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FICHES

TECHNIQUES

TOUTE LA CARROSSERIE, DE LA TÔLE NUE AU VERNIS.

www.ixell.com La couleur passion


SOMMAIRE
SYSTÈMES PEINTURE ET VERNIS PRÉPARATION DES FONDS
Système H2O - Base à revernir  …………………   6 I-Alpha
Processus de mise en œuvre Impression phosphatante
de la base mate hydrodiluable sans chromate de zinc  ………………………………… 60
en système tri-couche Adhéra Spray  …………………………………………………   63
Accélérateur base mate Oxelia  …………………… 9 i-Premia Spray C2-C4  ………………………………   65
Laque Oxelia HS2  ……………………………………………… 11 Apprêt Aérospot - 5 nuances de gris  ……   68
IXELLTECH Levia Évolution avec
Système H2O - Base à revernir  …………………… 13 durcisseur rapide 15°C et X C.P.  ……………… 70
IXELLTECH Gamme Fortia en nuances de Gris  ………… 72
Processus de mise en œuvre
de la base mate hydrodiluable Cercle chromatique  ……………………………………… 74
en systeme tri-couche  …………………………………… 15 Gamme Fortia Version Standard
IXELLTECH Durcisseur HS2 Fast  ……………………………………… 75
Processus raccords base Ixelltech Gamme Fortia Version Productive  …………… 78 
sur élements adjacents  …………………………………… 17
Annexe 2 - Ratio de préparation
IXELLTECH Versions standard et productive  ……………… 81 
Processus raccords base Ixelltech
en spot repair  ……………………………………………………… 18 Fortia
Version X Rapide 15 °C
IXELLTECH Séchage air libre à 15 °C minimum
Processus de mise en œuvre peinture et cabine  …………………………………………………………… 84 
intérieure ou peinture multitons  …………………… 19
Apprêt Univia
Vernis Clearius  ………………………………………… 20 Version Ponçable  …………………………………………… 74 
Vernis Altia  …………………………………………………………… 22 Apprêt Univia
Vernis Ixalis Evolution  ……………………………………… 24 Version Wet-Wet  …………………………………………… 88 
Vernis Flash  ………………………………………………………… 26 Apprêt Univia
Version Plastique  …………………………………………… 90 
Cleartech
Processus de réparation Apprêt Univia
Vernis mat texturé (PSA)  ………………………………   30 Version basse température 15 °C  …………… 93 
Additifs Vernis Filtre Submicronique  …………………………………… 97 
Processus de préparation Gamme pistolets  …………………………………………… 101
et d’application d’un vernis coloré  ……………… 34
AD Mat  ………………………………………………………………… 36
OXELIA MASTICAGE
Aérosol Comfort Spray   …………………………………… 38
Comfort Spray S/C Fortia GALAXI
version X 3/1 SP  ………………………………………………… 40 Mastic polyvalent en boîte  ………………………… 104 
IXELLTECH OPTIMAX EVO
Aérosol Comfort Spray  …………………………………… 42 Mastic polyvalent en cartouche  ………………… 106 
Comfort Spray vernis Altia IXTRA EVO
version X HS courte  ………………………………………… 44 Mastic extra fin de finition  ………………………… 108 
Comfort Spray pré-rempli vernis 2K ALUX EVO
version rapide  …………………………………………………… 46 Mastic spécifique aluminium  …………………… 110 
Kit jantes Chrome « Dark shadow »  …………… 48 PLASTIX
Mastic spécifique pour plastiques  …………… 112 
Diluant raccord Aéroflash Net   ……………………… 50
FIBRIX
Diluant raccord Flash Net  ……………………………… 52 Mastic spécifique fibre de verre  ……………… 114 
Préparation des additifs  ………………………………… 54 PIXTOL
Nettoyants de surface solvantés et H2O  …… 56 Mastic spécifique pistolable   ……………………… 116
ÉTANCHÉITÉ, INSONORISATION SYSTÈMES PEINTURE ET VERNIS
& COLLAGE Dépose - Fraise à dégrafer  ………………………… 192 
Étanchéité - Extrudés MJ Pro  …………………… 120 Dépose - Meule d’arasage
Étanchéité - Garnitures de portes M.E.G.  …… 122 et Meule à dégrafer  ……………………………………… 194
Étanchéité - Mastic étanchéité  ………………… 124 Dépose - Foret à dépointer  ………………………… 196
Antigravillonnage - S.P.R. Evolution II  …… 126 Dépose - Disques à tronçonner
Lames de scie  ………………………………………………… 198
SPR H20  …………………………………………………………… 128 
Brosses à décaper, Torsabross, brosse,
Insonorisation - Plaques insonorisantes  …… 130  tangentielle, brosse à main  ………………………… 200
Antigravillonnage - MAG Pro 1  ………………… 132  Décapage épais - Disque Polyam
Anticorrosion Ouvert et compact  ………………………………………… 202
Préventif SPR Corps Creux  ………………………… 136  Disques à araser
Anticorrosion et à décaper Silis - Soft et Roloc  ……………… 204
Préventif SPR Corps Creux Spray  …………… 138  Disques à araser
Collage et à décaper Céram  ……………………………………… 206
Colle structurale  …………………………………………… 140  Décapage accès étroit - Bandes abrasives
Colle structurale Roues à lamelles  …………………………………………… 208
Hautes Performances  …………………………………… 142 Décapage d’adhésifs - Roues gommes  …… 210
Décapage épais - Disque Bristle  ……………… 212
Soudage - Fils à souder  ……………………………… 214
PONÇAGE & MAROUFLAGE
Soudure - Protection antiprojection  ………… 216
Vega - Disque à sec   …………………………………… 146  Matériel Soudure  …………………………………………… 218
Select - Disque à sec  …………………………………… 148  Adapteurs Tôlerie  …………………………………………… 220
Ixellnet - Disque à sec  ………………………………… 150  Soudage - Traitement anticorrosion  ………… 221
Xerus - Disque à sec / à l’eau  …………………… 152 
Xerus Soft - Disque à l’eau  ………………………… 154 
Tampons de dépolissage
Feuilles / Disques  …………………………………………… 156 
QUICKREPAIR
Ixellsand Dry - Ponçage manuel à sec  …… 158  Kit de réparation pour plastiques  …………… 224
Ixellsand Wet - Ponçage manuel à l’eau  …… 160  Kit de réparation par soudage  …………………… 228
Selecut - Découpes pour cales aspirantes  …… 162  Optic Primer
Méthode pour réparation d’optique   ……… 234
Ixellnet - Découpes pour cales aspirantes  …… 164 
SBA - Éponges abrasives sur mousse  …… 166 
Éponge abrasives  …………………………………………… 168 
Liquide de dépolissage  ………………………………… 170  MIROITERIE
Marouflage papier  ………………………………………… 172 
BasicPac - BasicPac XL  ……………………………… 238
Marouflage papier - Papier plastifié  ……… 174 
GoldPac  ……………………………………………………………… 240
Marouflage plastique
Film avec tirot intégré   ……………………………… 176  BiPac Evolution
Collage vitrage bicomposant ultra rapide  …… 243
Marouflage plastique - Film intégral  ……… 178 
Collage vitrage - Recommandations  ……… 245
Marouflage specifique
Protection cabine  …………………………………………… 180 
Gamme de rubans de masquage  …………… 182 
Ruban adhésif tissé aspect aluminium  …… 188
SYSTÈME PEINTURE
& VERNIS
Système H2O
Base à revernir
LE PRODUIT • Base hydrodiluable.
• Facilité d’application.
• Excellente colorimétrie.
• Simplicité d’utilisation.
• Pouvoir couvrant élevé
• Excellent placement des particules métalliques.
• Respect de l’environnement.
• Application : sans désolvatation.
• Peu agressif sur les fonds douteux.

Désignation Nombre Conditionnement Référence


Base Oxelia 40 0,5 L
Base Oxelia 27 1L
Base Oxelia 11 0,25 L
Diluant base H²O 1L 77 11 218 194
Accélérateur base mate Oxelia 0,5 L 77 11 573 491

CARACTÉRISTIQUES Base Diluant


Couleur Transparent Transparent
Stockage 1,016 0,85

Craint le gel
Stockage de +15°C à + 25°C
Stockage durant le transport (max. 4 semaines) à une T° minimale de +5°C

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
La protection respiratoire maximale est obtenue avec un masque à adduction d’air.

CARACTÉRISTIQUES Base à revernir H2O : La valeur limite européenne de COV dans le produit
DU PRODUIT PAE (catégorie IIB.d) prêt à l’emploi est de 420 g/l maximum. La teneur en COV
de ce produit, prêt à l’emploi, est de maximum 420 g/l.
6
UTILISATION

SUPPORTS
De à

Ancienne peinture
Sous-couches 1K et 2K

PRÉPARATION
DU SUPPORT + Dégraisser au nettoyant de surface solvanté

Dégraissage Essuyage

S/C 2K Fortia S/C spray I-Prémia


Version surfaçante
Lévia Evolution et Univia version 2 couches

P 600 / 800

Eponge abrasive P 800

P 1000 / 1200

Avant mise en peinture,


+ + dégraissage au nettoyant de surface H²O

PRÉPARATION DU
Avant le montage de la teinte
PRODUIT À 20°C
Agitation des
teintes de base

a Base Oxelia b Diluant Base Oxelia

100a : 10b
2 mois dans
28 - 34 une boîte
plastique
T° > à 25°C 100a : 15b
Mélanger

7
APPLICATION
Application Séchage classique
ET SÉCHAGE

Pistolet Sata WSB Sans accélérateur


et sans accessoire à monter*
Pistolet Devilbiss GTI Pro T1 ou GTI Pro lite TE10

Distance Nombre de Épaisseur Séchage avant vernis


Désolvatation
d’application passes : 3 maxi

10/15 cm 1 légère Sans

15/20 min. 15/20 min.


1 au à 22/24°C à 60°C
10/15 cm Sans 20 μm
couvrant aucun intérêt
maxi

1 légère
pour le 5 min. à 20°C
10/20 cm placement avant
de la séchage
particule

*Voir tableau de préconisation en périodes chaudes

FINITION VERNIS IXALIS EVOLUTION ALTIA CLEARIUS

Se référer aux fiches techniques des vernis FLASH


i

Le risque, en périodes chaudes, concerne le montage des accessoires du type rétroviseur,


joint de pare-brise, etc… qui, une fois fixés, exercent une pression sur le support repeint
et qui, exposés au soleil, peuvent créer un plissement en périphérie de l’accessoire.

PoSE ACCESSoIRES

Après séchage,
Application de Désolvatation avec Etuvage en cabine de Application et
IR à 50/60°C
Méthodes la base épaisseur buse soufflante la base 30 min à 60°C séchage Après 24h à 20°C
à l’emplacement de
F.T. 20 μm maxi à 22 / 24°C + refroidissement du vernis F.T.
l’accessoire uniquement

SANS accélérateur
et AVEC accessoire  15 à 20 min.  25 à 30 min.

OU

SANS accélérateur
et AVEC accessoire   
(1)
AVEC accélérateur
et AVEC accessoire  30 min. à 60°C 

Désolvatation avec
Application de la buse soufflante
Méthode classique
SANS accélérateur base épaisseur F.T.
et SANS accessoire de 20 à 25 μm maxi 20 à 25 min
à 22/24°C

SANS accélérateur
et AVEC accessoire  30 min. ou 15 min.  30 / 40 min.

(1)
AVEC accélérateur
et AVEC accessoire    15 min.

(1) sauf pour les teintes gris aluminium qui peuvent causer un écart colorimétrique.

Le pot life avec l’accélérateur est de 30 min. Cependant, au-delà de ce temps, le


produit est applicable mais un écart colorimétrique est observé et cause un écart
de teinte significatif.

8
Processus de mise en œuvre
de la base mate hydrodiluable
en système tri-couche
Accélérateur base mate Oxelia

OUTIL COULEUR - Symbole signifiant dans les outils couleurs que cette teinte nécessite
une application en tri-couche.

- Symbole signifiant que cette teinte nécessite l’application d’une couche de fond.

Désignation colorwebtech (0)

Objectifs de cette couche de fond


- Permettre de couvrir l’endroit de la réparation
- D’avoir, par transparence, un impact sur la teinte

- Symbole signifiant que cette teinte nécessite l’application d’une couche de fond
et d’une couche de finition.
Couche de finition Désignation colorwebtech (1)
Couche de fond Désignation colorwebtech (0)

- L’ensemble recouvert d’un vernis


Vernis Couche de finition transparente
Couche de finition

Couche de fond Couche de fond liée à la teinte

PRÉPARATION DE a Base OXELIA b Accélérateur de séchage


Référence 77 11 573 491
c Diluant Base OXELIA
Référence 77 11 218 194
LA COUCHE DE FOND

Proportion du mélange 100a : 5b : 10c 30 min. 25-35

Si T° > à 25°C 100a : 5b : 15c


Mélanger

L’accélérateur vient uniquement en mélange dans la teinte de fond.

APPLICATION ET Application Séchage classique


SÉCHAGE DE LA
COUCHE DE FOND

Sata WSB 1 légère En étuvage


Epaisseur Pas Aucun
et 2ème Sans
Devilbiss T1 film sec 15 à 20 µm recommandée 20 min à intérêt
au couvrant
Devilbiss TE10 60°C *

*Attendre le refroidissement du support avant l’application de la couche de finition.


Le séchage manuel avec une buse soufflante est possible après 5 min d’évaporation
minimum. Respecter un angle de 45° par rapport au support et une distance de
1 mètre.

9
UTILISATION

PRÉPARATION a base OXELIA b Diluant Base OXELIA


Référence 77 11 218 194
DE LA COUCHE
DE FINITION S

Proportion du mélange 100a : 10b


2 mois dans une 28 - 34
boîte plastique
Si T° > à 25°C 100a : 15b
Mélanger

APPLICATION Application Séchage classique


ET SÉCHAGE
DE LA COUCHE
DE FINITION
Buse En
Sata WSB Epaisseur film sec soufflante ventilation
Aucun
* A contrôler intérêt
Devilbiss T1 Différente selon 15/20 min. à
7 à 10 min.
Devilbiss TE10 ** les teintes de finition 22/24°C

En fine
5 min.
couche

* Le nombre de couches sera différent selon l’applicateur car, selon l’épaisseur


déposée, la teinte sera différente.
Il est impératif de faire une plaquette d’essai avant l’application en cabine pour
déterminer le nombre de couches à appliquer pour être conforme à la teinte.
** Faire une désolvatation entre les couches suite au contrôle colorimétrique
(nombre de couches définies).

APPLICATION
IXALIS EVOLUTION ALTIA CLEARIUS
DU VERNIS(1)

Se référer aux fiches techniques des vernis FLASH


i

RECOMMANDATIONS Dans les systèmes tri couches l’épaisseur peut atteindre 25 à 40 µm.
Il est donc impératif d’utiliser une buse soufflante pour éliminer l’eau pouvant
migrer dans le film même mat.

La buse soufflante exige 4 impératifs pour optimiser le séchage :


- Un angle de 45° par rapport au support
- Une distance de 1 mètre par rapport au support IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 412 002 - 03/20102
- Une pression à l’entrée de la buse soufflante de 3 bars
- Une température environnante minimale de 20°C

Il est inutile de rapprocher la buse soufflante pour accélérer le séchage.


Une distance trop rapprochée du support peut changer la structure de la base
et nuire à la qualité perçue après l’application du vernis.

PÉRIODE CHAUDE

(1) Si un accessoire doit être remonté pour une livraison dans la journée, il faut
impérativement mettre un infrarouge pleine puissance en lieu et place pendant 30
minutes à 50/60°C après étuvage du vernis.
Si livraison au client après 24h, le remontage de l’accessoire est possible après ce
temps donné.

Les principaux accessoires concernés sont : les gicleurs de lave glace sur capot, les
antennes, les retroviseurs, les poignées de portes, lécheurs de vitres… si ces acces-
soires sont en pression sur le support.

10
Laque
Oxelia HS 2
LE PRODUIT - Respect de la directive européenne sur les émissions de COV (directive 2004/42/CE)
- Facile d’application
- Très bons résultats : profondeur et tendu
- Excellente dureté sortie cabine
- 4 versions de séchage dont une à 40°C pour cabine vétuste
et une version productive pour un élément maximum
- Grande polyvalence
- Bonne tenue à la coulure
- Polissage rapide
- Raccord noyé aisé
- Économie de temps et d’argent

Produits Conditionnement Références


Durcisseur X HS 2 Standard 1L 77 11 429 104
Durcisseur X HS 2 Fast 1L 77 11 425 959
Durcisseur X HS 2 lent 1L 77 11 429 105
Diluant AC 10 1L 77 11 579 667
Diluant HS 3 NF 5L 77 11 780 832
D 40 1L 77 01 404 995

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES Diluant
Laque Les durcisseurs Diluant HS3 NF
TECHNIQUES AC10
Couleur Incolore Incolore Incolore
Résine acrylique
Mélange Mélange
Nature à 2 composants et pigments Isocyanate
de solvants de produits
dans solvant organique

Stockage 36 mois 36 mois 60 mois 24 mois

COV Norme < 420 g/L


Conso au m²/L
9 -10
Pour 50µm d’épaisseur

SUPPORTS - Ancienne peinture, sous-couches 2K ou 1K

PRÉPARATION Nettoyant
de surface
DES SUPPORTS - Dégraisser au nettoyant de surface solvanté
- Dégraisser au nettoyant de surface H O
²

- Ponçage de finition au P400 P500


11
UTILISATION

Durée de vie A 20°C


PRÉPARATION du produit coupe afnor
Poids PAE N°4
DES PRODUITS
Produits

Laque Oxelia HS 2
Standard 3 : 1 : 0,6 X HS 2 Standard 60-90 min 23-28 s
Diluant HS3 NF
Laque Oxelia

r
Rapide 60°C 3 : 1 : 0,6 X HS 2 Fast 60-90 min 23-28 s

u
le
u
Diluant HS 3 NF

co
se
Laque Oxelia HS 2

ba
Rapide 40°C 3 : 1 : 0,6 X HS 2 Standard 60-90 min 23-28 s

la
Diluant AC 10

à
er
ér
Laque Oxelia HS 2

f

Lente* 3 : 1 : 0,6 X HS 2 lent 60-90 min 23-28 s

Se
Diluant HS 3 NF

*Pour une température d’application > à 32°C, remplacer à raison de 50 % en pondéral ou en volume le diluant
DSH3 NF par le diluant D 40.

APPLICATION
10 à
15 cm

g Nombre Epaisseur T°
Versions de pistolet Flash off
de couches film sec d’application

Standard 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Rapide 60°C 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Rapide 40°C 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Lente 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 25-32

SÉCHAGE (1) (2) (3)

Temps de Temps de Temps de séchage IR


Température

Versions séchage en minutes CABINE séchage en minutes Lustrable Semi régime + plein régime
support

Standard 20 30 5 + 15
Rapide 60°C 15 20 5 + 12
Rapide 40°C 30 50 5 + 20
Lente 30 35 Aucun intérêt

RECOMMANDATIONS (1) Dans le cas de grains ou de coulure, il est recommandé de sécher respectivement 10/15 minutes
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 51 00 412 010 - 09/2012
supplémentaires (à 80°C) au sécheur infra-rouge ondes courtes.

(2) Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température,


ceci étant fonction des différentes cabines.
Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.

(3) La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leurs vétustés :
- Contrôler la température support en fonction de la température demandée.
(Température à atteindre 75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime sans dépasser les 85°C)
- Le séchage aux I.R. est sensible aux courants d’air et peut, selon la température ambiante,
faire chuter celle-ci de 5 à 15°C voire plus par grand froid.
- Rechampissage des éléments : après 30 minutes de refroidissement.
- Flexibilisateur sur plastiques: se référer à la F.T.
- Une surépaisseur de laque entraîne un temps de séchage supérieur et des risques de micropiqûres.
- Sensible aux basses températures. Stocker à 20°C.
- Ne jamais ajouter de diluant dans la laque activée.
- Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation et lorsque le produit et le support sont au minimum à 18°C lors de l’application.

12
Système H2O
Base à revernir
PRODUITS

Additifs Nombre Conditionnement Références


AD 400 Raccord IXELLTECH > 30 1 3,5 L 77 11 431 531
AD 401 Raccord lent IXELLTECH < 30 1 1L 77 11 576 768
AD 231 ADD HYGRO > 30 1 3,5 L 77 11 431 535
AD 228 ADD HYGRO < 30 1 3,5 L 77 11 579 364
AD 300 Durcisseur IXELLTECH 1 0,5 L 77 11 431 532

CARACTÉRISTIQUES Date limite d’utilisation en pots neufs


TB métallisées et nacrées 24 mois
TB opaques 36 mois
AD 231 HYGRO > 30 % H.R. 24 mois
AD 228 HYGRO < 30 % H.R. 24 mois
AD 300 Durcisseur IXELLTECH 24 mois
Durée de vie de la formule sans additif 6 mois
Durée d’utilisation(1) en PAE (avec ADD 228 ou 231) 8 heures
1) Le produit PAE peut-être réutilisé 1 seule fois en rajoutant 10 % ADD 228 ou 231.

Craint le gel
Stockage de + 15 °C à + 25 °C
Stockage bref (quelques jours) possible Agitation
des teintes de vase
à une T° minimale de + 5 °C ou T° maximale de + 35 °C 1 à 2 fois maxi

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

La protection respiratoire maximale est obtenue avec un masque à adduction d’air

CARACTÉRISTIQUES Base à revenir H2O : La valeur limite européenne de COV dans le produit
TECHNIQUES (catégorie IIB.d) prêt à l’emploi est de 420 g/l maximum. La teneur en COV de
DU PRODUIT PAE ce produit, prêt à l’emploi, est de maximum 420 g/l.

SUPPORTS
• Ancienne peinture
de à • Sous-couches 1K et 2K

Utiliser de préférence les sous-couches Fortia ou Univia dégradées de gris associées


à la formule de teinte.

C1 C2 C3 C4 C5
Pour les éléments neufs, possibilité d’utiliser la version mouillée sur mouillée (Wet/Wet). 13
UTILISATION

PRÉPARATION
DU SUPPORT Dégraissage au nettoyant de surface solvanté.
+
Dégraissage Essuyage

Ancienne peinture S/C 2K Fortia / Lévia Evolution et Univia S/C spray I-Prémia version 2 couches

P 600 / 800

Éponge abrasive P 800

P 1 000 / 1 200

Avant mise en peinture,


+ dégraissage au nettoyant de surface H²O.

PRÉPARATION Avant le montage de la teinte :


DU PRODUIT À 20 °C secouer manuellement quelques secondes la teinte de base

AD 228 Additif hygro < 30 %


Teinte ou AD 231 Additif hygro > 30 %
T° > 25° et HR > 30 % rajouter 5 à 10 % diluant H20

Opaque 10 %
8 heures
Effets 20 % Mélanger

APPLICATION Pistolet Sata WSB.


Pistolet Devilbiss GTI Pro T1 ou TE 10.

Distance d’application Nombre de passes : 2 Désolvatation Épaisseur maxi

1re couche à 80 %
15 / 20 cm en couvrant Sans

2e couche à 20 % 20 µm maxi
pour finaliser le couvrant
25 / 30 cm à 100 %, et optimiser
le placement de
la particule d’aluminium

IXELL - 13/15 quai Alphonse Le Gallo 92513 BOULOGNE-BILLANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 414 002 - 06/2014
SÉCHAGE Matage complet
AVANT VERNISSAGE

En ventilation à 20 °C Ventilation assistée à 20 °C Buse soufflante à 20 °C (2) Aucun intérêt

FINITION VERNIS IXALIS ÉVOLUTION ALTIA CLEARIUS

Se référer aux fiches techniques des vernis FLASH

RECOMMANDATIONS (1) Le produit PAE peut être réutilisé une seule fois en rajoutant l’AD 231 ou 228
dans une période de 6 mois, uniquement dans le cadre de mise en peinture
d’intérieur ou de petit raccord noyé sur des zones dites invisibles. Ex. : pour
100 g de teinte PAE rajouter 10 % pour les teintes opaques ou 20 % pour les
teintes à effets d’AD 228 ou 231.

Perte de pouvoir couvrant.


(2) La buse soufflante exige 4 impératifs pour optimiser le séchage :
- un angle de 45° par rapport au support ;
- une distance de 1 mètre par rapport au support ;
- une pression à l’entrée de la buse soufflante de 3 bars ;
- une température environnante minimale de 20 °C.
Il est inutile de rapprocher la buse soufflante pour accélérer le séchage.
Une distance trop rapprochée du support peut changer la structure de la base
et nuire à la qualité perçue après l’application du vernis.

14
Processus de mise en œuvre
de la base mate hydrodiluable
en système tri-couche

PRODUITS Désignation Contenance Référence


Teinte de base ixelltech 0,25 à 3,5 L
AD300 Durcisseur standard IXELLTECH 0,5 L 77 11 431 532
AD231 Additif hygrométrique > 30 3,5 L 77 11 431 535
AD228 Additif hygrométrique < 30 3,5 L 77 11 579 364

INFORMATIONS - Symbole signifiant dans les outils couleur que cette teinte nécessite
OUTILS COULEUR une application en tri-couche.

-Symbole signifiant que cette teinte nécessite l’application d’une couche de fond.

Désignation colorwebtech (0)

Objectifs de cette couche de fond


- Permettre de couvrir l’endroit de la réparation
- D’avoir, par transparence, un impact sur la teinte

- Symbole signifiant que cette teinte nécessite l’application d’une couche de fond
et d’une couche de finition.
Couche de finition Désignation colorwebtech (1)
Couche de fond Désignation colorwebtech (0)

- L’ensemble recouvert d’un vernis


Vernis Couche de finition transparente
Couche de finition

Couche de fond Couche de fond liée à la teinte

PRÉPARATION DE Avant le montage de la teinte :


LA COUCHE DE FOND
Agiter manuellement
quelques secondes

Durcisseur AD AD 231 > à 30% HR


Teinte de fond 300 ou AD 229 < à 30% HR

Opaque 10 % 90-120 min


5%
Effets Mélanger 20 % Mélanger 45-60 min

15
UTILISATION

APPLICATION ET
SÉCHAGE DE LA à
COUCHE DE FOND

Pour optimiser le couvrant, utiliser les dégradés


de gris des sous-couches Fortia associés à la C1 C2 C3 C4 C5
formule de teinte.
Application Séchage

En ventilation : En assistée
Sata WSB ventilation
5-10 min En étuvage :
:
1.5 sans attendre à 20 °C à 20 °C 10-15 min (1) Aucun intérêt
Devilbiss T1 le matage jusqu’à matité jusqu’à à 60°C *
Devilbiss TE10 matité

*Attendre le refroidissement du support avant l’application de la couche de finition.

PRÉPARATION
DE LA COUCHE
DE FINITION
Teinte AD231 Additif hygro > 30%
ou AD229 Additif hygro < 30%

8 heures
Effets 20 % Mélanger

Application Séchage

Buse
En ventilation : En assistée
Sata WSB ventilation
5-10 min En étuvage : soufflante:
:
1.5** sans attendre à 20°C 10-15 min jusqu’à matité Aucun intérêt
à 20°C
Devilbiss T1 le matage jusqu’à matité jusqu’à à 60°C *
TE10 matité (2)

* Attendre le refroidissement du support avant l’application du vernis.


** Le nombre de couches sera différent selon l’applicateur car, selon l’épaisseur
déposée, la teinte sera différente.
Il est impératif de faire une plaquette d’essai avant l’application en cabine pour

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déterminer le nombre de couches à appliquer pour être conforme à la teinte.

APPLICATION
IXALIS EVOLUTION ALTIA CLEARIUS
DU VERNIS

Se référer aux fiches techniques des vernis. FLASH


i

RECOMMANDATIONS (1) Pour la couche de fond, le séchage manuel avec une buse soufflante est proscrit
pour éviter les piqûres dues au durcisseur car la distance de soufflage ne sera pas
forcément régulière et parfois trop près du support.

(2) Pour la couche de finition, la buse soufflante exige 4 impératifs pour optimiser
le séchage :
- Un angle de 45° par rapport au support.
- Une distance d’un mètre par rapport au support.
- Une pression à l’entrée de la buse soufflante de 3 bars.
- Une température environnante minimale de 20 °C.

Il est inutile de rapprocher la buse soufflante pour accélérer le séchage.


Une distance trop rapprochée du support peut changer la structure de la base
et nuire à la qualité perçue après l’application du vernis.

16
Processus raccords
base IXELLTECh
sur éléments adjacents
LE PRODUIT Désignation Conditionnement Référence
Raccordeur AD 400 3,5 L 77 11 431 531
Raccordeur AD 401 (lent) 1L 77 11 576 768

PRÉPARATION
DES SUPPORTS - Préparation conventionnelle de la zone à réparer
- Préparation de la zone à raccorder
- Ponçage au P 1000 sur la zone à raccorder en base IXELLTECh (dégradé en base mate)
- Ponçage de la zone à vernir au P 3000 dans le cadre d’un raccord noyé en vernis
- Souffler et dégraisser au Nettoyant H O
²

PRÉPARATION
DU MÉLANGE DE Teinte avec l’AD 228 ou 231 selon le % HR
LA TEINTE

APPLICATION
DU RACCORDEUR Appliquer le raccordeur dans la zone poncée au P 1000

Sans

Puis appliquer la base jusqu’au bord du raccordeur


et venir dégrader sur l’ensemble du raccordeur par une 1/2 couche,
Sata WSB 1-2 couches normales ne pas appliquer une couche normale.
sur les 2/3 Attendre le matage complet et vernir l’ensemble fiche technique.
de l’élément adjacent Voir shéma ci-dessous.
Ne pas surcharger

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Devilbiss BUSE T1 Entre chaque couche, essuyer si nécessaire,
ou TE 10 avec un tampon d’essuyage.

Élément Élément
à peindre adjacent

2 3 1 4

- Appliquer le raccordeur dans la zone 1


- Peindre l’élément à 80 % de la zone 2 jusqu’à la zone 3
- Appliquer la base à 20 % de la zone 2 à la zone en dégradant dans la zone 1
- Ne pas appliquer dans la zone 4
- Après matage complet, vernissage de la zone 2 à la zone 4

17
Processus raccords
base IXELLTECh
en spot repair
LE PRODUIT Désignation Conditionnement Référence
Raccordeur AD 400 3,5 L 77 11 431 531
Raccordeur AD 401 (lent) 1L 77 11 576 768

RECOMMANDATIONS Zones recommandées pour le spot paint :

- Coins et bords de panneaux, éviter sur les capots


- Petites zones plutôt situées sur les parties inférieures du véhicule
- Bas de caisse ou accessoires

PRÉPARATION - Préparation conventionnelle de la zone à réparer


DES SUPPORTS - Préparation de la zone à raccorder
- Ponçage au P 1000 sur la zone à raccorder en base IXELLTECh (dégradé en base mate)
- Ponçage de la zone à vernir au P 3000 dans le cadre d’un raccord noyé en vernis
- Souffler et dégraisser au Nettoyant H O
²

PRÉPARATION Teinte avec l’AD 228 ou 231 selon le % HR


DU MÉLANGE DE
LA TEINTE

APPLICATION
DE LA BASE SUR
TEINTE FACILE
Pression Finale
Après application
Sata WSB du raccordeur, appliquer
ou minijet 4 Vernissage
en 3 à 5 couches, Matage application F.T.
avec séchage entre complet
O,8 - 1 bar en raccord

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les couches, à la buse ou
Devilbiss BUSE T1 à la buse soufflante. soufflante élément complet
ou TE 10 ou SRI Voir méthode Spot Paint
4 Aéroflashnet ci-dessous

3 Vernis
Méthode Étape 1 : Application du raccordeur (1 couche)
Étape 2 : Application de la teinte jusqu’à 5 petites couches avec
Spot paint 1 AD 400 un matage entre les couches
Étape 3 : Application du vernis en 2 couches fines successives sans
désolvatation
2 Basse mate Étape 4 : Application du diluant raccord aéroflashnet en
commençant par la partie 4 par 2 ou 3 petites passes
successives avec entre chaque passe une désolvation de
5 à 10 secondes avec une buse soufflante puis appliquer
élément à peindre une couche d’aéroflashnet sur l’ensemble du vernis

APPLICATION En utilisant ce mélange, on évite en périphérie la zone sombre en bordure du raccord


DE LA BASE SUR
TEINTE DIFFICILE Teinte avec AD 400 - AD 401 8405
AD 228 ou 231 (raccordeur)

Ratio
10 %
1 1

Attention, ce mélange déconcentre le produit et perd de l’opacité,


vérifier le couvrant après application de la base mate.

COMMENTAIRES Entre chaque couche, essuyer si nécessaire avec un tampon d’essuyage.


Ne pas utiliser le raccordeur séparément, aucune valeur ajoutée.

18
Processus de mise en œuvre
peinture intérieure
ou peinture multitons

PRODUITS Désignation Contenance Référence


Teinte de base ixelltech 0,25 à 3,5 L
AD300 Durcisseur standard IXELLTECH 0,5 L 77 11 431 532
AD231 Additif hygrométrique > 30 3,5 L 77 11 431 535
AD228 Additif hygrométrique < 30 3,5 L 77 11 579 364

SUPPORTS Peintures intérieures Peinture multitons

• Intérieurs des capots Finition vernis


respect de la matité
• Intérieurs des coffres d’origine Ixalis revolution
Le durcisseur apporte une bonne Altia
résistance aux agressions chimiques Clearius
et mécaniques (gravillonnage), sans Flash
avoir à revernir avec un vernis mat. Se référer aux fiches techniques des vernis.

PRÉPARATION Peintures intérieures Peinture multitons


DES MÉLANGES Additifs Additifs
Durcisseur hygromé- hygromé-
Teinte Teinte Durcisseur
AD300 trie AD229 trie AD229
ou AD231 ou AD231
45-60 90-120
Opaque 10 % Opaque 10 %
min min
10 % 5%
30-60 45-60
Effets 20 % Effets 20 %
min min
Respecter le temps d’utilisation quand le durcisseur est ajouté à la base mate

APPLICATIONS Pistolet Sata WSB


Pistolet Devilbiss GTI Pro T1 ou TE 10

IXELL - 13/15 quai Alphonse Le Gallo 92513 BOULOGNE-BILLANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 412 006 - 07/2012
1.5 1.5

10-25 µm 10-25 µm

SÉCHAGE Séchage Séchage entre les teintes

Matage 5-10 min

Étuvage
15-20 min à 60 °C support à 60 °C 10-15 min
support
En Jusqu’à
ventilation matité
à 20 °C totale

En Jusqu’à
ventilation matité
à 20 °C totale
Avec soufflerie
intégrée

RECOMMANDATIONS L’utilisation sur des surfaces extérieures (1) Le séchage manuel avec une buse
est proscrite. soufflante est possible après 5 min
d’évaporation à 20° C.
Respecter un angle de 45° par rapport au
support et une distance de 1 mètre. 19
Vernis Clearius
LE PRODUIT - Respect de la directive européenne sur les émissions de COV (directive 2004/42/CE)

Produits Conditionnement Références


Vernis Clearius 5L 77 11 429 303
X CP Standard 1L 77 11 429 306

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES Vernis Clearius Le durcisseur


TECHNIQUES Couleur Incolore Incolore

Nature Incolore Isocyanate

Stockage 48 mois 36 mois

COV Norme < 420 g/L

Conso au m²/L
9 -10
Pour 50µm d’épaisseur

20
UTILISATION

SUPPORTS - Teintes de base solvantées


(pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- Teintes de base hydrodiluables

Durée de vie A 20°C


PRÉPARATION du produit coupe afnor
Poids PAE N°4
DES PRODUITS
15
17
Produits

Vernisa Clearius
Standard 100a : 51b 60 min 23-25 s
X CP standardb

APPLICATION
10 à
15 cm

Ø Nombre Epaisseur T°
Versions Flash off
de pistolet de couches film sec d’application

Standard 1,2 -1,3 2 3 min 50-60 µm 19-24

SÉCHAGE (1) (2) (3)


Température

Versions Temps de Temps de Temps de séchage IR


séchage en minutes CABINE séchage en minutes Lustrable Semi régime + plein régime
support

Standard 30 35 5 + 15

RECOMMANDATIONS (1) Dans le cas de grains ou de coulure, il est recommandé de sécher respectivement 10/15 minutes
supplémentaires (à 80°C) au sécheur infra-rouge ondes courtes.
(2) Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température,
ceci étant fonction des différentes cabines.
Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.
(3) La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
- Contrôler la température support en fonction de la température demandée. (Température à atteindre
75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime sans dépasser les 85°C en cycle complet).
- Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.
- Rechampissage des éléments : après refroidissement.
- Flexibilisateur sur plastiques : se référer à la F.T.
- Une surépaisseur de vernis entraîne un temps de séchage supérieur et des risques de micropiqûres.
IXELL - 1, avenue du Golf - 78 288 GUYANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 405 007 - 10/2016

- Sensible aux basses températures. Stocker à 20°C.


- Ne jamais ajouter de diluant dans le vernis activé.
- Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation et lorsque le produit et le support sont au minimum à 18°C lors de l’application.

21
Vernis Altia
LE PRODUIT - Respect de la directive européenne sur les émissions de COV (directive 2004/42/CE)
- Facile d’application
- Très bons résultats : profondeur et tendu
- Excellente dureté sortie cabine

Produits Conditionnement Références


Vernis Altia 5L 77 11 237 667
X HS 2 Standard 1L 77 11 429 104
X HS 2 Fast 1L 77 11 425 959
X HS 2 lent 1L 77 11 429 105
D HS 3 NF 5L 77 11 780 832
Réglettes Ixalis évolution / Altia Paquet de 25 unités 77 11 429 413

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES Vernis Altia Les durcisseurs Diluant D HS 3 NF


TECHNIQUES Couleur Incolore Incolore Incolore

Mélange
Nature Incolore Isocyanate
de produits

Stockage 48 mois 36 mois 60 mois

COV Norme < 420 g/L


Conso au m²/L
9 -10
Pour 50µm d’épaisseur

22
UTILISATION

SUPPORTS - teintes de base solvantées (pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- teinte de base hydrodiluable
- laque 2k

PRÉPARATION a vernis Altia ou Ixalis Evolution c X lent - X Fast pour les accessoires en plastique
DES PRODUITS b Ad mat d D HS3 NF
Durée de vie A 20°C
du produit coupe afnor
Poids PAE N°4

15
17 S
Produits

Vernis Altiaa
Standard 100a : 36b : 12c X HS 2 standardb 60-90 min 25-29 s
D HS 3 NFc
Vernis Altiaa
Rapide 60°C 100a : 36b : 12c X HS 2 Fastb 60-90 min 25-29 s
D HS 3 NFc
Vernis Altiaa
Lente 100a : 36b : 12c X HS 2 lentb 60-90 min 25-29 s
D HS 3 NFc

APPLICATION
10 à
15 cm

Ø Nombre Epaisseur T°
Versions Flash off
de pistolet de couches film sec d’application

Standard 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Rapide 60°C 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Lente 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 25-35

SÉCHAGE (1) (2) (3)

Versions Temps de Temps de Temps de séchage IR


Température

séchage en minutes CABINE séchage en minutes Lustrable Semi régime + plein régime
support

Standard 25 30 5 + 15
Rapide 60°C 20 25 5 + 12
Lente 35 40 Aucun intérêt
IXELL - 1, avenue du Golf - 78 288 GUYANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 412 008 - 09/2012

RECOMMANDATIONS (1) Dans le cas de grains ou de coulure, il est recommandé de sécher respectivement 10/15 minutes
supplémentaires (à 80°C) au sécheur infra-rouge ondes courtes.
(2) Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température,
ceci étant fonction des différentes cabines.
Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.
(3) La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
- Contrôler la température support en fonction de la température demandée. (Température à atteindre
75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime sans dépasser les 85°C en cycle complet).
- Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.
- Rechampissage des éléments : après refroidissement.
- Flexibilisateur sur plastiques et additif matant : se référer à la F.T.
- Une surépaisseur de vernis entraîne un temps de séchage supérieur et des risques de micropiqûres.
- Sensible aux basses températures. Stocker à 20°C.
- Ne jamais ajouter de diluant dans le vernis activé.
- Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation et lorsque le produit et le support sont au minimum à 18°C lors de l’application.

23
Vernis
Ixalis Evolution
LE PRODUIT - Respect de la directive européenne sur les émissions de COV (directive 2004/42/CE)
- Facile d’application
- Très bons résultats : profondeur et tendu
- Excellente dureté sortie cabine
- 4 versions de séchage dont une à 40°C pour cabine vétuste
et une version productive pour un élément
- Une version anti-rayures
- Plus de flexibilité dans l’utilisation
- Grande polyvalence
- Bonne tenue à la coulure
- Polissage rapide
- Raccord noyé aisé

Produits Conditionnement Références


Vernis Ixalis Évolution 5L 77 11 429 302
X HS 2 Standard 1L 77 11 429 104
X HS 2 Fast 1L 77 11 425 959
X HS 2 lent 1L 77 11 429 105
Diluant AC10 1L 77 11 579 667
Diluant HS 3 NF 5L 77 11 780 832
AD Anti-rayures 1L 77 11 429 309

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES Diluant
Vernis Ixalis Evolution Les durcisseurs Diluant D HS 3 NF
TECHNIQUES AC10
Couleur Incolore Incolore Incolore Incolore

Acrylique Mélange Mélange


Nature Isocyanate
Polyuréthane de produits de produits

Stockage 48 mois 36 mois 60 mois 24 mois

COV Norme < 420 g/L


Conso au m²/L
9 -10
Pour 50µm d’épaisseur

24 SUPPORTS Bases hydrodiluables métallisées, opaques et nacrées.


UTILISATION

PRÉPARATION a vernis Altia ou Ixalis Evolution c X lent - X Fast pour les accessoires en plastique
DES PRODUITS b Ad mat d D HS3 NF
Durée de vie A 20°C
du produit coupe afnor
Poids PAE N°4

15
17
Produits

Vernis Ixalis Évolutiona


Standard 100a : 36b : 12c X HS 2 standardb 60-70 min 22-25 s
D HS 3 NFc
Vernis Ixalis Évolutiona
Rapide 60°C 100a : 36b : 12c X HS 2 Fastb 60 min 22-25 s
D HS 3 NFc
Vernis Ixalis Évolutiona
Rapide 40°C 100a : 36b : 12c X HS 2 standardb 60 min 23-28 s
Diluant AC10c
Vernis Ixalis Évolutiona
Lente 100a : 36b : 12c X HS 2 lentb 70 min 22-25 s
D HS 3 NFc
Vernis Ixalis Évolutiona
Anti-rayures 89a : 11b : 36c : 12d Addifif anti-rayuresb 70 min 22-25 s
X HS 2 lentc D HS 3 NFc

APPLICATION
10 à
15 cm

Ø Nombre Epaisseur T°
Versions Flash off
de pistolet de couches film sec d’application

Standard 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Rapide 60°C 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Rapide 40°C 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 19-24

Lente 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 25-35

Anti-rayures 1,2 -1,3 2 sans 50-60 µm 25-35

SÉCHAGE (1) (2) (3)

Temps de séchage IR
Temps de séchage Temps de séchage
Température

Versions Semi régime


en minutes CABINE en minutes Lustrable + plein régime
support

Standard 20 30 5 + 15
Rapide 60°C 15 20 5 + 12
Rapide 40°C 35 50 Aucun intérêt
Lente 25 30 Aucun intérêt

Anti-rayures 30 35 Aucun intérêt


IXELL - 1, avenue du Golf - 78 288 GUYANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 412 009 - 09/2012

RECOMMANDATIONS (1) Dans le cas de grains ou de coulure, il est recommandé de sécher respectivement 10/15 minutes
supplémentaires (à 80°C) au sécheur infra-rouge ondes courtes.
(2) Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température,
ceci étant fonction des différentes cabines.
Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.
(3) La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
- Contrôler la température support en fonction de la température demandée. (Température à
atteindre 75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime sans dépasser les 85°C en cycle complet).
- Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.
- Rechampissage des éléments : après refroidissement.
- Flexibilisateur sur plastiques et additif matant : se référer à la F.T.
- Une surépaisseur de vernis entraîne un temps de séchage supérieur et des risques de micropiqûres.
- Sensible aux basses températures. Stocker à 20°C.
- Ne jamais ajouter de diluant dans le vernis activé.
- Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation et lorsque le produit et le support sont au minimum à 18°C lors de l’application.

