Cours de Matériaux Chapitre II: Les Matériaux Métalliques
Elaboré par Madame Sidhom Naziha 2020
1 2 3 Rq: Les métaux sont majoritaires 4 Les Matériaux Métalliques Constituant catégorie Alliage nuance de base Constituant de catégorie Alliage Acier au carbone base d’usageexemples nuance général (85 %) C10 C40 Acier au carbone C120 Aciers faiblement Acier au carbone spéciaux pour traitement alliés 35CrMo4 30NiCr11 Aciers thermique Aciers fortement X alliés Ferreux Fe Acierl HLE Aciers Acier inoxydable Aciers faiblement alliés Fonte blanche Ferreux Fe Fontes Fonte grise
Aciers fortement alliés
Fonte malliable 1XXX Al of 99% minimum 2024 2017 2XXX Al - Cu 2019 Aciers inoxydables alloys 5083 5054
Fonte blanche, 3XXX
alloys Al - Mn 5183 6061 6082 Fontes Fonte grise, 4XXX Al - Si Alliage alloys d’aluminium FonteAlmalliable 5XXX Al - Mg alloys 1XXX Al of 99% Al minimum 6XXX Al - Mg 7020 7075 2XXX Al – Cu - Si alloys Alliage 7XXX Al - Zn - 3XXX Al – Mn Mg et d’aluminiumNon ferreux Al 4XXX Al – Si Al-Zn- Corroyés Mg-Cu 5XXX Al – Mg Laitons Cu De fonderie Zn20 6XXX Al - Mg - Si Cu Zn23 Al4 ≥94% Cu Cupro- 7XXX Al - Zn - Mg et l-Zn-Mg-Cu Cu-Ni-Zn-Sn-Pb aluminiums Cu Al11 Ni5 Fe5 Cu-Mg-Zn-Fe-Al Non ferreux Alliage de cuivre Cu Cupro-nickels Cu Ni10 Fe1 Cu-Zn-Si ≥94% Cu Cu-Zn-Ni Mn 300-350 utilisé en Cu-Ni-Zn-Sn-Pb Cu-Sn-Ni-Pb construction navale Alliage de Cu-Mg-Zn-Fe-Al Bronzes Cu Sn Cu 5 cuivre… Cu-Zn-Si Cu-Zn-Ni Cu-Sn-Ni-Pb
5 Structure cristalline des matériaux métalliques
Cristal parfait: sans défauts (monocristal)
Il sert à décrire la structure cristalline des matériaux métallique
Cristal réel: avec défauts
Il sert à rendre compte du comportement des matériaux métalliques soumis à diverses sollicitations mécaniques, thermiques, physiques ou chimiques.
14 Cristal parfait: Densité d’une direction cristallographique
15 Cristal parfait: Densité d’un Plan réticulaire
16 Cristal parfait: CC Structure cristalline
17 Cristal parfait: CFC Structure cristalline
18 Cristal parfait: HC Structure cristalline
19 Cristal réel : Défauts cristallins Dans la réalité, tout cristal présente des défauts par rapport à ce modèle idéal, le premier étant... la surface extérieure de ce cristal ! On distingue quatre types de défauts : Les défauts ponctuels, de dimension 0: ils concernent un nœud unique, et ne perturbent que les quelques nœuds voisins;. les dislocations défauts linéaires de dimension 1 : il ne concernent que les nœuds situés sur une courbe, et ne perturbent que quelques nœuds voisins ; les interfaces, de dimension 2 : Interface précipités matrice, joint de grain; défaut d’empilement, surface libre. les défauts volumiques, de dimension 3 : pores, précipités, macles 20 Les défauts ponctuels dans un cristal réel lacune Atome étranger en insertion atome étranger en substitution (solution solide d’insertion) (solution solide en substitution)
Association des défauts
Auto-interstitiel Défaut de SCHOTTKY Défaut de FRENKEL:
Ces défauts influencent les propriétés inélastiques des matériaux 21
Rôle des défauts dans un cristal réel: Défauts ponctuels • Diffusion: Mécanisme de migration des atomes au sein du réseau atomique Ce phénomène est activé thermiquement
La diffusion interstitielle Diffusion substitutionnelle
Plus il y a de lacunes, plus la vitesse de diffusion des atomes est importante La diffusion des atomes est impossible s’il n’y a pas de lacune à proximité. La densité de lacunes augmente avec la température. L’enthalpie de formation des Lacunes E= 1 eV / lacune L’enthalpie de formation d’un Auto-interstitiel de 4 à 7eV / auto- interstitiel. Exemple pour le cuivre E = 4eV/auto-interstitiel La formation des lacunes ou d’un auto-interstitiel est thermiquement activée et dépend de l’enthalpie de formation et de la température 22 Rôle des défauts ponctuels dans un cristal réel E nlacunes e kT E=1 eV pour les lacunes nnoeuds Pour le cuivre à 1000K la concentration des lacunes est 𝑛𝑙 = 10−5 𝑛𝑛𝑜𝑒𝑢𝑑𝑠 𝑛𝑙 Et celle des auto-interstitiels est = 10−20 𝑛𝑛𝑜𝑒𝑢𝑑𝑠
