PROCESO ADMINISTRATIVO DEL MANTENIMIENTO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
SALTILLO

Asignatura:
Mantenimiento

Titular:
ING. Lucio De La Cruz Galicia

Contenido
Proceso Administrativo Del Mantenimiento

Trabajo Unidad 2

Alumno:
Néstor Orlando Solís Gómez

Especialidad
Mecatronica

Saltillo Coahuila, a 5 de Octubre del 2010

I N S T I T U T O T E C N O L O G I C O D E S A LT I L L O
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Ingeniería Mecatrónica

Índice

Introducción……………………………………………………………… ……..2

Importancia de la Administración del Mantenimiento…………………….……..4

Técnicas de Planeación En Mantenimiento………………………………………5

Técnicas de Organización de Mantenimiento…………………………………..13

Técnicas de Dirección En Mantenimiento……………………………………....16

Técnicas de Control De Mantenimiento………………………………………..18

Conclusiones……………………………………………………………………19

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Introducción

Al hablar de planeación podemos definirlo como ese proceso

mediante el cual se establecen y se definen todos los elementos
necesarios para realizar una tarea específica.
La programación hace referencia a la hora o el momento específico
en el cual se llevaran a cabo las fases de los trabajos planeados junto
con las ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el
reporte de su avance. Por lo tanto es obvio que un requisito previo
para la programación acertada es la planeación.

En este trabajo mostrare los aspectos más importantes de la

planeación y programación del mantenimiento con el fin de conocer
los beneficios y la forma como debe llevarse a cabo.

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Importancia de la administración del mantenimiento.

Desde que se inicio la aplicación de métodos científicos en la
administración los resultados obtenidos en las industrias han
mejorado sustancialmente; sin embargo podemos observar todavía
en nuestro país se considera erróneamente la administración como
una forma secundaria y de poca importancia del quehacer humano.
Pero esto ha ido cambiando de acuerdo a las exigencias de la
globalización.
A continuación mencionamos los recursos de la administración del
mantenimiento, estos son:
✓ Recurso humano (hombres)
✓ Recurso físicos (Maquinas, dinero, mercados y materiales)
✓ Recursos técnicos (Métodos).
El ser humano es el único recurso que puede mejorarse tanto como a
los demás recursos y esto lo hace el más importante que tiene una
empresa.
Las máquinas, el dinero, los mercados y los materiales no tienen
comportamiento propio, pero existen y son evidentes.
Los métodos, comúnmente llamados procedimientos de trabajo,
tampoco se comportan en forma voluntaria y aunque son evidentes,
son inmateriales, ya que lo estructuran las ideas humanas que
definen como deben hacerse eficiente y coordinadamente las tareas
de mantenimiento.
Para que exista un mantenimiento eficiente en una industria se deben
considerar los siguientes conceptos:
✓ Planeación
✓ Organización
✓ Ejecución (dirección)

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✓ Control.

2.1 Técnicas De Planeación en Mantenimiento

PLANEACIÓN.-Es el primer concepto de la etapa del proceso
administrativo, por lo tanto la planeación consiste en fijar el recurso
de acción que ha de seguirse, estableciendo los principios que habrán
de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo y la
determinación del tiempo y recursos necesarios para la su realización.

La planeación contiene 5 puntos importantes a considerar:

✓ Objetivos

✓ Políticas

✓ Procedimientos

✓ Programas

✓ Presupuestos.

Al planear se principia definiendo el objetivo como lo que deseamos

conseguir y obtener con nuestras actividades y de éste provienen las
políticas enunciados que proporcionan guías para facilitar el trabajo
administrativo, después se deben elaborar los procedimientos de
trabajo, lo que nos lleva a definir la interrelación de recursos por
emplear, incluyendo el tiempo, de aquí podemos elaborar programas
que nos puedan mostrar todo el plan a seguir; hasta aquí hemos
terminado la planeación y ahora tenemos todos los elementos
necesarios para elaborar los presupuestos lo que sucederá si
actuamos conforme lo planeado.

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TECNICAS DE PLANEACIÓN.- Ciertas técnicas son necesarias para la

programación general básica y para la formulación de itinerarios de
trabajos de mayor importancia que atañen a la ingeniería de la
planta.

La finalidad de las técnicas de la planeación consiste en que el

administrador que las utilice, tome las decisiones más adecuadas de
acuerdo a la situación más específica del medio y de la organización
en donde se actúe. Las técnicas pueden ser usadas en cualquier
proyecto. Es recomendable que la planeación y la programación del
mantenimiento sean ejecutados por la misma persona o unidad.

