Classification Et Montage de La Tuyauterie

2021
CLASSIFICATION ET MONTAGE DE LA TUYAUTERIE
DEPARTEMENT DES
RESSOURCES
HUMAINES/ SERVICE
FORMATION
COMPLEXE GL2Z
COMPLEXE GL2Z /DEPARTEMENT RESSOURCES HUMAINES SERVICE FORMATION

COURS ELABORES PAR M. BOUKHOUDMI

CLASSIFICATION ET
MONTAGE DE LA
TUYAUTERIE

TABLES DES MATIERES

 HISTORIQUE
1 - NORMES ET SPECIFICATIONS
2 - CLASSIFICATION DU MATÉRIEL DE TUYAUTERIE
- Normalisation internationale
- Diamètre nominal
- Pression nominale « Série »
- Matière
3 - TUBES
- But
- Diamètre
- Épaisseur des tubes
4 - SUPPORTS DE TUYAUTERIE
- Différents types de supports de tube
5 - BRIDES & ACCESSOIRES
- But
- Principe
- Caractéristiques des brides
6 - LA BOULONNERIE
- Les boulons
- Les tiges filetées
- Utilisation
7- RACCORDEMENT DE LA TUYAUTERIE
- Différents montages de circuits de tuyauterie

- Différents types de raccords
8- MISE EN OEUVRE DES ASSEMBLAGES À BRIDES
- Utilisation des joints

- Montage
- Brides de grand diamètre
9 - JOINTS (RAPPEL)
10 - PROCEDURE DE RÉALISATION (fermeture et ouverture de brides)
11 - DIFFERENTS TYPES DE FLEXIBLES
- Flexibles métalliques
- Les flexibles en élastomères
- Les embouts
- Conformité des flexibles avec la réglementation
- Épreuve initiale
- Résistance électrique
- Marquage
- Utilisation des flexible
12- MAINTIENT EN TEMPERATURE
- Traçage à la vapeur
- Traçage électrique
- Isolation-« Calorifuge »
- Isolation « Conservation du froid »
- Isolation « Conservation de la chaleur »
- Schéma de principe d’installation de traçage à la vapeur
- Détails de disposition et de montage traçage à la vapeur
- Agencements sur éléments particuliers
- Caractéristiques des divers matériaux d’isolations
- Schémas d’isolation installation chaude
- Schémas d’isolation installation froide
13 -ANNEXES SPECIFICATIONS, DIMENTIONS DES TUBES SUIVANT ASTM

 HISTORIQUE
L’utilisation des tuyauteries remonte à des milliers d’années. Au début, l’homme a utilisé des
tuyauteries construites à partir de matériaux naturels tels que le bambou, le bois et même la
pierre.
Des tuyauteries ou plutôt des canalisations, réalisées à partir de terre d’argile cuite, datant de
4000 ans avant J-C ont été retrouvées dans les ruines de BABYLONE, celles-ci servant à
alimenter et vider la salle de bain royale, et servant aussi comme voies de communication aux
échelles locale et régionale et permettaient l'irrigation de la campagne environnante.
Les grecs et les romains ont tous deux expérimentés les conduites en bois et en plomb, mais le
bois se détériore assez rapidement et le plomb est un poison surtout lorsqu’il est en contact
avec certaines substances.
Des réseaux de tuyauteries ont d’ailleurs été retrouvés dans les ruines de POMPEI
(tuyauteries en plomb et organes d’arrêt en bronze datant de 87 avant J-C).
Les tuyauteries en bois fabriquées à partir de rondins ont été largement utilisées dans le
monde. Les romains et les carthaginois transportaient déjà leur eau potable au moyen de ce
système de tuyauteries et ce quelque 800 ans avant J-C.
L’invention de la fonte utilisée pour la conception des canons a néanmoins servi avec
quelques adaptations à la réalisation de conduites d’eau. Celles-ci ont été utilisées en
Allemagne dès le XV ème siècle, les français ont utilisés ces mêmes tuyaux en fonte pour
alimenter, en eau, le palais de Versailles en 1660.
Avant l’an 1800, l’Amérique importait la totalité des tuyaux métalliques en provenance
d’Angleterre, la première fonderie américaine datant de 1834 (MILLVILLE , NEY JERSEY).
Après cela, les conduites en fonte furent généralisées en Europe et en Amérique.
La première tuyauterie économique en matière, mais néanmoins solide a été fabriquée vers
1855 grâce à l’invention de BESSEMER (convertisseur). En 1855, ces tuyauteries ont pu être
sophistiquées et réalisées en acier. Beaucoup de tuyauteries placées à cette époque ont donné
longtemps de très bons résultats.
A SAN-FRANSISCO, en 1863, on a installé quelque 6 km de conduites d’eau potable et elles
sont encore partiellement en service actuellement.

En 1870, des conduites en tôle d’acier rivée sont installées et plus tard des conduites en tôle
d’acier soudée.. Ces tuyauteries ont montré leur solidité, d’autant plus longue qu’elles sont
protégées extérieurement par un produit bitumeux.
Après la première guerre mondiale, on assiste à une expansion des industries chimiques
et pétrochimiques, il faut alors tenir compte des hautes pressions et hautes températures, les
tuyauteries vont alors évoluer dans le sens d’une standardisation et d’une qualité de métal de
plus en plus précises.
1- NORMES ET SPECIFICATIONS
De nombreux organismes nationaux ou internationaux ont établi des normes, règles,

spécifications et codes. Ceux-ci permettent de définir au mieux, en utilisant l’expérience
acquise, (les dimensions, la qualité, les caractéristiques, les méthodes d’essais et d’emploi de
la majorité des matériaux et des produits utilisés dans l’industrie pétrolières et
pétrochimiques.
Les principaux organismes qui ont cette vocation sont les suivants :
• I.S.O.
“International Organisation for Standardisation” C’est un organisme international qui

effectue des travaux de coordination de diverses normes nationales en vue d’établir les
documents internationaux.
• A.S.T.M.
“American Society for Testing and Materials”

L’ASTM définit les caractéristiques des matériaux (par exemple les
aciers) et les normes correspondant aux essais de contrôle de qualité.
• A.N.S.I.
‘American National Standards Institute”

Ce code de construction concerne toutes les tuyauteries et leur mise en œuvre. Par exemple la
référence ANSI 631-3 concerne les tuyauteries d’hydrocarbures et l’ANSI 8 16-5 concerne
les brides.
-A.S.M.E.
“American Society 0f Mechanical Engineers”

Ce code définit toutes les caractéristiques de construction des chaudières
à vapeur et appareils chaudronnés sous pression. La section VIII divisions
1 et 2 concerne plus particulièrement les appareils chaudronnés utilisés
dans les unités de fabrication pétrole et pétrochimie.

• A. P. I
American Petroleum Institute
• A.F.NOR.
“Association Française de Normalisation’

Pour l’industrie du pétrole l’AFNOR définit des normes françaises homologuées concernant
des matériaux et des produits. Plus particulièrement pour le matériel pétrolier, elle édite
également des feuilles de documentation qui correspondent aux normalisations américaines.
• S.N, C.T.T.I “Syndicat National de la Chaudronnerie. Tôlerie. Tuyauterie Industrielle”

li a établi des règles de construction françaises équivalentes aux codes ASME et ANSI, à
savoir:
- CODAP
Code Français de construction des appareils à pression non soumis à l’action de la flamme
- CODRES
Code Français de construction des réservoirs cylindriques verticaux en acier
- CODETI
Code Français de Construction des Tuyauteries Industrielles
2 - CLASSIFICATION DU MATÈRIEL DE TUYAUTERIE

2.1 FONCTION D’UNE TUYAUTERIE
Une tuyauterie doit :
 a) Résister aux conditions de service (pression, température et poids)

 b) Conduire le fluide avec un minimum de pertes thermiques (isolation) ou de pertes
hydrodynamiques (pertes de charges)
 c) Absorber sa propre dilatation ou rétraction et résister aux sollicitations résultantes
 d) Etre étanche
 e) Résister au mieux à l’oxydation interne ou du milieu ambiant

