11 Número de publicación: 2 266 737

19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
51 Int. Cl.:
B65D 1/34 (2006.01)
ESPAÑA B65D 77/20 (2006.01)
B32B 27/34 (2006.01)
B65D 75/30 (2006.01)

12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3

86 Número de solicitud europea: 03257786 .8

86 Fecha de presentación : 10.12.2003

87 Número de publicación de la solicitud: 1445199

87 Fecha de publicación de la solicitud: 11.08.2004

54 Título: Bandeja termosellable para envasado, de horneado dual.

30 Prioridad: 18.12.2002 US 322896
73 Titular/es: Cryovac, Inc.
100 Rogers Bridge Road, Building A
Duncan, South Carolina 29334-0464, US

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:
72 Inventor/es: Ebner, Cynthia Louise y
01.03.2007 Berrier, Arthur Leroy

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Isern Jara, Jorge
01.03.2007
ES 2 266 737 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid
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DESCRIPCIÓN
Bandeja termosellable para envasado, de horneado dual.

5 El presente invento hace referencia a bandejas, por ejemplo bandejas termosellables para envasado, aptas para dos
tipos de hornos.

El envasado capaz de soportar la exposición a un entorno de calentado y/o cocción en un determinado tipo de horno
se considera “horneable” en relación con dicho tipo de horno. Para ser horneable en relación con un horno microondas,
10 el envasado no debería contener, por ejemplo, elementos metálicos susceptibles de reflejar las microondas y formar un
arco eléctrico o dañar de cualquier otra forma la capacidad de emisión de microondas del horno. Para ser horneable
con relación a un horno convencional, el envasado debería poder utilizarse, por ejemplo, expuesto a una temperatura
superior a 400ºF durante hasta cuatro horas. El envasado que es horneable en relación con los hornos microondas y
los hornos convencionales se denomina “de horneado dual”.
15
Para el envasado de productos alimenticios puede termosellarse una tapa de film termoplástico sobre una bandeja
que contenga los alimentos. Por lo general, esta operación de termosellado se realiza en la planta de envasado de los
alimentos utilizando una máquina de termosellado diseñada para funcionar a elevadas velocidades. Pese a la enorme
variedad que presentan las máquinas de este tipo, por lo general suelen incluir una barra de termosellado que une la
20 tapa con un reborde de la bandeja y la comprime para unir ambos elementos mediante termosellado.

Para conseguir un buen termosellado deben tenerse en cuenta tres variables importantes: 1) la temperatura de la
barra de termosellado, 2) el tiempo de permanencia, 3) la presión de sellado. La temperatura de la barra de sellado
es la temperatura superficial de dicha barra de sellado. El tiempo de permanencia es el período de tiempo durante el
25 cual la barra de termosellado está en contacto con el film de la tapa para transmitirle el calor de la barra de sellado y
conseguir ablandar al menos una porción de dicha tapa. La presión de sellado es el total de fuerza de apriete que se
ejerce sobre la tapa y la bandeja durante la transferencia de calor. Todas estas variables interaccionan para conseguir
un termosellado adecuado.

30 Dado que las capas de termosellado de muchos filmes de envasado termoplástico utilizados para el envasado de
alimentos se basan en termoplásticos de poliolefina con un punto de fusión relativamente bajo (o en termoplásticos con
una temperatura de fusión similar), las máquinas de termosellado utilizadas en las plantas de envasado de alimentos
suelen estar diseñadas y programadas para operar con una temperatura de la barra de sellado, un tiempo de permanencia
y una presión de sellado comprendidos en una gama útil para dichos materiales. Esto permite que las máquinas de
35 termosellado puedan funcionar a altas velocidades y conseguir un sellado fuerte.

Sin embargo, cuando estos filmes son de capas de sellado con base de poliolefina no suelen ser aptos para un
termosellado capaz de resistir el horneado en hornos convencionales, debido al punto de fusión relativamente bajo de
la capa de poliolefina, que provoca su fusión, descomposición o deslaminación al ser expuesta a una temperatura de
40 400ºF en un horno convencional en condiciones de cocción normales durante un tiempo de hasta cuatro horas.

Sería deseable, pues, conseguir un termosellado entre una tapa de film y una bandeja en condiciones de termose-
llado del “tipo de la poliolefina”, consiguiendo además un termosellado de horneado dual (es decir, que mantuviera
sus características al ser expuesto a condiciones de horneado en un horno convencional). Sería ventajoso para los con-
45 sumidores poder introducir el alimento envasado, consistiendo el envase en una tapa de film unida por termosellado
a una bandeja, directamente en un horno microondas o un horno convencional para calentar o cocinar el alimento sin
tener que retirarlo de su envase. De esta forma, el consumidor evitaría tener que manipular el producto en crudo o
tener que limpiar el recipiente en el que habría introducido el alimento para su cocción o calentado. El consumidor,
además, podría desechar el material de envasado después de haber calentado o cocinado el alimento.
50
En la patente US-4.766.018 se describe una bandeja que coincide con el apartado de características previas de la
reivindicación 1.

En la patente EP-A1-1.172.202 se describe un film para envasado multicapa que consta de al menos tres capas e
55 incluye dos capas de poliamida mejorada en cuanto a resistencia a la deformación en altas temperaturas.

En la patente EP-A2-0.315.409 se describe una bandeja monocapa capaz de resistir la exposición a las altas tem-
peraturas habituales en los hornos convencionales.

60 El presente invento proporciona una bandeja utilizable para contener productos alimenticios, comprendiendo dicha
bandeja: una base con un grosor mínimo de unos 0,38 mm (15 milésimas de pulgada); y uno o más laterales que parten
de la base, en la que: la base y el lateral o los laterales forman una superficie interna de la bandeja apta para contener
el producto alimenticio; y caracterizándose por el hecho de que la base y el lateral o los laterales incluyen una lámina
que consta de: una primera capa compuesta de una o más poliamidas, donde la primera capa de la lámina forma la
65 superficie interna de la bandeja y esta primera capa presenta cierto punto de fusión; y una segunda capa compuesta de
una o más poliamidas, donde la segunda capa presenta un punto de fusión mínimo de unos 210ºC y es al menos unos
20ºC más elevado que el punto de fusión de la primera capa.

2
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Los objetos descritos, junto con otros objetos, ventajas y características del invento se entenderán y podrán valo-
rarse mucho mejor consultando la descripción detallada del invento, así como los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

5
La figura 1 muestra una sección transversal de una lámina de doble capa del presente invento;

La figura 2 muestra una sección transversal de una lámina del presente invento, compuesta de un mínimo de tres
capas;
10
La figura 3 muestra una sección transversal de otra lámina del presente invento, compuesta de un mínimo de tres
capas;

La figura 4 muestra una sección transversal de una lámina del presente invento, compuesta de un mínimo de cuatro
15 capas;

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un envase consistente en una bandeja según la del presente invento;

La figura 6 muestra una vista de una sección a lo largo de la línea 6-6 de la figura 5; y
20
La figura 7 muestra una vista de una sección de un envase compuesto por una lámina según la del presente invento.

Descripción detallada del invento

25 La bandeja 102 del presente invento puede formarse a partir de una lámina que conste de un mínimo de dos capas:
la primera capa 12 y la segunda capa 14 (figuras 5-6). En la lámina de doble capa 10 (figura 1), la primera capa
12 constituye la primera superficie externa 16 de la lámina, mientras que la segunda capa 14 constituye la segunda
superficie externa 18 de la lámina 10, opuesta a la superficie externa 16. En las láminas que constan de tres o más
capas, tanto la primera capa 12 como la segunda capa 14 podrían ser capas externas que formarían las superficies
30 externas de la lámina 20 (figura 2), con una o más capas adicionales 22 entre la primera y la segunda capas -o la
segunda capa 14 podría formar una capa interna de la lámina según se muestra para la lámina 30 (figura 3), con una o
más capas adicionales 24 orientadas hacia el exterior de la segunda capa 14-. En las láminas que constan de cuatro o
más capas, la segunda capa 14 podría formar una capa interna según se muestra para la lámina 40 (figura 4), con una
o más capas adicionales 22 entre la primera y la segunda capas y con una o más capas adicionales 24 orientadas hacia
35 el exterior de la segunda capa 14.

