Materiales

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA
IN HOC SIGNO VINCES
“Propiedades de los Materiales”

Unidad V
Asignatura
Física I
Profesora
M.P.D.E. Miriam Aguilar Vázquez
Alumno
Br. José Rafael León Ojeda
Ingeniería Química
Tipos de Materiales
Por conveniencia, la mayoría de los materiales en ingeniería están divididos en tres grupos
principales: materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. Ademas de esos tres grupos de
materiales, debemos considerar dos tipos más: los materiales compuestos y los materiales
eléctricos, debido a su gran importancia en ingeniería.
Materiales Metálicos
Podemos encontrar como materiales metálicos los metales y sus aleaciones, como
también sustancias inorgánicas que están constituidas por uno o más elementos
metálicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, níquel y titanio. Es importante tener
en cuenta que el carbono es un elemento no metálico. Los metales tienen muchas
características pero las más importantes son: buena conductividad eléctrica y térmica,
opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a
los materiales metálicos en dos grupos
importantes: los ferrosos y los no ferrosos.
 Ferrosos: a este grupo pertenece el

hierro y sus derivados: el acero y la
fundición.
 No ferroso: este grupo está formado
por los demás metales y sus aleaciones.
A su vez, en función del peso, los metales se

pueden subdividir en dos grupos: metales
ligeros y metales pesados.
Materia Prima
Es importante aclarar que estos en estado natural, se encuentran puros, ya que se

hallan combinados con el oxígeno, o con otros no metales, en especial del azufre, cloro
y carbono. Los metales que se encuentran puros en la naturaleza, llamados metales
nativos son: Oro, Plata, Cobre, y Platino. El hombre para poder usar los metales, ha
tenido que aprender como extraerlos de la naturaleza, pues en estado natural los
metales están mezclados con otros minerales. Solo unos pocos aparecen solos, en
estado natural, si bien en pequeñas cantidades como es el caso del cobre. El hierro es
uno de los metales más exuberante en la naturaleza. Productivamente el hierro
contiene carbono y otras sustancias que alteran sus propiedades físicas pero estas se
pueden reformar al desarrollar aleaciones con otras sustancias como el carbono.
Instituto Tecnológico de Mérida
Proceso de fabricación de los materiales metálicos
La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con
otros elementos, formando minerales metálicos. Es por esto que, el primer paso es la:
• Obtención del metal: esto consiste en localizar y extraer el mineral, que
normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de
minería. La extracción de los minerales se realiza practicando minas subterráneas o a
cielo abierto con la ayuda de grandes máquinas. Como los minerales metálicos están
mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el
mineral metálico del resto de materiales. Finalizado el proceso de obtención y
tratamiento del metal, podemos fabricar con él una gran variedad de piezas metálicas.
Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales son: fundición y moldeo,
deformación y corte y mecanizado.
Propiedades físicas
Los metales tienen ciertas propiedades físicas características: a excepción del

mercurio son sólidos a condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y
brillantes, tener alta densidad, ser dúctiles y maleables, tener un punto de fusión alto,
ser duros, y ser buenos conductores del calor y electricidad. Estas propiedades se
deben al hecho de que los electrones exteriores están ligados sólo ligeramente a los
átomos, formando una especie de mar (también conocido como mar de Drude), que se
conoce como Enlace metálico. Los materiales metálicos, al estar enterrados durante
mucho tiempo, sufren ataques diferentes a otros materiales extraídos de excavaciones
arqueológicas.
Su uso en la Ingeniería
Es importante destacar que metales se utilizan en

infinidad de aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno
de los más abundantes en la naturaleza, y con el se
obtiene el acero. En las construcciones se utilizan
hierro y acero de distintos tipos. Utilizamos el cobre
para cables, el estaño lo usamos para soldar, etc. La
mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido
a tratamientos especiales, como el hierro forjado, el
hierro colado o el acero (tal vez la más usada en
construcción en la actualidad por sus características
especiales). Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan muchísimo
en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de
gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y
herramientas
Materiales Poliméricos
También conocidos como plásticos. El término Plástico, en su significación mas general, se
aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de
ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos
mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en
las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras
sustancias naturales.
Un polímero (del griego poly, muchos;

meros, parte, segmento) es una sustancia
cuyas moléculas son, por lo menos
aproximadamente, múltiplos de unidades
de peso molecular bajo. La unidad de bajo
peso molecular es el monómero. Si el
polímero es rigurosamente uniforme en
peso molecular y estructura molecular, su
grado de polimerización es indicado por un
numeral griego, según el número de
unidades de monómero que contiene; así,
hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero,
pentámero y sucesivos. El término polímero
designa una combinación de un número no
especificado de unidades. De este modo, el trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por
ejemplo.
Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran polímero. Un

polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso
molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composición química y la misma
estructura molecular. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y
policarbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales
importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. La pequeña variabilidad en
la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia
de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación de unidades monómeras y
la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los
copolímeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del producto
final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y
ciertos polímeros cristalinos.
Orígenes de los Plásticos
El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el

fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de
10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la
fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presiónde la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una
cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a
continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su
deterioro al exponerlo a la luz.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas,
en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como
mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin éste, no hubiera
podido iniciarse la industriacinematográfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado
repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de
termoplástico.
En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944)
sintetizó un polímero de interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Este
producto podía moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conducía
la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente mecanizable. Se lo
bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico totalmente sintético de la
historia.
Baekeland nunca supo que, en
realidad, lo que había sintetizado
era lo que hoy conocemos con el
nombre de copolímero. A
diferencia de los homopolímeros,
que están formados por unidades
monoméricas idénticas (por
ejemplo, el polietileno), los
copolímeros están constituidos, al
menos, por dos monómeros
diferentes.
Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto grado de entrecruzamiento de
la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable,
es decir que puede moldearse apenas concluida su preparación. En otras palabras, una vez que
se enfría la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polímeros
termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden
ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros naturales alterados,
como el rayón, fabricado a partir de productos de celulosa.
Características Generales
Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y
disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y
ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termoendurecibles (se endurecen con el calor).
La materia esta formada por moléculas que
pueden ser de tamaño normal o moléculas
gigantes llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas
denominadas monómeros que forman enormes
cadenas de las formas más diferentes. Algunas
parecen fideos, otras tienen ramificaciones,
otras, globos, etc. Algunas se asemejan a las
escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
La mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos
con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una muy buena
resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de
atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de
varias clases. Las más comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals, se detallan a
continuación:
Fuerzas de Van der Waals
También llamadas fuerzas de dispersión, están en las moléculas de muy baja polaridad,
generalmente en los hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como
resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una porción de la molécula se
vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra región aparece una carga positiva
equivalente. Así se forman dipolos no-permanentes. Estos dipolos producen atracciones
electrostáticas muy débiles en las moléculas de tamaño normal, pero en los polímeros,
formados por miles de estas pequeñas moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican y
llegan a ser enormes.
Polimerización
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina
polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización para
dar lugar al polímero, ésta se clasifica como "polimerización por pasos" o como
"polimerización en cadena". En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de
parámetros como la temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño
distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del
polímero.
La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros bifuncionales.
Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única cadena de
monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamaño.
También se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre átomos de
distintas cadenas.
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas, así
como la estructura que presentan, determinan diferentes características para cada polímero.
Por ejemplo, si un polímero presenta entrecruzamiento, el material será más difícil de fundir
que si no presentara ninguno.
Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso dependiendo
del orden estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser: atáctico (sin orden),
isotáctico (mismo orden), o sindiotáctico (orden alternante) a esta conformación se la
llama tacticidad. Las propiedades de un polímero pueden verse modificadas severamente
dependiendo de su estereoquímica.
En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se
denomina homopolímero y si proviene de varios monómeros se
llama copolímero oheteropolímero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero, pues
proviene de un único tipo de monómero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y
acrilonitrilo se puede obtener un copolímero de estos dos monómeros.
En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polímeros naturales, los monómeros pueden repetirse de forma
aleatoria, informativa (como en los polipéptidos de las proteínas o en los polinucleótidos de
los ácidos nucleicos) o periódica, como en elpeptidoglucano o en algunos polisacáridos.
Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar en la cadena
principal alternándose según diversos patrones, denominándose copolímero
alternante, copolímero en bloque, copolímero aleatorio, copolímero de injerto. Para lograr
este diseño, la reacción de polimerización y los catalizadores deben ser los adecuados.
a) Homopolímero b) Copolímero alternante

c) Copolímero en bloque d) Copolímero aleatorio
e) Copolímero de injerto
Finalmente, los extremos de los polímeros pueden ser distintos que el resto de la cadena
polimérica, sin embargo es mucho más importante el resto de la cadena que estos extremos
debido a que la cadena es de una gran extensión comparada con los extremos.
Materiales Cerámicos
Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes
resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas
temperaturas y son sensibles a la corrosión. Esto da pie a buscar la alternativa con otros
materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto sólo es posible para los nuevos
materiales cerámicos. Las uniones atómicas de las cerámicas son mucho más fuertes que la de
los metales. Por eso un pieza cerámica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las
altas temperaturas y choques térmicos. Además, los componentes cerámicos resisten a los
agentes corrosivos y no se oxidan
Sin embargo no todo es perfecto en estos materiales. En las cerámicas las uniones
interatómicas son muy fuertes y rígidas, sin ningún gire errante, por lo que no hay ninguna
posibilidad de desplazar algunos de sus átomos sin provocar la ruptura de la unión, por ello
una mínima fisura de apenas el grosor de un pelo puede conducir a una catástrofe.
Bajo presión todas las fuerzas de

atracción se concentran al final de la
línea de la fisura, hasta que se rompen
más uniones moleculares, con lo cual la
grieta se amplia a una velocidad
vertiginosa y la pieza se quiebra. No hay
deformación sino fractura. La ruptura de
la unión molecular en el hierro exige más
energía que el simple desplazamiento de
una capa de átomos. La misma grieta en
un componente metálico llega a un punto
extremo en el que las fuerzas se reparten y al aumentar la fisura hasta fractura de la pieza
requeriría casi cien mil veces más energía que la necesaria en una pieza similar de cerámica.
Por ello, hoy por hoy, la principal precaución de los investigadores consiste en reducir esa
fragilidad.
Materiales Compuestos
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que

se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que
no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse
para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad[1]. Los materiales compuestos
que cumplen las siguientes características:
 Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y
separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifásicos, como las
aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambian la
composición de las fases presentes[2]
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rígidos,
resistentes al impacto y que resistan bien
la corrosión y el desgaste, propiedades
éstas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales

con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prácticas se ven reducidas
por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de
fabricación o la incompatibilidad entre
materiales.
La gran mayoría de los materiales

compuestos son creados artificialmente
pero algunos, como la madera y el hueso,
aparecen en la naturaleza.
Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las
siguientes partes:
 Agente reforzante: es una fase de carácter discreto y su geometría es fundamental a la

hora de definir las propiedades mecánicas del material.
 Fase matriz o simplemente matriz: tiene carácter continuo y es la responsable de las
propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo
protege y da cohesión al material.
Clasificación
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales Compuestos reforzados con partículas.

Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil
Tipos: Endurecidos por dispersión Formados por partículas verdaderas
Materiales Compuestos reforzados con fibras.

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a
tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina
como epoxy o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas
a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos
que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adición a las fibras.
En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecánicas) sirven para
resistir la tracción, la matriz (responsable de las propiedades físicas y químicas) para resistir
las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresión,
incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que
se llama delaminación.
Materiales compuestos estructurales.

Están formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los más abundantes son los
laminares y los llamados paneles sandwich.
Los laminares están formadas por paneles unidos entre si por algún tipo de adhesivo u otra
unión. Lo más usual es que cada lámina esté reforzada con fibras y tenga una dirección
preferente, más resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material isótropo,
uniendo varias capas marcadamente anisótropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera
contrachapada, en la que las direcciones de máxima resistencia forman entre sí ángulos
rectos.
Los paneles sandwich consisten en dos láminas exteriores de elevada dureza y resistencia,,
(normalmente plásticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material
menos denso y menos resistente, (polímeros espumosos, cauchos sintéticos, madera balsa o
cementos inorgánicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construcción, en la
industria aeronáutica y en la fabricación de condensadores eléctricos multicapas.
Materiales Eléctricos
Tipos de sustancias
Son sustancias inorgánicas unidas mediante enlaces covalentes altamente direccionales.

