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Module L2M-LEAN 1.

0-LM-YB-W1-SM3-V7

Management visuel & 5S

Responsable pédagogique
Chiheb GHALLEB
chiheb.ghalleb@l2mworld.com
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Qu’est ce que le 5S?


Je ne peux rien retrouver dans ce capharnaüm

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Qu’est ce que le 5S?


Ça semble mieux comme ça!!

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Introduction

Quelles sont, selon vous, lesentreprises de premier rang ?


4
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Introduction

Ce process 5S permet d'améliorer l'organisation & la propreté... Qu’est ce cette image


évoque pour vous? 5
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Introduction

Un environnement sale contient des risques cachés pour les ouvriers & l'équipement.
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques
Les bonnes questions à poser:
POURQUOI?
COMMENT?
QUI?
COMBIEN?
Où?
QUEL?
QUAND?

P Q O Q C C Q

7
P Q O Q C C Q

POURQUOI
Utliser les 5S?
QUI
Utilise les 5S?

Faire les 5S
QUAND
Pratiquer les 5S?
COMMENT
Se manifeste le problème ?
COMBIEN
Ça coute ?
QUEL
Objectif nous fixons nous?
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Pourquoi le 5S?
Les 5S s’appliquent à des postes de travail, pas à des « No man’s land ! »
Choisir un environnement où :
Le désordre et la désorganisation règnent
Il y a des dysfonctionnements divers
( attente) Il y a des accidents, des blessés
La production est insuffisante
Les produits ne sont pas de qualité
Les délais ne sont pas respectés
QUALITE
Personne n’aimerait y travailler
SECURITE ENVIRONNEMENT

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COUT DELAIS
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Les 5S, pourquoi ?


• Une démarche simple à comprendre, facile à initier

• Tout le monde est concerné (nous avons tous un poste de travail)

• Un moyen efficace pour changer les habitudes et acquérir un nouvel état d’esprit

• Un impact direct sur tous les gaspillages donc sur l’amélioration de la qualité, des coûts et
des délais.

• Construction d’un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples,
précises et efficaces
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Les 5S, pourquoi ?


SEIRI : O Oter l’inutile

SEITON : R Ranger

SEISO : D Décrasser/Détecter

SEIKETSU : R Rendre évident

SHITSUKE : E Etre discipliné

S1-S2-S3 sont des actions de terrain, S4-S5 des actions de maintien et de progrès

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Les 5S, pourquoi ?


Produire mieux-Améliorer la productivité et la qualité :

 Minimiser les pertes de temps à chercher un outil, un objet ou un document


 Réduire le nombre de pannes et réagir en temps réel
 Rendre évidentes les conditions de bon fonctionnement et mettre en lumière les dysfonctionnements

Vivre mieux :

Améliorer les conditions de travail (obtenir la propreté, diminuer le nombre d’accidents


Transformer physiquement l’environnement du poste de travail, car il agit profondément sur l’état
d’esprit et le comportement de chacun, quel que soit son niveau hiérarchique
Favoriser l’esprit d’équipe

Le déploiement des 5S correctement mené permet d’aller bien au delà de s’astreindre à faire (ou
faire faire) le « ménage »
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Pourquoi le 5S?

Management visuel
Enjeux Principe
Un travail ne peut être efficace que
Eliminer les gaspillages; lorsqu’il est effectué dans un
Améliorer la qualité; environnement : pas désordonné,
Améliorer la sécurité; pas sale et pas encombré.
Promouvoir le travail en équipe; Les 5S représentent une des
Améliorer le professionnalisme; premières techniques de
Améliorer l’image de l’entreprise. management à mettre en œuvre
pour engager une démarche de
Source : Gallaire, 2008. Les outils de la performance industrielle. qualité totale, de juste-à-temps ou
d’amélioration continue. 13
Pour ….. Qualité de vie!!!

Les pannes!!!

Libérer espace!!
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Qui ?
• A chaque personne de les appliquer.

Qui est concerné ?


• Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.

Qui pourrait aider à le résoudre ?


• Sens pratique / n’est pas conservateur de nature.
• Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.
Qui est gêné par les 5S?
•Personnes désordonnées.

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Où faire du 5 S ?
• Appartement
• Bureau
• Atelier
Quand pratiquer le 5 S ?
• Immédiatement et à tout instant.
• Aucun matériel nécessaire

Comment se manifeste le problème ?


• Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette…

Combien ça coûte?
• RIEN
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Construire un environnement de travail fonctionnel, régi


Quel est l’objectif de 5S ?? par des règles précises de manière à travailler dans
des conditions efficaces.

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Les 5S, les avantages …

 « Nous n'avons plus besoin de faire d'effort avant la visite d'un client ou d'un fournisseur. Ces derniers
nous disent "c'est vraiment net", c'est notre meilleure récompense »

 « Nous avons une meilleure qualité de vie : c'est plus agréable de travailler dans un atelier ou un bureau
propre et nous avons dégagé des espaces de rangement ».

 « Nous ne perdons plus de temps à chercher l’outillage »

 « Lorsqu’un collaborateur est absent, nous trouvons l'information pour renseigner nos clients internes et
externes ».