Cuando hablamos de planeación y programación del mantenimiento

podemos pensar que es parecida a la planeación y programación de
la producción, pero en realidad son diferentes en muchos aspectos:

• La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad

que el trabajo de producción y la llegada de la demanda es aleatoria por
naturaleza.

• La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y

difieren entre si, por ello es más complicado que se desarrollen
estándares en el área de mantenimiento que en producción.

• La planeación del mantenimiento requiere coordinación con muchos

departamentos de la organización, como el de materiales,
operaciones, y por lo general es causa de los cuellos de botella.

Es por estas razones que la planeación y la programación del

mantenimiento requieren un tratamiento diferente, y juega un papel
muy importante en la administración del mantenimiento. Por lo tanto
una administración eficaz del mantenimiento contribuye • Reducción
de los costos del mantenimiento.

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• Reducción de las demoras e interrupciones debido a la mejor

utilización de la fuerza de trabajo de mantenimiento.

• Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores

métodos y procedimientos y asignar a los trabajadores más
calificados para los diversos trabajos.

Dentro de los objetivos de la planeación y programación del

mantenimiento están:

• Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.

• Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el

material y el equipo.

• Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a las

necesidades de producción en términos del programa de entregas y
del programa de calidad

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles,

dependiendo de su horizonte:

1. Programa a largo plazo o Maestro, que cubre un periodo de 3

meses a 1 año.

Se basa en las órdenes de trabajo de mantenimiento existentes,

incluyendo las órdenes de trabajo en blanco, los trabajos pendientes,
el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de emergencia
anticipado. Con base en este se pueden identificar los requerimientos
y solicitarse por adelantado. Generalmente está sujeto a revisión y
actualización para reflejar cambios en los planes y el trabajo de
mantenimiento realizado.

2. Programa Semanal que cubre 1 semana.

Se genera a partir del programa a largo plazo y toma en cuenta los

programas actuales de operaciones y consideraciones económicas;

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este deberá permitir que se cuente con 10% a 15% de la fuerza

laboral para trabajos de emergencia.

3. Programa Diario que cubre el trabajo que debe completarse cada

día.

Se elabora a partir del programa semanal y generalmente se prepara

el día anterior; con frecuencia es interrumpido para efectuar
mantenimiento de emergencia. Existen ciertas técnicas que son
necesarias para la programación general básica y para la formulación
de itinerarios de los trabajos de mayor importancia. Como son los
siguientes:

•Grafica de Gantt

•CPM

•PERT

Graficas de Gantt

Es un diagrama o gráfica de barras que se usa cuando es necesario

representar la ejecución o la producción total, ésta muestra la
ocurrencia de actividades en paralelo o en serie en un determinado
período de tiempo.
Tienen por objeto controlar la ejecución simultánea de varias
actividades que se realizan coordinadamente.

Este fue desarrollado por Henry L. Gantt en 1917 y es una sencilla

herramienta de gráficos de tiempos, ya que son fáciles de aprender,
leer y escribir. Estos resultan bastante eficaces para la planificación y
la evaluación del avance de los proyectos. Los gráficos Gantt se
basan en un enfoque gráfico.

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Un grafico de Gantt es un sencillo gráfico de barras. Cada barra

simboliza una tarea del proyecto. En donde el eje horizontal
representa el tiempo. Como estos gráficos se emplean para
encadenar tareas entre sí, el eje horizontal debería incluir fechas.
Verticalmente, y en la columna izquierda, se ofrece una relación de
las tareas.

Una ventaja importante de los gráficos Gantt es que ilustran

claramente el solapamiento entre tareas planificada.

Cómo usar un gráfico de Gantt para planificación: Para generar un

calendario de proyecto utilizando gráficos Gantt, primero se tiene que
identificar las tareas que deben planificarse. A continuación, se
determinara la duración de cada tarea a través de técnicas y formulas
para la estimación apropiada de tiempos.