Son básicamente elementos del grupo 14 (Si o Ge) que pueden tener impurezas de
elementos de los grupos 13 (B,Al y Ga) y 15 (P,As y Sb).
Clasificación
Los materiales electrónicos están formados por semiconductores fundamentalmente.
Los semiconductores se pueden clasificar en:
 Semiconductores Intrínsecos
Son aquellos materiales cuyas

conductividades eléctricas se encuentran
entre la de los metales, altamente
conductores y la de los aislantes,
pobremente conductores. Son
semiconductores puros cuya
conductividad eléctrica está determinada
por sus propiedades conductoras innatas.
Los elementos Si y Ge puros son
materiales semiconductores intrínsecos.
 Semiconductores Extrínsecos
Son soluciones sólidas muy diluidas donde existen impurezas con características de
valencia distintas a las de la red que actúa como disolvente. La concentración de las
impurezas está entre 100 y 1000 partes por millón.
Pueden ser de dos tipos:
o Tipo n: En las redes de Si o Ge se introducen elementos del grupo 15 los

cuales debido a que tienen un electrón mas en su capa de valencia que los
elementos del grupo14 se comportan como impurezas donadoras de
electrones o portadores negativos.
o Tipo p: En este caso se introducen elementos del grupo 13 que presentan un
electrón menos en su capa de valencia, por lo que se comportan como
aceptores o captadores de electrones.
Estructura Cristalina
Los semiconductores intrínsecos presentan estructura cristalina cúbica compacta donde los
átomos de Si o Ge se unen mediante enlaces covalentes altamente direccionales.
Propiedades Físicas
Conductividad Eléctrica
 Semiconductores intrínsecos: La conductividad eléctrica se produce cuando un

electrón de la banda de valencia (llena) absorbe la suficiente energía para saltar a la
banda de conducción (vacía) creando dos portadores de carga, un electrón y un
hueco positivo.
 Semiconductores extrínsecos: La conductividad eléctrica se ve favorecida por la
acción de las impurezas existentes en estos materiales.
o Tipo n: Se crea un nivel donor donde encontramos el electrón extra que
poseen las impurezas. Este nivel energético se encuentra cerca de la banda
de conducción facilitando el salto electrónico.
o Tipo p: Se crea un nivel aceptor por la adición de un elemento del grupo 13,
muy próximo a la banda de valencia, de forma que con una pequeña
cantidad de energía el electrón puede saltar al nivel aceptor. Al suceder esto
se crea un hueco positivo en la banda de valencia, cuya movilidad produce la
conducción eléctrica.
Relación Conductividad/Temperatura
 Semiconductores intrínsecos
La conductividad aumenta con la temperatura de forma lineal rápidamente, ya que los

electrones de la banda de valencia se activan térmicamente saltando a la banda de
conducción.
 Semiconductores extrínsecos
En la relación conductividad/temperatura podemos diferenciar tres rangos:
 Rango extrínseco: Se da a bajas temperaturas, la conductividad no se ve muy

afectada por el aumento de la temperatura.
 Rango de agotamiento ( tipo n) o Rango de saturación (tipo p): donde la
conducción se mantiene constante debido a que los átomos donores y
aceptores se encuentran todos ionizados.
 Rango intrínseco: Se da a altas temperaturas, se comporta igual que un
semiconductor intrínseco.
Conductividad térmica
Son malos conductores térmicos debido a que los átomos de la red cristalina están unidos
mediante enlaces covalentes que impiden la movilidad de los átomos y por lo tanto la
difusión del calor. Esta propiedad es importante de cara a sus aplicaciones como
componentes electrónicos.
Propiedades Mecánicas
Son consecuencia de las uniones covalentes altamente direccionales entre sus átomos, lo
cual no permite su deformación, haciendo que estos materiales sean poco dúctiles y por
tanto son frágiles.
Aplicaciones
Tienen multitud de aplicaciones en el campo de la

electrónica.
A partir de obleas de Si se fabrican:
 Chip de Si
 Memorias digitales a gran escala (LSI) por ejemplo
memorias RAM
 Diodos de Si rectificadores que transforman la
corriente continua en corriente alterna y diodos de
avalancha que se usan como limitadores de tensión
Esfuerzo y Deformación
Esfuerzos
Los esfuerzos internos son magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en
el cálculo de piezas prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y
láminas.
Los esfuerzos internos sobre una sección

transversal plana de un elemento
estructural se definen como un conjunto
de fuerzas y momentos estáticamente
equivalentes a la distribución de
tensiones internas sobre el área de esa
sección.
Así, por ejemplo, los esfuerzos sobre una

sección transversal plana Σ de una viga es
igual a la integral de las tensiones t sobre
esa área plana. Normalmente se distingue
entre los esfuerzos perpendiculares a la sección de la viga (o espesor de la placa o lámina) y
los tangentes a la sección de la viga (o superficie de la placa o lámina):
 Esfuerzo normal (normal o perpendicular al plano considerado), es el que viene dado por
la resultante de tensiones normales σ, es decir, perpendiculares, al área para la cual
pretendemos determinar el esfuerzo normal.
 Esfuerzo cortante (tangencial al plano considerado), es el que viene dado por la resultante
de tensiones cortantes τ, es decir, tangenciales, al área para la cual pretendemos
determinar el esfuerzo cortante.
Esfuerzo en Vigas y Pilares
Para un prisma mecánico o elemento unidimensional los esfuerzos se designan como:
 Esfuerzo normal (Nx)
 Esfuerzo cortante total (V, T o Q)
 Esfuerzo cortante según Y (Vy)
 Esfuerzo cortante según Z (Vz)
Dado un sistema de ejes ortogonales, en que el eje X coincide con el eje baricéntrico de un
elemento unidimensional con sección transversal uniforme los anteriores esfuerzos son las
resultantes de las tensiones sobre cada sección transversal:
En un abuso de lenguaje, es común también denominar esfuerzos a:
 Momento torsor (Mx)
 Momento flector
 Momento flector según Z (Mz)
 Momento flector según Y (My)
 Bimomento (Bω)
Donde es el alabeo seccional de la sección transversal.
Cada uno de estos esfuerzos van asociados a cierto tipo de tensión:
 Tensión normal, el esfuerzo normal (tracción o compresión) implica la existencia

de tensiones normales σ, pero estas tensiones normales también pueden estar producidas
por unmomento flector, de acuerdo con la ley de Navier. Los bimomentos también
provocan tensiones normales por efecto del alabeo seccional.
 Tensión tangencial, por otro lado los esfuerzos cortantes y el momento torsor implican la
existencia de tensiones tangenciales τ.
Cálculo práctico de esfuerzos en prismas
Consideremos la viga o prisma mecánico que se observa en la primera figura y supongamos