 « Les LIAP ne constituent plus de stocks pirates car ils savent que nous pourrons leur fournir ce dont ils
ont besoin ».
 « En bref nous sommes plus efficaces ». 18
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Pour combattre les pertes de temps, d’énergie et de matériel, pour réduire


les risques d’accident et améliorer les conditions de travail , une méthode
efficace :

les
«5S»

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

5S – A savoir avant de démarrer un chantier


La réussite d’un chantier 5S démarre par la mise en place des préliminaires et la
communication autour des bénéfices du 5S.
Préliminaires Bénéfices
→ Formation technique et comportementale du → Amélioration continue;
personnel, toutes les personnes doivent être → Réduction des temps de logistique;
conscientes de l’importance d’un environnement
→ Motivation;
propre et rangé;
→ Environnement sain;
→ Délais clairement définis;
→ Etablissement d’une “culture
→ Définition claire des responsabilités; d’inspection” voir de dialogue.
→ Faire le lien avec la sécurité.
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Les étapes de la méthode 5S


Sort Set in order Shine Standardize Sustain
Trier Ranger Nettoyer Standardiser Impliquer

Trier &
Débarrasser Situer les choses Nettoyer Définir les règles Suivre & progresser
Supprimer l’inutile

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke


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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Seiri = Sort = Trier et Débarrasser


5
Trier et débarrasser : concept de sélection 5
Éliminer tout ce qui est inutile : 4
• Objets;
4
• Crasse (traiter les causes); 3
• Dégradations (réparer ou remplacer).
3
2
2
1 “Keep with you only
1
the things you really
need !” 22
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Seiri = Sort = Trier et Débarrasser


Planification du projet :
1/ Délimiter la zone concernée par le chantier 5S.
2/ Respecter la sécurité et prévoir l’assistance de la Maintenance.
3/ Participer activement: informer et solliciter le personnel concerné.
4 /Identifier, désigner, choisir ce qui est utile et ce qui ne l'est pas en
utilisant les étiquettes rouges (voir modèle ci après).
5/ Passer en revue tous les objets et les documents de la zone.
6 /Désigner ce qui ne sera pas utilisé dans les mois ou les années à venir
et le jeter ou le réaffecter .
7/ Faire vivre le tableau de communication, prendre des photos et les afficher
(situation avant/après).
8/ Élaborer un plan d’ACTIONS. 23
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Le système des étiquettes rouges est une méthode simple pour:
 Identifier chaque élément de la zone de travail utilisé ou non;
Etiquettes rouges
 Evaluer son utilité; 5S – Étiquettes rouges
 Agir en conséquences; Chantier Date de pose
Catégorie
• Pour chaque élément portant une étiquette, - Matière première
- Stock en cours
- Machine
- Outillage
- Produit semi fini - Consommable
- Produit fini - Autre
3 questions se posent:
Désignation

• 1/Est-ce que cet élément est nécessaire? Quantité Valeur estimée €


Pourquoi une étiquette
- Inutile - Rechange
- Pas en état - Autres

Action:
2/ Si oui, est-il nécessaire dans cette quantité? - Mise en déchet - Mise en quarantaine
- Retour dans le - Autre
chantier

Terminée par Le

• 3/ Si oui, est ce qu’il doit être ici?


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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Seiri = Sort = Trier et Débarrasser


Procédure des étiquettes rouges

• L'équipe recense tous les objets inutiles ( étagères, documents,…) place les étiquettes dans
la zone.
• L'équipe enregistre toutes les étiquettes dans le registre, modèle ci-dessous :
Enregistrement Nom Description Action Responsable Date
machine/zone défaut

• Laisser 48 heures à tous les utilisateurs & équipes pour les passer en revue;
• Réponse/action de la direction dans un délai d'une semaine ou moins;
• Lancez-vous un défi. Regardez tous les objets d'un œil très critique.
25
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Seiri = Sort = Trier et Débarrasser


La réussite de l’application de la phase trier et débarrasser passe la prise en compte des 3 critères
suivants :

Quantité nécessaire
Fréquence
Utilité / Besoin + pour une durée + d’utilisation
définie

Fréquence 2 fois par an Tous les 15 Une fois par Toutes les
d’utilisation jours semaine heures
A enlever, A ranger à côté A ranger proche A garder sous la
Solutions & Règles ranger ailleurs de la zone de l’endroit main
d’utilisation

Ce qui est nécessaire est conservé dans la zone;


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Ce qui ne l’est pas est évacué, ou stocké ailleurs.
Exemples
Espace Sécurité

€ 16 m² en 2h00

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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Seiton = Set in order = Ranger


“Everything must be at 5

Its own right place !” 4


5

4
3
3
2 Seiton : ranger
2
1 Trouver une place pour chaque chose de
1 manière à garantir :
• L’efficacité (où ranger et comment ranger);
• La qualité (comment ranger);
28
• La sécurité (comment ranger).
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Comment Ranger?
"Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place"
Identification des zones et Repérage des objets manquants;

- Utilisation des couleurs vives, contrastées et des symboles;

- Les objets à fréquence d’emploi élevée doivent être rapidement et facilement accessibles;