Primero, se escribe la lista de actividades en la columna de la

izquierda del gráfico Gantt. Las fechas correspondientes a la duración
del proyecto se anotan en el eje horizontal del gráfico. Habrán de
determinarse fechas de inicio y fin de cada tarea, fijándose bien en
las dependencias parciales o totales de entre tareas.
Uso de gráficos de Gantt para evaluar el avance de proyecto: Una de
las responsabilidades más habituales del director de proyectos es
informar sobre el avance del proyecto a sus superiores. Los gráficos
Gantt suelen utilizarse para mostrar el avance de los proyectos, en
virtud de que pueden comparar de forma conveniente la planificación
original con el desarrollo real

PERT (Evaluación de Programa y Técnica de Revisión)

El PERT fue desarrollado por científicos de la oficina Naval de
Proyectos Especiales. Booz, Allen y Hamilton y la División de Sistemas

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de Armamentos de la Corporación Lockheed Aircraft. La técnica

demostró tanta utilidad que ha ganado amplia aceptación tanto en el
gobierno como en el sector privado. En los gráficos PERT, los
proyectos pueden organizarse en acontecimientos y tareas."Un
acontecimiento es un punto en el tiempo que representa el inicio o la
finalización de una tarea o un conjunto de tareas"
Parar ilustrar los acontecimientos en los gráficos PERT se ha utilizado
una gran variedad de símbolos: círculos, cuadrados y similares. En los
gráficos PERT, estos acontecimientos reciben a menudo el nombre de
nodos. Cada nodo está dividido en tres secciones. La parte izquierda
del nodo incluye el número de identificación del acontecimiento. Este
número por lo general hace referencia a una leyenda que define
explícitamente el acontecimiento. Las partes derecha superior y
derecha inferior del nodo se usan para anotar los tiempos máximo y
mínimo de finalización del acontecimiento. En vez de ser fechas,
estos tiempos se cuentan a partir de TIEMPO = 0, donde 0
corresponde a la fecha en la que se inicia el proyecto. Todos los
gráficos PERT tienen un nodo de inicio y un nodo de fin que señala el
fin del proyecto. En un grafico PERT, las tareas se presentan mediante
una flecha entre nodos."Una tarea es una actividad del proyecto (o un
conjunto de actividades)"En la flecha, se incluyen una letra de
identificación de la tarea y la duración esperada de la misma. La
dirección de la flecha indica que acontecimiento debe ser completado
antes que el otro. La duración de la tarea resulta en la terminación del
nodo siguiente. Una flecha con trazo discontinuo tiene un significado
especial. Es una tarea vacía. "Una tarea vacía representa la
dependencia de dos acontecimientos. Sin embargo, como no ha de
llevarse a cabo ninguna actividad, no existe duración entre dichos
acontecimientos"

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Estimación de los requisitos de tiempo del proyecto y elaboración de

un PERT.
Antes de dibujar un graficar un grafico PERT, debe hacerse una
estimación del tiempo requerido por cada tarea del proyecto. El
grafico PERT puede utilizarse para indicar los tiempos máximos y
mínimos para la finalización de las tareas
Factores que influyen sobre las estimaciones:
• Tamaño del equipo de proyecto.
• Experiencia de los miembros del equipo.
• Número de usuarios finales y directivos.
• Actitud de los usuarios finales.
• Compromiso de la dirección.
• Disponibilidad de los usuarios finales y los directivos.
• Proyectos en curso
Para calcular los requisitos de tiempo y dibujar un gráfico PERT, son
necesarios cinco pasos:
1. Hacer una lista de todas las tareas y acontecimientos del proyecto
2. Determinar las dependencias entre las tareas. Para cada tarea, se
anotan las tareas que han de completase antes y después de la
terminación de la tarea en concreto
3. Hacer una estimación de la duración de cada tarea. Esta
estimación se realiza de la siguiente manera:
a. Calcular la cantidad mínima de tiempo que llevaría realizar la tarea,
que recibe el nombre de tiempo óptimo (TO). El cálculo del TO supone
que no sucederán ni siquiera las interrupciones o retrasos más
probables
b. Calcular la cantidad máxima de tiempo que llevaría realizar la
tarea, que recibe el nombre de tiempo pésimo (TP). El cálculo del TP
supone que todo lo que pueda ir mal irá mal.

