NOMENCLATURE

GISB : Groupe Industriel Sidi Bendehiba

HTA=MT Moyenne tension
HTB=HT Haute tension
𝐀𝐥 : Aluminium
C𝐮 : Cuivre
𝐀𝐥𝐦 : Almélec
𝐗𝐋𝐏𝐄 = 𝐏𝐑 : Type de plastique (polyéthylène réticulé)
𝐏𝐕𝐂 : Type de plastique (polychlorure de vinyle)
ISO : International Organisation for Standardisation
UIT : Union Internationale des Télécommunications

Informations générales
Année de création 2009
Nature de l'entreprise Producteur
Tél +213 45 48 90 25/26
Fax +213 45 48 90 90
Site web http://www.cableriealgerienne.dz

Zone Industrielle.Mesra.Bp 255 Mostaganem, Algérie

INTRODUCTION :
La Câblerie Algérienne®, est une marque du Groupe Industriel Sidi Bendehiba spécialisée
dans la fabrication et la commercialisation des fils et des câbles électriques BT/MT/HT/THT,
OPGW, Câbles spéciaux ; ainsi que des accessoires de câble. Elle offre des solutions
complètes a certaines des industries les plus exigeantes, telles que l’industrie ferroviaire,
l’infrastructure, le pétrole, le gaz, et l’industrie minière.
La Câblerie Algérienne®, excellente entreprise en constante évolution et harmonie avec
exigences qualité de ses clients, utilise les technologies les plus récentes dans son domaine lui
permettant de mettre leurs dispositions des produits de haute performance.
La Câblerie Algérienne®, est dotée d’une gamme complète, et sa fiabilité est absolue, chacun
de ses collaborateurs s’efforce chaque jour pour la qualité unique de ses produits et pour
l’innovation. 
La Câblerie Algérienne®, est devenue un leader et un partenaire incontournable dans
l’industrie du câble.
Malgré une forte concurrence internationale, l’entreprise dispose d’atouts et de spécificités
qui lui permettent de conserver une place importante sur le marché.
La Câblerie Algérienne®, est à ce jour, leader dans la production métallurgique des produits
non ferreux avec une production de fil machine (cuivre, aluminium) et alliage destinés à
satisfaire le marché industriel et artisanal.

Historique:
CSB (Câblerie Sidi Bendehiba) est une filiale de GISB (Groupe Industriel Sidi Bendehiba)
qui a été lancé en 2009 dont l’activité principale est la production et la commercialisation de
câbles électriques (basse, moyenne et haute tension) de haute qualité afin de répondre aux
besoins du marché national et international, il possède deux sites : l’un étant un atelier de
métallurgie, de tréfilage et de câblage des câbles électrique et l’autre un atelier d’extrusion des
câbles électriques.
Ce complexe s’étend sur 132 000 m². Il représente aujourd'hui l'un des pôles les plus
importants de l'industrie de production de câble au monde.

Description de la structure sociale:

Avec un capital social de 102.400.000 DA, GISB emploie plus de 1000 employés. Fort
d’une capacité de production importante (90 000 tonnes/an d’alliage de
cuivre,40000tonnes/an d’alliage d’aluminium, 5000tonnes/an de PVC et granulé, avec une
production annuelle prévisionnelle de 18 000 tonnes/an).
 Normes :
GISB a inscrit l’innovation au cœur de sa développement en améliorant la qualité et les
performances des produits pour assurer la fiabilité à long terme, Tout en respectant un
ensemble des normes internationales et nationales, telle que :

■ La Norme de la Commission Electrotechnique International (CEI) ;

■ La norme Electrique Nf ;
■ La Norme UTE (Union technique de l’électricité) ;
■ Le Norme CENELEC (Comité Européen de Normalisation pour l’Electrotechnique) ;
■ Norme BS (British Standards Institution) ;
■ Norme NE (Comité européen de normalisation).

Politique qualité :
La GISB a construit sa politique qualité suivant la norme ISO 9001 version 2015.
Le contrôle est une opération destinée à déterminer, avec des moyens appropriés, et
assurer le contrôle des câbles électriques fabriqué en conformité avec les normes et
spécifications en vigueurs. Tous les produits fabriqués sont soumis au laboratoire interne à
tous les essais normalisés. Le contrôle qualité de la GISB se résolue par deux laboratoires
(laboratoire site 1 & laboratoire site 2) leurs rôles sera commenté dans la troisième partie.