- IMPORTANCE
Les tuyauteries représentent quelque 30% du prix d’une installation chimique (selon le type
d’installation)
2.2 - NORMALISATION INTERNATIONALE
Depuis 1975 l’ISO a travaillé sur l’unification les deux systèmes de normalisation (essentiels)
des assemblages par brides:
L’un américain basé sur ANSI B16-5, API 605 et l’autre européen basé sur les normes DIN.
La norme AFNOR NF E 29.002 en concordance avec les travaux d’ISO a défini des valeurs
de pressions et de températures s’appliquant généralement à tous les éléments d’une
tuyauterie.
Note: Le code ASTM définit les matériaux et les essais (caractéristiques mécaniques), ils
précisent :
 Material (matériau) : types d’acier groupés suivant la nature du produit : tubes sans
soudure (seamless tubes & pipes), plates,…+ les principaux alliages et leur teneur.
 Spec N° : N° ASTM (lettre A -> métaux ferreux ; B -> métaux non ferreux)
 Grade : spécification de la nature d’acier (ex : A-106 grade B pour les tubes).
 P number : donne le groupe auquel appartient l’acier pour ce qui est la qualification de
soudage (ASME IX) et traitements thermiques.
Exemples :
P number 1 = acier au carbone ordinaire
« 2 = acier faiblement alliés au Cr-Mo
« 3 = acier moyennement alliés au Cr-Mo
« 8 = acier inoxydables austénitiques
Le code API concerne toutes les tuyauteries en acier ordinaire utilisées dans l’industrie
pétrolière et chimique (ex: API 5L)
Le code ASA couvre toutes les tuyauteries et leur mise en oeuvre (accessoires…..)
Le code ANSI (ASTM) ex : B31-3 couvre la conception, les matériaux, la fabrication, le
montage, les épreuves et l’inspection des systèmes de tuyauteries.
Les normes DIN concernent entre autres, les tuyauteries et accessoires quel que soit le métal.
Ces normes sont très largement utilisées dans l’industrie chimique.
Les normes NBN sont très souvent un démarquage des normes DIN, on ne s’y réfère que très
peu .Les divers codes diffèrent surtout par les méthodes de classification, mais les
prescriptions relatives aux aciers sont assez voisines. Actuellement ces normes sont peu à peu

2.2- DIAMÈTRE NOMINAL
Le diamètre nominal DN est une désignation dimensionnelle numérique commune à tous les
éléments de tuyauterie qui ne sont pas désignés par leur diamètre extérieur. Le nombre qui
suit 1e sigle DN est un nombre entier utilisé à des fins de référence et n’est relié que d’une
manière approximative aux dimensions de fabrication.
Normes américaines ANSI/API
Il y a peu de temps, le diamètre était encore repéré par un nombre appelé Nominal Pipe Size
NPS ou diamètre nominal exprimé en pouce.
Le diamètre extérieur correspond à une valeur qui peut être lue sur catalogue ou sur les
normes de tubes.
Il n’y a pas de corrélation entre le NPS et le diamètre extérieur réel:
Exemple: Un tube NPS 4” s un diamètre extérieur réel de 114,3 mm et non de

4 x 25,4=101,6 mm
A partir du NPS 14’ il y a identité entre la valeur du nombre repéré et le diamètre extérieur
réel
Exemple: Un tube NPS 14” a un diamètre extérieur de 14” x 25,4 = 355,6 mm
- Normes ISO
Les américains dans le but de s’adapter au système métrique ont adopté récemment la
normalisation ISO (Organisation Internationale de la Standardisation) pour exprimer les
diamètres nominaux de leurs composants de tuyauterie en les repérant par des nombres entiers
15 (1/2’’), 20 (3/4 ‘’) .600 (24”).

- PRESSION NOMINALE - SÉ RIE

La pression nominale PN ou Série est une désignation numérique exprimée par un
nombre entier à des fins de références.
Elle traduit l’aptitude du matériel de tuyauterie à résister à la pression à température
donnée. - -Normes américaines (série ANSI American National Standards Institute)
Les séries étaient définies en tenant compte du matériau, de la température et de la
pression de fonctionnement.
Les séries ou les classes normalisées A.N.S.I. étaient:
150 # - 300# - 400 #- 600 # - 900# - 1 500 # - 2 500 #
Par exemple, la série 300#, c’est-à-dire 300 livres par pouce carré correspondait à une
pression d’utilisation de 300 psi (20,6 bar) à une température de 450°C.
Comme pour les DN, les américains, dans le but de s’adapter au système métrique
(Normes 150) ont modifié la désignation des séries par un repérage comportant le sigle PN
suivi d’un nombre qui ne représente pas une valeur mesurable mais qui correspond
sensiblement à la pression maximale de service à 20°C (en bar).
La correspondance entre les nouvelles et anciennes désignations ANSI concernant la
robinetterie est donc la suivante:
Tous les composants normalisés de même DN et de même lSO PN doivent avoir des
définitions de raccordement identiques ou complémentaires.
La planche en annexe indique dans le cas d’aciers courants, les valeurs de la pression
maximale admissible en fonction de la température pour différentes séries.
- MATIÈRE
La résistance à la température et à la corrosion du matériel de tuyauterie dépend du matériau
utilisé.
Les normes ASTM et API définissent les différentes qualités d’acier pour chaque type de
matériel et de service.
Ex. Matériau pour assemblage à brides selon ASTM.

Température maxi 232°C - ISO PN 20 et 50

Brides: A181
Acier au Tiges filetées A 307 Grade B
Écrous A 307
MATERIAUX UTILISES
Ils sont fonction du type de fluide véhiculé. On rencontre dans la pratique :
a) Les aciers au carbone:(CARBON STEEL OU SEAMLESS STEEL) ce sont les aciers les
plus employés, ils ne contiennent aucun élément d’alliage tels que Cr, Ni, Va, ……. Ex : ST
35 ou le A53 gr A, ce sont des aciers facilement soudables utilisés pour des pressions
moyennes et des températures largement inférieures à 425°C.
b) Les aciers alliés:( ALLOY STEEL) qui ne contiennent que de faibles pourcentages
d’alliages (< 3%) Ex : 13 Cr Mo 44 ce qui permet néanmoins d’avoir des contraintes
admissibles plus élevées que les aciers au carbone pour des températures inférieures à 590°C.
Les soudures sont rendues plus délicates, surtout vis-à-vis des fortes épaisseurs (traitements
thermiques). Les spécifications ASTM indiquent le « Grade « des tubes, il correspond aux
caractéristiques mécaniques, chimiques et au mode de fabrication. Le grade B répond à des
qualités supérieures au grade A. Mais de ce fait, le plus est plus élevé de 4 à 7% environ.
c) Les aciers austénitiques inoxydables ; (STAINLESS STEELS): Ce sont des aciers alliés
titrant habituellement quelque 18% Cr et environ 12% Ni (ex: AISI 316). Ils résistent assez
bien à la corrosion et à l’oxydation, ainsi qu’aux hautes températures (< 620°C) pour les
aciers courants. Ils ne résistent pas au chlore.
d) Les aciers à haute teneur en nickel: Ce sont des alliages titrant de 10 à 25% Cr et  15%
Ni (ex: INCOLLOY, HASTELLOY). Ils sont utilisés pour des hautes températures et hautes
pressions. Ils sont très résistants à la corrosion et à l’oxydation. Il y a lieu de prendre
beaucoup de précautions pour les soudures
e) Les cuivres et alliages de cuivre :
f) L’aluminium : Les brides (folles)seront en inox afin d’éviter toute corrosion électrolytique.
g) Les matières plastiques : Elles sont très nombreuses sur le marché et se fabriquent par
 LES THERMOPLASTIQUES
 LES THERMODURCISSABLES
 LES ELASTOMERES
Seuls les thermoplastiques ont la propriété de ramollir par échauffement. Pour la

fabrication des tubes industriels (domestiques) on trouve:
 Le PVC (Chlorure de polyvinyle) tubes durs, rigides de masse volumique = 1,4

kg/dm3 . Coefficient de dilatation linéaire = 0,08 mm/m/°C. Le PVC ne propage pas
de flamme, il se ramollit à la chaleur, mais ne fond pas. Il est utilisé pour les tubes à
pression pour eau, le chlore, mais encore pour l’égouttage ……

 Le PELD ET PEHD polyéthylène basse et haute densité. Masse volumique variant de

0;93 à 0,95 kg/dm3 suivant la densité avec un coefficient de dilatation de 0,24
mm/m/°C. A la flamme il fond et brûle (odeur de cire)mais il ne s’éteint pas
spontanément. Température max. d’utilisation 40°C.
 LE PP polypropylène est une matière dure mais moins rigide que le PVC. Masse
volumique:
0,9à 0,95 kg/dm3 , coefficient de dilatation linéaire = 0,15 mm/m/°C, sa résistance aux
chocs est très bonne, même problème à la flamme que pour le PE (odeur d’huile
minérale en combustion)résistent mieux que le PE à la température (60°C).
 Tuyauteries époxy et polyester réalisées à partir de résines résistantes à l’action de
produits
chimiques et renforcées de fibre de verre. C’est un matériau ayant une grande solidité,
très léger et doté d’une très grande résistance à la corrosion. Température max.
admissible: – 60 à + 150°C pour les époxys ; – 30 à + 95 °C pour les polyesters.
Coefficient de dilatation linéaire= 0,0153 mm/m/°C comparable à celui de l’acier inox .
COURBES DE PRESSION MAXIMALE D’UTILISATION

EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE
SELON ANSI B 165 1988
Groupe de matériaux l
Pour acier au carbone selon ASTM A 105
A35OGrdLF2 Courbes tirées d’un tableau de valeurs données à titre indicatif

3 - TUBES
BUT
Conduire un fluide (gaz ou liquide) d’un appareil (ex: échangeur de température) à un autre,
ou d’un appareil vers un stockage (réservoir ou ballon); ou encore d’un réservoir à un appareil
au cours d’opérations de fabrication, de transformation ou de stockage d’un produit.