25
Vernis Flash
LE PRODUIT • Séchage ultra rapide
• Économie d’énergie
• Deux types de séchage : séchage air libre / séchage par étuvage
• Facile d’application
• Brillant et tension excellents
• Rapide à polir
• Bonne résistance aux rayures
• Conforme à la Directive VOC 2004/42/EC
• Process de réparation rapide

Désignation Conditionnement Référence

Vernis Flash 1L 77 11 579 351

Durcisseur X Flash A 1L 77 11 579 359

Durcisseur X Flash F 1L 77 11 579 360

Durcisseur X Flash C 1L 77 11 579 361

CARACTÉRISTIQUES Référence 77 11 579 351 77 11 579 359 77 11 579 360 77 11 579 361

Vernis Durcisseur X Durcisseur X Durcisseur X


Désignation
Flash Flash A Flash F Flash C

Couleur Translucide Translucide Translucide Translucide

Densité 0,99 1,03 1,03 1,033

Stockage 18 mois 18 mois 12 mois 18 mois

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES COV ≤ 420 g/L
DU PRODUIT PAE Consommation m²/L 10,2 à 50 µ

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

26
UTILISATION

SUPPORT Activation obligatoire de la base Hydrodiluable IXELLTECH et Oxelia.


- Base hydrodiluable IXELLTECH : doit être durcie avec 5 % d’AD300.
Il est recommandé d’utiliser le AD 228 et, si besoin, avec ajout de 10 % de diluant H20.
- Vernis 2k : durci / poncé.
- Base hydrodiluable Oxelia : doit être activée avec 5 % l’accélérateur AC Base Oxelia.

PRÉPARATION
DES MÉLANGES Séchage four Volume Poids

Proportion du mélange 2:1 100:52

Durée de vie du mélange à 20 °C 45 - 60 min*

Viscosité à 20 °C (Coupe Afnor N°4) 13 - 17 sec

*La vie en pot dépend du durcisseur utilisé et/ou des conditions climatiques.
Voir le tableau ci-dessous pour l’utilisation des durcisseurs.

APPLICATION Ce produit est classé selon la nouvelle réglementation (CE) 1272/2008, (CLP) H317, H319
Il est fortement recommandé d’utiliser un équipement de protection individuelle approprié
pendant l’application. Ixell recommande l’utilisation du système de ventilation intégré
afin d’éviter l’irritation de la peau et des yeux.
Veuillez consulter la Fiche de Données de Sécurité.

Pression Réduite

Type de pulvérisation Gravité

Diamétre de buse (mm) 1,2** / 1,3

Pression de pistolage à la crosse 1,8 - 2,0 bar

Nombre de couches 1,5 couche

Temps flash (min) -

Épaisseur du film sec 45 / 55 µ

** Ixell préconise la buse diam 1,2 pour les meilleurs résultats.

UTILISATION UTILISATION NORMALE À 20 °C - 30 °C


DES DURCISSEURS
Conditions extérieures Humidité < 40 % Humidité > 40 %

Air X FLASH F X FLASH A

SÉCHAGE Étuvage 40 - 45 °C X FLASH A

Étuvage à 60 °C X FLASH A X FLASH C

UTILISATION BASSE TEMPÉRATURE (< 20 °C)

Conditions extérieures Humidité < 40 % Humidité > 40 %

SÉCHAGE Air et Four X FLASH F* X FLASH A

* Le durcisseur F en séchage air peut s’utiliser jusqu’à 70% HR.

UTILISATION HAUTE TEMPÉRATURE (> 30 °C)

Conditions extérieures Humidité < 40 % Humidité > 40 %

SÉCHAGE Air et Four X FLASH A X FLASH C

L’utilisation de l’étuvage à 60 °C n’est pas recommandée dans ces conditions de température.

27
TEMPS DE SÉCHAGE
DES DURCISSEURS X SÉCHAGE AIR (pas de séchage < à 10 °C)
FLASH A, F ET C
Température extérieure Température extérieure Température extérieure
< 20 °C 20 °C / 30 °C > 30 °C

Faible Forte Faible Forte Faible Forte


Conditions
humidité humidité humidité humidité humidité humidité
de séchage
< 40 % > 40 % < 40 % > 40 % < 40 % > 40 %

X FLASH F X FLASH A X FLASH F X FLASH A X FLASH A X FLASH C

Hors poussière 25 - 35 min 15 - 20 min 15 - 20 min

Séchage 50 - 60 min 35 - 50 min 40 - 50 min

Lustrable 60 - 90 min 50 - 90 min 60 - 90 min

ÉTUVAGE 40 - 45 °C (10 - 15 min)

Température extérieure Température extérieure Température extérieure


< 20 °C 20 °C / 30 °C > 30 °C

Faible Forte Faible Forte Faible Forte


Conditions
humidité humidité humidité humidité humidité humidité
de séchage
< 40 % > 40 % < 40 % > 40 % < 40 % > 40 %

X FLASH C
X FLASH F X FLASH A X FLASH A X FLASH A X FLASH A
15 - 20 min

Séchage Après refroidissement

Lustrable 15 - 30 min supplémentaires après refroidissement

ÉTUVAGE 60 °C (5 - 10 min)

Température extérieure Température extérieure


< 20 °C 20 °C / 30 °C

Faible Forte Faible Forte


Conditions
humidité humidité humidité humidité
de séchage
< 40 % > 40 % < 40 % > 40 %

X FLASH F X FLASH A X FLASH A X FLASH C

Séchage Après refroidissement

Lustrable 15 - 30 min supplémentaires après refroidissement

La préconisation d’étuvage de 15 min à 40 °C est la plus recommandée.

28
PRÉCONISATIONS Le vernis doit être obligatoirement appliqué sur une base durcie (problème d’adhérence).
Utiliser immédiatement la base ou le raccordeur quand ils sont durcis.
Le raccordeur AD400 doit être utilisé avec 5 % de durcisseur IXELLTECH AD300.
Appliquer le vernis en une couche légère suivie d’une couche pleine après matage complet
de la base IXELLTECH.
Miscible avec le diluant raccord Aéroflash Net.
Non recommandé pour les vernis teintés.
Ne peut être flexibilisé ou ne permet pas d’avoir un aspect mat.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque les produits sont appliqués immédiatement
après mélange.
Préparation à 19 °C minimum lors de l’application.
Le produit est particulièrement sensible à l’humidité; après ouverture, le produit doit être utilisé
dans le mois. L’absorption d’humidité réduit considérablement la vie en pot. Le produit dans
sa condition normale est limpide. Ne pas utiliser le produit s’il se présente opalescent (effet dû
à l’absorption d’humidité).
Les préconisations d’étuvage sont de 15 min à 40 °c pour les conditions d’été et sec.

- 112365 - Juin 2015


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:

29
Cleartech
Processus de réparation
Vernis mat texturé (PSA)

LE PRODUIT • Respect de la directive européenne sur les émissions de COV


(directive 2004/42/CE)
• Bonne tenue aux hydrocarbures
• Préparation d’un vernis au degré de matité souhaité en mélange de l’additif
destiné à la réparation des véhicules mat texturés d’origine PSA (Peugeot 208,
Citroën DS3...)

CARACTÉRISTIQUES Référence 77 11 782 087 77 11 429 310 77 11 429 105 77 11 782 089 77 11 782 088

AD Lent
Désignation Cleartech AD mat Durcisseur lent AD Texturé
Cleartech

Conditionnement 1L 1L 1L 1L 150 g

Couleur Translucide Laiteux Translucide Translucide Blanc

Stockage 48 mois 48 mois 36 mois 24 mois 60 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

30
UTILISATION

SUPPORT Teintes de base solvantées (pour les pays non soumis


à la directive européenne 2004/42/CE) :
- Teintes de base hydrodiluable

PRÉPARATION Élément neuf : se référer à la fiche technique sous couche.


DU SUPPORT Élément réparé : mise en apprêt complet de l’élément.

APPLICATION Appliquer la teinte au couvrant en respectant la méthode applicative de la gamme utilisée.


DE LA BASE Laisser désolvater jusqu’à matage complet de la base.

PRÉPARATION Préparation du vernis texturé en 3 étapes


DU PRODUIT Incorporer une touillette de mélange dans la boîte doseuse pour les mélanges
Utiliser uniquement un filtre conique de 190 µm (pas de filtre PPS ou RPS).

Avant d’appliquer le vernis sur l’élément : vérifier la teinte, la matité et la texture


sur plaque d’essai avec le matériel d’application sélectionné.

PRÉPARATION 1 (en poids pour 100 g)

Cleartech 35 g*

AD MAT 65 g*

Mélanger correctement

* À adapter (45 g / 55 g ou 35 g / 65 g) selon le niveau de brillant de l’élément d’origine à réparer.

PRÉPARATION 2 Poids

Préparation 1 (vernis mat) 100 g

Durcisseur lent 27 g

AD lent Cleartech 12 g

Mélanger correctement

PRÉPARATION 3 (en poids)

Préparation 2 (vernis mat PAE) Total de la préparation 2

AD texture 5 %*

Mélanger correctement

* Le degré de texturant peut être ajusté de 5 à 7 % suivant la couleur ou le ton du véhicule.

Taux recommandé : 5 % (maxi 7 %) suivant le véhicule.

DURÉE DE VIE 45 - 60 minutes à 20 °C


EN POT

31
APPLICATIONS
Pistolet Conforme (gravité)

Diamètre de buse 1,4 - 1,3 mm

Pression de pistolage
1re et 2e couche : 1,8 bar
à la crosse

Temps de désolvatation
10 min (matage)
entre couche*

Distance de pistolage Homogène / pas trop mouillée et croisée


de 15 - 20 cm si possible pour la 2e couche

Temps de désolvatation* 20 min (matage)

Voile léger et homogène (non mouillé)


3e couche à une distance
La 3e couche doit croisée par rapport
de pistolage de 25 - 30 cm
à la 2e couche et à une pression de 0,8 bar à 1 bar

* Suivant la vitesse d’air de la cabine ou la T °C, les temps de désolvatation peuvent être allongés
ou raccourcis. Attendre le matage total avant d’appliquer la couche suivante sinon elle risque de n’être
pas assez mat.

SÉCHAGE
Temps de désolvatation 10 min

Température du support 60 °C

Temps d'étuvage 45 min minimum

Epaisseur du film sec Non mesurable

32
RECOMMANDATIONS Pour obtenir de bons résultats, il est impératif de respecter la fiche technique
des produits utilisés ainsi que les recommandations suivantes :
- Utiliser le durcisseur et l’additif lent obligatoirement.
- Raccord non réalisable, l’élément doit être peint entièrement.
- Bien mélanger le vernis mat texturé avant application afin d’avoir toujours
un mélange homogène durant l’application.
- La buse 1,4 apporte plus de confort à l’application.
- Appliquer la première passe comme un couche fermée mais humide (non chargée).
- Appliquer toutes les couches aussi uniformément que possible.
- Évitez de surcharger, car cela va réduire l’effet de la texture.
- Garder une distance à l’objet d’environ 15 - 20 cm.
Distance plus proche va conduire à la formation de film trop humide.
- Appliquer en tirant vers vous-même, afin d’assurer la meilleure formation du film
et de la surface de contrôle de mouillage.
- Sur horizontales commencer à partir du milieu du panneau et travailler vers les bords.
Sur verticales commencer du haut vers le bas.
- Le capot peut être appliqué avec une application croisée de la première
et deuxième couche.
- C’est cette couche légère qui donne l’aspect texturé final et homogène.
- Les passes doivent se chevaucher (60 - 70 %) afin d’améliorer l’homogénéité du film.
Démarrer les applications avant l’élément à réparer et finir après (déborder).
- Au niveau des reprises (des passes), elles peuvent avoir un impact sur l’aspect final.
Veillez à décaler le chevauchement de la première et de la deuxième couche.
- La refonte des brouillards est plus difficile à des températures > à 25°C
et peut modifier la matité souhaitée.
- Bien agiter ou remuer et utiliser un produit fraichement préparé avant l’utilisation.
Attention à la durée de vie du produit !
- Le mix produit doit être fait en poids, afin d’assurer la plus grande précision.

- 114071 - Juillet 2016


- Le mélange PAE doit être re-agité si il est laissé au repos pendant 30 minutes ou plus.
- Inclusions de poussières et défauts de peinture ne peuvent pas être éliminés par le ponçage
et le polissage. Par conséquent, un maximum de propreté et d’attention doivent être respectés
dans la zone d’application.
- Le séchage Air est déconseillé.
- L’aspect final et la matité finale sont obtenus à la lumière du jour 24 heures mini.
En sortie étuvage, l’aspect est légèrement plus brillant que le reste de la caisse.
- Si la mise en peinture intérieure et extérieure sur le même panneau est nécessaire, par exemple
des portes ou des panneaux de custode, cela ne peut pas être fait dans le même temps, il est
recommandé de peindre le panneau extérieur en premier. Utiliser une mousse de masquage sur

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:
le bord du panneau. Appliquer le vernis mat texturé en couche fine seulement, car la finition
d’origine des intérieurs est plus structurée et grossière que sur les panneaux extérieurs.
- Le flux d’air de la cabine influence la matité finale.

33
Additifs Vernis
Processus de préparation et
d’application d’un vernis coloré

PRODUITS

• Une teinte de fond : Oxelia ou Ixelltech


• Un vernis coloré

CARACTÉRISTIQUES Durée limite d’utilisation en pots neufs

ADV620 Additif vernis Rouge Bordeaux 77 11 577 987 0,1 L 36 mois

ADV621 Additifs vernis Rouge Orange 77 11 577 988 0,1 L 48 mois

ADV670 Additifs vernis Magenta 77 11 577 986 0,1 L 48 mois

ADV623 Additifs vernis Rouge Nacre 77 11 577 990 0,1 L 36 mois

ADV650 Additifs vernis Marron 77 11 577 991 0,1 L 48 mois

ADV622 Additifs vernis Rouge Rubis 77 11 577 989 0,1 L 48 mois

ADV610 Additifs vernis Bleu 77 11 577 992 0,1 L 48 mois

34
UTILISATION

PRÉPARATION Base OXELIA ou IXELLTECh dans les bases de données outils couleurs.
DE LA COUCHE Se référer au fiches techniques concernées.
DE FOND COLORÉE

APPLICATION
SÉCHAGE
DE LA COUCHE
DE FOND Nombre de couches Séchage

Pistolet SATA Application F.T.


RP Ø 1,2 selon technologie
IXELLTECH Sans 10 - 20 µm Matage
Pistolets Devilbiss ou OXELIA
buse T2 ou TE 20
Ø 1,2

PRÉPARATION Selon le vernis utilisé, voir préparation du mélange


DU VERNIS dans les bases de données outils couleurs.
COLORÉ (1)

APPLICATION
SÉCHAGE
VERNIS COLORÉ
Nombre de couches Séchage

Pistolet SATA
RP Ø 1,2
1,5* 2 min 40 - 50µm (2) voir F.T. produit
Pistolets Devilbiss
buse T2 ou TE 20
Ø 1,2

COMMENTAIRES (1) Le X Fast n’est pas recommandé pour une meilleure fluidité du vernis coloré
sauf si la T° d’application est < à 19 °C. surtout avec le vernis Ixalis évolution
qui est dilué à 9 gr au lieu de 12.
Selon la superficie et la T° d’application, faire le choix entre le X Standard
ou le X Lent.
Tableau de préconisation

T° d’application Petite surface Moyenne surface Grande surface

IXELL - 13/15 quai Alphonse Le Gallo 92513 BOULOGNE-BILLANCOURT CEDEX - RÉF. : 51 00 414 004 - 06/2014
18 - 20 °C X FAST X STANDARD

21 - 25 °C X STANDARD X RETARD

26 - 35 °C X RETARD

(2) Ne pas appliquer d’épaisseurs supérieures car cela aura pour effet
de modifier la teinte souhaitée.

* Contrôler la colorimétrie.

35
AD Mat
LE PRODUIT Permet de reproduire :
- Les véhicules mates d’origine (O.E.M.)
- Les accessoires en plastique (baguettes, bandeaux etc…)

Produits Conditionnement Références


Vernis Ixalis Evolution 5L 77 11 429 302
Vernis Altia 5L 77 11 237 667
AD mat 1L 7 711 429 310
X HS 2 lent 1L 77 11 429 105
X HS 2 Fast 1L 77 11 425 959
D HS 3 NF 5L 77 11 780 832

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES AD mat
TECHNIQUES Couleur Légèrement laiteux
Nature Copolymère acrylique
Stockage 48 mois

COV < à 840 gr/litre

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT PAE


AD Mat : La valeur limite européenne de COV dans le produit (catégorie
IIB.e) prêt à l’emploi est de 840 g/l maximum. La teneur en COV de ce
produit, prêt à l’emploi, est de maximum 600g/l.
36
UTILISATION

PRÉPARATION a vernis Altia ou Ixalis Evolution c X lent - X Fast pour les accessoires en plastique
DES MÉLANGES b Ad mat d D HS3 NF

Viscosité à
Durée de vie 20°C
Poids en gr du produit C.A. N°4

Versions

Mélange OEM 25 : 75 25a : 75b : 26c : 8e 60-90 min 22-25

Mélange OEM 30 : 70 30 : 70 : 26 : 8
a b c e
60-90 min 22-25

Mélange plastique 20 : 80 20a : 80b : 25c 8e 60-90 min 22-25

APPLICATION Technologie Moyenne pression


Diamétre de buse (mm) 1,2 / 1,3
Pression de pistolage à la crosse 2 à 2,5 bar
Nombre de passes 2 croisées (2)
Pour les 2 versions O.E.M
et la version accessoires
De ➩ à en plastique Distance de pistolage
15 à
20 cm
Temps flash (min) Matage
Épaisseur du film sec 55 / 60 µm

SÉCHAGE

Cabine uniquement
Désolvatation avant étuvage matage

Température support (°C) 60°C


50 en version accessoires
Temps de cuisson (min) 55 en versions O.E.M. en plastique
Manipulable après cuisson (min) - 30

I.R. Non recommandé


Un séchage trop rapide peut faire remonter des surfaces plus brillantes (effet pommelage).

IXELL - 13/15, QUAI ALPHONSE LE GALLO - 92513 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX - FRANCE - RÉF. : 51 00 412 011 - 09/2012
RECOMMANDATIONS Pour obtenir de bons résultats, il est impératif de respecter la fiche technique ainsi que les recommandations.
(1) Les réparations spot sont à proscrire car le diluant raccord affecte la matité souhaitée (plus brillant à
cet endroit).
(2) Il est impératif de croiser les 2 passes et à une distance de 15 à 20 cm pour obtenir une matité
homogène (effet pommelage). Ce processus évite des surcharges aux chevauchements.
- Ne pas utiliser un autre durcisseur que celui préconisé dans la fiche technique.
- Avant d’appliquer le véhicule, vérifier la matité souhaitée sur plaque d’essai.
- La refonte des brouillards est plus difficile à des températures > à 25°C et peut modifier la matité souhaitée,
il est donc déconseillé de peindre à ces températures.
- Ne pas appliquer des couches fines, il faut appliquer des couches normales (25/30 µm par couche comme
un vernis normalement).
- Il est impossible d’éliminer des grains par un processus de poli lustré.
Le seul moyen est de dépolir l’élément complet au P 1500 et de revernir impérativement comme préconisé
dans la fiche technique.
- Non préconisé dans le vernis Clearius car les résultats ne sont pas optimum.
- Il est conseillé de mettre un couvercle agitateur sur la boîte AD mat.
- Bien agiter le mélange vernis et AD mat avant et après l’ajout du durcisseur.
- Au-delà de 30 minutes de non utilisation, remettre en suspension.
Remarques destinées au client final :
- Ne pas laver le véhicule au nettoyeur haute pression ou à vapeur.
Le risque est d’altérer la qualité perçue (surface plus brillante).
En revanche, le nettoyage aux brosses n’a pas de conséquences sur l’aspect
- Il est proscrit d’utiliser des produits de lustrage voire même de nettoyant agressif.
Exemple : cire de finition, produit à lustrer même de finition, etc…
Ces produits peuvent modifier le degré de matité.
- Ne pas coller de stickers, étiquettes ou toutes autres choses car ils marqueraient l’emplacement, plus brillant
à cet endroit, dû au solvant contenu dans la colle.
- Ne jamais frotter avec insistance à un même endroit, risque de remontée de brillant.

37
Aérosol Comfort Spray
LE PRODUIT Aérosol pré-gazé.
- Aucune perte de produit prêt à l’emploi.
- Pas de nettoyage du remplisseur.
- Mise en oeuvre et remplissage rapide de l’aérosol : maximum 3 minutes.
- Productivité et rentabilité accrues.
u Pas de nettoyage de pistolet, économie de temps.
u Économie de diluant de nettoyage, économie de produit.
- Aérosol facile d’utilisation avec son jet plat de pulvérisation (12 cm).
Atomisation très proche d’un pistolet à peinture.
- Idéal pour :
u Les petites pièces accessoires.
u Les applications en spot.
- Rapidité du travail effectué.

Désignation Conditionnement Référence


Aérosol pré-gazé 400 ml 77 11 427 592
Remplisseur - 77 11 427 460

CARACTÉRISTIQUES Nature du gaz : Di-Méthyl Ether.


TECHNIQUES

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CONDITIONS DE > à 5°C jusqu’à 30°C maximum.


STOCKAGE DES
PRODUITS ENTAMES
Pour toutes informations relatives aux conditions d’hygiène et sécurité lors de l’emploi
de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiche(s) des données de sécurité
38 disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com
UTILISATION

SUPPORT Baguettes latérales, coquilles de rétroviseurs, raccords sur boucliers, enjoliveurs de roue,
grille de calandre etc…

et

PRÉPARATION Processus de remplissage de l’aérosol, voir notice d’utilisation du remplisseur.


DE L’AÉROSOL (1) (2) Teinte H²O Oxelia non diluée ou déjà diluée à 10%.
Pour les raccords en dégradé , remplir un aérosol pré-gazé en teinte de base 2400
(voir chapitre “Application de la base 2400”).

APPLICATION Agiter énergiquement pendant 2 minutes (bille en acier en fonction).


DE LA BASE H²O

10 / 15 cm

Appliquer par petites passes successives jusqu’au recouvrement de la zone découverte


(3)
ou du spot d’apprêt.

Procéder à un séchage mécanique, type buse soufflante, de 15 à 20 secondes


entre les couches, surtout dans le cas d’une surdilution.

Purger après utilisation 2 secondes maximum.

APPLICATION Processus de dégradé des teintes difficiles


DE LA BASE 2400 - Remplir un aérosol avec la base 2400 brut (non diluée).
- Après avoir couvert la zone du raccord avec la teinte, effectuer le séchage complet avec
une buse soufflante.
- Appliquer la base 2400 en reprenant l’ensemble de la zone peinte en venant la dégrader
à 50% dans zone poncée au tampon de dépolissage gris ou P 2000.
- Sans flash off, appliquer la teinte en reprenant l’ensemble du raccord en dégradant dans
le film humide de la base 2400.
Veiller à ne pas dépasser la zone en base 2400.

SÉCHAGE
Fiche technique produit.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 59 00 409 001 - 07/09

DURÉE DE VIE À 20°C 2 mois F.T.

RECOMMANDATIONS (1) 2 possibilités d’utilisation de la teinte hydrodiluable Oxelia :


1/ Remplissage de l’aérosol avec une teinte diluée à 10%. Le produit est alors déconcentré avec
le gaz liquide.La teinte est surdiluée avec les 10% de diluant H²O + le gaz liquide.
Conséquence :
u Il faudra appliquer 1 à 2 couches supplémentaires selon les teintes.
2/ Remplissage de l’aérosol avec la teinte non diluée, celle-ci se trouve diluée avec le gaz liquide
et de ce fait, le pouvoir couvrant est optimisé.
(2) Un remplissage partiel de l’aérosol aura pour conséquence une déconcentration de la teinte.
(3) Avant toute application, effectuer une pulvérisation de 2 secondes dans le vide pour obtenir
une parfaite atomisation du produit.
Après utilisation, Les aérosols de peinture doivent être collectés dans des containers dédiés
et traités comme des déchets dangereux (DD).

! Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

L’usage des aérosols pré-gazés IXELL est destiné uniquement aux bases
hydrodiluables OXELIA.
39
Comfort spray
S/C Fortia
version X 3/1 SP
LE PRODUIT Aérosol pré-gazé
- Aucune perte de produit prêt à l’emploi.
- Pas de nettoyage du remplisseur.
- Mise en œuvre et remplissage rapide de l’aérosol : maximum 5 minutes.
- Productivité et rentabilité accrues :
u Pas de nettoyage de pistolet, économie de temps.
u Économie de diluant de nettoyage, économie de produit.
- Aérosol facile d’utilisation avec son jet plat de pulvérisation
(12 centimètres).
- Atomisation très proche d’un pistolet à peinture.
- Idéal pour :
u Les petites pièces accessoires.
u Les applications en spot.
- Rapidité du travail effectué.

Produit Conditionnement Référence


Aérosol pré-gazé 400 ml 77 11 428 295

CARACTÉRISTIQUES Nature du gaz : Di-Méthyl Ether


TECHNIQUES

TEMPÉRATURE > à 5°C jusqu’à 30°C maximum.


DE STOCKAGE
Dates Limites d’Utilisation
DES AÉROSOLS T° de stockage entre
DLU de l’aérosol pré-gazé 24 MOIS
5 à 25°C maximum
à 20°C g 8 heures
Taux d’hygrométrie < à 60% DLU de l’aérosol rempli (pour un produit
Aérosols stockés fraichement préparé)
de S/C Fortia avec X 3/1 SP
en position verticale
capuchon vers le haut > à 25°C g 6 heures

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
40
UTILISATION

SUPPORT Idéal pour les petites réparations.


Baguettes latérales / coquilles de rétroviseurs / raccords sur boucliers / enjoliveurs de roue /
grille de calandre etc.
Mastic polyester / ancienne peinture

PRÉPARATION
Processus de remplissage de l’aérosol, voir notice d’utilisation du remplisseur.
DE L’AÉROSOL (1) (2) g Préparation de la S/C Fortia avec X Rapide 15°C (fiche technique).

APPLICATION Agiter énergiquement pendant 2 minutes (bille en acier en fonction).


DE LA S/C FORTIA
10 cm

1 couche fine Épaisseur par couche :


Nombre de couches
+ 2 à 3 couches 40/50 µm

Pour obtenir les épaisseurs requises par couche, appliquer 3 passes successives et sans flash off

Flash off entre


matage
les couches

Purger après utilisation 2 secondes maximum.

SÉCHAGE Cabine 60°C support 20 minutes


I.R. maxi 80°C support 10 minutes désolvatation + 15 minutes cuisson

RECOMMANDATIONS (1) La S/C en prêt à l’emploi se trouve légèrement diluée avec le gaz DME et le solvant
de l’aérosol.

Conséquences :
g Le produit étant légèrement surdilué, le temps de matage entre les couches
sera légèrement plus long.

(2) Pour obtenir une bonne atomisation et les épaisseurs requises, il est impératif de filtrer
le produit au moment du remplissage de la coupelle du remplisseur d’aérosol.

- Il est important de remplir la coupelle de remplissage à son maximum (repéré par un trait).
Un remplissage partiel de l’aérosol aura pour conséquence une déconcentration du produit
et une perte de pouvoir garnissant.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 59 00 410 003

Avant toute application, effectuer une pulvérisation de 2 secondes dans le vide pour obtenir
une parfaite atomisation du produit.

L’usage des aérosols prégazés IXELL est destiné uniquement à la sous-couche Fortia
avec durcisseur X 3/1 SP.

Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

41
L’excellence en toute simplicité !

Aérosol Comfort Spray


LE PRODUIT Aérosol pré-gazé.
- Aucune perte de produit prêt à l’emploi.
- Pas de nettoyage du remplisseur.
- Mise en œuvre et remplissage rapide de l’aérosol : maximum 3 minutes.
- Productivité et rentabilité accrues.
u Pas de nettoyage de pistolet, économie de temps.
u Économie de diluant de nettoyage, économie de produit.
- Aérosol facile d’utilisation avec son jet plat de pulvérisation (12 cm).
Atomisation très proche d’un pistolet à peinture.
- Idéal pour :
u Les petites pièces accessoires.
u Les applications en spot.
- Rapidité du travail effectué.

Désignation Conditionnement Référence


Aérosol pré-gazé IXELLTECh 400 ml 77 11 575 323
Remplisseur - 77 11 427 460

CARACTÉRISTIQUES Nature du gaz : Di-Méthyl Ether.


TECHNIQUES

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CONDITIONS DE > à 5°C jusqu’à 30°C maximum.


STOCKAGE DES
PRODUITS ENTAMÉS
Pour toutes informations relatives aux conditions d’hygiène et sécurité lors de l’emploi
de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiche(s) des données de sécurité
42 disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com
UTILISATION

SUPPORT Baguettes latérales, coquilles de rétroviseurs, raccords sur boucliers, enjoliveurs de roue,
grille de calandre, etc.

et

PRÉPARATION Processus de remplissage de l’aérosol, voir notice d’utilisation du remplisseur.


DE L’AÉROSOL (1) Teinte H²O IXELLTECh diluée avec l’AD228 ou l’AD231.
Pour les raccords en dégradé, remplir un aérosol pré-gazé avec de l’AD400
(voir chapitre “Application de l’AD400”).

APPLICATION Agiter énergiquement pendant 2 minutes (bille en acier en fonction).


DE LA BASE H²O (2)

10 / 15 cm

Appliquer par petites passes successives jusqu’au recouvrement de la zone découverte


ou du spot d’apprêt.

Procéder à un séchage mécanique, type buse soufflante, de 15 à 20 secondes


entre les couches, surtout dans le cas d’une surdilution.

Purger après utilisation 2 secondes maximum.

APPLICATION Processus de dégradé des teintes difficiles


DE l’AD400 - Remplir un aérosol avec l’AD400.
- Après avoir couvert la zone du raccord avec la teinte, effectuer le séchage complet avec

- 109872 - Octobre 2013


une buse soufflante.
- Appliquer l’AD400 en reprenant l’ensemble de la zone peinte en venant la dégrader
à 50% dans la zone poncée au tampon de dépolissage gris ou P 2000.
- Sans flash off, appliquer la teinte en reprenant l’ensemble du raccord en dégradant dans
le film humide de l’AD400.
Veiller à ne pas dépasser la zone appliquée en AD400.

SÉCHAGE
Fiche technique produit.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5100413001 - Réalisation :

DURÉE DE VIE À 20°C 8 heures.

RECOMMANDATIONS Appliquer 1 à 2 couches supplémentaires selon les teintes car le gaz liquide surdilue légèrement
le produit.

(1) Un remplissage partiel de l’aérosol aura pour conséquence une déconcentration de la teinte.
(2) Avant toute application, effectuer une pulvérisation de 2 secondes dans le vide pour obtenir
une parfaite atomisation du produit.

Après utilisation, les aérosols de peinture doivent être collectés dans des containers dédiés
et traités comme des déchets dangereux (DD).

Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

L’usage des aérosols pré-gazés IXELL est destiné uniquement aux bases
hydrodiluables IXELLTECh.

43
Comfort Spray
vernis Altia
Version XHS Courte
LE PRODUIT Aérosol pré-gazé
- Aucune perte de produit prêt à l’emploi.
- Pas de nettoyage du remplisseur.
- Mise en œuvre et remplissage rapide de l’aérosol : maximum 5 minutes.
- Productivité et rentabilité accrues :
u Pas de nettoyage de pistolet, économie de temps.
u Économie de diluant de nettoyage, économie de produit.
- Aérosol facile d’utilisation avec son jet plat de pulvérisation
(12 centimètres).
- Qualité perçue irréprochable.
- Atomisation très proche d’un pistolet à peinture.
- Idéal pour :
u Les petites pièces accessoires.
u Les applications en spot.
- Rapidité du travail effectué.

Produit Conditionnement Référence


Aérosol pré-gazé 400 ml 77 11 428 294

CARACTÉRISTIQUES Nature du gaz : Di-Méthyl Ether


TECHNIQUES

TEMPÉRATURE > à 5°C jusqu’à 30°C maximum.


DE STOCKAGE
Dates Limites d’Utilisation
DES AÉROSOLS T° de stockage entre
DLU de l’aérosol pré-gazé 24 MOIS
5 à 25°C maximum
à 20°C g 8 heures
Taux d’hygrométrie < à 60% DLU de l’aérosol rempli (pour un produit
Aérosols stockés fraichement préparé)
de vernis Altia et X H.S. court
en position verticale
capuchon vers le haut > à 25°C g 6 heures

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
44
UTILISATION

SUPPORT Idéal pour les petites réparations.


Base mate sur baguettes latérales / coquilles de rétroviseurs /
raccords sur boucliers / enjoliveurs de roue / grille de calandre etc.

PRÉPARATION
Processus de remplissage de l’aérosol, voir notice d’utilisation du remplisseur.
DE L’AÉROSOL (1) g Préparation du vernis Altia + XHS2 Fast (fiche technique).

APPLICATION Agiter énergiquement pendant 2 minutes (bille en acier en fonction).


DU VERNIS (2)
10 cm

Nombre de couches 2à3

Flash off entre


1 à 2 minutes
les couches

Purger après utilisation 2 secondes maximum.

Avant l’application de la base mate, un lustrage complet de l’élément avec un produit à lustrer
moyen suivi d’un dégraissage est indispensable pour un résultat parfait.

Procéder au raccord noyé avec l’aéroflashnet en dégradant de l’intérieur du raccord


vers l’extérieur en élargissant largement sur la surface exempt de tout produit.

SÉCHAGE Cabine 60°C support 20 minutes


I.R. maxi 80°C support 10 minutes désolvatation + 15 minutes cuisson

RECOMMANDATIONS (1) Pour obtenir une bonne atomisation et les épaisseurs requises, il est impératif de filtrer
le produit au moment du remplissage de la coupelle du remplisseur d’aérosol.

(2) Avant toute application, effectuer une pulvérisation de 2 secondes dans le vide pour obtenir
une parfaite atomisation du produit

- Il est important de remplir la coupelle de remplissage à son maximum (repéré par un trait).
Un remplissage partiel de l’aérosol aura pour conséquence une déconcentration du produit
et une perte de pouvoir garnissant.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 59 00 410 002

L’usage des aérosols prégazés IXELL est destiné uniquement au vernis ALTIA en version courte.

Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

45
Comfort spray
pré-rempli vernis 2K
Version rapide
LE PRODUIT Aérosol pré-rempli en vernis
- Productivité et rentabilité accrues :
u Vernis 2K en version rapide, optimisation du flux de(s) cabine(s) peinture.
u Pas de nettoyage de pistolet, économie de temps.
u Économie de diluant de nettoyage, économie de produit.
- Aérosol facile d’utilisation avec son jet plat de pulvérisation
(12 centimètres).
- Qualité perçue irréprochable.
- Atomisation très proche d’un pistolet à peinture.
- Idéal pour :
u Les petites pièces accessoires.
u Les applications en spot.
- Rapidité du travail effectué.

Produit Conditionnement Référence


Aérosol pré-rempli 400 ml 77 11 429 103

CARACTÉRISTIQUES Nature du gaz : Di-Méthyl Ether


TECHNIQUES

TEMPÉRATURE > à 5°C jusqu’à 30°C maximum.


DE STOCKAGE
Dates Limites d’Utilisation
DES AÉROSOLS T° de stockage entre DLU de l’aérosol
36 MOIS
5 à 25°C maximum pré-rempli en vernis
Taux d’hygrométrie < à 60%
Aérosols stockés à 20°C g 8 heures
DLU de l'aérosol pré-rempli
en position verticale
capuchon vers le haut de vernis et percuté P.A.E.
> à 25°C g 6 heures

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
46
UTILISATION

SUPPORT Base mate ou vernis.


Baguettes latérales / coquilles de rétroviseurs / raccords sur boucliers /
enjoliveurs de roue / grille de calandre etc.

PRÉPARATION Les étapes :


DE L’AÉROSOL
- Agiter 2 minutes bille en acier en fonction.

- Enlever la pastille rouge.


- Retourner l’aérosol sans ôter le capuchon.

- Placer la pastille rouge comme indiqué


puis percuter l’aérosol avec la paume de la main.
- Répéter cette opération 2 à 3 fois.

- Agiter 2 minutes bille en acier en fonction.

APPLICATION Avant l’application de la base mate, un lustrage complet de l’élément avec un produit à lustrer
DU VERNIS (1) moyen suivi d’un dégraissage est indispensable pour un résultat parfait.

10 cm

Elargir légèrement la 2è couche


Nombre de couches 2
en dehors du spot en base mate

Flash off sans

Purger après utilisation 2 secondes maximum.

Procéder au raccord noyé avec l’aéroflashnet en dégradant de l’intérieur du raccord


vers l’extérieur en élargissant largement sur la surface exempt de tout produit.

SÉCHAGE Cabine 60°C support 20 minutes


I.R. maxi 80°C support 10 minutes désolvatation + 15 minutes cuisson
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 59 00 410 001

RECOMMANDATIONS (1) Avant toute application, effectuer une pulvérisation de 2 secondes dans le vide
pour obtenir une parfaite atomisation du produit.

Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

47
Kit jantes
Chrome « Dark shadow »
PRODUIT • Aérosols mono composant
• Prêt à l’emploi
• Pas de nettoyage de pistolet
• Aérosols faciles d’application avec son jet plat de pulvérisation (12 cm)
• Séchage air rapide
• Utilisation pour réparation « spot » ou jante complète
• Aérosol noir brillant
• Aérosol effet Chrome « Dark shadow »

Désignation Conditionnement Référence

Kit jantes effet chrome « Dark shadow » 2 x 400 ml 77 11 577 441

CARACTÉRISTIQUES
Couleur Noir Brillant + Effet chrome

Stockage 24 mois à 20 °C

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CONDITIONS Garder dans des conditions de stockage appropriées, à savoir entre 15 °C et 25 °C et un taux
DE STOCKAGE DES d’humidité n’excédant pas 60 %. L’aérosol doit être stocké et transporté debout, sec et protégé
des éléments chimiques et mécaniques extérieurs.
PRODUITS ENTAMÉS

CARACTÉRISTIQUES ES appliquées COV


TECHNIQUES
DU PRODUIT PAE Noir brillant 10-15 µ < 660 g/L

Effet chrome « Dark shadow » 5µ < 755 g/L

Kit jantes effet chrome « Dark shadow » : la valeur limite européenne de COV dans le produit
(catégorie IIB.e) prêt à l’emploi est de 840 g/l maximum. La teneur en COV de ces produits prêt à
l’emploi est de 755 g/L maximum.

48
UTILISATION

SUPPORT Jantes à repeindre.

PRÉPARATION
DES SUPPORTS Étape 1
Dégraissage de la zone à réparer au nettoyant de surface solvanté.
(Référence lingettes solvantées : 77 11 575 812).
Dégraissage

Étape 2 Essuyage (Référence lingettes d’essuyage : 77 11 575 813).

Essuyage

Étape 3 Si la réparation est partielle, masquer les parties adjacentes*.

PRÉPARATION Agiter énergiquement pendant 2 minutes avant utilisation (bille en acier en fonction).
DE L’AÉROSOL

APPLICATION Noir brillant : 2 couches mouillées (15 µ maximum)


2 fines Flash off entre IR imperatif**
couches les couches : 5 min après matage
5à7µ 5 min. à une distance
par couche de 70 / 80 cm.
10 - 15 cm

Purger 2 à 3 secondes l’aérosol après utilisation.

Chrome Dark shadow (après refroidissement)


5 voiles – 5 à 7 µ Attendre 10 s IR imperatif **
Appliquer par de désolvatation 5 min après matage
petites passes entre couches. à une distance
successives de 70 / 80 cm.
10 - 15 cm jusqu’à obtention

- 110919 - Avril 2014


de l’effet chrome
attendu.

Purger 2 à 3 secondes l’aérosol après utilisation.

Vernis satiné
Préparation : selon la FT***.
Possibilité d’utiliser l’aérosol Confort Spray (réf. : 77 11 428 294)
ou d’appliquer au pistolet (selon FT).

Types d’application IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 51 00 414 001 - Création:

1re couche 1 couche fine 1 couche fine

Flash off 5 min 5 min

2e couche 1 couche fine 1 couche fine 12 mn

Finition : application « en spot » du diluant raccord Aéroflashnet (réf. : 77 11 423 509)


selon les indications de la FT.

RECOMMANDATIONS * Minimiser au maximum les surfaces à peintre.


** Le séchage Infrarouge est indispensable, les couches intermédiaires doivent être très dures
pour éviter le pomelage. Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée
en température. Ce paramètre varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté.
Contrôler la température support en fonction de la température demandée (maximum 85 °C).
*** Adapter la quantité d’agent matant en fonction de la matité souhaitée.
Pour toutes informations relatives aux conditions d’hygiène et sécurité lors
de l’emploi de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiche(s) des données
de sécurité disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com

Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

49
Diluant Raccord
AéroFlash Net
LE PRODUIT Raccord de vernis et laques à 2 composants.
Facilité de mise en œuvre : prêt à l'emploi.
Facile d'utilisation en aérosol.

Technologie Spray max : faisceau de 12 cm permettant des raccords de même qualité


de finition qu'au pistolet.

Bel aspect dès l'application.


Très bon résultat final sans lustrage.
Pas de nettoyage du pistolet : économie de diluant de nettoyage.
Aucune perte de produit.
Economie de temps.