La lámina podría comprender, por ejemplo, un mínimo de 3 capas, un mínimo de 4 capas, un mínimo de 5 capas,
entre 2 y 4 capas, entre 2 y 5 capas y entre 5 y 9 capas. Según se utiliza en este documento, el término “capa” se refiere
a un componente laminar único que puede extenderse junto con la lámina y presenta una composición esencialmente
40 uniforme. Cuando dos o más capas adyacentes presenten esencialmente la misma composición, podrá considerarse
que dichas capas adyacentes forman una única capa a efectos de la solicitud de patente descrita en este documento.

La capa podría tener un grosor mínimo correspondiente a alguno, o en torno a alguno, de los valores siguientes:
0,38 mm (15 milésimas de pulgada), 0,46 mm (18 milésimas de pulgada), 0,51 mm (20 milésimas de pulgada), 0,58
45 mm (23 milésimas de pulgada), 0,66 ml (26 milésimas de pulgada) y 0,76 mm (30 milésimas de pulgada). La lámina
podría tener un grosor inferior a cualquiera de los valores siguientes: 1,52 mm (60 milésimas de pulgada), 1,27 mm
(50 milésimas de pulgada), 1,02 mm (40 milésimas de pulgada), 0,89 mm (35 milésimas de pulgada), 0,76 mm (30
milésimas de pulgada) y 0,64 mm (25 milésimas de pulgada).

50 La lámina 10 (o cualquier lámina del presente invento) podría tener la forma de una bandeja 102 adecuada, por
ejemplo, para el envasado de productos alimenticios (figuras 5-6). Una tapa de film 104 podría sellarse a la bandeja
para conseguir un envase cerrado 120. Al formar el envase cerrado, la primera capa 12 de la lámina podría unirse
sellándola a la tapa de film para conseguir los termosellados 52 del envase. De esta forma, la primera capa 12 (es decir,
la “capa de termosellado” o “capa selladora”) de la lámina se considera el “interior”, o capa del lado de los alimentos,
55 de la lámina y de la bandeja elaborada con la lámina. La “capa externa” de la lámina podría ser la segunda capa 14
(según se muestra en las figuras 1-2) o la capa externa podría estar formada por la capa o por una de las capas 24
(según se muestra en las figuras 3-4).

Primera capa de la lámina. La primera capa 12 facilita el termosellado entre la bandeja 102 y la tapa 104, por lo
60 que puede considerarse en consecuencia la capa selladora de la bandeja.

La capa selladora está compuesta de una o más poliamidas. Entre las poliamidas utilizables se incluyen las del
tipo que puede obtenerse por policondensación de una o más diaminas con uno o más diácidos y/o del tipo que puede
obtenerse mediante policondensación de uno o más aminoácidos. Entre las poliamidas utilizables se encuentran las
65 poliamidas alifáticas y las poliamidas alifático-aromáticas.

Entre las diaminas alifáticas representativas para obtener poliamidas se encuentran las que presentan la fórmu-
la N2 N(CH2 )n NH2, donde “n” es un valor entero del 1 al 16. Algunos ejemplos representativos son la trimetilen-
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diamina, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina, decametilendiamina,
dodecametilendiamina y hexadecametilendiamina. Entre las diaminas aromáticas representativas se encuentran las si-
guientes: p-fenilendiamina, 4,4’-diaminodifenil éter, 4,4’-diaminodifenil sulfona, 4,4’-diaminodifenil etano. Entre las
diaminas alquiladas se encuentran las siguientes: 2,2-dimetilpentametilendiamina, 2,2,4-trimetilhexametilendiamina
5 y 2,4,4-trimetilpentametilendiamina. Entre las diaminas cicloalifáticas representativas se encuentra la diaminodiciclo-
hexilmetano. Otras diaminas utilizables son la hetametilendiamina, la nonametilendiamina y similares.

Entre los diácidos representativos para constituir poliamidas se encuentran los ácidos dicarboxílicos, que podrían
representarse mediante la fórmula general HOOC-Z-COOH, donde “Z” equivale a un radical alifático divalente com-
10 puesto de un mínimo de 2 átomos de carbono. Entre los ejemplos representativos se encuentran los siguientes: ácido
adípico, ácido sebácico, ácido octadecanoico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido dodecanoico y
ácido glutárico. Los ácidos dicarboxílicos podrían ser ácidos alifáticos o ácidos aromáticos, como el ácido isoftálico y
el ácido tereftálico.

15 El producto de la reacción de policondensación entre una o más de las diaminas anteriores y uno o más de los
diácidos anteriores puede dar lugar a poliamidas utilizables. Entre las poliamidas representativas del tipo que podrían
formarse por policondensación de una o más diaminas con uno o más diácidos se encuentran las siguientes: poli
(hexametilenadipamida) (“nylón-6,6”), poli(hexametilensebacamida) (“nylón 6,10”), poli(heptametilenpimelamida)
(“nylón-7,7”), poli(octametilensuberamida) (“nylón-8,8”), poli(hexametilenazelamida) (“nylón-6,9”), poli(nonameti-
20 lenazelamida) (“nylón-9,9”), poli(decametilenazelamida) (“nylón-10,9”), poli(tetrametilendiamina-ácido cooxálico)
(“nylón-4,2”), la poliamida del ácido n-dodecanoico y la hexametilendiamina (“nylón-6,12”), la poliamida de la do-
decametilendiamina y el ácido n-dodecanoico (“nylón-12,12”).

Entre las poliamidas alifático-aromáticas representativas se encuentran: poli(tetrametilendiamina-ácido co-isoftá-

25 lico) (“nylón-4,I”), polihexametilenisoftalamida (“nylón-6,I”), poli(2,2,2-trimetil hexametilentereftalamida), poli(m-
xilileno adipamida) (“nylón-MXD,6”), poli(p-xilileno adipamida), poli(hexametilentereftalamida), poli(dodecameti-
lentereftalamida) y poliamida-MXD,I.

Entre las poliamidas representativas del tipo que puede formarse por policondensación de uno o más aminoá-
30 cidos se encuentran las siguientes: poli(ácido 4-aminobutírico), (“nylón 4”), poli(ácido 6-aminohexanoico) (“nylón-
6”) o “poli(caprolactamo)”, poli(ácido 7-aminoheptanoico) (“nylón-7”), poli(ácido 8-aminooctanoico) (“nylón-8”),
poli(ácido 9-aminononanoico), poli(ácido 10-aminodecanoico) (“nylón-10”), poli(ácido 11-aminoundecanoico) (“ny-
lón-11”) y poli(ácido 12-aminododecanoico) (“nylón-12”).

35 Entre las copoliamidas representativas se encuentran los copolímeros basados en una combinación de los mo-
nómeros utilizados para obtener cualquiera de las poliamidas anteriores, como nylón-4/6, nylón-6/6, nylón-6/9, co-
polímero de caprolactamo y hexametilenadipamida (“nylón-6,6/6”), copolímero de hexametilenadipamida y capro-
lactamo (“nylón-6/6,6”), copolímero de trimetilenadipamida y hexametilenazelaiamida (“nylón-trimetil 6,2/6,2”), co-
polímero de hexametilenadipamida, hexametilenazelaiamida y caprolactamo (“nylón 6,6/6,9/6”), hexametilenadipa-
40 mida/hexametilenisoftalamida (“nylón-6,6/6,I”), hexametilenadipamida/hexametilentereftalamida (“nylón-6,6/6,T”),
nylón-6,T/6,I, nylón-6/MXD,T/MXD,I, nylón-6,6/6,10 y nylón-6-I/6,T.