Ils devront répondre à trois fonctions principales:

- résistance mécanique,
- résistance chimique,
- assurer le passage du débit demandé
- PRINCIPAUX TYPES
On distingue généralement 2 types de tuyauteries
 LES TUYAUTERIES AERIENNES

 LES TUYAUTERIES ENTERREES
- CONSTITUTION GENERALE
On distingue généralement, sur une tuyauterie, divers organes tels que:
 a) Organes de mise en mouvement du fluide (pompe, compresseurs, ……)

 b) Organes de conduite des fluides : tubes, accessoires (brides, joints, coudes,..)
 c) Organes d’arrêts et de réglage (vannes, soupapes, vanne automatique)
 d) Organes de sécurité (soupape de sécurité, disque de rupture,…..)
 e) Organes de mesure, de contrôle et de régulation (débitmètre, manomètre, détendeur,
…….)
DIAMÈTRE
Le diamètre des tubes est repéré par le Nominal Pipe Size (NPS) dans les normes américaines, par le
Diamètre Nominal (DN) dans les normes internationales.
A ce diamètre nominal correspond un diamètre extérieur constant. EX : dn 50 =>  ext
60,3mm. Ce diamètre nominal est déduit en fonction du débit du fluide à véhiculer et de la
vitesse admissible dans la conduite. Souvent un autre paramètre peut intervenir, c’est la perte
de charge (évoluant au carré de la vitesse).
Pour la vitesse du fluide, nous pouvons adopter les valeurs suivantes en première
approximation:
Eau 1 à 3 m/s
Gaz industriels < 2 bar 5 à 20 m/s Gaz industriels > 2 bar 20 à 60 m/s
Air sous pression 10 à 15 m/s
Vapeur d’eau < 10 bar 25 m/s Vapeur d’eau 10 à 40 bar 30 m/s Vapeur d’eau > 40 bar 30 à 60
m/s
Condensats vapeur < 1 m/s
EPAISSEUR DES TUBES

L’épaisseur des tubes est obtenue par un calcul faisant intervenir les conditions d’utilisation
(pression, température), la nuance utilisée, la surépaisseur de corrosion éventuelle, la
tolérance de fabrication, l’usinage des extrémités (pour le filetage seulement) et le coefficient

de joint qui dépend du procédé de fabrication et des contrôles.

Connaissant l’épaisseur de calcul, l’épaisseur réelle est choisie sur les normes ou les
catalogues des fabricants.
- Normes ANSI
Dans le standard ANSI B 36-10, on peut lire que l’épaisseur des tubes à extrémités lisses
normalisée est reliée au nombre repère sans dimension appelé ‘Schedule Number (SCH).
Les schedules numbers sont définis par des nombres entiers sans dimension : 10, 20, 30, 40,
60, 80, 100, 120, 140, 160 pour l’acier au carbone et faiblement allié.
Pour les tubes en acier inoxydable, certains schedules numbers ont été retenus. Ils sont alors
suivis de la lettre S (stainless steel). Pour chaque diamètre nominal, plusieurs valeurs de
schedules, donc d’épaisseurs, sont attribuées.
La planche 1 montre les différents schedules existants pour quelques diamètres nominaux.
On constate:
- à diamètre nominal égal, plus le schedule est grand plus l’épaisseur est élevée
exemple: tube NS 14” pour le SCH 10 épaisseur 6,35 mm
Pour le SCH 80 épaisseur 19,05 mm.
- A schedule égal, plus le diamètre nominal est grand plus l’épaisseur est élevée. Exemple
tube NS 3’’ pour le SCH 80 épaisseur 7,62 mm
tube NS 6” pour le SCH 80 épaisseur 10,973 mm
Mis à part le calcul complet de l’épaisseur des tubes préconisé par ANSI B 31-3, la valeur du
schedule pour un diamètre normalisé peut être obtenue à l’aide de la relation suivante :
Dans cette relatons:

P : est la pression intérieure de calcul du tube
S : est la contrainte d’utilisation du matériau à la température de calcul
Au repère précédent (schedule) vient s’ajouter un repérage issu de l’API définissant des
épaisseurs identiques ou complémentaires. Elles sont identifiées par les appellations:
Std (standard) épaisseur courante, peu utilisée,
XS (extra-strong) forte épaisseur,
XXS (double extra -strong) très forte épaisseur.
- Normes API 5 L
Dans les spécifications API 5L, les épaisseurs des tubes à extrémités lisses de ND 1/8’ à 1”1/2
sont encore désignées parce repérage Std, XS et XXS ainsi que par leurs valeurs réelles
données en inches et millimètres.

Pour les diamètres des tubes à extrémités lisses de 1½’’ à 20”, les épaisseurs sont
exclusivement exprimées en inches et millimètres.
Notes spéciales de construction

Sauf autres indications, toute la tuyauterie sera soudée. Les brides nécessaires pour la
construction du système sont clairement indiquées sur les plans joints à la spécification. En
cas de changement de direction il faudra toujours utiliser les coudes spécifiés. Lorsqu’il y a
des changements de direction insignifiants et la distance entre les deux soudures est moins
que 30 mm, mesurée sur la partie intérieure de la courbure, le coude peut être remplacé par
une coupe en biseau sur les tuyaux. (Fausse coupe)
Lorsque deux tuyaux sont soudés ensemble, il est indispensable de les assembler de sorte que
les soudures longitudinales (dans le cas des tubes soudés longitudinale) ne se trouvent pas
l’une en face de l’autre, (en ligne). Leur écart doit être au moins de 13 mm Cette distance est à
mesurer sur la circonférence du tuyau.
Les tuyaux coupés doivent être correctement ébavurés et libérés de limaille et autres débris,
Les disques de meule et les lames de scie seront choisis de sorte à ne pas modifier la qualité
de l’acier inoxydable des pièces à découper.
En aucun cas l’assemblage par soudage des chutes de tube pour remplacer le tuyau standard
de 6 mètres de long.
Chaque soudure doit être repérée avec le numéro du soudeur ou de l’opérateur de soudage.
Assemblages des tubes par soudures bout à bout suivant spécifications
ASTM &API

4 - SUPPORTS
DE
TUYAUTERIES
Les tuyauteries sont

soumises à
différentes
sollicitations:
- poids de la
tuyauterie vide, de
ses accessoires et
éventuellement
poids du liquide
contenu.
- pression intérieure
- effet du vent
- coups de bélier,
vibrations
- effets dus à la
dilatation.
Ces sollicitations
engendrent des
déformations et des
contraintes
mécaniques de
traction, de flexion
et de torsion qu’il
faut contenir dans
des limites
acceptables. Le
choix de
l’implantation sont étudiés avec soin par les bureaux d’études et ne doivent pas être modifiés
sans une étude approfondie.
On distingue principalement :
Les supports de reprise de poids

Sur tuyauterie horizontale, ils ont pour rôle de limiter la flèche. Sur tuyauterie verticale, ils
reprennent le poids pour éviter de fortes sollicitations mécaniques sur les raccordements aux
appareils par exemple.
Les guidages
Ont le rôle est d’assurer le libre déplacement de la tuyauterie dans une ou deux directions tout
en contrôlant et en limitant le déplacement dans des autres directions.
Les ancrages
Ont pour rôle d’immobiliser la tuyauterie en un endroit appelé point fixe. La liaison entre la
tuyauterie et la structure sur laquelle est fixée l’encrage doit être la plus rigide possible.
D’autres types de support
Peuvent équiper les tuyauteries par exemple les supports à réaction variable ou constante
appelés couramment supports à ressort. Lis ont pour but de reprendre le poids d’une
tuyauterie pour éviter les charges importantes sur les équipements tout en l’accompagnant
dans son déplacement. C’est le cas des supports pour les lignes chaudes qui se dilatent
beaucoup.
Divers types de support, d’encrage et de guidage



