tableau C1 indique la façon dont une brique de parement extérieur en terre cuite peut être prescrite dans un
cahier des charges et livre quelques commentaires nécessaires à sa bonne compréhension.
Tableau C1 Prescription d’une brique de parement extérieur en terre cuite.

Caractéristiques Prescriptions et description
Conformité RPC [U2] – Marquage CE  NBN EN 771-1 [B22]
Conformité aux spécifications techniques  STS 22 [S2]
Certification volontaire du produit (1)  OUI
Destination  Maçonnerie décorative ‘non protégée’ (U) (2)
Aspect Couleur Par exemple : rouge
Structure  Lisse  Grenue  Autre (à préciser) : ………….
Type  Étirée  Moulée  Pressée
Format (3) Exemples : module 190/50/90; 188/48/88 (dimensions de fabrication)
Épaisseur nominale du joint de mortier (4)  8 à 12 mm (mortier d’usage courant adapté)
 6 à 8 mm (mortier d’usage courant adapté)
 3 à 6 mm (maçonnerie ‘collée’)
Aspect spécifique de la maçonnerie  Normal (d’application si rien n’est spécifié)
 Apparence rectiligne (classe Ri stricte requise) (5)
 Apparence ‘rustique’ (classes de tolérance Ti et de dispersion Ri moins
strictes) (5)
 Appareillage sauvage (6)
 Autre (à préciser) : ……………….
Perfor- Catégorie (7)  I  II
mances
Résistance à la compression moyenne (8) Par exemple : ≥ 5 N/mm²
Groupe (8) (9)  1  2  3 4
Résistance au gel (10)  très résistant  résistance normale (NBN B 27-009/A2) [B15] et/ou
 F2 (80 °C)  F2 (NBN EN 772-22) [B38]
Teneur en sels solubles S2
Efflorescences Pas d’efflorescences
Propriétés thermiques (11)  Conductivité thermique λ10, sec,élément; par ex. : ≤ 0,60 W/mK (valeur 90/90)
OU
 Densité 90/90 et configuration; par ex. : ≤ 1800 kg/m³ – élément ‘plein’
Réaction au feu  Classe A1
(1) Brique certifiée = brique BENOR (PTV 23-002) [B5].
(2) Les éléments en terre cuite sont classifiés U (maçonnerie non protégée de l’humidité) ou P (maçonnerie protégée).
(3) Préciser s’il s’agit des dimensions modulaires ou des dimensions de fabrication. Le producteur doit déclarer les dimensions de fabrication et
respecter les tolérances déclarées sous forme de classes (5).
(4) Ce choix a des répercussions sur l’aspect de la maçonnerie, mais aussi sur l’applicabilité de la brique souhaitée (classes de tolérances et de
dispersion des dimensions, planéité de la face de pose et parallélisme des faces). Un accord entre le fabricant et le client peut être trouvé sous la
forme d’un muret ou d’un panneau représentatifs.
(5) Le producteur doit déclarer la classe de tolérance de la valeur moyenne (classes Ti : T1, T1+, T2, T2+, Tm) et la classe de dispersion des briques
(plages Ri : R1, R1+, R2, R2+, Rm, avec R pour range). Plus l’indice ‘i’ est élevé, plus la classe est stricte. L’indice ‘+’ complémentaire est relatif à
une exigence plus stricte sur la hauteur de l’élément. Les classes et plages avec l’indice ‘m’ correspondent à une déclaration libre du fabricant qui
peut être plus ou moins stricte que les autres classes.
(6) La mention de Tm et Rm (5) suffit. La mention ‘usage spécifique pour la maçonnerie en appareillage sauvage’ est alors apposée sur l’emballage.
(7) Catégorie dépendant du niveau de fiabilité de la résistance à la compression déclarée. La catégorie I est plus ‘fiable’.
(8) La résistance et le groupe se justifient moins dans le cas d’une maçonnerie non portante.
(9) Selon la morphologie des perforations.
(10) L’une ou l’autre classe peut être prescrite en fonction de l’exposition de la maçonnerie. Dans la pratique, la prescription d’une classe ‘très
résistante au gel’ et/ou F2 (80 °C) est généralement d’application.
(11) S’applique lorsque l’élément est utilisé dans un ouvrage devant répondre à des exigences thermiques. En Belgique, les valeurs de calcul (λUi ou
λUe) doivent impérativement reposer sur les valeurs λ10, sec,élément obtenues avec un niveau de confiance de 90 % sur le fractile 90 %
(valeur λ90/90) et non sur les valeurs moyennes généralement déclarées dans le cadre du marquage CE.

ANNEXE C
C.2 Prescription d’un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur extérieur
Le tableau C2 indique la façon dont un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur exté-
rieur peut être prescrit dans un cahier des charges et livre quelques commentaires nécessaires à sa bonne com-
préhension.
Tableau C2 Prescription d’un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur extérieur.
Conformité RPC [U2] – Marquage CE  NBN EN 771-4 [B25]
Conformité aux spécifications techniques  STS 22 [S2]
Certification volontaire du produit (1)  OUI
Destination  Code A : élément pour maçonnerie extérieure (exposée au
climat extérieur)
 Code C : élément pour maçonnerie enterrée (souterraine) (en
contact avec le sol)
 Code D : élément pour autre maçonnerie (non exposée au
climat extérieur)
Caractère des dimensions de fabrication  Standard  Non standard
Format (2) Par exemple : 600/150/250 (longueur/largeur/hauteur, dimen-
sions de fabrication)
Épaisseur nominale du joint de mortier → classe de  8 à 12 mm (mortier G ou L adapté) →  GPLM
tolérance requise  2 à 3 mm (maçonnerie ‘collée’) →  TLMA
 0,5 à 2 mm (maçonnerie ‘collée’) →  TLMB
Classe (compression et densité) Par exemple : C3/450
Densité Par exemple : ρ 450, soit 400 kg/m³ < masse volumique appa-
rente ≤ 450 kg/m³
Résistance à la diffusion de vapeur d’eau (valeur µ) Par exemple : 5/10
Catégorie (3)  I  II
Résistance à la compression moyenne fmean (4) Par exemple : ≥ 3 N/mm²
Résistance à la compression moyenne normalisée fb (5) Par exemple : ≥ 3 N/mm²
Groupe (6)  1  2  3 4
Propriétés thermiques (7)  Conductivité thermique λ10, sec,élément
Par exemple : ≤ 0,115 W/m K (valeur 90/90)
OU
 Densité 90/90 et configuration.
Par exemple : ≤ 450 kg/m³ – élément ‘plein’
Réaction au feu  Classe A1
Parachèvement envisagé Intérieur Par exemple :  enduit mince (8)
Extérieur Par exemple :  cavité partiellement isolée + maçonnerie de
parement extérieur
(1) Élément AAC certifié = élément BENOR (PTV 21-002) [O2].
(2) Préciser s’il s’agit des dimensions modulaires ou des dimensions de fabrication. Le producteur doit déclarer les dimensions de
fabrication et respecter les tolérances déclarées sous forme de classes. Il doit également déclarer la classe de tolérances GPLM (pour
usage avec mortier ordinaire ou allégé), TLMA ou TLMB (pour usage avec mortier en couche mince).
(3) Catégorie dépendant du niveau de fiabilité de la résistance à la compression déclarée. La catégorie I est plus ‘fiable’.
(4) Ou, en alternative, résistance à la compression caractéristique fc (fmean = 1,18 fc).
(5) Si pertinent (par exemple, en cas d’usage en maçonnerie portante).
(6) Selon la morphologie des perforations.
(7) S’applique lorsque l’élément est utilisé dans un ouvrage devant répondre à des exigences thermiques. En Belgique, les valeurs de
calcul (λUi ou λUe) doivent impérativement reposer sur les valeurs λ10, sec,élément obtenues avec un niveau de confiance de 90 % sur le
fractile 90 % (valeur λ90/90) et non sur les valeurs moyennes généralement déclarées dans le cadre du marquage CE.
(8) La prescription d’un enduit mince (épaisseur ≤ 6 mm) influence les écarts admissibles sur la mise en œuvre du mur.