La nomenclatura convencional suele listar los principales constituyentes de los copolímeros antes de la barra
inclinada (“/”) en el nombre de dichos copolímeros; sin embargo, en esta solicitud de patente el constituyente que
45 figura antes de la barra inclinada no es necesariamente el principal constituyente, salvo que se identifique como tal.
Así, por ejemplo, a menos que en la solicitud de patente se indique específicamente lo contrario, se entenderá que
“nylón-6/6,6” y “nylón-6,6/6” se refieren al mismo tipo de copoliamida.

Los copolímeros de poliamida podrían incluir la unidad prevalente del polímero en el copolímero (por ejemplo,
50 hexametilenadipamida como unidad de polímero en el copolímero nylón-6,6/6) en porcentajes de moles situados en
los valores siguientes: un mínimo en torno al 50%, un mínimo en torno al 60%, un mínimo en torno al 70%, un
mínimo en torno al 80%, y un mínimo en torno al 90%, y las gamas comprendidas entre cualesquiera de los valores
anteriores (por ejemplo, entre un 60% y un 80%); y podrían incluir la segunda unidad prevalente del polímero en el
copolímero (por ejemplo, el caprolactamo como una unidad de polímero en el copolímero nylón-6,6/6) en porcentajes
55 de moles situados en torno a los valores siguientes: menos del 50%, menos del 40%, menos del 30%, menos del 20%,
menos del 10%, y las gamas comprendidas entre cualesquiera de los valores anteriores (por ejemplo, entre el 20% y
el 40%).

Entre las poliamidas utilizables se encuentran las aprobadas por los organismos reguladores de control (por ejem-
60 plo, la Food and Drug Administration de EE.UU.) para uso en contacto directo con alimentos y/o para uso en filmes o
láminas de envasado de alimentos, según las condiciones de uso deseadas.

La capa selladora podría contener una o más poliamidas en un porcentaje del peso de la capa selladora situado en
cualquiera de los valores siguientes: un mínimo en torno al 70%, un mínimo en torno al 80%, un mínimo en torno
65 al 90%, un mínimo en torno al 95%, un mínimo en torno al 96% y un mínimo en torno al 98%. Además, la capa
selladora podría contener en torno a un 100% de poliamida, podría constar de una o más poliamidas o podría constar
fundamentalmente de una o más poliamidas.

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La capa selladora podría contener más de una poliamida, por ejemplo una mezcla de poliamidas: dos poliamidas,
un mínimo de dos poliamidas, tres poliamidas y un mínimo de tres poliamidas. La capa selladora podría contener una
primera poliamida en un porcentaje del peso de la capa selladora situado en los valores siguientes: un mínimo en torno
al 40%, un mínimo en torno al 50%, un mínimo en torno al 60%, un mínimo en torno al 70%, un mínimo en torno
5 al 80%, un mínimo en torno al 90%, un mínimo en torno al 95% y las gamas comprendidas entre cualquiera de los
valores anteriores (por ejemplo, entre el 60% y el 80%).

La capa selladora podría contener una segunda poliamida en un porcentaje del peso de la capa selladora situado en
torno a cualquiera de los valores siguientes: menos del 60%, menos del 50%, menos del 40%, menos del 30%, menos
10 del 20%, menos del 10% y menos del 5%, y en las gamas comprendidas entre cualquiera de los valores anteriores (por
ejemplo, entre el 20% y el 40%).

La capa selladora podría contener una tercera poliamida en un porcentaje del peso de la capa selladora situado en
torno a cualquiera de los valores siguientes: menos del 60%, menos del 50%, menos del 40%, menos del 30%, menos
15 del 20%, menos del 10%, menos del 5% y en las gamas comprendidas entre cualquiera de los valores anteriores (por
ejemplo, entre el 20% y el 40%).

Cada una de las poliamidas primera, segunda y tercera de la capa selladora podría seleccionarse entre cualquiera
de las poliamidas descritas anteriormente, por ejemplo, nylón-6, nylón-6,6, nylón-6,12, nylón-6,6/6,10 y nylón-6I/6,T.
20 La capa selladora podría contener al menos un nylón-6 y nylón-6,6. La capa selladora podría contener, por ejemplo,
cualesquiera de las combinaciones siguientes: nylón-6 y nylón-6,6/6,10; nylón-6 y nylón-6,I/6,T; nylón-6,6 y nylón-
6,12; nylón-6, nylón-6,6/6,10 y nylón-6,I/6,T; nylón-6 y nylón-6,12; y nylón-6,I/6,T.

Para facilitar el termosellado en condiciones de sellado del tipo de la poliolefina (como se ha comentado en el
25 apartado de introducción) la capa selladora 12 podría presentar propiedades de ablandamiento, de modo que una
muestra representativa de la lámina que se unirá por termosellado a un film monocapa de 0,025 mm (1,0 milésimas de
pulgada),compuesto en un 50% de su peso por nylón-6 y en un 50% de su peso por nylón-6,6 (con la capa selladora
de la lámina de cara al film) -utilizando una barra de sellado de una anchura de 3 mm (1/8 pulgadas), una temperatura
preestablecida entre los 143ºC (290ºF) y los 150ºC (300ºF), un tiempo de permanencia de 0,5 segundos y una presión
30 de sellado de 2,8 bars (40 psig)- establezca una unión termosellada con una resistencia de sellado mínima situada como
mínimo en cualquiera, o en torno a cualquiera, de los valores siguientes: 0,18 N/mm (1 libra/pulgada), 0,36 N/mm (2
libras/pulgada), 0,44 N/mm (3,5 libras/pulgada), 0,53 N/mm (3 libras/pulgada), 0,62 N/mm (3,5 libras pulgada) y 0,71
N/mm (4 libras/pulgada). El término “resistencia de sellado del termosellado” (o términos parecidos) según se utiliza
en el presente documento significa el volumen máximo de fuerza (libras/pulgada) necesario para provocar separación
35 o deslaminación, medido según ASTM F88-94, siendo la velocidad de la cruceta del instrumento Instron para pruebas
de tracción de 127 mm (5 pulgadas) por segundo y utilizándose cinco muestras representativas, de una anchura de 25
mm (1 pulgada).

La capa selladora podría presentar un punto de fusión inferior a cualquiera de los valores siguientes: 220ºC, 210ºC,
40 200ºC, 190ºC y 180ºC; y el punto de fusión de la capa selladora podría situarse como mínimo en torno a cualesquiera
de los valores siguientes: 120ºC, 130ºC, 140ºC y 150ºC. Todas las referencias al punto de fusión de un polímero, una
resina o una capa en esta solicitud de patente se refieren a la temperatura de fusión pico de la fase de fusión dominante
de dicho polímero, resina o capa según se determine mediante calorimetría diferencial de barrido de acuerdo con
ASTM D-3418.
45
Si la capa selladora contiene material amorfo, dicha capa selladora podría no presentar un punto de fusión con
suficiente claridad. La temperatura de transición vítrea para la capa selladora podría ser inferior a los valores siguientes
o situarse en una gama comprendida en torno a los valores siguientes: 125ºC, 120ºC, 110ºC, 100ºC, 90ºC, 80ºC, 70ºC,
60ºC y 50ºC, medidos con una humedad relativa situada en cualquiera de los valores siguientes: 100%, 75%, 50%,
50 25% y 0%. Todas las referencias a la temperatura de transición vítrea de un polímero, una resina o una capa en esta
solicitud de patente hacen referencia a la temperatura característica en la que los polímeros vítreos o amorfos se
vuelven flexibles, según se determine por calorimetría diferencial de barrido (DSC) de acuerdo con ASTM D-3417.

