Informe

De
Banc
o
 Alumno:
Rodrigo acuña soto
Materia:
introducción a la ingeniería
Profesor: Sr.
José Mendoza

Índice
- Portada ……..………………………………………………….1
- Índice ……...…………………………………………………2
- Introducción ………………………………………………………..3
- Objetivos ………………………………………………………..4
- Trabajo teórico………………………………………………………5
- Desarrollo ………………………………………………………..6
- Desarrollo ………………………………………………………..7
- Desarrollo ………………………………………………………..8
- Desarrollo ………………………………………………………..9
- Desarrollo ……………………………………………………….10
- Desarrollo ……………………………………………………….11
- Desarrollo ……………………………………………………….12
- Desarrollo ……………………………………………………….13
- Desarrollo ……………………………………………………….14
- Trabajo practico …………………………………………………...15
- Dibujo ………………………………………………………..16
- Conclusión ………………………………………………………...17
- Bibliografía …………………………………………………………18
Introduccion
-El siguiente trabajo tiene como objetivo principal el
comprender el funcionamiento del trabajo de banco, definir
los tipos de herramientas con las cuales se trabaja, y
aprender todo lo referente al trabajo de este mismo.
Al ir avanzando en este trabajo nos daremos cuenta de que el
trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas
son únicas, su tiempo de elaboración es muy grande; en
comparación con las que son elaborados con máquinas y por
sus dimensiones poco precisas, al mismo tiempo, que nos
daremos cuenta de cómo hoy en día las herramientas
manuales se están cambiando por herramientas eléctricas, las
que hacen que la vida del hombre sea mas cómoda a la hora
de fabricar o arreglar algo.
 Objetivos generales
Familiarizarse con el trabajo del ingeniero mecánico, y
análogamente con el campo de acción de la ingeniería
mecánica (diseño, construcción, supervisión, mejoramiento y
mantenimiento de sistemas mecánicos relacionados con
actividades industriales) dando instrucciones claras que
permitan identificar el modelo de acción profesional en los
diferentes campos en los que esta inserta la ingeniería
mecánica.

Objetivos especificos
-Aprender a trabajar con herramientas de banco y maquinaria
de laboratorio aplicándolas a la elaboración de la placa de
metal.

- Identificar con exactitud el lado más parejo de la placa

para guiarnos de acuerdo a este cuando marquemos con
el gramil.

- Dejar marcada la placa, con las medidas que nos dio el

profesor intentando dejar a lo mas 2 mm de tolerancia

- Procurar que la pieza quede perfecta a las medidas

dadas con anterioridad y plenamente limada en sus
cuatro lados.

- Después de haber trabajado la pieza en todos sus puntos

demarcados procedo a cortarla en dos partes iguales
pretendiendo con esto que ambas piezas queden
exactamente iguales y uniformes.

- Por ultimo teniendo las dos piezas ya trabajadas en

forma meticulosa se puede acceder a la evaluación
correspondiente pensando en obtener una buena
calificación.

Trabajo teorico
1) definir los siguientes conceptos
-Pie de metro:
-Instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
pequeños como por ejemplo medir un perno o piezas de
maquinaria industrial.
El pie de metro mide en Centímetro [cm], Milímetro [mm] y
Pulgadas esta ultima se dividen en 16 partes fraccionarias
[1/16].También posee un nonio el cual hace más precisa la
medida ya que este se fracciona en mas partes [1/128].

-Gramil:
-Instrumento de medición y trazado el cual se utiliza
principalmente en control de calidad, para realizar todo tipo
de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría,
centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

-El gramil consiste en una barra, un cabezal y un dispositivo

de trazado que puede ser una tachuela, una cuchilla, un
bolígrafo o una rueda. El cabezal se desliza a lo largo de la
barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos
instrumentos, ya sea un tornillo de retención o una leva de
control.

-Sierra y marco de sierra:

- herramienta dotada de una hoja metálica que permite
realizar cortes en madera plásticos y en trabajos de banco
específicamente en el corte de piezas de metal.
El triscado se refiere a la disposición de los dientes en la hoja
de metal ( de corte), inclinados de derecha a izquierda, esto
hace que el corte de la sierra sea algo más ancho que la
propia hoja, esto hace que la sierra no se atasque en el
material que se está cortando.

Tipos de sierras:

1- Sierra de sable: De hoja de sierra estrecha y

rectangular, se caracteriza por cortar casi cualquier
material con rapidez y limpieza.
2- Sierra de banda: Adecuada para el corte de tubos
eléctricos o de fontanería, perfiles plásticos o metálicos.
3- Sierra caladora o Sierra de calar: Corta todo tipo de
madera y plástico, y con la hoja de sierra adecuada,
también puede cortar metales, cemento, ladrillo,
cerámica, etc. Realiza cortes rectos, curvos o inclinados.
Consiste en una pequeña hoja de sierra que sube y baja
alternativamente y produce el corte del material.