Tableau D Imperfections tolérées à la livraison des éléments de maçonnerie (cf. STS22 [S2], sauf mention contraire).
Nature et usage (1) de
Définition des éléments endommagés (2) (3) et critère d’acceptation du lot
l’élément de maçonnerie
Terre cuite Nombre maximal d’éléments endommagés < 5 ou 10 % (4) (5)
Nombre maximal d’éléments avec défauts ≤ 5 % (≤ 10 % si élément non décoratif et non apparent)
Parement Élément cassé ou qui ne présente pas au moins une boutisse et une panneresse sans les endommagements suivants :
• angle, arête, nervure ou couche rapportée (émail) abîmés
• sablage ou profilage abrasé, dès lors qu’ils sont perçus comme dérangeants pour les faces vues
• endommagement dont la plus grande dimension est > 10 mm ou de surface > 100 mm² pour un élément moulé à la presse ou étiré
ANNEXE D
• endommagement dont la plus grande dimension est > 15 mm ou de surface > 225 mm² pour un élément moulé à la main.
Défauts : présence de nodules pouvant entraîner, par gonflement, un écaillement sur la face vue, fissure sur la face vue d’une

largeur ≥ 0,2 mm, d’une longueur supérieure à 10 mm pour les briques étirées et d’une longueur supérieure au tiers de la hauteur
pour les briques moulées à la presse ou à la main, à moins que la fissure n’affecte pas la résistance au gel.
Non décoratif Élément cassé ou présentant un endommagement (coin ou arête) d’un volume supérieur à 20 cm³.
Défauts : présence de nodules pouvant entraîner, par gonflement, un écaillement de surface d’un diamètre supérieur à 20 mm,
fissure(s) d’une largeur ≥ 0,2 mm dans les deux boutisses ou dans une panneresse d’une longueur supérieure au tiers de la hauteur
de l’élément.
Non décoratif, mais restant Élément cassé ou présentant un endommagement (coin ou arête) d’un volume supérieur à 20 cm³.
apparent Élément qui ne présente pas au moins une boutisse et une panneresse sans les endommagements suivants :
• angle, arête, nervure ou couche rapportée (émail) abîmés
• sablage ou profilage abrasé, dès lors qu’ils sont perçus comme dérangeants pour les faces vues
• endommagement d’un diamètre ≥ 10 mm ou d’une surface > 100 mm².
Défauts : présence de nodules pouvant entraîner, par gonflement, un écaillement de surface d’un diamètre supérieur à 20 mm,
fissure(s) d’une largeur ≥ 0,2 mm et d’une longueur supérieure au tiers de la hauteur dans les deux boutisses ou dans une panne-
resse, fissure d’une largeur ≥ 0,2 mm dans une boutisse ou une panneresse.
Silicocalcaire Nombre maximal d’éléments endommagés ≤ 2 %
Tout élément (codes A1, A2, Élément cassé.
B1, B2, C et D) Élément dont au moins une face présente une fissure d’une longueur supérieure à 40 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
Élément présentant des endommagements dont le volume total dépasse 5 % de son volume.
Parement ou élément exposé Élément dont au moins une face vue présente une fissure d’une longueur supérieure à 10 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
(6) (codes A1, A2, B1 et B2) Élément dont la surface totale des endommagements dans une face vue est supérieure à 1 % de cette dernière.
Élément dont la surface d’au moins un endommagement dans une face vue est supérieure à 200 mm².
Parement ou élément décora- Élément dont la surface totale des endommagements dans la surface apparente (sauf bords et angles) est supérieure à 100 mm².
Réception d’un lot d’éléments de maçonnerie
tif (6) (codes A1, B1 et B2)

Béton de granulat Nombre maximal d’éléments endommagés ≤ 2 %
Tout élément (codes A1, A2, Élément cassé.
B1, B2, C et D) Élément présentant une encoche provoquée par les lattes dans le moule, dont la longueur est supérieure au tiers de la hauteur de
l’élément, avec un maximum de 40 mm.
Élément dont au moins une face présente une fissure d’une longueur supérieure à 40 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
Parement (6) (codes A1, B1 et Élément présentant une encoche dans la face d’about, provoquée par les lattes dans le moule, dont la hauteur est supérieure à
B2) 10 mm.
Élément présentant une encoche dans la panneresse, provoquée par les lattes dans le moule.
Élément dont au moins une face vue présente une fissure d’une longueur supérieure à 10 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
Parement ou élément exposé Élément dont la surface totale des endommagements dans une face vue est supérieure à 1 % de cette dernière.
(6) (codes A1, A2, B1 et B2) Élément dont la surface d’au moins un endommagement dans une face vue est supérieure à 200 mm².
Parement ou élément décora- Élément dont la surface totale des endommagements dans la surface apparente (sauf bords et angles) est supérieure à 100 mm².
tif (6) (codes A1, B1 et B2)
Béton cellulaire autoclavé Nombre maximal d’éléments endommagés ≤ 5 %
Tout élément (codes A, C, et Élément cassé ou présentant des fissures sur plus d’un tiers de sa section verticale.
D) Élément présentant des endommagements dont le volume total dépasse 5 % de son volume.
Pierre naturelle Nombre maximal d’éléments endommagés ≤ 2 %
Tout élément Élément cassé.
Élément dont au moins une face présente une fissure d’une longueur supérieure à 20 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
Parement (6) Élément dont au moins une face vue présente une fissure d’une longueur supérieure à 10 mm et d’une largeur supérieure à 0,2 mm.
Élément dont la surface totale des endommagements dans une face vue est supérieure à 1 % de cette dernière.
Élément dont la surface d’au moins un endommagement dans une face vue est supérieure à 200 mm².
Élément dont la surface totale des endommagements dans la surface apparente (sauf bords et angles) est supérieure à 100 mm².
Bloc de plâtre (cf. BRL 1014) [K1] Nombre maximal d’éléments endommagés = 0 %
Tout élément Élément présentant des fissures ou plus de quatre bulles d’air (diamètre ≥ 4 mm et ≤ 15 mm) par dm².
Élément dont la surface visible présente plus de deux rayures.
Élément dont la surface visible présente une rayure de profondeur ou de largeur maximale supérieure à 5 mm.
Élément qui présente sur sa face visible ou sur le profilage un endommagement d’un volume supérieur à 10 cm³.
(1) Codes : voir tableau 5 (p. 13).
(2) Sauf mention contraire, le terme ‘endommagement’ est utilisé pour des épaufrures ou r
des écornures.
(3) Volume d’un endommagement : p x q x r (figure A).
Surface d’un endommagement en face apparente : produit de deux dimensions parmi p,
q et r (figures A et B). r
p
Surface d’un endommagement en face apparente, à l’exception des bords et des angles : q
p x q (figure B).
(4) Lorsque le fabricant ne peut garantir moins de 5 % d’éléments endommagés, il doit p
préciser clairement dans sa documentation technique que le nombre est compris entre 5
et 10 %, afin d’aider le donneur d’ordre dans son choix et de permettre à l’entrepreneur
de prévoir cette perte dans son coût. q
(5) Le critère ne vaut pas pour les éléments destinés à un appareillage sauvage, pour
lesquels la quantité d’éléments endommagés peut faire l’objet d’une convention entre p
parties.
q
(6) Exigences supplémentaires à celles de ‘tout élément’.
Figure A Figure B
ANNEXE D

ANNEXE E
Synthèse des spécifications des mortiers industriels

performanciels
Tableau E Synthèse des spécifications et exigences des mortiers industriels performanciels.