La capa selladora podría contener una mezcla de poliamida compuesta de una o más poliamidas con un punto de
55 fusión relativamente alto y una o más poliamidas con un punto de fusión relativamente bajo. La capa selladora podría
contener esta mezcla de poliamidas en un porcentaje mínimo del peso de la capa selladora situado en torno a los valores
siguientes: 70%, 80%, 90% y 95%. Las poliamidas cuyo punto de fusión es relativamente alto podrían presentar un
punto de fusión mínimo situado en torno a cualquiera de los valores siguientes: 210ºC, 215ºC, 220ºC, 225ºC, 230ºC,
235ºC, 240ºC, 245ºC, 250ºC, 255ºC, 260ºC, 265ºC, 270ºC, 275ºC, 280ºC, 285ºC, 290ºC, 295ºC y 300ºC, o podría estar
60 comprendido entre cualesquiera de los valores precedentes (por ejemplo, de 235º a 280ºC). Entre las poliamidas con un
punto de fusión relativamente alto representativas se encuentran las siguientes: nylón-6, nylón-6,6, nylón-6/6,6, nylón-
6,10, nylón-6,12, nylón-6/6,T, nylón-MXD,6, nylón-4,6, nylón-6,9 y nylón-6,6/6,10 (con un contenido de nylón-6,6
inferior al 10% o superior al 60% en el copolímero).

65 Las poliamidas con un punto de fusión relativamente bajo podrían presentar un punto de fusión inferior a cualquiera
de los valores siguientes: 210ºC, 205ºC, 200ºC, 195ºC, 190ºC, 185ºC y 180ºC. Entre las poliamidas con un punto de
fusión relativamente bajo representativas podrían incluirse las siguientes: nylón-6/12, nylón-12, nylón-12,T, nylón-
6/6,9, nylón-11 y nylón-6,6/6,10 (con un contenido de nylón-6,6 de entre el 10% y el 60% en el copolímero).
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El volumen de poliamida con un punto de fusión relativamente alto en la mezcla de una poliamida con un punto
de fusión relativamente alto y una poliamida con un punto de fusión relativamente bajo podría situarse como mínimo
en torno a uno de los porcentajes siguientes, ser inferior a uno de los porcentajes siguientes o estar comprendido
entre cualesquiera de los porcentajes siguientes (sobre el peso de la mezcla): 1%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40% y 50%. El
5 volumen de poliamida con un punto de fusión relativamente bajo en la mezcla de una poliamida con un punto de fusión
relativamente alto y una poliamida con un punto de fusión relativamente bajo podría situarse como mínimo en uno de
los porcentajes siguientes, ser inferior a uno de los porcentajes siguientes o estar comprendido entre cualesquiera de
los porcentajes siguientes (sobre el peso de la mezcla): 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% y 99%.

10 La capa selladora podría contener una mezcla de poliamidas compuesta de una primera poliamida con un punto
de fusión relativamente alto y de una segunda poliamida con un punto de fusión relativamente alto. La capa selladora
podría contener esta mezcla de poliamidas en un porcentaje mínimo del peso de la capa selladora situado en cualquiera
de los valores siguientes: 70%, 80% y 90%.

15 La capa selladora podría contener una mezcla de dos o más poliamidas, en la que cada poliamida de la mezcla
tuviera un punto de fusión más elevado que el punto de fusión de la mezcla, por ejemplo: donde la gama de puntos
de fusión de la mezcla incluyera cualquiera de las gamas de puntos de fusión indicadas anteriormente para la capa
selladora.

20 La capa selladora podría contener una o más poliamidas amorfas, por ejemplo nylón-6,I/6,T. La capa selladora
podría contener poliamida amorfa en un porcentaje mínimo o un porcentaje máximo situado en torno a cualquiera
de los valores siguientes o en uno comprendido entre cualquiera de los valores siguientes (sobre el peso de la capa
selladora): 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% y 80%.

25 El grosor de la capa selladora 12 se determina de modo que permita proporcionar material suficiente para conseguir
una fuerte unión termosellada, pero no tan excesivo que afecte negativamente a las propiedades de horneado de la
lámina hasta un grado inaceptable. La capa selladora podría tener un grosor mínimo situado en torno a cualquiera de
los valores siguientes: 0,0013 mm, 0,0025 mm, 0,0038 mm, 0,0051 mm, 0,0064 mm, 0,0076 mm, 0,0089 mm, 0,0102
mm, 0,0114 mm, 0,0127 mm y 0,0152 mm (0,05 milésimas de pulgada, 0,1 milésimas de pulgada, 0,15 milésimas de
30 pulgada, 0,2 milésimas de pulgada, 0,25 milésimas de pulgada, 0,3 milésimas de pulgada, 0,35 milésimas de pulgada,
0,4 milésimas de pulgada, 0,45 milésimas de pulgada, 0,5 milésimas de pulgada y 0,6 milésimas de pulgada). La
capa selladora podría tener un grosor situado por debajo de cualquiera de los valores siguientes: 0,254 mm, 0,127
mm, 0,101 mm, 0,076 mm, 0,025 mm, 0,0178 mm, 0,0127 mm y 0,0076 mm (10 milésimas de pulgada, 5 milésimas
de pulgada, 4 milésimas de pulgada, 3 milésimas de pulgada, 2 milésimas de pulgada, 1 milésima de pulgada, 0,7
35 milésimas de pulgada, 0,5 milésimas de pulgada y 0,3 milésimas de pulgada). El grosor de la capa selladora, como
porcentaje del grosor total de la lámina, podría ser inferior a cualesquiera de los valores siguientes: 50%, 40%, 30%,
25%, 20%, 15%, 10% y 5%; y podría situarse en una gama comprendida entre cualesquiera de los valores anteriores
(por ejemplo, entre el 10% y el 30%).

40 Segunda capa de la lámina. La segunda capa 14 podría contener una o más poliamidas, por ejemplo cualquiera
de las comentadas anteriormente, en un porcentaje del peso de la segunda capa situado en los valores siguientes: un
mínimo en torno al 70%, un mínimo en torno al 80%, un mínimo en torno al 90%, un mínimo en torno al 95%,
un mínimo en torno al 96% y un mínimo en torno al 98%. Además, la segunda capa podría tener un contenido de
poliamida en torno al 100%, podría constar de una o más poliamidas o podría constar fundamentalmente de una o más
45 poliamidas.

La segunda capa podría comprender más de una poliamida, siendo entonces una mezcla de poliamidas, por ejemplo
de dos poliamidas, de un mínimo de dos poliamidas, de tres poliamidas y de un mínimo de tres poliamidas. La segunda
capa podría constar de una primera poliamida en un porcentaje mínimo situado en torno a cualquiera de los valores
50 siguientes, o situarse entre cualquiera de los valores siguientes (sobre el peso de la capa): 60%, 70%, 80% y 90%. La
segunda capa podría contener una segunda poliamida en un porcentaje mínimo situado en torno a cualquiera de los
valores siguientes, o entre cualquiera de los valores siguientes (sobre el peso de la capa): 50%, 40%, 30%, 20% y 10%.

Cada una de las poliamidas primera y segunda de la segunda capa podría elegirse entre, por ejemplo: nylón-6,
55 nylón-6,6, nylón-6/6,6, nylón-6,10, nylón-6,12, nylón-6,6/6,10, nylón-6/6,T, nylón-MXD,6 y nylón-4,6. La segunda
capa podría contener nylón-6, nylón-6,6 y nylón-6/6,6 o cualquier combinación de éstos, por ejemplo uniendo nylón-
6 y nylón-6,6.

La segunda capa podría contener una o más poliamidas amorfas, por ejemplo nylón-6,I/6,T. La segunda capa podría
60 contener poliamida amorfa en un porcentaje mínimo o un porcentaje máximo situado en torno a los valores siguientes,
o en uno comprendido entre cualesquiera de los valores siguientes (sobre el peso de la segunda capa): 10%, 20%, 30%,
40%, 50%, 60%, 70% y 80%.

Para mejorar el rendimiento de la lámina en condiciones de temperatura elevada, la segunda capa 14 debería
65 presentar un punto de fusión mínimo situado en torno a cualquiera de los valores siguientes: 210ºC, 220ºC, 230ºC,
240ºC, 250ºC, 260ºC, 270ºC, 280ºC, 290ºC y 300ºC, o podría estar comprendida entre cualquiera de los valores
anteriores.