Désignation Conditionnement Référence


Diluant raccord AéroFlash Net 400 ml 77 11 423 509

CARACTÉRISTIQUES Couleur Translucide


Stockage 24 mois

HYGIÈNE ET
SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES AéroFlash Net : La valeur limite européenne de COV dans le produit (catégorie IIB.e)
TECHNIQUES DU prêt à l'emploi est de 840g/L maximum.
La teneur en COV de ce produit, prêt à l'emploi, est de maximum 710g/L.
50 PRODUIT PAE
UTILISATION

SUPPORTS Vernis 2K
Laques

PRÉPARATION DU Etape 1 : Dégraissage de la zone à réparer au nettoyant de surface hydro ou solvanté.


(Référence lingettes hydro : 77 11 575 811, Référence lingettes solvantées : 77 11 575 812)
SUPPORT
et essuyage (Référence lingettes d'essuyage : 77 11 575 813).

Etape 2 : Polissage du restant de l'élément avec le liquide à polir


(Réf. : 77 11 782 068) puis dégraissage.

Etape 3 : P1000/P1500 ou tampon de dépolissage gris au-delà de la zone


ou
réparée (8 à 10 cm).

Etape 4 : Nettoyant de surface hydro.

APPLICATION Agiter l'aérosol avant utilisation (2 minutes bille en action).

Vernissage complet de l'élément avec raccord (ex : custode).

** Etape 1 : Application du vernis / laque (FT).


** Etape 2 : Raccorder par 2 ou 3 petites couches fines successives*,
refondre la périphérie du vernis avec le diluant raccord AéroFlash Net.
15 à 20 cm Etape 3 : Etuvage cabine suivant version utilisée.

Application vernis en spot.


** Etape 1 : Application du vernis / laque (FT).
** Etape 2 : Finition directe au diluant raccord AéroFlash Net par 2 ou 3 petites couches
fines successives*.
15 à 20 cm Etape 3 : Reprendre l'intégralité du spot en dégradant vers l'extérieur du raccord.
Etape 4 : Séchage IR suivant version utilisée (FT).

* Effectuer un flash off de 15 à 30 secondes entre les passes successives.


** Appliquer impérativement de l'extérieur vers l'intérieur du raccord.
Contrairement à un pistolet, commencer la pulvérisation dans le vide, rester en dynamique
produit et venir pulvériser progressivement la zone à raccorder en travaillant toujours
de l'extérieur vers l'intérieur.
Ceci évitera la surcharge de produit au début du raccord. IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 51 00 408 001 - 01/09

2/ Lustrage si nécessaire après refroidissement avec un produit de finition non agressif.

3/ Purger rapidement après utilisation (1 seconde maximum) (1).

RECOMMANDATIONS (1) 1 seconde de purge suffit. Purger plus longtemps revient à consommer du gaz propulseur
de façon excessive au risque de ne plus avoir assez de gaz pour la fin de produit.

Rechampissage des éléments après refroidissement.

Sensible aux basses températures : stocker à 20°C.

! Les aérosols usagés doivent être entreposés dans des bacs


« produits dangereux »

51
Diluant Raccord
Flash Net
LE PRODUIT Facilité de mise en œuvre : prêt à l'emploi.
Facile d'utilisation.
Economie de temps.
Raccord de vernis et laques à 2 composants.
Bel aspect dès l'application.
Très bon résultat final sans lustrage.

Désignation Conditionnement Référence


Diluant raccord Flash Net 1L 77 11 423 508

CARACTÉRISTIQUES Couleur Translucide


Stockage 60 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

52
UTILISATION

SUPPORTS Vernis 2K
Laques

PRÉPARATION Etape 1 : Dégraissage de la zone à réparer au nettoyant de surface hydro ou solvanté


(Référence lingettes hydro : 77 11 575 811, Référence lingettes solvantées : 77 11 575 812)
DU SUPPORT
et essuyage (Référence lingettes d'essuyage : 77 11 575 813).

Etape 2 : Polissage du restant de l'élément avec le liquide à polir


(Réf. : 77 11 782 068) puis dégraissage.

Etape 3 : P1000/P1500 ou tampon de dépolissage gris au-delà de la zone


ou
réparée (8 à 10 cm).

Etape 4 : Nettoyant de surface hydro.

APPLICATION Vernissage complet de l'élément avec raccord (ex : custode).

** Etape 1 : Application du vernis / laque (FT).


** Etape 2 : Raccorder par 2 ou 3 petites couches fines successives*,
refondre la périphérie du vernis avec le diluant raccord Flash Net
RP 1.2 ou 1.3 (débit 1,5 à 2 tours - pression à la crosse : 1 à 1,5 bars).
Etape 3 : Etuvage cabine suivant version utilisée.

Application vernis en spot.


Toutes les étapes suivantes s'effectuent à 1,5 bar de pression.

** Etape 1 : Application du vernis / laque (FT).


** Etape 2 : Finition directe au diluant raccord Flash Net par 2 ou 3 petites couches
fines successives*.
Minijet Ø 1.0 Etape 3 : Reprendre l'intégralité du spot en dégradant vers l'extérieur du raccord.
SRi Ø 0.8
Etape 4 : Séchage I.R. ou cabine de peinture suivant version utilisée (FT).

Lustrage si nécessaire après refroidissement.

* Effectuer un flash off de 15 à 30 secondes entre les passes successives.


** Appliquer impérativement de l'extérieur vers l'intérieur du raccord.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 51 00 408 002 - 01/09

RECOMMANDATIONS Rechampissage des éléments après refroidissement.

Sensible aux basses températures : stocker à 20°C.

53
FLEXIBILISATEUR a Produit c Durcisseur
77 11 429 106 b Flexibilisateur d Diluant S/C : D Fortia et Vernis / laque : D HS2

Désolvatation
Préparation Nombre Séchage Séchage
Ø de la buse entre les
du mélange de passes cabine infra-rouge
couches
Poids en gr

SOUS COUCHES
Fortia durcisseur HS 2 fast
89a : 11b : 18 : 11 2.0 2 matage 60min 22min
version surfaçante uniquement
Fortia durcisseur 15° surfaçant 89a : 11b : 32c matage 55min 20min
89a : 11b : 18c : 12d
Fortia durcisseur HS 2 fast
remplacer le DHS2 par matage 50min 17min
surfaçant productif
l’AC10 évolution
Versions garnissantes Pas concerné (au regard des épaisseurs déposées + perte de garnissant)
Levia durcisseur 15° surfaçant 89a : 11b : 33c 2.0 2 matage 75min 25min
LAQUES
Laque HS 2 X HS 2 standard 55 min 40 min
se référer à la base
Laque HS 2 X HS 2 fast 1,2 / 1,3 2 sans 50 min 38 min
couleur
Laque HS 2 X HS 2 lent 60 min 45 min
VERNIS
Vernis Ixalis évolution X HS 2
48min 38min
standard 89a : 11b : 36c : 11d
Stockage 36 mois Vernis Ixalis évolution X HS 2 fast
1,2 / 1,3 2 sans
50min 37min
Vernis Ixalis évolution X HS 2 lent 60min pas d’intérêt
Conditionnement 1 L Vernis Ixalis évolution X HS 2
Déjà flexibilisé par sa nature REFLOW
Anti rayures
Vernis Altia X HS 2 standard 60min 40min
Vernis Altia X HS 2 fast 89a : 11b : 35c : 11d 1,2 1.3 2 sans 55min 37min
Vernis Altia X HS 2 lent 70min pas d’intérêt

Vernis Clearius X CP standard 89a :11b : 51c 1,2 / 1.3 2 sans 60min 40min

RETARDEUR Laque HS 2 X HS 2 lent


Vernis Ixalis évolution X HS 2 lent Pour une température d’application > à 32 °C et pour des grandes surfaces,
D40 - 77 01 404 995 Vernis Ixalis évolution X HS 2 A.R. remplacer le diluant D HS2 de la valeur initiale de 10 à 50% en pondéral par le D40
Vernis Altia X HS 2 lent
Vernis Clearius X CP standard Non car le produit est hors législation en terme de COV
Version
surfaçante pour
grande surface
S/C Fortia
si T° > à 30°C Remplacer le diluant D Fortia de la valeur initiale de 10 à 20% en pondéral par le D40
X Fast
ou véhicule
complet
à T° > à 25°C

Stockage 60 mois
Conditionnement 1 L

54
BASES a Produit c Additif
STRUCTURANTES b Durcisseur d Diluant S/C : D Fortia et Vernis / laque : D HS2
A504 7711212088 et
A505 7711212089 Préparation
Ø de la buse
Nombre
Désolvatation
entre les
Séchage Séchage
du mélange de passes cabine infra-rouge
couches
Poids en gr

Laque H S 2 X HS 2standard se référer à la base


Laque H S 2 X HS 2fast couleur
Vernis Altia Ixalis évolution X HS 2 2 légères
50a : 50b : 27c : 8d 1,2 / 1,3 sans 25-30 min 15-18 min
Fast/standard/lent (à ≈ 80%)
Vernis Ixalis évolution X HS 2 A.R. Non recommandé aucun intérêt
2 légères
Vernis Clearius X CP standard 49a : 51b : 53c 1,2 / 1,3 5 min 45 min 20 min
(à ≈ 80%)

Stockage 24 mois
Conditionnement 1 L

AD MAT a Produit c Durcisseur

7711429310 b Additif d Diluant DHS2

Désolvatation
Préparation Nombre Séchage Séchage
Ø de la buse entre les
du mélange de passes cabine infra-rouge
couches
Poids en gr

Avec base matante A501


10min 45min
Laque HS 2 X HS 2 standard Non recom-
Avec base matante A501 se référer à la base mandé pour
1,2 / 1,3 2 5min 40min
Laque HS 2 X HS 2 standard couleur garantir
Avec base matante A501 la matité
15min 60min
Laque HS 2 X HS 2 lent
Version matte OEM (véhicule mat
25a : 75b : 26c : 8d 10-15 min 55min
d’origine) avec X lent Non recom-
Version matte OEM (véhicule mat mandé pour
30a : 70b : 26c : 8d 10-15 min 55 min
d’origine) avec X lent garantir
1,2 / 1,3 2
Version matte OEM (véhicule mat la matité
20a : 80b : 25c : 8d 10-15 min 50 min
d’origine) avec X lent
Vernis Ixalis évolution X HS 2 A.R. NON , on ne donne pas de matité à un vernis anti-rayures, aucun intérêt
Vernis Clearius X CP standard Non recommandé, résultat non optimal

Stockage 48 mois
Conditionnement 1 L

55
Nettoyants de
surface solvantés
et H2O
LE PRODUIT Diluant nettoyant surface solvanté Utiliser si la T° est < à 18 °C
Enlèvent les graisses,
silicones, goudron.
Diluant nettoyant surface solvanté

Diluant nettoyant surface solvanté Élimine les sels minéraux, très bon dépoussiérant
Diluant nettoyant surface solvanté Spécifique pour matière plastique

Ces produits sont prêts à l’emploi et ne contiennent pas de solvants aromatiques.

Cabine uniquement

Produits Conditionnement Références


Nettoyant de surface (solvanté) 5L 77 11 430 343
Nettoyant de surface FP26 (solvanté) 5L 77 11 574 990
Nettoyant de surface H2O 5L 77 11 421 337
Nettoyant antistatique Aérosol 400 ml 77 01 408 493

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES Couleur Incolore
Stockage 60 mois

Densité N.S. solvanté 0,74


Densité N.S. solvanté FP 0,8
Densité N.S. H2O 0,95
Densité antistatique En aérosol donc pas de valeur

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

56
UTILISATION

PRÉPARATION
DES PRODUITS SUR SUPPORT ACIER :
Processus 1
Avant toute opération de peinture, le 1er dégraissage se réalise avec le nettoyant de
surface solvanté.
C’est le seul produit qui élimine le goudron.
UTILISATION DU NETTOYANT DE SURFACE SOLVANTÉ(1) :
- Imbiber un chiffon ou papier de nettoyage non pelucheux
- Appliquer par petites surfaces en essuyant avec un chiffon du même type que celui
utilisé précédemment, sans laisser sécher le produit.

Processus 2
Toutes les autres opérations de dégraissage dans les différentes étapes se feront au
Nettoyant de Surface H20.
Ces étapes étant destinées à dépoussiérer, le nettoyant de surface H20 est bien plus
efficace car moins rapide à sécher, donc facile à essuyer.
UTILISATION DU NETTOYANT DE SURFACE H20 :
Appliquer par petites surfaces en essuyant avec un chiffon du même type que celui
utilisé précédemment, sans laisser sécher le produit.

SUR SUPPORT PLASTIQUE :


Toutes les étapes de dégraissage se font au diluant antistatique.
UTILISATION DU DILUANT NETTOYANT ANTISTATIQUE(²) :
Appliquer le diluant antistatique sur le support puis essuyer sans frotter, un simple
aller et retour suffit.
Frotter plus longuement aura pour effet d’annuler l’effet antistatique du produit.

RECOMMANDATIONS
(1) Ne pas utiliser de chiffon à base de nylon, car cette matière favorise l’effet électrostatique :
Ne jamais dégraisser un support acier avec le même chiffon imbibé ayant précédemment
servi au dégraissage d’un plastique, celui-ci risque de s’enflammer au contact de l’acier,
car il a été chargé en éléctricité statique lors du dégraissage du plastique, d’où création
d’un arc électrique.
(2) Relier les objets métalliques à la terre avec une tresse de masse :
Si l’élément en plastique à peindre est attaché au véhicule, relier celui à la terre avec
une tresse de masse.

57
PRÉPARATION
DES FONDS

59
i-ALPHA
Impression
phosphatante sans
chromate de zinc
LE PRODUIT • Excellente protection anti-corrosion
• Application i-ALPHA sur mastic :
évite l'absorption de l'apprêt par le mastic
• Favorise l'adhérence des sous-couches
• Simple de préparation et d'utilisation
• S'applique sur de nombreux supports : tôles d'acier, tôles galvanisées,
tôles électrozinguées, aluminium, mastic polyester
• Respect de la directive européenne sur les émissions de solvants
(2004/42/CE)
• Sans chromate de zinc

Conditionnements Références
Impression i-ALPHA 1L 77 11 420 027
Diluant réactif i-ALPHA 1L 77 11 420 028

CARACTÉRISTIQUES Impression i-ALPHA Diluant réactif i-ALPHA


Couleur Gris verdâtre Incolore
Stockage 24 mois 24 mois
Densité 0,98 0,87

Impression I-Alpha : La valeur limite européenne de COV dans le produit


(catégorie IIB.c) prêt à l'emploi est de 780g/l maximum.
La teneur en COV de ce produit, prêt à l'emploi, est de maximum 760g/l.

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

60
UTILISATION

SUPPORTS Aluminium
Tôle électrozinguée
Tôle galvanisée
Tôle acier
Mastic polyester

PRÉPARATION
ou
DES SUPPORTS

Nettoyant P150 puis P240 Nettoyant


de surface de surface
solvanté hydro
ou hydro

PRÉPARATION DU
Volume Poids Produit
MÉLANGE

a : I-alpha
Proportion de mélange 100a : 100a 100a : 88b
b : diluant
I-alpha

Durée de vie du mélange à 20°C 2 jours*

S Viscosité d'application à 20°C


20 / 24 s
(Coupe Afnor 4)

* Pour conserver le mélange 2 jours, le stocker dans un récipient en verre ou en plastique fermé.

APPLICATION
A 20°C Technologie Pression Réduite
Type de pulvérisation Gravité
diamètre de buse (mm) 1.2 / 1.3
Pression de pistolage à la crosse 2 / 2.5 bar

10 - 15 cm
Pression à la buse 1.5 bar
Nombre de couches 1 couche normale
Epaisseur du film sec 5-10 µm

Possibilité d'utiliser le pinceau pour les feuillures, essuyage du surplus avec un chiffon non
plucheux.

Une application au chiffon est à proscrire, au risque d'obtenir des surépaisseurs (surplus d'acide
encore actif).

61
SÉCHAGE 60ϒC
20ϒC

20°C 20 à 30 min
(8 heures maximum) (1)

Ne jamais poncer

Ne pas accélérer le séchage aux infra-rouge ni en cabine afin de laisser le temps à l'acide de
réagir complètement.

FINITION Appliquer IMPERATIVEMENT une sous-couche à 2 composants


(LEVIA ou FORTIA)

Ne jamais appliquer de produit polyester (ex : mastic polyester) ou un apprêt


époxy sur cette impression.

RECOMMANDATIONS

Eviter une application sur cataphorèse. Dans ce cas, préférer


l'utilisation du i-PREMIA.
Amener le produit à minimum 18°C avant application.
Pour garder toute l'efficacité anti-corrosion de cette impression,
il est conseillé d'utiliser un mélange fraîchement préparé.

(1) Pour des résultats anti-corrosion optimum, il est conseillé de recouvrir i-Alpha d'un apprêt 2K
le plus rapidement possible après son temps de séchage.

IXELL– 13, Avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX – Réf. 52 00 406 005 - 01/09

62
Adhéra Spray
LE PRODUIT Facilite l'adhérence de la gamme peinture sur toutes les matières plastiques intérieures
ou extérieures.

Produit prêt à l'emploi en aérosol :


• Facilité d'utilisation.
• Pas de nettoyage du pistolet.
Faisceau large (12 cm) :
{
• Très bonne applicabilité. Optimisation des propriétés du produit.
• Régularité du film.
• Permet de réaliser de grandes surfaces.

Désignation Conditionnement Référence


Adhéra Spray 400 ml 77 11 423 734
Diluant antistatique 400 ml 77 01 408 493

CARACTÉRISTIQUES Adhéra Spray Diluant antistatique


Couleur Transparent Transparent
Stockage 12 mois 12 mois

HYGIÈNE ET
SÉCURITÉ

Pour toute information relative aux conditions d’hygiène et sécurité lors de l’emploi de ces produits, veuillez vous
reporter à la ou aux fiche(s) des données de sécurité disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com

CARACTÉRISTIQUES COV 740 g/L


TECHNIQUES DU Rendement* 17 m2/L
PRODUIT PAE *Epaisseur de sec appliquée 2µ

Adhera Spray : La valeur limite européenne de COV dans le produit (catégorie IIB.d) prêt à l'emploi est de 840g/l
maximum. La teneur en COV de ce produit, prêt à l'emploi, est de maximum 740g/l.
63
UTILISATION

SUPPORTS PP
P/E
PP/EPDM
ABS

PRÉPARATION DU L'adhérence parfaite est obtenue si toutes les opérations suivantes sont scrupuleusement respectées.
SUPPORT Pour les pièces non apprêtées d'origine, effectuer impérativement un étuvage de 30 min à 60°C
pour évacuer tous les agents de démoulage.

Agiter les aérosols avant utilisation (2 minutes bille en action).


Effectuer un premier dégraissage.
1/ Diluant antistatique (Réf. : 77 01 408 493).
Lingettes sèches (Réf. : 77 11 575 813).
Effectuer un deuxième dégraissage.
2/ Diluant antistatique (Réf. : 77 01 408 493).
Lingettes sèches (Réf. : 77 11 575 813).

3/ Tampon de dépolissage gris imbibé de diluant antistatique.

Diluant antistatique (Réf. : 77 01 408 493).


4/
Lingettes sèches (Réf. : 77 11 575 813).

5/ 5 minutes à 20°C.

APPLICATION À 20°C

15 à 20 cm 1 voile
2 à 3 microns
maximum*

* 1 voile = à peine perceptible à l'œil (1).

Purger rapidement après utilisation (1 seconde maximum) (2).

SÉCHAGE (3)
20 minutes à 20°C. IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 408 002 - 01/09

Attention : au-delà de 40 minutes, recommencer l'application de l'Adhéra Spray uniquement.


(paragraphes préparation du support et application à 20°C).

FINITION Si nécessaire
Apprêt 1K
{ et/ou base mate puis vernis ou laque flexibilisé(e) (4).
Apprêt 2K flexibilisé

RECOMMANDATIONS (1) Une surcharge de produit aura l'effet inverse de celui souhaité, c'est-à-dire une perte
d'adhérence et un décollement de la gamme sur plastique.

(2)1 seconde de purge suffit. Purger plus longtemps revient à consommer du gaz propulseur
de façon excessive au risque de ne plus avoir assez de gaz pour la fin de produit.

(3) Ne pas essayer d'accélérer le séchage (soufflage, cabine ou IR). Laisser le temps au produit
d 'agir afin d'optimiser ses propriétés.

(4) Pas besoin de flexibilisateur dans la gamme de vernis Ixalis. Elle est déjà flexibilisée.

64
65
66
67
Apprêt Aérospot
5 nuances de gris
C1 C2 C3 C4 C5

LE PRODUIT • Aérosols
• Prêt à l’emploi
• Garnissant jusqu’à 70 μm maxi
• Pas de nettoyage de pistolet
• Aérosols faciles d’application avec son jet plat de pulvérisation (12 cm)
• Séchage air rapide
• Utilisation pour réparation « spot »
• Sans chromate
• 5 teintes facilement recouvrables en fonction de la teinte à appliquer

Désignation Conditionnement Référence

Aérospot C1 400 ml 77 11 577 447

Aérospot C2 400 ml 77 11 577 444

Aérospot C3 400 ml 77 11 577 445

Aérospot C4 400 ml 77 11 577 446

Aérospot C5 400 ml 77 11 423 454

CARACTÉRISTIQUES C1 C2 C3 C4 C5

Couleur Blanc Gris clair Gris moyen Gris foncé Noir

Stockage 24 mois 24 mois 24 mois 24 mois 24 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CONDITIONS Garder dans des conditions de stockage appropriées, à savoir entre 15 °C et 25 °C et un taux
DE STOCKAGE DES d’humidité n’excédant pas 60 %. L’aérosol doit être stocké et transporté debout, sec et protégé
des éléments chimiques et mécaniques extérieurs.
PRODUITS ENTAMÉS

CARACTÉRISTIQUES C1 C2 C3 C4 C5
TECHNIQUES
DU PRODUIT PAE
COV 710 711 713 704 712

% pondéral d’acide
> à 0,5 %
phosphorique

Rendement (m2/L)*
3,6
(valeur calculée)

Aérospot : la valeur limite européenne de COV dans le produit (catégorie IIB.e) prêt à l’emploi
est de 840 g/l maximum. La teneur en COV de ce produit prêt à l’emploi, est de maximum 713 g/l.

68 *Épaisseur de sec appliquée = 30 µ


UTILISATION

SUPPORT • Ancienne peinture saine.


• Mastic polyester de ratissage avec ponçage de finition P400.
• Surface du mastic polyester poncé : 20 mm maximum.

PRÉPARATION Étape 1 Nettoyant de surface. Si résidus de colle ou goudron,


utiliser un nettoyant de surface solvanté.
DES SUPPORTS
Étape 2 Ponçage.

Peinture d’origine Mastic polyester

P360 / P400 P180 / P240 / P400

P360 / P400

Si tôle mise à nue : i-Alpha (voir fiche technique).

PRÉPARATION
DE L’AÉROSOL Agiter énergiquement pendant 2 minutes avant utilisation (bille en acier en fonction).

APPLICATION Une couche fine (10 μm)


2 à 3 couches normales
20 μm par couche maximum
15 cm Matage

Purger après utilisation

SÉCHAGE
Air libre à 20 °C 1à2h 40 / 70 μm

- 110919 - Avril 2014


Distance de l’IR 70 / 80 cm*

Température support (°C) 75 / 85 °C


IR ondes courtes
Temps de cuisson (mn) 10 min**

15 min après
Ponçage
refroidissement

* La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
de la température demandée (température à atteindre 75 °C après 5 minutes de cuisson à plein régime).

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:
Ne jamais dépasser 85 °C en cycle complet.
** Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.

PONÇAGE
P800/1000

ÉGRAINAGE
Éponges abrasives SBA P400 / P500

FINITION Oxelia
HS2
Ixelltech

RECOMMANDATIONS
Ne pas appliquer des couches surchargées.
Ne jamais recouvrir l’apprêt aérospot d’un mastic polyester.

Pour toutes informations relatives aux conditions d’hygiène et sécurité lors


de l’emploi de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiche(s) des données
de sécurité disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com

69
Levia Évolution
avec durcisseur rapide
15°C et X C.P.
LE PRODUIT. VERSION X C.P.
- Application aisée
- Facile à poncer
- Excellent garnissant par couche

VERSION RAPIDE 15°C


- Très bonne mouillabilité même à basse température
- Très bonne tenue à la coulure
- Idéal pour les cabines limitées en montée en température
- Apprêt H.S. sans chromate
- Couleur gris soutenu facilement recouvrable
- Respecte la directive 2004/42/CE sur les émisions de COV

Produits Conditionnement Références


Levia Évolution 3,5 L 77 11 430 368
X RAPIDE 15°C 1L 77 11 579 357
X C.P. 1L 77 11 429 306

CARACTÉRISTIQUES Apprêt Levia Evolution Durcisseur Rapide 15°C Durcisseur X C.P.


TECHNIQUES Couleur Gris soutenu Transparent Transparent

Stockage 24 mois 36 mois 36 mois

La valeur limite européenne de COV dans le produit (catégorie IIB.c) prêt à l’emploi est de 540g/L. La teneur en
COV de ce produit, prêt à l’emploi, est de maximum 535g/L.

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES COV < à 540 g/L


TECHNIQUES Rendement au m² 5,6 à 5,7

70
UTILISATION

SUPPORTS - Finitions d’origine laque et vernis


- Cataphorèse
- Mastic polyester
- Impression

PRÉPARATION Non recommandé Ponçage du support P 220 / P240


DES SUPPORTS
Intérieurs ou endroits difficiles
Dégraissage : Solvanté et ou H²O d’accès : tampon rouge
de dépolissage ou éponge SBA P240

PRÉPARATION Avec durcisseur


DU PRODUIT Rapide 15°C a Levia Evolution
Proportion 100a : 20b :
3:1 1 h - 1h30 26 - 34 b X 3/1 15°C
du mélange en gramme

Avec durcisseur
X C.P. a Levia Evolution
Proportion 100a : 14 :
5:1 1 h - 1h30 45 - 55 c X C.P
du mélange en gramme

APPLICATION
Séchage
ET SÉCHAGE
Avec durcisseur Rapide 15°C * **
Air libre à 15°C
Application à 15° minimum produit et support

Epaisseur T° cabine 63/68 °C Après matage à une


Ponçable
film sec T° support 60°C distance de 70 / 80 cm

Surfaçant 1.9 à 2.1 2 Matage 80 - 110 µm 30 min. 10 min. 5 à 6h


maxi
Garnissant 1.9 à 2.1 3 Matage 110 - 160 µm 35 min. 15 min. 6 à 7h
maxi

Avec durcisseur X C.P. * ** Air libre à 20°C


Application à 20° minimum produit et support (1)

Epaisseur T° cabine 63/68 °C Après matage à une


Ponçable
film sec T° support 60°C distance de 70 / 80 cm

Surfaçant 1.9 à 2.1 2 Matage 100 - 130 µm 30 min. 10 min. 4 à 5h


maxi
Garnissant 1.9 à 2.1 3 Matage 130 - 200 µm 40 min. 15 min. 6 à 8h
maxi

IXELL - 13/15, QUAI ALPHONSE LE GALLO - 92513 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX - FRANCE - RÉF. : 52 00 411 002
*Le séchage en étuvage à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température, ceci étant fonction des cabines.
Controler la cabine en fonction de la température demandée.

**Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température. Ce paramètre varie selon les marques,
leurs modèles et leur vétusté. Contrôler la température support en fonction de la température demandée (maximum 85°C).

PONÇAGE 30 minutes après refroidissement


Base mate Laque HS 2 Excentricité de la ponceuse

P500 P600 P400 5 mm

P500 P400

P1000 P800

FINITIONS - Teintes de base solvantées (pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- Teintes de base hydrodiluable
- Laque 2K

RECOMMANDATIONS (1) Non préconisé à des températures < à 20°C , risque d’enterrage suite à un produit mal réticulé.
Si tôle mise à nue, appliquer le primaire réactif I-Alpha.
Une fois la sous-couche préparée et dès la réaction commencée (10min.) ne pas surdiluer pour allonger
sa durée de vie.
Fermer hermétiquement le bidon de durcisseur après chaque utilisation car les durcisseurs sont sensibles
à l’humidité ambiante.
Avant le ponçage, appliquer le guide de ponçage 77 11 237 821.
En spot, appliquer le produit en pyramide, de la plus grande surface à la plus petite.
Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle ne suffira pas pour obtenir un produit homogène.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement après sa préparation
et lorsque ceux-ci sont dans le respect des T° préconisées.
71
Gamme Fortia
en nuances de Gris
LE PRODUIT Optimise le pouvoir couvrant des teintes.
Application spot : favorise le couvrant sur toutes les teintes.
Indispensable pour les teintes peu couvrantes.
Limite le risque de surépaisseur de base.
Économie conséquente de base.
Meilleure rentabilité.
Préparation aisée des nuances de gris (ratio 50:50).
Gamme polyvalente : les apprêts C1 à C5 s’utilisent avec une gamme complète
d’additifs permettant tous types de réparation.

Désignation Conditionnement Référence


Fortia C1 3,5 L 77 11 425 956
Fortia C3 3,5 L 77 11 228 650
Fortia C5 3,5 L 77 11 425 957

CARACTÉRISTIQUES Fortia C1 Fortia C3 Fortia C5


TECHNIQUES Couleur Gris clair Gris moyen Gris foncé
Densité 1,56 1,53 1,54
Stockage 24 mois 24 mois 24 mois

72
UTILISATION

PRÉPARATION 1/ Choix de la nuance de gris

Le choix de la nuance de gris est fonction de la teinte à appliquer.


(voir cercle chromatique en annexe)

2/ Préparation de la sous-couche

Les 2 nuances de gris C2 et C4 sont obtenues respectivement par mélange de C1 et C3


d’une part puis C3 et C5 d’autre part :

C1 C3 C5

50% 50% 50% 50%

C2 C4

RECOMMANDATIONS Agiter chaque nouveau pot de sous-couche manuellement jusqu’à obtention d’un produit
homogène. Mettre ensuite le pot sur le système à teinter pour un cycle complet d’agitation afin
de garantir la stabilisation des charges et pigments.

Le concept de dégradé de gris peut servir de guide en contraste de ponçage afin de vérifier
l’absence de défauts d’aspect (creux et bosses). Prenons l’exemple d’une teinte qui doit être
appliquée sur du C1. Appliquer 2 couches de C1, puis une couche de C5 qui servira
de contraste et donc de guide lors du ponçage. L’objectif étant de faire disparaitre totalement
la couche de C5.

73
Cercle Chromatique

74
Gamme Fortia
Version Standard
Durcisseur HS2 Fast
LE PRODUIT Grande facilité de ponçage à l’eau et à sec.
Très facile à appliquer.
Bon pouvoir garnissant.
Très bonne tenue à la coulure.

Désignation Conditionnement Référence


X HS2 Fast 1L 77 11 425 959
Diluant Fortia 5L 77 11 419 417

CARACTÉRISTIQUES X HS2 Fast Diluant Fortia


TECHNIQUES Couleur Transparent Transparent
Densité 1,06 0,85
Stockage 24 mois 60 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES COV < 540 g/l


Rendement (m2/L)* 5,6-5,7
DU PRODUIT PAE *Épaisseur de sec appliquée 80 µm

Gamme Fortia version standard : la valeur limite européenne de COV (catégorie IIB.c)
prêt à l’emploi est de 540 g/l maximum. La teneur en COV de ce produit, prêt à l’emploi,
est de maximum 535 g/l.
75
UTILISATION

SUPPORTS Finitions d’origine laque ou vernis :


Impression (1)
Cataphorèse (2)
Plastiques (3) (4)

Version surfaçante : Mastic et mastic polyester pistolable présentant une finition optimale. (5)

Version garnissante : Mastic et/ou mastic polyester pistolable présentant de légers défauts d’aspect.

De à

PRÉPARATION
Version surfaçante Version garnissante
DES SUPPORTS
1/ Dégraissage H20 (6)

- Dressage du mastic polyester :


P80 à P150 (7)
Ponçage du support P220/P240
- Finition du pourtour de la réparation :
P240

- Finition du pourtour de la réparation :


P320
P320

Intérieurs ou endroits difficiles d’accès : tampon de dépolissage rouge (8)


ou éponge SBA P320

Possible au P320. Possible au P320.


Attention : si tôle mise à nue, Attention : si tôle mise à nue,
risque de corrosion risque de corrosion

Cataphorèse Cataphorèse
Mastic polyester Mastic polyester

Appliquer une impression sur tôle mise à nue afin de garantir l’adhérence de la gamme
et de garantir la protection anticorrosion.

PRÉPARATION
DU MÉLANGE Poids (9) Produit

a : Sous-couche
Proportion de mélange 100a : 10b : 6c b : X Fortia +
Voir annexe 1 c : D Fortia

Autres dilutions (>30°C) 5% haute T°C D fortia

Durée de vie
60 - 90 min
du mélange à 20°C

Viscosité d’application
à 20°C (CA 4) 35 - 42 sec

APPLICATION (10)
Technologie Pression réduite

20 à 25°C
Diamètre de buse 2,0 mm

Pression de pistolage à la crosse 2 bar

Pression à la buse 1,5 bar

Version surfaçante 2 couches Épaisseur : 130 µm maxi

Version garnissante 3 couches Épaisseur : 200 µm maxi

Temps flash Matage

76
SÉCHAGE AIR LIBRE : Version surfaçante Version garnissante

(10) Proportion de mélange


20°C (minimum) 6à7h
7à8 h

CABINE : Version surfaçante Version garnissante

(11) Désolvatation
Proportion de mélange Matage Matage

T cabine (°C) 63 / 68* 63 / 68*

T support (°C) 60 60

25 min et 30 min 35 min et 30 min


Temps de cuisson (min)
de refroidissement de refroidissement

Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température, ceci étant en
fonction des cabines.
*Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.

IR (ondes courtes) Version surfaçante Version garnissante

Proportion de mélange 5 min à demi-puissance* 5 min à demi-puissance*


Désolvatation (min)
(~ 40 à 45°C) (~ 40 à 45°C)

12** et 15 min 15** et 15 min


Désolvatation (min) de refroidissement de refroidissement
(80 à 85°C support) (80 à 85 °C support)

*Il est préférable d’effectuer une désolvatation à demi-puissance, ce qui permet de minimiser
le temps de séchage à plein régime.
Si la désolvatation est à l’air libre, attendre le matage complet et augmenter le temps de cuisson
de 4 à 5 minutes pour un séchage à cœur.

**Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.


La distance de l’infrarouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
Contrôler la température support en fonction de la température demandée (température
à atteindre : 75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime). Ne pas dépasser 85°C en cycle complet.

FINITION - Teintes de base solvantées (pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- Teintes de base hydrodiluables
- Laque 2K

RECOMMANDATIONS (1) Ne jamais poncer une impression.


(2) Si la tôle est mise à nue, appliquer une impression avant mise en apprêt.
(3) Certains plastiques nécessitent l’application d’un promoteur d’adhérence (adhéra spray
ou primara noir) avant l’application de la sous-couche 2K (voir FT des promoteurs d’adhérence).
(4) La sous-couche 2K doit être flexibilisée sur tous les plastiques sauf le Noryl.
- Ratio pondéral : 100 : 15 : 20 : 15 / Sous-couche : durcisseur : flexibilisateur : diluant.
- 2 couches.
- Temps de séchage cabine 65 à 70 min à 60°C support.
(5) Une finition optimale d’un mastic ou d’un apprêt polyester s’effectue au P240 avec un guide
de ponçage.
(6) Le premier dégraissage d’une réparation s’effectue au nettoyant de surface solvanté
pour éliminer les traces de goudron.
Les étapes suivantes de dégraissage s’effectuent au diluant de nettoyage H20.
(7) Selon prescription de la fiche technique du mastic utilisé.
(8) Le tampon gris est moins abrasif que le rouge. Poncer au tampon gris ne permet
pas une adhérence mécanique suffisante au risque d’entraîner le décollement de la
gamme peinture.
(9) Ixell préconise une préparation au poids et non au volume. Une préparation au
volume ne donne pas une précision suffisante pour une bonne qualité de produit fini.
(10) Si température comprise entre 15 et 20°C, utiliser le durcisseur spécifique 3:1 basse
température voir FT.
(11) Pour toute cabine n’étant pas programmée avec un cycle de désolvatation (5 à 7 min),
laisser mater la sous-couche avant étuvage.

77
Gamme Fortia
Version Productive
LE PRODUIT Séchage rapide : productivité accrue.
Grande facilité de ponçage à l’eau et à sec.
Facile à appliquer.
Bon pouvoir garnissant.
Très bonne tenue à la coulure.

Désignation Conditionnement Référence


X HS2 Fast 1L 77 11 425 959
AC 10 Évolution 1L 77 11 430 073

CARACTÉRISTIQUES X HS2 Fast AC 10 Évolution


TECHNIQUES Couleur Transparent Transparent
Densité 1,06 0,88
Stockage 24 mois 60 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES COV < 540 g/l


Rendement (m2/L)* 5,7-5,8
DU PRODUIT PAE *Épaisseur de sec appliquée 80 µm

Gamme Fortia version productive : la valeur limite européenne de COV (catégorie IIB.c)
prêt à l’emploi est de 540 g/l maximum. La teneur en COV de ce produit, prêt à l’emploi,
est de maximum 535 g/l.

78
UTILISATION

SUPPORTS Finitions d’origine laque ou vernis :


Impression (1)
Cataphorèse (2)
Plastiques (3) (4)

Version surfaçante : Mastic et mastic polyester pistolable présentant une finition optimale. (5)

Version garnissante : Mastic et/ou mastic polyester pistolable présentant de légers défauts d’aspect.

De à ou
(6)

PRÉPARATION
Version surfaçante Version garnissante
DES SUPPORTS
1/ Dégraissage H20 (6)

- Dressage du mastic polyester :


P80 à P150 (7)
Ponçage du support P220/P240
- Finition du pourtour de la réparation :
P240

- Finition du pourtour de la réparation :


P320
P320

Intérieurs ou endroits difficiles d’accès : tampon de dépolissage rouge (8)


ou éponge SBA P320

Possible au P320. Possible au P320.


Attention : si tôle mise à nue, Attention : si tôle mise à nue,
risque de corrosion. risque de corrosion.

Cataphorèse Cataphorèse
Mastic polyester Mastic polyester

Appliquer une impression sur tôle mise à nue afin de garantir l’adhérence de la gamme
et la protection anticorrosion.

PRÉPARATION
DU MÉLANGE Poids (10) Produit

a : Sous-couche
Proportion de mélange 100a : 10b : 6c b : X Fortia +
Voir annexe 1 c : AC 10 Évolution

Autres dilutions (>30°C) 5% haute T°C D Fortia

Durée de vie
45 - 60 min
du mélange à 20°C

Viscosité d’application
à 20°C (CA 4) 35 - 45 sec

APPLICATION (10)
Technologie Pression réduite

15 à 25°C
Diamètre de buse 2,0 mm

Pression de pistolage à la crosse 2 bar

Pression à la buse 1,5 bar

Version surfaçante 2 couches Épaisseur : 130 µm maxi

Version garnissante 3 couches Épaisseur : 200 µm maxi

Temps flash Matage

79
SÉCHAGE AIR LIBRE : Version surfaçante Version garnissante

(11) Proportion de mélange


20°C (minimum) 3à4h 4à5 h

CABINE : Version surfaçante Version garnissante

(12) Désolvatation
Proportion (min)
de mélange Matage Matage

T cabine (°C) 63 / 68* 63 / 68*

T support (°C) 60 60

13 min et 30 min 15 min et 30 min


Temps de cuisson (min)
de refroidissement de refroidissement

Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température, ceci étant en
fonction des cabines.
*Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.

IR (ondes courtes) Version surfaçante Version garnissante

Proportion de mélange 5 min à demi-puissance* 5 min à demi-puissance*


Désolvatation (min)
(~40 à 45°C) (~40 à 45°C)

7** et 15 min 10** et 15 min


Désolvatation (min) de refroidissement de refroidissement
(80 à 85°C support) (80 à 85°C support)

*Il est préférable d’effectuer une désolvatation à demi-puissance, ce qui permet de minimiser
le temps de séchage à plein régime.
Si la désolvatation est à l’air libre, attendre le matage complet et augmenter le temps de cuisson
de 4 à 5 minutes pour un séchage à cœur.

**Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.


La distance de l’infrarouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
Contrôler la température support en fonction de la température demandée (température
à atteindre : 75°C après 5 minutes de cuisson à plein régime). Ne pas dépasser 85°C en cycle complet.

RECOMMANDATIONS (1) Ne jamais poncer une impression.

(2) Si tôle mise à nue, appliquer une impression avant mise en apprêt.

(3) Certains plastiques nécessitent l’application d’un promotteur d’adhérence (adhera spray
ou primara noir) avant l’application de la sous-couche 2K (voir FT des promoteurs d’adhérence).

(4) La sous-couche 2K doit être flexibilisée sur tous les plastiques sauf le Noryl.
- Ratio pondéral : 100 : 15 : 20 : 15 / Sous-couche : durcisseur : flexibilisateur : diluant.
- 2 couches.
- Temps de séchage cabine 65 à 70 min à 60°C support.

(5) Une finition optimale d’un mastic ou d’un apprêt polyester s’effectue au P240 avec un guide
de ponçage.

(6) Aucun intérêt d’un point de vue productivité au-delà d’un latéral ou d’un bloc avant.
Dans ce cas, utiliser la version standard.

(7) Le premier dégraissage d’une réparation s’effectue au nettoyant de surface solvanté


pour éliminer les traces de goudron.
Les étapes suivantes de dégraissage s’effectuent au diluant de nettoyage H20.

(8) Selon prescription de la fiche technique du mastic utilisé.

(9) Le tampon gris est moins abrasif que le rouge. Poncer au tampon gris ne permet pas
une adhérence mécanique suffisante au risque d’entraîner le décollement de la gamme peinture.

(10) Ixell préconise une préparation au poids et non au volume. Une préparation au volume
ne donne pas une précision suffisante pour une bonne qualité de produit fini.

(11) Si la température est comprise entre 15 et 20°C, utiliser le durcisseur spécifique 3:1 basse
température voir FT.

(12) Pour toute cabine n’étant pas programmée avec un cycle de désolvatation (5 à 7 min),
laisser mater la sous-couche avant étuvage.
80
Annexe 2
Ratio de préparation
Versions standard et productive

LE PRODUIT Les quantités de diluant AC 10 Évolution indiquées correspondent aux quantités


nécessaires pour un séchage optimal. Augmenter la quantité de diluant AC 10 Évolution
ne réduira pas plus le temps de séchage. Cela risque, a contrario de détériorer
les résultats obtenus.
Préparation du mélange en NON CUMULÉ (valeurs pondérales).
Les ratios sont les mêmes pour la version standard et pour la version accélérée.

Apprêt (g) Durcisseur (g) Diluant (g) (D Fortia ou AC 10 Évolution)


50 5 3
100 10 6
150 15 9
200 20 12
250 25 15
300 30 18
350 35 21
400 40 24
450 45 27
500 50 30
550 55 33
600 60 36
650 65 39
700 70 42
750 75 45
800 80 48
850 85 51
900 90 54
950 95 57
1000 100 60

Préparation du mélange en CUMULÉ (valeurs pondérales).