- Les objets lourds doivent être en bas ou sur des supports mobiles pour que l’on puisse les
manipuler facilement;

Les objets fragiles doivent être protégés (housses, capots, etc...);

Les standards de rangement ainsi que la description de l’état de référence doivent être
29
formalisés.
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management OBEYA ERGONOMIE Prévention des
Visuel risques

Comment Ranger?
MANAGEMENT VISUEL
Rangement selon des codes couleurs

Les allées Conforme pour le stockage, les Moyens de Attente de décision Mauvais, les rebuts, les Zone de
flux matières production déchets, les produits non sécurité
conformes

+ couleur rouge + couleur bleue

INTERDICTION OBLIGATION

30
Matrice des panneaux signalétiques
Exemples

31
Exemples
Avant 5S Avant 5S

Après 5S Après 5S

32
“Keep it clean and avoid dirtiness !!”
Seiso = Nettoyer : tenir propre
- Ne pas salir pour ne pas devoir nettoyer; Apporter de la valeur ajoutée à l’opération de maintien de la
propreté (auto-maintenance).

Découvrir les anomalies

Identifier les sources des salissures

 Nettoyer, balayer le sol, astiquer les machines et les outils.


 Nettoyer c’est inspecter, c’est découvrir les anomalies.
 Lutter contre les sources de salissures pour que l’atelier reste propre. 33
Exemples
Avant 5S Après 5S

Avant 5S

Après 5S-
Nettoyage 34
Before After
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Seiketsu = Standardise = Standardiser
Seiketsu : maintenir en ordre
Définir des règles précises afin de :
Pérenniser les actions réalisées au cours des trois premiers S;
Repérer, signaler et corriger les anomalies de fonctionnement.
5

5
4
4
3
3
2
Standardiser signifie: “Standardise all the
• Assurer l’efficacité et l’utilisation des standards 1 2
previous tasks and teach
par tous; 1 them to everybody35!”
• Rendre repérable et visible les anomalies.
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Comment standardiser?
Définir les règles pour le nettoyage et le rangement:

→ Utiliser des règles simples et visuelles;


→ Rangement:
Utiliser des dessins, photos, couleurs, des aides visuelles;
→ Nettoyage:
 Mettre en place un planning de nettoyage;
 Utiliser des registres de suivi lorsque c'est possible;
 Standardiser un plan de maintenance préventive.
→ Utiliser des méthodes simples pour maintenir la propreté:
 Assurer une bonne accessibilité aux machines;
 Prévoir les moyens de nettoyage pour chaque station.
→ Former, informer les personnes concernées par ces standards;
→ Mettre en application les standards. 36
Exemples
Avant 5S

Après 5S

37
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Shitsuke = Sustain = Impliquer


“All the previous steps 5
must become an habit !” 5
4
4
3
3
2
Shitsuke : instaurer la rigueur
2
1 Développer une discipline collective afin de
1
respecter les règles :
• Promouvoir l’esprit d’équipe;
• Acquérir des habitudes;
• Mettre en œuvre des dispositifs ant-
38
erreurs.
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Shitsuke = Sustain = Impliquer
Le 5S ne se termine jamais!!
Comment impliquer?
1 - Suivre l’application des règles :
-> Mettre en place des dispositifs anti-erreur ( détrompeur) ou poka yoke;
-> Responsabiliser chacun;
-> Faire apprendre les bonnes habitudes;
-> Instaurer un programme de suivi;
2 – Pratiquer régulièrement les audits;
3 – Exploiter les audits et le tableau de communication;
4 – Mettre en place le KAÏZEN.
Exemple de Poka Yoke
Source
:http://www.pilotageindustriel.fr/Outils/poka_yok
e.htm

39
Exercice
 Travailler en 2 groupes
 Choisir un pilote de chantier;
 Choisir un gestionnaire du temps;
 Choisir un présentateur.

Instructions:

Limitez la zone 5S de chaque groupe dans la salle puis commencez le chantier 5S par
la désignation d’un pilote de chantier.
1.Faire le grand débarras ( avec analyse de risques);
Durée : 45 min 2.Mettre en place le rangement;
3.Le nettoyage;
4.Créer le standard 5S;
5.Créer la matrice d’audit 5S.
Pensez aux photos avant/après !!! 40
Découvrir le Management Visuel

41
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Types de contrôle visuel


• Symboles/Etiquettes : Indication de l’emplacement réservé aux outils, au stock, etc.

• Lignes blanches : Ruban ou marquages peints indiquant les voies, les zones de stockage, etc.

• Lignes rouges/Marquages au sol : Indication de délimitation du stockage (pas plus haut) - parfois inscrite dans
la zone de stockage

• Voyants : En cas d’anomalies, des voyants d’alarme signalent immédiatement le problème au responsable

• Tableaux de production : Indication du rendement requis & effectif d’un secteur

• Diagramme travail standardisé : Représentation graphique facile à lire de configurations de process,


procédures de travail, etc.