6
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La temperatura de transición vítrea de la segunda capa podría ser inferior a cualquiera de los valores siguientes o
situarse en una gama comprendida entre los valores siguientes: 125ºC, 120ºC, 110ºC, 100ºC, 90ºC, 80ºC, 70ºC, 60ºC
y 50ºC; medidos con una humedad relativa situada en cualquiera de los valores siguientes: 100%, 75%, 50%, 25% y
0%.
5
La segunda capa podría presentar un punto de fusión más elevado que el punto de fusión de la capa selladora
situado como mínimo en torno a alguno de los valores siguientes: 20ºC, 30ºC, 40ºC, 50ºC, 60ºC, 70ºC, 80ºC, 90ºC y
100ºC.

10 La segunda capa podría constar de una mezcla de poliamidas compuesta de dos o más poliamidas con un punto de
fusión relativamente alto, como las comentadas anteriormente en relación con la capa selladora.

El volumen de poliamida con un punto de fusión relativamente alto en la mezcla de poliamidas de la segunda capa
podría situarse como mínimo en torno a uno de los valores siguientes, o en una gama comprendida entre cualesquiera
15 de los valores siguientes (sobre el peso de la mezcla): 70%, 80%, 90%, 95% y 100%.

El grosor de la segunda capa 14 podría establecerse de tal modo que aportara suficiente material para mejorar
las propiedades de horneado de la lámina. La segunda capa podría tener un grosor mínimo situado en cualquiera de
los valores siguientes: 0,013 mm, 0,019 mm, 0,025 mm, 0,051 mm, 0,076 mm, 0,10 mm, 0,13 mm, 0,25 mm, 0,38
20 mm, 0,51 mm, 0,64 mm y 0,76 mm (0,5 milésimas de pulgada, 0,75 milésimas de pulgada, 1 milésima de pulgada,
2 milésimas de pulgada, 3 milésimas de pulgada, 4 milésimas de pulgada, 5 milésimas de pulgada, 10 milésimas
de pulgada, 15 milésimas de pulgada, 20 milésimas de pulgada, 25 milésimas de pulgada y 30 milésimas de pul-
gada). La segunda capa podría tener un grosor inferior a cualquiera de los valores siguientes: 1,02 mm, 0,89 mm,
0,76 mm, 0,64 mm, 0,51 mm, 0,38 mm, 0,25 mm, 0,15 mm, 0,13 mm, 0,10 mm y 0,76 mm (40 milésimas de pul-
25 gada, 35 milésimas de pulgada, 30 milésimas de pulgada, 25 milésimas de pulgada, 20 milésimas de pulgada, 15
milésimas de pulgada, 10 milésimas de pulgada, 6 milésimas de pulgada, 5 milésimas de pulgada, 4 milésimas de
pulgada y 3 milésimas de pulgada). El grosor de la segunda capa, como porcentaje del grosor total de la lámina,
podría situarse como mínimo en torno a cualquiera de los valores siguientes: 40%, 50%, 60%, 70%, 80% y 90%;
y podría situarse en una gama comprendida entre cualquiera de los valores anteriores (por ejemplo, entre el 40% y
30 el 90%).

Otras capas de la lámina. La lámina podría incluir una o más capas adicionales 22, 24. Las capas adicionales
podrían estar compuestas de cualquiera de los materiales comentados anteriormente en relación con la primera y
la segunda capas, en cualquiera de los porcentajes. Asimismo, una o más de las capas adicionales podría contener
35 material con base de celulosa, por ejemplo papel.

Las capas adicionales 22, 24 podrían contener uno o más componentes de tipo barrera. Entre los componentes de
tipo barrera utilizables se encuentran los siguientes: copolímero de etileno y alcohol vinílico (“EVOH”), poliacriloni-
trilo (“PAN”) y poliamida, por ejemplo, nylón-MXD,6 (con o sin nanocompuesto), nylón-MXD,6/MXD,I.
40
El EVOH podría tener un cierto contenido de etileno situado, por ejemplo, entre el 20% y el 45% de su peso,
o entre el 25% y el 35%, o situarse en torno a un 32% de su peso. El EVOH podría incluir copolímeros de etileno
saponificado o hidrolizado y acetato de vinilo, por ejemplo aquellos que presentan un cierto grado de hidrolisis del
50% como mínimo, y preferentemente del 85% como mínimo. El EVOH podría presentar un cierto grado de retorta,
45 por ejemplo en los tipos de EVOH producidos por Nippon Goshei.

La capa adicional con el componente de barrera podría tener un grosor y una composición suficientes para dotar a
la lámina que incluye la capa de barrera de una tasa de transmisión de oxígeno no superior a cualquiera de los valores
siguientes: 150, 100, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 y 5 centímetros cúbicos (bajo unas condiciones de temperatura
50 y presión estándar) por metro cuadrado al día por 1 atmósfera de presión diferencial de oxígeno, medida con una
humedad relativa del 0% y una temperatura de 23ºC. Todas las referencias a la tasa de transmisión de oxígeno en esta
solicitud de patente se medirán bajo estas condiciones, según ASTM D-3985.

La capa adicional podría contener un componente de barrera, en un porcentaje mínimo del peso de la capa adicional
55 que incluye el componente de barrera situado en torno a los valores siguientes: 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 100%. El
grosor de la capa adicional podría situarse en cualquiera de los valores siguientes: entre 0,00127 mm (0,05 milésimas
de pulgada) y 0,15 mm (6 milésimas de pulgada); entre 0,00127 mm (0,05 milésimas de pulgada) y 0,10 mm (4
milésimas de pulgada); entre 0,0025 mm (0,1 milésimas de pulgada) y 0,76 mm (3 milésimas de pulgada); y entre
0,007 mm (0,12 milésimas de pulgada) y 0,051 mm (2 milésimas de pulgada).
60
Aditivos. Una o ambas capas 12 y 14 -o cualquiera de las resinas o mezclas de poliamida- podría contener volúme-
nes efectivos de uno o más agentes de nucleación. Los volúmenes efectivos y los agentes de nucleación son conocidos
por los expertos en el sector.

65 Una o ambas capas 12 y 14 -o cualquier mezcla o resina de poliamida- podría contener volúmenes efectivos de
uno o más materiales de nanocompuestos de arcilla. Los volúmenes efectivos y los tipos de agentes nanocompuestos
son conocidos por los expertos del sector.

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Una o ambas capas 12 y 14 -o cualquier mezcla o resina de poliamida- podría contener volúmenes efectivos de
uno o más estabilizadores térmicos. Los volúmenes efectivos y los tipos de estabilizadores térmicos son conocidos por
los expertos en el sector y podrían ser, por ejemplo, los comercializados bajo las marcas Solutia NA-189 y Honeywell
MB-HS. La capa podría contener como mínimo unos volúmenes de estabilizadores térmicos situados en torno a los
5 valores siguientes: 0,2%, 0,5%, 0,8%, 1%, 1,3%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 4% y 5%, y podrían situarse en una gama
comprendida entre cualesquiera de los valores mencionados (por ejemplo, entre 0,5% y 3%).

Una o más de las capas 12, 14, 22, 24 podrían incluir uno o más aditivos utilizables en láminas para envasado, por
ejemplo agentes antibloqueantes, agentes deslizantes, agentes antineblina, colorantes, pigmentos, tintes, aromatizan-
10 tes, agentes antimicrobianos, conservantes cárnicos, antioxidantes, material de relleno, estabilizadores de la radiación
y agentes antiestáticos. Dichos aditivos, así como sus volúmenes efectivos, son conocidos en el sector.

