Vous êtes sur la page 1sur 19

Institut Supérieur des

Etudes Technologiques
de Nabeul

Département : Génie mécanique

classe : CFM31

Conception d’une machine


déchiqueteuse du bois

Réalisé par :
Maaroufi mouin
Takrouni
fakhreddine

Encadré par :
Mr. Aloui

Année universitaire 2021 / 2022


Remerciement

A tous ceux qui, de près ou de loin ont contribué à


l’accomplissement de ce mini projet.
A ceux qui ont été par leur disponibilité et leur
collaboration d’un grand soutien à notre encadrant
M. Aloui, qui au-delà de leurs fonctions et
occupations, était présent à nos côtés pour nous
aider et nous soutenir tout en nous garantissant les
conditions favorables de travail.
Sommaire

I. Présentation Générale : ………………………….1


1) Introduction…………………………………………….1
2) Mise en situation ………………………………………1
3) Généralités sur la machine……………………………..2
a) Les Avantages……………………………….2
b) Sécurité……………………………………...2

II. Analyse et étude fonctionnelle : ………………4


1)Introduction ……………………………………………...4
2)Analyse du besoin………………………………………..4
3)Calcul……………………………………………………10
a) choix de moteur…………………………………10
b)choix de poulie courroie…………………………11
c)choix de clavette…………………………………12
d)Simulation………………………………………..15

III. Conception : ………………………………………..17


Dessin…………………………………………………………….17
Introduction

 Au cours de ce semestre :

 On a fait l’étude théorique de la machine


déchiqueteuse de bois

 Connaitre les composantes et la technologie qui va


utiliser dans cette machine.

 Faire la conception 3D et 2D en utilisant


SOLIDWORKS
I. Présentation Générale :

1. Introduction :

De nos jours l’industrie est devenue un domaine très vaste et compris le


domaine du génie mécanique, cela est dû aux plusieurs méthodes
utilisées par le concepteur dont le but est de réaliser des produits fiables
et d’optimiser le temps et le coût de fabrication. Et dans ce champs on
parle à notre projet la machine déchiqueteuse du bois à tambour.

2) Mise en situation :

Cette machine est à moteur électrique elle permet de créer des


fragments de bois uniformes en coupant le bois au maximum de
diamètre 70mm

1
3) Généralités sur la machine

La déchiqueteuse de bois réduit la matière en petits fragments ou


en poudre, c'est pour cela il faut la soumettre à des forces de
contrainte supérieure à sa résistivité ; on appelle cette action dans
l’RDM dépasser le domaine d’élasticité, critique de la matière et
la ramener à son domaine de rupture.
Dans la nature il existe cinq types d’actions principales qui nous
permettent de solliciter une matière : compression, traction,
cisaillement, flexion ou la torsion.

a) Les avantages :
La machine offre la possibilité de réutiliser presque
immédiatement les déchets qu’il vient de broyer. Pour ce
faire, son utilisateur devra juste appliquer ces déchets issus
du broyage comme étant du compost pour la terre du jardin
même. Le principal avantage du broyeur à bois réside donc
dans le fait qu’il contribue largement aux principes de
recyclage des éléments naturels et ainsi à apporter un plu
value dans le système environnemental.

b) Consignes de sécurité
 Ne jamais faire fonctionner l’appareil sous l’influence de
l’alcool, de drogues ni de médicaments.
 Toujours faire fonctionner Déchiqueteuse-broyeuse avec tous
les équipements de sécurité en place et toutes les commandes

2
réglées adéquatement pour assurer un fonctionnement sûr.

éléments de sécurité

 . Toujours faire fonctionner la déchiqueteuse à la vitesse


recommandée par le fabricant.
 . Toujours garder les mains et les pieds éloignés des pièces
en mouvement.
 . Lors du chargement de la déchiqueteuse, ne jamais placer
les mains sur le côté des chutes ou des chambres. Ne jamais
placer les mains ou une autre partie du corps entre le
matériau et une pièce de la déchiqueteuse.

