Un des principaux défis du procédé de fabrication additive par frittage sélectif par laser (SLS pour

Selective Laser Sintering, en anglais) est le développement de nouveaux matériaux granulaires dans le
but d'élargir le champ d'application de ce procédé. Dans cette optique, différentes approches ont été
adoptées, allant du simple mélange de poudres à des méthodes de production plus sophistiquées comme
l'alliage mécano-chimique. Selon le procédé de production utilisé, des changements de propriétés
intrinsèques peuvent être induits, tels qu'un décalage du point de fusion ou de cristallisation des
polymères. Cependant, les caractéristiques non intrinsèques comme la taille et la forme des particules ou
la fluidité de la poudre peuvent être également fortement influencées.

Parmi les caractéristiques non-intrinsèques, l’écoulement des poudres joue un rôle majeur et peut
empêcher l’utilisation de certains additifs. Les propriétés d'écoulement dépendent de nombreux
paramètres, par exemple la distribution granulométrique, la forme des particules, les forces inter-
particules, l'humidité et la température. Il est particulièrement difficile d’anticiper le comportement
d'écoulement des particules en fonction de tous ces paramètres. Il est donc nécessaire de l’évaluer
expérimentalement dans des dispositifs de test appropriés. Cependant, même si de nombreuses
techniques de caractérisation sont disponibles pour déterminer les propriétés d'écoulement des
poudres, actuellement aucune méthode spécifique pour la fabrication par SLS n'a été établie.

Ainsi, l’objectif de ce projet est de réaliser un outil permettant de déterminer l’écoulement des poudres
utilisées en SLS en fonction de la température et de la vitesse de rotation d’un cylindre. Cet outil
permettra d’obtenir des informations sur l’écoulement de poudres dans des conditions similaires à celles
rencontrées en SLS. Dans le cadre des études précédents (Mission R&D 2020 et PD2I 2020/2021), le
premier développement de cet outil a été réalisé par les élèves du département PRISM. Il est constitué
d’un tambour ou la poudre est déposée, d’une enceinte chauffante (Figure 1) ainsi que d’un système
d’acquisition et d’analyse d’images. Ces dernières permettent de déterminer l’angle de chute de la
poudre en fonction de la vitesse et de la température. Ce projet vise à faire évoluer cette version ainsi
que de fabriquer et valider cet outil via la mesure de l’écoulement de plusieurs poudres de références.