La lámina. La lámina 10, 20, 30, 40 podría ser apta para unirse mediante termosellado con un film de tapa en
condiciones de termosellado del “tipo de la poliolefina”, en las que los termosellados presentan una resistencia de
15 sellado capaz de soportar las condiciones de uso previstas en hornos de microondas y convencionales, por ejemplo
una exposición de entre tres o cuatro horas en un horno bajo una temperatura de 150ºC (300ºF), 175ºC (350ºF) o 200ºC
(400ºF) sin que el termosellado presente defectos (por ejemplo deslaminación).

La lámina y/o la bandeja del presente invento podrían contener una o más poliamidas en un porcentaje del peso
20 de la lámina situado entre cualquiera de los valores siguientes: un mínimo en torno al 70%, un mínimo en torno al
80%, un mínimo en torno al 90%, un mínimo en torno al 95%, un mínimo en torno al 96% y un mínimo en torno al
98%. Además, la lámina y/o la bandeja podrían contener en torno al 100% de poliamida, podrían constar de una o más
poliamidas, o podrían constar fundamentalmente de una o más poliamidas.

25 La lámina y/o la bandeja del presente invento podrían contener un porcentaje de poliolefina situado en torno a los
valores siguientes, o inferior a los valores siguientes (sobre el peso de la lámina): 20%, 15%, 10%, 5%, 3%, 2% y 1%;
y el volumen de poliolefina de la lámina podría situarse en una gama comprendida entre cualesquiera de los valores
anteriores (por ejemplo, entre el 2% y el 15%). La lámina y/o la bandeja podrían también no contener volúmenes
significativos de poliolefina.
30
La lámina y/o la bandeja del presente invento podrían contener un porcentaje de poliéster situado en torno a los
valores siguientes, o inferior a los valores siguientes (sobre el peso de la lámina): 20%, 15%, 10%, 5%, 3%, 2% y
1%; y el volumen de poliéster de la lámina podría situarse en una gama comprendida entre cualesquiera de los valores
anteriores (por ejemplo, entre el 2% y el 15%). La lámina y/o la bandeja podrían también no contener volúmenes
35 significativos de poliéster.

La lámina y/o la bandeja del presente invento podrían ser transparentes (al menos en las zonas no impresas), de
modo que el artículo envasado resultara visible a través de la lámina. El término “transparente” se utiliza aquí en el
sentido de un material que refleja la luz incidente con una dispersión no significativa y escasa absorción, lo que permite
40 que los objetos (por ejemplo alimentos envasados o letras impresas) puedan verse claramente a través del material bajo
unas condiciones de visibilidad habituales, sin ayuda (es decir, bajo las condiciones de uso previstas para el material).
La transparencia (es decir, la claridad) podría situarse como mínimo en torno a cualquiera de los valores siguientes:
20%, 25%, 30%, 40%, 50%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% y 95%, medida de acuerdo con ASTM D-1746. Todas las
referencias a valores de “transparencia” en esta solicitud de patente se considerarán según esta norma.
45
La transparencia de la lámina y/o la bandeja podría medirse antes y después de la exposición de la lámina a un
horno convencional bajo una temperatura de 400ºF durante un tiempo determinado de entre 3 y 4 horas. Después
de retirarla del horno y enfriarla a temperatura ambiente, se tomarán muestras representativas. La transparencia y
la opacidad de la lámina y/o de la bandeja antes y después de esta exposición podrían mantenerse esencialmente
50 iguales -por ejemplo, la transparencia podría no reducirse en más de 5 puntos porcentuales (por ejemplo, del 95% al
90% de transparencia) y la opacidad podría no incrementarse en más de 5 puntos porcentuales (por ejemplo del 10%
al 15%).

La lámina podría fabricarse mediante procesos de formación de láminas termoplásticas según la técnica conocida
55 en el sector (por ejemplo, coextrusión, recubrimiento por extrusión, extrusión de film plano o fundido). También podría
utilizarse una combinación de los procesos mencionados.

Bandeja. Una bandeja utilizable para contener productos alimenticios podría estar fabricada mediante termofor-
mación de una lámina hasta dotarla de la forma necesaria. La bandeja podría comprender cualesquiera de las láminas
60 descritas anteriormente. Los métodos de termoformación de láminas que contienen material termoplástico para formar
bandejas son bien conocidos en el sector, por lo que no van a describirse aquí de forma detallada.

Las figuras 5-6 muestran una configuración de bandeja del presente invento. La bandeja 102 podría constar de una
base 108 y de uno o más laterales 110 partiendo de dicha base 108. La base y uno o más de los laterales incluyen la
65 lámina 10 y definen una superficie interna de la bandeja 114 y una superficie externa de la bandeja 116. La superficie
interna de la bandeja 114 podría estar adaptada para contener un producto alimenticio 66. La primera capa 12 de la
lámina 10 podría formar la superficie interna de la bandeja 114.

8
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La bandeja 102 podría incluir un reborde perimetral 112 partiendo de uno o más de los laterales 110. La primera
capa 12 de la lámina podría formar una superficie de termosellado 118 del reborde 112.

La bandeja podría tener una forma o configuración distinta de la ilustrada específicamente en los dibujos y podría,
5 por ejemplo, tener forma de cuenco o unos laterales relativamente bajos o poco salientes en relación con la base. Uno
de los laterales que comprende la lámina podría incluir la estructura de la bandeja que se extiende y se desvía de la
base relativamente plana que comprende la lámina.

La base 108, uno o más de los laterales 110 y el reborde 112 podrían presentar, cualquiera de ellos, un grosor
10 comprendido entre los enumerados en el apartado correspondiente a la lámina. El grosor de una capa, lámina, base,
lateral, etc. podría tomarse como valor promedio a lo largo de una sección representativa.

Envase. El film de tapa 104 podría unirse sellado a la bandeja 102 para formar un envase cerrado 120, que podría
contener un producto, por ejemplo un producto alimenticio 66 apoyado sobre la base 108 y, opcionalmente, uno o
15 más laterales 110 (figuras 5-6). Así, por ejemplo, la tapa 104 podría unirse mediante termosellado con la superficie de
termosellado 118 del reborde perimetral 112 para formar las uniones termoselladas 52. Dado que la primera capa 12
de la lámina a partir de la cual se forma la bandeja 102 podría también formar una superficie de termosellado 118, la
tapa de film 104 podría unirse sellada directamente con la primera capa 12 de la bandeja. La capa de la tapa de film
104 que está en contacto con la primera capa 12 para formar las uniones termoselladas 52 podría presentar un punto
20 de fusión más elevado que el punto de fusión de la primera capa 12, por ejemplo superándolo al menos en un valor
situado en torno a los siguientes: 5ºC, 10ºC, 15ºC, 20ºC, 25ºC y 30ºC. El termosellado podría obtenerse mediante
termosellado de conductancia, por impulsos, ultrasónico o dieléctrico.

La tapa de film podría unirse mediante termosellado a la bandeja en condiciones de termosellado del “tipo de la
25 poliolefina”, aunque las uniones termoselladas 52 tienen una resistencia de sellado capaz de soportar las condiciones
de uso previstas en hornos microondas y convencionales, por ejemplo una exposición de tres o cuatro horas en un
horno bajo una temperatura de unos 300ºF, 350ºF o 400ºF sin que el termosellado presente defectos (por ejemplo,
deslaminación). Algunos ejemplos de condiciones de termosellado del “tipo de la poliolefina” para sellar una tapa con
una bandeja incluyen una temperatura de la barra de sellado de entre unos 280ºF y unos 380ºF (por ejemplo, entre
30 unos 290ºF y unos 300ºF o entre unos 330ºF y unos 360ºF), un tiempo de permanencia de entre unos 0,2 segundos y
1 segundo (por ejemplo, de unos 0,4 a unos 0,7 segundos, y unos 0,5 segundos), y una presión de sellado de entre 30
psig y 100 psig (por ejemplo, entre 40 psig y 80 psig, en torno a 40 psig y en torno a 80 psig).