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 410 002 - 10/2010
Vernis (g) Durcisseur (g) Diluant (g) (D Fortia ou AC 10 Évolution)
50 55 58
100 110 116
150 165 174
200 220 232
250 275 290
300 330 348
350 385 406
400 440 464
450 495 522
500 550 580
550 605 638
600 660 696
650 715 754
700 770 812
750 825 870
800 880 928
850 935 986
900 990 1044
950 1045 1102
1000 1100 1160

81
Fortia
Version X Rapide 15 °C
Séchage air libre à 15 °C
minimum et cabine

LE PRODUIT Séchage rapide à l’air libre à 15 °C


- Grande facilité de ponçage à sec et à l’eau
- Très facile à appliquer
- Très bonne mouillabilité à basse température (15 °C)
- Respect de la directive sur les émissions de COV (2004/42/CE)
- Apprêt HS sans chromate
- Excellent garnissant par couche
- Parfait pour les réparations « spot » (brouillard fin)
- Couleur gris clair facilement
recouvrable par les bases Ixell
- Pour les cabines limitées en montée
de température (50 °C)
- Bonne tenue coulure
par basse température
- Désolvatation rapide

Produits Conditionnement Références


X Rapide 15°C 1L 77 11 579 357
Fortia C1 3,5 L 77 11 425 956
Fortia C3 3,5 L 77 11 228 650
Fortia C5 3,5 L 77 11 425 957

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

CARACTÉRISTIQUES Fortia Durcisseur Rapide 15 °C


TECHNIQUES Couleur C1 à C5 Transparent
Stockage 24 mois 36 mois

CARACTÉRISTIQUES COV < 540 g/L


TECHNIQUES Rendement (m2/L)* 5,3 / 5,5
DU PRODUIT PAE *Épaisseur de sec appliquée 80 µm

SUPPORT Impression
Finitions d’origine laque ou vernis
Apprêt 2K
Cataphorèse
Mastic polyester

PRÉPARATION
DES SUPPORTS Solvanté ou H2O

Ponçage de l’élément Ponçage du mastic polyester P80 à P150 (1)


P220 / 240 Affinage autour de la réparation P240

P280 Affinage autour de la réparation P240

P320
P320 sauf cataphorèse mastic et polyester
sauf cataphorèse
Intérieurs ou endroits difficiles
82 Tampon rouge
Éponge S.B.A. : P240
UTILISATION
PRÉPARATION
DU MÉLANGE Poids Produit

Proportion a : Fortia
100a : 21b b : Durcisseur Rapide
de mélange 15°C
Autre dilution Si la température est > 25°C (2)
Durée de vie
1h
du mélange à 20°C

Viscosité d’application
26 / 32 s
à 20°C (Coupe Afnor 4)

APPLICATION Technologie Moyenne pression


Type de pulvérisation Gravité
Diamètre de buse (mm) 2,0

Temps flash Matage


2 couches 120 à 150 µm

SÉCHAGE AIR LIBRE : 15°C (minimum)


Temps de séchage 4à5h
CABINE
Désolvatation (min) 5
T cabine (°C) 63 / 68 *
T support (°C) 60
Temps de cuisson (min) i Produit manipulable 30 min et 30 min de refroidissement
Le séchage en étuve à 60°C ne comprend pas le temps de montée en température, ceci étant
fonction des cabines.
* Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.
IR (ondes courtes)
Désolvatation (min) 5
Distance de l’IR (cm) 70 / 80 *
T support (°C) 80 / 85
Temps de cuisson (min) i Produit manipulable 15 min * et 30 min de refroidissement
* Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.
Ce paramètre varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté :
contrôler la température support en fonction de la température demandée
(température à atteindre : 75 °C après 5 minutes de cuisson à plein régime).
Ne jamais dépasser 85 °C en cycle complet.

PONÇAGE Base mate Laque 2K Excentricité de la ponceuse

P500 - P600 P400 5 mm


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5100410001

P500 P400 -

P1000 P800 -

FINITION - Teintes de base solvantées (pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- Teintes de base hydrodiluables
- Laque 2K

RECOMMANDATIONS Si tôle mise à nue, appliquer du primaire réactif I-alpha.


Une fois la réaction commencée, ne pas surdiluer le produit pour rallonger sa durée de vie.
Fermer hermétiquement le bidon de durcisseur après chaque utilisation car sensible à l’humidité.
Appliquer le guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) avant ponçage.
En spot, application en pyramide : de la plus grande surface à la plus petite.
Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle agitateur ne suffira pas pour une bonne homogénéité.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement après
préparation et lorsque le produit est à minimum 18°C lors de l’application.
(1) Selon prescription de la fiche technique du mastic utilisé.
(2) Pour Fortia, si T° d’application > à 25°C et / ou grande surface prendre le durcisseur X HS2 Fast
valeur pondérale en gramme : 100 apprêts Fortia / 10 X HS2 Fast / 6 D Fortia.
83
Apprêt Univia
Version Ponçable
LE PRODUIT • Très facile à appliquer
• Offre un bon pouvoir garnissant
• Sa composition à base de résine époxy lui donne une bonne protection
anti-corrosion et d’adhérence
• L’opération de ponçage de la cataphorèse n’est plus obligatoire
• Désolvatation plus rapide
• Parfaite tension de la couche de finition
• Couleur de gris très clair à noir
• Permet les nuances de gris afin d’optimiser le pouvoir couvrant des teintes
• Respect de la directive sur les émissions de COV (2004/42/CE)
• Peut être appliqué directement sur métal (perce)
• Gamme d’application simplifiée
• Solution de réparation avant application de polyester pistolable

Référence 77 11 577 700 77 11 577 701 77 11 429 105 77 11 429 104 77 11 425 959 77 11 419 417 77 11 574 837

Désignation Univia C1 Univia C6 XHS2 Lent XHS2 Standard XH2 Fast Dfortia DHS3

Conditionnement 3,5 L 3,5 L 1L 1L 1L 5L 5L

Couleur Gris clair Noir Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent

Stockage 24 mois 24 mois 36 mois 36 mois 36 mois 70 mois 70 mois

COV < 540 g/l

CARACTÉRISTIQUES Rendement (m2/l) 4,8 (valeur calculée)


TECHNIQUES
Épaisseur de sec
80 µm
appliquée

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

84
UTILISATION

SUPPORTS Finitions d’origine laque ou vernis


Impression
Cataphorèse de bonne qualité*
Mastic polyester fin
Métal : acier, electrozingué, galvanisé, aluminium

PRÉPARATION
DES SUPPORTS Dégraisser avec un tampon abrasif gris
imbibé de dégraissant solvanté.

* Si la cataphorèse ne présente aucun défaut de surface,


la préparation du support ne nécessite pas de ponçage.
Si besoin, poncer le défaut localement.

Sur laque ou vernis d’origine, réaliser un ponçage : P220 - 320.

Sur petit mastic PE ponçage P150 - P240 - P320.

PROPORTION C1 C6
DE MÉLANGE
DES NUANCES C1 100 0
DE GRIS C2 90 10

C3 80 20

C4 50 50

C5 15 85

C6 0 100

PRÉPARATION PROPORTION DE MÉLANGE DURÉE DE VIE DU MÉLANGE À 20 °C VISCOSITÉ D’APPLICATION À 20 °C


(COUPE AFNOR 4)
DU MÉLANGE
S

a C1/C6 100

b Durcisseur XHS2* 14 1h-2h


25 - 32 s
selon les durcisseurs
c Fortia /DH3** 13

* Se référer au tableau d’utilisation des durcisseurs.


** À des températures > 30 °C et grande surface, il est recommandé d’utiliser le diluant HS3.

TEMPÉRATURE D’UTILISATION DES DURCISSEURS HS

40 40
35 35

30 HS Lent 30
HS Lent
25 HS Standard 25

20 HS Standard 20
HS Rapide
15
HS Rapide 15

10 10
5 5

0 0
-5 Ils dépendent de la vitesse d’air des cabines. -5

Des vitesses d’air élevées ou surfaces horizontales


nécessitent le durcisseur lent.

85
APPLICATION Technologie Moyenne pression Basse pression

Type de pulvérisation Gravité Gravité

Diamétre de buse
1,8 - 2,0* 1,8 - 2,0*
(mm)
Pression de pistolage
2 - 2,5 1,5 - 2.0
à la crosse (bar)

*Les meilleurs résultats sont obtenus avec une buse de 1,8.

NOMBRE DE COUCHES 2 à 3 couches 60 - 120 µ


Désolvatation
5 - 10 min (matage)
intermédiaire

SÉCHAGE AIR LIBRE : 15 °C (minimum)

Temps de séchage 6à7h

CABINE

Désolvatation (min) 5 - 10 min

T cabine (°C) 60 / 65 *

T support (°C) 60

Temps de cuisson (min)


30 min
➞ Produit manipulable
Refroidissement avant
30 min
ponçage

IR (ondes courtes)

Désolvatation (min) 5

Distance de l’IR (cm) 70 / 80 *

T support (°C) 80 / 85

demie puissance : 2 min


Temps de cuisson (min)
pleine puissance : 10 min
➞ Produit manipulable
refroidissement : 30 min

Le séchage en étuve à 60 °C ne comprend pas le temps de montée en température,


ceci étant en fonction des cabines.
* Contrôler la cabine en fonction de la température demandée.

PONÇAGE Excentricité
Pour finition Base mate Laque 2K
de la ponçeuse

P500 - P600 P400 - P500 5 mm

P500 P400

P1000 P800

FINITION Teintes de base hydrodiluables


Laque HS2
Teintes de base solvantées (pour les pays soumis à la directive 2004/42/CE)

86
RECOMMANDATIONS Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle agitateur ne suffira pas pour une bonne homogénéité.
Appliquer le guide de ponçage (réf. 77 11 237 821) avant ponçage.
Pour les grandes surfaces de tôle qui sont mises à nue, une couche du primaire réactif I-alpha est
possible pour optimiser la protection anti-corrosion.
Du aux nombreuses cataphorèses présentent sur le marché, il est préférable d’effectuer un égrenage
au tampon gris imbibé de nettoyant de surface solvanté.
Quand vous êtes sur tôle nue, utiliser l’apprêt Univia comme primaire avant d’appliquer le mastic
polyester pistolable (1C + 60 min de flash off avant PE).
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement après
préparation, à 18 °C miminum lors de l’application.
* Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.
Ce paramètre varie selon les marques, leurs modèles et leurs vétustés : contrôler la
température support en fonction de la température demandée (température à atteindre
75 °C après 5 minutes de cuisson à plein régime). Ne jamais dépasser 80 °C en cycle complet.

- 112688 - Septembre 2015


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:

87
Apprêt Univia
Version Wet-Wet
LE PRODUIT • Très facile à appliquer
• Pas besoin d’additif spécifique
• Sa composition à base de résine époxy lui donne une bonne protection
anti-corrosion et d’adhérence
• Couleur gris très clair à noir
• L’opération de ponçage de la cataphorèse n’est plus obligatoire
• Désolvatation intermédiaire et final plus rapide
• Parfaite tension de la couche de finition
• Peut être appliqué directement sur métal (perce)
• Permet les nuances de gris afin d’optimiser le pouvoir couvrant des teintes
• Gamme d’application simplifiée
• Respecte la directive sur les émissions de COV (2004/42/CE)
• Solution de réparation avant application d’un mastic polyester pistolable

Référence 77 11 577 700 77 11 577 701 77 11 429 105 77 11 429 104 77 11 419 417 77 11 780 832

Désignation Univia C1 Univia C6 XHS2 Lent XHS2 Standard Dfortia D HS3 NF

Conditionnement 3,5 L 3,5 L 1L 1L 5L 5L

Couleur Gris clair Noir Transparent Transparent Transparent Transparent

Stockage 24 mois 24 mois 36 mois 36 mois 60 mois 60 mois

COV < 540 g/l

CARACTÉRISTIQUES Rendement (m2/l) 12,8 (valeur calculée)


TECHNIQUES
Épaisseur de sec
30 µm
appliquée

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

88
UTILISATION

SUPPORTS Finitions d’origine laque ou vernis


Impression
Cataphorèse de bonne qualité*

PRÉPARATION
DES SUPPORTS Dégraisser avec un tampon abrasif gris
imbibé de dégraissant solvanté.

* Si la cataphorèse ne présente aucun défaut de surface,


la préparation du support ne nécessite pas de ponçage.
Si besoin, poncer le défaut localement.

Sur laque ou vernis d’origine, réaliser un ponçage : P220 - 320.

PROPORTION C1 C6
DE MÉLANGE
DES NUANCES C1 100 0
DE GRIS C2 90 10

C3 80 20

C4 50 50

C5 15 85

C6 0 100

PRÉPARATION PROPORTION DE MÉLANGE DURÉE DE VIE DU MÉLANGE À 20 °C VISCOSITÉ D’APPLICATION À 20 °C


(COUPE AFNOR 4)
DU MÉLANGE
S

- 112688 - Septembre 2015


a C1/C6 100

b Durcisseur XHS2* 14 1h-2h


20 - 23 s
selon les durcisseurs
c Fortia /DH3 NF** 20

* Les meilleurs résultats sont obtenus avec XHS2 Lent.


** À des températures > 28 °C ou grande surface, il est recommandé d’utiliser le diluant HS3 NF.

APPLICATION Technologie Moyenne pression Basse pression

Type de pulvérisation Gravité Gravité

Diamétre de buse (mm) 1,2 - 1,3* 1,2 - 1,3*

Pression de pistolage
2 - 2,5 1,5 - 2.0 IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:
à la crosse (bar)

*Les meilleurs résultats sont obtenus avec une buse de 1,3 car il y a une meilleur tension du film.

NOMBRE DE COUCHES 1 à 2 couches 30 - 50 µ


Désolvatation
5 - 10 min (matage)
intermédiaire
Séchage à 20 °C 25 min *

(*jusqu’à 8 h maximum) avant rechampissage de la finition

FINITION Teintes de base solvantées (pour les pays soumis à la directive 2004/42/CE)
Teintes de base hydrodiluables
Laque HS2

RECOMMANDATIONS Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle agitateur ne suffira pas pour une bonne homogénéité.
Pour les grandes surfaces de tôle qui sont mises à nue, une couche du primaire réactif I-alpha est
possible pour optimiser la protection anti-corrosion.
Utiliser le durcisseur lent pour obtenir le meilleur résultat suivant les conditions.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement après
préparation, à 18 °C miminum lors de l’application.
Du aux nombreuses cataphorèses présentent sur le marché, il est préférable d’effectuer un égrenage
au tampon gris imbibé de nettoyant de surface solvanté.

89
Apprêt Univia
Version Plastique
LE PRODUIT • Très facile à appliquer
• Couleur de gris très clair à noir
• Désolvatation intermédiaire et final plus rapide
• Adhérence directe sur plastique sans primaire
• Gamme d’application simplifiée et rapide
• Permet les nuances de gris afin d’optimiser le pouvoir couvrant des teintes
• Utilisable sur la grande majorité des plastiques constructeurs
• Respect de la directive sur les émissions de COV (2004/42/CE)

Référence 77 11 577 700 77 11 577 701 77 11 429 105 77 11 577 702

Désignation Univia C1 Univia C6 XHS2 Lent AD Plastique

Conditionnement 3,5 l 3,5 l 1l 1l

Couleur Gris clair Noir Transparent Transparent

Stockage 24 mois 24 mois 36 mois 24 mois

COV < 540 g/l

CARACTÉRISTIQUES Rendement (m2/l) 12,8 (valeur calculée)


TECHNIQUES
Épaisseur de sec
30 µm
appliquée

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

90
UTILISATION

SUPPORT Large variété de plastiques :


- PP, PP/EPDM, ABS, SAM, PC, PU-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PUR, PUR flexible, UP-GF

L’apprêt, dans sa version plastique, peut-être appliqué sur les éléments adjacents en métal.

PRÉPARATION L’adhérence parfaite est obtenue si toutes les opérations suivantes


DES SUPPORTS sont scrupuleusement respectées.
Pour les pièces non apprêtées d’origine, effectuer impérativement un étuvage
de 30 min à 60 °C pour évacuer tous les agents de démoulage.

Effectuer un premier dégraissage.


Diluant antistatique, 77 01 408 493.
Essuyer correctement.
Effectuer un deuxième dégraissage.
Diluant antistatique, 77 01 408 493.
Essuyer correctement.

Tampon de dépolissage gris imbibé


de diluant antistatique, 77 01 408 493.

Diluant antistatique, 77 01 408 493.


Essuyer correctement.

5 - 10 minutes à 20 °C.

PROPORTION C1 C6
DE MÉLANGE
DES NUANCES C1 100 0
DE GRIS C2 90 10

C3 80 20

C4 50 50

C5 15 85

C6 0 100

PRÉPARATION PROPORTION DE MÉLANGE DURÉE DE VIE DU MÉLANGE À 20 °C VISCOSITÉ D’APPLICATION À 20 °C


(COUPE AFNOR 4)
DU MÉLANGE
S

a C1/C6* 100
45 - 90 min
b Durcisseur XHS2 14 22 - 25 s
selon les durcisseurs
c AD plastique 26

* Utiliser le durcisseur en fonction de la surface à appliquer et des conditions d’application.


Voir tableau de préconisation sur fiche technique de la version ponçable.

APPLICATION Technologie Moyenne pression Basse pression

Type de pulvérisation Gravité Gravité

Diamétre de buse
1,2 - 1,3* 1,2 - 1,3*
(mm)
Pression de pistolage
2 - 2,5 1,5 - 2,0
à la crosse (bar)

*Les meilleurs résultats sont obtenus avec une buse de 1,3.

91
NOMBRE DE COUCHES 1 couche 30 - 40 µ
Désolvatation
5 - 10 min (matage)
intermédiaire

Séchage à 20 °C 30 min - maxi 8heures

FINITION Teintes de base solvantées (pour les pays soumis à la directive 2004/42/CE)
Teintes de base hydrodiluables
Laque 2K

RECOMMANDATIONS Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle agitateur ne suffira pas pour une bonne homogénéité.
Le durcisseur XHS2 Lent donne une meilleure tension du film.
Les éléments en matière plastique peints ne doivent pas être nettoyés au nettoyeur
haute pression durant les 6 premières semaines. Après cette période, il faudra respecter
une distance minimum de 30 cm entre la buse et le support, quelque soit le promoteur
d’adhérence utilisé.
En cas de nécessité, Univia version plastique peut être légèrement poncé à l’eau,
au papier P800-1000, après séchage de 30 minutes à + 60 °C, température du support,
ou séchage de 2 heures à 20 °C. À recouvrir avant 8 heures, sinon, effectuer un dépolissage
au P500 machine ou éponge S B A P800.
Il n’est pas nécessaire d’utiliser le flexibilisateur 707 pour élastifier le produit.
L’apprêt dans sa version pour plastique peut être appliqué sur les éléments adjacents en métal.
Si besoin, selon les conditions d’application (grandes surfaces, forte température) rajouter 5 à 10 %
de DH53.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation, à 18 °C miminum lors de l’application.

ACRONYME ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymers ; PA Polyamide ; PC Polycarbonate ;


PBTP Polybutylene Terephthalate ; PP Polypropylene ; PP/EPDM Ethyleme-Propylene-Diene-co-
Polymer ; PPO Polyphenylene Oxide ; PU Polyurethane ; SAN Styrene-Acrylonitrile Copolymer ;
TPU Thermoplastic Polyurethane ;UP-GF Unsaturated P olyester (reinforced) ;
PU-RIM Polyuréthane injection.

92
Apprêt Univia
Version basse
température 15 °C
LE PRODUIT • Très facile à appliquer
• Offre un bon pouvoir garnissant
• Sa composition à base de résine époxy lui donne une bonne protection
anti-corrosion et d’adhérence
• L’opération de ponçage de la cataphorèse n’est plus obligatoire
• Désolvatation intermédiaire et final plus rapide
• Très facile à appliquer et tenue coulure
• Très bonne mouillabilité à basse température (15 °C)
• Parfaite tension de la couche de finition
• Couleur de gris très clair à noir
• Permet les nuances de gris afin d’optimiser le pouvoir couvrant des teintes
• Respect de la directive sur les émissions de COV (2004/42/CE)
• Peut être appliqué directement sur métal (perce)
• L’opération de ponçage de la cataphorèse n’est plus obligatoire
• Solution de réparation avant application de polyester pistolable
• Pour les cabines limitées en montée de température (50 °C)

Référence 77 11 577 700 77 11 577 701 77 11 579 357


Durcisseur X
Désignation Univia C1 Univia C6
Rapide 15 °C
Conditionnement 3,5 l 3,5 l 1l

Couleur Gris clair Noir Transparent

Stockage 24 mois 24 mois 36 mois

COV < 540 g/l

CARACTÉRISTIQUES Rendement (m2/l) 4,8 (valeur calculée)


TECHNIQUES
Épaisseur de sec
80 µm
appliquée

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

93
UTILISATION

SUPPORTS Finitions d’origine laque ou vernis


Impression
Cataphorèse de bonne qualité*
Mastic polyester fin
Métal : acier, electrozingué, galvanisé, aluminium

PRÉPARATION
DES SUPPORTS Dégraisser avec un tampon abrasif gris
imbibé de dégraissant solvanté.

Si la cataphorèse ne présente aucun défaut de surface,


la préparation du support ne nécessite pas de ponçage.
Si besoin, poncer le défaut localement.

Sur laque ou vernis d’origine, réaliser un ponçage : P220 - 320.

Sur petit mastic PE ponçage P150 - P240 - P320.

PROPORTION C1 C6
DE MÉLANGE
DES NUANCES C1 100 0
DE GRIS C2 90 10

C3 80 20

C4 50 50

C5 15 85

C6 0 100

PRÉPARATION PROPORTION DE MÉLANGE DURÉE DE VIE DU MÉLANGE À 20 °C VISCOSITÉ D’APPLICATION À 20 °C


(COUPE AFNOR 4)
DU MÉLANGE
S

a C1/C6 100
20 - 30 min 25 - 32 s
b X Rapid 15 °C 30

APPLICATION Technologie Moyenne pression Basse pression

Type de pulvérisation Gravité Gravité

Diamétre de buse
1,8 - 2,0* 1,8 - 2,0*
(mm)
Pression de pistolage
2 - 2,5 1,5 - 2.0
à la crosse (bar)

*Les meilleurs résultats sont obtenus avec une buse de 1,8.

NOMBRE DE COUCHES 2 couches 60 - 100 µ


Désolvatation
5 - 10 min (matage)
intermédiaire

94
SÉCHAGE AIR LIBRE : 15 °C (minimum)

Temps de séchage 6à7h

CABINE

Désolvatation (min) 5

T cabine (°C) 63 / 68*

T support (°C) 60

Temps de cuisson (min) 35 min et 30 min


➞ Produit manipulable de refroidissement mini

Le séchage en étuve à 60 °C ne comprend pas le temps de montée en température,


ceci étant en fonction des cabines.
* Controler la cabine en fonction de la température demandée.

IR (ondes courtes)

Désolvatation (min) 5

Distance de l’IR (cm) 70 / 80

T support (°C) 80 / 85

Temps de cuisson (min) 15 min et 30 min


➞ Produit manipulable de refroidissement mini

* Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps de montée en température.


Ce paramètre varie selon les marques, leurs modèles et leur vétusté : contrôler la
température support en fonction de la température demandée (température à atteindre
75 °C après 5 minutes de cuisson à plein régime). Ne jamais dépasser 85 °C en cycle complet.

PONÇAGE Excentricité
Pour finition Base mate Laque 2K
de la ponçeuse

P500 - P600 P400 - P500 5 mm

P500 P400

P1000 P800

FINITION - Teintes de base solvantées (pour les pays non soumis à la directive européenne 2004/42/CE)
- Teintes de base hydrodiluables
- Laque 2K

95
RECOMMANDATIONS Une fois la réaction commencée, ne pas surdiluer le produit pour rallonger sa durée de vie.
Fermer hermétiquement le bidon de durcisseur après chaque utilisation car sensible à l’humidité.
Appliquer le guide de ponçage (ref. 77 11 237 821) avant ponçage.
Avant de mettre le couvercle agitateur, remettre en suspension le produit à l’aide d’une réglette.
Une simple agitation avec le couvercle agitateur ne suffira pas pour une bonne homogénéité.
Pour les grandes surfaces de tôle qui sont mises à nue, une couche du primaire réactif I-Alpha
est possible pour optimiser la protection anticorrosion.
Dû aux nombreuses cataphorèses présentent sur le marché, il est préférable d’effectuer
un égrenage au tampon gris imbibé de nettoyant de surface solvanté.
Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le produit est appliqué immédiatement
après préparation, à 18 °C miminum lors de l’application.
Quand vous êtes sur tôle nue, utilisez l’apprêt Univia comme primaire avant d’appliquer
le mastic polyester pistolable (1C + 40 min de flash off avant PE).

- 112688 - Septembre 2015


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 52 00 414 001 - Création:

96
Filtre Submicronique
LE PRODUIT Destiné à une installation cabine ou aire de préparation

CABINE :
Produit adapté pour la peinture hydrodiluable grâce à sa cartouche au charbon actif.
3 cartouches filtrantes pour une meilleure filtration de l'air de la cabine et la garantie
d'une réparation optimale.

AIRE DE PRÉPARATION :
Purifie l'air comprimé et contribue à la qualité de la réparation en évitant toute
pollution du matériel associé (ponceuses, laveurs de pistolets, air de pistolage
d'application sous-couches, etc.)

Cet ensemble de filtration est équipé d'un capot de protection contre les brouillards de
peinture.

Nettoyage et entretien facile avec outil de suivi du changement de cartouches grâce au


document apposé sur le capot.

Le capot de protection du filtre submicronique peut servir de tablette pour poser des
objets de faibles poids tels que godet, un pistolet, un tampon d'essuyage, etc.

Désignation Conditionnement Référence


Filtre submicronique 3 filtres-capot 1 77 11 425 781
Filtre Bronze 1 77 11 425 782
Filtre fin 1 77 11 425 783
Filtre charbon actif 1 77 11 425 784

Matériel associé
Tuyau d'air spécial cabine (avec raccord fileté) 1 77 11 230 139
97
UTILISATION

DESCRIPTIF

(7)
(5)

(6)

(1)

(4)

(3)
(2)

(8)

(1) Filtre décanteur : bronze fritté permettant une première filtration des grosses particules
d'huile, d'eau et de poussière.

(2) Filtre à particules : filtre fin permettant la filtration des molécules plus petites restant
dans l'air sortant de la première cartouche.

(3) Filtre charbon actif : supprime les traces d'huile.

(4) Vanne d'isolement permettant une décompression rapide pour le changement des
cartouches sans coupure à la membrane.

(5) Vis de réglage de la pression.

(6) Manomètre de visualisation de pression.

(7) Trois sorties d'air commandées individuellement et manuellement par des vannes.

(8) Robinets de purge semi-automatiques sur chaque cartouche avec 2 tuyaux d'évacuation
pour la purge du filtre décanteur et du filtre à particules.

Le filtre submicronique est équipé d'un capot de protection des brouillards de peinture avec
fenêtre de visualisation du manomètre.

CARACTÉRISTIQUES Débit d'air maximum : 3500 L/min


TECHNIQUES Filetage d'entrée d'air : 1/2 ” BSP
Pression d'entrée d'air maximale : 13 bar (189 psi)
Pression de sortie régulée maximale : 8 bar (116 psi)
Manomètre : 11 bar (160 psi)
Résistant à une température jusqu'à 100°C.

Capacité de filtration du filtre décanteur (1) : jusqu'à 5 µm


Capacité de filtration du filtre fin (2) : jusqu'à 0,01 µm
Capacité de filtration du charbon actif (3) : jusqu'à 0,003 ppm

98
SCHÉMA TYPE
INSTALLATION DES FILTRES AU SEIN DU CIRCUIT D’AIR COMPRIMÉ

Filtre décanteur
(B) huile / eau Filtre décanteur Vanne 1/4 de tour permettant
(D) huile / eau
la vidange de la ligne d'air
(élimination des condensas)
Réserve d'air sous
pression avec purge
automatique

(E)
(A) Filtre
submicronique

(C)

Compresseur Sécheur d'air

Laveur de pistolets Laveur de pistolets


d'application de produits d'application de produits
hydrodiluables solvantés

Schéma d’une ligne d’air optimale

4 POSSIBILITÉS :

• (A) + (E) Risque d'encrassement prématuré du submicronique


et des appareils reliés à la ligne d'air (notamment les laveurs
de pistolets car gicleur d'air de faible diamètre).

• (A) + (B) + (E) Allongement de la durée de vie des cartouches filtrantes


du submicronique.

• (A) + (C) + (D) + (E) Allongement de la durée de vie des cartouches filtrantes
du submicronique.

• (A) + (B) + (C) + (D) + (E) Durée de vie des cartouches maximale.

ENTRETIEN Filtre décanteur (1)

Filtre à particules (2) 1 fois par an minimum en fonction de la qualité de l'installation


la ligne d'air.
Filtre charbon actif (3)

CHANGEMENT DES CARTOUCHES :

• Avant le changement des cartouches, effectuer une décompression au moyen de la vanne


d'isolement (4) en la faisant coulisser d'un coup sec vers la droite.

• Changer les cartouches.

• Remettre la vanne d'isolement dans sa position initiale.

Pour un fonctionnement optimal, les cartouches ne se changent pas individuellement.


C'est l'ensemble des 3 cartouches et le tuyau cabine qui doivent être changés simultanément.
L'usure intérieure du tuyau entraîne la formation de particules et crée des poussières sur le film
de peinture.

99
RECOMMANDATIONS Le tuyau spécial cabine est fortement recommandé en sortie de
submicronique. Si un coupleur et un raccord sont utilisés, on aura alors une
chute de volume d'air néfaste aux technologies actuelles de pistolets.

FONCTIONNEMENT DE LA PURGE SEMI-AUTOMATIQUE (2 POSSIBILITÉS) :

• Cabine équipée d'une électrovanne d'air (coupure de l'air automatique dès


le passage en étuvage) : purge automatique en fonctionnement, pas
d'intervention manuelle.

• Cabine non équipée d'une électrovanne d'air (pas de coupure d'air


automatique lors du passage en étuvage) : 2 possibilités pour faire
fonctionner la purge. Soit, en actionnant la vanne d'isolement (dans
un sens puis dans l'autre) comme pour le changement de cartouches,
soit en faisant faire aux robinets de purge un quart de tour vers la
droite. Dans les 2 cas, purger pendant 30 secondes minimum.
Cette opération est à effectuer au minimum une fois par jour.

L'évacuation de la purge doit être située à l'extérieur de la cabine.

Installer la sortie du tuyau de purge au plus bas de la cabine de façon


à limiter les contraintes exercées sur le tuyau, qui nuiraient au bon
fonctionnement de la purge.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 59 00 408 001 - 01/09

100
PISTOLETS COMMERCIALISÉS PAR IXELL
RÉCAPITULATIF DES VALEURS FICHES TECHNIQUES

Désignation Références Références des Référence Références des Technologie Conso. Pression à l’entrée Pression à la Taux de transfert Poids sans godet Ø des buses Destination
des pistolets kits projecteurs manomètre godets rigides des pistolets d’air L/min en bar sortie en bar en mm produit
pression d’air
additionnel

Gamme SATA
NR 5000 WSB
77 11 780 300 77 11 780 306 77 11 171 791 H.V.L.P 430 2 0,7 79% 491 g 1,275 Base mate
Standard

NR 5000 1.2 Laque / vernis et


77 11 780 296 77 11 780 304 77 11 171 791 R.P 285 2 1,6 78,50% 489 g 1,2
Standard S/C Univia w/w

NR 5000 1.3 Laque / vernis et


77 11 780 297 77 11 780 305 77 11 171 791 R.P 285 2 1,6 78,50% 489 g 1,3
Standard S/C Univia w/w

NR 5000 WSB
77 11 780 301 77 11 780 306 77 11 171 791 H.V.L.P 430 2 0,7 79% 456 g 1,275 Base mate
Digital

NR 5000 1.2 Laque / vernis et


77 11 780 298 77 11 780 304 77 11 171 791 R.P 285 2 1,6 78,50% 454 g 1,2
Digital S/C Univia w/w

NR 5000 1.3 Laque / vernis et


77 11 780 299 77 11 780 305 77 11 171 791 R.P 285 2 1,6 78,50% 454 g 1,3
Digital SS/C Univia w/w

S/C, base mate,


Minijet 4400 77 11 780 308 77 11 780 310 77 11 237 686 77 11 237 835 H.V.L.P 115 2 0,7 78,50% 268 g 1,0 SR
vernis

Jet 100 buse 2.0 77 11 430 498 77 11 425 753 77 11 171 791 R.P 290 2,5 1,4 80% 431 2 S/C 2K

Jet 100 buse


77 11 425 752 77 11 425 753 77 11 171 791 R.P 290 2,5 1,4 80% 438 2,5 Apprêt polyester
Buse P

101
102
PISTOLETS COMMERCIALISÉS PAR IXELL
RÉCAPITULATIF DES VALEURS FICHES TECHNIQUES

Désignation Références Références des Référence Références des Technologie Conso. Pression à l’entrée Pression à la Taux de transfert Poids sans godet Ø des buses Destination
des pistolets kits projecteurs manomètre godets rigides des pistolets d’air L/min en bar sortie en bar en mm produit
pression d’air
additionnel

Gamme DEVILBISS
High Efficiency
GTI Pro TE 10 77 11 574 248 77 11 574 252 77 11 430 054 77 01 423 547 270 2 1,2-1,5 65% 446 Gr 1,3 Base mate
(Trans-Tech)

High Efficiency Laque / vernis et


GTI Pro TE 20 77 11 574 249 77 11 574 253 77 11 430 054 77 01 423 547 360 2 1,2-1,5 65% 446 Gr 1,2
(Trans-Tech) S/C Univia w/w

High Efficiency
GTI Pro T1 77 11 425 754 77 11 425 755 77 11 430 054 77 01 423 547 280 2 1,2-1,5 65% 585 Gr 1,3 Base mate
(Trans-Tech)

Réf 102 77 11 425 757 = 1.2 High Efficiency Laque / vernis et


GTI PRO T2 77 11 425 756 77 11 430 054 77 01 423 547 350 2 1,2-1,5 65% 586 Gr 1,3
Réf 103 77 11 425 758 = 1.3 (Trans-Tech) S/C Univia w/w

High Efficiency
FLG 5 77 11 222 893 77 01 423 547 277 2 1,2-1,5 65% 459 Gr 2 S/C 2K
(Trans-Tech)

High Efficiency
PRI Pro 77 11 425 808 77 11 425 809 77 11 430 054 300 2 1,2-1,5 65% 577 Gr 2 S/C 2K
(Trans-Tech)

High Efficiency S/C, base mate,


SRI 77 11 221 490 77 11 221 492 100 2 1,2-1,5 65% 438 Gr 0,8
(Trans-Tech) vernis
MASTICAGE
GALAXI
Mastic polyvalent
en boîte
LE PRODUIT

Mastic Polyvalent Galaxi est une pâte polyester à deux composants.


• Mastic de remplissage et/ou de finition.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse :
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile
- bon aspect visuel
- ponçage aisé grâce à sa couleur (effet de guide ponçage)

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 1,26 L (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 172 238
1 durcisseur de 50 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 50 g 77 11 428 234

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Beige Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,8 kg/l à 20 °C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte 6 000 000 cP

Viscosité au mélange 1 600 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 42 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

104
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Galvanisé / Électrozingué / Fibre / Composite / Apprêt époxy / Polyester.
Ne pas appliquer sur des finitions thermoplastiques et sur des impressions
à réactif acide (notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P80
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+
DU MÉLANGE(1) 100 g
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.
2% 5 min à 20 °C

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C(2) Appliquer le mastic avec le couteau.


Ne jamais appliquer l’épaisseur de mastic désirée en une seule passe en cas d’un remplissage.
En cas de remplissages, effectuer le masticage en deux étapes :
- 1re étape : appliquer le mastic et laisser sécher 5 à 10 min
- 2e étape : sans poncer, préparer et appliquer une deuxième fois le mastic (séchage FT)
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester

- 111775 - 01 / 2015
ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
25 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

PONÇAGE(3) IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 002 -

Pour une meilleure finition, appliquer un guide


+ +
P120 P180 P240
de ponçage (réf. : 77 11 237 821) avant le ponçage
de finition au P240.

Finition

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone, y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

105
OPTIMAX EVO
Mastic polyvalent
en cartouche
LE PRODUIT

Mastic polyvalent Optimax Evo est une pâte polyester à deux composants.
• Mastic de remplissage et/ou de finition.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse et fine :
- facile à préparer, distribution en cartourche à l’aide d’un distributeur
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile
- ponçage aisé grâce à sa couleur (effet guide de ponçage)
- ponçage facile
- bon rendu visuel après ponçage
- possibilité d’accélérer le séchage en augmentant la quantité de durcisseur,
dans une limite de 3 %, sans risque de décoloration de la peinture

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 1,26 L (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 588
1 durcisseur de 45 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 45 g 77 11 428 235

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Ivoire Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,2 kg/l à 20 °C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte 7 250 000 cP

Viscosité au mélange 900 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 45 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

106
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Galvanisé / Électrozingué / Fibre / Composite / Apprêt époxy / Polyester.
Ne pas appliquer sur des finitions thermoplastiques et sur des impressions
à réactif acide (notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P80
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+ Mettre le curseur du distributeur sur la position correspondant
DU MÉLANGE(1) 100 g
à la quantité de durcisseur désirée entre 2 ou 3 %.
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
2 à 3% 5 min à 20 °C et provoquer des auréoles sur les teintes.

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C(2) Appliquer le mastic avec le couteau.


Ne jamais appliquer l’épaisseur de mastic désirée en une seule passe en cas d’un remplissage.
En cas de remplissages, effectuer le masticage en deux étapes :
- 1re étape : appliquer le mastic et laisser sécher 5 à 10 min
- 2e étape : sans poncer, préparer et appliquer une deuxième fois le mastic (séchage FT)
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester

- 111775 - 01 / 2015
ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
20/25 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

PONÇAGE(3) Grandes surfaces Petites surfaces IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 003 -

+ + +
P120 P180 P240 P150 P240

Finition Finition
Pour une meilleure finition, appliquer un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821)
avant le ponçage de finition au P240.

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone, y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

107
IXTRA EVO
Mastic extra fin
de finition
LE PRODUIT

Mastic Ixtra Evo est une pâte polyester à deux composants.


• Mastic de finition.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse et fine :
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile
- bonne nivelation
- bon aspect visuel avant ponçage
- ponçage facile
- excellent rendu visuel après ponçage
- possibilité d’accélérer le séchage en augmentant la quantité de durcisseur
dans une limite de 3 % sans risque de décoloration de la peinture

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 1,26 L (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 592
1 durcisseur de 50 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 50 g 77 11 428 234

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Blanc Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,1 kg/l à 20 °C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte 5 500 000 cP

Viscosité au mélange 750 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 45 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

108
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Galvanisé / Électrozingué / Fibre / Composite / Apprêt époxy / Polyester.
Ne pas appliquer sur des finitions thermoplastiques et sur des impressions
à réactif acide (notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+
DU MÉLANGE(1) 100 g
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.
2 à 3% 5 min à 20 °C

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C(2) Appliquer le mastic avec le couteau.


Ne jamais appliquer l’épaisseur de mastic désirée en une seule passe.
En cas de remplissages, effectuer le masticage en deux étapes :
- 1re étape : appliquer le mastic et laisser sécher 5 à 10 min
- 2e étape : sans poncer, préparer et appliquer une deuxième fois le mastic (séchage FT)
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester

- 111775 - 01 / 2015
ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
20 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

PONÇAGE(3) Grandes surfaces Petites surfaces IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 004 -

+ + +
P120 P180 P240 P150 P240

Finition Finition
Pour une meilleure finition, appliquer un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821)
avant le ponçage de finition au P240.

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone, y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

109
ALUX EVO
Mastic spécifique
aluminium
LE PRODUIT

Mastic Alux Evo est une pâte polyester à deux composants chargée en aluminium.
• Mastic de remplissage.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse :
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile
- faible porosité
- bon aspect visuel
- séchage rapide
- faible encrassement
Convient parfaitement après des travaux de Tôlerie / Soudure
(exemple : rebouchage après de la soudure ou décapage / arasage)

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 570 ml (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 591
1 durcisseur de 25 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 50 g 77 11 428 234

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Métal Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,7 kg/l à 20 °C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte 7 000 000 cP

Viscosité au mélange 1 500 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 62 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

110
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Galvanisé / Électrozingué / Fibre / Composite / Apprêt époxy / Polyester.
Ne pas appliquer sur des finitions thermoplastiques et sur des impressions
à réactif acide (notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P80
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+
DU MÉLANGE(1) 100 g
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.
2% 5 min à 20 °C

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C(2) Appliquer le mastic avec le couteau.


Ne jamais appliquer l’épaisseur de mastic désirée en une seule passe en cas d’un remplissage.
En cas de remplissages, effectuer le masticage en deux étapes :
- 1re étape : appliquer le mastic et laisser sécher 5 à 10 min
- 2e étape : sans poncer, préparer et appliquer une deuxième fois le mastic (séchage FT)
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester

- 111775 - 01 / 2015
ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
20 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

PONÇAGE(3) IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 007 -

P80
+ P150 Appliquer un mastic de finition de type Ixtra en suivant
les recommandations de la fiche technique.

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone, y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

111
PLASTIX
Mastic spécifique
pour plastiques
LE PRODUIT

Mastic spécifique Plastix est une pâte polyester à deux composants.


• Mastic de finition pour plastique.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse et fine :
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile / nivelation facile
- bon aspect visuel
- ponçage aisé grâce à sa couleur (effet guide de ponçage)
- bonne adhérence
- faible encrassement
- couleur proche des matières plastiques

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 570 ml (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 589
1 durcisseur de 25 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 50 g 77 11 428 234

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Gris antracite Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,7 kg/l à 20 °C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte 5 500 000 cP

Viscosité au mélange 1 700 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 38 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

112
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Plastiques flexibles : PP/EPDM, ABS, PA, PUR, PC / Plastiques rigides : SMC, UP-GFK
Ne pas appliquer sur des promoteurs d’adhérence (Adhéra, Primara).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+
DU MÉLANGE (1) 100 g
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.
2% 5 min à 20 °C

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C(2) Appliquer le mastic avec le couteau.


En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester


ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
20 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.

- 111775 - 01 / 2015
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

PONÇAGE(3)

+
P150 P240

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 008 -

Finition

FINITION 1 - Si plastique nu : promoteurs d’adhérence en recouvrant toute la zone y compris le mastic.


