30/11/2020

LEAN MANUFACTURING

Agenda

 1- Qu’est ce que le Lean

 2- Historique
 3- Concept de base
 4- 5 Principes
 5- 7 Mudas
 6- Outils
 7- Avantages et Inconvénients
 8- Exemple

Qu’est-ce que le Lean?

Le Lean, une démarche qui a pour but d’améliorer

continuellement les performances, en mobilisant tous les
acteurs de l’entreprise sur l’optimisation des flux et la réduction
des gaspillages.
 Lean : Littéralement cela veut dire « mince », et aussi
frugale ou agile. Pourquoi mince ? Parce il s’agit de faire
beaucoup en terme de performance et de réactivité, avec des
moyens légers.

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Historique du lean

C. R. Allen, 1919

Méthodes
TWI, 1940 japonaises
TPS House, Cho, 70’s

T. Ohno
S. Shingo

J. Womack & D. Jones

K. Ishikawa, 60’s

S. Toyoda, 1890’s

E. Deming
« Lean »

CONCEPT DE BASE

 Toutes les activités d’une entreprise peuvent être

classées dans 3 catégories:
 A valeur ajoutée - ajout de valeur au produit ou
service
 Non valeur ajoutée - des travaux qui ne créent pas
directement de valeur à un produit ou un service, mais
qui sont nécessaire pour le fonctionnement de
l’entreprise ou pour des raisons réglementaires,
 Gaspillage - la non-création de valeurs des travaux qui
peuvent être éliminées immédiatement.

CONCEPT DE BASE

4 niveaux d’analyse du système de pensée Lean

 une redéfinition de la valeur produite par une
entreprise,
 le développement d’un schéma productif
caractéristique,
 le développement d'attitudes managériales
originales
 la formulation d’une stratégie à long terme.

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CONCEPT DE BASE

Le modèle
conventionnel

Fais ça !
Leader=Dictateur

Seul les subordonnés

vont sur le terrain

Nous avons quelques

standards-Nous ne
sommes pas certains
qu’ils soient suivis.
Produire et déplacer des
grandes quantités de
pièces-Faire le chiffre

Les défauts sont

cachés

Des spécialistes résolvent

des problèmes avec des
méthodes complexes

Le modèle LEAN

Qu’en penses tu ?
Leader=Enseignan
t

Aller voir par vous-même.

On dispose de
standard visuel simple
pour toute chose On arrête la
importante production en cas de
problème

Rendre les problèmes

visibles
Impliquer tout le monde à
la résolution de problèmes
avec des méthodes
simples

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Traditionnel - Lean Manufacturing

Traditionnel Lean
Production Basée sur les prévisions Basée sur la demande
Implantation Basée sur les fonctions/ Basée sur le flux de production
départements
Taille de Lot Grande Petite
Fabrication Lot & file d’attente Flux Continu
Qualité Lot d’échantillons Assurée durant le process
Amélioration Efficiences locales Réduction de la NVA dans le
processus

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5 PRINCIPES

VALEUR  1 - Identifier les clients et spécifier la valeur

VISION  2 - Identifier et cartographier les flux de
valeur
FLUX  3 - Créer des flux en éliminant les gaspillages
MODE TIRE  4 - Passer du flux poussé au flux tiré (ou
Pull)
PERFECTION  5 - Viser la perfection

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5 PRINCIPES

 1 - Identifier les clients et spécifier la valeur

Valeur ajoutée

Demande Réalisation de
Client la commande

Gaspillage

Demande Réalisation
Client de la
commande

Demande Réalisation
Client de la
commande

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5 PRINCIPES

 2 - Value Stream Analysis - Identifier et cartographier

les flux de valeur
 Cette cartographie sert à :
 Visualiser le flux de création de valeur dans le
processus,
 Discriminer les tâches à valeur ajoutée des tâches à
non valeur ajoutée, planifier les chantiers kaizen ou
hoshin, et par conséquent identifier les sources de
gaspillage, de non performance du processus actuel,
 Réduire les stocks et encours et améliorer les temps de
traversée (lead time)

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5 PRINCIPES
2 - Value Stream Analysis - Identifier et cartographier
les flux de valeur

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5 PRINCIPES

 3 - Créer des flux en éliminant les gaspillages

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5 PRINCIPES

 4- Passer du flux poussé au flux tiré (ou Pull)

 5 - Viser la perfection

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7 MUDAS

 Le Muda de traitement
 Le Muda de rebuts ou de rejets
 Le Muda de déplacement
 Le Muda de stock
 Le Muda d’attente
 Le Muda de transport
 Le Muda de surproduction

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1 / Le Muda de traitement

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2/ Le Muda de rebuts

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3/ Le Muda de déplacement

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4/ Le Muda de stock :

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5/ Le Muda d’attente :

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6/ Le Muda de transport :

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7/ Le Muda de surproduction

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Elimination des gaspillages

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LES OUTILS

Piliers Principes conceptuels Principes techniques, méthodologiques et

Arrêt automatique des machines
Séparation homme machine
Jidoka
Contrôle à la source et contrôle
informatif
Résolution des causes de
problèmes sur le terrain
Flux équilibré selon la demande
des clients
Juste à Flux continu
temps
Flux tiré
Changement de séries rapide
Prélèvement cadencé
organisationnels
Autonomation
Chaku Chaku
Poka yoke([1]), Bac rouge(1), Andon(1)
Test d’hypothèse, formatelier, A3 report,
PDCA, QRQC, outils d’analyse : 5P, Ishikawa,
Pareto
Takt time
Mise en ligne & Cellule en U
Kanban à lot fixe([2]), séquenceur : Heijunka(2)
SMED
Petits trains, Petits contenants, Pitch

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AVANTAGES & INCONVENIENTS

AVANTAGES INCONVENIENTS
Financières  Réserver à de très
 Réductions des actifs
grandes séries ? Pourquoi ?
 Amélioration du Compte de
Résultat  Coût d’investissement
 Industrielles  Changement de culture
 Réduction des
investissements
d’entreprise
 Accroissement de la
 Fournisseur
production
 Amélioration de la qualité
 Commerciales
 Réduction des délais de
livraison

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