.-Tipos de lima:
-Las limas se utilizan en el trabajo de banco y ajuste cuando
no es posible usar maquinas. La lima es una herramienta
fundamental cuando se usa para eliminar marcas de máquina,
herramientas y troqueles y para ajustar las piezas
maquinadas.

Tipos de limas:

-Limas de media caña: Consta de una cara plana y otra

redondeada, y una menor anchura en la parte de la punta.
Son las utilizadas con más frecuencia, ya que se pueden
utilizar tanto para superficies planas como para rebajar
asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior
de agujeros de radio relativamente grande.

- Musa: Esta lima tiene una sola hilera de dientes. Se utiliza

cuando queremos una superficie tersa y cuando se van a
acabar los metales duros, como el acero de herramientas.

-Doble talla:
Estas tienen dos hileras de dientes que se cruzan entre sí,
unos más finos que los otros. Las dos hileras que se cruzan
producen centenares de dientes muy afilados que eliminan el
metal con rapidez y facilita quitar virutas.

-Entrefina: Se utiliza Para limado de agujeros, grandes

nervaduras y superficies cóncavas.

-Limas bastardas: Las limas bastardas se destinan al

desbaste rápido, tanto para materiales ferrosos como no
ferrosos.
-Brocas:
-Las brocas son las herramientas que se utilizan en los
taladros para hacer diferentes tipos de agujeros en las piezas
metálicas.

Tipos de brocas:

-Brocas de palas: Consiste en una pieza de acero forjado,

cuya parte inferior tiene forma de pala y que a la vez termina
en punta.
Son usadas para taladrar el vidrio y usualmente suelen estar
constituidas por una barra cilíndrica o cónica.

-Brocas de central: Sus aristas de corte son planas y

solamente llevan una pequeña punta en el centro, que
proporciona un guiado correcto durante el trabajo.
Se emplean específicamente para el taladrado de agujeros
cuyo fondo debe ser plano.

-Brocas rectas: Las brocas rectas son las que se emplean

para taladrar agujeros largos, como por ejemplo cañones de
armas.
Las más corrientes son barras cilíndricas de acero con una
ranura recta bastante profunda a lo largo de la herramienta,
con el fin de que las virutas puedan salir fácilmente por ella
arrastradas por el líquido refrigerante.
Cuando las brocas son de considerables dimensiones llevan
un taladro en el núcleo a través del cual se suministra el
aceite refrigerante, a presión; si el diámetro de la broca no es
lo suficiente grueso para permitir el taladro, entonces suele
hacerse una ranura y en ella se aloja y suelda un tubo.

-Brocas de media caña: Las brocas de media caña al igual

que las brocas rectas se emplean para el taladro de agujeros
profundos. Antes de iniciar el trabajo con estas brocas es
necesario realizar previamente un taladro por medio de una
broca de pala o helicoidal que la sirva de guía.
Estas herramientas generalmente solo se usan en maquinas
especiales de taladrado o en tornos no permitiendo el avance
automático, debiéndose realizar la operación con el avance a
mano. Con el fin de que no se atasquen las virutas con
frecuencia tiene que sacarse la herramienta del agujero para
lubricar esta y separar las virutas.

-Brocas helicoidales: Son las que más frecuentemente se

emplean en los trabajos de taladro, formadas por un cilindro
de acero en el que se han practicado unas ranuras
helicoidales.

Angulos de ataque de las brocas

-Angulo de ataque de la herramienta: Coincide con el

angulo de acanaladura y disminuye hacia el nucleo de la
broca.

-Angulo de despullo: Se forma por el destalonado desde la

periferia haciea el centro.

-Angulo de punta: Esta formado por los dos filos principales.

-Angulo de filo: Se forma apartir del angulo de despullo y
del chaflan de guia.

-Materiales de brocas

-Brocas de acero: Económicas y funcionales para hacer

agujeros

- Brocas HSS: En acero súper-rápido con aleación de cobalto,

cromo, molibdeno
Y vanadio.

- Brocas con capa de titanio: son un poco más costosas

que las anteriores,
Pero su capa de titanio las hace más resistentes.

- Brocas con punta de carburo de tungsteno HM, Metal

Duro ó Widia: es un
Material de elevada dureza que permite trabajar todo tipo de
materiales extremadamente duros.