Entre las tapas de film utilizables se encuentran los filmes de plástico aptos para soportar el horneado dual sin
35 presentar un deterioro significativo en cuanto al rendimiento esperado y al aspecto. La tapa de film podría contener
una o más poliamidas de entre las descritas anteriormente. Así, por ejemplo, la tapa de film podría contener uno o más
materiales de nylón-6, nylón-6,6 y nylón-6/6,6. Además, la tapa de film podría contener o constar fundamentalmente
de cualquiera de los compuestos o características comentados anteriormente en relación con la segunda capa 14 de
la lámina. La tapa de film podría incluir una o más poliamidas en unos porcentajes mínimos del peso de la tapa de
40 film situados en cualquiera de los valores siguientes: 70%, 80%, 90%, 95% y 100%. La tapa de film podría contener
uno o más poliésteres en unos porcentajes mínimos del peso de la tapa de film situados en cualquiera de los valores
siguientes: 70%, 80%, 90%, 95% y 100%. Entre los poliésteres utilizables se encuentran el polietilentereftalato y el
polibutilentereftalato. Entre las tapas de film utilizables se incluyen también cualesquiera de los filmes descritos en la
patente de EE.UU. con número de serie de solicitud de patente 10/228,515 presentada por Berrier y Ebner el 27 de
45 agosto de 2002 y titulada Dual-ovenable, Heat-Sealable Packaging Film.

El grosor de la tapa de film (tomado como promedio a lo largo de una sección representativa) podría ser inferior a
cualquiera de los valores siguientes: 0,381 mm, 0,305 mm, 0,229 mm, 0,152 mm, 0,102 mm (15 milésimas de pulgada,
12 milésimas de pulgada, 9 milésimas de pulgada, 6 milésimas de pulgada y 4 milésimas de pulgada). El grosor de
50 la tapa de film podría situarse también como mínimo en torno a cualquiera de los valores siguientes: 0,0127 mm,
0,0254 mm, 0,0381 mm, 0,0508 mm (0,5 milésimas de pulgada, 1 milésima de pulgada, 1,5 milésimas de pulgada y 2
milésimas de pulgada).

Según otra configuración del envase, la tapa de film 104 podría sellarse a una lámina plana 132 para formar un
55 envase 130 que contendría un producto 66 apoyado sobre la lámina plana 132 (figura 7). La lámina plana 132 podría
comprender o constar fundamentalmente de cualquiera de las láminas descritas anteriormente. La tapa 104 podría
unirse mediante termosellado directamente a la primera capa 12 en unos puntos elegidos de la lámina para cerrar el
producto 66 entre la tapa 104 y la lámina 132.

60 El envase (por ejemplo, el envase 120 y el envase 130), podrían utilizarse para envasar un artículo u objeto,
por ejemplo para envasar alimentos, siempre que el envase de los alimentos deba exponerse a unas condiciones de
horneado en horno convencional, horno microondas o en ambos (es decir, de horneado dual) para calentar o coci-
nar el alimento. Dicho alimento podría consistir, por ejemplo, en un producto fresco, crudo, parcialmente cocinado
o cocinado, por ejemplo carnes rojas (buey, ternera, cordero o cerdo), aves, y productos preparados como pizza o
65 pasta.

Cualquiera de los alimentos descritos podría cerrarse dentro de un envase consistente en la bandeja o lámina del
presente invento, según se ha descrito. El alimento podría entonces calentarse, recalentarse o cocinarse introduciendo
9
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el envase que lo contiene en un horno y poniendo en marcha dicho horno para calentar o cocinar el alimento contenido
en el envase hasta el punto deseado.

Los ejemplos que figuran a continuación se incluyen con fines ilustrativos y para explicar mejor el presente invento,
5 y no debe entenderse que lo limiten en ningún sentido. Salvo que se indique lo contrario, todas las porciones y
porcentajes se indican sobre el peso.

En los ejemplos siguientes podrán utilizarse estas abreviaciones: “PA1-6” es un nylón-6 cuyo punto de fusión es de
220ºC comercializado por BASF Corporation (Parsippany, Nueva Jersey) con el nombre de marca Ultramid B4; “PA1-
10 6,6” es un nylón-6,6 cuyo punto de fusión es de 264ºC comercializado por Solutia Corporation (Pensacola, Florida)
y distribuido por Prime Alliance (Des Moines, Iowa) con el nombre de marca ASCEND 66J; “PA1-6,6/6,10” es un
nylón-6,6/6,10 cuyo punto de fusión es de 200ºC comercializado por EMS Corporation (Sumter, Carolina del Sur, con
el nombre de marca Grilon BM20SBG; “PA1-6,I/6,T” es un copolímero amorfo de nylón-6,I/6,T cuya temperatura de
transición vítrea en seco es de 125ºC comercializado por Dupont Corporation (Wilmington, Delaware) con el nombre
15 de marca Selar 2072; “HS” es un lote maestro de estabilizador térmico de Solutia Corporation (Pensacola, Florida)
distribuido por Prime Alliance (Des Moines, Iowa) con el nombre de marca NA-189; “Black MB” es un lote maestro
comercializado por Clariant Corporation con el nombre de marca Black Nylon Masterbatch.

Ejemplos 1-2
20
Las láminas 1-2 que se muestran en la tabla 1 siguiente presentaban un grosor de 35 milésimas de pulgada y se
habían obtenido mediante un proceso de extrusión de film fundido.

TABLA 1
25
Capa PA1-6 PA1-6,6 PA1-6,6/ PA1-6,I/ HS Black MB
(%peso) (%peso) 6,10 (%peso) 6,T (%peso) (%peso) (%peso)

30
Lámina 1 1ª 24 75 1

2ª 39 58 3

Lámina 2 1ª 20 59 20 1
35 2ª 39 58 3

Las bandejas se termoformaron a partir de las láminas 1 y 2 para formar las bandejas 1 y 2 respectivamente. Las
bandejas tenían una base rectangular de 229 x 171 mm (9 x 6,75 pulgadas) y unos laterales de 48 mm (1,875 pulgadas)
40 partiendo de todo el perímetro de la base. La base de las bandejas tenía un grosor de aproximadamente 0,56 mm (22
milésimas de pulgada). Un reborde periférico se extendía desde el borde del lateral opuesto a la base, de modo que las
bandejas mostraban el aspecto general ilustrado en la figura 5.

Las tapas de film de 2 milésimas de pulgada de grosor representadas en la tabla 2 se obtuvieron mediante el proceso
45 de extrusión de film soplado.

TABLA 2

50 Capa Grosor PA1-6 PA1-6,6 PA1-6,6/ PA1-6,I/ HS

(mil.p.) mm (%peso) (%peso) 6,10 (%peso) 6,T (%peso) (%peso)

Tapa film 1 1ª (0,25) 24 75 1

0,006
55
2ª (1,5) 40 60
0,038

3ª (0,25) 24 75 1
60 0,006

Tapa film 2 1ª (0,25) 20 59 20 1

0,006

65 2ª (1,75) 39,6 60 0,4

0,044

10
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Una de las bandejas 1 o 2 se llenó con 100 cc de agua. Una de las bandejas 1 o 2 se llenó con cerdo cocido. Una
de las bandejas 2 se llenó con pollo. Las dos bandejas restantes, 1 y 2, se dejaron vacías de productos (pero llenas de
aire). La capa 1 de cada una de las tapas de film 1 se colocó en contacto y termosellada con la capa 1 de cada una
de las bandejas 1 -y una capa 1 de cada una de las tapas de film 2 se colocó en contacto y termosellada con la capa
5 1 de cada una de las bandejas 2- en la zona del reborde de la bandeja con el fin de obtener siete envases cerrados (en
términos generales, como los que se muestran en la figura 5). Los sellados se obtuvieron con una presión de sellado
de 5,5 bars (80 psig) durante un tiempo de permanencia de 1 segundo utilizando la máquina Ross Inpack Model 3320
con la temperatura de sellado preestablecida en torno a los 350ºF.