SUPPORTAGES ET FIXATIONS
Le supportage des tuyauteries acier :
Les supports et points fixes seront disposés de telle sorte que les tuyauteries n’occasionnent
aucune contrainte sur les joints, robinetteries et accessoires.
Les supports seront exécutés en fers profilés du commerce.
La fixation du tube aux points fixes sera réalisée par colliers plats ou par un autre moyen de
blocage. Le soudage des pièces de fixation directement sur le tube est proscrit sauf dans un
certains cas (Encrage)
Les supports glissants seront disposés de façon à permettre la dilatation des tuyauteries, à
absorber les efforts latéraux pour maintenir l’alignement des tuyauteries et à permettre le
déplacement longitudinal des tuyauteries sans les user de façon sensible et sans détériorer le
calorifuge.
Les supports seront judicieusement conditionnés et espacés afin que la déformation des
tuyauteries, en service ou lors des épreuves, ne crée ni contrainte inadmissible dans les tubes,
ni contre-pente pouvant gêner, soit l’écoulement des fluides ou celui d’éventuels condensats,
soit l’évacuation de l’air dans le cas des liquides.
Les fers seront largement calculés afin de tenir compte des surcharges accidentelles. Dans
tous les cas, le support supportera la tuyauterie pleine d’eau.
Les supports seront soumis, avant montage, à un examen complet. Les fers coupés devront
être ébavurés et les angles vifs arrondis. Les perçages seront effectués au foret ou au poinçon
(l’usage du chalumeau coupeur est strictement interdit pour cette opération).
Les parties cachées des supports seront recouvertes d’une couche antirouille avant
l’assemblage des différentes parties entre elles ou sur les charpentes.
Les supports et points fixes seront disposés de telle sorte que les tuyauteries n’occasionnent
aucune contrainte sur les joints, robinetteries et accessoires.
Les colliers seront:
• En acier noir ou galvanisé pour tube en fer
• Sur les petits diamètres < 50 mm colliers avec bande caoutchoutée.
L’écartement des supports de tuyauteries ne devra pas être supérieur aux valeurs spécifiées
dans les plans.
RECEPTION DES INSTALLATIONS :
Lors d’une modification ou aménagement d’une installation, le personnel chargé de

réceptionner les travaux doit s’assurer que les tubes utilisés correspondent aux spécifications
(épaisseur, nuance, ...). Un tube inadapté peut être à l’origine de perturbations hydrauliques
(perte de charge ou blocage d’un racleur), défaut d’assemblage (soudage sans dé lardage)
avec les autres éléments tubulaires, risque d’éclatement causé par une épaisseur trop faible
face à une pression trop élevée, nuance d’acier mal choisie fragilisant à froid.
De même le bon montage des supports prévus doit être vérifié.

5 - BRIDES & ACCESSOIRES

- BUT
Assurer une liaison démontable entre divers éléments d’un réseau de tuyauterie (tronçon de
tuyauterie-liaison sur une machine tournante, sur un appareil chaudronné). C’est le mode de liaison
le plus utilisé à partir d’un diamètre de 2” ou DN 50.
- PRINCIPE
Un assemblage à brides se compose: - d’un ensemble de jeu de brides,

compatibles entre elles,
- d’un ensemble d’étanchéité
- éléments d’assemblage : la boulonnerie.
CARACTÉRISTIQUES DES BRIDES
Dans les industries pétrolières, pétrochimiques et chimiques, les principales normalisations qui
prédominent sont:
- ANSI 6 16-5 pour la gamme de diamètre compris entre 1/2” et 24”
-API 605 lors de l’utilisation de diamètre > 24”
- les séries de normalisation françaises : N F E 29005-85
- les normes allemandes DIN de la série 2500 -
Définition d’une bride
Une bride est définie par divers éléments :
- son type: il est fonction de son usage.
- son diamètre : il est fonction du diamètre de la ligne de tuyauterie ou du diamètre des tubulures des
appareils à raccorder
- sa série : elle est fonction de la matière et du couple pression-température de service.
- sa face : elle est fonction de l’élément d’étanchéité qui va être utilisé.

- sa matière: elle est fonction du couple pression et température et de la résistance à la corrosion face
à l’agressivité du fluide véhiculé.
- Principaux types de brides

Selon la normalisation internationale ISO et NFE 29203 et NFE 29204
Bride Welding neck Bride slip-on


Bride socket welding Bride lap joint
Bride taraudée Bride pleine

Bride plaquée
Ce sont très souvent des brides de type slip-on. Sur les

grands diamètres on utilise une bride en acier ordinaire
sur laquelle on dépose un métal protégeant de la
corrosion les parties éventuellement sollicitées
. La série des brides répondant aux normes ISO sont définies pour des groupes de matériaux
en tenant compte des couples pression-température de service.
- Les faces de brides
La face de bride est la partie de la bride qui, associée à l’élément d’étanchéité, assure cette
fonction. À un type de face de bride est, en général, lié une famille de joints.
Les principaux types de face de bride sont:
- la face plate ou flat face (symbolisée FF ou FP)
- la face de bride surélevée ou raised face (symbolisation RF ou FS)
La hauteur de la surélévation est de quelques millimètres.

Le but de la surélévation est de bien concentrer la force d’application de serrage sur le joint et
de jouer sur la déformation de celui-ci.
Divers types de finition sont disponibles :

Bride face FF Bride face RF

Bride à emboitement
Dimensions des brides des joints annulaires (Ring)


Usinage des portés se joint

Appareil pour l’usinage des portés de joint




Bride longue welding neck

Brides welding neck et pleine face J

Obturateur réversible

Obturateur simple

Divers modèles utilisés



Bossage à soudé


Bossage à souder

Raccord bout à bout

Raccord emboité soudé& raccord taraudé

Raccords inclinés pour tuyauterie droite



Raccords inclinés sur coudes



6- LA BOULONNERIE
La boulonnerie utilisée pour assurer le serrage des brides est composée de boulons ou de tiges
filetées avec deux écrous.
- LES BOULONS
Ils sont utilisés pour des installations travaillant à faible pression et en particulier pour les
tuyauteries souterraines.
- LES TIGES FILETÉES
Elles permettent un démontage plus facile que les boulons. Quand un écrou est indésirable, on
peut en effet agir sur le second.
Elles existent dans des métaux spéciaux et peuvent être choisies en fonction de la température
d’utilisation, de l’effort de serrage ou du coefficient de dilatation.
- UTILISATION
La boulonnerie doit être adaptée aux conditions de service (température, pression,
corrosivité).
Tous [es filets de l’écrou doivent être pris sur la tige fileté
Mauvais montage

7- RACCORDEMENT DE LE TUYAUTERIE
Il existe trois façons de faire le raccordement des tuyaux :
- par filetage des tuyaux et des raccords ;
- par soudage ;
- par assemblage (raccordement par brides).
On présente, à la figure suivante, différents montages de circuits de tuyauterie.
-DIFFERENTS MONTAGES DE CIRCUITS DE TUYAUTERIE :

- DIFFERENTS TYPES DE RACCORDS
* Raccords filetés
Les raccords filetés sont définitivement les plus employés. On les retrouve sur la tuyauterie de
cuivre, de fonte, d'acier et d'autres alliages.
Même si la tuyauterie filetée peut convenir à toutes les pressions, on l'utilise surtout sur des
tuyaux de petit diamètre, c'est-à-dire 75 mm et moins. On doit aussi ajouter que plus le
diamètre du tuyau est grand, plus il devient difficile d'obtenir un bon joint fileté.
La figure suivante montre une partie d'un circuit en tuyaux d'acier et raccords filetés.
Partie d'un circuit en tuyaux d'acier et raccords filetés :
Comme pour les tuyaux d'acier, on classifie les raccords par la grandeur nominale, le nom
du raccord ainsi que par le matériau dont ils sont fabriqués. Les raccords pour les
canalisations en tuyaux d'acier sont fournis en modèle ordinaire ou en modèle à bourrelets.
La figure suivante présente les deux modèles courants de raccords filetés en acier.
Modèles courants de raccords filetés en acier :

Les raccords à bourrelets sont meilleurs et plus résistants que les modèles ordinaires. En
effet, les bourrelets, situés aux extrémités et au-dessus de la partie filetée, renforcent cette
partie et empêchent que les raccords ne fendent lors du serrage sur le tuyau à filetage conique.
On expose à la figure suivante, deux exemples de raccordements : un tuyau avec un raccord

et un robinet avec un tuyau trop enfoncé. Lorsque le serrage est trop puissant, la conicité sur
le tuyau exerce une très grande pression sur la partie femelle, d'où le risque de fêlure et de
fendillement.
Raccordements (tuyau-raccord ; tuyau-robinet) :
* Identification des raccords filetés et description
Les raccords sont classés d'après leur grandeur nominale, leur nom et leur matériau de
fabrication. Il est donc important de connaître les principaux raccords filetés utilisés dans les
canalisations, leur description ainsi que leur utilisation.
La figure suivante présente les principaux raccords filetés utilisés dans les circuits de
tuyauterie industrielle.