que se encuentra vinculado al resto de la estructura de forma isoestática. Supondremos
también que sobre este prima actúan fuerzas externas activas en el plano de su eje
baricéntrico (o línea recta que uno los baricentros de todas las secciones transversales rectas
del prisma).
El primer paso es dividir el rígido en dos bloques más pequeños. Quedan determinados los
bloques 1 y 2 de la figura.
Seguidamente estudiaremos el bloque 1, donde aparecen 2 fuerzas externas reactivas
actuando (P1 y P1). Como se puede ver este bloque ahora no se encuentra
vinculado isoestáticamente, así que para que pueda quedar en equilibrio deben existir fuerzas
que equilibren al mismo. Estas fuerzas son fuerzas reactivas también y corresponden a la
acción del bloque 2 sobre el bloque 1. Las fuerzas reactivas del bloque 2 sobre el 1 pueden ser
reducidas a una fuerza y un momento actuando sobre el baricentro de la sección recta A. De
hecho estas fuerzas y momentos son la fuerza resultante y el momento resultante de la
distribución de tensiones sobre el área recta A.
Como estamos tratando el caso especial de fuerzas externas activas actuando sobre el plano
del eje baricéntrico, el momento y la fuerza al que se reducen las fuerzas reactivas del bloque
2 sobre el bloque 1, deben de ser una fuerza contenida en dicho plano y un momento
perpendicular a mismo plano.
Llamaremos a la fuerza R2-1 del bloque 2 sobre el bloque y al momento lo llamaremos M2-1. La
fuerza R2-1 puede descomponerse en una componente vertical y otra horizontal en el plano
que se halla contenida. Llamaremos R2-1,y a la fuerza descompuesta en sentido vertical y R2-1,x a
la descompuesta en sentido horizontal. Resumiendo tenemos que el sistema de fuerzas en
equilibrio que está formado por:
 Las fuerzas activas externas sobre el bloque 1.

 Las fuerzas reactivas P1 y P2.
 Las fuerzas reactivas R2-1,x, R2-1,y y el momento M2-1.
A las fuerzas reactivas R2-1,x, R2-1,y y al momento M2-1 se los conocen como esfuerzos internos. Y
representan respectivamente el esfuerzo normal (N = R2-1,x), el esfuerzo de corte (Q =R2-1,y) y
el Momento flector (Mf = M2-1).
Cálculo de tensiones en prismas
En piezas prismáticas sometidas a flexión compuesta (no esviada y sin torsión), el cálculo de
las tensiones resulta sencillo si se conocen los esfuerzos internos, para una pieza simétrica en
la que el centro de gravedad esté alineado con el centro de cortante y con un canto total
suficientemente pequeño comparado con la longitud de la pieza prismática, de tal manera que
se pueda aplicar la teoría de Navier-Bernouilli, el tensor tensión de una viga viene dado en
función de los esfuerzos internos por:
Donde las tensiones normal (σ) y tangencial (τ) pueden determinarse a partir de los esfuerzos
internos . Si se considera un sistema de ejes principales de
inerciasobre la viga, considerada como prisma mecánico, las tensiones asociadas a la
extensión, flexión y cortante resultan ser:
Donde ksec es el coeficiente que relaciona la Tensión cortante máxima y la tensión cortante
promedio de la sección. Un criterio frecuentemente empleado para las vigas metálicas es
verificar que en todas las secciones se verifique la siguiente condición:
Siendo la tensión última o tensión admisible normalmente definida en términos del límite
elástico del material. Para piezas prismáticas susceptibles de sufrir pandeo el cálculo anterior
no conduce a un diseño seguro, ya que en ese caso se subestima la tensión normal susceptible
de desarrollarse en la pieza.
Deformación
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos
internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatacióntérmica.
Medidas de la deformación
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se

llama deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:
Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o deformada. Es útil
para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico. En la Mecánica de
sólidos deformables la deformación puede tener lugar según diversos modos y en diversas
direcciones, y puede además provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas
condiciones la deformación de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (más
exactamente un campo tensorial) de la forma:
Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor

deformación representa una función definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene
como combinación de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo.
Deformaciones elástica y plástica
Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede descomponer el
valor de la deformación en:
 Deformación plástica o irreversible. Modo de deformación en que el material no

regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al
adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la
deformación reversible.
 Deformación elástica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar
la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al variar su
estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial elástica, solo
pasa por cambios termodinámicos reversibles.
Comúnmente se entiende por

materiales elásticos, aquellos que
sufren grandes elongaciones
cuando se les aplica una fuerza,
como la goma elástica que puede
estirarse sin dificultad
recuperando su longitud original
una vez que desaparece la carga.
Este comportamiento, sin
embargo, no es exclusivo de
estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicación
técnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construcción y, en general, cualquier
material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en
los casos apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la carga desaparecen.
Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica se
le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico, ya que en la
mayoría de aplicaciones es éste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseño
(particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico aparecen
deformaciones plásticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad
de ciertos elementos mecánicos.
Desplazamientos
Cuando un medio continuo se deforma, la posición de sus partículas materiales cambia de

ubicación en el espacio. Este cambio de posición se representa por el llamado vector
desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con deformación,
porque son conceptos diferentes aunque guardan una relación matemática entre ellos:
Por ejemplo en un voladizo o ménsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las

deformaciones son máximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre, mientras
que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y máximos en el extremo libre.
Energía de deformación
La deformación es un proceso termodinámico en el que la energía interna del cuerpo