Mortiers G et L Mortiers-colles T
Classes d’exposition (voir tableau 37, p. 51)
Propriété Unité Norme
MX2 et MX3 MX1 MX2 et MX3 MX1
(extérieur) (intérieur) (extérieur) (intérieur)
Durée pratique heures ≥ 2 heures ≥ 2 heures (2)
d’utilisation (1) NBN EN 1015-9
[B51]
Temps ouvert (3) minutes – ≥ 7 minutes
Teneur en air % NBN EN 1015-7 ≤ 12 % (4) –
[B50]
Résistance à la N/mm² ≥ M5 ≥ M2,5 ≥ 12,5 N/mm² (5)
compression NBN EN 1015-11
Résistance à la N/mm² [B53] – ≥ 4,5 N/mm² (5)
flexion
Adhérence par N/mm² NBN EN 1052-3 ≥ valeur déclarée ≥ valeur déclarée
cisaillement – résis- [B58] (≥ 0,15 N/mm² si la déclaration (≥ 0,30 N/mm² si la déclaration
tance caractéristique est basée sur la NBN EN 998-2 est basée sur la NBN EN 998-2
initiale au cisaille- annexe C) [B46] annexe C) [B46]
ment (6)
Adhérence par N/mm² NBN EN 1052-5 ≥ valeurs déclarées ≥ valeurs déclarées
flexion – résistance [B60]
caractéristique fwk
(6)
Adhérence par N/mm² NBN EN 1052-2 ≥ valeurs déclarées ≥ valeurs déclarées, et
flexion – résistance [B57] ≥ valeurs tabulées du
caractéristique en tableau 3-10 de la NBN
flexion fxk1 et fxk2 (6) EN 1996‑1-1 ANB [B69]
Masse volumique kg/m³ NBN EN 1015-6 ≥ 1700 kg/m³ (mortiers G et T)
(état frais) [B49]
Masse volumique kg/m³ NBN EN 1015-10 ≤ 1300 kg/m³ (mortiers L)
(état durci) [B52]
Coefficient d’absorp- kg/m².min0,5 NBN EN 1015-18 ≤ valeur – ≤ 0,03 kg/m². –
tion d’eau [B55] déclarée min0,5
(1) La durée pratique d’utilisation (ou période d’ouvrabilité) est la durée à partir du gâchage pendant laquelle le mortier peut être utilisé.
(2) ≥ 4 heures pour les mortiers-colles d’une épaisseur ≤ 3 mm, à mettre en œuvre en été en combinaison avec des éléments en
silicocalcaire ou en béton cellulaire.
(3) Le temps ouvert est la durée, à partir de la pose du mortier sur l’assise précédente, pendant laquelle l’élément de maçonnerie peut
encore être posé (‘maçonné’ ou ‘collé’).
(4) Une teneur supérieure à 12 %, sans toutefois dépasser 18 % en moyenne, n’est pas exclue à condition de prêter une attention
particulière à l’adhérence.
(5) Résistance en compression et en flexion respectivement ≥ 10 N/mm² et ≥ 2,5 N/mm², en combinaison avec un élément en béton
cellulaire.
(6) Lorsque les mortiers performanciels sont destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences structurelles.

ANNEXE F
Types de chaux et de ciments
F.1 La chaux
La chaux est un produit obtenu par la décomposition thermique (calcination à 900-1000 °C) de carbonate de
calcium d’origine naturelle (calcaire extrait en carrière).
Les chaux aériennes sont issues de la calcination du calcaire sans impureté et ont une haute teneur en chaux
libre. Les chaux calciques (CL) sont constituées principalement d’oxyde de calcium (CaO) et/ou d’hydroxyde de
calcium (Ca(OH)2), et les chaux dolomitiques (DL) principalement d’oxyde de calcium et de magnésium (CaO.
MgO) et/ou d’hydroxyde de calcium et de magnésium (Ca(OH)2.Mg(OH)2).
La forme hydroxyde (chaux hydratée) est obtenue par extinction contrôlée de l’oxyde (chaux vive – CaO) lors
d’une réaction exothermique (qui dégage de la chaleur) au contact de l’eau.
Les chaux aux propriétés hydrauliques sont constituées d’hydroxyde de calcium en teneurs variables, de silicates
de calcium et d’aluminates de calcium.
Les chaux hydrauliques naturelles (NHL) sont produites par calcination de calcaires plus ou moins argileux ou
siliceux tels que présents dans la nature, et sont réduites en poudre par extinction, avec ou sans broyage. Elles
ne contiennent pas d’autres matériaux ajoutés.
Les chaux formulées (FL) sont constituées principalement de chaux aérienne (CL) et/ou de chaux hydraulique
naturelle (NHL) avec des matériaux hydrauliques et/ou pouzzolaniques ajoutés et contrôlés. La teneur minimale
en Ca(OH)2 disponible est garantie pour maximaliser les fonctionnalités de la chaux grasse.
La chaux hydraulique (HL) est constituée de chaux et d’autres matériaux tels le ciment, le laitier de haut fourneau,
les cendres volantes, le filler calcaire et autres matières appropriées.
Le tableau F1 à la page suivante fait la synthèse des différents types de chaux tels que définis dans la norme NBN
EN 459-1 [B20].
F.2 Les ciments
Les divers types de ciments sont présentés dans le tableau F2 (p. 129).

Tableau F1 Types de chaux selon la norme NBN EN 459-1 [B20] (1).
Famille Chaux aérienne (2) Chaux aux propriétés hydrauliques

Sous-famille Chaux calcique Chaux dolomitique Chaux hydraulique naturelle Chaux formulée Chaux hydraulique
Symbole CL DL NHL FL (A, B, C) HL
Classifica- Teneurs totales en oxydes de calcium (CaO) et de magné-
Résistance minimale à la compression à 28 jours
ANNEXE F
tion et sium (MgO) en % de la masse (3)

principales (4) (4)-(5) 2 N/mm²
exigences 2 N/mm² 3,5 N/mm² 5 N/mm² 3,5 N/mm² 2 N/mm² 3,5 N/mm² 5 N/mm²

90 % 80 % 70 % 90-30 % 90-5 % 85-30 % 80-5 % 5 N/mm²
Fraction Garantie par des teneurs max. en CO2
active : et SO3 (% en masse)
teneur en CO2 A B C
chaux libre
≥ 80 % ≥ 65 % ≥ 55 % ≤6% ≤9% ≥ 35 % ≥ 25 % ≥ 15 % ≥ 40 % ≥ 25 % ≥ 15 % ≥ 10 % ≥ 8 % ≥ 4 %
(CaO/
< 80 % < 50 % < 40 %
Ca(OH)2)
en % de la SO3 : ≤ 2 %
masse
Exemples
de désigna- EN 459-1 CL 90-S EN 459-1 DL 85-30-S EN 459-1 NHL 5 EN 459-1 FL B 3,5 EN 459-1 HL 5
tion
(1) La norme s’applique à la chaux de construction utilisée pour la préparation de liant pour mortier, la fabrication de produits de construction (éléments en silicocalcaire ou en béton
cellulaire, par exemple) et des applications de génie civil (traitement des sols, par exemple).
(2) Les chaux aériennes sont également classées en fonction de leur état : chaux vive – Q (état granulaire) – et chaux hydratée – S (poudre), S PL (pâte), S ML (lait de chaux). Chaux
dolomitique : uniquement état Q et S, et une classe additionnelle S1 : chaux dolomitique semi-hydratée.
(3) Pour les chaux hydratées, ces teneurs sont fondées sur le produit exempt d’eau libre et d’eau liée.
(4) Teneur totale minimale en oxydes de calcium et de magnésium (CaO + MgO) en % de la masse. Dans le cas de la chaux calcique CL, la teneur en oxyde de magnésium est limitée à 5 % en
masse.
(5) Teneur minimale en oxyde de magnésium (MgO) en % de la masse.
ANNEXE F
Tableau F2 Types de ciments.
Principaux Constituants principaux Classes de