Raccords filetés en fonte malléable et acier :
Coudes :
Les coudes sont des raccords à tubulures mâles ou femelles qui permettent des
changements de direction sur la tuyauterie.
Il existe des coudes à 15°, 20°, 30°, 45°, 75°, 80°, 85°, 90° ou d'équerre, 180° ou doubles, des

coudes de renvoi, des coudes démontables à 45° et 90° etc.
Raccord en T :
Lorsqu'un raccord à bourrelet en T a des ouvertures toutes de même diamètre, et que les
"bras" du té sont courbes, on l'appelle "culotte".Si, par contre, l'une de ses ouvertures a un
diamètre inférieur à celui des autres, on le désigne par les termes "réducteur en T" ou

"embranchement" ; les deux ouvertures opposées se montent sur le conduit principal et la

troisième permet de raccorder la dérivation.
Un Té réducteur peut réduire, comme son nom l'indique, le conduit, mais il peut également
avoir une sortie de diamètre réduit. Lorsque l'on veut identifier un "T" réducteur, on
nomme toujours la sortie secondaire en dernier, même si elle est plus grande. Si un "T" a
une ouverture de dérivation d'un diamètre inférieur à celle du conduit principal, ce raccord est
un véritable réducteur. Les fabricants l'appellent souvent "T" à sortie réduite.
Raccord en Y :
C'est un raccord dont l'une des sorties est à 45 degrés de l'axe des autres. Il est identifié de
la même façon que le "T" ; par exemple un raccord en Y de 20 20 12 mm.
Raccord en croix :
Le raccord en croix présente deux sorties de dérivation à 90 degrés du conduit principal.

Il est identifié de la même façon que les raccords en "T" ou en "Y", en supposant que le
conduit principal passe par les deux ouvertures opposées les plus larges.
Manchon :
Le manchon est utilisé pour relier deux sections de tuyau. Tout comme les autres raccords,
ces manchons peuvent être ordinaires ou à bourrelet. Leurs deux extrémités peuvent être
filetées à droite. Ils peuvent aussi être fournis avec une extrémité à gauche et une autre à
droite. Dans ce cas-là, ils sont identifiés par les lettres "R.L." (right or left) et servent à réunir
deux sections déjà installées. Ils possèdent de plus des nervures longitudinales pour les
différencier des manchons ordinaires.
La figure suivante montre un manchon avec filetage à gauche et à droite.
Manchon avec filetage à gauche et à droite :
* Réductions (ou manchons de réduction)
Les réductions comportent deux ouvertures de diamètres différents et filetés de façon à

recevoir des tuyaux de divers diamètres ; par exemple, une réduction de 25 20.
Réduction :

Il peut allonger d'une longueur égale à celle du filetage.
Mamelon :
Les mamelons sont des raccords mâles qui permettent de réunir les raccords femelles
entre eux. Ce peut être aussi un bout de tuyau, fileté à ses deux extrémités, et utilisé pour
réunir deux raccords. On les trouve dans les diverses grosseurs de tuyaux et en différentes
longueurs. Le mamelon court qui est entièrement fileté permet d'amener l'un contre l'autre
deux tuyaux et de les réunir.
La figure suivante montre deux types de mamelons : le court et le long (qui possède deux
extrémités (filetées). On peut aussi trouver des mamelons possédant une extrémité filetée et
une autre unie.
Mamelons court et long :
Union :
L'union est un raccord utilisé pour joindre deux tuyaux qui ne peuvent être tournés, ou
pour permettre une éventuelle déconnexion sans que l'on ait à couper les tuyaux. Elles se
composent de trois parties : deux manchons, vissés aux extrémités des tuyaux, et un
anneau fileté, qui les rapproche l'un contre l'autre. Les unions les plus utilisées possèdent des
surfaces de contact courbées, l'une concave et l'autre convexe, afin de réunir les tuyaux avec
un léger angle.
La figure suivante présente ce type d'union.
Union avec surfaces de contact courbées :
L'étanchéité est assurée grâce aux surfaces de contact courbées. Les unions vissées sont
généralement fabriquées dans les diamètres s'étendant de 4 mm à 75 mm. L'usage de ce type
d'union n'est pas recommandé pour les tuyaux de plus de 50 mm de diamètre. Dans ces
derniers cas, il est préférable d'utiliser les unions à brides, lesquelles sont présentées à la
figure suivante.
Union à brides :
Chapeau et bouchon :
Les chapeaux et les bouchons sont vissés à l'extrémité des tuyaux pour les boucher. Ils
servent aussi à obturer les ouvertures non utilisées d'un système. On en trouve à tête carrée en
creux.
5. Identification des raccords
Lorsque l'on travaille avec des raccords, il importe de pouvoir identifier les orifices. A cet
effet, on utilise les lettres "A", "B", "C" et "D", si nécessaire. La figure suivante montre le
standard d'identification des raccords réduits.
Identification des raccords réduits :
Par exemple, une croix qui a un bout et un embranchement réduits est désignée comme étant
une croix de 65 mm (A) 30 mm (B) 65 mm (C) 38 mm (D). Enfin, tous les raccords
doivent être choisis et installés sur une canalisation en fonction de leur rapidité de
démontage et de remontage, sans dommage pour les tuyaux et les raccords.

Les tuyaux et les raccords sont habituellement filetés : coniques, droits, au pas du gaz ou
millimétriques. Le filetage le plus utilisé est de type conique Norme NF E03-004 ou de type
cylindrique Norme NF E03-005.
La figure suivante est un tableau des filets de tuyaux standard.
Filets de tuyaux standard :
En résumé sur les types de raccords et accessoires :
A la suite de cette étude, les points suivants seront plus particulièrement retenus :
- Il importe de savoir quel type de raccord convient le mieux aux conditions de

fonctionnement de la machine ou de l'équipement.

- Il existe trois façons de faire le raccordement des tuyaux : par filetage des tuyaux et
raccords, par soudage et par assemblage (raccordement) par brides.
- On utilise les raccords filetés surtout sur les tuyaux de petit diamètre, soit de 75 mm et
moins.
- Ce sont les raccords à bourrelets qui sont les meilleurs et les plus résistants.
- On classe les raccords selon leur grandeur nominale, leur nom ainsi que leur matériau de
fabrication.
Vous connaissez maintenant les raccords filetés les plus utilisés dans les circuits de tuyauterie
industrielle. Vous savez également qu'on peut faire le raccordement des tuyaux de différentes
façons.
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raccords et accessoires
8. - MISE EN OEUVRE DES ASSEMBLAGES A BRIDES
UTILISATION DES JOINTS
Les joints doivent être absolument adaptés aux conditions de service (diamètre, série,
qualité).
Les joints ne Sont pas réutilisables à l’exception de certains joints métalliques. Ceux-ci
peuvent être réemployés à condition qu’ils ne soient pas déformés, ni rayés.
Les faces des brides ne doivent pas avoir de détérioration telles que: rayures, corrosion,
piqûres appréciables,
Les joints doivent être parfaitement centrée entre les brides.
- MONTAGE
Des précautions très particulières doivent être prises pour le serrage des brides car des
opérations incorrectes peuvent déformer le plan de joint ou déformer définitivement le
joint d’étanchéité
A Parallélisme
-
Pendant le rapprochement des brides sous l’action du serrage les faces doivent rester
parallèles. Il ne s’agit pas d’obtenir (parallélisme uniquement) en fin de serrage car si à un
instant le parallélisme n’est pas respecté, le joint peut être écrasé d’une manière irréversible
au point le plus serré.