acumula energía potencial elástica. A partir de unos ciertos valores de la deformación se
pueden producir transformaciones del material y parte de la energía se disipa en forma de
plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material.
Aleaciones
Por aleación se entiende la unión íntima de dos o más metales en mezclas homogéneas. Es
muy raro encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusión, mediante el
aumento de la temperatura, al estado sólido. Cuando interviene el mercurio queda al estado
líquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Cuando se obtiene una aleación homogénea y
bien definida se denomina eutética.
Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las condiciones de los
metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario, ya sea su aspecto o su
resistencia mecánica. Pero el número de aleaciones empleadas en construcción es grande, y
algunas de ellas, como el bronce y el latón, datan de muy antiguo. Las aleaciones resultan a
veces verdaderas combinaciones químicas, pero en la mayoría de los casos son simplemente
mezclas bastante homogéneas, como puede comprobarse con el examen microscópico.
También se llama aleaciones a las combinaciones de los metales con los metaloides. Al alearse
un metal con otro, queda afectado el punto de fusión de cada uno de ellos. Aunque la
proporción sea el 50% de cada metal, rara vez es la que pueda calcularse matemáticamente el
punto de fusión de la aleación entre el cobre (punto de fusión 1088ºC) y el níquel (punto de
fusión 1454ºC), cuya aleación al 50% resulta con un punto de fusión próximo a la media
aritmética de esas dos temperatura.
Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos
materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase
sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.
Aleaciones férreas
Son aquéllas en las que el principal componente es el hierro. Gran interés como material para
la construcción de diversos equipos y su producción es muy elevada, debido a:
-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.
-Técnica de fabricación del acero económica.
-Alta versatilidad.
-Incoveniente: fácil corrosión.
Aleaciones no férreas
Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones
hechurables, en función de la facilidad de deformación.
Aleaciones de Titanio
El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una
densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas, mientras que
una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la
contaminación por debajo de 535ºC. A más de 535ºC, la capa de óxido se desintegra y átomos
pequeños como los de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno al difundirse hacia el sólido,
fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundición, la
soldadura o la forja, de evitar la contaminación por estos elementos.
El titanio es alotrópico con una estructura CC(B) por arriba de 882ºC. Los elementos de
aleación combinan la temperatura de transformación alotrópica y pueden dividirse en cuatro
grupos, como se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las de estaño producen un
endurecimiento por solución sólida sin afectar la temperatura de transformación. El aluminio,
el oxígeno, el hidrógeno y otros elementos alfa estabilizadores incrementan la temperatura a
la cual alfa se transforma en beta. Los beta-estabilizadores como el vanadio, el tantalio, el
molidebno y el niobio abaten la temperatura de transformación, causando incluso que la fase
beta sea estable a temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro
producen una reacción eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la
transformación alfa-beta, y produciendo una estructura difásica a temperatura ambiente. Hay
varias categorías para el titanio y sus aleaciones, las cuales se resumen en la tabla 10-10.
Titanio comercialmente puro. Este metal es relativamente débil, pierde su resistencia a
temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosión. Las aplicaciones
incluyen cambiadores de calor, tuberías, reactores, bombas y válvulas, para las industrias
químicas y petroquímica.
Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y 2,5%
de Sn, ambos endurecedores de alfa por solución. Estas aleaciones tienen adecuada
resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su resistencia a elevadas
temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductibilidad
y conformabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a temperaturas
elevadas en la región beta y luego se enfrían. El enfriamiento rápido proporciona una
estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que un enfriamiento en horno proporciona una
estructura de placas.
Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molidebno

producen una estructura totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las llamadas
aleaciones beta están realmente aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan en
estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rápido produce una estructura
metaestable compuesta en su totalidad de beta. En la condición recocida, dodne sólo existe
beta en la microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento por solución sólida. Las
aleaciones también pueden ser envejecidas para producir resistencias mayores. Sus
aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia, vigas y otros elementos para su uso
aeroespacial.
Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse térmicamente para
obtener altas resistencias. La aleación es tratada por solución cerca de la temperatura beta-
transus (o de transición de la fase beta), Figura 10-10, lo que permite la persistencia de una
pequeña cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano. Después, la aleación es enfriada
rápidamente para formar una solución sólida sobre saturada metaestable beta' o martensita
de titanio alfa' . Luego la aleación es envejecida o revenida alrededor de 500°C.
Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el precipitado de la fase
beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la aleación.
Normalmente, la martensita de titanio se forma en las aleaciones alfa-beta con menos

porcentaje de elementos aleantes, mientras que la beta sobresaturada es retenida más
fácilmente en las aleaciones mas cercanas a las aleaciones enteramente de fase beta. La
martensita de titanio tiene típicamente una apariencia acicular. Durante el envejecimiento, la
fase alfa se precipita en una estructura Widmanstatten que mejora las propiedades a la
tensión así como la tenacidad de la aleación. Las componentes para estructuras
aeroespaciales, motores a reacción y trenes de aterrizajes son aplicaciones típicas de las
aleaciones alfa-beta tratadas termicamente. La aleación Ti-6% Al-4% V es la soldadura
simultanea por difusión, se pueden fabricar elementos complicados.
Propiedades de los Materiales
Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes que permiten
diferenciar un material de otros, desde el punto de vista del comportamiento mecánico de los
materiales en ingeniería, también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede
tener un material en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener. Entre estas
características mecánicas y tecnológicas destacan:
 Resistencia a esfuerzos de tracción, compresión, flexión y torsión, así

como desgaste y fatiga, dureza, resiliencia, elasticidad, tenacidad, fragilidad, cohesión, plas
ticidad, ductilidad,maleabilidad, porosidad, magnetismo, las facilidades que tenga el
material para soldadura, mecanizado, tratamiento térmico así como la resistencia que
tenga a los procesos deoxidación, corrosión. Asimismo es interesante conocer el grado
de conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga
para formar aleaciones.
 Aparte de estas propiedades y tecnológicas cabe destacar cuando se elige un material para
un componente determinado, la densidad de ese material, el color, el punto de
fusión ladisponibilidad y el precio que tenga.
Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su comportamiento

mediante pruebas experimentales..
 Entre las propiedades mecánicas más comunes que se mide en los materiales están
la resistencia a tracción, a compresión, la deformación, el coeficiente de Poisson y
el módulo de elasticidad o módulo de Young.
Existen tablas con esta información en muchos manuales de ingeniería.
Ensayo de Tensión
El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades
de deformación en una ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε=10-4 a 10-2 s-1).
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales
elásticos:
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.

 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y la
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene
lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza
por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del
extensómetro empleado.
 Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida
por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre
dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés

para los cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del
material; así, todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan ser muy diferentes.
Propiedades Magnéticas
Podemos considerar elementos magnéticos a aquellos elementos de la tabla periódica que

tienen electrones desapareados, pero en realidad esto no sucede, ya que sólo existen 3
elementos que se magnetizan al aplicarles un campo magnético, son el Hierro (Fe), Cobalto
(Co), Níquel (Ni).
Aunque los materiales presentan un comportamiento magnético variado, uno de los más
importantes es el ferromagnetismo que, como su nombre lo indica, esta relacionado con las
aleaciones metálicas que contienen hierro. El ferrimagnetismo es una sutil variación del
comportamiento ferromagnético presente en algunos materiales compuestos cerámicos. Los
materiales magnéticos metálicos son normalmente clasificados como blandos o duros
dependiendo de su comportamiento magnético. Los materiales magnéticos cerámicos son
ampliamente utilizados y se hallan mejor representados por muchos compuestos de ferrita
basados en la estructura cristalina de la espinela inversa.
Estos materiales son aquellos que poseen una forma especializada de energía que esta
relacionada con la radiación electromagnética, y sus propiedades y estructura se distinguen
de los demás por las características magnéticas que poseen.
Propiedades Magnéticas Macroscópicas
Son producto de los momentos magnéticos asociados con los electrones individuales. Cuando
el electrón gira alrededor del núcleo, se convierte en una carga eléctrica en movimiento, por lo
que se genera un momento magnético. Cada electrón gira alrededor de si mismo creando un
momento magnético.
El momento magnético neto de un átomo es la suma de los momentos magnéticos generados