2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

113
FIBRIX
Mastic spécifique
fibre de verre
LE PRODUIT

Mastic Fibrix est une pâte polyester à deux composants chargée en fibre de verre
et microbilles.
• Mastic de rebouchage et/ou de remplissage.
• Mastic polyester insaturé de texture crémeuse :
- facile à mélanger
- facile d’application
- lissage facile
- bon aspect visuel
- ponçage aisé grâce à sa composition
- excellente finition apès ponçage / excellente égalisation sur les pourtours du mastic
- possibilité d’accélérer le séchage en augmentant la quantité de durcisseur
dans une limite de 3 % sans risque de décoloration de la peinture
Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 570 ml (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 593
1 durcisseur de 25 g

Durcisseur à l’unité 1 tube de 50 g 77 11 428 234

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Vert pâle Rouge

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,2 kg/l à 20°C 1,15 kg/l à 20 °C

Viscosité dans la boîte -

Viscosité au mélange 3 500 000 cP

Dureté à 20 °C 20 min 30 shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

114
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Électrozingué / Galvanisé, Polyester UP-GFK / Polyester SMC / Apprêts époxy /
Fibre / Composite.
Ne pas appliquer sur des finitions thermoplastiques et sur des impressions à réactif acide
(notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P80
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION 2g
+
DU MÉLANGE(1) 100 g
Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.
2 à 3% 5 min à 20 °C

Faire un mélange homogène avec un couteau


à mastic pendant environ 1 à 2 min.
77 01 423 758 77 01 423 760
Couteau métallique Cale plastique

APPLICATION 20 °C (2) Appliquer le mastic avec le couteau.


Ne jamais appliquer l’épaisseur de mastic désirée en une seule passe en cas d’un remplissage.
En cas de remplissages, effectuer le masticage en deux étapes :
- 1re étape : appliquer le mastic et laisser sécher 5 à 10 min
- 2e étape : sans poncer, préparer et appliquer une deuxième fois le mastic (séchage FT)
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer toute trace d’humidité.

- 111775 - 01 / 2015
SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics polyester
ne peuvent pas durcir.
60°C Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
20°C La distance de l’infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles
et leur vétusté : contrôler la température support en fonction
20 min 20 °C de la température demandée.
5 min IR : 80 °C max. Ne jamais dépasser 80 °C.
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 006 -
PONÇAGE(3)

P80
+ P150 Appliquer un mastic de finition de type Ixtra en suivant
les recommandations de la fiche technique.

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone, y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES (1) Si, à l’ouverture du tube de durcisseur, un liquide translucide sort,


cela signifie que le durcisseur est périmé.
(2) Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
(3) Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

115
PIXTOL
Mastic spécifique
pistolable
LE PRODUIT

Mastic pistolable Pixtol est un fluide polyester à deux composants.


• Mastic de finition.
• Mastic polyester insaturé de texture liquide :
- facile à mélanger
- facile d’application (pistolet HVLP)
- bonne nivelation
- recouvrement excellent
- bon aspect visuel
- ponçage aisé grâce à sa couleur

Produits Conditionnement Référence

1 boîte de 1 L (Vol. net)


Mastic + Durcisseur 77 11 579 590
1 durcisseur de 45 g

Durcisseur à l’unité 1 bouteille de 45 g 77 11 172 247

CARACTÉRISTIQUES Mastic Durcisseur


TECHNIQUES
Couleur Gris perle Incolore

Stockage 12 mois 12 mois

Densité 1,5 kg/l à 20 °C 1,2 kg/l à 20 °C

Viscosité au mélange 150 000 cP

Viscosité dans la boîte 2 500 cP

Dureté à 20 °C 20 min Pas réalisable shore D

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

116
UTILISATION

SUPPORTS Ancienne peinture ou peinture d’origine.


Différents types de support :
Acier / Aluminium / Cataphorèse / Matériaux composite / Apprêt époxy / Tôle nue
Ne pas appliquer sur des tôles galvanisées, électrozinguées, des finitions thermoplastiques
et sur des impressions à réactif acide (notamment I-Premia et I-Alpha).

PRÉPARATION
DES SUPPORTS

Nettoyant
de surface
+ P150
+ Nettoyant
de surface
solvanté solvanté

PRÉPARATION Apprêt Durcisseur


DU MÉLANGE

= A
+ X

en grammes 100 3 25 min


Un excès de durcisseur peut entraîner un encrassement des abrasifs
et provoquer des auréoles sur les teintes.

APPLICATION 20 °C Appliquer le mastic pistolable avec un pistolet HVLP, référence : 77 11 430 498.

Buse : 2,5 15 à 20 cm 1 à 5 couches Matage entre


Pression : 2 bars 1 couches = 140 µm chaque couche
En dessous de 5 °C, chauffer les endroits à mastiquer au sécheur IR afin d’éliminer
toute trace d’humidité.

- 111775 - 01 / 2015
SÉCHAGE À une température inférieure à 5 °C, les mastics
polyester ne peuvent pas durcir.
60°C
20°C
Dans ce cas, utiliser un infra-rouge.
La distance de l’infra-rouge varie selon les marques,
leurs modèles et leur vétusté : contrôler la température
15 min 3h 20 °C support en fonction de la température demandée.
30 min 60 °C
Ne jamais dépasser 80 °C.
7 min IR : 80 °C max
Le temps de séchage indiqué ne comprend pas
le temps de montée en température.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 005 -
PONÇAGE

Pour une meilleure finition, appliquer un guide


+
P180 P240
de ponçage (réf. : 77 11 237 821) avant le ponçage
de finition au P240.

Finition

FINITION 1 - Si tôle nue : impression I-Alpha ou I-Premia en recouvrant toute la zone y compris le mastic.
2 - Appliquer un apprêt à 2 composants.
3 - Laques ou teintes de base.
4 - Vernis.

REMARQUES Les couches épaisses durcissent plus vite que les couches minces.
Ne jamais poncer un mastic polyester à l’eau.

117
ÉTANCHÉITÉ,
INSONORISATION
& COLLAGE
Étanchéité
Extrudés
MJ Pro
LE PRODUIT • Multi-fonction : joints de sertis - étanchéité soudure et joint de finition.
• Polymérisation rapide.
• Polymérisation mono-composant.
• Recouvrable après 30 minutes.
• Très bonne élasticité.
• Excellente adhérence.
• Électro-soudable par points.

Conditionnements Références
Blanc cartouche de 310 ml 77 11 172 677
Gris cartouche de 310 ml 77 11 780 940
Noir cartouche de 310 ml 77 11 172 676

CARACTÉRISTIQUES Pour les trois références


Point éclair > 200°C
Stockage 12 mois
Nature polyuréthane 1 K

HYGIÈNE
ETSÉCURITÉ

120
UTILISATION

SUPPORT • Ancienne peinture - cataphorèse.


• Tôle nue pour étanchéité électrosoudable.
• Spray spécial soudure
• Apprêt 1K ou 2K. Choisir la couleur du MJ PRO en fonction de la couleur
de l'apprêt pour éviter les différence de teinte
blanc gris noir
C1 X
C2 X X
C3 X
C4 X X
C5 X

MATÉRIEL • Préconisation ixell


D'APPLICATION MANUEL PNEUMATIQUE ÉLECTRIQUE

EVO 310 Multi Application Power Light 7


77 11 782 118 77 11 782 123 77 11 782 120

• Également compatibles
MANUEL MANUEL

Basic 310 Confort 310/400


77 11 782 117 77 11 782 119

SÉCHAGE 60ϒC
20ϒC
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 010 - 01/09

à + 23°C 30 minutes ’ prise de peau


et 50%HR 24 heures pour 3 mm ’ sec

FINITION • Teinte finie ou teinte de base

RECOMMANDATION • Pour l’étanchéité d’une soudure par points, prendre soin d’appliquer
le MJPRO juste avant d’ajuster les tôles.
• Possibilité d’utiliser une buse à ailette directement sur la cartouche.
Réf. : 77 11 171 908
• Essuyage de l'excédent.
• Peut être lissé ou brossé
après application. Nettoyant
de surface

121
Étanchéité
Garnitures de portes
M.E.G.
LE PRODUIT • Mastic prêt à l’emploi.
• Produit utilisé en première monte.
• Assure l’étanchéité et le collage de la garniture de porte
ou du panneau en vinyl (ancien modèle).
• Remplace le mastic filendreux (7701 421 049).
• Ne nécessite pas de matériel d’applicaton.
• Mise en œuvre rapide et simple.
• Conditionnement approprié (bobine de L 2,60 m).
• A utiliser sur toutes les portes à garnissage.
• Application sur tous les véhicules (RENAULT et autres).
• Seul produit retenu et préconisé par la Direction Après-Vente RENAULT
(à l’exclusion de tout autre mastic.)

Qualité de Réparation (Après-Vente)


IDENTIQUE
Qualité de Fabrication (1ère Monte)

Conditionnements Références
Mastic unité 7701 423 330
Livré en surconditionnement carton de 20 bobines.

122
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES POUR TOUS LES TYPES DE VÉHICULE. Couleur Noir


Stockage 12 mois
Mastic à base de caoutchouc butyl Aspect cordon
Ø 7 mm longueur 2,60 m
PRÊT A L’EMPLOI

PRÉPARATION • REMPLACEMENT
DES SUPPORTS Porte neuve (MPR) / Panneau de porte
- Après peinture (sèchée).

• TOUTES INTERVENTIONS NÉCESSITANT UN DÉGARNISSAGE


Mécanisme / Changement vitre, etc.
- Enlever la totalité du cordon ou du mastic filendreux.
Dégraissage

• SUR FEUILLE DE VINYL


- Enlever la totalité du mastic filendreux.

RECOMMANDATIONS • Bien dégraisser les supports.


• Ne pas mettre les doigts sur le cordon.

Pour des raisons de qualité, il est impératif de remplacer


le mastic d’étanchéité à chaque dépose de garniture ou de feuille vinyl.

SÉCHAGE 1) Appliquer le cordon à l’endroit voulu sans le désolidariser de son sup-


ET PONÇAGE port protecteur.

2) Couper le cordon à la bonne longueur en raccordant les 2 extrémités


par chevauchement (dessin 2).

3) Oter le papier protecteur et couper.

4) Remonter la garniture ou la feuille de vinyl.


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 000 - 01/09

123
Étanchéité
Mastic étanchéité
LE PRODUIT

• Étanchéité à l’air et à l’eau afin d’atténuer les nuisances


sonores et les infiltrations
• Bonne adhérence pour éviter les coulures
• Excellente résistance à l’humidité et aux variations climatiques
• Reste souple pour une efficacité dans le temps (ne durcit pas)
• Résistance thermique pour éviter un accroissement
de la fluidité lors des variations de température
• Particulièrement adapté aux vitrages
• Fluide pour plus de facilité lors de l’application

Produit Conditionnement Référence

ME (Mastic Étanchéité) 1 cartouche de 310 ml 77 11 576 543

CARACTÉRISTIQUES Nature Butyle


TECHNIQUES
Couleur Noir
Odeur Pétrole
Consistance Pâte
Densité Env. 1,5 g/cm³
Extrait sec Env. 87 %
Résistance à la coulure Bonne
Température d’utilisation -30 à 80 °C
Exposition courte (1 h maxi) 100 °C
Stockage 12 mois
Sensible au gel Non
Température de stockage préconisée 10 à 25 °C

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

124
UTILISATION

APPLICATION Vitres chaussées

Vitres collées
A

B
Cordon de colle

Appliquer le mastic d’étanchéité dans les zones A et B

1 - Éliminer les poussières par soufflage puis nettoyage à l’heptane des parties à appliquer.
2 - Appliquer le produit en excès pour qu’il soit poussé hors du joint caoutchouc.
3 - Retirer l’excès de mastic en utilisant une spatule en bois ou un papier d’essuyage.
4 - Enlever le film résiduel avec un nettoyant vitre ou un nettoyant de surface H20.

MATÉRIEL Basic 310 Power Plus 10


D’APPLICATION Réf. : 77 11 782 117 Réf. : 77 11 431 024

- 112448 - Juin 2015


RECOMMANDATIONS Le ME (Mastic Étanchéité) doit être totalement recouvert par le joint caoutchouc monté
afin d’éviter la pollution par les agressions extérieures.
Il est possible de l’utiliser sur interface tôle / mousse (feu arrière) ou caoutchouc / tôle (obturateur). IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 53 00 411 004 -

Ne doit pas être peint.

125
Antigravillonnage
S.P.R. Evolution II
LE PRODUIT • Protection Insonorisante. • Résiste à la chaleur.
• Mono-composant. • Bonne tenue aux projections
• Aspect granuleux. de gravillons.
• Peut être peint.

o -co m p
on
o sa n t
M

Conditionnements Références
S.P.R. Gris Evolution II 1 litre 77 11 419 114
S.P.R. Noir Evolution II 1 litre 77 11 419 115

CARACTÉRISTIQUES S.P.R gris évolution II S.P.R. Noir évolution II


ET HYGIÈNE Couleur gris noir
SÉCURITÉ Point éclair < +21°C
Stockage 12 mois
Nature Résine synthétique solvantée

126
UTILISATION

SUPPORT • Ancienne peinture.


• Apprêt 1K ou 2K.

PRÉPARATION • Si tôle nue : impression Alpha.


DES SUPPORTS

Nettoyant Alpha
de surface

PRÉPARATION • Mono-composant prêt à l’emploi.


DU MÉLANGE
À 20°C

Agiter la Illimitée
cartouche
M

APPLICATION • Préconisation ixell


À 20°C

4 à 5 bars

Fastclean
77 11 782 125
Kit 6 buses
77 11 782 127

• Protéger circuit de freinage et échappement.

Pistolet 20 à 30 cm 1 couche uniforme


aspiration sans surcharge env. 100μ

SÉCHAGE 60C
20C
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 005 - 01/09

20°C Hors poussière 4 heures


1 heure

FINITION • Peut être peint après une heure en teinte finie ou teinte de base.
Dans le cas d'une mise en peinture avec une base hydrodiluable,
appliquer une sous-couche 2K Wet-Wet type Univia.

127
SPR H 2O
LE PRODUIT - Produit à base aqueuse : Respect de l’environnement.
- Simple d’utilisation : produit prêt à l’emploi, mono-composant.
- Protection des bas et dessous de caisse.
- Protection des passages de roues.
- Possibilité de réaliser des aspects joints pulvérisés
(cloches d’amortisseurs, plancher de coffre).
- Protection insonorisante.
- Le produit sec forme un film élastique résistant à l’abrasion.
- Facilité d’application : bonne fluidité et bonne tenue
à la charge quelle que soit la température.
- Aucun tassement du produit une fois sec.
- Témoin de séchage : changement de couleur
du produit lors du séchage.
- Temps de séchage court (entre 1h et 1h30 selon l’épaisseur).
- Doit être peint.

Produits Conditionnement Références


SPR H2O 1L 77 11 429 233

CARACTÉRISTIQUES Insonorisant
TECHNIQUES Couleur temoin de séchage (mouillé) Gris clair
Couleur de finition (sec) Gris foncé
Stockage 12 mois entre 5°C et 30°C

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

128
UTILISATION

SUPPORTS Sous couches mono ou bi-composant.


Ancienne peinture.
Protection anti-gravillonnage.

PRÉPARATION
DU SUPPORT + + + + +
Nettoyant Essuyage Tampon Nettoyant Essuyage i-Alpha
de surface rouge de surface
solvanté solvanté
ou H2O ou H2O

Si tôle nue : impression Alpha.

PRÉPARATION Mono-composant prêt à l’emploi.


DU MÉLANGE
À 20°C

Agiter Illimité
la cartouche

APPLICATION Préconisation Ixell


À 20°C

Fastclean
77 11 782 125
Kit 6 buses
77 11 782 1a27

Pression à la crosse : 3 à 5 bars selon texture souhaitée.


Pistolet
aspiration

Aspect 10 min entre


15 à 20 cm 2 couches
anti gravillon chaque couche
Aspect joints
5 cm 1 couche
pulvérisés

Pour optimiser le temps de vie ouvert du produit, boucher tous les orifices du pistolet
avec du ruban de masquage après application (x 3 trous) ou remettre le bouchon. IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 54 00 410 001

SÉCHAGE
Sec et peignable au bout de
1h30 à 23°C et 60% humidité

Possibilité d’accélérer le séchage


à la buse soufflante :
30 min à 20°C

- Le séchage en cabine ou à l’IR ne présente aucun intérêt.


- La buse soufflante exige 3 impératifs pour optimiser le séchage :
u un angle de 45° par rapport au support.
u une pression à l’entrée de la buse soufflante de 3 bars.
u une température environnante minimale de 20°C.

MISE EN PEINTURE 1) Il est impératif d’appliquer un premier voile et de le laisser mater avant la mise
en peinture sinon cela donne une impression de refus.
2) Application de la base selon recommendation fiche technique.
Nota : il est recommandé de ne pas dépasser 12 heures après application
pour la mise en peinture. Dans ce cas, poncer avec un tampon dépolissage gris
avant la mise en peinture.
129
Insonorisation
Plaques insonorisantes
LE PRODUIT • Auto-adhésives.
• Isolation phonique.
• Absorbe les vibrations.
• Pose aisée.
• Conforme première monte

Conditionnements Références
Plaque insonorisante 3,5 kg 10 7701 423 546
Plaque insonorisante 6,2 kg 5 7701 423 269

CARACTÉRISTIQUES Plaque insonorisante 3,5 kg Plaque insonorisante 6,2 kg


ET HYGIÈNE Couleur noir noir
SÉCURITÉ Masse 3,5 kg/m2 6,2 kg/m2
Dimensions 20 x 50 cm 50 x 50 cm
Composition bitume bitume

130
UTILISATION

SUPPORT • Ancienne peinture - Cataphorèse.

PRÉPARATION 6,2 kg 3,5 kg

DES SUPPORTS

Nettoyant Planche de Intérieur


de surface coffre ou de porte
d’habitacle

RECOMMANDATIONS • Pour faciliter la mise en forme et l’adhérence des plaques :


chauffer légèrement (40°C) le dessus de la plaque à l’aide d’un pistolet
thermique ou d’un infra-rouge.
• Ne pas peindre.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 003 -01/09

131
Antigravillonnage
MAG Pro 1
LE PRODUIT • Mastic monocomposant très résistant aux chocs et à l’abrasion.
• Excellente souplesse dans le temps.
• Exempt d’isocyanate et de silicone.
• S’utilise en pulvérisation ou/et en extrusion (cordon).
• Conçu pour toutes les étanchéités (sertis, accostages,
dessous de caisses, bas de caisses, passages de roues…)
• Propriété insonorisante (acoustique).
• Doit être peint en mouillé sur mouillé.

o-comp
on
M

osant

Conditionnement Référence
Cartouche de 310 ml 77 11 172 679

CARACTÉRISTIQUES Mastic
Couleur Gris
Point éclair 28°C
Stockage 12 mois
Nature MS polymère

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

132
UTILISATION

SUPPORT • Ancienne peinture.


• Apprêt 1K ou 2K.

PRÉPARATION P320
Laque HS
DES SUPPORTS P400

P500 Nettoyant
Nettoyant Base hydro
de surface P600 de surface

Percer l’embout de la cartouche Percer l’embout de la cartouche


MATERIEL • Préconisation
a ixell Percer
Percer
Percer
l’embout
l’embout
l’embout
a de de
la cartouche
de
la cartouche
la cartouche
a a a
D’APPLICATION Percer l’embout de la cartouche
a Enlever complètement l’opercule Enlever complètement l’opercule
d Enlever
Enlever
Enlever
complètement
complètement
dcomplètement
l’opercule
l’opercule
l’opercule
d d d
Enlever complètement l’opercule
d

Pulveplus Multi application


77 11 782 122 77 11 782 123
Buse MAG PRO 1
77 11 171 402

APPLICATION • Extrudé (cordon) • Pulvérisé (joint) • Pulvérisé (antigravillon)

A 20°C

Pistolet pulveplus
Vis de réglage
3 à 4 bars. fermée 2 2
faisceau (nb de tour)
Vis de réglage débit 2/2,5 4 4
de produit (nb de tour)
Angle d’application 45° 90° 90°
Distance En contact 3 cm 20 cm
Pression à la cross 3/4 bars 3/4 bars 3/4 bars
chapeau
Embout chapeau noir chapeau noir
chromé+ buse
Pistolet multi application
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – - Réf. 54 00 405 008 - 01/09

+ buse MAG PRO 1


graduation
Vis de réglage AIR fermée graduation 5
2,5/4
Vis de réglage graduation graduation 3/5 graduation 5
débit de produit 2,5/4
Angle d’application 45° 90° 90°
Distance En contact 3 cm 20 cm

FINITION • Peindre immédiatement avec teinte finie ou teinte de base.


• Condition : 23°C, 50 % hygrométrie.

133
MATÉRIEL ASSOCIÉ
• Réglage pistolet à cartouche supérieure MAG PRO 1

Tube de mise en pression Vis de réglage du faisceau


de la cartouche Vis de réglage du débit de produit

Cordon
q uniquement MAG Pro 1
Nombre de
Nombre de
tours
tours
Vis de réglage faisceau Fermé
Vis de réglage débit de produit 2/2,5
Angle d'application 45°
Distance En contact
Pression à la cross 3/4Bar

Cordon
q uniquement MAG Pro 1 N
Nombre de
Nombre de
tours
tours
Vis de réglage faisceau Fermé
Vis de réglage débit de produit 2/2,5
Angle d'application 45°
Distance En contact
Pression à la cross 3/4Bar

Cordon uniquement MAG Pro 1


N
Nombre de
Nombre de
tours
tours
Vis de réglage faisceau Fermé
Vis de réglage débit de produit 2/2,5
Angle d'application 45°
Distance En contact
Pression à la cross 3/4Bar

Antigravillonnage et pulvérisé MAG


N
Pro 1
Nombre de
Nombre de
tours
tours
Vis de réglage faisceau 2
Vis de réglage débit de produit 4
Angle d'application 90°
Distance 2 cm.
Pression à la cross 3/4Bar

134
MATÉRIEL ASSOCIÉ
• Entretien

Outil pour déboucher


les chapeaux d'air

Joint d'étanchéité de la cartouche dans son logement

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 007 - 01/09

135
Anticorrosion
Préventif
SPR Corps Creux
LE PRODUIT • Permet un traîtement PRÉVENTIF des corps creux.
• Prêt à l’emploi.
• Mise en œuvre aisée.
• Répond aux garanties anti-corrosion d’origine.

o-comp
on
M

osant

Conditionnements Références
S.P.R. corps creux 1 litre 77 11 172 672

CARACTÉRISTIQUES Couleur Ambre


ET HYGIÈNE Point éclair + 21°C
SÉCURITÉ Stockage 12 mois
Nature base cireuse aqueuse

136
UTILISATION

SUPPORT • Tous les corps creux en tôle fermés des véhicules nécessitant
un traitement en aveugle.

PRÉPARATION

Agiter la Illimitée
cartouche

APPLICATION • Faire l’application hors de l’atelier peinture et après les opérations


de peinture

Sonde nylon souple


4 bars
+

77 01 421 476 77 01 396 206 en aveugle


77 11 171 303 77 11 171 304

RECOMMANDATIONS • Nettoyage du matériel au diluant de nettoyage peinture.


• Si excès de produit sur peinture :

Nettoyant
de surface

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 006 - 01/09

137
Anticorrosion
Préventif
SPR Corps Creux Spray
LE PRODUIT • Permet un traîtement PRÉVENTIF local dans des corps creux.
• Prêt à l’emploi.
• Mise en œuvre aisée.
• Répond aux garanties anti-corrosion d’origine.

o-comp
on
M

osant

Conditionnements Références
S.P.R. corps creux 500 ml 77 11 211 654

CARACTÉRISTIQUES Couleur Ambre


ET HYGIÈNE Point éclair + 21°C
SÉCURITÉ Stockage 12 mois
Nature base cireuse aqueuse
Gaz propulseur butane propane

138
UTILISATION

SUPPORT • Tous les corps creux en tôle fermés des véhicules nécessitant
un traitement en aveugle.

PRÉPARATION

Agiter
l’aérosol

APPLICATION • Faire l’application hors de l’atelier peinture et après les opérations


de peinture

Sonde souple

Livrée avec l’aérosol en aveugle

RECOMMANDATIONS • Si excès de produit sur peinture :

Nettoyant
de surface

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 001 - 01/09

139
Collage
Colle structurale
LE PRODUIT • Colle structurale pour pièce de carrosserie : - Panneaux de portes
- Ailes arrière
- Planchers
- (…)
• Forte adhérence.
• Bi-composant.
• Conditionnement approprié : 1 kit pour 1 élément.
• Protection anti-corrosion
• Accepte la soudure jusqu'à 60 min après utilisation.

compo
Bi-
san
t

Produits Conditionnement Référence


2 cartouches 80 ml
+ Activateur 100 ml (flacon)
+ 3 mélangeurs statiques
77 11 219 885
+ 1 écrou
+ 1 perce cartouche
+ 1 chiffon

CARACTÉRISTIQUES Couleur Point éclair Nature Stockage


ET HYGIÈNE 12 mois
Mastic colle Blanc > 150°C Epoxy
dans emballage
SÉCURITÉ
Durcisseur Blanc > 100°C Phénolique
Activateur Transparent 13°C Silane

140
UTILISATION

SUPPORT • Tôle acier, électrozinguée, galvanisée.


• Cataphorèse.
• Aluminium.

PRÉPARATION
DES SUPPORTS
Nettoyant de surface P150 activateur
augmente l'adhérence (essuyage immédiat)

MATÉRIEL • Préconisation ixell


D'APPLICATION
M

Pistolet colle
structurale/application
77 11 221 173

APPLICATION
À 20°C
Après avoir positionné 30 minutes à 20°C
les cartouches, extruder
en un fin cordon.

SÉCHAGE 60C
20C

+ 20° C 3 h00
+ 60° C 20 min

RECOMMANDATIONS Réutilisation possible en laissant le mélangeur statique en place en fin d'utilisation


(la colle polymérise et sert de bouchon).
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex – Réf. 54 00 405 011 - 01/09

141
Colle structurale
Hautes Performances
LE PRODUIT • Colle structurale époxyde spécialement développée pour pièces de carrosserie structurales
- Pavillons/ailes arière
- Planchers
- (…)
• Très forte adhérence pour les collages dits “de sécurité” (aciers, alu, bmc, smc…)
• Bicomposant époxy sans primaire, bonne protection anticorrosion
• Plus grande résistance, rigidité et sécurité de la carrosserie
• Conditionnement: 1 cartouche format standard avec les deux composants
• Accepte la soudure jusqu'à 60 min après utilisation

Appellation Conditionnement Référence


Colle structurale hautes • 1 cartouche 195ml
77 11 419 113
performances • 3 melangeurs statiques

CARACTÉRISTIQUES
Couleur Point éclair Nature Stockage
TECHNIQUES
Mastic colle Bleu > 150°C Epoxy
12 mois
dans emballage
Durcisseur Blanc > 100°C Phénolique

Pour toute information relative aux conditions d'hy-


giène et sécurité lors de l'emploi de ces produits,
veuillez vous reporter à la ou aux fiches « Données
142 de Sécurité » qui sont disponibles sur notre site in-
ternet : http://ixell.quickfds.com
UTILISATION

SUPPORT • Tôle acier, éléctrozinguée, galvanisée, cataphorèse.


• SMC.
• Aluminium.

PRÉPARATION
DES SUPPORTS
Nettoyant heptane P180 tôle nue Nettoyage heptane
cathaporese tampon gris

MATERIEL • Préconisation ixell


D’APPLICATION

Confort 310/400 Power light 7


77 11 782 119 77 11 782 120

Pistolet d'application standard à piston.


NE PAS UTILISER DE PISTOLET À AIR DIRECT.

APPLICATION
À 20°C
Visser le mélangeur sur 30 minutes maxi à 23°C
la cartouche, extruder,
jeter les 2 à 3 premiers cm

SÉCHAGE Infra rouge 60°C max.

+ 23° C de 10 h00 à 24h00*


+ 60° C de 1 à 2 h00*

*Important : Pour les pièces de structure (ex: pavillon) consulter les manuels
de réparation du constructeur

RECOMMANDATIONS • Réutilisation possible en laissant le mélangeur statique en place en fin d'utilisation IXELL - 13, Avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF : 54 00 405 013 - 01/09

(la colle polymérise et sert de bouchon).


• Changer le mélangeur à chaque nouvelle utilisation de la cartouche.

143
PONÇAGE
& MAROUFLAGE
Vega
Disque à sec
LE PRODUIT - Ponçage mécanique (orbital, elliptique)
- Grain de ponçage de P80 à P500
- Perforations : 7 et 9 trous
- Travaux de :
• Décapage
• Dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
• Finition avant peinture (dépolissage, ponçage)
- Les disques perforés permettent :
• Un encrassement diminué
• Un support et un atelier propre

CARACTÉRISTIQUES Support Papier latex


TECHNIQUES P80-100 : 165 gr
P120-180 : 130 gr
P220-P500 : 120 gr
Encollage Résine-colle
Nature du grain Oxyde d’aluminium blanc + stéarate de calcium
Répartition du grain Semi-ouverte
Diamètre 150 mm
Nombre de trous 7, 9 trous
Couleur Bleu ciel
Granulométrie P80 à P500
Conditionnement Boîte de 100 disques
Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
Stockage
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

146
UTILISATION

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraissage.

- Après chaque opération de ponçage :

+
Soufflage Essuyage
des entrées

REMARQUES - Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

- Pour les ponçages de finition (à partir de P500) et géométries variables


(courbes, bombés...), il est conseillé d’intercaler une interface mousse.
- En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après remise
en peinture, ne pas dépasser un intervalle supérieure à 100 entre deux grains.
Ex : 1er ponçage au P120 puis ponçage au P220 et non P240.
- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium
(risque de corrosion).
- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 7701405457) assurera une finition parfaite
en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes de finition
des apprêts et mastics.
- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence du disque
RÉFÉRENCES sur le plateau.

VELCRO 150 mm (7 trous)


Grains Perforations UV Références
P80 7TR 100 77 11 221 921
P120 7TR 100 77 11 221 922
P150 7TR 100 77 11 221 923
P180 7TR 100 77 11 221 924
P220 7TR 100 77 11 221 925
P240 7TR 100 77 11 221 926
P280 7TR 100 77 11 221 927
P320 7TR 100 77 11 221 928
P400 7TR 100 77 11 221 929
P500 7TR 100 77 11 221 930

VELCRO 150 mm (9 trous)


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500410005

Grains Perforations UV Références


P80 9TR 100 77 11 221 931
P120 9TR 100 77 11 221 932
P150 9TR 100 77 11 221 933
P180 9TR 100 77 11 221 934
P220 9TR 100 77 11 221 935
P240 9TR 100 77 11 221 936
P280 9TR 100 77 11 221 937
P320 9TR 100 77 11 221 938
P400 9TR 100 77 11 221 939
P500 9TR 100 77 11 221 940

147
Select
Disque à sec
LE PRODUIT - Ponçage mécanique (orbital, elliptique).
- Grains de poncage de P80 à P600.
- Perforations : 7, 9, 15 et 33 trous diamètre 150 mm / 8 trous diamètre 203 mm.
- Travaux :
• décapage
• dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
• finition avant peinture (dépolissage, ponçage)
- Les disques perforés permettent :
• un encrassement limité et une durée de vie supérieure
• un support et un atelier propre

Disques SELECT
Disques 7 trous Disques 9 trous Disques 15 trous Disques 33 trous Disques 8 trous
Grains Quantités
diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 203 mm
P80 100 77 11 429 970 77 11 429 981 77 11 429 992 77 11 430 003 77 11 430 019
P120 100 77 11 429 971 77 11 429 982 77 11 429 993 77 11 430 004 77 11 430 020
P150 100 77 11 429 972 77 11 429 983 77 11 429 994 77 11 430 005 77 11 430 021
P180 100 77 11 429 973 77 11 429 984 77 11 429 995 77 11 430 006 77 11 430 022
P220 100 77 11 429 974 77 11 429 985 77 11 429 996 77 11 430 007 77 11 430 023
P240 100 77 11 429 975 77 11 429 986 77 11 429 997 77 11 430 008 77 11 430 024
P280 100 77 11 429 976 77 11 429 987 77 11 429 998 77 11 430 009 77 11 430 025
P320 100 77 11 429 977 77 11 429 988 77 11 429 999 77 11 430 010 77 11 430 026
P400 100 77 11 429 978 77 11 429 989 77 11 430 000 77 11 430 011 77 11 430 027
P500 100 77 11 429 979 77 11 429 990 77 11 430 001 77 11 430 012 77 11 430 028
P600 100 77 11 429 980 77 11 429 991 77 11 430 002 77 11 430 013 77 11 430 029

Matériels associés
Disques 7 trous Disques 9 trous Disques 15 trous Disques 33 trous Disques 8 trous
Désignations
diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 150 mm diam. 203 mm
Plateau Velcro 77 11 420 137 77 11 420 170 77 11 430 055 77 11 419 112 77 11 211 494
Interface mousse 10 mm 77 11 420 171 77 11 420 173 - 77 11 419 903 -
Interface mousse 15 mm 77 11 420 172 77 11 420 174 - 77 11 419 873 -
148
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Papier latexé
Encollage Résine sur résine
Nature du grain Oxyde d’Aluminium
Répartition du grain Semi-ouverte
Diamètre 150 mm
Diamètre 150 mm : 7, 9, 15, 33
Nombre de trous
Diamètre 203 mm : 8
Couleur Gris clair / Blanc
Granulométrie P80 - P600
Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
Stockage
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser et essuyer

- Après chaque opération de ponçage :


Souffler et dégraisser

+
- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.
- Utiliser la ponceuse et le plateau diamètre 203 mm lorsque la surface mastiquée
est supérieure à 200 mm.

REMARQUES - Pour les ponçages de finition et pour les géométries variables


(courbes, bombée, arrêtes, etc.), il est conseillé d’intercaler une interface mousse.
- En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après mise en peinture,
ne pas dépasser un intervalle supérieur à 100 entre deux grains.
Exemple : 1er ponçage au P120 puis ponçage de finition au P220 et non au P240.
- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium
(risques de corrosion).
- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition
IXELL - 1, avenue du Golf - 78 288 GUYANCOURT CEDEX - RÉF. : 5500410001

parfaite en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes
de finition des apprêts et mastics.
- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence
du disque sur le plateau.

149
Ixellnet
Disque à sec
LE PRODUIT - Ponçage mécanique (orbital, elliptique).
- Grains de poncage de P80 à P600.
- Perforations : 24 000, structure aérée.
- Travaux :
• décapage
• dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
• finition avant peinture (dépolissage, ponçage)
- Les disques maillés permettent :
• un positionnement sur le plateau simplifié et rapide
• un ponçage sans poussières
• de limiter la formation d’amalgames ainsi que l’encrassement
• un environnement de travail plus sain et plus propre
(poussières minimisées dans l’environement atelier)
• une longévité accrue : conserve les propriétés de ponçage bien plus longtemps
que les abrasifs traditionnels
• meilleur contrôle visuel lors des opérations de ponçage
(état d’avancement du travail) et évite ainsi les erreurs

Disques IXELLNET velcro


Grains Quantités Références
P80 100 77 11 430 034
P120 100 77 11 430 035
P150 100 77 11 430 036
P180 100 77 11 430 037
P220 100 77 11 430 038 Matériels associés
P240 100 77 11 430 039 Désignations Références
P320 100 77 11 430 041 Plateau multi-trous 77 11 430 056
P400 100 77 11 430 042 Protecteur plateau multi-trous 77 11 430 057
P500 100 77 11 430 043 Interface mousse multi-trous 10 mm 77 11 430 058
P600 100 77 11 430 104 Interface mousse multi-trous 15 mm 77 11 430 059
150
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Maille polyamide
Encollage Double encollage, Résines phénoliques
Nature du grain Oxyde d’Aluminium
Répartition du grain Fermée
Diamètre 150 mm
Nombre de trous Grille
Couleur Gris / Brun
Granulométrie P80 / P120 / P150 / P180 / P220 / P240 / P320 / P400 / P500 / P600
Dans l’emballage d'origine à une température de 15 à 20°C
Stockage
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser et essuyer

- Après chaque opération de ponçage :


Souffler et dégraisser

+
• P80 à P180 : idéaux pour le dressage des mastics, enlèvement de couches résiduelles
jusqu’à la mise à nu de la tôle.
• P180 à P320 : idéaux pour la préparation des surfaces, ponçage en périphérie
des zones à repeindre.
• P320 à P600 : idéaux pour le ponçage des primaires et le matage de tous les vernis.

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

REMARQUES - Pour les ponçages de finition et pour les géométries variables


(courbes, bombée, arrêtes, etc.), il est conseillé d’intercaler une interface mousse.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 55 00 410 002

- En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après mise en peinture,


ne pas dépasser un intervalle supérieur à 100 entre deux grains.
Exemple : 1er ponçage au P120 puis ponçage de finition au P220 et non au P240.
- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium
(risques de corrosion).
- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition
parfaite en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes
de finition des apprêts et mastics.
- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence
du disque sur le plateau.

151
Xerus
Disque à sec / à l’eau
LE PRODUIT - Ponçage mécanique (orbital, elliptique)
- Gamme complète de finitions P800 à P2000
- Perforations : 7, 33 trous et Non Perforé
- Travaux :
• ponçage des rayures
• préparation avant mise en peinture
• dépolissage avant raccord noyé
• retouche vernis sans remise en peinture : peau d’orange,
rayures superficielles, coulures
- Les disques perforés permettent :
• un encrassement limité
• un support et un atelier propre

Disques XERUS
Disques
Grains Disques 7 trous Disques 33 trous Quantités
Non Perforés
P800 77 11 423 142 77 11 430 014 77 11 423 137 100
P1000 77 11 423 143 77 11 430 015 77 11 423 138 100
P1200 77 11 423 144 77 11 430 016 77 11 423 139 100
P1500 77 11 423 145 77 11 430 017 77 11 423 140 100
P2000 77 11 423 146 77 11 430 018 77 11 423 141 100

Matériels associés
Disques
Désignations Disques 7 trous Disques 33 trous
Non Perforés
Plateau Velcro 77 11 420 137 77 11 419 112 77 11 419 112
Interface mousse 10 mm 77 11 420 171 77 11 419 903 77 11 419 903
Interface mousse 20 mm 77 11 420 172 77 11 419 873 77 11 419 873

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Papier latex
Diamètre 150 mm
Nombre de trous 0, 7 et 33
Répartition du grain Semi-ouverte
Couleur Bleu
Granulométrie P800 / P1000 / P1200 / P1500 / P2000
Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
Stockage
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
152
UTILISATION

SUPPORT - Vernis
- Laques

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser (1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


Humidifier

- Après chaque opération de ponçage :


Dégraisser (1) et essuyer

(1) En fonction du support, dégraisser avec des lingettes H2O ou du diluant antistatique.

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

Granulométrie
P3000 Étape
P800 P1000 P1200 P1500 P2000
soft finale

Dépolissage d’un élement


Base
laqué ou vernis pour une X
ou laque
remise peinture totale
Dépolissage d’un
X
élément vernis pour Vernis
+ interface
revernissage total
Préparation X Vernis
raccord noyé + interface ou laque

X X X
Peau d’orange* X* X Lustrage
+ interface + interface + interface
X X
Rayures superficielles X Lustrage
+ interface + interface

Rayures plus prononcées


X X X X
sans débouchés sur X Lustrage
+ interface + interface + interface + interface
la base

REMARQUES - Privilégier un ponçage humide avec des disques non perforés sur peinture fraîche.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500410004

Cela permet :
• de limiter l’encrassement du papier
• d’éviter la micro rayure
• d’assurer la qualité perçue
• d’économiser le nombre de disques abrasifs
- Lors d’un ponçage humide, débrancher le système d’aspiration (poncer humide
sans aspiration).
*Utiliser un P1000 sur un élément avec une peau d’orange prononcée.
- Pour les ponçages de finition et pour les géométries variables (courbes, bombée,…
sauf arêtes saillantes), il est conseillé d’intercaler une interface mousse.
- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition
parfaite en révélant les défauts des zones à poncer.
- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence du disque
sur le plateau.
- En vernis sur vernis, n’appliquer qu’une seule couche de vernis.
Plus l’épaisseur de vernis est importante, plus le risque de décollement est accentué.

153
Xerus Soft
Disque à l’eau
LE PRODUIT - Ponçage mécanique (orbital, elliptique).
- Gamme complète de finition P1000, P2000, P3000, P4000 sur support mousse.
- Perforations : sans.
- Ponçage à l’eau uniquement*.
- Convient parfaitement au ponçage des surfaces galbées, des angles et des rives.
- Travaux :
• ponçage des rayures
• préparation avant mise en vernis
• dépolissage avant raccord noyé
• retouche vernis sans remise en peinture : peau d’orange,
rayures superficielles, coulures

Disques XERUS SOFT


Grains Quantités Références
P1000 20 77 11 430 030
P2000 20 77 11 430 031
P3000 20 77 11 430 032
P4000 20 77 11 430 033

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Tissu maillé sur mousse
Encollage Résine spéciale
Nature du grain Carbure de Silicium
Répartition du grain Semi-ouverte
Diamètre 150 mm
Nombre de trous Sans
Couleur Grise
Granulométrie P1000 / P2000 / P3000 / P4000
Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
Stockage
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ
154
UTILISATION

SUPPORT - Vernis
- Laques
- Projecteur avant (polycarbonate)

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser (1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


Humidifier

- Après chaque opération de ponçage :


Dégraisser (1) et essuyer

(1) • Pour tout type de support avec des lingettes H2O.


• Pour les supports en polycarbonate avec du diluant antistatique.

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

Type d’opération selon la granulométrie :


Granulométrie
P1000 P2000 P3000 P4000 Étape
P600 P800 P1500
soft soft soft soft finale
Revernissage
Dépolissage d’un
élément vernis pour X X Vernis
revernissage total
Préparation Vernis
X
raccord noyé ou laque
Après étuvage
X X Lustrage
d’un raccord noyé**
Réparation Lustrage
X X X
d’optique + vernis
Retouche vernis sans remise en peinture
Grain de poussière X X X Lustrage
X
Peau d’orange*** X X Lustrage
+ interface
X
Rayures superficielles X X Lustrage
+ interface
X
Rayures plus prononcées
+ interface
sans débouchés sur X X X Lustrage
en fonction
la base
de la tayure
Finition véhicule
X Lustrage
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500410003

très haut de gamme

REMARQUES * Privilégier un ponçage humide sans aspiration avec des disques non perforés
sur peinture fraîche.
Ceci permet :
- de limiter l’encrassement du papier.
- d’éviter la micro rayure.
- d’assurer la qualité perçue.
- d’économiser le nombre de disques abrasifs.
** Utiliser le P3000 sur la zone vernie, puis le P4000 sur la totalité de la réparation
sans insister sur la zone dégradée au diluant raccord (1 aller / retour).
*** Utiliser un P1500 sans interface sur un élément avec une peau d’orange
prononcée puis faire une finition au P1500 + interface et P2000 soft.

- Entre chaque étape de ponçage, il est préconisé d’essuyer avec un chiffon doux absorbant.
- Pour les opérations de finition, utiliser un chiffon de lustrage ou un chiffon
microfibre pour éviter les micro-rayures.
- Pour le lustrage utiliser un disque de lustrage et un produit à lustrer de finition. 155
Tampons de dépolissage
Feuilles
Disques
LE PRODUIT • Abrasif incorporé dans des fibres nylon.
• Très résistant, ne se déchire pas.
• Conformable à toutes les surfaces grâce à sa structure souple.
• Respecte la géométrie de la surface.
• Utilisation mixte (Sec - Humide).
• Facilite l’accrochage des gammes peinture dans les zones
difficiles d’accès.
• Génère des micro-rayures (ultra fine).
• Peut-être utilisé avec une ponçeuse orbitale (tampons en disque).