• Durcissement par solution solide: - Un Métal très pur est presque
toujours plus mou et moins résistant qu’un alliage de ce métal. - l’augmentation de la concentration d’impuretés Re0.2 et Rm augmentent -des distorsions de réseau champ de contrainte dû à la différence de rayons des atomes
23 Rôle des défauts: durcissement par mise en solution des éléments étrangers 1) Les atomes en substitution ont un rayon plus faible que le rayon des atomes de la matrice
2) Les atomes en substitution ont un rayon plus élevé que le
rayon des atomes de la matrice
Il y a interaction entre le champ de contrainte et les dislocations déplacement difficile
24 Microstructure Cristalline: Défauts linéaires Dislocations: défauts de dimension 1
(c)
a) Cristal parfait b) Dislocation coin c) Dislocation vis d) Dislocation mixte Lignes de dislocations au MET
25 (d) Dislocations en 3D
26 Mouvement des dislocations • Rôle des dislocations dans les déformations plastiques Les dislocations sont des défauts linéaires mobiles La déformation plastique correspond au déplacement d’un grand nombre de dislocations
Plan de glissement
Ligne de dislocation
27 Franchissement énergétique d’un joint de grain Mouvement des dislocations
28 29 Effets de l’existence des dislocations
30 Défauts plans Défauts plans (dimension 2): les plus courants de défauts plans Joints de grains: Les surfaces d’accolement des grains s’appellent des joints de grains ; ils assurent la cohésion entre les cristaux d’orientations différentes, interfaces entre grains fautes d’empilement Zone d’accommodation structurale d’environ 2 à 3 couches atomiques. C’est une zone de concentration d’énergie (interface).
-Surface libre -interfaces entre phases -fautes d’empilement -Joint de macle: symétrie par rapport au plan de joint, avec coïncidence parfaite dans 31 ce plan Défauts surfaciques: Interfaces interphase
32 Défauts 3D Macle: Une macle est un grain présentant un plan de macle c’est à dire qu’il existe deux orientations cristallographiques différentes dans un même grain
Macle dans un acier Illustration des zones maclées
Porosité Inclusions • Les porosités sont visibles à l’œil nu si on découpe la pièce à l’endroit voulu. • Elles sont détectables par radiographie
33 Rôle des joints de grains Les grains adjacents ont des orientations cristallographiques différentes et un joint de grain en commun
Il faut appliquer une
contrainte de plus en plus élevée pour qu’elles franchissent ces joints et se propagent aux grains voisins.
Au cours de la déformation plastique, les dislocations s’empilent sur les joints de
grains qui constitue une barrière importante à franchir, et c’est pour 2 raisons: 1) Des orientations cristallographiques différentes des grains 2) Un désordre dans le joint de grain résultant d’une discontinuité des plans de glissement. 34 Effet de la taille de grains: durcissement structural
Un matériau à grain fins est plus résistant et plus dur qu’un
matériau dont la taille de grain est plus importante 35 Durcissement par réduction de taille de grain Pour un matériau polycristallin donné
L’équation de Hall-Petch σy limite d’élasticité ky d=average grain diameter σ0 and ky des constantes caractéristiques du matériau.
Rq: Plus la taille de grains est faible plus la surface de joints par unité de volume est élevée, plus il y’a d’obstacle aux déplacement des dislocations
36 Loi de Hall-Petch pour les aciers
• En pratique la loi de Hall-Petch est bien respectée. • L’effet de la taille des cristaux est très marqué. • On notera que les métaux testés ont des tailles de grains oscillant entre 10 µm et 1 mm.
37 Durcissement structural par précipitation
Par des traitements thermiques adéquats, on peut obtenir une répartition optimale des précipités dans la matrice. Les propriétés mécaniques dépendront de la nature et de la taille des précipités, de leur répartitione et de leur distance moyenne. Précipités fins, nombreux et bien répartis obstacles aux déplacements des dislocations