Notation / désignation
types Clinker (K) Autres (1) résistance (2)
Ciments à maçonner (3) (4) (NBN EN 413-1) [B19]
MC Ciment à maçonner MC ≥ 25 % – 5
≥ 40 % 12,5
22,5
Ciments courants (5) (6) (NBN EN 197-1) [B18]
CEM I (7) Ciment Portland CEM I 95-100 % –
CEM II (7) Ciment Portland au laitier CEM II/A-S 80-94 % S : 6-20 %
CEM II/B-S 65-79 % S : 21-35 %
Ciment Portland à la fumée CEM II/A-D 90-94 % D : 6-10 %
de silice
Ciment Portland à la CEM II/A-P 80-94 % P : 6-20 %
pouzzolane
CEM II/B-P 65-79 % P : 21-35 %
CEM II/A-Q 80-94 % Q : 6-20 %
CEM II/B-Q 65-79 % Q : 21-35 %
Ciment Portland aux CEM II/A-V 80-94 % V : 6-20 %
cendres volantes
CEM II/B-V 65-79 % V : 21-35 % 32,5 L
CEM II/A-W 80-94 % W : 6-20 % 32,5 N
32,5 R
CEM II/B-W 65-79 % W : 21-35 %
Ciment Portland au schiste CEM II/A-T 80-94 % T : 6-20 %
calciné 42,5 L
CEM II/B-T 65-79 % T : 21-35 % 42,5 N
Ciment Portland au calcaire CEM II/A-L 80-94 % L : 6-20 % 42,5 R
CEM II/B-L 65-79 % L : 21-35 %
CEM II/A-LL 80-94 % LL : 6-20 % 52,5 L
52,5 N
CEM II/B-LL 65-79 % LL : 21-35 %
52,5 R
Ciment Portland composé CEM II/A-M 80-88 % 12-20 %
CEM II/B-M 65-79 % 21-35 %
CEM III (7) Ciment de haut fourneau CEM III/A 35-64 % S : 36-65 %
CEM III/B 20-34 % S : 66-80 %
CEM III/C 5-19 % S : 81-95 %
CEM IV Ciment pouzzolanique CEM IV/A 65-89 % D/P/Q/V/W : 11-35 %
CEM IV/B 45-64 % D/P/Q/V/W : 36-55 %
CEM V Ciment composé CEM V/A 40-64 % S : 18-30 %
P/Q/V : 18-30 %
CEM V/B 20-38 % S : 31-49 %
P/Q/V : 31-49 %
(1) S : laitier de haut fourneau, D : fumée de silice, P : pouzzolane naturelle, Q : pouzzolane naturelle calcinée, V : cendres volantes
siliceuses, W : cendres volantes calciques, T : schiste calciné, L et LL : calcaire.
(2) Basées sur la résistance minimale à la compression d’un mortier normalisé à 28 jours, en MPa (N/mm²), ainsi que sur la vitesse de
prise, à savoir L : lente (uniquement pour CEM III), N : normale, R : rapide (caractérisée par la résistance initiale, c.-à-d. à 2 ou 7 jours).
(3) Les ciments à maçonner peuvent être caractérisés par des propriétés complémentaires, à savoir : X : ciments à maçonner ne
comportant pas d’entraîneur d’air.
(4) Exemple de désignation : EN 413-1 MC 12,5 X.
(5) Les ciments courants peuvent être caractérisés par des propriétés complémentaires, à savoir :
• LH : ciment à faible chaleur d’hydratation
• (H)SR : ciment résistant aux sulfates (ou à haute résistance aux sulfates) (NBN B 12-108) [B9]
• LA : ciment à teneur limitée en alcalis (NBN B 12-109) [B10]
• HES : ciment Portland à haute résistance initiale (à 1 jour) (NBN B 12-110) [B11].
(6) Exemple de désignation : EN 197-1 CEM II/A-M 32,5 N CE HSR BENOR.
(7) Ces ciments sont parmi les plus utilisés dans les mortiers de maçonnerie.

ANNEXE G
Check-liste relative aux crochets en acier pour murs

creux extérieurs
Tableau G Check-liste relative aux crochets en acier (1) pour murs creux extérieurs.
Conformité RPC [U2] – Marquage CE  NBN EN 845-1 [B39] (2)
Destination  Liaison entre mur de parement extérieur et paroi portante
Type d’attache et mode de fixation à la paroi  Asymétrique  Symétrique
portante  Non inclinable (horizontale)  Inclinable (3)
 D’usage courant  Incorporée dans le mortier
 Mobile (3)  Chevillée (cheville plastique à
rosace, par exemple)
 Vissée (paroi portante en bois)
 A clavette
Épaisseur minimale nominale du joint de Extrémité 1 10 mm (par exemple)
mortier, le cas échéant Extrémité 2 - côté paroi portante 3 mm (par exemple)
Longueur d’ancrage minimale dans le joint de Extrémité 1 40 mm (par exemple)
mortier (≥ 30 mm), le cas échéant Extrémité 2 - côté paroi portante 60 mm (par exemple)
Largeur nominale du creux (distance entre les 170 mm (soit un vide de 30 mm et un panneau d’isolation de 140 mm
deux parois) d’épaisseur, par exemple)
Longueur totale du crochet 270 mm (40 mm + 60 mm + 170 mm = 270 mm, par exemple)
Rejet d’eau  Non  Oui (section centrale profilée avec larmier – collier d’étan-
chéité – inclinaison descendante vers la paroi extérieure)
Référence du  MX2 Exposition à  Réf. n° 1 – Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène-
matériau l’humidité chrome-nickel) (inox 316)
Choix d’un  MX3 Exposition à  Réf. n° 3 – Acier inoxydable austénitique (alliages chrome-nickel)
Classe d’exposition
système de l’humidité et aux (inox 304)

protection cycles de gel/dégel  Autre : ………………………….. (4)
anticorrosion  MX4 Exposition à  Réf. n° 1 – Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène-
selon la classe un air saturé en sel, chrome-nickel) (inox 316)
d’exposition à l’eau de mer ou à  Autre : …………………………. (4)
(cf. Eurocode 6, des sels fondants
partie exécution :
NBN EN 1996-2)  MX5 Environnement  …………………………….……. (5)
[B72] chimique agressif
Nombre de nt nt ≥ WEd / Fd (6)  ≥ 5 crochets / m²  ≥ 6 crochets / m²
crochets par m² (et nt ≥ 5)  ≥ 7 crochets / m²  ≥ ………………
(1) Des matériaux d’autre nature ne sont pas exclus (autres métaux, plastique).
(2) La norme NBN EN 845-1 requiert du producteur qu’il déclare notamment la résistance des crochets tant en compression qu’en traction
et ce, en fonction de leur inclinaison maximale admise, de la largeur de la coulisse (distance entre les parois) et des produits de
maçonnerie concernés (blocs et mortier).
(3) La plage de mouvement maximale admissible des attaches mobiles et les inclinaisons maximale et minimale admissibles des
attaches inclinables doivent être déclarées et doivent être respectées lors de l’exécution.
(4) D’autres références de matériaux issues de la NBN EN 845-1 [B39] ne sont pas exclues, mais peuvent nécessiter la consultation du
fabricant ou d’un spécialiste quant aux conditions de calcul spécifiques.
(5) Seuls l’acier inoxydable (références n° 1 et 3) et le plastique (référence n° 2) sont à considérer moyennant la consultation
systématique du fabricant ou d’un spécialiste quant aux conditions de calcul spécifiques.
(6) Cf. Eurocode 6 (NBN EN 1996-1-1 § 6.5) [B68]. WEd est la valeur de calcul de la totalité des charges horizontales dues au vent,
déterminée selon la norme NBN EN 1991-1-4 ANB [B66]. Fd est la valeur de calcul de la résistance de l’attache. Elle est déterminée en
divisant la résistance caractéristique Fk par un coefficient partiel de sécurité sur le matériau γM, déterminé selon la norme NBN
EN 1996-1-1 ANB [B69] (Fd = Fk/γM). En cas de contrôle normal sur les travaux, γM = 2,7. Dans le cas de ces attaches, la résistance
caractéristique correspond à la valeur moyenne des résultats d’essais (2).

ANNEXE H
Synthèse des performances mécaniques de la

maçonnerie
Tableau H Performances mécaniques de la maçonnerie.
Performance
Formules ou valeurs tabulées et commentaires (voir STS 22) [S2]
recherchée
Résistance à la Pour les maçonneries avec un mortier G, L ou T (d’épaisseur > 3 mm) : fk = K fbα fmb
compression fk Conditions restrictives sur fb pour G : fb ≤ 75 N/mm²
Conditions restrictives sur fm pour G et T : fm ≤ 20 N/mm² et fm ≤ 2 fb
pour L : fm ≤ 10 N/mm²
→ fk augmente avec fb et fm (non linéairement)
→ influence prépondérante de fb sur fk
Pour les maçonneries avec un mortier T (0,5 à 3 mm d’épaisseur) : fk = K fbα
Condition restrictive sur fb : fb ≤ 50 N/mm²
→ fk indépendant de fm
→ fk augmente avec fb (non linéairement)
On a d’une manière générale:
→ fk < fb
Méthode expérimentale (NBN EN 1052-1) [B56]
Module d’élasti- Module d’élasticité sécant à court terme (sous sollicitations de service) : E = 1000 fk
cité E et Module d’élasticité sécant à long terme : Elong term = E / (1+∞), où ∞ est le coefficient de fluage ultime
Elong term (compris entre 0,5 et 3 en fonction de l’élément constitutif)
→ Plus l’élément est résistant en compression et donc plus la maçonnerie est résistante en compres-
sion, plus elle est ‘rigide’ (E et Elong term élevés)
Résistance en Valeurs par défaut (tabulées)
flexion fxk1 et (fxk2 ne peut pas être supérieure à la résistance en flexion de l’élément de maçonnerie)
fxk2 On a d’une manière générale :
→ fxk1 et fxk2 (‘T’) ≥ fxk1 et fxk2 (‘G’) ≥ fxk1 et fxk2 (‘L’)
Résistance au Valeurs par défaut (tabulées)
cisaillement fvk0 On a d’une manière générale (pour fm ≥ 2,5 N/mm²) :
→ fvk0 (‘T’) ≥ fvk0 (‘G’) ≥ fvk0 (‘L’)
Méthode expérimentale (NBN EN 1052-3 + NBN EN 1052-4) [B58, B59]
Coefficients de Valeurs par défaut (tabulées) dépendant des niveaux d’attestation et de certification des matériaux
sécurité γM ainsi que de la classe d’exécution N ou S de la maçonnerie
→ Le coefficient est plus favorable lorsque la maçonnerie est érigée dans les conditions d’une classe
d’exécution S au moyen d’un élément de maçonnerie de catégorie I et d’un mortier performanciel
possédant tous deux une certification de produit supplémentaire (marque BENOR).
Symboles et notations
fb : résistance à la compression normalisée de l’élément de maçonnerie [N/mm²]
fm : résistance à la compression moyenne du mortier de maçonnerie [N/mm²]
fk : résistance caractéristique à la compression de la maçonnerie [N/mm²]
K, α, β : fonctions du groupe et du type d’éléments de maçonnerie, du mortier et du remplissage de joint
E : module d’élasticité sécant à court terme de la maçonnerie [N/mm²]
Elong term : module d’élasticité sécant à long terme de la maçonnerie [N/mm²]
fxk1 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au lit de pose [N/mm²]
fxk2 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est perpendiculaire au lit de pose [N/mm²]
fvk0 : résistance caractéristique initiale au cisaillement [N/mm²]
fk, fxk1, fxk2 ou fvk0 (‘T’, ‘G’ ou ‘L’) : résistance caractéristique d’une maçonnerie montée avec un mortier de type T, G ou L
γM : coefficient partiel de sécurité sur la maçonnerie [–].
Types de mortiers
• mortier G : mortier pour applications courantes
• mortier T : mortier-colle
• mortier L : mortier allégé.