CARACTÉRISTIQUES Gris Rouge


ET HYGIÈNE Support fibre de nylon
SÉCURITÉ Dimension 230 x 280 mm (feuille) et 150 mm (disque)
Encollage résine phénolique
Nature grain carbure de silicium oxyde d’aluminium
Grosseur grain environ P800 environ P320
Stockage illimité
ƒ

156
UTILISATION

RECOMMANDATIONS • Les tampons de dépolissage favorisent l’adhérence mécanique des


gammes peinture, mais ils ne retirent pas les irrégularitées de surface
(peau d’orange, rayure, éclat).
• Ils peuvent être utilisés mouillés avec de l’eau ou avec du nettoyant de
surface.

SUPPORT • Tous types


• Tôle d’acier, électrozinguée, galvanisée, aluminium,
protégée (cataphorèse).
• Elément en matériau composite (SMC, RTM, NORYL, PP/EPDM etc…)
• Sous couches (Mono et Bi-composants).
• Peinture.

PRÉPARATION • Avant apprêtage intérieur d’éléments.


DU SUPPORT

Nettoyant Tampon ROUGE Nettoyant


de surface (Sec / Humide) de surface

• Avant peinture zone de raccord, méthode VO.

Nettoyant Tampon GRIS Nettoyant


de surface (Sec / Humide) de surface

FINITION Peinture et vernis


Teinte finie (LO-BM-BN-BO)
Teinte de base (LO-BM-BN-BO)

IXELL – 860, quai de Stalingrad – API TPZ 0J7 1 18 – 92109 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX – Réf. 55 00 402 210 - 01/09
RÉFÉRENCES TAMPONS DE DEPOLISSAGE EN DISQUE

TYPE ABRASIF FORMAT GRAIN UV REFERENCE


ROUGE DISQUE Gros 10 77 11 222 064
GRIS DISQUE Fin 10 77 11 222 065

TAMPONS DE DEPOLISSAGE EN FEUILLE

TYPE ABRASIF FORMAT GRAIN COND. PAR UV REFERENCE


ROUGE FEUILLE Gros 5 1 77 01 405 942
GRIS FEUILLE Fin 5 1 77 01 405 943 aa a

aa
ƒ

157
Ixellsand Dry
Ponçage manuel
à sec
LE PRODUIT - Ponçage manuel
- Grains de ponçage de P60 à P400
- Travaux :
• Décapage
• Dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
- Avantages :
• Un ponçage performant avec une durée de vie importante et un faible encrassement
• Possibilités de découper à la dimension désirée
• Utilisation sur tout type de surface (plane ou avec des formes)

Feuilles à sec
Désignation UV Référence
P60 50 77 11 573 235
P80 50 77 11 573 236
P100 50 77 11 573 237
P120 50 77 11 573 238
P150 50 77 11 573 239
P180 100 77 11 573 240
P220 100 77 11 573 241
P240 100 77 11 573 242
P320 100 77 11 573 243
P400 100 77 11 573 244

Matériels associés
Désignation Référence
Cale KAUPP manuelle 77 10 423 759
Bloc à poncer 77 01 423 757

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES papier C (111-135 g/m2) de P60 à P240
Support
papier B (86-110 g/m2) de P280 à P400
Liant double résine synthétique
Nature du grain oxyde d’aluminium + traitement anti-encrassant au Stéarate
Dimension 230 x 280 mm
ouverte de P60 à P100
Répartition du grain
fermée de P120 à P400
Couleur jaune
Granulométrie P60 - P400
Stockage dans l’emballage d’origine à une température de 18 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 45 à 65%

158
UTILISATION

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Cataphorèse
Mastics
Apprêts
Vernis
Laques

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


Souffler les éléments

Type d’opération selon la granulométrie(2) :

Granulométrie
Cas préconisés Remarques
P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P320 P400
Décapage
Décapage corrosion
Décapage peinture
Opération sans masticage
Avant mise
en apprêt version * *dans le cas d’un spot
surfaçante
Surfaçage
Finition éponges
apprêt 2K version
SBA P500
surfaçante
Opération avec masticage
*Selon préconisation
Dressage des mastics
* * * * * * * ** **en périphérie
des Mastics du mastic avant
apprêtage si spot
Dressage apprêt 2K Finition éponges
version garnissante SBA P500

- Après chaque opération de ponçage :


Souffler, dégraisser(1) et essuyer

(1)
Pour tout type de support, avec des lingettes H2O.
(2)
Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411005

REMARQUES - En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après mise en peinture,
ne pas dépasser un intervalle supérieur à 100 entre deux grains.
Ex. : 1er ponçage au P120 puis ponçage de finition au P220 et non au P240
- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium (risques de
corrosion).
- Utiliser une cale pour toutes les actions de dressage. Celle-ci est également
conseillée pour les opérations de surfaçage. Si l’opérateur ne le souhaite pas,
il faut utiliser les éponges abrasives de finition, afin d’éviter les traces de ponçage.

La gamme des feuilles à sec n’est pas destinée à un travail de finition.


Pour cela, utiliser les éponges abrasives ou SBA.

- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition
parfaite en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes
de finition des apprêts et mastics.
- Ne pas utiliser d’eau avec un papier destiné à un ponçage à sec. Les grains se
décolleront du support et le traitement se dissolvera.

159
Ixellsand Wet
Ponçage manuel
à l’eau
LE PRODUIT - Ponçage manuel à l’eau
- Gamme complète de finition :
P400, P600, P800, P1200 P1500, P2000, P2500
- Conditionnement adéquat à une bonne distribution
- Caractéristique de ponçage :
• Bonne résistance à l’eau grâce à un support latexé
• Encrassement réduit du à une distribution espacée des grains
• Meilleure performance thermique : moins d’echauffement du support
et donc moins d’encrassement
• Bonne adhérence des grains sur leur support latex car le grain est thermo traité
ce qui accroit sa résistance… optimisant la longévité de l’abrasif
- Travaux :
• Surfaçage
• Finition avant mise en peinture :
- préparation avant mise en vernis
- dépolissage avant raccord noyé
• Finition polie-lustrée, retouche vernis sans remise en peinture :
- peau d’orange, rayures superficielles, coulures

Désignation UV Référence
P400 50 77 11 573 253
P600 50 77 11 573 254
P800 50 77 11 573 255
P1200 50 77 11 573 256
P1500 50 77 11 573 257
P2000 50 77 11 573 258
P2500 50 77 11 573 259

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Latexé à 30%
Encollage Résine Phénolique / Résine Epoxy
Nature du grain Carbure de silicium
Dimension 230 x 280 mm
Répartition du grain Ouverte
Couleur P 400 à P 1500 Noir - P 2000 à P 2500 Vert
Granulométrie P400 / P600 / P800 / P1200 / P1500 / P2000 / P2500
Stockage Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%
160
UTILISATION

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Apprêts
Vernis
Laques

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


Humidifier

Type d’opération selon la granulométrie(2) :


Opérations Cas préconisés Granulométrie Remarques
P400 P600 P800 P1200 P1500 P2000 P2500
Surfaçage et finition avant mise en peinture
Egrainage Aérospot
*P1200 pour
et I-premia version *
base / vernis
2 couches
P600/800 selon
l’importance du
Sous couche version
Opération * défaut à éliminer
surfaçante
ponçage * P1200 pour
base / vernis
Sous couche version *P1200 pour
*
garnissante base / vernis
Laque
Vernis
Retouche vernis sans remise de peinture

Opération Petit défaut Lustrage


Polie-lustrée Défaut moyen Lustrage
manuelle Défaut étendu Lustrage

- Après chaque opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

(1)
Pour tout type de support, avec des lingettes H2O ou pour les supports en polycarbonate,
avec du diluant antistatique.
(2)
Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports. IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411005

REMARQUES - Priviliégier un ponçage humide sur peinture fraîche.


Ceci permet :
• de limiter l’encrassement du papier
• d’éviter la micro rayure
• d’assurer la qualité perçue

- Entre chaque étape de ponçage, il est préconisé d’essuyer avec un chiffon doux
absorbant.
- Pour les opérations de finition, utiliser un chiffon de lustrage ou un chiffon
microfibre pour éviter les micro-rayures.
- Pour le lustrage utiliser un disque de lustrage et un produit à lustrer de finition.

161
Selecut
Découpes pour cales
aspirantes
LE PRODUIT - Ponçage mécanique et manuel.
- Grains de ponçage de P80 à P500.
- Dimensions / Perforations :
• 8 trous 81 x 153 mm
• 10 trous 115 x 230 mm
• 14 trous 70 x 419 mm
- Travaux :
• décapage
• dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
• finition avant peinture (dépolissage, ponçage)
- Les découpes perforées permettent :
• un encrassement limité et une durée de vie supérieure
• un support et un atelier propre

Découpes Cales Aspirantes SELECUT velcro


Cales 8 trous Cales 10 trous Cales 14 trous
Grains UV
81 x 153 mm 115 x 230 mm 70 x 419 mm
P80 100 77 11 573 205 77 11 573 217 77 11 573 193
P120 100 77 11 573 207 77 11 573 219 77 11 573 195
P150 100 77 11 573 208 77 11 573 220 77 11 573 196
P180 100 77 11 573 209 77 11 573 221 77 11 573 197
P220 100 77 11 573 210 77 11 573 222 77 11 573 198
P240 100 77 11 573 211 77 11 573 223 77 11 573 199
P280 100 77 11 573 212 77 11 573 224 77 11 573 200
P320 100 77 11 573 213 77 11 573 225 77 11 573 201
P400 100 77 11 573 214 77 11 573 226 77 11 573 202
P500 100 77 11 573 215 77 11 573 227 77 11 573 203

Matériels associés
Désignation 81 x 153 mm 115 x 230 mm 70 x 419 mm
Cales 77 11 573 485 77 11 573 483 77 11 573 484
Ponceuse - 77 11 426 042 77 11 427 978
162
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support papier latexé
Encollage résine sur résine
Nature du grain oxyde d'aluminium traité anti-encrassement
Répartition du grain semi-ouverte
Dimension 81x 153 mm / 115x230 mm / 70x419 mm
Nombre de trous 8 / 10 / 14 trous
Couleur Gris clair / Blanc
Granulométrie P80 - P500
Stockage dans l'emballage d'origine à une température de 15 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser et essuyer

- Après chaque opération de ponçage :


Souffler et dégraisser

P80 à P180 : Idéaux pour le dressage des mastics, enlèvement de couches résiduelles
jusqu’à la mise à nu de la tôle.
P180 à P320 : Idéaux pour la préparation des surfaces.
P320 à P500 : Idéaux pour le ponçage des sous couches et le matage de tous vernis.

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

- Utiliser lors du dressage ou du surfaçage une cale à poncer de dimension supérieure


à la surface mastiquée ou apprétée en charge.

REMARQUES - En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après mise en peinture, ne pas
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411002

dépasser un intervalle supérieur à 100 entre deux grains.


Ex. : 1er ponçage au P120 puis ponçage de finition au P220 et non au P240.

- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium (risques de corrosion).

- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition parfaite
en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes de finition des apprêts
et mastics.

- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence de la découpe


sur le plateau.

163
Ixellnet
Découpes pour cales
aspirantes
LE PRODUIT - Ponçage mécanique et manuel.
- Grains de ponçage de P80 à P600.
- Dimensions :
• 81 x 153 mm
• 115 x 230 mm
• 70 x 400 mm
- Perforations : structure aérée
- Gamme complète pour toutes les opérations
- Travaux :
• décapage
• dégrossissage pour les opérations de dressage et de surfaçage
• finition avant peinture (dépolissage, ponçage)
- Les disques maillés permettent :
• un positionnement sur la cale simplifié et rapide
• un ponçage réduisant radicalement la quantité de poussière
• de limiter la formation d’amalgames ainsi que l’encrassement
• un environnement de travail plus sain et plus propre (poussières minimisées dans
l’environnement atelier)
• une longévité accrue, conserve les propriétés de ponçage bien plus longtemps que
les abrasifs traditionnels
• meilleur contrôle visuel lors des opérations de ponçage (état d’avancement du
travail) et évite ainsi les erreurs

Découpes Cales Aspirantes IXELLNET velcro


Grains UV 81 x 153 mm 115 x 230 mm 70 x 400 mm
P80 100 77 11 573 137 77 11 573 146 77 11 573 127
P120 100 77 11 573 138 77 11 573 147 77 11 573 128
P150 100 77 11 573 139 77 11 573 148 77 11 573 129
P180 100 77 11 573 140 77 11 573 149 77 11 573 130
P240 100 77 11 573 141 77 11 573 150 77 11 573 131
P320 100 77 11 573 142 77 11 573 151 77 11 573 132
P400 100 77 11 573 143 77 11 573 152 77 11 573 133
P500 100 77 11 573 144 77 11 573 153 77 11 573 134
P600 100 77 11 573 145 77 11 573 154 77 11 573 135

Matériels associés
Désignation 81 x 153 mm 115 x 230 mm 70 x 400 mm
Cales 77 11 573 485 77 11 573 483 77 11 573 484
Ponceuse - 77 11 426 042 77 11 427 978
164
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Maille polyamide
Encollage Double encollage, Résines phénoliques
Nature du grain Oxyde d’Aluminium
Répartition du grain Fermé
Dimension 81x 153 mm / 115x230 mm / 70x400 mm
Nombre de trous Grille
Couleur Gris / Brun
Granulométrie P80 / P120 / P150 / P180 / P240 / P320 / P400 / P500 / P600
Stockage Dans l'emballage d'origine à une température de 15 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser et essuyer

- Après chaque opération de ponçage :


Souffler et dégraisser

P80 à P180 : Idéaux pour le dressage des mastics, enlèvement de couches résiduelles
jusqu’à la mise à nu de la tôle.
P180 à P320 : Idéaux pour la préparation des surfaces.
P320 à P500 : Idéaux pour le ponçage des sous couches et le matage de tous vernis.

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

- Utiliser lors du dressage ou du surfaçage une cale à poncer de dimension supérieure


à la surface mastiquée ou apprétée en charge.
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411001

REMARQUES - En règle générale et pour éviter l’apparition de rayures après mise en peinture, ne pas
dépasser un intervalle supérieur à 100 entre deux grains.
Ex. : 1er ponçage au P120 puis ponçage de finition au P220 et non au P240.

- Ne pas utiliser le même abrasif pour poncer la tôle et l’aluminium (risques de corrosion).

- L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition parfaite
en révélant les défauts des zones à poncer. Parfait dans les étapes de finition des apprêts
et mastics.

- Souffler le plateau après chaque utilisation. Ceci favorisera l’adhérence de la découpe


sur le plateau.

165
SBA
Éponges abrasives
sur mousse
LE PRODUIT - Ponçage manuel à sec ou à l’eau
- Possède un côté mousse et un côté papier
- Confort d’utilisation
- Les éponges SBA permettent :
• d’atteindre des surfaces qui ne peuvent pas être accessibles avec des ponceuses
ou des cales (poignée de porte, pare-chocs, grilles de radiateur)
- La mousse permet :
• d’épouser toutes les formes de l’élément
• d’uniformiser la pression de ponçage pour un résultat homogène
- Gamme complète de finitions P150 à P800
- Conditionnement pratique
• dévidoirs en cartons
• Rouleaux de 180 feuilles prédécoupées environ (25m)
- Travaux :
• Décapage
• Ponçage avant apprêtage
• Ponçage de finition avant peinture

Désignation Référence
P150 77 11 573 269
P240 77 11 573 270
P320 77 11 573 271
P400 77 11 573 272
P500 77 11 573 273
P800 77 11 573 274

166
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Papier latexé à fibres renforcéés (85 à 110 g/m2) + mousse
Nature du grain Oxyde d'aluminium
Répartition du grain Semi-Ouverte
Anti encrassant Traitement en Stéréate
Dimension 115 x 142 mm
Epaisseur de la mousse 3,8 mm
Longueur du rouleau 25 m
Encollage de la mousse Process vynilique
Couleur Blanc / jaune
Granulométrie P150 / P240 / P320 / P400 / P500 / P800
Stockage Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Mastic / Apprêts


Vernis / Laques

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


• A sec : Evacuer lors du ponçage les résidus
avec une souflette
• A l’eau (P800) : Humidifier le support et
l’éponge SBA Evacuer lors du ponçage les
résidus au fur et à mesure avec de l’eau propre

- Après chaque opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

(1)
En fonction du support, dégraisser avec des lingettes H2O ou du diluant antistatique.

REMARQUES - Ponçage à sec :


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411003

L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition parfaite
en révélant les défauts des zones à poncer.
- Ponçage humide sur peinture fraîche permettant :
• de limiter l’encrassement du papier
• d’éviter la micro rayure
• d’assurer la qualité perçue
• d’économiser le nombre d’éponges SBA

167
Éponges Abrasives
LE PRODUIT - Ponçage manuel mixte (à sec ou à l’eau)
- Gamme complète de finition
- Epouse les surfaces non planes et les accès limités (poignée de porte,
pare-chocs, grilles de radiateur)
- Evite toutes traces de doigts
- Finition constante de la surface
- Bonne tenue en main
- Ne se déchire pas
- Travaux de :
• Décapage
• Préparation avant mise en peinture
• Dépolissage avant raccord noyé
• Retouche vernis sans remise en peinture : peau d’orange,
rayures superficielles, coulures

Désignation UV Référence
Médium 20 77 11 573 275
Fine 20 77 11 573 276
Super fine 20 77 11 573 277
Ultra fine 20 77 11 573 278
Micro fine 20 77 11 573 279

CARACTÉRISTIQUES Abrasifs
TECHNIQUES Support Mousse PU (Polyuréthane)
Encollage Caoutchouc Synthétique: NITRILE
Nature du grain Oxyde d'Aluminium
Dimension 140 x 115 x 5 mm
Répartition du grain Fermé
Couleur Gris
Granulométrie Médium / Fine / Super fine /Ultra fine / Micro fine
équivalence à sec : 120 / 320 / 500 / 1000 / 1500
équivalence à l’eau : 180 / 400 / 600 / 1200 / 1800
Stockage Dans l’emballage d’origine à une température de 15 à 20°C
et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

168
UTILISATION

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Mastics, Apprêts


Vernis, Laques

PRÉCONISATIONS - Avant toute opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Pendant les opérations de ponçage :


A sec : Evacuer lors du ponçage les résidus
avec une souflette
A l’eau : Humidifier le support et l’éponge.
Evacuer lors du ponçage les résidus au fur
et à mesure avec de l’eau propre

- Après chaque opération de ponçage :


Dégraisser(1) et essuyer

- Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

(1)
En fonction du support, dégraisser avec des lingettes H2O ou du diluant antistatique.

Opérations Grain
Dégrossissage Dégrossissage des mastics polyesters Médium
Surfaçage Affiner les pourtours des réparations Fine
avant Apprêtage Dégrossissage des apprêts à 2 composants
Super fine
et des mastics de finition
Ponçage des pièces neuves (cataphorèse) Super fine / Ultra fine
Finition avant peinture Finition des apprêts Ultra fine
Eliminer la peau d'orange d'une ancienne Ultra fine / Micro fine
peinture

REMARQUES - Ponçage à sec :


L’utilisation d’un guide de ponçage (réf. : 77 11 237 821) assurera une finition parfaite
en révélant les défauts des zones à poncer.
- Un ponçage humide sur peinture fraîche permet :
• de limiter l’encrassement de l’éponge
IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411004

• d’éviter la micro rayure


• d’assurer la qualité perçue
• d’économiser le nombre d’éponges abrasives

169
Liquide
de dépolissage
LE PRODUIT • Obtention d'une matité optimale
• Rapidité d'exécution
• Adhérence accrue de la laque ou du vernis

Désignation Conditionnement Référence


Liquide de dépolissage Flacon 1 000 gr 77 11 424 445

CARACTÉRISTIQUES Couleur Verdâtre


TECHNIQUES

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

Pour toute information relative aux conditions d’hygiène et sécurité lors de l’emploi de ces produits, veuillez vous
reporter à la ou aux fiche(s) des données de sécurité disponibles sur notre site internet : http://ixell.quickfds.com
170
UTILISATION

SUPPORTS Vernis ou laque.

PRÉPARATION DES Dégraissage au nettoyant de surface solvanté.


SUPPORTS

PRÉPARATION DES Prêt à l'emploi.


MÉLANGE

MISE EN ŒUVRE 2 possibilités, à la machine ou à la main.


- Étaler le liquide à dépolir sur l'ensemble du tampon de dépolissage gris ou rouge puis dépolir
la zone à recouvrir.
- Si grande surface, remettre du liquide de dépolissage de temps en temps.

RECOMMANDATIONS - Avant utilisation, remettre le produit en suspension en agitant le bidon pendant


une à deux minutes.
- Avant remise en peinture, dégraissage au nettoyant de surface H2O puis essuyage.
- Refermer le bidon après usage.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 55 00 407 224 - 01/09

171
Marouflage papier
LE PRODUIT • Papier de marouflage pure pâte.
• Pas de traitement en surface (traité mécaniquement)
• Recyclable
• Retient de façon efficace apprêts, bases H2O
et solvantées et vernis
• Très résistant à la déchirure tout en restant
confortable

40 g/m2 Dimensions Référence


1200 mm x 270 m 77 11 574 509
900 mm x 270 m 77 11 574 508
700 mm x 270 m 77 11 574 507
450 mm x 270 m 77 11 574 506
200 mm x 270 m 77 11 574 505

CARACTÉRISTIQUES Conditionnement A l’unité, rouleau de 270 m


Couleur Beige/écru
Grammage 40 g/m2

STOCKAGE • Ne pas stocker en position verticale ni directement en contact avec le sol.


• Ne pas stocker près d’une source de chaleur.
• Stocker entre +10°C et 30°C avec moins de 50% d’hygrométrie.
• Les premiers rouleaux entrés en stock sont les premiers utilisés.
172
UTILISATION

MÉTHODE Placez toujours la face glacée vers vous de façon à recevoir les peintures
D’UTILISATION et les brouillards.

A chaque largeur son utilisation :

Phares / glace custode


Largeur de : 200 mm
Pare-chocs
Pare-chocs
450 mm
Glaces latérales
700 mm Lunettes arrière
900 mm Pare-brises
1200 mm Capots, pavillons

Matériel associé :
Servante Marouflage Servante préparation peinture
Petit modèle 77 11 224 578 77 11 419 448

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX – Réf. 55 00 403 213 - 01/09

173
Marouflage papier
Papier plastifié
LE PRODUIT • Retient d’une façon permanente apprêts, bases H2O et solvantées,
vernis solvantés.
• Traitement de surface du papier
par une couche de film
de Polyéthylène.
• Aucune détrempe
avec la peinture H2O.
• Résistance aux infrarouges.
• Garantit sans silicone.

Dimensions
200 mm x 150 m 77 11 223 684
450 mm x 150 m 77 11 223 685
700 mm x 150 m 77 11 223 686
900 mm x 150 m 77 11 223 687
1200 mm x 135 m 77 11 223 688

CONDITIONNEMENT Sur-emballage blister de 2 rouleaux


Couleur Blanc
Grammages 45 g/m2
Papier 36 g/m2
Polyéthylène 9 g/m2
Diamètre du mandrin 55 mm
Servante marouflage petit modèle (livrée vide) 77 11 224 578
Servante marouflage grand modèle (livrée vide) 77 11 171 444

STOCKAGE • Ne pas stocker en position verticale ni directement en contact avec le sol.


• Ne pas stocker près d’une source de chaleur.
• Stocker entre + 10°C et + 30°C avec - de 50% d’hygrométrie.
• Les premiers entrés en stock sont les premiers utilisés.
174
UTILISATION

MÉTHODE
La face plastifiée doit se trouver vers l’extérieur, seule cette face peut
D’UTILISATION recevoir les peintures et les brouillards.

Á chaque largeur son utilisation :


Phares
Largeur de : 200 mm
Pares-choc
Pares-choc
450 mm
Glaces latérales
700 mm Lunettes arrières
900 mm Pare-brises
1200 mm Capots, pavillons

IXELL – 860, quai de Stalingrad – API TPZ 0J7 1 18 – 92109 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX – Réf. 55 00 403 214 - 01/09

175
Marouflage plastique
Film avec tirot intégré
LE PRODUIT • Mise en œuvre facile et rapide (moins de deux minutes par une personne).
• Retient d’une façon permanente
apprêts, bases, vernis.
• Antistatique.
• Résistant aux infrarouges.
• Le tirot permet de bien
positionner le film.
• Sans transfert de colle du tirot.
• Cinq largeurs disponibles.
• Translucide.
• Volume de déchets réduit.
• Recyclable.

Dimensions
400 mm x 25 m 77 11 573 513
600 mm x 25 m 77 11 573 514
900 mm x 25 m 77 11 573 515
1100 mm x 25 m 77 11 573 516
1800 mm x 25 m 77 11 573 517

CONDITIONNEMENT Rouleaux de 25 m, en sachet unitaire


Films Couleur Blanc translucide
Epaisseur 9,5 microns
Température de fusion 120° C environ
Densité relative 910-990 kg/m3
Composition Polyéthylène
Haute Densité
Tirot intégré Papier Blanc / Papier
semi crêpé
saturé jaune
Epaisseur 90 microns
Tenue en température 90° C
en cabine sèche
Elasticité 10 %

Servante marouflage petit modèle (livrée vide) 77 11 224 578


Servante marouflage grand modèle (livrée vide) 77 11 171 444

STOCKAGE • De 24 mois, stockage optimal de 12 mois dans son emballage d’origine.


• Stocker entre + 10°C et + 30°C avec - de 50% d’hygrométrie.
ƒ

176
UTILISATION

MÉTHODE
D’UTILISATION Á chaque largeur son utilisation :

Phares
Largeur de : 200 mm
Pares-choc
Pares-choc
450 mm
Glaces latérales
700 mm Lunettes arrières
900 mm Pare-brises
1200 mm Capots, pavillons

Découpe :
Une fois que la longueur désirée est
appliquée, découper à la main le film,
en maintenant bien les épaisseurs avant
de déplier.

Informations :
Le ruban adhésif pour le film intégral a
une durée de stockage d’environ 12 mois,
néanmoins, si le produit est stocké dans des
conditions normales d’utilisation, le ruban
adhésif conservera d’excellentes qualités
techniques durant 24 mois.

Conditions normales
de stockage :
Température : 12 à 25° C
Humidité : 50 %
Luminosité : Ne pas exposer les rouleaux
à la lumière du soleil ni à la

IXELL – 860, quai de Stalingrad – API TPZ 0J7 1 18 – 92109 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX – Réf. 55 00 403 215 - 01/09
lumière artificielle.

En raison de la grande sensibilité du produit


aux conditions climatiques, il est conseillé
de privilégier une rotation des stocks,
notament en cas de forte chaleur et de
taux d’humidité élevé.
ƒ

177
Marouflage plastique
Film intégral
LE PRODUIT • Film plastique pour protection contre le brouillard de peinture et poussières.
• Résistant aux infrarouges.
• Retient d’une façon permanente
apprêts, bases H2O ainsi que
les vernis solvantés.
• Absolument sans silicone.
• Mise en œuvre rapide (moins de
2 minutes) par une seule personne.
• Antistatique (ne glisse pas sur le véhicule).
• Facile à découper
avec le cutter associé.
• Résistant au déchirement
lors du masquage.
• Contrôle visuel à travers le film.
• Volume de déchets réduit.
• Recyclable.

DIMENSIONS 4 m x 150 m (rouleau plié = 1 m) 77 11 573 518


4 m x 300 m (rouleau plié = 1 m) 77 11 573 519
5.2 m x 300 m (rouleau plié = 1 m) 77 11 575 869

CONDITIONNEMENT Couleur Blanc translucide


Épaisseur 17 microns (10 microns pour le 4 m x 300m)
Diamètre du mandrin 25 mm
avec adaptateur

MATÉRIEL Dévidoir film intégral (avec cutter) 77 11 223 773


Cutter en réassort (sachet de 6) 77 11 223 774

178
UTILISATION

MÉTHODE
D’UTILISATION • Positionnez le dévidoir à l’une des deux extrémités du véhicule.
• Vérifier que le logo IXELL se trouve à l’extérieur.
• Dérouler le film sur le véhicule de façon suffisante pour que les deux
extrémités touchent le sol.
• Découper le film à l’aide du cutter et du guide lame du dévidoir
• Déplier le film sur les deux côtés du véhicule.
• Repositionner si nécessaire le film de telle sorte qu’il protège les zones
pouvant être en contact avec la peinture ou les brouillards.
• Découper la zone à peindre à l’aide du cutter.
• Protéger le périmètre de mise en peinture à l’aide des rubans
de masquage.

IXELL – 860, quai de Stalingrad – API TPZ 0J7 1 18 – 92109 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX – Réf. 55 00 403 216 - 01/09

179
Marouflage spécifique
Protection cabine
LE PRODUIT - Protège de la saleté, des poussières et du brouillard de peinture
- Réduit le coût de maintenance
- Protège votre investissement

Protection parois - Protège les murs des cabines de peinture


- Mise en œuvre facile et rapide
- Retient d’une façon permanente apprêts, bases, vernis
- Antistatique
- Sans transfert de colle
- Résistant aux infrarouges
- Recyclable

Protection vitres - Protège les vitres et les éclairages des cabines de peinture
- Antistatique
- Sans transfert de colle

Protection cabine Matériels associés


Désignation Référence Désignation Référence
Kit complet protection cabine 77 11 573 972 Dévidoir mural 77 11 573 975
Rouleau Protection vitre 77 11 573 973 Dévidoir vitres 77 11 573 976
Rouleau Protection paroi 77 11 573 974

180
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Protection parois


TECHNIQUES Support Non-tissé polyester anti-statique
Encollage Adhésivé au verso
Couleur Blanc
Aspect Tissus
Dimension (largeur x Longueur) 70 cm x 90 m
Epaisseur environ 450 µm
Stockage 2 ans à partir de la date inscrite sur le carton,
dans l’emballage d’origine, à une température
de 15 à 25°C et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

Protection vitres
Support Film plastique anti-statique
Encollage Adhésivé au verso
Couleur Transparant incolore
Aspect lisse
Dimension (largeur x Longueur) 50 cm x 30 m
Epaisseur environ 40 µm
Stockage 2 ans à partir de la date inscrite sur le carton,
dans l’emballage d’origine, à une température
de 15 à 25°C et un taux d’hygrométrie de 40 à 60%

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

PRÉCONISATIONS - Protection Parois :


• Nettoyer, dégraisser et essuyer les parois
• Poser à l’horizontale les lés de protection parois
• Utiliser la spatule pour lisser les lés
• Positionner le lé du bas puis remonter ainsi jusqu’en haut des parois
• Possibilité de faire chevaucher 2 lés

- Protection Vitres :
• Nettoyer, dégraisser et essuyer les vitres
• Humidifier les vitres et le film de protection côté adhésif
• Positionner le film sur la vitre en le faisant glisser
• Découper aux dimensions de la vitre

REMARQUES - La bonne tenue de la protection repose sur la qualité de la préparation initiale :


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500412001

• Enlever, le cas échéant, les revêtements antérieurs.


• Procéder au nettoyage des parois
- Dans le cas d’une cabine neuve, fraîchement repeinte ou déjà protégée
par la protection parois pour cabines de peinture, un simple dégraissage
est généralement suffisant.
- Dans le cas de parois très sales, il peut être nécessaire d’effectuer un ponçage
pour enlever les résidus avec un disque P320.
- Si les parois sont légèrement encrassées, un nettoyage à l’aide de Tampon gris
et d’un nettoyant chimique est recommandé.

Dans tous les cas, la pose de la protection parois pour cabines de peinture doit se faire
sur une surface dépoussiérée et sèche, de préférence entre 15 et 25°C.

181
Gamme de rubans
de masquage
LA GAMME Une gamme complète de rubans de masquages adaptée aux technologies de
peinture solvantée et hydrodiluable. Elle se compose de 4 types de rubans :

1 - Rubans standards
Ils se déclinent en 3 catégories suivant la résistance
à la température souhaitée :
- Résistance classique (60°C)
- Résistance supérieure (80°C)
- Haute performance (110°C)
avec un revêtement waterproof

2 - Ruban SP Hydro
Ruban finition adapté à la peinture hydrodiluable

3 - Ruban spécial pare-brise


Ruban adapté aux pare-brise épousant les formes
arrondies des vitrages

4 - Ruban Spécifil
Ruban de masquage souple pour des applications
de précision (exemple : poignée de porte, logo, ...)

RUBANS STANDARDS
Désignation Conditionnement Référence
19 mm carton de 48 rouleaux 77 11 576 752
25 mm carton de 36 rouleaux 77 11 576 753
Résistance Classique (RC) 60°C
38 mm carton de 24 rouleaux 77 11 576 754
50 mm carton de 36 rouleaux 77 11 576 755
19 mm carton de 48 rouleaux 77 11 576 756
25 mm carton de 36 rouleaux 77 11 576 757
Résistance Supérieure (RS) 80°C
38 mm carton de 24 rouleaux 77 11 576 758
50 mm carton de 36 rouleaux 77 11 576 759
19 mm carton de 96 rouleaux 77 11 576 764
Haute Performance (HP) 110°C 25 mm carton de 72 rouleaux 77 11 576 762
50 mm carton de 36 rouleaux 77 11 576 765

RUBAN DE FINITION SPÉCIFIQUE POUR LA PEINTURE HYDRODILUABLE


Désignation Conditionnement Référence
SP Hydro 19 mm carton de 48 rouleaux 77 11 425 630

RUBANS DE MASQUAGE SPÉCIFIQUES POUR PARE-BRISE


Désignation Conditionnement Référence
44 mm dont 10 mm de plastique / par 2 rouleaux 77 11 171 708
Spécial pare-brise
44 mm dont 20 mm de plastique / par 2 rouleaux 77 11 171 709

RUBANS DE MASQUAGE DE PRÉCISION


Désignation Conditionnement Référence
3 mm / par 2 rouleaux 77 11 221 083
Spécifil 6 mm / par 2 rouleaux 77 11 221 084
9 mm / par 2 rouleaux 77 11 221 085
182
Rubans de masquage standard

LE PRODUIT Rubans standards servant au masquage des véhicules avant mise en peinture
et autres travaux de carrosserie nécessitant une protection.
• Pas de transfert de colle.
• Déroulement aisé du ruban.
• Se positionne et se repositionne facilement sur le support.
• Se découpe facilement.
• Épouse des formes arrondies.
• Bonne tenue à la chaleur.
• Bonne tenue au chevauchement.
• Imperméable aux produits peinture.

CARACTÉRISTIQUES Désignation
Couleur Couleur
Support
Épaisseur totale
Longueur
Résitance à la
Pouvoir adhésif
du tirot du mandrin du ruban température
TECHNIQUES
RC Jaune pâle Jaune Papier crêpé 130 µm 50 m 60°C 3 N / cm
RS Crème Orange Papier crêpé 140 µm 50 m 80°C 3,3 N / cm
HP Crème Rouge Papier crêpé 140 µm 50 m 110°C 3,4 N / cm

SUPPORTS Tous types de supports.


D’APPLICATION

PRÉCONISATIONS Il est préconisé de réaliser


D’UTILISATION le masquage avec 2 couches
de ruban : 1er masquage
et masquage de finition.

1er masquage Masquage de finition SP Hydro ou


au ruban standard ruban masquage standard selon
les produits de peinture utilisés

Ruban SP Hydro

LE PRODUIT Ruban SP Hydro servant au masquage de finition pour la peinture hydrodiluable.


• Très bonne tenue à la détrempe des produits hydrodiluables.
• Bonne tenue aux produits solvantés.
• Faible épaisseur du ruban de masquage : évite les surépaisseurs de peinture.
• Excellente souplesse permettant le marouflage d’angles aigus au niveau
des contours de vitres, des poignées de portes, des serrures, ...
• Bonne tenue à la chaleur.
• Pas de transfert de colle.
• Imperméable aux produits peinture

CARACTÉRISTIQUES Désignation
Couleur Couleur
Support
Épaisseur totale
Longueur
Résitance à la
Pouvoir adhésif
du tirot du mandrin du ruban température
TECHNIQUES
SP Hydro Jaune Crème Papier japonais 83 µm 50 m 120°C 1,4 N / cm

SUPPORTS Tous types de supports.


D’APPLICATION

PRÉCONISATIONS Il est préconisé de réaliser


D’UTILISATION le masquage avec 2 couches
de ruban : 1er masquage
et masquage de finition.

1er masquage Masquage de finition SP hydro


au ruban standard pour les peintures hydrodyluable

Enlever le ruban de finition avant étuvage pour éviter les arêtes.


Pour la peinture H2O, le SP Hydro, produit hydrophobe, est particulièrement recommandé.
Son utilisation permet d’éviter la dentelure de peinture.

183
Ruban de masquage spécial Pare-brise

LE PRODUIT Ruban spécifique idéal pour Ie masquage des joints Baie


de pare-brise emboités.
• Assure un travail de finition sans arête ni trace
de peinture sur le joint. Joint emboité
• Destiné au masquage des zones « joint sur baie »
ne laissant aucune possibilité de marouflage traditionnel.
Colle pare-brise
• Pas de transfert de colle. Pare-brise
• Bonne tenue à la chaleur.
• Imperméable aux produits peinture.

CARACTÉRISTIQUES Désignation Couleur Longueur Largeur


TECHNIQUES
Ruban Spécial Pare-brise 10 mm Crème 10 mm 44 mm dont 10 mm de plastique
Ruban Spécial Pare-brise 20 mm Crème 10 mm 44 mm dont 20 mm de plastique

CHAMPS Joints de vitrages collés (ex : pare-brise, lunettes arrières, glaces de custode).
D’APPLICATION

• Joint de pare-brise
• Joint de toit ouvrant
• Joint de lunette arrière
• Joint de glace de custode

PRÉCONISATIONS 1ère phase


D’UTILISATION Glisser la languette
plastique entre le La colle du ruban de
joint et la baie. masquage doit être
positionnée côté verre
pour maintenir l’ensemble.

Oter le film de protection.

Replier le ruban
vers le pare-brise en Coller le ruban de
exercant une légère masquage sur le pare-brise
pression de manière pour maintenir l’ensemble
à décoller le joint dans la position souhaitée.
de la baie.
3
2e phase
Procéder par longueur de 10 à 15 cm maximum afin
de faciliter l’application du ruban spécial pare-brise.
Ne pas oublier de chevaucher systématiquement
les morceaux de ruban de masquage sur 5 à 10 mm.

4
Résultat final

5 6 7

184
PRÉCONISATIONS Pour les arrondis
PARTICULIÈRES

1 2 3

4 5 6

Procéder aux découpages de la languette plastique dans sa largeur en laissant 5 mm


de plastique non découpé.
5 mm
Languette plastique

Plus l’angle de l’arrondi est prononcé, plus il faut réduire la largeur des languettes découpées
afin d’assouplir et de faciliter l’application du ruban.
Languettes larges
pour arrondi faiblement
prononcé

Languettes moins larges


pour arrondi fortement
prononcé

Ne jamais enlever le film de protection avant d’avoir positionné le ruban de masquage


pare-brise dans son logement.
Pour faciliter l’application du ruban, procéder par longueurs de 10 à 15 cm maximum.

185
Ruban de masquage Spécifil

LE PRODUIT Ruban Spécifil servant au masquage de précision.


• Excellente résistance à la déchirure.
• Permet le masquage des filets de décoration, des monogrammes
et de certains plastiques non peints.
• Résistant aux produits de la gamme peinture.
• Pas de transfert de colle.
• Bonne tenue à la chaleur.

CARACTÉRISTIQUES Désignation
Couleur Couleur
Support
Épaisseur totale
Longueur
Résitance à la
Pouvoir adhésif
du tirot du mandrin du ruban température
TECHNIQUES
Spécifil Vert olive Blanc Film PVC 110 µm 33 m 150°C 3,4 N / cm

SUPPORTS Tous types de supports.


D’APPLICATION

PRÉCONISATIONS Filets de décoration, monogrammes et certains plastiques non peints.


D’UTILISATION
Angles extrêmement prononcés

Les monogrammes

S’applique comme un ruban de masquage standard.


Ne pas tirer sur le ruban de masquage Spécifil lors de son application pour éviter
la déformation et le décollement lors de l’application de la peinture.
La surface plastifiée du Spécifil lui confère une très grande élasticité et permet ainsi
le marouflage d’angles très fermés sans déchirure contrairement à des rubans papier.

186
Recommandations

STOCKAGE Les commentaires ci-dessous sont applicables pour tous les rubans de la gamme.
• 6 mois dans son emballage d’origine.
• Laisser le ruban de masquage dans son film plastique et dans son emballage carton.
• Ne pas stocker directement sur un sol en béton.
• Ne jamais stocker à proximité d’une source de chaleur.
• Stocker dans un endroit propre et sec entre 10 et 30°C et moins de 50 % d’hygrométrie.
• Les premiers rubans entrés en stock doivent être les premiers utilisés.

UTILISATION • Les supports doivent être propres et secs.


• Ne jamais dégraisser un support caoutchouc avec un produit solvanté
avant application du ruban de masquage au risque d’avoir une mauvaise
adhérence du ruban et un transfert de colle.
• Ne jamais laisser un rouleau de ruban de masquage dans la cabine lors de l’étuvage ;
risque de transfert de colle.
• Enlever le ruban de finition avant étuvage pour éviter les arêtes.
• Il est fortement conseillé de démaroufler à chaud, juste après étuvage afin d’éviter
tout transfert de colle.
• Le choix de la largeur et la qualité du ruban de masquage (standard ou finition)
sont déterminants dans la précision du marouflage et donc dans la qualité du travail fini.
Plus l’angle de la zone à maroufler est fermé, plus le choix doit s’orienter vers un ruban
de faible largeur.

- 110438 - Janvier 2014


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - PART No. : 58 00 413 003 - Creation:

187
Ruban adhésif tissé
aspect aluminium
LE PRODUIT Le ruban adhésif Ixell tissé pour ponçage a été spécialement développé pour
protéger les pièces en plastique (boucliers, spoilers, baguettes, rétroviseurs)
et les éléments de carrosserie contre les débords de ponçage.
C’est un ruban adhésif tissé multifonction résistant à l’abrasion. Sa résistance
mécanique permet de l’utiliser pour la protection des éléments lors du ponçage.
Il a une très bonne adhérence sur différentes surfaces.