• Affichages éléments défectueux : Indication du nombre d’éléments défectueux & des types de défauts (fiches
de contrôle, diagrammes Pareto, etc.) 42
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Est une méthode dans laquelle des outils visuels


- Symboles, étiquettes, couleurs, marquages - sont utilisés
Qu’est-ce que le management pour contrôler et simplifier les processus de travail.
visuel??? Le management visuel est une clé
du succès des 5S.

43
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Qu'est-ce que le management visuel ?


Management Visuel
Rendre visibles et évidents sur le terrain, les machines, les matières premières et les
outils.
• Rendre visibles sur le terrain, les informations, les indicateurs, les objectifs, les
projets.

Exemples de management visuel :

Étiquettes rouges;
Tableaux indicateurs;
Lignes blanches sur le sol;
Lignes rouges de démarcation.
44
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

– L’opérateur et le superviseur sont responsables de


Qui l’affiche ??? la mise à jour de l ’affichage.

Les informations les plus représentatives qui


permettent de faire
une synthèse rapide de la production.
Qu’est-ce qui est affiché ?

Chaque information doit être à sa place selon:


Comment est-ce affiché ?
 La périodicité de l’information (jour, semaine).
 La machine concernée.
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INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Quelques Idées

• Identifier sur une carte les chemins d’accès (entrée, sortie, allées, lignes, stocks
intermédiaires…) et les zones de travail (postes, tables, bureaux, ateliers, machines…).
• Effectuer une réorganisation des allées, des entrées, des sorties, si nécessaire.
• Attribuer un nom, une adresse à chacune des zones de travail.
• Marquer au sol, les allées, les entrées et sorties et les zones de travail.
• Identifier les flux avec des flèches au sol ou sur les murs.
• Réorganiser les postes de travails si besoin.
• Marquer au sol les zone de stockage, les équipements et machines.
• Utiliser des codes couleurs en fonction des types de zones d’actions.
Management visuel et problème du stock d’encours

Contrainte

GOULOT

Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4 Poste


47
5
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et Dimensionnement d’une zone de rebut

48
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et problème du rendement

Stock amont Stock amont Stock amont Stock


Poste 1 Poste 2 Poste 3
du poste 1 (2 du poste 2 du poste 3(2 Produit Fini
kits) (vide) kits) (2 kits)

49
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et Communication


Le management visuel contribue à la
communication et à l’image de marque de la
société.

Son objectif est de définir, à l’aide d ’outils visuels,


u n environnement de travail ayant les qualités
suivantes:

 Être le plus près possible de l’opérateur.


 Faciliter la réactivité et donc être une aide à la
prise de décision.
 Faciliter et simplifier la définition des objectifs
50
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’animation d’un tableau de communication se fait :

PAR les opérateurs… POUR les opérateurs !


INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des

Management visuel et tableau d’affichage


risques

Le tableau d’affichage :

 Identifie une situation à améliorer.

 Reflète le changement souhaité.

 Est affiché bien en vue dans un endroit accessible au travail.

 A recours aux cartes pour faire circuler l'information basée sur des faits.

 Facilite la communication entre l'ensemble du personnel et les membres de l'équipe


d'amélioration.

 Fait passer le processus d'amélioration de l'abstrait au concret. 53


INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et tableau d’affichage

54
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et tableau d’affichage


CARTES DE FAITS, jaunes décrivant ainsi les PROBLÈMES:

• Expliquer brièvement le problème


• Donner brièvement les causes
• Dater et signer

CARTES DE SOLUTIONS, grises décrivant ainsi les AMÉLIORATIONS:


recommandations

• Idées d'amélioration
• Suggestions mesures correctives
• Dater et signer
55
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et tableau d’affichage


 Identification des problèmes.

Les étapes :

1. Regrouper les cartes de fait (jaunes) décrivant de diverses façons un même problème.

2. Reformuler clairement les cartes de fait (jaunes), problèmes regroupés.

3. Regrouper les cartes de solutions (grises) décrivant de diverses façons une même idée.

4. Reformuler clairement les cartes de solutions (grises) décrivant de diverses façons une
même idée. 56
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Management visuel et tableau d’affichage


 Pilotage:
Les étapes :
1. Réunir les cartes de faits et de solutions qui s'attaquent à un même problème.

2. Déterminer à partir des cartes de faits et solutions d'un problème des idées d'améliorations
(Brainstorming).

3. Définir pour les idées "Mise à l'essai" (immédiatement) le "Qui?", "Quoi?" et le "Quand?".

4. Faire le suivi des actions réalisées, indiquer : résultats concluants (C), résultats peu
concluants (PC) et idées non-viables (N).

5. Porter au tableau les idées à évaluer plus tard (moyen et long terme) que l'on traitera après
57
avoir pris action sur les idées "Mises à l'essai"
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Le tensionneur de flux
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Pourquoi ?
Visualisation graphique de l’objectif de production:
Au poste (utilisation de couleurs différentes).
A la journée.

Suivi en temps réel de la production par rapport à l ’objectif:


Positionnement heure après heure:
Je suis au dessus de la droite = ça va.

Je suis en dessous de la droite = ça ne va pas.