Produits:

 Câble BT Domestique (Rigide et Souple)

 Câble BT Industriel (Rigide et Souple)

 Câble BT Aérien (Torsade de Branchement et Torsade de Distribution)

 Câble Sans Halogène

 Conducteur Nu

 Câble MT & HT Isolée

 Câble pour Application Ferroviaire

Les processus de fabrication des câbles électriques :

1-Câbles électriques :  Ils permettent de réaliser

les liaisons électriques, leur rôle est de transmet
l’énergie électrique, jusqu'aux récepteurs.
Il existe divers variétés pour toutes les utilisations
du domaine électrotechnique (courant fort,
courant faible, isolé, unipolaire, multipolaire...).
.Figure 1 : Cable électrique

1.1-Constitution d’un câble électrique :

Un câble est constitué de deux parties essentielles, chaque partie à sa fonction :
conductrice ou isolante.
1) Conducteur (ou l’aime conductrice) ;
2) Isolant (le plastique généralement coloré, bleu, noir, etc).

1--- Partie conductrice : Âme : L’âme a pour rôle de transmet l’énergie électrique.
Actuellement on utilise principalement : Le cuivre, aluminium ou almélec.

2--- Partie Isolante : Isolante c’est la matière qui entoure l’âme.

Actuellement on utilise principalement :
Le: PVC ou le: XLPE.

Figure 2 : Les couleurs des câbles

1.2-Les couleurs des câbles électriques: Il vous faut
avant tout respecter et bien comprendre les différentes
couleurs qui composent le fil électrique.

2-Processus de fabrication : Il se fait en deux zones déférentes :

1) Site2 : Four, Tréfilage, câblage. 2) Site1 : Isolation, assemblage et bourrage/gainage.

2.1-Four :
Les déchets en cuivre, câble déchet du sonal gaz en plus cuivre, on mette dans le four pour
fusion a température 1200°C. Pour diminuer le taux d’O2 on fait un traitement dans le four
par le bois pour le dégazage de l’oxygéné et le verre pour éliminer les emporté¸ Pour
fabriquer le métal au siens du four après un système de refroidissement pour obtenu une
forme. Cette forme sortie pour tréfiliez dans l’amniote faire aménage pour obtenir un
conducteur de diamètre8mm.
2.2-Tréfilage :
C’est le premier processus de fabrication d’un conducteur, il consiste à réduire le diamètre du
fil de maniéré progressive jusqu’au diamètre final à l’aide de lubrifiant et série de filières de
déférents diamètre, à la fin de tréfilage on mesure le poids, le diamètre, la résistance,
l’allongement et la traction.

. Figure 3 : Machine Tréfileuse

2.3-Câblage :
C’est le second processus qui vient Après le tréfilage, les fils obtenus sont regroupés afin de
former les conducteurs à l’aide des filières spécifique et une boite de commande pour définir
le pas et le sens de câblage, à la fin de cette opération on vérifie le diamètre de câblage, le
diamètre du conducteur, le sens de câblage, la résistance, le poids, le pas et la composition.
 Le site 1 est composé de trois opérations qui seront citées comme suit :
2.4-Isolation :
Dans cette étape, on recouvre le fil conducteur d'une couche isolante en (PVC ou bien XLPE)
afin d'éviter d'éventuelle fuite de courant. La machine qui assure cette opération s'appelle Une
extrudeuse, à la fin de cette opération on vérifie le diamètre, l’épaisseur et le poids.

. Figure 5 : Machine extrudeuse

2.5-Assemblage :
Il consiste à regrouper différentes âmes
isolées afin de former un câble
multipolaire, à la fin de cette opération on
vérifie les couleurs, le diamètre après
assemblage, le pas, le sens d’assemblage
et la tension de spark test . . Figure 6 : Processus de l'assemblage

2.6-Bourrage/Gainage :
∅ Bourrage : Le bourrage a pour but de donner
une forme circulaire du câble.
∅ Gainage : La gaine extérieur en (PVC)
est un recouvrement polymérique il

Figure 6 : Bourrage et gainage d'un cable

d’éléments externes qui pourraient
altérer ses comme l’humidité et le protège
des chocs qu’il peut recevoir durant son
installation et utilisation.