• Utilisations pour :
- Protéger les pièces en plastique et les éléments de carrosserie contre les débords
de ponçage
- Délimiter les arêtes avant le ponçage d’un élément
- Maintenir temporairement les pare-brise collés
- Maintenir temporairement des pièces mécaniques ou de carrosserie
- Protéger la carrosserie en périphérie du pare-brise (montant de baie, pavillon...)
lors de la découpe de pare-brise

• Avantages :
- Se déchire de manière rectiligne sans s’effilocher, aussi bien dans la longueur
que dans la largeur
- Se coupe facilement à la main
- Imperméable à l’eau
- Aucune bulle d’air ne se forme à l’application, la surface est régulière
- Flexible et adaptable à toutes les formes
- Utilisable à l’intérieur pour une opération temporaire
- Se retire sans laisser de trace
- Exempt de silicone

Désignation Référence Conditionnement Longueur Largeur

Ruban adhésif
77 11 577 457 1UV 50 m 50 mm
tissé aluminisé

188
Ruban adhésif tissé aspect aluminium

CARACTÉRISTIQUES RUBAN ADHÉSIF


TECHNIQUES Support Toile laminée

Adhésif Caoutchouc naturel

Dimension 50 m x 50 mm

Épaisseur 280 µm

Élongation 10 %

Résistance à la température 60 °C

Couleur Gris argent aspect aluminium


Dans l'emballage d'origine de préférence à une température
Stockage entre 15 à 25 °C et un taux d'hygrométrie de 40 à 60 %

PRÉCONISATIONS Avant toute opération de ponçage :


• La surface doit être propre et exempte de graisse.
• Pour un meilleur résultat, exercer une pression du côté non adhésif du ruban.
• Suivre les préconisations des fiches techniques pour la préparation des supports.

Ce ruban adhésif tissé peut servir à maintenir temporairement les pare-brise collés
ou des pièces mécaniques ou de carrosserie.
• Suivre les préconisations des fiches techniques colles pare-brise pour la pose des pare-brise.
• Garder le ruban adhésif tissé en place le temps de l’opération sans excéder 24h, au risque d’avoir
du transfert de colle.

Il peut également servir à protéger la carrosserie en périphérie du pare-brise


(montant de baie, pavillon, ...) lors de la découpe de pare-brise.
• Suivre les préconisations des fiches techniques découpe pare-brise pour la découpe des pare-brise.

- 110720 - Avril 2014


REMARQUES Ce ruban est dédié à des opérations en intérieur.
Ce ruban n’est pas dédié à des opérations à longue durée.
Enlever le ruban dès l’opération réalisée.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - PART No. : 55 00 414 001 - Création:

189
TÔLERIE
& SOUDURE
LES PRODUITS
Dépose
Fraise à dégrafer
• Utilisée pour le dégrafage des points de soudure.
• Idéale pour les accès difficiles.
• Grande maniabilité.

AVANTAGES
1
• Rapidité
• Longévité
• Qualité de l’opération accrue

1 2 3

Fraises Conditionnement Référence


SFERIS 10 (1) 1 77 11 218 241
FRAISE CARBURE (2) 1 77 11 574 982
FRAISE ROSE (3) 1 77 11 575 434

192
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre Vitesse
extérieur Matière Couleur Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) rotation

Dans
SFERIS 10 HSS Métal 3 200 tr/min
l’emballage
d’origine à une Sans
Meuleuse
Carbure de température
FRAISE FRAISE CARBURE Ø10 Métal Tige Ø6mm droite et Sans 20 000 tr/min
tungstène de 15 °C à 20 °C
perceuse
et un taux
Rose et d’hygrométrie 10 ans
FRAISE ROSE Corindon 95 400 tr/min
blanche de 40 % à 60 % préconisé

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier, métaux lourds non ferreux, aluminium, plastique

PRÉCONISATIONS Contexte d’utilisation: dégrafage et dépointage

Fraise SFERIS 10 et fraise rose :


Destinées au dégrafage et au dépointage des points de soudure sur acier doux.

Fraise CARBURE :
Destinée au dégrafage et au dépointage des points de soudure sur acier type UHLE.

REMARQUES • Respecter les vitesses de rotation préconisées au risque de perdre du temps


et d’user prématurément la fraise.
• Travailler avec la périphérie de la fraise.

IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413008

193
1
Dépose
Meule d’arasage et
Meule à dégrafer
LES PRODUITS • Meule à dégrafer ROCK-M : dépointage rapide par abrasion.
• Arasage précis du surplus de matière grâce au moyeu déporté.
• Suppression rapide d’un point de bouchonnage.
• Très bonne résistance à l’usure et excellent confort de travail.

AVANTAGES
• Rapidité
• Longévité
• Confort de travail
• Qualité de l’opération

Meules Conditionnement Référence


ROCK - M 76 3 (1) 25 77 11 218 237
ROCK - M 76 6* (2) 10 77 11 218 238
ROCK - M 115 4* (2) 5 77 11 218 276
ROCK - M 115 6* (2) 5 77 11 218 275
* Disque MD : moyeu déporté pour arasage au ras d’une tôle à angle droit

194
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre Vitesse
Épaisseur Alésage Nature du
extérieur Matière Couleur Support Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) (mm) produit
(mm) rotation

Support Rock M 0-4


ROCK-M76 3 3
77 11 218 156
Meuleuse
Ø76 10 Dans 20 100 tr/min
droite
l’emballage indiquée sur Support Rock M 4-10
ROCK-M76 6 6 d’origine à une le disque 77 11 218 155
Fibre Abrasif température
ROCK-M Corindon Noir Vis
de verre incorporé de 15 °C à 20 °C 3 ans à partir
ROCK-M115 4 4 et un taux de la date
d’hygrométrie de fabrication
de 40 % à 60 % Meuleuse
Ø115 22 Sans 13 300 tr/min
d’angle
ROCK-M115 6 6

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier, métaux lourds non ferreux, plastique, aluminium

PRÉCONISATIONS Contexte d’utilisation: arasage


Adaptateur :
- Support ROCK - M 0 - 4 pour les meules de Ø < 100 mm (Réf.: 77 11 218 156)
- Support ROCK - M 4 - 10 pour les meules de Ø < 100 mm (Réf.: 77 11 218 155)

REMARQUES • Respecter les vitesses de rotation préconisées au risque de perdre du temps et d’user
prématurément la meule.
• Capot de protection obligatoire pour disque avec diamètre > 76 mm.
• Ne pas travailler à plat, travailler sur la tranche de la meule.
• Vérifier le bon état des flasques de serrage.
• Mettre en rotation la machine avant de mettre le consommable en contact
avec la pièce.
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413009

195
LES PRODUITS
Dépose
Foret à dépointer
• Permet de déteriorer un point de soudure
• Permet le dépointage net des tôles
1
• Plusieurs types de forets existent de revêtements différents et de tailles différentes
• Les forets s’adaptent sur un outil spécifique
• Les grands forets s’adaptent sur les perceuses
• Les petits forets s’adaptent sur les dépointeuses

AVANTAGES
• Rapidité
• Longévité
• Qualité de l’opération assurée
• Fiabilité accrue
• Travail net et précis

Foret à dépointer HSS Foret à dépointer titane Foret à dépointer


carbure

Foret à dépointer pour perceuse Conditionnement Référence


Foret à dépointer HSS 8 5 77 11 172 754
Foret à dépointer Titane 8 5 77 11 237 935
Foret à dépointer Titane 10 5 77 11 431 243

Foret à dépointer pour dépointeuse Conditionnement Référence


Foret à dépointer Titane 8 5 77 11 237 936
Foret à dépointer Titane 10 1 77 11 574 983
Foret à dépointer Carbure 10 1 77 11 574 984

196
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre Longueur
Adaptateur Vitesse maximale
Matière Couleur Stockage DLU Fixation Outil
extérieur (mm) (mm) de rotation

Corps en HSS
HSS 8 8 78 Métal 1 000 tr/min
Cobalt 5 %
Titane 8 8 78 Perceuse 400 tr/min
Dans l’emballage
Titane 10 10 87 Corps en HSS d’origine à 400 tr/min
Métal
Cobalt 8 %
Titane 8 8 45 et jaune une température 400 tr/min
Foret revêtement de 15 °C à 20 °C Sans Vis Sans
or
10 avec queue Titane et un taux
Titane 10 de foret en 8 45 d’hygrométrie 400 tr/min
avec un méplat de 40 % à 60 % Dépointeuse
10 avec queue Corps en acier
Métal et
Carbure 10 en 8 44 avec revêtement 1 000 tr/min
marron
avec un méplat carbure

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier doux, HLE, UHLE, aluminium

PRÉCONISATIONS • Contexte d’utilisation : destruction de points de soudure


• Outil : perceuse ou dépointeuse

Foret HSS :
Dépointage des points de soudure des aciers doux

Foret Titane :
Dépointage des points de soudure des aciers doux et HLE

Foret Carbure :
Dépointage des points de soudure des aciers doux, HLE et UHLE

REMARQUES Respecter les vitesses de rotation préconisées pour ne pas user les forets
prématurément
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413011

197
1
Dépose
Disques à tronçonner
Lames de scie
LES PRODUITS Disque à tronçonner ROCK - M :
• Découpe rapide des tôles et des éléments doublés

Lame de scie :
• Découpe précise de la tôle

• Exécution avec une grande facilité de coupe


pour un tronçonnage rapide,
avec une bonne durée de vie.

AVANTAGES
• Rapidité de coupe
• Précision
• Longévité
• Fiabilité accrue

DISQUE À TRONÇONNER ROCK-M LAME DE SCIE

Disques à tronçonner ROCK-M Conditionnement Référence


ROCK - M 65 2,1 25 77 11 218 224
ROCK - M 76 0,9 25 77 11 218 226
ROCK - M 76 1,1 25 77 11 218 227
ROCK - M 76 1,4 25 77 11 218 225
ROCK - M 115 1 25 77 11 218 229
ROCK - M 115 1,6 25 77 11 218 230
ROCK - M 115 2,4* 25 77 11 218 231
ROCK - M 125 1 25 77 11 218 232
ROCK - M 125 1,6 25 77 11 218 233
* Disque MD : moyeu déporté pour découpe au ras d’une tôle à angle droit

Matériels associés Conditionnement Référence


Support Rock M 0,4 1 77 11 218 156

Lames de scie Conditionnement Référence


Lames de scie standard 10 77 11 575 307
Lames de scie alternative 5 77 11 575 308

198
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre
Épaisseur Nature du
Adaptateur Vitesse
extérieur Matière Couleur Support maximale
Stockage DLU Fixation Outil
(mm) produit de rotation
(mm)
65 2,1 Ø65 2,1 23 500 tr / min
76 0,9 Ø76 0,9 Support Rock 20 100 tr / min
Meuleuse
M 0,4
76 1,1 Ø76 1,1 droite 20 100 tr / min
Dans l’emballage 77 11 218 156
indiqué sur
76 1,4 Ø76 1,4 d’origine à 20 100 tr / min
le disque
une température
Fibre de Abrasif
ROCK-M 115 1 Ø115 1 Corindon Noir de 15 °C à 20 °C Vis Sans 13 300 tr / min
verre incorporé 3 ans à partir
et un taux
115 1,6 Ø115 1,6 de la date de Sans 13 300 tr / min
d’hygrométrie
fabrication
115 2,4 Ø115 2,4 de 40 % à 60 % Meuleuse Sans 13 300 tr / min
125 1 Ø125 1 Sans 12 200 tr / min
125 1,6 Ø125 1,6 Sans 12 200 tr / min

Caractéristiques générales Outillage

Dimension Épaisseur Vitesse


Matière Couleur Support Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) (mm) rotation

Lames de scie 12 dents Dans l’emballage Scie


300 mm HSS Rouge d’origine à Sans
standard par cm standard
une température
Lames
Sans de 15 °C à 20 °C Sans Vis Sans
de scie
Lames de scie 13 dents et un taux Scie
95 mm HSS Rouge d’hygrométrie Sans
alternatives par cm alternative
de 40 % à 60 %

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier, métaux lourds non ferreux, plastique, aluminium

PRÉCONISATIONS Contexte d’utilisation : découpe en pleine tôle

Disques à tronçonner :
• Adaptateur : Support ROCK - M 0 - 4 pour les meules Ø < 100 mm (réf.: 77 11 218 156).
• Mode opératoire : couper la tôle jusqu’à séparation de l’élément, conserver la meule
perpendiculaire à la surface à découper.

Lames de scie :
• Mode opératoire : mettre la scie en appui sur la tôle à découper
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413010

pour éviter les vibrations et assurer la précision du geste.


• Ne pas découper à la scie lorsque la tôle est doublée de près.

REMARQUES • Arasage interdit et dangereux avec les disques à découper.


• Avant utilisation, vérifier la date de péremption indiquée sur les disques à découper.
• Capot de protection obligatoire pour disque avec diamètre > 76 mm.
• Ne pas travailler à plat, travailler sur la tranche du disque.
• Vérifier le bon état des flasques de serrage.
• Mettre en rotation la machine avant de mettre le consommable en contact
avec la pièce.

199
2
Brosses à décaper
Torsabross, brosse
tangentielle, brosse à main
LES PRODUITS • Utilisation universelle pour le nettoyage, le décapage et l’élimination de la corrosion,
des peintures, de l’anti-gravillonnage et des joints.
• Composé de fils d’acier.
• Excellente durée de vie.

Torsabross :
• Existe 2 modèles de différentes épaisseurs de la roue
et épaisseurs des fils
• Brosse 6 mm : décapage agressif
• Brosse 12 mm : décapage plus agressif que la brosse 6 mm
• Utilisées pour les travaux de brossage contraignants
• Décapage en zone réduite
• Économique

Brosses pour brosseuse tangentielle :


• Existe 2 modèles : droite et crochue
• Plus flexibles et moins agressives, elles permettent
d’avoir un état de surface plus fin que la torsabross

Brosse à main :
• Utilisation universelle pour tous les travaux simples
de nettoyage et de décapage

Brosse Conditionnement Référence


Torsabross 6 mm 10 77 11 218 259
Torsabross 12 mm 10 77 11 574 987
Brosse crochue 1 77 11 419 042
Brosse droite 1 77 11 419 043
Brosse à main 10 77 11 237 793

Matériels associés Conditionnement Référence


Support brosseuse tangentielle 1 77 11 419 048

200
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Dimension Épaisseur Vitesse


Matière Couleur Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) (mm) rotation

Fils
Fine Ø70 Métal 6 Tige de 6 Sans 20 000 tr/min
d’acier
Meuleuse
Torsabross
droite
Fils
Large Ø70 Métal 12 Tige de 6 Sans 20 000 tr/min
d’acier Dans l’emballage
d’origine à une
température de
Fils Emboîter et
Droite Ø100 Métal 23 15 °C à 20 °C Sans 77 11 419 048 3 500 tr/min
Brosse pour d’acier visser
et un taux Brosseuse
brosseuse d’hygrométrie tangentielle
tangentielle Fils de 40 % à 60 % Emboîter et
Crochue Ø100 Métal 23 77 11 419 048 3 500 tr/min
d’acier visser

Longueur Hauteur fil


Brosse Fils
290 Métal h = 25 Sans Sans Sans Sans
à main d’acier
3 rangées ép. fil 0,35

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matières : acier non allié et allié, métaux non ferreux, aluminium

PRÉCONISATIONS Nettoyage, décapage, élimination de la corrosion et des joints épais

Torsabross
Pour le brossage des gorges et cavités difficilement accessibles
Décapage de tous les revêtements épais et rouillés
Attention aux projections dangeureuses des fils d’acier
Ne pas utiliser sur des supports en matériaux composites et plastique

Brosse tangentielle
Parfaite pour le brossage de grandes surfaces de pièce

Brosse à main
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413012

Utilisation universelle pour tous les travaux simples de nettoyage et de décapage

REMARQUES • La vitesse de rotation adéquate de la meuleuse et de la brosseuse tangentielle


est nécessaire au bon fonctionnement des brosses
• Ne pas dépasser la vitesse de rotation maximale
• Ne pas travailler sur des arêtes vives avec une torsabross
• Montée dans le sens inverse, la broche crochue peut être utilisée pour
l’entretien des tapis et moquettes

201
2
Décapage épais
Disque Polyam
Ouvert et compact
LES PRODUITS • Particulièrement efficaces pour l’élimination des revêtements antigravillonnage,
insonorisant et produit d’étanchéité.
• Les disques et roues de décapage épais peuvent également décaper les revêtements
durs (peinture).

Polyam ouvert
• Adaptés aux grandes surfaces

1 2 3 4

Polyam compact
• Spéciale zones réduites, très grande efficacité

5 6

AVANTAGES
• Fixation rapide 1/4 tour
• Formats adaptés
• Sans échauffement
• Sans détoriation du support
• Sans encrassement
• Longévité
• Confort d’utilisation

Disque Conditionnement Référence


Meule à décaper Polyam - MØ 100 (1) 5 77 11 218 255
Meule à décaper Polyam - MØ 150 (1) 5 77 11 218 256
Meule à décaper Polyam - MT (2) 5 77 11 218 257
Disque à décaper Polyam - D FIB (3) 5 77 11 218 262
Disque à décaper Polyam - D 1/4T (4) 5 77 11 218 260
Meule à décaper Polyam compact - M (5) 5 77 11 218 243
Meule à décaper Polyam compact - MW (6) 5 77 11 218 258

Matériels associés Conditionnement Référence


Support 1 Polyam 1 77 11 218 152
Support 2 Polyam 1 77 11 218 153
Plateau D 1/4 tour Ø50 1 77 11 218 150
Support Polyam compact 1 77 11 218 154

202
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre Vitesse
Épaisseur Alésage
extérieur Matière Couleur Granulométrie Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) (mm)
(mm) rotation

Meule à décaper Carbure Abrasif 77 11 218 152 (1 pièce)


Ø100 Noir 13 13 3 800 tr/min
Polyam - M Ø100 de silicium incorporé 77 11 218 153 (2 pièces)
Écrou
à griffes
Meule à décaper Carbure Abrasif Meuleuse 77 11 218 152 (1 pièce)
Ø150 Noir 13 13 2 500 tr/min
Polyam - M Ø150 de silicium incorporé droite 77 11 218 153 (2 pièces)

Polyam Meule à décaper Carbure Abrasif


Ø100 Noir 13 Tige de 6 Dans Sans Sans 3 800 tr/min
ouvert Polyam - MT de silicium incorporé
l’emballage Sans
d’origine à une
Flasque écrou
Disque à décaper Carbure Abrasif température
Ø115 Noir 13 22,23 meuleuse Sans 7 000 tr/min
Polyam - D FIB de silicium incorporé de 15°C à 20°C Utilisation Meuleuse
d’angle
et un taux recommandée à renvoi
d’hygrométrie avant 5 ans d’angle
Disque à décaper Carbure Abrasif de 40 % à 60 % 1/4 T (fixation
Ø50 Noir 13 / 77 11 218 150 8 000 tr/min
Polyam - D 1/4 T de silicium incorporé rapide)

Meule à décaper
Abrasif
Polyam Ø75 Corindon Brun 6 6 77 11 218 154 6 400 tr/min
incorporé
Polyam compact - M Écrou Meuleuse
compact Meule à décaper à griffes droite
Abrasif
Polyam Ø75 Corindon Brun 6 6 77 11 218 154 6 400 tr/min
incorporé
compact - MV

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT À utiliser pour travailler sur des résidus (colle, antigravillonnage…).

PRÉCONISATIONS Meule Polyam - M, MT Ø 100 et Ø 150 :


- Décapage par enlèvement de produits épais type mastic et antigravillonnage
- Travailler exclusivement sur la périphérie de la roue
- Possibilité de doubler l’épaisseur de l’outil en superposant 2 disques

Disque Polyam D-FIB :


- Décapage de grandes surfaces de produits épais tels que antigravillonnage
- Travailler avec un léger angle, mais pas en périphérie

Disque Polyam D 1/4T, fixation rapide :


- Décapage rapide de petites et moyennes surfaces de produits
épais tels que antigravillonnage
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413003

- Travailler à plat

Meule à décaper Polyam compact - M :


- Décapage de zones étroites type gouttière
- Travailler exclusivement sur la périphérie de la rue
- Ne pas utiliser pour travailler un état de surface

Meule à décaper Polyam compact - MW :


- Décapage par enlèvement de produits épais dans des zones étroites
ou de petites surfaces
- Travailler exclusivement sur la périphérie de la rue
- Ne pas utiliser pour travailler un état de surface

REMARQUES • La vitesse de rotation des outils est nécessaire au bon fonctionnement des disques
• Ne pas travailler à proximité d’une arête coupante

203
2
Disques à araser
et à décaper
Silis - Soft et Roloc
LES PRODUITS • Spécialement adaptés pour les travaux d’arasage et de décapage.
Application universelle sur tous supports (de l’arasage au décapage fin).
• Les disques à araser et à décaper SILIS sont disponibles sous 3 configurations
différentes :
- disque souple fixation classique (1)
- disque à lamelles fixation classique (2)
- disque souple à fixation 1/4 tour (3)
• Les disques à décaper SOFT (abrasif incorporé) sont disponibles sous une seule
configuration :
- disque souple à fixation 1/4 tour (4)
Préservent mieux le support. Adaptés au décapage très fin des surfaces et arêtes, ainsi
qu’aux travaux de nettoyage sur les métaux et les peintures.
• Les disques à araser et à décaper ROLOC sont disponibles sous une seule configuration :
- disque souple à fixation rapide type Roloc (5)
• Fixation rapide pour les disques SILIS (1/4 tour), SOFT (1/4 tour) et ROLOC (vis) :
• maniement aisé
• changement de consommable rapide
• pas de collage, pas de décentrage
• pas de décollement sous l’effet de la chaleur
• excellente concentricité sans vibrations, la pastille est parfaitement centrée
• pastilles de Ø 50 mm et Ø 75 mm en différentes natures et grosseurs de grain
• spécialement étudiées pour des parties étroites ou décapage des matières
plastiques, métalliques.
AVANTAGES :
• Rapidité • Formats adaptés
• Longévité • Polyvalence

1 2 3 4 5
Disque Conditionnement Référence
Souple Ø115 P36 25 77 11 218 280
Souple Ø115 P50 25 77 11 218 247
Souple Ø115 P80 25 77 11 218 248
Souple Ø178 P36 25 77 11 218 281
Souple Ø178 P50 25 77 11 218 249
Souple Ø178 P80 25 77 11 218 250
SILIS D LAM SILIS Ø115 P36 5 77 11 218 279
D LAM SILIS Ø115 P60 5 77 11 218 251
D LAM SILIS Ø115 P80 5 77 11 218 252
1/4T Ø50 P60 25 77 11 218 245
1/4T Ø75 P60 25 77 11 218 246
1/4T Ø50 P36 25 77 11 218 277
1/4T Ø75 P36 25 77 11 218 278
1/4T Ø50 Fin 25 77 11 218 253
SOFT
1/4T Ø75 Fin 25 77 11 218 254
Disque Roloc Ø50 P50 25 77 11 172 757
Disque Roloc Ø50 P36 25 77 11 172 756
ROLOC Disque Roloc Ø50 P24 25 77 11 172 755
Disque Roloc Ø75 P50 25 77 01 403 856
Disque Roloc Ø75 P36 25 77 01 403 855
Plateau D FIB Ø115 1 77 11 218 148
Plateau D FIB Ø178 1 77 11 218 149
Plateau D 1/4 Ø50 1 77 11 218 150
Adaptateurs
Plateau D 1/4 Ø75 1 77 11 218 151
Plateau Roloc D50 1 77 11 172 761
Plateau Roloc D75 1 77 11 575 486

204
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques génerales Outillage

Diamètre Vitesse
Alésage
extérieur Matière Couleur Granulométrie Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm)
(mm) rotation

Disque souple Disqueuse à renvoi Plateau D FIB Ø115


Ø115 Corindon Marron P36 P60 P80 22,23 13 300 tr/min
Ø115 d’angle Ø115 77 11 218 148
Flasques écrou
Disque souple Disqueuse à renvoi Plateau D FIB Ø178
Ø178 Corindon Marron P36 P60 P80 22,23 meuleuse 8 600 tr/min
Ø178 d’angle Ø178 77 11 218 149
d’angle
Disque à lamelles Disqueuse à renvoi
Ø115 Corindon Marron P36 P60 P80 22,23 Sans 13 000 tr/min
Ø115 d’angle Ø115
SILIS
Disque Plateau D 1/4 Ø50
Ø50 Corindon Marron P36 P60 / 1/4 Tour 13 000 tr/min
Ø50 77 11 218 150

Dans
Disque l’emballage Sans Plateau D 1/4 Ø75
Ø75 Corindon Marron P36 P60 / 1/4 Tour 9 000 tr/min
Ø75 d’origine à une 77 11 218 151
température
de 15°C à 20°C Conseillé
Disque Fine et un taux d’utiliser Plateau D 1/4 Ø50
Ø50 Corindon Marron / 1/4 Tour 7 500 tr/min
Ø50 équivalent P240 d’hygrométrie avant 5 ans 77 11 218 150
Meuleuse d’angle
SOFT de 40 % à 60 %
Ø50 Ø75
Disque Fine Plateau D 1/4 Ø75
Ø75 Corindon Marron / 1/4 Tour 5 000 tr/min
Ø75 équivalent P240 77 11 218 151

Disque Roloc Plateau Roloc D50


Ø50 Corindon Marron P24 P36 P50 / Vis 1/4 Tour 13 000 tr/min
Ø50 77 11 172 761
ROLOC
Disque Roloc Plateau Roloc D75
Ø75 Corindon Marron P36 P50 / Vis 1/4 Tour 9 000 tr/min
Ø75 77 11 575 486

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matières : acier, métaux non ferreux, plastique, aluminium

PRÉCONISATIONS Utilisation : mise à nu du support en ôtant tous les revêtements durs (type : peintures,
sous-couches et mastics polyesters)

P24 / P36 :
Pour les travaux d’arasage

P60 :
Pour les travaux de décapage
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413001

P80 :
Pour les travaux de finition

Fine, équivalent au P240 :


Adaptées au décapage très fin des surfaces et arêtes, ainsi qu’aux travaux
de nettoyage sur les métaux et les peintures

REMARQUES • Adapter l’outil au produit utilisé


• Veiller à ne pas diminuer inutilement l’épaisseur de la tôle
• Respecter les vitesses de rotation préconisées. La vistesse de rotation
de la disqueuse est nécessaire au bon fonctionnement des disques
• Ne pas utiliser les disques souples sans plateau
• Ne pas monter un disque de diamètre 75 sur un plateau de 50, et inversement
• Ne pas monter un disque de diamètre 178 sur un plateau de 115, et inversement
• Ne pas tronçonner avec les disques fibres

205
LES PRODUITS
Disques à araser
et à décaper Céram
• Spécialement adaptés pour les travaux d’arasage et de décapage. Application
universelle sur tous supports (de l’arasage au décapage).

• Performances élevées constantes grâce aux grains à auto-affûtage.


• Le revêtement permet d’éviter l’encrassement et permet un ponçage
sans échauffement.
• Les disques à décaper CERAM sont disponibles sous 3 configurations différentes :
2
- disque souple fixation classique (1)
- disque à lamelles fixation classique (2)
- disque souple à fixation 1/4 tour (3)
• Fixation rapide pour les disques CERAM (1/4 tour) :
• maniement aisé
• changement de consommable rapide
• pas de décollement sous l’effet de la chaleur
• excellente concentricité sans vibrations, la pastille est parfaitement centrée
• pastilles de Ø 50 mm et Ø 75 mm en différentes grosseurs de grain
• spécialement étudié pour des parties étroites ou décapage des matières
plastiques, métalliques.

AVANTAGES
• Rapidité
• Longévité
• Rentabilité élevée
• Pouvoir d’enlèvement de matière élevé
• Pas d’échauffement excessif du support
• Formats adaptés
• Encrassement limité

1 2 3

Disque Conditionnement Référence


Souple Ø115 P36 25 77 11 575 111
Souple Ø115 P80 25 77 11 575 101
Souple Ø178 P36 25 77 11 575 112
Souple Ø178 P80 25 77 11 575 103
D LAM Ø115 P40 5 77 11 575 102
D LAM Ø178 P40 5 77 11 575 104
CÉRAM
Ø50 P36 1/4T 25 77 11 575 107
Ø50 P60 1/4T 25 77 11 575 106
Ø50 P80 1/4T 25 77 11 575 105
Ø75 P36 1/4T 25 77 11 575 110
Ø75 P60 1/4T 25 77 11 575 109
Ø75 P80 1/4T 25 77 11 575 108

Plateau D FIB Ø115 1 77 11 218 148


Plateau D FIB Ø178 1 77 11 218 149
Adaptateurs
Plateau D 1/4 Ø50 1 77 11 218 150
Plateau D 1/4 Ø75 1 77 11 218 151

206
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Diamètre Vitesse
Alésage
extérieur Matière Couleur Granulométrie Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm)
(mm) rotation

Disqueuse à
Disque Plateau D FIB Ø115
Ø115 Céramique Rouge P36 P80 22,23 renvoi d’angle 13 300 tr/min
souple Ø115 77 11 218 148
Ø115

Disqueuse à
Disque Plateau D FIB Ø178
Ø178 Céramique Rouge P36 P80 22,23 Flasques renvoi d’angle 8 600 tr/min
souple Ø178 77 11 218 149
écrou Ø178
meuleuse Disqueuse à
Disque à lamelles Dans l'emballage Sans d’angle
Ø115 Céramique Rouge P40 22,23 à une température renvoi d’angle Sans 13 300 tr/min
Ø115
de 15 °C à 20 °C, Ø115
CÉRAM
et un taux Conseillé Disqueuse à
Disque à lamelles d’hygrométrie de d’utiliser
Ø178 Céramique Rouge P40 22,23 renvoi d’angle Sans 8 600 tr/min
Ø178 40 % à 60 % avant 5 ans Ø178

Meuleuse d’angle Plateau D 1/4 Ø50


Disque Ø50 Ø50 Céramique Rouge P36 P60 P80 / 1/4 Tour 13 000 tr/min
Ø50 Ø75 77 11 218 150

Meuleuse d’angle Plateau D 1/4 Ø75


Disque Ø75 Ø75 Céramique Rouge P36 P60 P80 / 1/4 Tour 9 000 tr/min
Ø50 Ø75 77 11 218 151

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matières : aciers non alliés et alliés, métaux non ferreux, plastique, aluminium, alliages
à base de nickel, alliages à base de titane, fonte, inox et matériaux extrêmement durs

PRÉCONISATIONS Utilisation : mise à nu du support en ôtant tous les revêtements durs


(type peintures, sous-couches et mastics polyesters)
Meulage de surface, usinage des cordons de soudure

P36 / P40 :
Pour les travaux d’arasage

P60 :
Pour les travaux de décapage

P80 :
Pour les travaux de finition
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413002

REMARQUES • Adapter l’outil au consommable utilisé


• Veiller à ne pas diminuer inutilement l’épaisseur de la tôle
• Respecter les vitesses de rotation préconisées. La vistesse de rotation
de la disqueuse est nécessaire au bon fonctionnement des disques
• Ne pas utiliser les disques souples sans plateau
• Ne pas monter un disque de diamètre 75 sur un plateau de 50, et inversement
• Ne pas monter un disque de diamètre 178 sur un plateau de 115, et inversement
• Ne pas tronçonner avec les disques fibres

207
2
Décapage accès étroit
Bandes abrasives
Roues à lamelles
LES PRODUITS • Les bandes abrasives et les roues à lamelles sont constituées d’abrasifs appliqués

Bandes abrasives(1)
• Disponibles en deux dimensions
• Pouvoir de ponçage élevé
• Résistance élevée à la rupture avec flexibilité adaptée
• Très bonne adhérence des grains
• Faible échauffement

Roues à lamelles(2)
• Disponibles en une seule dimension. Différentes granulométries
• Grande flexibilité, les lamelles épousent parfaitement le contour de la pièce
• Enlèvement de matière élevé
• Les lamelles s’usent de façon uniforme, ce qui favorise la libération en continu
de nouveaux grains abrasifs
• Durée de vie importante à pression moyenne
• Génération d’abrasif créant un faible échauffement à pression moyenne
• Décapage de petites surfaces difficilement accessibles

1 2

Abrasifs Conditionnement Référence


Bandes abrasives P40 20 x 520 10 77 11 575 117
Bandes abrasives P60 20 x 520 10 77 11 575 119
Bandes abrasives P80 20 x 520 10 77 11 575 121
Bandes abrasives P40 10 x 330 5 77 11 575 116
Bandes abrasives P60 10 x 330 5 77 11 575 118
Bandes abrasives P80 10 x 330 5 77 11 575 120
Roues à lamelles P40 10 77 11 575 113
Roues à lamelles P60 10 77 11 575 114
Roues à lamelles P80 10 77 11 575 115

208
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage


Vitesse
Dimension Nature Répartition
Support Couleur Granulométrie Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) du grain du grain rotation

Toile Ponceuse
Bandes larges 20 x 520 Bleue Zirconium P40 P60 P80 Fermée Sans Sans 17 000 tr/min
polyester Dans l'emballage à bande
Bandes Sans
d’origine à
abrasives une température
Toile Ponceuse
Bandes étroites 10 x 330 Bleue Zirconium P40 P60 P80 Fermée de 15 °C à 20 °C, Sans Sans 18 000 tr/min
polyester Conseillé à bande
et un taux
d’utiliser
d’hygrométrie
avant 5 ans
Roues Toile Oxyde de 40 % à 60 % Tige de Meuleuse
40 x 20 Rouge P40 P60 P80 Fermée Sans 9 600 tr/min
à lamelles coton d’aluminium 6 x 40 droite

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Acier, métaux lourds non ferreux, plastique, aluminium

PRÉCONISATIONS Utilisation : mise à nu du support en ôtant tous les revêtements durs


(type peintures, sous-couches et mastics polyester)

P40 :
Pour les travaux d’arasage

P60 :
Pour les travaux de décapage

P80 :
Pour les travaux de finition

Bandes abrasives
Utiliser pour des opérations d’arasage et de ponçage

Roues à lamelles
Utiliser pour des opérations d’arasage et de ponçage

L’augmentation de la vitesse de coupe permet d’obtenir un état de surface


légèrement plus fin.
En intensifiant la pression appliquée, la surface devient plus rugueuse.
La surface devient d’autant plus rugueuse que le matériau à usiner est tendre
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 Le Plessis Robinson Cedex - Réf. : 5600413006

(en utilisant un grain identique).

REMARQUES La vitesse de rotation des outils est nécessaire au bon fonctionnement


des consommables.
Adapter l’outil au produit utilisé.
Respecter les vitesses de rotation préconisées.

La sécurité n’est assurée que si la longueur de prise de la tige des roues à lamelles
est de 15 mm au moins.

209
LES PRODUITS
Décapage d’adhésifs
Roues Gommes
• Roue permettant de retirer de la carrosserie les éléments rajoutés : adhésifs,
2
doubles faces, logos décoratifs, vignettes autocollantes, stickers, striping etc.
• Décapage possible sur peinture et vitrage.
• Pas de risque d’abîmer la carrosserie ou la peinture.

Roues gommes ventilées :


• Les roues gommes ventilées permettent d’éviter les échauffements excessifs
du support.
• Les roues gommes ventilées s’adaptent sur une brosseuse tangentielle.

Roues gommes pleines :


Les roues gommes pleines s’adaptent sur une perceuse grâce à un adaptateur.

AVANTAGES
• Exécution rapide
• N’abîme pas la carrosserie

Roues gommes Conditionnement Référence


Roue gomme ventilée standard 1 77 11 419 046
Roue gomme ventilée tendre 1 77 11 419 047
Roue gomme pleine 1 77 11 574 985

Matériels associés Conditionnement Référence


Support brosseuse tangentielle
1 77 11 419 048
(pour roue gomme ventilée)
Support roue gomme pleine 1 77 11 574 986

210
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Vitesse
Dimension Épaisseur
Matière Couleur Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) (mm) rotation

Marron Emboîter et
Ventilée Ø100 Caoutchouc 30 77 11 419 048 3 500 tr/min
Roues gommes clair Dans l’emballage visser
Sans Brosseuse
pour brosseuse d’origine
tangentielle
tangentielle Tendre Marron Emboîter et
Ø100 Caoutchouc 30 à température 77 11 419 048 3 500 tr/min
ventilée kaki Conseillé visser
ambiante
d’utiliser
avant 5 ans
Roues gommes à l’abri du froid
Pleine Ø90 Caoutchouc Beige 15 Tige filetée Perceuse 77 11 574 986 2 500 tr/min
pour perceuse

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Carrosserie peinte (vernis, laque), métaux, plastiques, vitres…

PRÉCONISATIONS Roues gommes pour brosseuse tangentielle


- Les roues gommes sont ventilées pour réduire leur échauffement.
- Les roues gommes ventilées tendres permettent de travailler sur des peintures
fragiles ou du vernis.

Roues gommes pleines


- Pour enlever les adhésifs, le sens de rotation de la roue doit être opposé
au sens du travail.
- Éviter la surchauffe du support.
- Utiliser la roue gomme avec une meuleuse droite ou une perceuse en rajoutant
l’adaptateur de 6 mm.

REMARQUES • La vitesse de rotation adéquate de la perceuse et de la brosseuse tangentielle


est nécessaire au bon fonctionnement des roues gommes.
• Ne pas dépasser la vitesse de rotation maximale.
• Ne pas travailler trop longtemps dans une zone car l’augmentation
de la température peut détériorer la peinture.
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413013

211
LES PRODUITS
Décapage épais
Disque Bristle
• Pour le nettoyage de revêtements encrassants et la préparation de surfaces.
2
• Particulièrement efficace pour l’élimination des revêtements antigravillonnages,
insonorisants et produits d’étanchéité.
• Les disques de décapage Bristle peuvent aussi décaper les revêtements durs (peinture).
• Adaptés aux grandes et petites surfaces.
• Adaptés pour l’utilisation avec une contrainte de formabilité (courbes, arrondis...).
• Les disques Bristle sont particulièrement pratiques pour atteindre les zones difficiles
d’accès.
• La technologie du disque Bristle procure des caractéristiques de sécurité, d’efficacité
et de flexibilité évitant les projections métalliques, l’encrassement du support
et du disque.

AVANTAGES
• Rapidité de fixation, fixation 1/4T
• Longévité
• Sans échauffement
• Sans détérioration du support
• Sans encrassement

Disques à décaper Bristle Conditionnement Référence


Bristle vert P50 Ø50 10 77 11 172 758
Bristle jaune P80 Ø50 10 77 11 172 759
Bristle vert P50 Ø75 8 77 11 172 762

Matériels associés Conditionnement Référence


Plateau Roloc Ø50 1 77 11 172 761
Plateau Roloc Ø75 1 77 11 575 486

212
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES

Caractéristiques générales Outillage

Dimension Nature du Vitesse


Matière Couleur Granulométrie Stockage DLU Fixation Outil Adaptateur maximale de
(mm) produit rotation

Céramique Abrasif Équivalent


Bristle 50 P50 Ø50 Vert 25 000 tr/min
Cubitron incorporé P50
Sans Plateau roloc Ø50
Rapide 77 11 172 761
Dans
Céramique Abrasif Équivalent Meuleuse
Bristle Bristle 50 P80 Ø50 Jaune l’emballage 25 000 tr/min
Cubitron incorporé P80 Conseillé Roloc 1/4 T d’angle
d’origine
d’utiliser Vis
avant 5 ans
Céramique Abrasif Équivalent Plateau roloc Ø75
Bristle 75 P50 Ø75 Vert 18 000 tr/min
Cubitron incorporé P50 77 11 575 486

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier, métaux lourds non ferreux, plastique, aluminium.


Également pour travailler sur des résidus (colle, antigravillonnage…).

PRÉCONISATIONS Enlèvement de revêtements épais et encrassants (peinture, rouille, mastic, colle,


caoutchouc…), ébavurage léger sur des pièces poinçonnées.

Jaune
Nettoyage des résidus de colle et de mousse.

Vert
Décapage de l’antigravillonnage, peinture.

REMARQUES La vitesse de rotation de la meuleuse à renvoi d’angle est nécessaire


au bon fonctionnement du disque Bristle.

IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413007

213
LES PRODUITS
Soudage
Fils à souder
• Le fil classique est composé exclusivement d’acier
• Conviennent parfaitement au soudage des tôles fines et moyennes
• Se déroulent parfaitement et régulièrement sans faire de nœud
3
• Le fil à souder Galva permet de souder du métal galvanisé, électrozingué et les tôles
légèrement oxydées et souillées

(1) (2)

AVANTAGES
• Permettent le soudage dans toutes les positions
• Le fil galva permet de souder sans décapage fin préalable
• Très peu de projections
• Excellente conservation dans le temps
• Excellent vieillissement des soudures à des températures de 0 °C à + 350 °C

1 Fil à souder FILACIER


Désignation Ø fil (mm) Ø bobine (mm) Référence Conditionné par
FILACIER 0,8 D 200 0,8 200 77 11 218 264 1
ENTRETOISE / / 77 11 237 898 1

2 Fil à souder FILGALVA


Désignation Ø fil (mm) Ø bobine (mm) Référence Conditionné par
FILGALVA 0,6 D 200 0,6 200 77 11 218 265 1
FILGALVA 0,8 D 200 0,8 200 77 11 218 266 1
ENTRETOISE / / 77 11 237 898 1

214
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES Fil à souder FILACIER
Désignation Nature du produit Normes Conditions de stockage Poids (kg)
FILACIER 0,8 D 200 Acier G3 Si 1 5 % d’humidité 5

Fil à souder FILGALVA


Désignation Nature du produit Normes Conditions de stockage Poids (kg)
FILGALVA 0,6 D 200 Acier G2 Ti 5 % d’humidité 5
FILGALVA 0,8 D 200 Acier G2 Ti 5 % d’humidité 5

UTILISATIONS • Matériaux : tous types d’aciers construction automobile


• Contexte d’utilisation : assemblage de pièces de carrosserie
• Préparation : décapage des zones à souder
• Outil : poste à souder MIG ou MAG
• Adaptateur : torche buse et tubes contact
• Mode opératoire : maintenir une distance buse-tôle d’environ 10 mm (1 cm)

PRÉCAUTIONS • Ne pas toucher le bain de fusion avec le tube contact

RECOMMANDATIONS • Respecter le principe de pointage en quinconce pour l’assemblage des tôles

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5500411005

215
Soudure
Protection
antiprojection

LE PRODUIT • Permet d'augmenter la durée de vie de la buse et empêche l'adhérence


des perles de soudure sur la tôle et sur la buse de la torche

AVANTAGES • Supprime l’opération d’arasage des perles de soudure


• Facilite la maintenance de la torche.