Disposition risquant de détruire le joint et la boulonnerie

Il est donc nécessaire
- d’amener les faces en contact sur tout le pourtour avant de les serrer
- de procéder à un serrage progressif et équilibre des boulons
- Efforts de serrage
Lors du serrage, on prend en compte les considérations suivantes:
- limite élastique de l’acier des boulons
- limite minimale de compression du joint pour assurer l’étanchéité
- limite maximale d’écrasement du joint afin de conserver ses propriétés
mécaniques
On a recours à des méthodes très diverses:
- clefs (simples, à frappe, dynamométriques, hydrauliques
- allongement par dilatation thermique (tiges filetées chauffées)
- allongement par étirement hydraulique ‘bolts tensioners’
La planche 4, donne à titre indicatif la pression nécessaire à appliquer sur un joint particulier
(LATTYRIT) en fonction de la pression à étancher
BRIDES DE GRAND DIAMÈTRE

Il s’agit essentiellement de brides d’échangeur de chaleur: boîtes de retour, fonds, têtes

flottantes et de certaines brides de grande dimension sur des colonnes ou réacteurs.
Ces brides sont plus facilement sujettes à déformation que les brides de petit diamètre.
Comme le serrage uniforme est, dans ce cas, très important, il y a lieu à chaque démontage de
vérifier la planéité des plans de joint.
Un défaut de planéité de l’ordre du millimètre est dangereux. Il existe des machines
permettant d’usiner en place ces brides avec des tolérances inférieures au dixième de
millimètre.
De plus, pour les échangeurs on doit s’assurer que les cloisons de boîtes de retour
s’appliquent parfaitement dans les rainures des plaques tubulaires.
TUBES : COMPARAISON D’EPAISSEUR NORMES AMERICAINES




9- JOINTS (RAPPEL)



10- PROCÉDURE DE RÉALISATION FERMETUE ET OUVERTURE D’UNE BRIDE
A-Démontage
-Situer le sens du vent (se placer vent dans le dos)
- Attaquer le premier boulon à ‘opposé de soi, partie basse de la bride (1/4 de tour environ)
- S’assurer qu’il n’y a pas de fuite, desserrer les deux autres boulons de part et d’autre du
premier boulon d’environ 1/4 de tour
- Écarter légèrement en plaçant un coin en bronze.
-Constater qu’il n’y a pas de fuite
- Desserrer légèrement à l’opposé du 1er boulon, s’assurer qu’il n’y a pas de fuite en plaçant à
nouveau le coin (tuyauteries pouvant être en tension), finir le desserrage de la boulonnerie,
écrous restants pleins
- Déposer les boulons supérieurs (seulement ceux nécessaires à la dépose du joint)
- Écarter tes brides, déposer le joint (le pousser vers le haut)
- Expertiser le joint et les brides (portées, rayures, coups, dépôts, etc.) Signaler les défauts.
- Contrôler la série, diamètre, qualité du joint et des tiges (face écrou)
- Contrôler l’état de la boulonnerie inférieure restante (déposer une par une, nettoyage,
graissage, fonctionnement libre à la main), s’assurer que la tuyauterie les ne tire pas au-delà
des tolérances

B-Remontage
-S’assurer du bon choix du joint (qualité, diamètre, série, sans défaut)
- S’assurer que les écrous fonctionnent librement et sont graissés
- Mettre le joint en place, s’assurer qu’il est centré (après avoir approché les brides
laissant un espace égal â environ 2 fois l’épaisseur du joint)
- Mettre les tiges ou boulons supérieurs et les approcher en les équilibrant et face d’écrou
usiné côté bride
-Procéder au serrage d’approche en croix tout en contrôlant, parallélisme, concentricité

centrage du joint
- Serrer en croix à environ 30 % du serrage définitif (contrôler P C, centrage du joint)
- Serrer en croix à 70 % du serrage définitif (contrôler, centrage du joint)
- Procéder au serrage définitif en croix (contrôler P C, centrage du joint)
- Reproduire le serrage jusqu’à obtenir une résistance égale à tous les écrous
- Tournée du patron pour contrôler que tous les écrous ont été serrés et sonder si
nécessaire les écrous
Nota : Si le tirage des tuyauteries est trop important, ne pas remonter, informer la
hiérarchie.

11. LES FLEXIBLES
L’utilisation de flexibles est fréquente et des plus variée:

— opérations de chargement et de déchargement de camions citernes, wagons-
réservoirs, navires, ... concernant des produits chimiques, des hydrocarbures,
— transfert de fluides auxiliaires : air, eau, vapeur,
— liaison entre un équipement fixe et un équipement ‘mobile” : réacteur sur
pesons par exemple.
Les conditions de service pouvant être admises sont les suivantes:
Pression = 0,9 bar à 1000 bar
Température -200°C à + 800°C
On distingue deux grandes catégories de flexibles:
— les flexibles métalliques
— les flexibles en élastomères et matières plastiques
- LES FLEXIBLES MÉTALLIQUES
Ils sont constitués de spires hélicoïdales ou parallèles d’une très grande flexibilité.
Ils sont généralement en acier inoxydable ou en Monel et peuvent être entourés de
tresses extérieures métalliques de protection.

- LES FLEXIBLES EN ÉLASTOMÈRES ET EN MATIÈRES PLASTIQUES
Les matériaux généralement utilisés sont:

— élastomères : caoutchouc naturel, caoutchouc nitrile, Néoprène (polymère),
— matières plastiques: PTFE, polyéthylène, copolymère,)
Ces flexibles sont constitués par:

- un tube intérieur lisse ou ondulé
- un renforcement par:
- en toilage de plusieurs couches de tissus imprégnés
-tresses en acier inox hélice en acier inox, matière plastique, cordage
-une robe extérieure de protection éventuelle
Sont accompagnés soit d’une spiral e en acier inoxydable formant armature, soit d’un fil de
masse qui relie électriquement leurs deux extrémités. Quelquefois, l’élastomère est chargé de
graphite pour diminuer sa résistivité,
- LES EMBOUTS
Un très grand nombre d’embouts (ou raccords), différents peuvent être montés à la demande
du client. Trois exemples sont représentés sur la planche n° 1.
Il est important que les flexibles destinés à des utilisations différentes soient équipés
d’embouts caractéristiques.
Exemple:
- tête de char sur eau et air service
- raccord à visser sur vapeur
- raccord spécial sur azote,

Constructeur / fabricant de flexibles

Par flexible on entend un ensemble constitué par un tuyau équipé de 2 raccords d’extrémité.
Le constructeur est la personne physique ou morale qui e réalisé le flexible.
Le fabricant est la personne physique ou morale qui a confectionné le tuyau.
CONFORMITÉ DES FLEXIBLES AVEC LA RÉGLEMENTATION
- ÉPREUVE NITALE
Chaque flexible doit être éprouvé avant sa mise en service à une pression d’épreuve (P.E.)
égale à 1,5 fois la pression maximale de service (P.M.S.).
Dans tous les cas, le fabricant doit garantir que la pression d’éclatement est au moins le
double de la pression d’épreuve.
- RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE
Pour éviter les problèmes dus à l’électricité statique, la résistance électrique des flexibles doit
être inférieure à 2 x 106 2 1m.
- MARQUAGE
Prélèvement d’échantillon sur chaque lot de tuyaux sous le contrôle d’un expert agréé et
épreuve
chez le constructeur à PE = 6 bar
— Indications sur flexibles: PM$
• marque d’identification du fabricant
— indications sur raccords: - valeur PE (6 bar) + PMS
- l’année de fabrication suivie de la lettre ‘f”, de façon
à prévoir la date de réforme
- identification du fabricant
— Sur un accord: • poinçon du constructeur
n° matricule du flexible
Contrôle visuel au moins annuel.
Fiche (registre) rassemblant : nom, référence du constructeur, dates des contrôles et nom du
contrôleur
Au bout de 7 ans, après épreuve initiale réforme
• Flexibles avec PMS > 4 bar ou 0 > 100 mm
PE 1,5 PMS (par DRIRE)
pression éclatement: garantie par le fabricant et 2 PE
inscriptions sur raccords (par le constructeur):
- année
- valeur de PE
- l’année de fabrication
Sur un raccord:
- un matricule
- référence du constructeur
-année des réépreuves et les poinçons correspondants
INDICATION SUR FLEXIBLE
- PMS
- marque d’identification de fabricant
-Contrôle visuel au moins annuel
Fiche (registre) rassemblant nom, référence du constructeur, dates des contrôles, nom du
contrôleur.
Au bout de 5 ans : réépreuve (présence du service des mines) à 1,5 PMS (avec inscription
année, poinçon sur un des raccords)
Au bout de 7 ans après épreuve initiale : mise au rebut
QUELQUES VALEURS POUR GAZ LIQUEFIES
Chlore: pression éclatement > 200 bar

Réforme: 12 mois après mise en service (Voir circulaire relative aux dépôts de chlore
liquéfié)
Ammoniac: pression éclatement > 80 bar

1ère réépreuve: 12 mois après mise en service
2ème réépreuve : 12 mois après
Réforme au plus tard: 12 mois après 3 ans après mise en service
Phosphore et chlore gazeux: Réforme 6 mois après mise en service
- Flexibles pour produits chimiques

En plus des marques indiquées ci-dessus, les flexibles pour produits chimiques (tels que les
acides chlorhydrique, sulfurique, acétique, l’ammoniaque anhydre, l’eau de javel, la lessive de
soude) doivent porter une bande longitudinale jaune.