3
II. Analyse et étude Fonctionnelle :
1) Introduction :
La modélisation du système est représentée par le diagramme suivant :

Energie électrique Energie mécanique utilisateur

Déchiqueter les branches du chaleur

Branches de bois Bois branches

A-0 Fragmenté

Bruit

Déchiqueteuse de bois

2) Analyse du besoin :

Le besoin :

Suite à la demande de Mr Hosni aloui

Énoncer de besoin :
A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Utilisateur Bois

Déchiqueteuse
de bois

Réduire le bois en petits fragment


4
Validation du besoin :

Pourquoi ce besoin existe-il ?

* pour transformer les déchets des bois en copeaux (petites déchets)


*pour protéger l’environnement

Qu’est ce qui pourrait faire disparaître ?

* l’existence d’un produit plus développé


* l’utilisation de bois de façon diffèrent

Conclusion : besoin validé

Expression fonctionnelle du besoin :

Identification des fonctions de service :

Milieu Utilisateur
ambient
Energies
Fc1 Fp1 Fc5

Fc2

Broyeur du
bois
Bois
Fc4 Fc3

L’œil et
coût
Sécurité

5
FP1 : Permettre à utilisateur de de réduire le bois en petits fragments.

Fc1 : Respecter l’environnement.


Fc2 : Être alimenté en énergie électrique.
Fc3 : Plaire à l’œil avec un prix acceptable.
Fc4 : Respecter les Normes de sécurité.
Fc5 : Fournir l’Énergie mécanique.

Caractériser les fonctions de service :

Nom de la Désignation de Critères Niveau


fonction la fonction

Permettre à -longueur
utilisateur de - Dimensions ≤2m
FP1 réduire le bois des branches -Diamètre
en petits ≤70mm
fragments.

FC1 Respecter Pollution - 80 dB


l’environnement. sonore

Être alimenté en -Source locale


FC2 énergie (prise de - 230V (50
électrique. courant) Hz)

Plaire à l’œil -Prix


FC3 avec un prix acceptable ≤500DT
acceptable -Couleur

-Respecter
Respecter les -Caches de les normes
FC4 Normes de sécurité de sécurités
sécurité

Fournir
FC5 l’Énergie
mécanique

6
Hiérarchiser les fonctions de services :

Pour la hiérarchisation des fonctions de service on utilise un outil appelé « tri croisée » qui
consiste à comparer ces fonctions entre elles et attribuer à chaque fois une note de
supériorité allant de 0 à 3 :

 0 : Pas de supériorité
 1 : Légèrement supériorité
 2 : Moyennement supérieur
 3 : Nettement supérieur

FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 Pt %


FP1 FP1 1 FP1 1 FP1 2 FP1 2 FP1 3 9 34,615
FC1 FC2 1 FC2 2 FC2 1 FC2 3 7 226,923
FC2 FC3 2 FC3 1 FC5 2 0 0

FC3 FC4 2 FC4 3 5 19,23


FC4 FC4 3 3 11,538
FC5 2 7,693

Histogramme des souhaits :

FP1 FC1 FC3 FC4 FC5 FC2

7
Description du mécanisme :
Energie Energie
Energie mécanique mécanique
électrique
Transformer Réduire la Coupure du
l’énergie vitesse de bois
rotation

Moteur Electrique poulie courroie disque + lame

Fournir Moteur
l’Énergie électrique
mécanique

Permettre à Coupage du Transmettre le Poulie


utilisateur de bois mouvement de
courroie
réduire le bois en rotation de
petits fragments l’arbre moteur
(1) à l’arbre (2)

Sécurité de Cache
machine

Transmettre le
mouvement de
rotation de Accoupleme
l’arbre (2) au nt
disque

Lier en
rotation la
poulie et Clavette
l’arbre

Couper les
branches de bois -Lame + disque

8
Schéma cinématique

Dp

Disque

dp 2

9
2)Calcul

a)Choix de moteur :