Antiprojection soudure ANTIPROJEC SPRAY


Désignation Volume Couleur Référence Conditionné par

ANTIPROJEC SPRAY 400 ml Incolore [A] 77 11 218 270 1

216
UTILISATION

UTILISATIONS • Matériaux : tôles d'acier- buse et tube contact


• Contexte d'utilisation : protection contre le collage des perles de métal
en fusion lors de soudage sous gaz

• Mode opératoire : pulvériser largement autour de la zone à souder


20 cm

RECOMMANDATIONS • Pulvériser régulièrement sur la buse


• Ne jamais pulvériser à l’endroit de la soudure

IXELL - 860, quai de Stalingrad - API TPZ OJ7 1 18 - 92109 BOULOGNE BILLANCOURT CEDEX - RÉF : 56 00 401 112 - 01/09

217
LES PRODUITS
Matériel
Soudure
Ensemble d’outils permettant de réaliser des opérations de soudage de qualité
et de maintenance adaptées.
• Permet le soudage des aciers
• Outils associés permettant la maintenance du poste à souder SEFG
• Chalumeau pour soudage oxy-acétylénique, fabrication robuste

Les becs
3
• Les becs s’adaptent sur le chalumeau
• L’étoile est composée de 6 becs de débits différents

La buse, les tubes contact et la torche


• La torche est refroidie par air
• Il existe 2 tubes contacts de qualité différente
• Il existe 1 seul modèle de buse conique répondant à toutes les opérations de soudage
• La buse permet une extrême concentration et une meilleure visibilité

La pince SEFG
Outil universel du soudeur pour assurer une bonne sécurité thermique et électrique.
Elle permet :
• de nettoyer les buses
• d’enlever les tubes contacts
• d’enlever les buses
• de couper le fil

Le débitmètre
• Le débitmètre sert à mesurer le débit de gaz en sortie de buse

AVANTAGES
• Longévité
• Fiabilité accrue
• Travail net et précis

1 2 3 4

5 6 7

Matériels Conditionnement Référence


Chalumeau soudeur (1) 1 77 11 218 142
Étoile 6 becs (2) 1 77 11 218 143
Torche soudure (3) 1 77 11 218 129
Tube contact D6 contact (4) 10 77 11 431 241
Tube contact D6 contactchrom (4) 10 77 11 431 242
Tube contact D8 contact (4) 10 77 11 218 134
Tube contact D8 contactchrom (4) 10 77 11 218 135
Buse pour torche an acier conique (5) 10 77 11 218 130
Pince SEFG (6) 1 77 11 575 123
Débitmètre (7) 1 77 11 575 122

218
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Débit (l/min)


TECHNIQUES Chalumeau soudeur 40 l à 400 l
40 l
63 l
100 l
Étoile 6 becs
160 l
250 l
315 l

Longueur (m) Raccord Commande Poignée Col (degré)


Torche soudeur 3m Raccord européen Bi-polaire Grip à rotule 50 °

Diamètre
Longueur
intérieur Matière Pas de vis
(mm)
(mm)
Tube contact D8 cuivre
Tube contact D8 0,8 mm 25 mm cuivre chrome
contact chrom zirconium
M6
Tube contact D6 cuivre
Tube contact D6 0,6 mm 25 mm cuivre chrome
contact chrom zirconium

Diamètre Longueur
Matière
(mm) (mm)
Buse pour torche Alliage de cuivre avec
12 mm 53 mm
conique revêtement en nickel

Graduation
Matière
(l /min)
Corps acier
Pince SEFG /
trempé
Débitmètre Matière plastique 0 à 25 l/min

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT Matériaux : acier doux, HLE, UHLE

PRÉCONISATIONS Torche soudure


Utilisation des postes SEFG Mig Mag.
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413014

Chalumeau
Vérifier l’état des tuyaux, ils ne doivent pas être craquelés.

Pince SEFG
Un serrage efficace avec cet outil limite l’échauffement du tube contact et donc son usure.
Il améliore en outre le comportement de l’arc de soudage et donc le résulat final.

Tube contact
Utiliser le tube contact en fonction du diamètre du fil utilisé.

Buse
Le débit de gaz doit être réglé en fonction de la buse pour canaliser le bain de la soudure.

Débitmètre
Testeur rigide à bille flottante, il s’utilise verticalement et sur la buse.

REMARQUES Le chalumeau est livré monté avec un bec de 400 l / min et avec l’étoile 6 becs.

219
LES PRODUITS
Adaptateurs
Tôlerie
4
1 2 3 4

5 6 7 8 9

Adaptateurs Consommables Matériels


Caractéristique
Type de Diamètre Condition-
Désignation Référence Fixation Appellation fixation Fixation
produit (mm) nement
(mm)
Disqueuse à
PLATEAU Plateau SILIS-D-FIB Avec
77 11 218 148 22 M14 1 Ø115 renvoi d’angle
D FIB Ø115 (1) pour disque CERAM plateau
Ø115
Disqueuse à
PLATEAU Plateau SILIS-D-FIB Avec
77 11 218 149 22 M14 1 Ø178 renvoi d’angle
D FIB Ø178 (1) pour disque CERAM plateau
Ø178
SILIS-D
PLATEAU Plateau SOFT-D 1/4T Meuleuse
77 11 218 150 / Tige 6 1 Ø50
D 1/4T Ø50 (2) pour disque POLYAM-D Femelle d’angle Ø50
CERAM
IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413015

SILIS-D
PLATEAU Plateau SOFT-D 1/4T Meuleuse
77 11 218 151 / Tige 6 1 Ø75
D 1/4T Ø75 (2) pour disque POLYAM-D Femelle d’angle Ø75
CERAM
PLATEAU Plateau ROLOC 1/4T Meuleuse
77 11 172 761 / Tige 6 1 Ø50
ROLOC Ø50 (3) pour disque BRISTLE Mâle / Vis d’angle Ø50
PLATEAU Plateau ROLOC 1/4T Meuleuse
77 11 575 486 / Tige 6 1 Ø75
ROLOC Ø75 (3) pour disque BRISTLE Mâle / Vis d’angle Ø75
SUPPORT 1 Support Epaisseur Ecrou Meuleuse
77 11 218 152 13 Tige 6 1 POLYAM-M
POLYAM (4) meule 13 mm à griffes droite
Epaisseur
SUPPORT 2 Support Ecrou Meuleuse
77 11 218 153 13 Tige 6 1 POLYAM-M 2 disques
POLYAM (4) meule à griffes droite
x 13 mm
POLYAM-M
SUPPORT
Support CP-M Epaisseur Meuleuse
POLYAM 77 11 218 154 6 Tige 6 1 Vis
meule POLYAM 3 à 13 mm droite
COMPACT (5)
CP-MW
SUPPORT Support Epaisseur Meuleuse
77 11 218 155 10 Tige 6 1 ROCK-M Boulon
ROCK-M 4-10 (6) meule 4 à 10 mm droite
SUPPORT Support Epaisseur Meuleuse
77 11 218 156 10 Tige 6 1 ROCK-M Vis
ROCK-M 0-4 (7) meule 0 à 4 mm droite
SUPPORT ROUE GOMME Epaisseur
Support Emboîter Brosseuse
BROSSEUSE 77 11 419 048 / Vis 1 VENTILE 23 mm et
roue et visser tangentielle
TANGENTIELLE (8) BROSSE 30 mm
Perceuse
SUPPORT ROUE Support ROUE GOMME Epaisseur
77 11 574 986 / Tige 6 1 Vis Meuleuse
GOMME PLEINE (9) roue PLEINE 15 mm
droite

220
3
Soudage
Traitement
anticorrosion
LES PRODUITS • Aérosol de protection anticorrosion avant soudure SER
• Excellent conducteur électrique. Permet le bouchonnage. Résiste à la chaleur
jusqu’à 600 °C. Composé de métal en suspension à 98 %

AVANTAGES
• Améliore la conductivité de la soudure
• Protège de la corrosion l’accostage entre les deux tôles en contact

Conducteur électrique SPRAY AD ZINC

Désignation Volume Référence Conditionnement


SPRAY AD ZINC 400 ml 77 11 225 005 1

221
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Désignation Nature du produit


TECHNIQUES Particules de zinc
SPRAY AD ZINC
en suspension

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

UTILISATION • Matériaux : tôle d’acier


• Contexte d’utilisation : traitement anticorrosion des accostages soudés
par points SER
• Préparation : nettoyage des accostages
• Mode opératoire : appliquer avant assemblage définitif sur les zones mises à nu
lors de la préparation pour la soudure de l’accostage
20 cm

PRÉCAUTIONS • Ne pas assembler les tôles traitées avant désolvation du produit


15 min

IXELL - 13 avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX - RÉF. : 5600413015

Pour toute information relative aux conditions d’hygiène et de sécurité lors


de l’emploi de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiches de Données
de Sécurité qui sont disponibles sur notre site Internet http//ixell.quickfds.com

222
QUICKREPAIR
Kit de réparation
pour plastiques
LE PRODUIT • Réparation et collage de pièces en matériaux composites et en plastique
(cassures, rayures, éraflures).
• Évite le changement de bouclier et les accessoires.
• Excellente adhérence sur les matériaux et notamment sur le polypropylène (PP).
• Polypropylène/Polyéthylène (PP/PE), et tous les Polypropylènes modifiés (PP/EPDM).
• ABS, SMC et matériaux composites.
• Permet 6 à 8 réparations.
• Facilité de ponçage de la résine Polyuréthane.
• Aucune porosité après séchage.
• Réparation des pates de phares.

Désignation produit UV
Kit réparation plastiques 7711423516 1 kit
Pistolet pour kit de réparation de plastiques 7711423523 1 pistolet
Nettoyant réparation plastiques 7711423517 1 litre
Primaire réparation plastiques 7711423518 150 ml
Adhésif réparation plastiques 7711423519 1 bi composant 2x25 ml
Calicot réparation plastiques 7711423520 1 rouleau de 90 m
Buses réparation plastiques 7711423522 12 buses

CARACTERISTIQUES Nettoyant Primaire Durcisseur Résine PU


TECHNIQUES Couleur Transparent Transparent Jaune Noir
Stockage 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois

HYGIENE ET
SECURITÉ

Pour toute information relative aux conditions d'hygiène et sécurité lors de l'emploi de ces produits, veuillez vous
reporter à la ou aux fiches des données de sécurité qui sont disponibles sur notre site internet: http://ixell.quickfds.com
224
UTILISATION

SUPPORTS • Polypropylène • ABS


• Polypropylène/polyéthylène • SMC
• Polypropylène/EPDM • Matériaux composites

L'adhérence parfaite de la réparation est obtenue si toutes les opérations suivantes


sont scrupuleusement respectées.

CASSURE

PRÉPARATION Maintenir serrées les 2 pièces en contact en prenant soin


1/
DES SUPPORTS de conserver 2 mm de résine entre les 2 pièces à coller.

2/ Nettoyer à l'eau savonneuse (intérieur et extérieur). Rincer à l'eau claire.

3/
Soufflage

4/ Percer aux extrêmités de la cassure (Ø 4).(1)

5/ Chanfreiner à la ponceuse à ruban (P120) ou à la fraiseuse.(2)

6/ Elargir la cassure jusqu'à 2 mm de large à l'aide d'un cutter retractable.

7/ +

P150 int. ext. P150 int. ext. Soufflage Chiffon non pelucheux Chiffon non pelucheux
imbibé de nettoyant imbibé
dégraissant 77 11 423 099

Primairisation intérieure et extérieure (1 voile)(3)


8/
Séchage air libre 10 min à 20°C(4)

APPLICATION DE 1/ Si calicot adhésif (réassort) : installer le calicot à l'intérieur de la réparation


LA RÉSINE avant de préparer le pistolet.

2/ Visser la buse mélangeuse sur la cartouche.

Mettre en place la cartouche dans le pistolet.


3/
Couper l'extrémité de la buse mélangeuse(5).

Ne pas appliquer les 2 premiers centimètres de mélange


4/ (mélange non homogène).

5/ Si calicot non adhésif (calicot boîte d'origine) :


En partie intérieure de l'élément :
Appliquer un léger cordon de résine en périphérie
de la cassure.
Appliquer le calicot.
Applique un cordon épais de résine dans la cassure.
Lisser à la spatule.

Passer immédiatement à la partie extérieure de l'élément

Appliquer un cordon épais de résine dans le chanfrein.


6/ .
Lisser à la spatule(6)

225
SÉCHAGE

5 min.

La distance de l'infra-rouge varie selon les marques, leurs modèles et leur vetusté :
contrôler la température support en fonction de la température demandée
(température à atteindre : 75°C après 5 min de cuisson à plein régime).
Ne jamais dépasser 85°C. Le temps de séchage indiqué ne comprend pas le temps
de montée en température.

20 min.

PONCAGE
APRES +
REFROIDISSEMENT Soufflage Chiffon non pelucheux Chiffon non pelucheux
imbibé de nettoyant imbibé
dégraissant 77 11 423 099

P150 rotation mi-régime(7)


Finition P240

Si léger défaut, effectuer un ratissage avec la résine ou avec le mastic excellence +


Réf. : 77 11 423 539 (cartouche) Réf. : 77 11 423 540 (boite)
Si le ponçage est allé jusqu'au polypropylène, appliquer un voile de primaire.
Appliquer une noisette de résine puis ratisser à la spatule (film fin).
Sécher dans les conditions indiquées ci-dessus.

FINITION 1/ Application Fortia / Levia (FT).


2/ Base mate + vernis ou laque.

RAYURE

1/ +

Chiffon non pelucheux Chiffon non pelucheux


imbibé de nettoyant imbibé
dégraissant 77 11 423 099

2/ Chanfreiner à la ponceuse au P150 finition P240 (à mi-régime(2))

3/ Primairisation (1 voile)(3)
Séchage air libre 10 min à 20°C(4)

4/ Application de la résine (quantité à adapter en fonction de la profondeur


de la rayure).

5/ Reprendre les étapes de la cassure détaillées dans les pavés Séchage,


ponçage et finition.

226
RÉPARATION FIXATION OPTIQUE DE PHARE

1/ +

Chiffon non pelucheux Chiffon non pelucheux


imbibé de nettoyant imbibé
dégraissant 77 11 423 099

Ne pas poncer afin de conserver la bonne géométrie des pièces

2/ Primairisation (1 voile)(3)
Séchage air libre 10 min à 20°C(4)

3/ Application de la résine

4/ Maintenir les 2 pièces à coller pendant 2 min et laisser sécher


(voir conditions ci-dessus).
Ne pas essuyer l'excedent de résine autour de la fixation pour consolidation
de celle-ci.

REMARQUES (1) Percer aux extrémités de la cassure, un peu plus loin que celle-ci afin de la stopper.
(2) Ponceuse à mi-régime afin d'éviter toute surchauffe du plastique et la formation
d'une boue.
(3) Le voile de primaire doit être à peine perceptible à l'œil (3 µm). Une surépaisseur
de primaire entraîne une perte d'adhérence systématique.
(4) Ne pas accélérer le séchage au sécheur infra-rouge. Laisser le temps au primaire
d'agir afin d'obtenir une adhérence parfaite.
(5) Couper la buse mélangeuse suivant la réparation à effectuer.
(6) Afin d'éviter toute porosité :
a - la buse doit toujours rester en contact avec le support et la résine
b - ne pas passer la spatule plus de 4 à 5 fois
(7) Rester au maximum sur le dôme de résine afin d'éviter d'attaquer le support. IXELL - 13, Avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF : 57 00 40 22 04 - 01/09

Après chaque utilisation, réutilisation possible de la cartouche en laissant la buse


en place. Le produit polymérisé dans la buse servira de bouchon. Remplacer la buse
avant chaque nouvelle utilisation.

227
Kit de réparation
par soudage
LE PRODUIT Possibilité de réparation par l'extérieur sans dépose de l'élément.
Rapidité de mise en œuvre.
Simplicité d'utilisation et de mise en main.
Une seule baguette pour la réparation de tous les plastiques préconisés.
Solidité optimale de la réparation
grâce à la trame inox incluse dans
le support (résistance aux forces
de torsion, de vibration et de
cisaillement).
Garantie d'une réparation sans
déformation grâce à la faible
surface chauffée.
Réparation par soudage
des pièces en plastiques
thermodurcissables
et thermoplastiques
(cassures, trous).
Possibilité de retravailler
la réparation jusqu'à
satisfaction sans aucune
contrainte en :
- retravaillant la matière
déposée
- redéposant de la matière
à n'importe quel moment
Possibilité de réparer des zones
de géométrie complexe.
Peu de contraintes de travail
(température ambiante, stockage,...).
Produit non périssable.

Désignation Unité de vente Référence


Mallette réparation plastique soudure 1 UV = 1 mallette 77 11 425 742

La mallette contient :
Fer à souder Non disponible en reassort
Baguettes (x10) 1 UV = sachet de 10 baguettes 77 11 425 744
Trame inox 18/10 (x2) 1 UV = sachet de 2 grilles 77 11 425 743
Support fer à souder Non disponible en réassort
Refroidisseur 1 UV 77 11 425 745
Brosse (manche en bois) 1 UV = boite de 10 brosses 77 11 237 793

Matériel associé
Masque de protection respiratoire 1 UV 77 11 140 569
Lunettes de protection 1 UV 77 11 218 157
Gants cuir soudeur 1 UV 77 11 218 147

CARACTÉRISTIQUES Baguette Refroidisseur


Couleur Noir Incolore
TECHNIQUES
Stockage Illimité 24 mois

HYGIÈNE ET
SÉCURITÉ
228 Si zone
non ventilée.
UTILISATION

SUPPORTS Les méthodes de réparation diffèrent suivant la nature des plastiques :

Méthode pour
Méthode pour Méthode pour
thermoplastiques =
thermodurcissables ABS et polycarbonates
méthode standard
(Par l'intérieur uniquement (Par l'extérieur uniquement
(Par l'extérieur ou par
avec trame + apport) et trame)
l'intérieur, trame + apport)
- Polypropylène - PUR
- Polyéthylène - RIM - ABS

- PP/EPDM - EMA - Polycarbonate


(Xenoy et PC/PBT)
- PP/PE… - Noryl …

Le Noryl (PPO ou PPE/PA), l'ABS et le polycarbonate (PC/PBT, Xenoy) sont des thermoplastiques,
qui se réparent par des méthodes différentes de la méthode standard.

(1) Soudage impossible sur matériaux composites (SMC, Fibres de verre, fibres de carbone).

RÉPARATION DES THERMOPLASTIQUES


(sauf Noryl, ABS et Polycarbonate)
CASSURE (10 cm maximum)

process par l'extérieur sans Avant toute étape, brancher le fer à souder puis vérifier la nature du plastique afin de s'assurer
dépose de l'élément. qu'il est compatible avec la réparation par soudage.
(2)
Étape 1 : préparation du support.

- Dégraissage solvanté et essuyage.

- Décaper la peinture au P150 sur 5 cm de part et d'autre de la cassure.

- Dégraissage au diluant anti-statique et essuyage.

Étape 2 : préparation de la trame.


- Découper la trame aux ciseaux. Pour une meilleure résistance de la zone
débouchante (la plus sensible) de la réparation, découper la trame comme
indiqué ci-contre.

Étape 3 : pointage par soudage.


- Pointer afin de maintenir les 2 côtés de la cassure bien en face.
(3) Pour cela, appuyer le bout pointu du fer sur un côté de la cassure et ramener
de la matière jusqu'à l'autre côté de la fissure.
Effectuer cette opération sur toute la longueur de la cassure tous les 2 cm
environ, en commençant de la zone débouchante de la la cassure vers
l'intérieur de celle-ci.

- Refroidir à chaque point 2 secondes en dynamique.

229
Étape 4 : inclusion de la trame dans le support.
- Positionner la trame sur la fissure en lui donnant sa forme

- Inclure la trame dans le plastique en appuyant la panne du fer à souder sur la grille.
Commencer par un coin de la trame côté débouchant de la cassure et remonter
progressivement sur toute la surface de la grille sans décoller le fer de manière
à maintenir le support à température.
Les ciseaux ou le manche en bois de la brosse peuvent servir à appuyer et maintenir
la grille en position.

- Refroidir (2 secondes en dynamique).

Étape 5 : apport de matière.


(4)
- Pré-chauffer la baguette avec la panne du fer puis combler le manque de
(5)
matière par un apport de baguette fondue au fer à souder sur toute la longueur
de la réparation.

- Refroidir (2 secondes en dynamique)

- Lisser les bords avec la panne du fer pour éviter les surépaisseurs en périphérie.

Étape 6 : ponçage.

(6) - Poncer au P80 puis au P150 et finir au P240.

6 bars

- Refroidir le plastique à l'aérosol de temps en temps pour éviter la surchauffe


du support.

- Souffler.

Souffage

- Dégraissage au diluant anti-statique et essuyage.

Étape 7 : finition.
- Appliquer le mastic Excellence + (FT).

Étape 8 : remise en peinture.


- Appliquer un promotteur d'adhérence (Adhera ou Primara noir FT).
- Appliquer un apprêt 2K (FT).
- Appliquer base + vernis ou laque (FT).

230
TROU (5 cm de diamètre maximum)

Process par l'extérieur sans Avant toute étape, brancher le fer à souder puis vérifier la nature du plastique afin de s'assurer
dépose de l'élément. qu'il est compatible avec la réparation par soudage.
(2) (3)
Étape 1 : préparation du support.

- Dégraissage solvanté et essuyage.

- Décaper la peinture au P150 sur 5 cm en périphérie du trou.

- Dégraissage au diluant anti-statique et essuyage.

Étape 2 : préparation et inclusion de la trame.

- Découper la trame aux ciseaux. La trame doit dépasser de 1 cm environ la


périphérie du trou.
- Biseauter le trou à l'aide du fer à souder de façon à rendre la réparation plus
résistante en cas d'impact.
1 - Positionner la trame sur le trou et l'inclure dans le plastique en appuyant
7 6

3 4
la panne du fer à souder sur la grille. Procéder dans l'ordre indiqué ci-contre.
5 8
Les ciseaux ou le manche en bois de la brosse peuvent servir à appuyer
2
et maintenir la grille en position.

- Refroidir à chaque point 2 secondes en dynamique.

- Fondre progressivement la trame en contact avec le support.

- Refroidir (2 secondes en dynamique).

Étape 3 : apport de matière.


- Le remplissage du trou s'effectue en 2 étapes :
- Déposer de la baguette d'apport sur la trame et l'étaler avec la panne du fer
de manière à imprégner complètement la trame (pénétration du produit
dans la trame).
- Venir ensuite combler le manque de matière par un apport de baguette sur
toute la surface du trou.
- Répartir l'excès d'apport sur la trame pointée.
- Lisser les bords avec la panne du fer pour éviter les surépaisseurs en périphérie.

Étape 4 : ponçage.

- Poncer au P80 puis au P150 et finir au P240.

6 bars

- Souffler.

Souffage

- Dégraissage au diluant anti-statique et essuyage.

Étape 5 : finition.
- Appliquer le mastic Excellence + (FT).

Étape 6 : remise en peinture.


- Appliquer un promotteur d'adhérence (Adhera ou Primara noir FT).
- Appliquer un apprêt 2K (FT).
- Appliquer base + vernis ou laque (FT).

231
RÉPARATION ABS ET POLYCARBONATE
Réparation de cassures uniquement.

Malgré leur appartenance à la famille des thermoplastiques, l'ABS et le polycarbonate ne se


réparent pas par le process décrit ci-dessus car la baguette d'apport n'adhère pas.
La réparation se fait par l'extérieur uniquement.
Fondre la trame dans le support et combler le manque de matière avec le mastic Excellence +.
Sur ces matériaux, le travail doit se faire impérativement par l'extérieur.
La trame Inox confère une grande résistance mécanique au mastic et donc à la réparation.

RÉPARATION DES THERMODURCISSABLES


et Noryl
Réparation de trous uniquement.

Les thermodurcissables ne fondent pas à la chaleur.


Il n'est donc pas possible d'effectuer l'opération de pointage ni de fondre la trame dans le support.
La méthode de réparation nécessite la dépose de l'élément.
Nettoyer de la façon la plus adaptée (eau savonneuse ou dégraissage).
Chanfreiner à la ponceuse à ruban au P150 à l'extérieur du trou.
Déposer ensuite de la baguette d'apport à l'intérieur autour du trou et venir fondre la trame
dans l'apport.
Faire un apport de baguette en extérieur.
Après refroidissement, poncer au P80, P150 et finition au P240.
Appliquer le mastic Excellence + (FT).
Appliquer un promotteur d'adhérence (FT), un apprêt 2K (FT) et une finition (FT).

232
Remarques.

(1) Le soudage n'est pas possible sur SMC ni matériaux composites.


Ces matériaux se réparent pas collage (Kit réparation plastique par collage : réf 77 11 423 516).

(2) Toute cassure ou trou dans la zone d'un absorbeur fera l'objet de la vérification de son état.

En cas de détérioration, remplacer impérativement le pare-chocs.

(3) Avant de commencer toute opération avec le fer à souder, préparer tout le matériel
à portée de main (baguette, brosse, fer, support, trame, lingettes solvantées 77 11 423 098,
lingettes sèches 77 11 423 099, diluant antistatique 77 01 408 493)

(4) Il est nécessaire de pré-chauffer et de faire fondre la baguette d'apport sur la moitié
de son épaisseur lorsque la baguette est déposée sur le support.
Cette étape permet d'activer les agents liants contenus dans la baguette et de favoriser
la liaison.

(5) L'étape d'apport de matière n'est pas systématique pour une cassure allant jusqu'à 1 cm.
Au-delà, l'apport de matière est indispensable.

(6) Poncer à vitesse de rotation normale (6 bar). Venir refroidir le support de temps en temps
avec l'aérosol afin d'éviter toute surchauffe.

(7) Ne jamais fondre un morceau de plastique récupéré pour effectuer une réparation.
Une telle opération rendra le plastique cassant.

La méthode utilisée pour la réparation par soudage est de type brasure comme une
soudure étain.

Ne jamais laisser le fer à souder sous tension la tête en bas : risque de surchauffe et de
détérioration du corps du fer.

Ne jamais utiliser une autre trame que celle préconisée par Ixell au risque d'obtenir une
mauvaise qualité de réparation ou de voir apparaître des traces d'oxydation à plus long terme.
Pour s'assurer de la dureté à coeur de l'apport de matière, vérifier à l'ongle la dureté
du produit. Celui-ci peut être froid et dur en surface et tendre à cœur. Afin d'éviter une
déformation lors de la repose de l'élément, refoidir une 2ème fois.

Ne pas effectuer de dégraissage solvanté juste avant la réparation, les solvants pouvants
migrer dans le plastique et nuire à l'adhérence de la matière.

Pour une bonne protection, il est impératif d'utiliser une paire de gants en cuir.
Une autre matière engendrerait des risques de grave brûlure (Température de la panne : 450°C).

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 57 00 402 205 - 01/09

233
Optic Primer
Méthode pour
réparation d’optique
LE PRODUIT L’OPTIC PRIMER est le primaire entrant dans la méthode de réparation des optiques
de phare en polycarbonate.
• La méthode permet :
- de réparer des dommages légers (rayures)
- de raviver des optiques dont le vernis serait terni ou jauni par le temps
• Le primaire OPTIC PRIMER, associé au vernis de protection IXALIS ÉVOLUTION ANTI-RAYURES,
permet de retrouver pour l’optique réparée des caractéristiques similaires à celles
de la pièce d’origine et répondant au CDC des constructeurs.
• Principales caractéristiques :
- Résistance aux agressions de solvants - Résistance aux UV
- Résistance à l’action des brosses de lavage - Résistance aux gravillons
- Tenue aux nettoyeurs haute pression - Adhérence du vernis sur le polycarbonate
- Faisceau (mesure photométrique)
• Cette méthode nécessite les produits suivants :
- Primaire optique OPTIC PRIMER
- Vernis Ixalis Évolution
- Additif anti-rayures
- Abrasifs à sec P180/P240/P320/P400/P500/P800
- Abrasifs à l’eau P1000/P2000/P4000

Optic Primer
Produit Conditionnement Référence
Optic Primer Aérosol de 250 ml 77 11 573 385

Produits associés Matériels associés


Diluant antistatique 77 01 408 493 Ponceuse 77 11 419 431
Vernis Ixalis Évolution 77 11 429 302 Interface 10 mm 77 11 419 903
Additif anti-rayures 77 11 429 309 Abrasifs à sec P180/P240/P320/P400/P500/P800
Durcisseur X HS2 Std 77 11 429 104 Abrasifs à l'eau P1000/P2000/P4000
Diluant 77 11 429 107 Tampon d’essuyage 77 11 426 332

234
UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES Primaire
TECHNIQUES Couleur Blanc (aspect laiteux à l’application)
Stockage 24 mois

HYGIÈNE
ET SÉCURITÉ

SUPPORT - Optique de phare en Polycarbonate

PROCESS ÉTAPE 1 : PRÉPARATION DU SUPPORT

- Nettoyer au diluant antistatique pour plastique


1a - Ponçage à sec (1)

- Poncer avec une ponceuse diamètre 150 mm


- Avec du P180 jusqu’à enlèvement du vernis sur la totalité de l’optique
à réparer en insistant sur les éventuelles éraflures
- Quand apparition d’auréoles : poncer jusqu’à les faire disparaître
- Appliquer un guide de ponçage entre chaque changement de grain
- Poncer la totalité de l’optique avec du P240 puis du P320
- Poncer avec une interface et du P400 puis du P500 puis du P800 la totalité
de l’optique
- Contrôler à chaque étape du ponçage

1b - Ponçage humide

- Poncer avec une ponceuse diamètre 150 mm sur la totalité de l’optique


- Utiliser successivement les abrasifs P1000, P2000, P4000

1c - Finition

- Essuyer avec un chiffon en microfibre


- Nettoyer l’optique au diluant antistatique pour plastique

1d - Contrôle
- Contrôler la transparence et l’absence de rayures de ponçage

ÉTAPE 2 : PRIMAIRE D’ACCROCHE + VERNIS DE PROTECTION


- Maroufler l’arrière de l’optique
2a - Optic Primer

- Essuyer correctement l’optique et passer un tampon d’essuyage (anti-poussières)


- Agiter l’aérosol avant application (2 min bille en action)
- Appliquer le primaire à 20°C en 1 couche

235
Nombre de couches 1 couche
Température d’application 20°C

15 à 20 cm Épaisseur 15 µm (2)

- Désolvatation 20 à 30 min à 20°C (3)

2b - Vernis de protection

Préparation du mélange
- Préparer le vernis Ixalis Évolution Anti-Rayures (AR) à 20°C

Poids Produit

Proportion (Vernis a + Additif AR b) :


(89 a + 11b) : 36 c : 12 d
de mélange Durcisseur HS2 c : Diluant d

Durée de vie
70 min
du mélange

Application du vernis
- Appliquer le vernis à 19-35 °C en 1 couche

Technologie Moyenne pression Basse pression


Type de pulvérisation Gravité
Diamètre de la buse (mm) 1,2 - 1,3
Pression de pistolage 2 - 3 bar 2 - 2,5 bar
Pression à la buse 1,5 bar
Nombre de couches 1 couche
Température d’application 19-35 °C
Épaisseur 30 - 40 µm

ÉTAPE 3 : SÉCHAGE
Cabine
Désolvatation 10 min*
T cabine 62°C**
T support 60 °C
Temps de cuisson 30 min

* Besoin de désolvatation siétuve séparée


** Contrôler la cabine en fonction de la température demandée
- Après cuisson, laisser refroidir correctement l’optique (30 min au minimum)

REMARQUES (1) L’utilisation de tous les abrasifs est indispensable. Il est préconisé de réaliser
toutes les étapes dans leur intégralité, même si certaines actions semblent
identiques aux précédentes.
Elles permettront ainsi de gagner du temps et d’obtenir une réparation de qualité.
(2) Une surcharge de produit aura l’effet inverse de celui souhaité,
c’est-à-dire une perte d’adhérence et un décollement du vernis sur l’optique.
(3) Ne pas dépasser 2 h de désolvatation, sinon égrener le primaire (tampon gris)
et réappliquer du primaire.
Si une coulure ou un grain de poussière est trop visible, poncer à la main le vernis
avec du P1500 sans faire de perce puis revernir. Si perce du vernis, reprendre
le processus à l’étape 1 à partir du P400 + interface.
Ne pas utiliser de séchage à l’infra rouge.

236
MIROITERIE
BasicPac
BasicPac XL
LE PRODUIT • Monocomposant
• Livraison rapide du véhicule
• Utilisation simple (un seul primaire quelle que soit la nature du support)
• Optimisation de l’immobilisation du poste de travail
• Produit haut module : participe à la rigidité du véhicule
• Non conducteur : compatible avec les antennes intégrées et les caisses
en aluminium
BasicPac XL :
• Produit idéal pour les grands vitrages :
Livraison : - temps ouvert long
1 h avec 1 airbag - conditionnement en sachet 400ml
2 h avec 2 airbags

DESCRIPTION Appellation Conditionnement Référence


BasicPac • 1 cartouche de 310ml 77 11 428 304
• 1 sachet de lingettes :
1 imprégnée + 1 sèche
• 1 tube de primaire 10ml
• 1 paire de gants
• 1 buse
• 1 ouvre cartouche
Cartouche BasicPac • 1 cartouche additionnelle de 310ml 77 11 428 725
• 1 buse
BasicPac XL • 12 sachets de 400ml 77 11 428 712
• 12 pochettes de lingettes :
1 imprégnée + 1 sèche, dans chaque pochette
• 12 tubes de primaire 10ml
• 12 buses prédécoupées

CARACTÉRISTIQUES Couleur Nature Stockage (5 à 25°C)


TÉCHNIQUES Mastic colle Noir Polyuréthane 9 mois
Isocyanates
Primaire Noir “Polymères + silanes” 9 mois
Nettoyant Bleu translucide Eau déminéralisée 9 mois

N’utilisez la cartouche de colle

! qu’avec les primaires du kit Ixell,


selon les préconisations suivantes.

238 Pour toute information relative aux conditions d’hygiène et sécurité lors de l’emploi de ces produits, veuillez vous reporter à la ou aux fiches
«

Donnée de Sécurité qui sont disponibles sur notre site internet: http://ixell.quickfds.com
UTILISATION

LE PRODUIT PRÉPARATION DU VITRAGE 20°C.


Ne commencer ces opérations qu’après avoir posé les enjoliveurs et autres joints.
Préparation de la vitre (trajectoire d’encollage).
Impératif

A
Lingette imprégnée Lingette sèche

B
10 à 15 mn
Perforer et appliquer le primaire

Préparation de la baie.

Arasage du cordon résiduel


C D 1 à 2 mm
Heptane

}
Réf : 77 11 170 064

Verre
Laque
E
Blessures
Cordon résiduel 1 passe 10 à 15 mn

}
Tôle nue
(anticorrosion) +
Application
sur aluminium 1 passe 10 à 15 mn 1 passe 10 à 15 mn

APPLICATION Matériel
d’application. Pistolet Extru Plus
Multi-application Réf : 77 11 782 124
Application. Réf : 77 11 782 123

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - Réf : 58 00 403 204 - 11/09
+ 10 à + 35°C
15 mn maximum
Tenir le pistolet perpendiculaire au support.
Mise en place immediate sur le véhicule.
Finition juxtaposée sur le bas de la vitre.

LIVRAISON Livraison du véhicule à 23°C et 50% d’hygrométrie

1 h avec 1 airbag
2 h avec 2 airbags

RECOMMANDATIONS - Maroufler les feuillures des éléments neufs avant mise en peinture afin d’éviter tout
phénomène de décollement.
- Veiller à ne pas polluer les zones de collage avec les produits suivants : diluants, graisses,
huiles, alcools, silicones, produits chlorés savons ou eau savonneuse, ceux-ci pouvant bloquer
la polymérisation et dégrader le collage.
- Ne pas utiliser de colle sans les primaires correspondants (risque d’incompatibilité).
- Port de gants obligatoire afin d’éviter tout transfert de sels minéraux néfastes à l’adhérence
du primaire.
«

239
GoldPac
LE PRODUIT • Monocomposant
• Livraison ultra rapide du véhicule
• Utilisation simple (un seul primaire quelle que soit la nature du support)
• Primaire en tube avec applicateur incorporé
• Produit haut module : participe à la rigidité du véhicule
Livraison : • Non conducteur : compatible avec les antennes intégrées et les caisses
30 mn avec 1 airbag
30 mn avec 2 airbags
en aluminium
• Temps ouvert/temps de travail long
• Conditionnement
- Cartouche de 310 ml
- Sachet 400 ml : idéal pour les grands vitrages et toit ouvrants

DESCRIPTION Désignation Conditionnement Référence

GOLDPAC 310 ml • 1 cartouche de 310 ml 77 11 575 966


• 1 sachet de lingettes : (1 imprégnée + 1 sèche)
• 1 tube de primaire 10 ml
• 1 paire de gants
• 1 buse
• 1 ouvre cartouche

GOLDPAC 400 ml • 1 sachet de 400 ml 77 11 575 967


• 1 sachet de lingettes : (1 imprégnée + 1 sèche)
• 1 tube de primaire 10 ml
• 1 paire de gants
• 1 buse

CARACTÉRISTIQUES Désignation Couleur Nature Stockage (5 à 25°C)


TECHNIQUES Mastic colle Noir Polyuréthane Isocyanates 9 mois
Primaire Noir « Polymères + silanes » 9 mois
Nettoyant Bleu translucide Eau déminéralisée 9 mois

240
UTILISATION

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
!
N’utilisez la colle qu’avec les primaires du kit Ixell
selon les préconisations suivantes.

APPLICATION PRÉPARATION DU VITRAGE 20°C


Ne commencer ces opérations qu’après avoir posé les enjoliveurs et autres joints.

Préparation de la vitre (trajectoire d’encollage)


IMPÉRATIF

A
Lingette imprégnée Lingette sèche

Agiter, visser pour perforer 5 mn


puis appliquer le primaire

Préparation de la baie

C D Arasage du cordon résiduel


1 à 2 mm
Heptane
Réf. : 77 11 170 064

Verre
Laque
Blessures
Cordon résiduel 1 passe 5 mn
E
Tôle nue
(anticorrosion)
Application
+
sur aluminium 1 passe 5 mn 1 passe 5 mn

Tenir le pistolet perpendiculaire au support.


Mise en place immédiate sur le véhicule.
Finition juxtaposée sur le bas de la vitre.

- 5°C à + 40°C
Temps de travail 15 mn maximum

241
MATÉRIEL Tous les pistolets sont conçus pour les cartouches et les sachets de colle de la gamme Ixell.
D’APPLICATION

Pistolet multi-application Extru Plus Power Plus 10


Réf. : 77 11 782 123 Réf. : 77 11 782 124 Réf. : 77 11 431 024

LIVRAISON Livraison du véhicule à 23°C et 50% d’hygrométrie.

30 mn avec 1 airbag
30 mn avec 2 airbags

RECOMMANDATIONS • Maroufler les zones de collage des éléments neufs avant la mise en peinture
afin d’éviter tout phénomène de décollement.
• Veiller à ne pas polluer les zones de collage avec les produits suivants :
diluants, graisses, huiles, alcools, silicones, produits chlorés, savons ou eau savonneuse,
ceux-ci pouvant bloquer la polymérisation et dégrader le collage.
• Ne pas utiliser de colle sans le primaire associé (risque d’incompatibilité).
• Port de gants obligatoire.

242
BIPAC EVO+
LE PRODUIT • Produit bicomposant : moins sensible aux conditions extérieures
qu’un monocomposant (taux d’humidité)
• Livraison rapide du véhicule
• Permet de coller les grands vitrages type monospace (450 ml)
• Utilisation simple (un seul primaire quelle que soit la nature du support)
• Produit haut module : participe à la rigidité du véhicule
• Non conducteur : compatible avec les antennes intégrées et les caisses
Livraison : en aluminium
30 mn avec 1 airbag
1 h avec 2 airbags

DESCRIPTION Désignation Conditionnement Référence


BIPAC EVO+ • 2 cartouches de 225 ml (A+B) 77 11 575 968
• 1 sachet de lingettes : (1 imprégnée + 1 sèche)
• 1 tube de primaire 10 ml
• 1 paire de gants
• 1 buse
• 1 ouvre cartouche

CARACTÉRISTIQUES Désignation Couleur Nature Stockage (5 à 25°C)


TECHNIQUES Mastic colle Noir Uréthane prépolymère 9 mois
Activateur Noir Polyol 9 mois
Primaire Noir Polymères + silanes 9 mois
Nettoyant Bleu translucide Eau déminéralisée 9 mois

243
UTILISATION

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
!
N’utilisez la colle qu’avec les primaires du kit Ixell
selon les préconisations suivantes.

APPLICATION PRÉPARATION DU VITRAGE 20°C


Ne commencer ces opérations qu’après avoir posé les enjoliveurs et autres joints.

Préparation de la vitre (trajectoire d’encollage)

IMPÉRATIF

Lingette imprégnée Lingette sèche

B
Agiter, visser pour perforer
5 mn
puis appliquer le primaire

Préparation de la baie

Arasage du cordon résiduel


C D 1 à 2 mm
Heptane
Réf. : 77 11 170 064

Verre
Laque
Blessures
Cordon résiduel
1 passe 5 mn
E
Tôle nue
(anticorrosion)
Application +
sur aluminium
1 passe 5 mn 1 passe 5 mn

Tenir le pistolet perpendiculaire au support.


Mise en place immédiate sur le véhicule.
Finition juxtaposée sur le bas de la vitre.

- 5°C à + 40°C
Temps de travail 10 mn maximum

244
MATÉRIEL
D’APPLICATION

Pistolet Betagun
Réf. : 77 01 408 909

LIVRAISON Livraison du véhicule à 23°C et 50% d’hygrométrie.

30 mn avec 1 airbag
1 h avec 2 airbags

RECOMMANDATIONS • Maroufler les zones de collage des éléments neufs avant la mise en peinture
afin d’éviter tout phénomène de décollement.
• Veiller à ne pas polluer les zones de collage avec les produits suivants :
diluants, graisses, huiles, alcools, silicones, produits chlorés, savons ou eau savonneuse,
ceux-ci pouvant bloquer la polymérisation et dégrader le collage.
• Ne pas utiliser de colle sans le primaire associé (risque d’incompatibilité).
• Port de gants obligatoire.

- 110005 - Octobre 2013


IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - RÉF. : 58 00 413 003 - Réalisation :

245
Collage vitrage
Recommandations
ÉLÉMENT NEUF Maroufler les feuillures avant peinture.
AMOVIBLE

LES VÉRIFICATIONS • S’assurer d’avoir le bon vitrage.


IMPÉRATIVES • Contrôler l’absence de défaut ou félure.

Montage à blanc.

LES INTERDITS Veiller à ne pas polluer les zones de collage avec les produits
ci-dessous, ceux-ci bloquant la polymérisation de la colle et
pouvant dégrader le collage.

IXELL - 13, avenue Paul Langevin - 92359 LE PLESSIS ROBINSON CEDEX - Réf : 58 00 402 195 - 01/09

• Diluants - graisses - huiles - alcools - silicones - produits chlorés - savon


ou eau savonneuse.

RAPPELS • Primaires :
- A utiliser selon les préconisations de la fiche technique.
- Ne pas utiliser les cartouches sans les primaires correspondants.
- Ne jamais stocker un primaire après ouverture du kit.
- Application régulière et sans surépaisseur.
- Ne pas repasser 2 fois au même endroit.
- Ne plus toucher les zones traitées.
- Port de gants.

• Le bi-composant : extruder 10 à 15 cm de cordon à blanc


pour s’assurer d’un mélange homogène.

• S’assurer de pouvoir disposer d’un poste de travail propre.


«

246
- Crédit photos : DR - 114376 - Novembre 2016
Réalisation :

ixell
13, avenue Paul Langevin
92359 Le Plessis-Robinson Cedex

www.ixell.com La couleur passion

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