ANNEXE I
Catégories de rugosité du terrain et zones de vent

Tableau I Catégories de rugosité du terrain.
Catégorie de rugosité du terrain Illustration
Mer ou zone côtière exposée

0
aux vents de mer
Lac ou zone à végétation négligeable

I
et libre de tout obstacle
Zone à végétation basse telle que

de l’herbe, avec ou non quelques
II obstacles isolés (arbres, bâtiments)
séparés les uns des autres d’au moins
20 fois leur hauteur
Zone avec une couverture régulière,

des bâtiments ou des obstacles isolés
III séparés d’au plus 20 fois leur hauteur
(par exemple, village, zone suburbaine,
forêt permanente)
Zone urbaine dont au moins 15 %

de la surface est occupée par des
IV
bâtiments d’une hauteur moyenne
supérieure à 15 m

ANNEXE I
νb,0 = 26 m/s νb,0 = 25 m/s
νb,0 = 24 m/s
νb,0 = 23 m/s
Source : IGN
Bruxelles, 2001
Fig. I Carte des zones de vent en Belgique.
Pour plus d’informations concernant les vitesses de référence du vent, les catégories de rugosité du terrain et leur
détermination, nous renvoyons le lecteur à la norme NBN EN 1991-1-4 [B65] et son Annexe nationale (ANB) [B66]
ainsi qu’aux modules de calcul proposés par le CSTC sur son site Internet, à savoir :
• pour l’aide à la détermination de la catégorie de rugosité de terrain, Category Interactive (CInt) sur
https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=tools&sub=calculator&pag=cint
• pour le calcul de l’action du vent, Wind Interactive (WInt) sur
https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=tools&sub=calculator&pag=wint

BIBLIOGRAPHIE
B
BE-CERT – Bruxelles (www.be-cert.be)
B1 PTV 411 Codification des granulats. Prescriptions techniques / Technische Voorschriften, édition 2.1,
2014.
B2 PTV 502 Superplastifiant/haut réducteur d’eau à ouvrabilité prolongée, dépassement du retard de prise,
‘a’, quantité d’adjuvants. Prescriptions techniques / Technische Voorschriften, édition 2.0, 2016.
B3 PTV 603 Ciments. Caractéristiques additionnelles. Prescriptions techniques / Technische Voorschriften,
édition 3.2, 2016.
B4 PTV 651 Mortier de maçonnerie et mortier de jointoyage. Prescriptions techniques / Technische Voor-
schriften, édition 1.0, 2019.
Belgian Construction Certification Association – BCCA, Bruxelles (http://www.bcca.be)

B5 PTV 23-002 Prescriptions techniques pour les briques de façade. Prescriptions techniques / Technische
Voorschriften, 2018.
B6 PTV 23-003 Prescriptions techniques pour les briques de terre cuite pour maçonnerie non décorative.
Prescriptions techniques / Technische Voorschriften, 2018.
Bureau de normalisation – NBN, Bruxelles (www.nbn.be)

B7 NBN B 03-003:2003 Déformation des structures. Valeurs limites de déformation. Bâtiments.
B8 NBN B 03-004:2017 Garde-corps de bâtiments.
B9 NBN B 12-108:2015 Ciments. Ciments à haute résistance aux sulfates.
B10 NBN B 12-109:2006 Ciments. Ciments à teneur limitée en alcalis.
B11 NBN B 12-110:2002 Ciments. Ciments Portland à haute résistance initiale.
B12 NBN B 15-231:1987 Essais des bétons. Gélivité.
B13 NBN B 24-209:1974 Essais des matériaux de maçonnerie. Efflorescence.
B14 NBN B 27-009:1983 Produits céramiques pour parements de murs et de sols. Gélivité. Cycles de gel-dé-
gel.
B15 NBN B 27-009/A2:1996 Produits céramiques pour parements de murs et de sols. Gélivité. Cycles de
gel-dégel (addendum 2 de la NBN B 27-009).
B16 NBN B 27-010:1983 Produits céramiques pour parements de murs et de sols. Gélivité. Capacité d’absorp-
tion d’eau par capillarité.
B17 NBN B 62-002:2008 Performances thermiques de bâtiments. Calcul des coefficients de transmission
thermique (valeurs U) des composants et éléments de bâtiments. Calcul des coefficients de transfert de
chaleur par transmission (valeur HT) et par ventilation (valeur Hv).
B18 NBN EN 197-1:2011 Ciment. Partie 1 : composition, spécifications et critères de conformité des ciments
courants.
B19 NBN EN 413-1:2011 Ciment à maçonner. Partie 1 : composition, spécifications et critères de conformité.
B20 NBN EN 459-1:2015 Chaux de construction. Partie 1 : définitions, spécifications et critères de conformité.
B21 NBN EN 680:2006 Détermination du retrait de séchage du béton cellulaire autoclavé.
B22 NBN EN 771-1+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite.
B23 NBN EN 771-2+A1:2015 Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 2 : éléments de maçonnerie
en silico-calcaire.
en béton de granulats (granulats courants et légers).
en béton cellulaire autoclavé.

en pierre reconstituée.
B27 NBN EN 771-6+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 6 : éléments de maçonnerie
en pierre naturelle.
B28 NBN EN 772-1+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite.
B29 NBN EN 772-5:2016 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 5 : détermination de la teneur
en sels solubles actifs des éléments de maçonnerie en terre cuite (version corrigée 2017).
B30 NBN EN 772-6:2001 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 6 : détermination de la résis-
tance à la traction par flexion des éléments de maçonnerie en béton de granulats.
B31 NBN EN 772-11:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 11 : détermination de
l’absorption de l’eau par capillarité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en béton cellu-
laire autoclavé, en pierre reconstituée et naturelle et du taux initial d’absorption d’eau des éléments de
maçonnerie en terre cuite.
B32 NBN EN 772-13:2000 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 13 : détermination de la
masse volumique absolue sèche et de la masse volumique apparente sèche des éléments de maçonne-
rie (excepté les pierres naturelles).
B33 NBN EN 772-14:2002 Méthode d’essai pour des éléments de maçonnerie. Partie 14 : détermination de la
variation due à l’humidité des éléments de maçonnerie en béton de granulats et en pierre reconstituée.
B34 NBN EN 772-16:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 16 : détermination des
dimensions.
résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en silico-calcaire.
planéité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en pierre naturelle et en pierre reconsti-
tuée.
B37 NBN EN 772-21:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 21 : détermination de
l’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite et en silico-calcaire par absorption d’eau
froide.
résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en terre cuite.
B39 NBN EN 845-1:2013+A1 Spécification pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 1 : attaches,
brides de fixation, étriers de support et consoles.
B40 NBN EN 845-2:2013+A1 Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 2 : linteaux.
B41 NBN EN 845-3:2013+A1 Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 3 : treillis
d’armature en acier pour joints horizontaux.
B42 NBN EN 934-1:2008 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 1 : exigences communes.
B43 NBN EN 934-2+A1:2012 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 2 : adjuvants pour bétons. Défini-
tions, exigences, conformité, marquage et étiquetage.
B44 NBN EN 934-3+A1:2012 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 3 : adjuvants pour mortier de
montage. Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage.
B45 NBN EN 998-1:2016 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 1 : mortiers
d’enduits minéraux extérieurs et intérieurs.
B46 NBN EN 998-2:2016 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 2 : mortiers de
montage des éléments de maçonnerie.
B47 NBN EN 1008:2002 Eau de gâchage pour bétons. Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évalua-
tion de l’aptitude à l’emploi, y compris les eaux des processus de l’industrie du béton, telle que l’eau de
gâchage pour béton.
B48 NBN EN 1015-3:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 3 : détermination de la
consistance du mortier frais (à la table à secousses).
masse volumique apparente du mortier frais.
teneur en air du mortier frais.
B51 NBN EN 1015-9:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 9 :détermination de la
période d’ouvrabilité et du temps ouvert du mortier frais.
B52 NBN EN 1015-10:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour la maçonnerie. Partie 10 : détermination de la
masse volumique apparente sèche du mortier durci.
B53 NBN EN 1015-11:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Détermination de la résistance à
la flexion et à la compression du mortier durci.

