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Gestion de Production

séance 2
Dr. Abdeslam EL MOUDDEN
Enseignant chercheur
Professeur de Mathématiques et d’ingénierie
de la Gestion et de la Finance,
Ecole Nationale de Commerce et de Gestion,
Université Ibn Tofaïl-Kénitra
Chapitre 2:
La Fonction Production:

Organisation et outils d’amélioration


Introduction

La fonction production est l’opération de transformation

de matières premières ou de composants en produits qui

ont une valeur sur le marché, conformément au processus

de fabrication établi par la fonction méthodes.


Les opérations du processus de
fabrication peuvent être réparties en
3 catégories

-Opérations de production

-Opérations de magasinage

-Opérations de transport
1. L’organisation de la Production
Objectif :
Définir une implantation géographique des moyens de
magasinage et de production qui fournit la meilleure
cohérence entre la fabrication et les manipulations.

On envisage alors:

-des implantations basées sur le déplacement des opérateurs

-des implantations basées sur le déplacement des produits


Exemples de différentes organisations dans un
système de production:
PROCESS (production continue)

LIGNE (production de masse)

ÎLOT (production en petites séries) PROJET (production unitaire)


L’organisation de la production s’effectue également
en fonction de la taille de la série
PETITE ET MOYENNE SERIE UNITAIRE

GRANDE SERIE
A/ Déplacement des opérateurs

B/ Déplacement des produits


C/ Déplacement des produits

D/ Implantation d’atelier à débit de produit


E/ Implantation d’atelier en îlots

Les ateliers sont alors de plus en plus flexibles …


2. Les principes du toyotisme

Introduction

« Le secret de la réussite de Toyota, c’est d’obtenir des performances


extraordinaires de personnes ordinaires. », Jeffrey Liker et David
Meier, Talent Toyota
Taiichi Ohno, l’homme qui pensait à
l’envers …
▪ Né en 1912, Taiichi Ohno a commencé sa carrière
en fabriquant des métiers à tisser
▪ En 1932, il entre chez un fabricant de métier à tisser
Sakichi Toyoda
▪ Kiichiro Toyoda, le fils de Sakichi persuade son père
de se lancer dans la construction de véhicules
▪ 1943: Taiichi Ohno passe des métiers à tisser à
l’automobile
▪ 1948 : production de 30 voitures et 300 camions
▪ Méthodes taylorienne et fordiste non adaptées
A/ Les 4 P du learn management
B/ Introduction au TPS : Toyota Production
System
3. Les outils d’amélioration de la
Production
A/ Le SMED ( Single Minute Exchange of Die)

→En 1970, S.SHINGO de l’usine TOYOTA développe une


nouvelle méthode de travail sur les postes de production

→objectif: Réduire le temps de changement de série

→ Changement d’outils en moins de10 minutes


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Méthodologie du SMED
Etape 1: Analyser: En filmant ou chronométrant la succession
exacte des opérations, on peut objectivement déterminer toutes
les opérations relatives au changement de fabrication.

Etape 2: Dissocier: L’organisation du changement de production


va s’effectuer à travers des opérations externes faite en temps
masques et des opérations internes faites machine à l’arrêt.
Cette étape permet un gain de production de 30 à 50%..
Etape 3: Convertir: Il s’agit de faire sur un autre poste les
opérations internes pour les transformer en opérations externes.
De nouveaux moyens matériels sont à envisager.

Etape 4: Réduire: Cette étape consiste à trouver des solutions


pour rationaliser et optimiser le temps de fabrication.
C’est donc la simultanéité des opérations qui permettra un gain
de temps et donc d’argent.
B/ Les 5 S

Qu’est ce que le « 5S »?
A quoi çà sert ?
« 5S »
Qui s’en sert et quand

Comment ça marche ?

Astuces et clés de la réussite

Conclusions, questions et réactions


Qu’est-ce que le « 5S »?

 Un outil d’amélioration continue, importé du Japon, surtout


utilisé dans l’automobile afin d’optimiser l’organisation et
l’efficacité d’un poste de travail, d’un service.

 Une démarche basée sur la participation du personnel qui


prend en charge et organise lui-même son espace de travail selon
les 5 concepts suivants (« 5S ») :

✓ Seiri / Débarrasser (éliminer ce qui est inutile)


✓ Seiton / Ranger (classer, ordonner ce qui est utile)
✓ Seiso / Nettoyer (tenir propre les outils, le bureau…)
✓ Seiketsu / Organiser (établir et formaliser des régles)
✓ Shitsuke/ Maintenir la rigueur (respecter les règles)
Le « 5S » : A QUOI CA SERT ?

Améliore la
Contribue à
productivité,
l’implication
l’efficacité et la
et à la
Qualité
motivation du
Facilite la personnel
détection des
défaillances
Améliore
l’image de la
Diminue les Société
pannes
(gravité/fréquence)
Réduit les
risques
de pollution
Réduit les
pertes
de temps
Le « 5S » : Concretement, Comment ça marche ?

1) Définir le périmètre du chantier 5s


(ni trop petit, ni trop grand, surtout lors du premier)

2)Constituer un groupe de travail (+pilote & copilote)


(Production, Maintenance, Qualité, Sécurité, Méthodes…)

3)Former, sensibiliser les acteurs

4)Faire un rapide diagnostic (visite) du chantier


(photographier, filmer les lieux « avant »)
5)Organiser et lancer le chantier selon les « 5S »…
3 actions « physiques », 2 actions de « pérennisation »

4) ORDRE 1) DEBARAS

Établir des 5) RIGUEUR Distinguer l’utile


règles de de l’inutile
travail
Systématiser le
respect des règles 2) RANGEMENT
3) NETTOYAGE
Situer les éléments
Supprimer les selon leur
salissures, utilisation, ranger
redonner l’éclat pour retrouver
C/ QRQC: Quick Response Quality control
Le QRQC est un mode de management qui permet à différents départements de
se réunir et de collaborer pour réduire efficacement et rapidement les
dysfonctionnements.
Les réunions peuvent être quotidiennes/ hebdomadaires, en fonction de
l’organisation de l’entreprise.
Ex: QRQC quotidien entre la Logistique, les Approvisionnements et les Achats.

date Qui (personne qui doit régler Quoi (litige) Commentaire


le problème avant la prochaine ou suivi
réunion QRQC)
02/04 A Avancer la commande des pièces En cours
HYF2624 pour réception semaine
prochaine
02/04 N Renvoyer les pièces YUOP2045 fait
car non-conformes à nos lignes de
production. Exiger un avoir.
02/04 S Prospecter nouvelle matière En cours
HULP2012 en urgence car
indisponible.