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c. Calcular el tiempo más probable (TMP) que será necesario para

realizar la tarea.
d. Calcular la duración esperada (DE) de la siguiente manera
4. Calcular el tiempo mínimo de finalización y el tiempo máximo de
finalización (TmF y TMF) para cada tarea.
5. Dibujar el gráfico PERT
El uso y las ventajas principales del gráfico PERT se derivan de su
capacidad para asistir al director de proyectos en la planificación y el
control de los mismos. En la planificación, el gráfico PERT sirve de
ayuda para determinar el tiempo estimado requerido para completar
un proyecto dado, obteniendo fechas reales para el proyecto y
asignando los recursos necesarios. Como herramienta de control, el
gráfico PERT ayuda al director a identificar los problemas actuales y
potenciales

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CPM (Método de Ruta Crítica)

Es idéntico al PERT en concepto y metodología. La diferencia principal
entre ellos es simplemente el método por medio del cual se realizan
estimados de tiempo para las actividades del proyecto. Con CPM, los
tiempos de las actividades son determinísticos. Con PERT, los tiempos
de las actividades son probabilísticos o estocásticos.
CPM también considera los recursos necesarios para completar las
actividades.
En muchos proyectos, las limitaciones en mano de obra y equipos
hacen que la programación sea difícil. El CPM identifica los instantes
del proyecto en que estas restricciones causarán problemas y de
acuerdo a la flexibilidad permitida por los tiempos de holgura de las
actividades no críticas, permite que el gerente manipule ciertas
actividades para aliviar estos problemas.
Finalmente, el CPM proporciona una herramienta para controlar y
monitorear el progreso del proyecto
El campo de acción de este método es muy amplio, dada su gran
flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño.
Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos
que posean las siguientes características:
a. Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su
totalidad.
b. Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de él, en un tiempo
mínimo, sin variaciones, es decir, en tiempo crítico.
c. Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un
tiempo disponible.

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2.2 Técnicas de Organización de Mantenimiento

Organización. Significa dar forma o estructurar las partes del proyecto
planeado, disponiendo en forma adecuada los recursos que se
ocuparán, de tal manera que éstos funcionen según lo previsto. Para
organizar hay que atender estos cuatro factores:

 Puestos

 Hombres

 Autoridad

 Responsabilidad

ORGANIZACIÓN: Es el análisis y el agrupamiento de todas las

actividades necesarias para alcanzar los objetivos de cualquier
empresa con el fin de proporcionar una estructura de deberes y
responsabilidades.

PROPÓSITOS DE LA ORGANIZACIÓN:

• Establece la estructura administrativa que se requiere en el

mantenimiento.

• Proporciona las obligaciones y responsabilidades para todos los

niveles de supervisión

• Analiza el trabajo de ingeniería requerido para alcanzar todos los

niveles de producción.

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Para cada nivel de supervisión en el mantenimiento se debe asignar

la autoridad y responsabilidad que sea capaz de cumplir su función,
sin que se requieran actividades innecesarias o duplicadas.

Breve Historia de la Organización del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de

mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento
preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias
décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la
disponibilidad de los equipos productores.

¿Qué se debe esperar una vez establecida la organización?

 Exista una mejoría y uniformidad de las prácticas y procedimientos en

las operaciones

 Elimine la duplicación de esfuerzo o actividades respectivas, así

también en las funciones

 Incremento en la producción

 Menos tiempo ocioso

Cuando se establece una organización del mantenimiento se debe

tener muy en cuenta lo siguiente:

 Que la necesidad fundamental o básica es mantener una planta,

un departamento, una compañía, etc. Aun nivel de acuerdo con
bajo costo y alta productividad.

 Que todo el personal de supervisión de mantenimiento debe

seleccionarse de acuerdo a características específicas, así también
con las obligaciones y responsabilidades implícitas.

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 Igual trato a todo el personal calificado

 Que la nueva era tecnológica, indica una mayor necesidad de

aplicar técnicas y habilidades a la par con la ingeniería moderna.

En la organización de un departamento de mantenimiento se

involucran dos consideraciones:

1.- La localización del mantenimiento como estructura general de la

organización.

2.-La organización interna del propio departamento.

Enseguida se presenta un organigrama para ver al depto. De

mantenimiento su relación con los otros depto.

La organización se inicia definiendo cuales son las labores de

mantenimiento a desarrollar, calificando cada una con el tiempo
diario necesario para obtener nuestro objetivo, a continuación se
hace una lista con ellas, separándolas en grupos afines de trabajo,
cada grupo o categoría, debido a las horas de trabajo calificadas,
muestra la

Cantidad de puestos requeridos (uno para cada persona); y con esta

información se analiza cada categoría resultante.

PUESTOS.- Este explica la descripción genérica, las labores a

desarrollar, el grado de conocimientos por habilidades y experiencia,
el esfuerzo necesario, tanto físico como mental, la responsabilidad y
las condiciones de trabajo. Esto nos servirá para hacer una buena
selección de personal a la vez construir nuestros programas de
inducción, adiestramiento y desarrollo.