B54 NBN EN 1015-12:2016 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 12 : détermination de
l’adhérence des mortiers d’enduit durcis appliqués sur supports.
B55 NBN EN 1015-18:2003 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 18 : détermination du
coefficient d’absorption d’eau par capillarité du mortier durci.
B56 NBN EN 1052-1:1998 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 1 : détermination de la résistance à la
compression.
flexion (version corrigée 2017).
B58 NBN EN 1052-3:2002 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 3 : détermination de la résistance ini-
tiale au cisaillement.
B59 NBN EN 1052-4:2000 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 4 : détermination de la résistance au
cisaillement, en tenant compte de la couche de coupure de capillarité.
rupture d’un joint de muret selon la méthode du moment de flexion en tête de muret.
B61 NBN EN 1364-1:2015 Essais de résistance au feu des éléments non porteurs. Partie 1 : murs.
B62 NBN EN 1366-4+A1:2010 Essai de résistance au feu des installations de service. Partie 4 : calfeutrements
de joints linéaires.
B63 NBN EN 1745:2012 Maçonnerie et éléments de maçonnerie. Méthodes pour la détermination des pro-
priétés thermiques.
B64 NBN EN 1936:2007 Méthodes d’essai des pierres naturelles. Détermination des masses volumiques
réelle et apparente et des porosités ouverte et totale.
B65 NBN EN 1991-1-4:2005 Eurocode 1 Actions sur les structures. Partie 1-4 : Actions générales. Actions du
vent.
B66 NBN EN 1991-1-4 ANB:2010 Eurocode 1. Actions sur les structures. Partie 1-4 : Actions générales. Actions
du vent. Annexe nationale.
B67 NBN EN 1991-1-6:2005 Eurocode 1 Actions sur les structures. Partie 1-6 : Actions générales. Actions en
cours d’exécution.
B68 NBN EN 1996-1-1+A1:2013 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-1 : règles générales
pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée.
B69 NBN EN 1996-1-1+A1 ANB:2016 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-1 : règles com-
munes pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée. Annexe nationale.
B70 NBN EN 1996-1-2:2005 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-2 : Règles générales.
Calcul du comportement au feu.
B71 NBN EN 1996-1-2 ANB:2019 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-2 : Règles géné-
rales. Calcul du comportement au feu. Annexe nationale.
B72 NBN EN 1996-2:2006 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 2 : conception, choix des
matériaux et mise en œuvre des maçonneries.
B73 NBN EN 1996-2 ANB:2010 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 2 : conception, choix
des matériaux et mise en œuvre des maçonneries. Annexe nationale.
B74 NBN EN 1996-3 ANB:2012 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 3 : méthodes de calcul
simplifiées pour les ouvrages en maçonnerie non armée. Annexe nationale.
B75 NBN EN 1998-1:2005 Eurocode 8 Calcul des structures pour leur résistance aux séismes. Partie 1 : règles
générales, actions sismiques et règles pour les bâtiments.
B76 NBN EN 1998-1 ANB:2011 Eurocode 8 Calcul des structures pour leur résistance aux séismes. Partie 1 :
règles générales, actions sismiques et règles pour les bâtiments. Annexe nationale.
B77 NBN EN 12371:2010 Méthodes d’essai pour pierres naturelles. Détermination de la résistance au gel.
B78 NBN EN 12372:2007 Méthodes d’essai pour pierres naturelles. Détermination de la résistance à la flexion
sous charge centrée.
B79 NBN EN 12407:2019 Méthodes d’essai de pierres naturelles. Examen pétrographique.
B80 NBN EN 12440:2017 Pierres naturelles. Critères de dénomination.
B81 NBN EN 12859:2011 Carreaux de plâtre. Définitions, spécifications et méthodes d’essai.
B82 NBN EN 12860:2001 Liants-colles à base de plâtre pour carreaux de plâtre. Définitions, spécifications et
méthodes d’essai (+AC:2002).
B83 NBN EN 13055:2016 Granulats légers.
B84 NBN EN 13139:2002 Granulats pour mortiers (+AC:2004).
B85 NBN EN 13162+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en laine
minérale (MW). Spécification.
B86 NBN EN 13163:2012+A2:2016 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en
polystyrène expansé (EPS). Spécification.

B87 NBN EN 13164+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en
mousse de polystyrène extrudé (XPS). Spécification.
mousse rigide de polyuréthane (PU). Spécification.
mousse phénolique (PF). Spécification.
B90 NBN EN 13167+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en verre
cellulaire (CG). Spécification.
B91 NBN EN 13279-1:2009 Liants-plâtres et enduits à base de plâtre pour le bâtiment. Partie 1 : définitions et
exigences.
B92 NBN EN 13501-1:2019 Classement au feu des produits et éléments de construction. Partie 1 : classement
à partir des données d’essais de réaction au feu.
B93 NBN EN 13501-2:2016 Classement au feu des produits et éléments de construction. Partie 2 : classement
à partir des données d’essais de résistance au feu à l’exclusion des produits utilisés dans les systèmes
de ventilation.
B94 NBN EN 13914-2:2016 Conception, préparation et mise en œuvre des enduits extérieurs et intérieurs.
Partie 2 : enduits intérieurs.
B95 NBN EN 13967:2012+A1:2017 Feuilles souples d’étanchéité. Feuilles plastiques et élastomères empê-
chant les remontées capillaires du sol. Définitions et caractéristiques.
B96 NBN EN 15254-2:2009 Application étendue des résultats d’essais de résistance au feu. Murs non por-
teurs. Partie 2 : maçonnerie et carreaux de plâtre.
B97 NBN EN 15304:2010 Détermination de la résistance au gel/dégel du béton cellulaire autoclavé.
B98 NBN EN 15318:2008 Conception et exécution des ouvrages en carreaux de plâtre.
B99 NBN EN 15804+A1:2014 Contribution des ouvrages de construction au développement durable. Déclara-
tions environnementales sur les produits. Règles régissant les catégories de produits de construction.
B100 NBN EN 15978:2012 Contribution des ouvrages de construction au développement durable. Évaluation
de la performance environnementale des bâtiments. Méthode de calcul.
B101 NBN EN ISO 717-1:2013 Acoustique. Évaluation de l’isolement acoustique des immeubles et des élé-
ments de construction. Partie 1 : isolement aux bruits aériens (ISO 717-1:2013).
B102 NBN EN ISO 6946:2017 Composants et parois de bâtiments. Résistance thermique et coefficient de
transmission thermique. Méthodes de calcul (ISO 6946:2017).
B103 NBN EN ISO 10077-1:2017 Performance thermique des fenêtres, portes et fermetures. Calcul du coeffi-
cient de transmission thermique. Partie 1 : généralités (ISO 10077-1:2017).
B104 NBN EN ISO 10140-2:2010 Acoustique. Mesurage en laboratoire de l’isolation acoustique des éléments
de construction. Partie 2 : mesurage de l’isolation au bruit aérien (ISO 10140-2:2010).
B105 NBN EN ISO 12572:2016 Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment. Déter-
mination des propriétés de transmission de la vapeur d’eau. Méthode de la coupelle (ISO 12572:2016).
B106 NBN EN ISO 13370:2017 Performance thermique des bâtiments. Transfert de chaleur par le sol. Méthodes
de calcul (ISO 13370:2017).
B107 NBN EN ISO 16283-1:2014 Acoustique. Mesurage in situ de l’isolation acoustique des bâtiments et des
éléments de construction. Partie 1 : isolation des bruits aériens (ISO 16283-1:2014).
B108 NBN EN ISO 16283-3:2016 Acoustique. Mesurage in situ de l’isolement acoustique des bâtiments et des
éléments de construction. Partie 3 : isolement aux bruits de façades (ISO 16283-3:2016).
B109 NBN ISO 7892:1992 Ouvrages verticaux des constructions. Essais de résistance aux chocs. Corps de
chocs et modalités des essais de choc.
B110 NBN S 01-400:1977 Acoustique. Critères de l’isolation acoustique.
B111 NBN S 01-400-1:2008 Critères acoustiques pour les immeubles d’habitation.
B112 NBN S 01-400-2:2012 Critères acoustiques pour les bâtiments scolaires.
B113 NBN S 01-401:1988 Acoustique. Valeurs limites des niveaux de bruit en vue d’éviter l’inconfort dans les
bâtiments.
C
Centre scientifique et technique de la construction – CSTC, Bruxelles (www.cstc.be)
C1 La construction en bois. Impact environnemental. Les Dossiers du CSTC, n° 1.9, 2013.