UTILISATION DES FLEXIBLES
Il est interdit d’utiliser un flexible à une pression de service supérieure à sa PMS (pression
maximale de service) et sa mise au rebut doit se faire en fonction des règles, même si l’état
apparent du flexible semble satisfaisant.
Avant d’utiliser un flexible, il faut vérifier:
-son état: aspect extérieur, raccords, indices de détérioration
-l’absence de bouchage, d’encrassement ou de produit indésirable (eau par exemple)
-sa pression maximale d’utilisation
- sa compatibilité avec la nature et la température du produit à véhiculer (exemple : HF
incompatible avec tuyau interne en PTFE)
En aucun cas, il ne faut se servir d’un flexible pour un service autre que celui prévu
(exemple : flexible d’eau utilisé pour véhiculer de la vapeur).
- Ne pas traîner les flexibles : détérioration des raccords, étincelles
-Effectuer le montage avec soin en prévoyant un système de décompression et mettre en
service avec précaution (prêt à refermer la vanne en cas d’anomalie)
-Lorsqu’un flexible est dirigé vers un caniveau ou un égout, attacher l’embout pour éviter le
fouettement
- Signaler et protéger les flexibles sur les lieux de passage _ Après utilisation, débrancher les
flexibles même si les opérations d’exploitation ne le nécessitent pas (ex. : dégazage d’une
capacité par un flexible d’azote, e rincer ou le souffler)
-Proscrire les raccordements bout à bout de plusieurs flexibles par raccord
- Interdire les flexibles là où des tuyauteries rigides peuvent être montées
-Pour les matières très dangereuses (niveau de danger 1) et pour les gaz liquéfiés, il est
vivement recommandé de ne pas utiliser des flexibles, mais des bras de chargement
Remarque:
Il est nécessaire d’assurer un suivi régulier de ces flexibles/raccords consigné dans un registre
indiquant:
- le service ou poste d’utilisation
- le numéro d’ordre
- le nom et référence du fournisseur
-le fluide véhiculé
- les dates de réception de mise en service d’épreuve/réépreuve et la date de la réforme
y adjoindre les PV d’épreuve et les documents constructeurs.




12. MAINTIEN EN TEMPÉRATURE DES ÉQUIPEMENTS ET DES

TUYAUTERIES
Dans les industries pétrolières, pétrochimiques ou chimiques on veut, pour diverses raisons,
maintenir la température des produits transportés dans les tuyauteries à une valeur donnée.
Les différents cas rencontrés sont les suivants:
- éviter que le liquide transporté ne gèle ou ne devienne trop visqueux pour être pompa blé
- maintenir à une certaine température la paroi d’une tuyauterie pour éviter les condensations
de produits corrosifs (par exemple des tuyauteries transportant des gaz acides)
- garantir la protection du personnel et éliminer les risques de brûlures
-éviter le réchauffement de tuyauteries de produits à basse température
Quand on veut maintenir une température minimale, qui peut être à peine plus basse que la
température moyenne de circulation du fluide, on procède au calorifugeage de ta tuyauterie.
L’épaisseur du calorifuge est déterminée en fonction de conditions économiques. Les
épaisseurs généralement mises en œuvre réduisent la variation de température du fluide le
long de la tuyauterie à quelques degrés (2 à 3°C par Km).
Si la solution “calorifugeage” n’est pas suffisante pour se prémunir contre les risques de
chute de température et si des solutions telles que circulation continue, flushing,
soufflage ne sont pas réalisables, il faut procéder au traçage de la tuyauterie.
L’apport de calories peut se faire par utilisation, comme fluide de chauffage:
- de vapeur
- d’huile chaude
- d’eau tempérée
- de résistances électriques
L’utilisation de la vapeur est très fréquente pour plusieurs raisons : débit de vapeur nécessaire
faible, circuit de distribution et de collecte relativement simple, vapeur en général disponible à
bas prix.
Dans certains cas on utilise un liquide caloporteur: huile chaude pour des maintiens à
température élevée, eau tempérée pour des fluides sensibles à la température.
Ces systèmes nécessitent des installations complexes : four ou échangeur pour réchauffer le
fluide, pompes de circulation, accumulateur, réseau de distribution et de retour. Pour le
maintien à haute température le débit de fluide de réchauffage doit être assez élevé.
TRAÇAGE A LA VAPEUR
Le traçage consiste à disposer le long de la tuyauterie un ou plusieurs tubes de petit diamètre
alimentés en vapeur basse pression. On peut enrouler le traceur en hélice sur la tuyauterie à
réchauffer (petits diamètres ou prises d’impulsion instrumentation) ; dans ce cas on utilise des
traceurs en cuivre. Les tubes de traceurs sont reliés entre eux par soudure ou par manchons
soudés.
Quelques règles qui garantissent le bon fonctionnement et l’efficacité du traçage:
- chaque traceur doit avoir son alimentation indépendante et son purgeur
- un traceur pour une tuyauterie
l’instrumentation doit avoir des traceurs indépendants de la tuyauterie process
- la longueur d’un traceur ne doit pas excéder 100 m (60 m pour un diamètre de 1/2”)
-Les traceurs doivent être fixés à la tuyauterie (colliers soudés ou feuillards)
- Prévoir des lyres de dilatation tous les 30 m
-Prévoir un montage en boucle autour des accessoires démontables
- Les tuyauteries verticales ont leurs traceurs alimentés au point le plus haut
L’ensemble tuyauterie-traceur est calorifugé. On utilise une “chambre de chauffe”, espace

annulaire ou semi annulaire de l’épaisseur du traceur permettant de régulariser la température

autour de la tuyauterie. Les tuyauteries de petit diamètre sont parfois rassemblées dans une
gaine calorifugée où circulent un ou plusieurs traceurs.
Il existe des ciments à haute conductibilité qui, placés entre la tuyauterie et le traceur,
augmentent considérablement jusqu’a 8 à 10 fois) la quantité de chaleur transférée.
TRAÇAGE ÉLECTRIQUE
On peut apporter les calories nécessaires au maintien en température d’une tuyauterie en

utilisant des résistances électriques. C’est une méthode de chauffage simple, assez
économique, facile à mettre en œuvre. Son utilisation est freinée par la disponibilité de vapeur
basse pression.
Les résistances électriques utilisées pour ce type de traçage se présentent en général sous la
forme d’un ruban souple qu’on installe le long de la tuyauterie ou qu’on enroule en hélice en
le maintenant à l’aide de bandes adhésives. On peut utiliser aussi dans ce cas du ciment à
haute conductibilité thermique pour favoriser l’échange.
II existe deux types de traceurs électriques:
- câble chauffant à résistance série à un ou deux conducteurs

- ruban à résistance ‘parallèle”, constitué par deux conducteurs entre lesquels sont placés les
éléments résistants
On trouve aussi des rubans autorégulant ce sont des traceurs du type ‘parallèle” dans lesquels
la résistance de l’élément chauffant croît avec la température, autrement dit, la quantité de
chaleur fournie diminue quand la température de la tuyauterie tracée augmente.
Les câbles ou rubans sont recouverts d’une gaine en matière plastique.
Il existe une autre façon de tracer électriquement une tuyauterie : c’est le traçage par effet de
peau.