10 Cada uno de los siete envases cerrados resultantes se colocó en un horno bajo una temperatura de 200ºC (400ºF)
durante un tiempo de entre 3 y 4 horas. Los resultados observados se muestran en la tabla 3. La integridad del ter-
mosellado de cada uno de los envases cerrados obtenidos se mantuvo después de esta exposición sin presentar des-
laminación ni ningún otro defecto, lo que demuestra el sorprendente resultado de que los envases consistentes en
tapa/bandeja cerrados mediante termosellado en “condiciones de termosellado del tipo de la poliolefina” para sistemas
15 de tapa/bandeja podrían ser aptos para horneado en hornos convencionales.

TABLA 3

20 Artículo contenido:

Aire Agua Cerdo Pollo

Bandeja 1/ Ligero amarilleo No se observan No se observan

25 Tapa film 1 de la tapa de film efectos en la efectos en la N/A
bandeja ni la bandeja ni la
tapa de film. tapa de film.

Bandeja 2/ No se observan No se observan No se observan No se observan

30
Tapa film 2 efectos en la efectos en la efectos en la efectos en la
bandeja ni la bandeja ni la bandeja ni la bandeja ni la
tapa de film. tapa de film. tapa de film. tapa de film.

35 “N/A” significa no aplicable (es decir, que no se realizó la prueba).

Las descripciones anteriores constituyen las formas de realización preferidas del presente invento. Sin embargo,
pueden introducirse distintas variaciones y cambios sin alejarse del invento, tal y como se define en las reivindicacio-
40 nes. Salvo en las reivindicaciones y los ejemplos específicos, o salvo que se indique expresamente lo contrario, todas
las cantidades numéricas incluidas en esta descripción referidas a cantidades de material, condiciones de reacción,
condiciones de uso, pesos moleculares y/o número de átomos de carbono, y medidas similares, deberán entenderse
modificadas por el término “en torno a” al describir el ámbito más amplio del presente invento. Ninguna referencia a
un artículo en la descripción o en algún elemento de las reivindicaciones que figure en singular utilizando los artículos
45 “un”, “una”, “el”, “la”, “dicho” o “dicha” deberá entenderse en el sentido de limitar dicho artículo o elemento a su
forma singular, salvo que se indique lo contrario. Todas las referencias a pruebas ASTM se entienden referidas a las
pruebas ASTM más recientes, vigentes en la actualidad, en su versión publicada en la fecha de presentación prioritaria
de la presente solicitud de patente.

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REIVINDICACIONES
1. Una bandeja (102) utilizable para contener un producto alimenticio, constando dicha bandeja de: una base (108)
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con un grosor mínimo situado en torno a los 0,38 mm (15 milésimas de pulgada) y uno o más laterales (110) que parten
de dicha base, en la cual: la base y uno o más de los laterales definen una superficie interna de la bandeja apta para
sostener el producto alimenticio; y caracterizándose dicha bandeja por el hecho de que la base y uno o más de los
laterales consta de una lámina (10, 20, 30, 40) formada por: una primera capa (12) compuesta de una o más poliamidas,
en la que la primera capa de la lámina forma la superficie interna de la bandeja y la primera capa presenta cierto punto
10
de fusión; y una segunda capa (14) compuesta de una o más poliamidas, en la que la segunda capa presenta un punto
de fusión mínimo situado en torno a los 210ºC, siendo dicho punto de fusión al menos 20ºC más elevado que el punto
de fusión de la primera capa.

2. La bandeja de la reivindicación 1, en la que la primera capa contiene, como mínimo en un 70% del peso de la
15
primera capa, una mezcla compuesta por una o más poliamidas cuyo punto de fusión mínimo es de 210ºC y por una o
más poliamidas cuyos puntos de fusión se sitúan por debajo de unos 210ºC.

3. La bandeja de la reivindicación 2 en la que la mezcla contiene, como mínimo en un 50% del peso de la mezcla,
una o más poliamidas cuyos puntos de fusión son inferiores a unos 210ºC.
20
4. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene dos o más polia-
midas, seleccionadas entre: nylón-6, nylón-6,6, nylón-6,6/6,10, nylón-6,12 y nylón-6,I/6,T.

5. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene nylón-6, nylón-
25
6,6/6,10 y nylón-6,I/6,T.

6. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el punto de fusión de la primera capa es
inferior a unos 220ºC.

30
7. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la lámina ha sido termoformada para
obtener uno o más laterales.

8. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la base y uno o más de los laterales
contienen también papel.
35
9. La bandeja de la reivindicación 1 en la que la primera capa presenta una temperatura de transición vítrea inferior
a unos 120ºC medida con una humedad relativa del 50%.

10. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene como mínimo
40
dos poliamidas.

11. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene poliamida
amorfa, al menos en un 20% del peso de la primera capa.

45
12. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene una o más
poliamidas, al menos en un 80% del peso de la primera capa.

13. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa tiene un grosor inferior a
un 50% del grosor total de la base de la bandeja.
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14. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la primera capa contiene nylón-6,I/6,T.

15. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la segunda capa tiene un grosor inferior a
un 50% del grosor total de la base de la bandeja.
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16. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la segunda capa contiene una o más
poliamidas, al menos en un 80% del peso de la segunda capa.

17. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la segunda capa contiene una o más
60
poliamidas, seleccionadas entre: nylón-6, nylón-6,6 y nylón-6/6,6.

18. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja tiene una superficie externa
opuesta a la superficie interna de la bandeja y la segunda capa forma la superficie externa de la bandeja.

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19. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja es apta para establecer un
termosellado con una resistencia de sellado mínima de unas 4 libras por pulgada en la que el termosellado se obtiene
aplicando termosellado a la primera capa de la bandeja y a una tapa consistente en un film monocapa de 0,025 mm (1,0
milésimas de pulgada), conteniendo en un 50% de su peso nylón-6 y en un 50% de su peso nylón-6,6, utilizando una

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barra de sellado de 1/8 pulgadas de ancho, una temperatura de la barra de sellado de 300ºF, un tiempo de permanencia
de 0,5 segundos y una presión de sellado de 40 psig.

20. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja contiene poliolefina en un
5 porcentaje inferior a un 20% del peso de la bandeja.

21. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja no tiene un contenido signifi-
cativo de poliolefina.

10 22. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja tiene un contenido de poliéster
inferior a un 20% del peso de la bandeja.

23. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja no tiene un contenido signifi-
cativo de poliéster.
15
24. Un alimento envasado que comprende: el alimento; y un envase que lo contiene, incluyendo dicho envase la
bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

25. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja comprende una tercera capa
20 compuesta de etileno y alcohol vinílico.

26. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja contiene fundamentalmente
una o más poliamidas.

25 27. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la temperatura de transición vítrea de la
primera capa es inferior a unos 110ºC.

28. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja presenta una tasa de transmisión
de oxígeno no superior a unos 150 centímetros cúbicos (en condiciones normales de temperatura y presión) por metro
30 cuadrado y día, por 1 atmósfera de presión diferencial de oxígeno medida con una humedad relativa del 0% y una
temperatura de 23ºC.

29. La bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la bandeja contiene poliamida en un
porcentaje mínimo del 70% del peso de la bandeja.
35
30. Un método para calentar los alimentos consistente en: colocar el alimento cerrado dentro del envase que
comprende la bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores; introducir el alimento cerrado dentro del envase
en un horno; y poner en marcha el horno para calentar el alimento cerrado dentro del envase hasta el grado necesario.

40 31. Un envase consistente en: la bandeja de cualquiera de las reivindicaciones anteriores; una tapa sellada a la
bandeja para formar un envase cerrado, consistiendo dicha tapa en un film cuyo grosor mínimo es de unas 15 milésimas
de pulgada, y conteniendo dicho film una o más poliamidas o uno o más poliésteres en un porcentaje mínimo del 70%
del peso de dicho film.

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