Indiquer sur la courbe les causes de variation de la production. Les 4 indicateurs de production
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Le management visuel est utilisé pour faciliter le management de systèmes et processus. S’il est bien
appliqué, on peut en retirer un certain nombre de bénéfices :

 Bonnes pratiques.
Réactivité face aux situations anormales
Réduction des erreurs

Partage des informations

Définition, suivi et atteinte des objectifs


Organisation et visibilité de la zone de travail
Autonomie de l’équipe
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

OBEYA : Définition
Une Obeya (大部屋) est un terme Japonais signifiant « Grande salle », crée par Toyota pour le modèle « Prius ». Aussi appelé « war
room » ou encore « project cockpit ».

Une Obeya est une pratique de management visuel pour accélérer la communication et réduire les temps de prise de décisions

Cette salle est un lieu de collaboration où les informations sont diffusées et gérées par des réunions courtes et périodiques. C'est un
outil simple et efficace pour répondre aux enjeux de performance.

L'Obeya permet de responsabiliser les participants, transformer le management, booster la collaboration des membres et ainsi créer
un esprit d’équipe.

La spécificité réside dans le fait que les murs de l’Obeya sont consacrés à l’affichage de tous les outils de pilotage des projets : tableaux de
bord, indicateur de suivi, planning…
61
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

OBEYA : Définition

62
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’Obeya ne constitue pas à mettre en place plus de contrôle des équipes

Du contrôle visuel …. à l’Obeya

63
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

OBEYA : Les grands principes


L’OBEYA s’adresse à un groupe de personnes qui collaborent sur un projet. Dans la pratique, l’animateur de
l’OBEYA (généralement le chief engineer) fédère le groupe par son leadership et non par son autorité.

L’OBEYA est une grande salle qui comporte 7 panneaux, c’est un standard :
 Objectifs et vision
 Voix du client et préférences
 Produits cible et intermédiaires
 Indicateurs
 Macro plan
 Pilotage de la production (ou planning à court terme)
 Résolution de problèmes.
64
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Pourquoi l’OBEYA ?

Pour « voir ensemble » Pour « apprendre ensemble » Pour « agir ensemble »

Pour disposer d’un cadre destiné aux actes essentiels du management de


l’excellence opérationnelle

65
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’Obeya de projet
Dans tous les cas, l’Obeya favorise :

– La collaboration entre les membres du projet. Les tensions disparaissent, ce qui était implicite
devient explicite et l’équipe projet avance ensemble ;

– La qualité par l’élimination des défauts/bugs très en amont dans la construction ;

– La baisse des coûts pour plusieurs raisons : on ne développe que ce qui est utile, la qualité est
bonne donc les coûts de correction disparaisse, les besoins d’arbitrage, comitologie,
replanification, etc… diminuent,
et surtout, le produit livré plait aux clients / utilisateurs.

66
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’Obeya du management
L’Obeya est la réponse structurée à la question si fréquemment posée :

« Mes équipes font du Lean, sur le terrain. Tout s’améliore et nous sommes très satisfaits.
Mais comment embarquer vraiment nos managers ? ».

Il faut envisager de la mettre en place dans le cadre de toute transformation Lean car elle permet de :

– Clarifier les buts,


– Décider au quotidien,
– Travailler ensemble,
– Comprendre la charge. 67
OBEYA : Les segments
On peut visualiser quatre sections dans l’OBEYA:

1. Un Mur Client 2. Un mur de A3 qui montre comment 3. Un mur de métriques 4. Un mur des interactions
• Une section dédiée au client, avec des résoudre des problèmes centrés sur • Typiquement centré sur un grand • Un projet n’est jamais isolé du reste de
plaintes clients, du feedback client, une le produit planning du projet, mais incluant l’entreprise, et le dernier pan de mur de l’OBEYA
analyse des préférences des clients, ou également d’autres métriques, telles la est dédié à ces interactions avec d’autres
• Le produit (ou le service) doit apparaître au
tout autre type d’élément qui peut donner qualité et les coûts, pour assurer qu’on services ou fournisseurs dont le rôle est clé. Cela
centre et de manière très visuelle, afin que
des indications sur la manière dont le est en ligne. permet de traiter les problèmes de coordination
chacun puisse voir exactement ce qu’on
projet va apporter de la valeur et aider le avec l’environnement, souvent là aussi sous la
essaye de construire, la matrice QFD, les
client dans sa vie de tous les jours. forme de A3 de résolution de problèmes, pour
fonctionnalités clés, et les A3 en cours, qui
visualiser comment nous apprenons à surmonter
décrivent où on en est dans notre
les obstacles
apprentissage de la résolution de problèmes
complexes.

68
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

OBEYA: Baguette magique ?

69
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’Obeya n’est pas une baguette magique, mais un outil d’apprentissage !

 Comment gérer le multi site ?

 Les Obeyas virtuelles : attention aux fantasmes ?

Que faut-il tracer (« preuves ») ?

Trop d’info tue l’info … mais attention aux frustrations !

Faut-il supprimer les outils de pilotage existants ?

Chaque situation demande d’exercer l’intelligence de l’équipe.


70
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Comment bien utiliser l’OBEYA room ?


• La mise en place d’un plan d’amélioration continue au sein du projet permet de rendre l’équipe
encore plus efficace et de garantir une certaine qualité à l’ensemble de sa production.