-Brocas con punta de Diamante policristalino DP: Este

es el material de corte
más duro de todos los utilizados en la actualidad
 -Machos y terrajas:
- El macho: Es un instrumento para hacer hilo interno
(Cortar roscas internas) el que a su vez sirve para todo tipo
de pernos.

-Terrajas: Son matrices en las que están mecanizados 3 a 5

dientes para dar a la herramienta filos y huecos para virutas.
Las terrajas redondas se suministran sin ranuras. Después del
ranurado se puede variar el diámetro dentro de estrechos
límites por medio de tornillos de ajuste.
Tornillo de apriete
El tornillo de apriete es un dispositivo utilizado para sostener piezas de trabajo
durante operaciones tales como el aserrado, limado, eliminación de virutas, en un
banco de trabajo.
Los tornillos de banco se fabrican en distintas variedades para piezas de trabajo
de varias dimensiones y formas
Para sujetar piezas de trabajo pulidas o maquinadas, es conveniente utilizar
mordazas postizas de aluminio, latón o cobre sobre las mordazas normales para
proteger la superficie de la pieza de trabajo.

2)Definición de 5 herramientas

-Escuadra: La escuadra consta de una pletina de hierro

doblada en ángulo de 90 grados utilizada principalmente
para comprobar ángulos rectos

-Escariador:Con la ayuda de los escariadores se da a los taladros la

exactitud de ajustes y se alisan las paredes interiores. Los defectos de
dirección no se pueden modificar. Los escariadores manuales tienen una
entrada de corte largo y en el extremo del mango un cuadrado para colocar El
gira machos.
-Pinzas: Son herramientas de mano que sujetan diversas
piezas para instalacion o ajuste. Se fabrican en diversos tipos
y tamaños. Las pinzas nunca se deben usar en vez de una
llave, porque se resbalaran y dañaran las aristas de la tuerca
o la cabeza del tornillo.

-Punta de trazar: Esta herramienta se utiliza para el

marcado y trazado de líneas referenciales, con el objetivo de
que estas no se borren durante el proceso de mecanizado.
-Martillos de cara blanda: Se utilizan en el trabajo de ensamble
(montaje) y reparación: no dañaran la superficie pulida de la pieza de trabajo.
Estos martillos tienen caras de latón, plástico, plomo, vaqueta o caucho duro.

Definir

1. -Taladro pedestal: Estos taladros son de mayor potencia y

producen por lo tanto mayor trabajo. Esta taladradora ofrece la posibilidad
de realizar el taladrado en elementos de las más variadas formas. Dichas
maquinas se caracterizan por tener una columna de de unión entre la base
y el cabezal; este ultimo esta destinado como se sabe, a producir el avance
y el giro del portabrocas.

-Maquina limadora: Maquina acepilladora, en la cual el

movimiento de corte se obtiene por desplazamiento del
útil.
Una limadora está compuesta de una bancada, que
sostiene una mesa porta-piezas móvil en un plano vertical,
 posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho
plano por medio de una biela de corredera movida por un
volante de manivela.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o
vertical e incluso, cepillar superficies cilíndricas.

Trabajo practico

-Clase 1
- En la primera clase se nos dio a conocer los materiales y
herramientas a utilizar. Como la sierra, los tipos de limas, la
forma de utilizar el tornillo de apriete, el uso del gramil y
trazar la línea de corte.

-Luego se nos hizo entrega de una placa de fierro de 100 x 65

mm aproximadamente, la cual había que transformarla en un
rectángulo de 90 x 60 mm.

-La primera clase limamos la pieza para poder cuadrar tres

lados. Utilizamos lima gruesa, y medimos con el pie de metro.
Ya cuando estábamos cerca de la medida solicitada, limamos
con lima fina y corroboramos con la escuadra que estuviera
pareja sin que pasara luz entre la escuadra y la placa de
fierro.

Conclusión

- Las herramientas descritas en este informe nos hacen

dar cuenta de que, de alguna manera ya están quedando
de lado y obsoletas debido a la automatización de
herramientas que hoy en día se han diseñado, y al
mismo tiempo podemos apreciar que vivimos en un
mundo que avanza a pasos agigantados en el tema de la
maquinaria y de la forma en que estas hacen mas facil la
vida del hombre.
 - Como estudiante de ingeniería es de mucha necesidad
saber y comprender el funcionamiento de estas
herramientas y su aplicación en la industria.
- Finalmente puedo decir que este informe será una ayuda
para mi aprendizaje como futuro ingeniero inserto en la
vida laboral.

Bibliografía
- Maquinas-Herramientas modernas. Mario Rossi
- Trabajos de taladro Por Pedro Sanz
- Manual del ingeniero técnico. Herramienta y
maquinas tomo II
- Operación de maquinas herramientas. S.K Krar