por los electrones. Si incluyen los momentos orbítales, de rotación, y el hecho de que los
momentos pueden cancelarse.
En los átomos donde el nivel de energía de los electrones están completamente llenos, todos
los momentos se cancelan. Estos materiales no puedes ser magnetizados permanentemente
(Gases inertes y algunos materiales iónicos).
De acuerdo a sus propiedades magnéticas y cuando los materiales se someten a un campo

magnético, estos se pueden clasificar en:
 Diamagnéticos: los materiales diamagnéticos son `débilmente repelidos' por las

zonas de campo magnético elevado. Cuando se someten a un campo, los dipolos se
orientan produciendo campos magnéticos negativos, contrarios al campo aplicado.
Los valores de susceptibilidad de estos materiales es pequeña y negativa y su
permeabilidad próxima a la unidad. También estos materiales son una forma muy
débil de magnetismo, la cual es no permanente y persiste no solamente cuando se
aplica un campo externo.
 Paramagnéticos: los materiales paramagnéticos son débilmente atraído por las zonas
de campo magnético intenso. Se observa frecuentemente en gases. Los momentos
dipolares se orientan en dirección al campo, y tiene permeabilidades próximas a la
unidad y su susceptibilidad es pequeña pero positiva. Este efecto desaparece al dejar
de aplicar el campo magnético.Es decir que el paramagnetismo se produce cuando las
moléculas de una sustancia tienen un momento magnético permanente. El campo
magnético externo produce un momento que tiende a alinear los dipolos magnéticos
en la dirección del campo. La agitación térmica aumenta con la temperatura y tiende a
compensar el alineamiento del campo magnético. En las sustancias paramagnéticas la
susceptibilidad magnética es muy pequeña comparada con la unidad.
 Ferromagnéticos: se caracterizan por ser siempre metálicos, y su intenso

magnetismo no es debido a los dipolos. Este magnetismo puede ser conservado o
eliminado según se desee, los 3 materiales ferromagnéticos son el hierro, el cobalto y
el níquel. La causa de este magnetismo son los electrones desapareados de la capa 3d,
que presentan estos elementos. Como se ha indicado, los materiales ferromagnéticos
afectan drásticamente las características de los sistemas en los que se los usa.
La magnetización en los ferromagnéticos se debe a la curva de histéresis. Una vez producida

la magnetización se intenta eliminar el campo magnético, pero para valor de campo magnético
cero el material sigue magnetizado, y para poder desmagnetizarlo es necesaria la aplicación
de un campo negativo o fuerza coercitiva.
Las curvas de histéresis varían a medida que varía la temperatura a medida que aumenta la
temperatura la magnetización disminuye, hasta llegar a la temperatura de Curie, en la que el
material deja de comportarse como ferromagnético y pasa a comportarse como
paramagnético.
Los materiales ferromagnéticos llegan a un momento en que aunque se siga aplicando el

campo magnético no se magnetizan más y alcanza la inducción de saturación, y una vez
retirado el campo no pierde toda la magnetización sino que la guarda en lo que se conoce
como inducción remanente.
Estos materiales son fuertemente atraídos por las zonas de campo magnético intenso
(presentan además fenómenos de histéresis y existen dominios ferromagnéticos). Se observa
en fierro, niquel, cobalto y aleaciones.
 Ferrimagnéticos: es la base de la mayoría de los imanes metálicos de utilidad, los

materiales magnéticos cerámicos se basan en un fenómeno ligeramente diferente. En
cuanto a la histéresis, el comportamiento es básicamente el mismo. Sin embargo, la
estructura cristalina de la mayoría de los materiales magnéticos cerámicos comunes
implica un emparejamiento antiparalelo de los spines de los electrones, reduciendo
por tanto el movimiento magnético neto que es posible alcanzar en los metales. Este
fenómeno se distingue del ferromagnetismo mediante un nombre ligeramente
diferente denominándose ferrimagnetismo.
Aplicaciones
Numerosas aplicaciones de magnetismo y de materiales magnéticos se ha levantado en los

últimos 100 años. Por ejemplo, el electroimán es la base del motor eléctrico y el
transformador. En los más recientes tiempos, el desarrollo de nuevos materiales magnéticos
ha sido también importante en la revolución de la computadora. Pueden fabricarse los
recuerdos de la computadora usando los dominios de la burbuja. Estos dominios son regiones
realmente más pequeñas de magnetización que o es paralelo o antiparalelo a la magnetización
global del material. Dependiendo de esta dirección, la burbuja indica uno o un ceros, mientras
sirviendo así como las unidades del sistema del número binario usaron en las computadoras.
Los materiales magnéticos también son electores importantes de cintas y discos en que se
guardan los datos. Además del atómico - clasificó según tamaño unidades magnéticas usadas
en las computadoras-, los imanes grandes, poderosos son cruciales a una variedad de
tecnologías modernas.
La levitación magnética entrena que usa los imanes fuertes para permitir al tren flotar sobre
la huella para que no haya fricción entre el vehículo y las huellas y reducir la velocidad el tren.
Se usan los campos magnético poderosos en el imaging de resonancia magnético nuclear, una
herramienta de diagnóstico importante usada por doctores. Los imanes de Superconducción
se usan en más aceleradores de la partícula poderosos para guardar las partículas aceleradas
enfocadas y entrando un camino encorvado.
Propiedades Ópticas
Opacidad
Un material presenta opacidad cuando no

deja pasar luz en proporción apreciable. Es
una propiedad óptica de la materia, que
tiene diversos grados y propiedades. Se
dice, en cambio, que un material
es traslúcido cuando deja pasar la luz, pero
de manera que las formas se hacen
irreconocibles, y que
es transparente cuando deja pasar
fácilmente la luz.
Generalmente, se dice que un material es

opaco cuando bloquea el paso de la luz
visible. Para aplicaciones técnicas, se estudia la transparencia u opacidad a la radiación
infrarroja, a laluz ultravioleta, a los rayos X, a los rayos gamma y en cada una de ellas se
caracteriza su función de opacidad.
La función de opacidad generalmente envuelve tanto la frecuencia de la luz que interacciona

con el objeto como la temperatura de dicho objeto, es importante recalcar que existen
diferentes funciones de opacidad para diferentes objetos para diferentes condiciones fisicas.
Matematicamente la función de opacidad se representa con κν(T), implicitamente cada
función lleva consigo el mecanismo físico que se quiere estudiar.
Según la mecánica cuántica, un material será opaco a cierta longitud de onda cuando en su
esquema de niveles de energía haya alguna diferencia de energía que corresponda con esa
longitud de onda. Así, los metales son opacos (y reflejan la luz) porque sus bandas de
energía son tan anchas que cualquier color del espectro visible puede ser absorbido y
reemitido.
Transparencia
Un material presenta transparencia cuando deja

pasar fácilmente la luz. La transparencia es una
propiedad óptica de la materia, que tiene diversos
grados y propiedades. Se dice, en cambio, que un
material es traslúcido cuando deja pasar la luz de
manera que las formas se hacen irreconocibles, y
que es opaco cuando no deja pasar
apreciablemente la luz.
Generalmente, se dice que un material es transparente cuando es transparente a la luz visible.