• Le PDCA (Plan, Do, Check, Act) est sans doute le plan d’amélioration continue et de résolution de
problèmes le plus courant.

• Le regroupement des informations et des acteurs au sein de l’obeya room a pour but d’accélérer le
processus PDCA afin de résoudre plus rapidement les problèmes et d’améliorer les méthodes de
travail mises en place.

• Plutôt que de devoir contacter différents interlocuteurs dans différents services et de leur soumettre
les informations, tous sont déjà sur place, et prennent connaissance des données au fur et à mesure
de leur arrivée, en temps réel.
71
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Comment bien utiliser l’OBEYA room ?
• L’obeya, en plus d’être organisé, doit être ritualisé. C’est-à-dire que sont organisées des réunions
quotidiennes, hebdomadaires et que des boucles courtes de résolution de problèmes ou d’anomalies
sont mises en place. L’ensemble des membres de l’équipe doivent être en permanence connectés les
uns aux autres.

72
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Comment bien utiliser l’OBEYA room ?

Une animation d’équipe efficace, une durée maitrisée :


Un standard construit et respecté par l’équipe

73
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les conditions de réussite d'une OBEYA

• Mettre en place une Obeya, c’est mettre en place une nouvelle


méthode de travail et ainsi, l’application de nouvelles techniques
d’animation et d’organisation de travail. Avant de démarrer, il est
primordial que les définir les objectifs qui poussent la mise en place
d’une Obeya et que ces derniers soient expliqués, partagés et
compris par toute l’équipe.

• C’est par cette adhésion de toute l’équipe que la démarche sera


maintenue sur le long-terme et où les bénéfices seront plus
importants.
74
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les conditions de réussite d'une OBEYA


• Une Obeya n’est pas qu’un festival de post’ It, de couleurs ou d’assemblage
d’impressions de fichiers existants. Son succès repose sur divers facteurs
clés qui ont chacun leur importance et qui ne peuvent être négligés, bien au
contraire…

• Avant toute chose, c’est par la mobilisation et participation de tous que


l’outil rencontrera ses réels bénéfices. L’équipe qui mettra en place et suivra
l’Obeya se compose de personnes pluridisciplinaires et d’une autorité
indispensable. Il est important de souligner que chaque projet est unique, et
ainsi, que chaque projet a son propre Obeya : on parle ainsi de co-
construction sur-mesure avec et pour l’équipe, dont la forme s’articule par
des standards et dont le contenu est décidé et ajusté par le client, en fonction
de son besoin. 75
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les conditions de réussite d'une OBEYA

• Une fois ces facteurs clés de succès assimilés et les prérequis


enregistrés, ce qui va faire que L’Obeya apportera les bénéfices
attendus préalablement identifiés, et ce qui va déterminer sa
durabilité sur le long terme : c’est le rituel ! Sans rituel, sans
réunion en continu, sans rythme … l’Obeya meurt ! Lors de sa mise
en place, l’équipe s’accorde sur le rythme de la réunion Obeya
(quotidien, hebdomadaire ou mensuel) et s’engage à s’y tenir.

• Cette réunion « entre » dans les agendas de chacun et fait désormais


partie d’un engagement.
76
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Les conditions de réussite d'une OBEYA

• Pendant la phase d’apprentissage (phase des premières réunions


Obeya), il se peut que les réflexes d’une réunion Obeya ne soient
pas encore totalement enregistrés et les bénéfices pas encore
visibles. C’est le rituel et la régularité de ce management visuel
qui feront que les premiers résultats seront atteints
prochainement.

• L’animateur doit être différent à chaque séance afin de garantir


l’investissement de chacun, et que chaque animateur comprenne
et enregistre rapidement les automatismes et la mécanique.

77
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les conditions de réussite d'une OBEYA

• Au-delà d’une méthodologie puissante dans le but


de faciliter le suivi et décisions d’un projet et ses
actions, l’OBEYA, par ses multiples fonctions,
dépasse les frontières de l’industrie. Cet outil est
réalisable et généralisable dans d’autres
domaines : l’informatique, les services, ou tout
projet où le pilotage des délais, de la qualité, des
coûts et des risques reste une priorité.

78
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Quels bénéfices attendus ?


La transformation des postures managériales.
L’Obeya accentue la coopération entre les membres de l’équipe de direction

Le développement de l’agilité
Grace à l’information affichée, l’équipe montre plus d’éfficacité pour réagir.

La reconnaissance externe
Les dispositifs de certification, labellisation… s’appuient sur l’Obeya pour évaluer l’éfficacité du
Système d’Excellence.

La mobilisation des équipes autour de l’amélioration continue.


Les participants collaborent et donnent des idées. 79
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Conclusion

80
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’ERGONOMIE : qu’est-ce ?
Murrel, psychologue (1949)  Adaptation des conditions de travail aux
ergonomie= science du travail capacités et caractéristiques de la personne
active, et des capacités d’organisation de
ergon < travail cette personne à sa fonction.
nomos < règles
 Pas seulement adaptation des moyens de
travail aux dimensions corporelles.