Le traçage par effet de peau consiste à souder un tube chauffant en acier doux à intervalles de
10 cm sur la génératrice du tube à tracer. Un conducteur électrique en cuivre, dit câble porteur
est passé à l’intérieur du tube chauffant (boîte de jonction tous les 500 m).
Le circuit électrique est constitué d’un transformateur mis en série avec le câble porteur en
cuivre et le tube traceur qui assure le retour du courant à effet électromagnétique entre les
deux conducteurs à perméabilité différente, parcourus par des courants contraires, fait que le
courant se concentre près de la zone où les deux conducteurs sont les plus proches, donc sur la
face interne du tube traceur. Il se produit alors un échauffement (effet joule dans le tube
traceur en acier et plus faiblement dans le câble porteur).
Température maximale de maintien : 150 °C
Longueur maximale : 12 km
Tension maximale d’utilisation : 3000 volts
IS0LATION - CALORIFUGE
Les principales raisons qui conduisent à la mise en place d’une isolation sur des équipements
ou tuyauteries sont les suivantes:
- limiter la dissipation de ‘chaud” ou de froid” vers l’air ambiant (isolation type ‘conservation
de la chaleur” ou “conservation du froid)
- se détendre contre la condensation ou le givrage de la vapeur d’eau de l’air atmosphérique
sur les surfaces externes des équipements ou tuyauteries (isolation type anti-condensation ou
antigivre)
- protéger le personnel pouvant avoir accès, au cours d’opérations normales, à des surfaces
très chaudes ou très froides (isolation type protection du personnel)
Généralement, toutes les lignes et équipements, normalement en service “chaud’ ou “froid’,
sont dotés d’une isolation sur toute leur longueur.
Quelques critères classiques sont à prendre en compte pour le choix d’un matériau isolant:
- coût
- coefficient de conductivité
- masse volumique
- classement de réaction au feu
- température limite et température optimale d’utilisation
II faut connaître aussi l’importance relative des facteurs qui rendent une isolation thermique
efficace:
- choix du matériau isolant et calcul des épaisseurs contribuant à environ 20 % à l’efficacité
de cette isolation
- la mise en œuvre correcte contribue à 80 % de son efficacité (mise en œuvre main d’œuvre)
Quelques éléments statistiques permettent de situer la place du calorifuge dans une
installation pétrolière:
- pour les unités pétrolières classiques (distillation, cracking) le calorifuge représente 3 à 5 %
du budget d’investissement
- pour les unités spéciales (huiles, déparaffinage) le calorifuge peut atteindre 8 % et plus
dans le coût, le partage se fait dans les proportions d’environ 20 à 30 % pour les appareils, 80
à 70 % pour les tuyauteries
ISOLATION TYPE “CONSERVATION DE LA CHALEUR”
Le but de toute isolation thermique est de limiter, de manière permanente, les échanges de
chaleur entre un fluide procédé ou utilité et le milieu extérieur. Il faut donc que cette isolation
soit efficace dans le temps. L’isolant doit par conséquent avoir deux qualités essentielles:
- un coefficient de conductivité thermique aussi bas que possible

- une résistance à l’encrassement suffisante pour éviter toute détérioration du matériau mis en
œuvre
Dans l’industrie pétrolière et pétrochimique on utilise essentiellement des matériaux fibreux
dont la résistance à l’encrassement est assez faible, mais le coefficient de conductivité
thermique faible. Le manque de résistance à l’écrasement exige une protection extérieure
rigide.
Voir le tableau ci-dessous qui donne les caractéristiques des différents matériaux utilisés pour
l’isolation, en particulier pour le type “conservation de la chaleur’.
Quelques mesures à prendre pour conserver dans le temps la qualité de l’isolation:
- maintenir la structure fibreuse de l’isolant et pour cela ne pas dépasser la température limite
d’emploi
- le matériau doit adhérer parfaitement à la surface à isoler
- sur les appareils, l’isolant est fixé par des aiguilles sur tes tuyauteries, les coquilles sont
fixées par feuillards, à l’exclusion de toute ligature en fil de fer
- la protection extérieure doit être suffisamment rigide pour assurer la géométrie de l’isolant
- la protection doit être étanche à l’eau, l’humidification de l’isolant modifie profondément le
coefficient de conductivité. La nature de la protection doit être compatible avec le milieu
ambiant (éviter une corrosion prématurée)
- les recouvrements sont suffisants et les moulures doivent être judicieusement placées
(serrage par effet ressort, fixation par vis ou rivets)
- aux endroits de pénétration dans le calorifuge, l’étanchéité est assurée par un mastic souple;
on peut mettre en place des déflecteurs au-dessus de toute pièce démontable
ISOLATION TYPE « CONSERVATION DU FROID »
Toutes les lignes et équipements, normalement en service froid, sont dotés sur toute leur
longueur d’une isolation soit ‘conservation du froid”, soit antigivre” ou “anti-condensation les
épaisseurs d’isolant qui en résultent font que le critère “protection du personnel” est
automatiquement satisfait.
Outre les critères classiques pris en compte pour le choix des matériaux isolants, il faut porter
une attention particulière à la diffusion de la vapeur d’eau au travers de l’isolation. La
présence d’humidité dégrade l’isolant et affecte les propriétés thermiques de l’isolation (à
cause de la formation de glace à l’intérieur de l’isolant et sur la paroi externe de la surface
isolée).
Les matériaux le plus souvent utilisés sont des matériaux poreux à structure cellulaire:
- le polyuréthane
- le verre cellulaire; c’est un matériau abrasif qui contient des ions chlore, donc interdis sur
l’acier inoxydable
- le polystyrène expansé; mauvaise résistance au feu
- le liège expansé pur
- la mousse formol-phénolique; contient des ions chlore, ne pas utiliser sur l’acier inoxydable
Les recommandations concernant la mise en œuvre d’un calorifuge “froid” sont les mêmes
que celles retenues pour un calorifuge chaud. Cette mise en œuvre est très délicate et doit être
appliquée avec beaucoup de rigueur.









13. ANNEXE SPECIFICATIONS DIMENSIONS


























Bibliographie
-Cours élaborés par B.M.CHAOUI
(Ancien Inspecteur Principal des Équipements Statiques)
-Cours de formation industrielle « ENSPM »
*L'École nationale supérieure du pétrole et des moteurs de l'Institut

français du pétrole,
-Schémas et tableaux TROUVAY&CAUVIN
*L’école dépend de l'Institut Français du Pétrole et forme des ingénieurs qui travailleront dans
le secteur de l'énergie.


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CLASSIFICATION ET MONTAGE DE LA TUYAUTERIE

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TABLES DES MATIERES

2 - CLASSIFICATION DU MATÉRIEL DE TUYAUTERIE

- Différents types de supports de tube

5 - BRIDES & ACCESSOIRES

- Différents montages de circuits de tuyauterie

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- Différents types de raccords

8- MISE EN OEUVRE DES ASSEMBLAGES À BRIDES

- Utilisation des joints

10 - PROCEDURE DE RÉALISATION (fermeture et ouverture de brides)

11 - DIFFERENTS TYPES DE FLEXIBLES

- Conformité des flexibles avec la réglementation

12- MAINTIENT EN TEMPERATURE

13 -ANNEXES SPECIFICATIONS, DIMENTIONS DES TUBES SUIVANT ASTM

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De nombreux organismes nationaux ou internationaux ont établi des normes, règles,

“International Organisation for Standardisation” C’est un organisme international qui

“American Society for Testing and Materials”

‘American National Standards Institute”

“American Society 0f Mechanical Engineers”

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American Petroleum Institute

“Association Française de Normalisation’

• S.N, C.T.T.I “Syndicat National de la Chaudronnerie. Tôlerie. Tuyauterie Industrielle”

Code Français de construction des réservoirs cylindriques verticaux en acier

Code Français de Construction des Tuyauteries Industrielles

2 - CLASSIFICATION DU MATÈRIEL DE TUYAUTERIE

Une tuyauterie doit :

 a) Résister aux conditions de service (pression, température et poids)

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2.2 - NORMALISATION INTERNATIONALE

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2.2- DIAMÈTRE NOMINAL

Normes américaines ANSI/API

Il n’y a pas de corrélation entre le NPS et le diamètre extérieur réel:

Exemple: Un tube NPS 4” s un diamètre extérieur réel de 114,3 mm et non de

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- PRESSION NOMINALE - SÉ RIE

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Température maxi 232°C - ISO PN 20 et 50

Ils sont fonction du type de fluide véhiculé. On rencontre dans la pratique :

e) Les cuivres et alliages de cuivre :

Seuls les thermoplastiques ont la propriété de ramollir par échauffement. Pour la

 Le PVC (Chlorure de polyvinyle) tubes durs, rigides de masse volumique = 1,4

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 Le PELD ET PEHD polyéthylène basse et haute densité. Masse volumique variant de

Coefficient de dilatation linéaire= 0,0153 mm/m/°C comparable à celui de l’acier inox .

COURBES DE PRESSION MAXIMALE D’UTILISATION

SELON ANSI B 165 1988

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Ils devront répondre à trois fonctions principales:

 LES TUYAUTERIES AERIENNES

 a) Organes de mise en mouvement du fluide (pompe, compresseurs, ……)

EPAISSEUR DES TUBES

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de joint qui dépend du procédé de fabrication et des contrôles.

Dans cette relatons:

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Notes spéciales de construction

Assemblages des tubes par soudures bout à bout suivant spécifications