C2 NIT 146 Les revêtements extérieurs verticaux en matériaux pierreux naturels de mince épaisseur (partiel-
lement remplacée par la NIT n° 228 en ce qui concerne les méthodes d’essais et les critères de résis-
tance au gel). Note d’information technique, n° 146 , avril 1983.
C3 NIT 194 Code de bonne pratique pour la pose de revêtements muraux souples. Note d’information tech-
nique, n° 194, décembre 1994.
C4 NIT 199 Les enduits intérieurs. 1ère partie. Note d’information technique, n° 199, mars 1996.
C5 NIT 201 Les enduits intérieurs. 2e partie : mise en œuvre. Note d’information technique, n° 201, sep-
tembre 1996.
C6 NIT 208 Jointoiement des maçonneries. Note d’information technique, n° 208, juin 1998.
C7 NIT 209 Les enduits extérieurs (partiellement remplacée par la NIT 257). Note d’information technique,
n° 209, septembre 1998.
C8 NIT 223 Les planchers portants des bâtiments résidentiels et tertiaires. Note d’information technique,
n° 223, mars 2002.
C9 NIT 227 Carrelages muraux. Note d’information technique, n° 227, mars 2003.
C10 NIT 233 Les cloisons légères. Note d’information technique, n° 233, décembre 2007.
C11 NIT 243 Les revêtements de façade en bois et en panneaux à base de bois. Note d’information tech-
nique, n° 243, novembre 2011.
C12 NIT 246 Postisolation des murs creux par remplissage de la coulisse. Note d’information technique,
n° 246, juin 2012.
C13 NIT 249 Guide de bonne pratique pour l’exécution des travaux de peinture. Note d’information tech-
nique, n° 249, décembre 2013.
C14 NIT 254 Obturation résistant au feu des traversées de parois résistant au feu. Prescriptions et mise en
œuvre. Note d’information technique, n° 254, février 2015.
C15 NIT 255 L’étanchéité à l’air des bâtiments. Note d’information technique, n° 255, novembre 2015.
C16 NIT 257 Enduits sur isolation extérieure (ETICS) (remplace partiellement la NIT 209). Note d’information
technique, n° 257, août 2016.
C17 NIT 264 Détails de référence pour les murs creux. Note d’information technique, n° 264, décembre 2017.
D
…..
D1 Document explicatif suivant le “Projet de modification de l’ANNEXE IV/V de l’arrêté PEB”. Établi à la
demande des Régions flamande, wallonne et de Bruxelles Capitale, 31 décembre 2009.
De Bueger Ch. et de Barquin F.

D2 Efflorescences sur maçonneries de briques en terre cuite. Bruxelles, Centre scientifique et technique de
la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 2.8, 2006.
Deyazada M., Vandoren B. et Degée H.

D3 Experimental investigation on the structural resistance of masonry walls including a thermal break layer.
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Elsen, J., Lens N. et Gérard R.
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European Organisation for Technical Assessment – EOTA, Bruxelles (https://www.eota.eu)

E2 Determination of impact resistance of panels and panel assemblies. Technical Report TR 001, Februa-
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E3 Internal Partition Kits For Use As Non-Loadbearing Walls. Guideline For European Technical Approval,
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G
Grégoire Y.
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G2 Compressive strength of masonry according to Eurocode 6. A contribution to the study of the influence
of shape factors. 7th International Masonry Conference, Londres, 2006.
Grégoire Y. et de Barquin F.
G3 Glued masonry for veneer walls. Bond strength brick-mortar (1/2 and 2/2). 13th IB²MAC, Eindhoven, juil-
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Grégoire Y. et de Bueger Ch.

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volume 58, n° 2, mars 2006.
Grégoire Y., Dirkx I., Mertens S. et Korte S.

G5 ETICS avec revêtements durs. Partie 1 : performances des systèmes et sélection des matériaux. Bruxelles,
Centre scientifique et technique de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 4.9, 2015.
G6 ETICS avec revêtements durs. Partie 2 : mise en œuvre. Bruxelles, Centre scientifique et technique de la
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Grégoire Y., Tilmans A. et Wijnants J.

G7 Techniques de rénovation énergétique des murs. Bruxelles, Centre scientifique et technique de la
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J
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03 PTV 21-003 Éléments de maçonnerie en silico-calcaire. Classification et spécifications d’application.
Prescriptions techniques / Technische Voorschiften, édition 3, 2016.
S
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S1 Document de référence pour les pertes par transmission. Annexe VII de l’arrêté du Gouvernement wallon
du 10 mai 2012 modifiant, en ce qui concerne la performance énergétique des bâtiments, le Code wallon
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belge, 22 juin 2012.
Service public fédéral Économie, PME, Classes moyennes et Énergie – Bruxelles (http://economie.fgov.be/)
S2 STS 22 Maçonnerie pour construction basse. Spécifications techniques unifiées, Parties 1 et 2, 2019.
Service public fédéral Intérieur – Bruxelles (https://ibz.be)

S3 Arrêté royal du 7 juillet 1994 fixant les normes de base en matière de prévention contre l’incendie et
l’explosion, auxquelles les bâtiments nouveaux doivent satisfaire. Moniteur belge du 26 avril 1995
(+ erratum MB 19/3/1996) et ses modifications du 4/4/1996 (MB 20/4/1996), du 18/12/1996 (MB
31/12/1996), du 19/12/1997 (MB 30/12/1997), du 4/4/2003 (MB 5/5/2003), du 13/6/2007 (MB
18/7/2007) + erratum (MB 17/8/2007), du 18/9/2008 (MB 16/10/2008), du 1/3/2009 (MB 15/7/2009)
+ erratum (MB 4/2/2011) et du 12/7/2012 (MB 21/9/2012) + erratum (MB 10/1/2014) et du 7/12/2016
(MB 18/01/2017).
Smits A., Dirkx I. et Grégoire Y.

S4 Research concerning the durability assessment of lime masonry mortars. HMC08, Historical Mortars
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Smits A., Grégoire Y., Tirlocq J., Lefort V. et André S.

S6 Frost resistance of clay masonry units; in-depth experimental study of the European Method. 8th Interna-
tional Masonry Conference, Dresden, 2010.
Smits A., Mertens S. et Grégoire Y.

S7 Frost resistance of clay masonry units: experimental parametric study of CEN/TS 772-22 and proposal for
its optimization. xiv DBMC, Gand, 2017.
Steenhoudt P. et Dirkx I.
S8 Efflorescences sur les maçonneries en briques : origine et traitement. Bruxelles, Centre scientifique et
technique de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 6.5, 2019.
U
Union belge pour l’agrément technique dans la construction – UBAtc, Bruxelles (www.ubatc.be)
U1 Murs creux isolés de façades en maçonnerie. Feuillet d’information 2011/1.