 Intérêt pour organisation du travail à


mesure humaine, pour le contenu et
l’environnement du travail.
81
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

L’ERGONOMIE : qu’est-ce ?
• I.A.E (Association Internationale Ergonomie)
« Discipline scientifique qui vise la compréhension fondamentale des interactions
entre les êtres humains et les autres composants d’un système, et la mise en œuvre
dans la conception de théories, de principes, de méthodes et de données
pertinentes afin d’améliorer le bien-être des hommes et l’efficacité globale des
systèmes »

• O.I.T (Organisation Internationale Travail)


« Application conjointe de certaines sciences biologiques et des sciences de
l’ingénieur pour assurer entre l’homme et le travail, l’optimum d’adaptation
mutuelle afin d’accroître le rendement du travailleur et de contribuer à son bien-
être » 82
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les principaux points de vigilance


Ambiance de
travail

Risques Organisation
transversaux du travail

Conception Posture de
de l’espace travail

Accessoire du
poste 83
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Une situation de travail

84
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Un aménagement possible

85
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Avant Après

86
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Science de la connaissance et de l’action


Connaissance Actions
Identification • Appréciation du risque
des dangers et
• Évaluation du risque
des répercussions
prévisibles sur • Proposition de mesures correctives de prévention
opérateur
 Techniques : collectives et individuelles

 Organisationnelles : réduction durée exposition, éloignement de la


source, diminuer nombre salariés exposés

 Médicales : Primaire (embauche), Secondaire (adaptation poste),


Tertiaire (inaptitude) 87
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les objectifs de la recherche ergonomique


Réduire les contraintes
Concevoir machines/équipements/installations pour maximum d’efficacité,
Ajuster exigences du précision et sécurité
travail et possibilités de Étude de la configuration des postes et des
l’homme Ergonomie de conditions de travail
Adapter l’environnement
conception aux besoins physiques de
Ergonomie de l’homme
correction
Éclairage, bruit, air
conditionné,…

88
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Intérêts de l’ergonomie : améliorer la situation de travail

• Bien-être au poste de travail

• Productivité accrue (intérêt économique) : influence positive


sur la motivation et rendement

• Promotion de la santé et sécurité

89
Comment devenir proactif en matière de SST?
Comment intégrer l’ergonomie dans un
processus d’amélioration continue ?

90
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Culture en ergonomie
Agir sur les risques et non les blessures

Faire un programme de prévention (incluant rôle du gestionnaire, rôle des superviseurs rôle du
conseiller SST, rôle des employés, rôle de la maintenance etc..)

Inclure un calendrier d’activité de prévention

Formation des superviseurs, travailleurs, comité, ingénieurs


Sensibilisation
Présence terrain
Évaluation ergonomique des risques (comprendre)
Agir sur les risques, donc faire des actions concrètes pour/ par les employés (échéancier)
91
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Couple Tâche/Activité
• La tâche : « travail à faire », buts donnés dans des conditions déterminées

 Notion de prescription, d’obligation

• L’activité : « travail fait », ce qui se fait réellement dans l’exécution des tâches

 Processus employés par opérateurs :


– Comportement
– Logique d’actions
– Vécu (émotion, subjectivité, affectivité)
– Processus biologique
92
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes et Astreintes
Contraintes : Astreintes :

« Ce qui s’impose à l’individu » « Ceque l’individu s’impose pour réussir la


contrainte »
• Ensemble des éléments de travail • Effets de la contrainte sur l’opérateur dont
qui conditionnent l’activité de les consignes sont observées en terme de
l’opérateur santé, productivité, bien-être

• Objectives • Subjectives, propres à un individu donné

• Critères de mesure variés (performance, état


• Critères de mesure définis de santé, opinion)
Rôle Médecin du Travail : identifier les dangers (comprenant les contraintes) et évaluer le
93
vécu de ces contraintes (identifier les astreintes)
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les contraintes « les stresseurs »


• Contraintes légales et réglementaires

• Contraintes économiques

• Contraintes organisationnelles

• Contraintes techniques

• Contraintes environnementales

• Contraintes relationnelles 94
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les astreintes « Les Charges »

• Astreintes physiques

• Astreintes sensorielles

• Charge mentale

• Charge de travail psychologique


95
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Ergonomie et Code du Travail


• Depuis 1991, la loi affirme : « Nécessité d’adapter le travail à
l’homme, en particulier dans la conception des postes de travail et
dans choix des équipements et conception des procédures de travail ».

• Décrets : obligation de procéder à une analyse de l’activité de travail


pour objectifs de santé et sécurité.

96
Qui est responsable d’appliquer les
notions d’ergonomie dans l’organisation?

97
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

TRAVAILLER ENSEMBLE

Et dans le même sens, compter les petites victoires


INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Responsabilité
Tout le monde a un rôle à jouer dans la prévention des risques ergonomiques (des dirigeants
jusqu’aux travailleurs).

Selon le centre d’hygiène et de sécurité au travail, « pour être capables de s'acquitter de leurs
responsabilités individuelles, les gens doivent :

• Savoir quelles sont ces responsabilités (communication nécessaire) ;

• Avoir l'autorité nécessaire pour s'acquitter de leurs responsabilités (question d'organisation) ;

Posséder les capacités et les connaissances nécessaires (formation ou accréditation


nécessaires). »

99
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Conclusion
L’ergonomie doit être prise en considération et s’intégrer dans un processus
d’amélioration continue.

