Postes de décochage

en fonderie

4 GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION

 SOMMAIRE
A. PROCÉDÉS DE DÉCOCHAGE ........................................................................... 2
1. Décochage par chocs............................................................................. 2
2. Décochage en tonneau ......................................................................... 2
3. Décochage par vibrations...................................................................... 3
3.1. Vibrateurs seuls. Palonniers vibrants .......................................... 3
3.2. Grilles vibrantes ............................................................................ 3
4. Décochage par défonçage .................................................................... 3

B. LA POLLUTION CHIMIQUE ............................................................................. 4

C. CONCEPTION D’UNE INSTALLATION DE VENTILATION ................................... 4

D. DISPOSITIFS DE VENTILATION ....................................................................... 4

1. Dispositifs de captage par aspiration locale ........................................ 4
1.1. Encoffrement du poste de décochage ........................................ 4
1.2. Captage au-dessus de la grille de décochage............................ 5
1.3. Captage au-dessous de la grille de décochage.......................... 9
1.4. Captage mixte .............................................................................. 9
2. Dispositifs d’apport d’air de compensation .......................................... 10
3. Données constructives générales ......................................................... 11
4. Exemples ................................................................................................ 11

E. CONTRÔLE D’UNE INSTALLATION DE VENTILATION....................................... 12

F. SYNTHÈSE DES DISPOSITIFS DE CAPTAGE LOCALISÉ...................................... 14

G. DOSSIERS TECHNIQUES ................................................................................. 16

Dossier technique n° 1.......................................................................... 17
Dossier technique n° 2.......................................................................... 18

ANNEXE 1. - Les moules et les noyaux .......................................................... 19

ANNEXE 2. - Tonneau de dessablage ............................................................. 20

ANNEXE 3. - Systèmes de répartition du débit d’air dans les ouvertures.... 21

Bibliographie .............................................................................................. 22

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© INRS, 2011.
 Lors de la coulée, les moules et noyaux sont portés
à des températures élevées entraînant la formation
de polluants particulaires et gazeux. Une partie de
ces polluants, restée « piégée » dans le moule, est
seulement libérée lors de l’opération de décochage
(annexe 1).
Les polluants particulaires sont essentiellement dus
au sable de moulage. Le taux de silice cristalline dans
les poussières peut atteindre des valeurs importantes
(10 % et plus…).
Les polluants gazeux sont essentiellement dus aux
agglomérants entrant dans la composition des noyaux et de
certains moules. Leur nature et leur quantité varient de façon
considérable en fonction du procédé de fabrication utilisé.
Citons parmi les polluants gazeux : l’oxyde de carbone (CO),
le dioxyde de soufre (SO2), le phénol, le formaldéhyde.
[1] GIROUD (A.) – Le décochage en fonderie. Le matériel, l’installation,
l’automatisme. Conférence ATF 15 janvier 1963, Fonderie, n° 210, 1963,
pp. 291-300.
[2] Décochage des moules en fonderie, Paris, C.T.I.F., Division des installa-
tions du matériel, Ge 280, mai 1972.
[3] BATES (C.E.), SCHEEL (L.D.) – Dégagement de fumées en fonderie de
métaux ferreux. Cahiers de Notes Documentaires, n° 79, pp. 213-221,
2e trimestre 1975, ND 958-79-75.
[4] MULLER (J.), HERVÉ-BAZIN (B.), FERRARI (P.), PFLEGER (A.) –
Salubrité dans les ateliers de fonderie - Nuisance d’ordre chimique.
Cahiers de Notes Documentaires, n° 96, pp. 415-423, 3e trimestre 1979,
ND 1200-96-79.
[5] MARGOSSIAN (N.) – Hygiène et sécurité dans l’emploi des agglomé-
rants de fonderie. Hommes et fonderies, octobre 1973, pp. 37-39.
[6] SCOTT (W.D.), JAMES (R.H.), BATES (C.E.) – Foundry air contami-
nants from green sand molds (pollution de l’air des fonderies par les
moules à vert). American Industrial Hygiene Association Journal, juin
1976, vol. 37, n° 6, pp. 335-344.
[7] Hygiène et sécurité dans les ateliers de moulage de pièces en alliages
d’aluminium. ED 908, INRS, 2003.
[8] Guide pratique de ventilation n° 1. L’assainissement de l’air des locaux
de travail. ED 657, INRS, Paris, 1989.
[9] Industrial ventilation - A manual of recommended practice. American
Conference of Governmental Industrial Hygienists, Lansing (Michigan),
15e édition, 1978.
[10] HAGOPIAN (J.H.), BASTRESS (E.K.) – Recommended industrial
ventilation guidelines. Cincinnati (Ohio), DHEW Publication n° (NIOSH)
76-162, 1976.
[11] Captage et épuration de l’air pollué en fonderie. Paris, C.T.I.F., Hygiène
et Sécurité, Ge 304, février 1978.
[12] Valeurs limites d’exposition professionnelle aux agents chimiques en
France. ED 984, INRS, Paris, 2007.
[13] Guide to occupational exposure values, ACGIH, Cincinnati, 2010.
[14] CARTON (B.), FABRIES (J.F.) – Stratégie des prélèvements. INRS.
Note scientifique et technique n° 38, septembre 1981.
[15] Utilisation des produits chimiques organiques dans les fonderies.
Cahiers de Notes Documentaires, n° 93, pp. 609-612, 4e trimestre 1978,
recommandation R 140, ND 1150-93-78.
[16] RYSER (S.), ULMER (G.) – Étude de la pollution gazeuse pour les
résines synthétiques utilisées en fonderie. Fonderie, n° 402, octobre
1980, pp. 313-324.
[17] SCHMIDT (K.G.) – La lutte contre les poussières dans l’industrie de la
fonderie. Publication du Comité européen des associations de fonderie,
commission n° 9 : « Maladies professionnelles ». Paris, S.G.F.F., 1959.
[18] BATURIN (V.V.) – Local exhaust systems, in : Fondamentals of Industrial
Ventilation, Pergamon Press, 1972.
[19] Control of internal foundry environment. – The American Foundrymen’s
Society, Environmental Control Division, executive committee 10A, Des
Plaines (Illinois), 1972.
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JUIN 2011
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74 Haute-Savoie)
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CGSS GUYANE CGSS MARTINIQUE

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COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION

0. Principes généraux de ventilation ED 695

1. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 657
2. Cuves et bains de traitement de surface ED 6 51
3. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 665
4. Postes de décochage en fonderie ED 662
5. Ateliers d’encollage de petits objets ED 672
(chaussures)
6. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 972
7. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 668
8. Espaces confinés ED 703
9. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839
de produits liquides
9. 2. Cabines d'application par projection ED 928
de peintures en poudre
9. 3. Pulvérisation de produits liquides. ED 906
Objets lourds ou encombrants
10. Le dossier d’installation de ventilation ED 6008
11. Sérigraphie ED 6001
12. Seconde transformation du bois ED 750
13. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 746
14. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 768
15. Réparation des radiateurs automobiles ED 752
16. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 760
17. Emploi des matériaux pulvérulents ED 767
18. Sorbonnes de laboratoire ED 795
19. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820
et ouvrages d’assainissement
20. Postes d’utilisation manuelle de solvants ED 6049

Institut national de recherche et de sécurité

pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles
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Édition INRS ED 662

4e édition (2003) • réimpression juin 2011 • 500 ex. • ISBN 978-2-7389-1901-1