Découvert par Léon Foucault (Physicien Français) en 1851
CND Utilisé pour Frein électromagnétique à CF Plaque de cuisson à induction
Dans les matériaux conducteurs
Métaux Béton Composite carbone
(structure armée) éventuellement
Méthode CND la plus difficile à comprendre, et interpréter…
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Principe en 3 points
1. Champ magnétique variable 2. Sur pièce conductrice saine, il apparaît des courants induits ( les courants de Foucault). Ils forment un contre-champ qui s’oppose au champ émetteur … un équilibre apparait
3. Si présence d’un défaut, les courants de Foucault créent un
Répartition des CF (cas d’un conducteur plan infini)
L’intensité décroît depuis la surface I I0 .e z. .f ..
0 1/e 1 on définit , profondeur de pénétration
surface conventionnelle (prise à 1/e) I/I0 500 f..r en profondeur z
Conclusion: profondeurs faibles
de 1 à 2 mm pour matériau non magnétique (µr = 1) et seulement quelques 1/10 de mm pour matériau magnétique (µr >>1)
r=a Nota: les résultats sont similaires r=0 pour une barre cylindrique infinie
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Application / tri matière
Matériaux amagnétiques µr = 1 = constante
=> tri matière en fonction de leurs conductivités électriques
, r
Etalonnage
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Application / mesure épaisseur revêtement
Matériaux amagnétiques µr = 1 utilisation des => mesure épaisseur couche non conductrice courbes normalisées selon conséquences de la variation d’entrefer L./L0. selon entrefer (exemple: peinture, …)
R/L0.
Résolution possible jusqu’à 10 μm
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Application / détection défauts …
L./L0. Pour une même fréquence:
- sens 1: plus de conductivité - sens 2: moins de conductivité - sens 3: entrefer plus petit - sens 4: entrefer plus grand
CF ? 2 4
1 3 déséquilibre => détection mais aussi identification du Sinon, si on change fréquence: défaut selon la direction du - sens 1: fréquence plus élevée déséquilibre - sens 2: fréquence plus faible
R/L0.
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Identification du défaut
L./L0. 1 : f ou Inclusion à conductivité élect. + élevée
2 : f ou
Inclusion à conductivité élec. - élevée
2 4 3 : (matériaux amagnétiques)
1 L’entrefer (distance bobine-pièce) décroît
3 Variation d’épaisseur Défaut en surface 4 : (matériaux amagnétiques) L’entrefer (distance bobine-pièce) croît R/L0. Inverse de 3
Fissure: 2 et 4
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Appareils CF
Analyseur d’impédance
Mesure de conductivité Portabilité du matériel
Etalon de conductivité, …
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Sondes CF
De nombreuses sondes, pour s’adapter à la géométrie des pièces
L./L0. E Variation d’impédance / taille et position du défaut
Exploitation des signaux
Image CF
Aide à la décision (automatique ? )
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Résumé / contrôle par courants de Foucault Dans le domaine du contrôle non destructif, les Courants de Foucault (CF) occupent une place importante et peuvent s’employer sur tous les matériaux métalliques fortement conducteurs électriques. On trouve des applications dans des domaines industriels très variés tels que l'aéronautique, l'automobile, le nucléaire, la sidérurgie… On soumet une pièce conductrice à un champ magnétique variable, sinusoïdal ou quelconque, pour faire apparaître par inductionélectromagnétique des courants induits. Ces courants de Foucault, parallèles à la surface, limités à l'aire du champ magnétique inducteur, circulent principalement au voisinage de la surface. On définit une profondeur de pénétration standard égale à la profondeur pour laquelle l'amplitude de surface est divisée par la constante de Neper « e ». Pour les matériaux amagnétiques (μr = 1), cette profondeur est de l'ordre du millimètre, mais pour les matériaux magnétiques (μr de 100 ou plus), la profondeur de contrôle est faible (de l'ordre de 0,1 mm). Les courants de Foucault sont influencés par un grand nombre de paramètres, ce qui est à la fois un avantage et une limitation de la méthode. Leur distribution dépend de la fréquence, de la conductivité et de la perméabilité magnétique du matériau, ainsi que de la géométrie relative pièce-bobine. La présence de défauts, débouchants ou proches de la surface, en modifiant ces caractéristiques, change la distribution des courants induits.
Bobine dans l’air (a), création de CF (b),
a) b) c) modifiés par un défaut (c). La mesure est indirecte, via l’évolution de l’impédance de la bobine inductrice.