Union européenne (www.europa.eu)
U2 Règlement (UE) n° 305/2011 du Parlement européen et du Conseil du 9 mars 2011 établissant des condi-
tions harmonisées de commercialisation pour les produits de construction et abrogeant la direc-
tive 89/106/CEE du Conseil (RPC). Journal officiel de l’Union européenne, L 88/5, 4 avril 2011.
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Vlaamse overheid (www.vlaanderen.be)
V1 Transmissiereferentiedocument. Bijlage 3 bij besluit van 1 december 2010 houdende aanpassing van de
regelgeving inzake het energiebeleid. Bruxelles, Moniteur belge, 8 décembre 2010.
W
Wastiels L.
W1 Messages environnementaux sur les produits de construction. Bruxelles, Centre scientifique et tech-
nique de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 2.3, 2015.
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W2 Détermination des performances environnementales des bâtiments à l’aide de l’outil TOTEM. Bruxelles,
Centre scientifique et technique de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 2.2, 2018.
Wastiels L. et Grégoire Y.
W3 Impact environnemental des ETICS. Bruxelles, Centre scientifique et technique de la construction, Les
Dossiers du CSTC, n° 3.9, 2012.
Wastiels L., Janssen A. et Grégoire Y.

W4 Impact environnemental des briquettes sur isolant extérieur. Bruxelles, Centre scientifique et technique
de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 3.10, 2015.
Wijnants J.
W5 Fissuration des maçonneries non portantes. Bruxelles, Centre scientifique et technique de la construc-
tion, Infofiche, n° 60, 2012.
Wijnants J. et Parmentier B.
W6 Encastrements occasionnels durant la pose des hourdis. Bruxelles, Centre scientifique et technique de
la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 2.2, 2016.
Z
Zarmati G. et Parmentier B.
Z1 Quelles charges spécifiques au chantier prendre en compte ? Bruxelles, Centre scientifique et technique
de la construction, Les Dossiers du CSTC, n° 3.2, 2015.

Editeur responsable : Olivier Vandooren
CSTC, Rue du Lombard 42
1000 Bruxelles
Révision linguistique et mise en pages : A. Volant

Dessins : G. Depret
Photos CSTC : M. Sohie et al.
Centre Scientifique et Technique de la Construction
Recherche • Développe • Informe

Principalement financé par les redevances de quelque 95.000 entreprises belges représentant Siège social
la quasi-majorité des métiers de la construction, le CSTC incarne depuis plus de 55 ans le Rue du Lombard 42, B-1000 Bruxelles
centre de référence en matière scientifique et technique, contribuant directement à l’améliora- Tél. 02/502 66 90
tion de la qualité et de la productivité. Fax 02/502 81 80
E-mail : info@bbri.be
Recherche et innovation Site Internet : www.cstc.be
L’introduction de techniques innovantes est vitale pour la survie d’une industrie. Orientées
par les professionnels de la construction, entrepreneurs ou experts siégeant au sein des Comi-
tés techniques, les activités de recherche sont menées en parfaite symbiose avec les besoins
Bureaux
quotidiens du secteur.
Lozenberg 7, B-1932 Sint-Stevens-Woluwe
Tél. 02/716 42 11
Avec l’aide de diverses instances officielles, le CSTC soutient l’innovation au sein des entre-
Fax 02/725 32 12
prises, en les conseillant dans des domaines en adéquation avec les enjeux actuels.
• Avis techniques – Publications
• Gestion – Qualité – Techniques de l’information
Développement, normalisation, certification et agréation
• Développement – Valorisation
A la demande des acteurs publics ou privés, le CSTC réalise divers développements sous
• Agréments techniques – Normalisation
contrat. Collaborant activement aux travaux des instituts de normalisation, tant sur le plan
national (NBN) qu’européen (CEN) ou international (ISO), ainsi qu’à ceux d’instances telles
que l’Union belge pour l’agrément technique dans la construction (UBAtc), le Centre est
idéalement placé pour identifier les besoins futurs des divers corps de métier et les y préparer Station expérimentale
au mieux. Avenue Pierre Holoffe 21, B-1342 Limelette
Tél. 02/655 77 11
Diffusion du savoir et soutien aux entreprises Fax 02/653 07 29
Pour mettre le fruit de ses travaux au service de toutes les entreprises du secteur, le CSTC • Recherche et innovation
utilise largement l’outil électronique. Son site Internet adapté à la diversité des besoins des • Formation
professionnels contient les ouvrages publiés par le Centre ainsi que plus de 1.000 normes • Bibliothèque
relatives au secteur.
La formation et l’assistance technique personnalisée contribuent au devoir d’information. Aux Brussels Greenbizz
côtés de quelque 750 sessions de cours et conférences thématiques impliquant les ingénieurs Rue Dieudonné Lefèvre 17, B-1020 Bruxelles
du CSTC, plus de 18.000 avis sont émis chaque année par la division Avis techniques. Tél. 02/233 81 10

NIT 271 Execution Des Maçonneries

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ISSN 0528-4880

Exécution des maçonneries

Composition du groupe de travail

Membres K. Andries (BCA Bouwt Beter), F. Ardies (Connecton), J. Beke (expert,

Animateur-rapporteur Y. Grégoire (CSTC)

Ont également apporté leur collaboration à l’élaboration du document :

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION

Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des

La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note

CSTC | NIT 271 | Février 2020 1

2 SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX ....................................................................11

3 EXIGENCES ET PERFORMANCES DE LA MAÇONNERIE........................................33

4 CHOIX DES MATÉRIAUX...................................................................................55

2 CSTC | NIT 271 | Février 2020

Annexe A Synthèse des spécifications des éléments de maçonnerie............. 118

CSTC | NIT 271 | Février 2020 3

CSTC | NIT 271 | Février 2020 5

Tableau 1 Maçonnerie décorative et non décorative – Définition.

Maçonnerie Description Exemples

Fig. 3 Maçonnerie d’éléments en béton.

(1) Normalisé : qui tombe sous l’application d’une norme.

6 CSTC | NIT 271 | Février 2020

1.3 CLASSES D’EXÉCUTION l’Europe. Ce contexte est un appui incontestable dans

d’essais et des règles de conception et d’exécution. Ce élément) ou multi-

CSTC | NIT 271 | Février 2020 7

8 CSTC | NIT 271 | Février 2020

tion et les spécifications que

Afin de permettre une manu-

Très récemment s’est développé l’encollage in situ de

Des blocs en béton, en silicocalcaire (figure 10, p. 10)

rieure offrent également des possibilités esthétiques

CSTC | NIT 271 | Février 2020 9

10 CSTC | NIT 271 | Février 2020

Ce chapitre permet d’avoir une vue globale des perfor-

2.1 ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Les spécifications explicitées ci-après sont synthéti-

2.1.1 NATURE DES MATÉRIAUX

Tableau 2 Documents de référence relatifs aux éléments de maçonnerie normalisés.

CSTC | NIT 271 | Février 2020 11

Tableau 3 Classement des éléments en terre cuite et en

(régulation de l’humidité Éléments de maçon- Ces éléments sont destinés aux

2.1.2 CLASSIFICATION DES ÉLÉMENTS DE MAÇON-

Tous les éléments, sauf les blocs de plâtre sont répar-

Les éléments en terre cuite et en silicocalcaire sont

répartis en deux types selon l’usage visé : P pour

12 CSTC | NIT 271 | Février 2020

Les éléments en silicocalcaire, en béton et en béton

La dénomination des éléments en pierre naturelle 2.1.3.1 Dimensions et écarts admissibles

Tableau 5 Éléments en silicocalcaire, en béton et en béton cellulaire : codification liée à l’usage.

CSTC | NIT 271 | Février 2020 13

Dans le cas des éléments silicocalcaires, on spécifie la 2.1.3.3 Caractéristiques d’aspect

14 CSTC | NIT 271 | Février 2020

tion d’eau après 48 h d’immersion en cas d’usage

§ 3.2.4, p. 41, et Eurocode 6) [B68] : H2 Bleu ≤ 5 %

Les éléments en terre cuite sont classifiés en fonction

2.1.4.2 Absorption d’eau

CSTC | NIT 271 | Février 2020 15

2.1.4.4 Dilatation hygrométrique

Les éléments en silicocalcaire, en béton de granulats

2.1.4.5 Résistance à la diffusion de vapeur d’eau

Pour tous les éléments, à l’exception des blocs de

2.1.5 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES ÉLÉMENTS DE

La catégorie et la résistance en compression (2) des

La résistance en compression (NBN EN 772-1) [B28] est