L’ergonomie n’est pas seulement l’analyse des postures, mais bien l’analyse du
travail dans sa globalité.

Une bonne compréhension des enjeux ergonomiques à l’intérieur de l’entreprise


permet à chaque employé de faire sa part et d’arriver à des résultats considérables
en termes de prévention.

100
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les risques : c’est quoi?


• Tout ce qui peut mener à des accidents ou à des atteintes à la santé

• Partout (école, atelier, entreprise, route, maison, sport,…)

• Aussi au travail

Il faut les connaître pour


pouvoir les prévenir
102
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Les risques

Travail sur écran

Contraintes posturales

Chutes

103
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes posturales
Risque:

Troubles musculo-squelettiques dues aux


mauvaises postures,

Exp : Travail bras au-dessus des épaules, travail


sur les genoux, travail devant l’ordinateur,
gestes répétitifs, port de charges lourdes...

104
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes posturales
Prévention:
• Varier les positions de travail

• Mettre le travail à hauteur (tables élévatrices, sièges réglables,...)

• Éviter les travaux pénibles tel le port de charges lourdes en ayant


recours à des outils auxiliaires

• Utiliser les équipements de protection individuelle, p.ex. les


protège-genoux lors de la pose de carrelages
105
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes posturales
Manutention de charges:
1. Penser avant d’agir

2. Maintenir les courbures naturelles de la colonne

3. Fléchir les genoux (max. 90°)

4. Encadrer la charge
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes posturales
Recommandations pour le port répétitif de charges

Activité régulière
répétée plus d’une
fois toutes les
cinq minutes
pendant plusieurs
heures

107
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Contraintes posturales
Recommandations pour le port de charges occasionnel

Activité répétée
une fois en plus
par période de
cinq minutes

108
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

La table de bureau

Risques:

• Troubles musculosquelettiques

Prévention:

• Adapter la table à la taille de la personne qui y


travaille Jambes
horizontales

• Choisir une table de couleur claire et mate

• Prévoir un espace suffisant pour les jambes


INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Siège de bureau
Prévention:

• Siège à cinq pieds


• Le régler correctement: le creux du genou doit
rester libre
Siège
• Régler la hauteur de l’assise de façon à faire
réglable
correspondre la hauteur des coudes avec la
hauteur de la table (épaules relâchées)
• Si les pieds ne reposent pas au sol, prévoir un
repose-pieds
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques
Siège de bureau
Prévention: Varier les positions de travail

Variation des positions – être assis de façon dynamique

111
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Ecran
Risques:
• Troubles de la vision

Prévention:
• Placer l’écran perpendiculairement à la fenêtre
• Pencher l’écran légèrement en arrière (5 à 10°)
• Distance entre l’écran et les yeux: 50 cm au moins
• L’axe du regard doit être légèrement incliné par rapport au centre de l’écran
• Le nettoyer régulièrement (éviter l’accumulation de poussières)

112
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Eclairage
Risques:
• Réflexions (directes ou indirectes)

• Eblouissements

• Intensité lumineuse trop faible

Conséquences:
• Troubles de la vision

113
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Eclairage
Réflexion
Prévention:
F
e
n
• Intensité lumineuse (artificielle) d’au moins 500 lux ê
t
r
• Protection contre les réflexions et les e
éblouissements (volets, stores,…)

114
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Clavier et souris
• Pour que les poignets soient soutenus, il faut prévoir assez d’espace pour le clavier
=> ne pas le placer sur le bord du bureau

• Alterner l’utilisation de la souris et des touches de fonction

• Prévoir assez d’espace pour pouvoir déplacer la souris facilement

• Placer la souris juste à côté du clavier

• Ne pas serrer la souris trop fort


115
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Bruit

Risques: ≤ 55 dB(A)
• Troubles de l’ouïe
• Problèmes de concentration
• Stress

Prévention:
• Utiliser des imprimantes silencieuses
• Ou les placer dans un local séparé

116
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Climat

• Température: 20-26°C

• Humidité relative: 30-65%

• Ozone: ≤ 0,2 mg/m3 d’air d’une pièce

117
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Chutes de plain pied


Risques:
• Lieu de travail encombré (rallonges électriques, entreposage de dossiers,…)
• Outils qui traînent,…

Conséquences:
• Chutes, glissements, trébuchements,…

• Hématomes, foulures, fractures,...


(pouvant avoir de lourdes conséquences sur la vie privée et professionnelle)

118
INTRODUCTION Les étapes de 5S Management Visuel OBEYA ERGONOMIE Prévention des
risques

Chutes de plain pied


Prévention:

• Dégager le sol
– Dans l’atelier ou dans
le bureau
– Dans les couloirs, dans
les passages

• Évacuer rapidement les déchets, ramasser


ce qui est tombé sur le sol

• Remettre les outils ou accessoires utilisés


immédiatement à leur place
Management visuel et 5S
CONCLUSION

120

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