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Santos – SP
2009
UNIVERSIDADE SANTA CECILIA
FACULDADE DE ENGENHARIA QUÍMICA
Santos – SP
2009
LISTA DE FIGURAS
INTRODUÇÃO ..................................................................................................04
1. CLASSIFICAÇÃO DOS LAVADORES DE GÁS: PARÂMETROS
PRIMCIPAIS.................................................................................................05
1.1 Relação líquido/gás ................................................................................06
1.2 Lavadores de bandeja.............................................................................06
1.3 Torres de enchimento.............................................................................07
1.4 Sprays pré-formados...............................................................................07
1.5 Sprays nebulizados pelo gás...................................................................08
2. VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS LAVADORES EM
GERAL..........................................................................................................12
2.1 Vantagens................................................................................................12
2.2 Desvantagens..........................................................................................12
3. SEPARADORES DE NÉVOA – “demister”....................................................13
CONCLUSÃO......................................................................................................15
REFERÊNCIAS...................................................................................................16
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INTRODUÇÃO
1.5. Sprays nebulizados pelo gás: é o tipo mais comum de lavador tipo Venturi.
A nebulização do líquido é causada pelo próprio gás, que atinge uma
velocidade de 60-120 m/s na garganta do Venturi (figura 1.7). O diametro de
corte neste equipamento é dpc = 0,1-0,4 µm.
2.1. Vantagens:
2.2. Desvantagens:
-apresentam alta perda de carga quando se necessita alta eficiência de coleta, o que
implica em custo operacional mais alto;
-descarregam gases tratados úmidos o que implica em uso de materiais resistentes
à corrosão;
-necessitam de uso de materiais resistentes (mais nobres) na construção do lavador;
-possível formação de pluma visível proveniente da condensação da umidade
contida nos gases;
-o material coletado (resíduo sólido) está na forma úmida e em geral necessita de
tratamento adequado para sua reutilização e/ou disposição adequada;
-necessita tratamento de efluentes líquidos;
-apresenta elevado custo operacional decorrente de itens como:
necessidade de um sistema de ventilação mais potente para vencer as
perdas de carga do sistema;
exigência de materiais estruturais mais “nobres” capazes de resistir à
umidade (corrosão);
sistema de tratamento para o líquido absorvente e MP coletado.
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CONCLUSÃO
Neste trabalho foi possível conhecer e falar a respeito de alguns tipos de lavadores
de gases existentes bem com o seu princípio de funcionamento e suas vantagens e
desvantagens.
Esses equipamentos são indispensáveis no controle e tratamento de emissões de
gases na indústria em geral para que os limites de emissões de gases e particulados
estabelecidos pela lei sejam alcançados.
Existem diversas variações na construção desses equipamentos mas que em geral
seguem o mesmo princípio de funcionamento.
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REFERÊNCIAS
JUNIOR, Edson Ricco. Lavador de gás tipo Venturi. Meio Filtrante,Santo André,
mar. 2007. Disponível em:
<http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=285#relative> .
Acessado em: 12 nov. 2009.