Effort de coupe :

Pour e = 1mm Fc : effort de coupe N


Nc=500tr/min

Couple de moteur :

On a FC= F0*B*KH*KE
Avec KE=0.5 , KH=1 , B=10mm
On choisi la direction de coupe et e=0.1mm
D’après l’abaque on a F0= 125N/mm
AN
FC= 125*10*0.5*1 = 625N
CM= FC* d/2
AN
CM=625*(300/2)*0.001=93.75N.mm

Cm : couple moteur Nm
d : diamètre de disque mm
d=300 mm
puissance de moteur :
W= (2*π* N) /60
N = 1000VC/ π*D
AN
N= (1000)*45/ (π*30)= 477.45 tr/Min

W=(2*π * 480)/60= 50 rad/s on prend N=480 tr/min


Pm =C*W
W : fréquanc
e de rotation rad/s

AN : Pm=93.75*50= 4687.5 w

10
Caractéristiques du moteur électrique

Ce moteur électrique 380V - 5Kw/4cv - 1500 tr/min

4 6.2 5 1500

b) Choix de poulie courroie :

Rapport de réduction :

*Pm =3kWPm : Puissance moteur Kw


* Nm=1500tr/min Npr=1500tr/mn Nm : vitesse de rotation tr/min
Npr : vitesse de rotation de poulier
Le rapport de réduction: r=Ns/Nm

AN r = 1500/1500=1

Puissance de service :

*On impose la durée de service normal de 6 à 16 h/jour

Daprés le tableau la valeur de coefficient de service ks=1.3 (voir le tableau ci-dessous)

11
Ona 𝐏𝐬 = 𝐤𝐬 ∗ 𝐏𝐦

AN:𝐏𝐬 = 1.3 ∗ 2.616 = 3.4 Kw

Vitesse linéaire des courroies :


𝐝𝐩
V= 𝟐 *2*(π*Nm)/60

𝟎,𝟎𝟖𝟖 𝝅∗𝟏𝟓𝟎𝟎
AN V= ∗ =6.908 m/s
𝟐 𝟑𝟎

c) Choix de clavette
La transmission de puissance se fait par poulie courroies donc il faut faire un blocage de rotation
entre l’arbre et la poulie .Se blocage est assurée par une clavette qui présente la meilleure solution
dans ce type démontage .

D=30 mm

Il y a plusieurs formes de clavettes selon leur utilisation :

caractéristique des clavettes

12
Les clavettes sont caractérisées par

Largeur a

Longueur L

Hauteur b

J et K

D’après le tableau suivant qui représentes les dimensions normaliser des clavettes selon les diamètres

dimensions normaliser des clavettes

Le diamètre utiliser est compris entre 22 et 30 mm

Donc a=8 mm

B=7 mm

L Compris entre 18 et 90mm ont choisi L= 18 mm car on a le largeur de poulie bp= 25mm

J=D-3.5=26.5mm

K=D+2.8=32.8mm

Les tolérances sur J et K selon le tableau suivant :

13
:

D’après le tableau des tolérances on a

Tolérance de J=-0 mm

Tolérance de K =+0.2mm

*Le montage
Le montage est serré sur l’arbre et avec jeu sur le moyeu

*Condition de non matage :

Effort de flanc :
𝐶
F= avec C: couple a transmettre
𝑅
R : rayon de l’arbre
38𝑁𝑚
F=30×10−3 𝑚 = 1266.66𝑁

*Pression sur le flanc de la clavette:

2𝑓
𝑝= ≤ 𝑃𝑎𝑑𝑚 p=42.22 MPA
𝑙×𝑏
D’aprés le tableau suivant on a choisi le Padm

14
On a un montage fixe avec fonctionnement moyen

Padm=60 MPA

d)Simulation

15

Vous aimerez peut-être aussi