HOMBRES:-Hasta ahora podemos considerar el tipo o perfil de

persona que debe ocupar cualquier puesto, pues estamos en

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posibilidad de determinar los atributos positivos o negativos que

debemos buscar en ella para fines de contratación.

AUTORIDAD.-Es la facultad de conseguir la acción de terceros. Todos

los puestos tienen autoridad, hasta los de más baja categoría.

RESPONSABILIDAD.-Una persona debe tener responsabilidad para

responder ante sus superiores por su actuación o la del personal a sus
órdenes durante el desempeño de sus labores. La responsabilidad no
se delega, solo se comparte.

2.3 Técnicas de Dirección En Mantenimiento

EJECUCIÓN (Dirección).-Ejecutar significa realizar las operaciones
específicas por un programa, en otras palabras, la ejecución es la
acción del administrador para que sus subordinados inicien sus
labores para la conquista de sus objetivos.

La ejecución tiene los siguientes factores:

• Motivación

• Comunicación

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• Dirección

• Coordinación.

MOTIVACIÓN.-Un buen líder, independientemente del nivel que tenga,

debe conocer, en forma teórica y práctica, todo lo relacionado con las
necesidades humanas: qué motivos causan el comportamiento de sus
subordinados y como puede mejorar el comportamiento para que
estén realmente motivados y logren resultados positivos en sus
pensamientos y acciones.

COMUNICACIÓN.-La base para conseguir una buena administración es

la comunicación humana, y seguramente hemos captado como ha
mejorado ésta de una forma impactante con el progreso de los
conocimientos en causa- raíz para un problema de mantenimiento.
Los problemas en la comunicación impactan negativamente en la
coordinación y producen un caos en la administración del
mantenimiento. Para obtener una buena comunicación se necesitan
tres elementos: el emisor es el responsable de la comunicación, el
canal o medio de comunicación y el receptor. Por tanto para realizar
una actividad de mantenimiento es necesario utilizar órdenes de
trabajo en la cual el trabajador pueda entender claramente el
mensaje que se requiere por el emisor (Ing. de mantenimiento o
sobrestante)

DIRECCIÓN.-El manejo de esta etapa significa el trabajo diario del

administrador del mantenimiento, pues normalmente emite órdenes,
instrucciones, reglas, aclara políticas, etc..; es decir indica a las

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personas involucradas en el mantenimiento hacia donde deben de ir,

las orienta a impulsar, esto es los obliga a conocer como motivar y
comunicar al personal en forma abierta, libre y franca. Por tanto,
dirigir es mostrar el camino para llegar al objetivo.

COORDINACIÓN.-Esto es, unir los esfuerzos del grupo para que estén
sincronizados y adecuados en el tiempo, cantidad y dirección; con
este esto el esfuerzo de cada trabajador se suma al de los demás,
consiguiendo la sinergia en forma natural. La coordinación se facilita
con la comunicación, por lo que deben hacerse las juntas necesarias
para asegurarnos de que existe intercambio de ideas y se conocen los
posibles problemas que puedan surgir.

2.4 Técnicas De Control En Mantenimiento

CONTROL-Permite observar constantemente el comportamiento de

dichos procedimientos para tomar las acciones necesarias. Esto es:

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comprobar que los recursos humanos, físicos y técnicos se comporten

dentro de los presupuestos obtenidos después de la planeación del
mantenimiento, para facilitar su comprensión y manejo, el control se
divide en:

 MEDIR

 COMPARAR

 ANALIZAR

 CORREGIR

MEDIR.-Primer paso para saber a donde hemos llegado después de un

tiempo preestablecido, esto es medir todas las actividades del
mantenimiento.

COMPARAR.-Es comparar las mediciones contra la que habíamos

presupuestado obtener al término de la planeación, y aquellas
variaciones que juzgamos importantes para su análisis.

ANALIZAR.-Las variaciones importantes deben analizarse

minuciosamente usando la causa- raíz de cada problema de
mantenimiento.

CORREGIR.-Del análisis anterior se deriva un diagnóstico, que a su

vez obliga a tomar una decisión de lo que se debe hacer para eliminar
la verdadera causa y no solo corregir el defecto.

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CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo
plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien
esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino
también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el
mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento

encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener
en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto
permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de
accidentes.

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