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Capítulo
7
Cribado o rejillas
Las aguas residuales llegarán por gravedad, conducidas por el emisor, hasta el lugar donde
será construida la planta de tratamiento de aguas residuales. Los materiales sólidos y bastos,
tales como cáscaras de fruta, harapos, palos, trozos de papel y madera que frecuente e
inexplicablemente encuentran su destino en el sistema de alcantarillado, se separan pasando
las aguas a través de rejillas, hechas con varillas de hierro paralelas. El propósito fundamental
de los dispositivos de cribado es proteger a las bombas y otros equipos electromecánicos y
prevenir el atascamiento de válvulas. Por este motivo la primera operación que se lleva a cabo
en el influente de agua residual es el cribado.
El emparrillado de las rejillas, que es su estructura funcional, está inclinado con respecto al piso
del canal donde se instalan y puede ser de dos tipos generales: de limpieza manual y de
limpieza mecánica.
Unidad 2.3
Figura 7.2. Disposición típica de las rejas de limpieza mecánica.
Tratamiento primario
Se recomienda instalar rejillas de limpieza manual para gastos menores que 0.05 m3/s; cuando
el gasto es igual o mayor, es conveniente utilizar rejillas con limpieza mecánica.
La Figura 7.1 muestra la disposición de las rejas de limpieza manual en un canal y la Figura 7.2
muestra un modelo de rejas para limpieza mecánica.
En algunas plantas de tratamiento justo después de las rejillas se instala un triturador mecánico
llamado desmenuzador. La Figura 7.3 muestra un desmenuzador típico, que consiste en un
tambor ranurado giratorio con una hoja cortadora móvil, dispuesto en el canal de llegada de las
aguas residuales. El triturador despedaza y troncha sólidos y harapos que pasan a través de
las rejillas. Más tarde el material despedazado se remueve del agua residual por sedimentación
o flotación.
Figura 7.3. Triturador típico (Worthington Pump Division, Dresser Industries, Inc.)
Unidad 2.5
Cuadro 7.1
Medidas típicas del ancho del canal de rejas y separación entre barras de limpieza
manual
Ancho del canal (b), en cm 40; 50; 60; 80; 100; 125; 160; 180; 200; 225; 250.
Separación entre barras (e), en cm. 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10.
Las rejas de limpieza manual se instalan con una inclinación de 30 a 60o con respecto al
plano horizontal, en cambio, las rejas de limpieza mecánica tienen una inclinación mayor, que
va de 60 a 90o .
Las barras de las rejas, comúnmente rectas, pueden tener una separación grande, de 5 a 10
cm, o pequeña, de 2 a 4 cm.
Al acumularse el material retenido por las barras, se produce un aumento en el nivel del agua
en el canal de llegada; las rejillas deben limpiarse cuando se llega al nivel máximo definido. La
acumulación excesiva de material retenido es inconveniente porque ocasiona que las partículas
de menor tamaño que la separación entre barras no puedan pasar a través de ellas.
Aunque ordinariamente el flujo en el canal debe ser laminar, se recomienda que el agua tenga
una velocidad de al menos 0.5 m/s para detener los materiales que se procura, dejando pasar
las partículas pequeñas. Sin embargo, durante la época de lluvia la velocidad se incrementa;
en estas condiciones se recomienda que la velocidad máxima sea de 2.0 m/s. Cuando no es
posible estar dentro del ámbito de velocidad sugerido debido al ancho requerido, es
recomendable diseñar dos canales con la finalidad de dividir el gasto y, en consecuencia,
disminuir la velocidad de flujo en tiempo de lluvia.
En el diseño de rejas se considera el gasto de aguas residuales y los tirantes que se presentan
antes y después del emparrillado, los cuales dependen de la cantidad de material retenido, que
puede evaluarse mediante el porcentaje del emparrillado que obstaculizan.
Problemas y
ejemplos
Los gastos de agua residual previstos para el diseño de una planta de tratamiento son:
Solución
Se propone la construcción de dos canales con rejillas de limpieza manual, cada uno diseñado
con la mitad del gasto máximo instantáneo (49 l/s).
1. Velocidad mínima del agua en el canal de 0.6 m/s para evitar la sedimentación de sólidos
orgánicos.
2. Velocidad máxima del paso del agua entre rejas de 0.75 m/s, para evitar que los sólidos
retenidos sean arrastrados.
3. Inclinación de las rejas de 60º con respecto a la horizontal.
Q = Av
0.0735 = A x 0.6
A = 0.1225 m2
Unidad 2.7
Ancho del canal = 0.60 m (propuesto)
A=bxh
0.1225
h= = 0.20 m
0.60
Cáculo de bg (suma de las separaciones entre barras)
bg
600 = ( − 1) (5 + 25) + 25
25
600 - 25 bg
=( − 1) (30)
30 25
bg= 504 mm = 0.504 m
0.20
hipotenusa= =0.23m
sen60
Área libre = 0.23 x 0.54 = 0.116 m2
Q 0.0735 m
v= = = 0.63
A 0.116 s
El número de barras será
n = (bg/e) -1
504
n= − 1 = 19.16 ∴n = 19
25
Las pérdidas de carga a través de las rejillas dependen de la frecuencia con la que se limpian y
de la cantidad de material basto que llevan las aguas. El cálculo de la pérdida de carga para
una rejilla limpia puede efectuarse por medio de la fórmula siguiente, propuesta por Kirschmer
(1926): 4 2
h ' β ( S ) 3 v sen δ . . . . (7.2)
e 2g
donde:
h = diferencia de alturas antes y después de las rejas, m
S = espesor máximo de las barras, m
e = separación entre las barras, m
v2/2g = carga de velocidad antes de la reja, m
δ = ángulo de inclinación de las barras
β = factor dependiente de la forma de las barras
La sección de las barras tiene influencia en el fenómeno que modela la expresión anterior y se
Tratamiento primario
considera a través del factor (β), que se puede obtener de la Figura 7.4 para distintas
secciones de barras.
La pérdida de carga puede calcularse aplicando la fórmula siguiente, propuesta por Metcalf y
Eddy:
(v 21 & v 22)
hf ' 1.4286 . . . . . (7.3)
2g
donde:
hf = pérdida de carga, m
v1 = velocidad especificada a través de los espacios de la rejilla, m/s
v2 = velocidad en el canal aguas arriba de la rejilla, m/s
g = aceleración de la gravedad, m/s2
Unidad 2.9
Actividades de los alumnos para realizar
por su cuenta.
Preguntas y problemas
propuestos