Fabrication et traitement

de carrosserie
automobile
Réaliser par :
v MED-REDA OUTGUIDAR
v AOUATEF REDAH
v NABIL SADIKI
v WAIL MEZRA
Plan :
u Introduction………………………………………………………………………………………………………….
u Processus de fabrication d’un carrosserie……………………………………………..
v L’emboutissage……………………………………………………………………………………….
v Tôlerie…………………………………………………………………………………………………….
v Peinture …………………………………………………………………………………………………
v Logistique……………………………………………………………………………………………….
v Montage ……………………………………………………………………………………………….
v Contrôle…………………………………………………………………………………………………………..

u Cahier de charge …………………………………………………………………………………………….

v Définition Carrosserie………………………………………………………………………………………
v But…………………………………………………………………………………………………………………….
v Fast(fonctionne analyse système technique) …………………………………………………
v Dessin……………………………………………………………………………………………………………….
v Délais……………………………………………………………………………………………………………….
v Matérielle utiliser……………………………………………………………………………………………

u Fiche technique……………………………………………………………………………………………….
u Fiche de contrôle…………………………………………………………………………………………….
u Gamme opératoire…………………………………………………………………………………………
v phosphatation……………………………………………………………………………………………….
v Cataphorèse…………………………………………………………………………………………………..

u Gamme de fabrication…………………………………………………………………………………….
u vedio……………………………………………………………………………………………………………….
u Conclusion……………………………………………………………………………………………………….
I. PROCESSUS DE FABRICATION
 LOGISTIQUE :

Ø Parallèlement à ces premières opérations, le département Logistique

s'assure que tous les composants du véhicule seront prêts au bon moment
et au bon endroit pour le montage. La nomenclature de chaque véhicule
est intégrée dans les systèmes informatiques qui génèrent les commandes
auprès des nombreux fournisseurs.
Ø CAHIER DE CHARGE :
u 1. définition de carrosserie
2.BUT DE FABRICATION DE VOITURE
u -gamme de fabrication/gamme opératoire.
u -schéma technique.
u -fiche technique.
u -fiche de données de sécurité.
u -fiche de control
Fast :
Dessin :
Délais

Opération Durée
Fabrication de véhicule Deux semaines
Traitement 5H
Revêtement 48H
Matérielle utiliser :

u Matériel de Fabrication :

Matériel prix
Tôle en acier 265MAD

u Matériel de Traitement

Matériel prix
Cataphorèse
Phosphatation(H3PO4) 1 KG 31 MAD
Matériel de Peinture :

matériel prix

Pistolet 2000 MAD

Peinture apprêt 250 MAD

PRIMSIPND 200 MAD

VERNIS 250 MAD

Ø Fiche technique
NUMERO NOM MATIERE NOMBER

1 Pavions Tôle d’acier 1

2 Les ports Tôle d’acier 4

3 Verre PP transparent 5

4 Aile Tôle d’acier 4

5 Par brise PP transparent 1

6 Capot Tôle d’acier 1

7 Calandre Tôle d’acier 1

8 Pare choc Tôle d’acier 1

9 Port de coffre Tôle d’acier 1
Ø Fiche de contrôle
FICHE DE CONTROLE DE CARROSSERIR( MORS) Ind :

AFFAIRE : QTE Page 1/2

PH Désignation
10 MISE EN MAIN CONTROLE VISUEL
OPERATION C/NC OPERATEUR MATRICULE VISA
Ouverture de bon de travail
Contrôle aspect
Comptage
DEGRAISSAGE
OPERATION MOYEN OPERATEUR MATRICULE VISA
Manuel
30 CATAPHORESE

CODE DE SUPPORT DATE/HEURE OPERATEUR MATRICULE VISA

PREPARATION DE SUEFACE
40 Vérifier la conformité du contact électrique
Conforme Non conforme

BAIN TEMP T C° BRASSAGE TPS MATRICULE VISA

(MIN) RELEVEE

103 nettoyage 2 amb OUI

104 Dégraissage manuel amb amb OUI
105 Nettoyage 1min amb OUI
106 Ponçage 2à3min amb OUI
107 Re nettoyage 2min amb OUI

50 Réf chronométré Réf thermomètre

CONTROLE AVANT TRAITEMENT

Effectif Date/heure Mouillabilité pendant 30s Aspect visuel OPERATEUR VISA

NPNC Sanction NPNC Sanction
1
Le contrôle mobilité est réalisé après dégraissage

50 TRAITEMENT DE SURFACE

Cuve BAIN TEMPS T °C BRASSAGE TPS RELEVEE MATRI VISA

CULE

108 Phosphatation 10à30 50à60° OUI °

109 Rinçage 2min OUI
110 cataphorèse 2min OUI
120 Rinçage 2à5min OUI
130 Séchage 20à30min 160à200° OUI
140 Application d’appret 12min amb
150 Séchage 20à30min amb
160 Application de peinture de finition 10min amb

170 Séchage 20min 20°C

180 Application de vernis 5min amb
190 séchage 20min 40à-5°C
Réf chronométré Réf thermomètre
Ø Gamme opératoire
La gamme opératoire sur matériaux (carrosserie)

Peinture
Opération Temps T° Composition Remarque/contrôle
nettoyage 2min Ambiante -Chiffon -Nettoyage en profondeur la pièce pour enlever tout type de taches.
-produit de lavage
-eau chaude

Dégraissage manuel Elimination traces et marquage Ambiante -Chiffon -Nettoyer en profondeur

-Dégraissant

Nettoyage 1 min Ambiante -chiffon sec -visuel

ponçage Entre 2min et 3min Ambiante -Disque abrasif 180 -visuel

-Ponceuse électrique

Re-nettoyage 2 min Ambiante -souffleuse -Nettoyage de la pièce pour éliminer la poussière du ponçage
-visuel

Phosphatation 10 à 30 min 50 à 60°C -Bain chimique -Visuel

Rinçage 2 min -Eau osmose -Visuel

Cataphorése 2min -Bain chimique -Visuel

Rinçage 2 à 5min -Eau osmose -visuel

Séchage 20 à 30 min 160 à 200°C -étuve -visuel

Ambiante -Apprêt
Application d’apprêt 12 min -Pistolet pneumatique 430 -visuel
-diamètre de buse 1.4 mm
-pression 2.5 bar
-viscosité 20-25 s

Séchage 20-30 min Ambiante Séchage à l’air

Application de peinture de finition Ambiante -Pistolet pneumatique 430ml -peinture

10 min -Peinture WS/6504 -visuel
-diamètre de buse 1.3 mm
-pression 2 bar
-viscosité 25-35s

Séchage 20 min 20°C -étuve -visuel

Application de vernis Ambiante -Vernis CC/1770 -visuel

5 min -Pistolet pneumatique 430 ml
-diamètre de buse 1.2 mm
-pression 2 bar
-viscosité 18-20 s

Séchage 20 min 40+/-5°C -Etuve électrique -surveiller l’apparence de peinture

Cataphorèse :
Phosphatation :
Ø Gamme de fabrication
Ø Conclusion
Ce projet nous a permis d’être en immersion dans le fonctionnement et la
réalisation d’un projet , avec des rôles spécifiques pour chacun.
Cela nous as apportées une expériences dans le déroulement d’un projet, le
travail en équipe, écouter les autres, le partage d’idées, recevoir des ordres ou
en donner…..
Cela va beaucoup nous aidés pour le projet tutoré à
Venir mais également pour tard lorsque que nous Serons en entreprise