Para aplicaciones técnicas, se estudia la transparencia u opacidad a la radiación infrarroja, a
la luz ultravioleta, a los rayos X, a los rayos gamma u otros tipos de radiación.
Según la mecánica cuántica, un material será transparente a cierta longitud de onda cuando
en su esquema de niveles de energía no haya ninguna diferencia de energía que corresponda
con esa longitud de onda. Así, el aire y el vidrio son transparentes, porque en sus esquemas de
niveles de energía (o bandas de energía, respectivamente) no cabe ninguna diferencia de
energía del orden de la luz visible. Sin embargo, sí que pueden absorber, por ejemplo, parte de
la radiación infrarroja (las moléculas de agua y de dióxido de carbono absorben en el
infrarrojo) o del ultravioleta (el vidrio bloquea parte del espectro ultravioleta).
La transparencia se cuantifica como transmitancia, porcentaje de intensidad lumínica que

atraviesa la muestra. Para esto se utiliza un colorímetro o un espectrofotómetro.
Traslucidez
Cuando dejan pasar parte de la luz, pero no se puede ver a

través de ellos. La luz que los atraviesa se desvía en distintas
direcciones, llegando al otro lado en forma de luz difusa
(difusión). Por ejemplo: nubes, telas, papel, cristal esmerilado,
plástico semitransparente.
La luz difusa arroja sombras más suaves, menos definidas. Otro

tanto ocurre con la reflejada por una superficie mate.
Si iluminamos con un foco (incandescente o halógeno) a través

de una lámina traslúcida (plástico, papel glasine o calco) obtenemos una iluminación difusa
(Difusión). La intensidad del efecto de difusión (sombras más o menos suaves) depende de la
distancia entre el foco y la lámina. Cuanto más alejado, mayor suavidad de sombras
Propiedades Eléctricas
Origen microscópico
La posibilidad de generar corrientes eléctricas en los materiales depende de la estructura e

interacción de los átomos que los componen. Los átomos están constituidos por partículas
cargadas positivamente (los protones), negativamente (los electrones) y neutras (los
neutrones). La conducción eléctrica de los materiales sólidos, cuando existe, se debe a los
electrones más exteriores, ya que tanto los electrones interiores como los protones de
los núcleos atómicos no pueden desplazarse con facilidad. Los materiales conductores por
excelencia son metales, como el cobre, que usualmente tienen un único electrón en la
última capa electrónica. Estos electrones pueden pasar con facilidad a átomos contiguos,
constituyendo los electrones libres responsables del flujo de corriente eléctrica. En otros
materiales sólidos los electrones se liberan con dificultad constituyendo semiconductores,
cuando la liberación puede ser producida por excitación térmica, o aisladores, cuando no se
logra esta liberación.
Los mecanismos microscópicos de conducción eléctrica son diferentes en los

materiales superconductores y en los líquidos. En los primeros, a muy bajas temperaturas y
como consecuencia de fenómenos cuánticos, los electrones no interactúan con los átomos
desplazándose con total libertad (resistividad nula). En los segundos, como en los electrólitos
de las baterías eléctricas, la conducción de corriente es producida por el desplazamiento de
átomos o moléculas completas ionizadas de modo positivo o negativo. Los materiales
superconductores se usan en imanes superconductores para la generación de elevadísimos
campos magnéticos.
En todos los materiales sometidos a campos eléctricos se modifican, en mayor o menor grado,
las distribuciones espaciales relativas de las cargas negativas (electrones) y positivas (núcleos
atómicos). Este fenómeno se denomina polarización eléctrica y es más notorio en los
aisladores eléctricos debido a la ausencia de apantallamiento del campo eléctrico aplicado por
los electrones libres. Los materiales con alta capacidad de polarización se usan en la
construcción de condensadores eléctricos y se denominan dieléctricos. Aquellos cuya
polarización es permanente (electretos y materiales ferroeléctricos) se usan para fabricar
dispositivos como micrófonos y altavoces, entre otros.
Conductividad y resistividad
La conductividad eléctrica es la propiedad de los materiales que cuantifica la facilidad con que
las cargas pueden moverse cuando un material es sometido a un campo eléctrico. La
resistividad es una magnitud inversa a la conductividad, aludiendo al grado de dificultad que
encuentran los electrones en sus desplazamientos, dando una idea de lo buen o mal conductor
que es. Un valor alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno
bajo indicará que es un buen conductor. Generalmente la resistividad de los metales aumenta
con la temperatura, mientras que la de los semiconductores disminuye ante el aumento de la
temperatura.
Los materiales se clasifican según su conductividad eléctrica o resistividad en conductores,

