Gestion des déchets

en
la transformation
du poisson
Industri
e
Déchets produits pendant
les opérations de
transformation du poisson
peuvent être solides,
liquides ou gazeuses.
Déchets solides

Inclure la peau, les viscères, les

têtes de poissons, les os de
poissons, les restes de chair.
 Les déchets liquides comprennent :

 l’eau de sang et la saumure des

réservoirs de stockage drainés,
 les rejets d’eau provenant du lavage et
du nettoyage,
 les restes de chair, de sang et de
substances solubles des entrailles,
 détergents et autres produits de
nettoyage.
Les effluents provenant de la
transformation de poissons huileux
peuvent également contenir des
niveaux très élevés de pétrole.
Les chiffres typiques pour la
consommation d’eau douce par tonne de
prise de poisson sont les suivants :

 5 à 11 m3 pour le filetage des poissons,

 3
15 m pour la mise en conserve.
 0,5 m3 pour la farine de poisson et la
production d’huile.
 Les fourchettes types pour la
charge de DCO dans les effluents de
transformation du poisson par
tonne de prise de poisson sont les
suivantes :

 50 kg pour le filetage de poissons

blancs,
 85 kg pour le filetage de poissons gras,
 116 kg pour la mise en conserve
 42 kg pour la farine de poisson et la production
d’huile.
 L’odeur est souvent la forme la plus importante de
pollution atmosphérique dans la transformation du
poisson. Les principales sources comprennent :

 les sites de stockage pour le traitement des

déchets,
 les sous-produits de la cuisson pendant la production de farine
de poisson,

 les procédés de séchage du poisson;

 pendant le remplissage et le vidage des réservoirs de vrac et des

silos.

La qualité du poisson peut se détériorer dans les

conditions anaérobies présentes à bord des navires
de pêche et dans les silos de matières premières des
installations de transformation du poisson. Cette
détérioration entraîne la formation de composés
odorants comme l’ammoniac, les mercaptans et le
sulfure d’hydrogène.
 Les stratégies de réduction de la charge de
polluants des effluents de transformation du
poisson visent à éviter la perte de matières
premières et de produits dans le flux d’effluents.

 balayer le matériau solide pour l’utiliser comme sous-

produit, au lieu de le laver dans le drain;
 nettoyer les poissons habillés avec des tuyaux
d’aspirateur et recueillir le sang et les abats dans une
trémie d’abats plutôt que dans le système d’effluent;
 installer des drains munis de moustiquaires et/ou de
pièges pour empêcher les matières solides de pénétrer dans
le système d’effluent;

 utiliser des techniques de nettoyage à sec si

possible, en raclant l’équipement avant le nettoyage, en
le pré-nettoyant avec des pistolets à air et en nettoyant
les déversements de sol avec des raclettes.
 Prévention des odeurs

 Éviter de traiter des lots de matières premières de

qualité considérablement inférieure à la moyenne; cela
réduira les composants d’odeur;
 Réduire le stock de matières premières, de déchets et
de sous-produits et entreposer ce stock pendant de courtes
périodes dans un endroit froid, fermé et bien ventilé;
 Sceller les sous-produits dans des contenants
étanches couverts;
 Garder toutes les aires de travail et d’entreposage
propres et retirer les déchets immédiatement de la chaîne
de production;
 Des pièges à graisse vides et propres régulièrement;
 Couvrir tous les systèmes de transfert, les canaux
d’eaux usées et les installations de traitement des eaux
usées afin de réduire les dégagements d’odeurs
nauséabondes.
Les déchets solides peuvent être recyclés dans
les usines de farine de poisson.
Pour les poissons chalutiers et les déchets de
poisson dont la teneur en huile est inférieure à 3 %,
l’usine peut inclure le séchoir et les accessoires, y
compris l’unité d’alimentation, le refroidisseur de
repas, le broyeur à marteaux, l’unité d’ensachage et
le désodorisant pour épurateur.
Pour les poissons, les déchets de
poisson et les déchets de thon
contenant plus de 3 % d’huile,
l’usine utilise les mêmes composants que
l’autre usine, mais avec l’ajout d’une cuisinière,
d’une presse, d’un décanteur solide/liquide,
d’un séparateur d’huile, de pompes et de
réservoirs.
Diagramme de processus simplifié pour
Coagulation et floculation
Présentation schématique du système BAF
Présentation schématique de la chambre à
bulles
Photo réelle du système de traitement des eaux
usées
L’Eurofish en Équateur traite 170 tonnes de thon
par jour pour des marques telles que Chicken of the
Sea et Bumble Bee. L’usine produit 1300 mètres
cubes d’eaux usées par jour avec une DCO de 6500
mg/l.
 Le processus de traitement comprend :
 Séparation des effluents dans le système DAF;
 Traitement de l’eau clarifiée dans une double
phase de nitrification-dénitrification;

 La digestion anaérobie des solides séparés au

cours du processus DAF, qui produit 1000 mètres
cubes par jour de méthane et réduit
considérablement le volume des boues;
 Clarification finale pour s’assurer que les eaux
usées traitées respectent les exigences du permis
avant d’être rejetées.
Schéma simplifié du processus de
un système de boues activées
Une plante de digestion anaérobie typique
de Valorga
 Les techniques de contrôle des odeurs
comprennent :

 installer des condenseurs sur tout l’équipement de

traitement approprié (p. ex., cuisinières et évaporateurs)
pour traiter les émissions atmosphériques d’odeurs, y
compris les sulfures et les mercaptans;
 Installer des biofiltres comme méthode finale de
traitement de l’air et des épurateurs d’acide pour
l’élimination de l’ammoniac avant le biofiltre;
 installer des cyclones et une filtration (les filtres en tissu
sont normalement adéquats) pour éliminer les particules;

 Réduire les sources d’odeurs fugitives provenant

des portes ouvertes, des fenêtres ouvertes et de la
ventilation générale de la pièce grâce à l’utilisation de
systèmes de ventilation à pression négative.
Les condenseurs refroidis par air sont propres,
efficaces et
n’ont pas besoin d’eau, pour la condensation des
vapeurs des sécheurs et des cuisinières (type
atmosphérique), des évaporateurs de chaleur
résiduelle (type vide), et le refroidissement des
gaz chauds allant au bio filtre.