dieléctricos, semiconductores y superconductores.
 Conductores eléctricos. Son los materiales que, puestos en contacto con un cuerpo
cargado de electricidad, transmiten ésta a todos los puntos de su superficie. Los mejores
conductores eléctricos son los metales y sus aleaciones. Existen otros materiales, no
metálicos, que también poseen la propiedad de conducir la electricidad, como son
el grafito, las soluciones salinas (por ejemplo, el agua de mar) y cualquier material en
estado de plasma. Para el transporte de la energía eléctrica, así como para cualquier
instalación de uso doméstico o industrial, el metal más empleado es elcobre en forma de
cables de uno o varios hilos. Alternativamente se emplea el aluminio, metal que si bien
tiene una conductividad eléctrica del orden del 60% de la del cobre es, sin embargo, un
material mucho más ligero, lo que favorece su empleo en líneas de transmisión de energía
eléctrica en las redes de alta tensión. Para aplicaciones especiales se utiliza como
conductor el oro.18
La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica
Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o
IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a
0,58108 S/m.19 A este valor se lo denomina 100% IACS, y la conductividad del resto de los
materiales se expresa como un cierto porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen
valores de conductividad inferiores a 100% IACS, pero existen excepciones como la plata o los
cobres especiales de muy alta conductividad, designados C-103 y C-110.20
 Dieléctricos. Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que pueden ser
utilizados como aislantes. Algunos ejemplos de este tipo de materiales
son vidrio, cerámica,plásticos, goma, mica, cera, papel, madera seca, porcelana, algunas
grasas para uso industrial y electrónico y la baquelita. Aunque no existen materiales
absolutamente aislantes o conductores, sino mejores o peores conductores, son materiales
muy utilizados para evitar cortocircuitos (forrando con ellos los conductores eléctricos,
para mantener alejadas del usuario determinadas partes de los sistemas eléctricos que, de
tocarse accidentalmente cuando se encuentran en tensión, pueden producir una descarga)
y para confeccionar aisladores (elementos utilizados en las redes de distribución eléctrica
para fijar los conductores a sus soportes sin que haya contacto eléctrico). Algunos
materiales, como el aire o el agua, son aislantes bajo ciertas condiciones pero no para
otras. El aire, por ejemplo, es aislante a temperatura ambiente pero, bajo condiciones de
frecuencia de la señal y potencia relativamente bajas, puede convertirse en conductor.
La conductividad se designa por la letra griega sigma minúscula (σ) y se mide

en siemens por metro, mientras que la resistividad se designa por la letra
griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohms por metro (Ω•m, a veces también en Ω•mm²/m).
La ley de Ohm describe la relación existente entre la intensidad de corriente que circula por
un circuito, la tensión de esa corriente eléctrica y la resistencia que ofrece el circuito al paso
de dicha corriente: la diferencia de potencial (V) es directamente proporcional a la intensidad
de corriente (I) y a la resistencia (R). Se describe mediante la fórmula:
Esta definición es válida para la corriente continua y para la corriente alterna cuando se trate
de elementos resistivos puros, esto es, sin componenteinductiva ni capacitiva. De existir estos
componentes reactivos, la oposición presentada a la circulación de corriente recibe el nombre
de impedancia.
Conclusiones
La ciencia de materiales implica investigar la relación entre la estructura y las propiedades de
los materiales. Por el contrario, la ingeniería de materiales se fundamenta en las relaciones
propiedades-estructura y diseña o proyecta la estructura de un material para conseguir un
conjunto predeterminado de propiedades. Conviene matizar esta diferencia, puesto que a
menudo se presta a confusión.
La ciencia de materiales es un campo multidisciplinario que estudia conocimientos

fundamentales sobre las propiedades físicas macroscópicas de los materiales y los aplica en
varias áreas de la ciencia y la ingeniería, consiguiendo que éstos puedan ser utilizados en
obras, máquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos necesarios o requeridos
por la sociedad.
Incluye elementos de la química y física, así como las

ingenierías química, mecánica, civil y eléctrica o medicina y ciencias ambientales. Con la
atención puesta de los medios en la nanociencia y la nanotecnología en los últimos años, la
ciencia de los materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el desarrollo de los

materiales en los últimos años, el permanente desafío tecnológico requiere materiales cada
vez más sofisticados y especializados.
Bibliografía y Hemerografía
Smith, William
“Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales”
Segunda Edición
Mc Graw-Hill, 1993
México, D.F.
Beer, Ferdinand; Jhonston, Edward

“Mecánica de Materiales”
Tercera Edición
Mc Graw-Hill, 1999
México, D.F.
www. wikipedia.com
 Ciencia de Materiales
 Propiedades de los Materiales
 Eléctricas
 Ópticas
 Magnéticas
www.arqhys.com

Materiales

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

IN HOC SIGNO VINCES

“Propiedades de los Materiales”

 Ferrosos: a este grupo pertenece el

A su vez, en función del peso, los metales se

Es importante aclarar que estos en estado natural, se encuentran puros, ya que se

Los metales tienen ciertas propiedades físicas características: a excepción del

Es importante destacar que metales se utilizan en

Un polímero (del griego poly, muchos;

Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran polímero. Un

Orígenes de los Plásticos

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el

Fuerzas de Van der Waals

a) Homopolímero b) Copolímero alternante

Bajo presión todas las fuerzas de

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que

 Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y separables

A pesar de haberse obtenido materiales

La gran mayoría de los materiales

 Agente reforzante: es una fase de carácter discreto y su geometría es fundamental a la

Materiales Compuestos reforzados con partículas.

Tipos: Endurecidos por dispersión Formados por partículas verdaderas

Materiales Compuestos reforzados con fibras.

Materiales compuestos estructurales.

Son sustancias inorgánicas unidas mediante enlaces covalentes altamente direccionales.

Los materiales electrónicos están formados por semiconductores fundamentalmente.

Son aquellos materiales cuyas

Pueden ser de dos tipos:

o Tipo n: En las redes de Si o Ge se introducen elementos del grupo 15 los

 Semiconductores intrínsecos: La conductividad eléctrica se produce cuando un

La conductividad aumenta con la temperatura de forma lineal rápidamente, ya que los

En la relación conductividad/temperatura podemos diferenciar tres rangos:

 Rango extrínseco: Se da a bajas temperaturas, la conductividad no se ve muy

Tienen multitud de aplicaciones en el campo de la

A partir de obleas de Si se fabrican:

Los esfuerzos internos sobre una sección

Así, por ejemplo, los esfuerzos sobre una

Esfuerzo en Vigas y Pilares

Para un prisma mecánico o elemento unidimensional los esfuerzos se designan como:

 Esfuerzo normal (Nx)

 Esfuerzo cortante total (V, T o Q)

 Esfuerzo cortante según Y (Vy)

 Esfuerzo cortante según Z (Vz)

En un abuso de lenguaje, es común también denominar esfuerzos a:

 Momento torsor (Mx)

 Momento flector según Z (Mz)

 Momento flector según Y (My)

Donde es el alabeo seccional de la sección transversal.

Cada uno de estos esfuerzos van asociados a cierto tipo de tensión:

 Tensión normal, el esfuerzo normal (tracción o compresión) implica la existencia

Cálculo práctico de esfuerzos en prismas

Consideremos la viga o prisma mecánico que se observa en la primera figura y supongamos

 Las fuerzas activas externas sobre el bloque 1.

La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se

Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor

Deformaciones elástica y plástica

 Deformación plástica o irreversible. Modo de deformación en que el material no

Comúnmente se entiende por

Cuando un medio continuo se deforma, la posición de sus partículas materiales cambia de

Por ejemplo en un voladizo o ménsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las

La deformación es un proceso termodinámico en el que la energía interna del cuerpo

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.