Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l’Habillement

LES EAUX MINERALES D’OULMES

Rapport de stage
Gestion des approvisionnements
Planification de la production
Gestion de Chaine Logistique
2ème année Cycle Licence Professionnelle

Du 28 Décembre 2009 au 22 Janvier 2010

Les Eaux Minérales d’Oulmès
Meriem EL RHAZI & Wiaam BAROUDI

E.S.I.T.H – Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l’Habillement

B.P.7731 OULFA-CASABLANCA – Tel.: (212) (522) 23 41 24/52/65 Fax: (212) (522) 23 15 85
Sommaire :
REMERCIEMENTS.................................................................................................... 3
AVANT PROPOS ...................................................................................................... 4
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ............................................................. 5
1. SECTEUR D’ACTIVITE ............................................................................... 6
2. ENTREPRISE : LES EAUX MINERALES D’OULMES ........................................... 7
1. FICHE D’IDENTITE ............................................................................................................... 7
2. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DES SOCIETE APPARENTEES .................................................. 8
3. ACTIONNARIAT .................................................................................................................. 8
4. ACTIVITES & PRODUITS ....................................................................................................... 8
5. ORGANISATION ................................................................................................................ 10
6. L’HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE ........................................................................................... 11
7. MARCHE ET CHIFFRE D’AFFAIRE ........................................................................................... 12
8. AVANTAGE CONCURENTIELS ............................................................................................... 12
9. IDENTIFICATION DES CLIENTS .............................................................................................. 13
10. LA CONCURENCE ............................................................................................................. 13
11. L’ANALYSE CONCURRENTIELLE DE L’ENTREPRISE ; SWOT ....................................................... 15
II. GESTION DES APPROVISIONNEMENTS .................................................. 16
1. LA LOGISTIQUE..................................................................................... 17
2. L’APPROVISIONEMENT........................................................................... 17
1. PRESENTATION DU DEPARTEMENT ACHAT/APPROVISIONNEMENT.............................................. 17
2. REPARTITION DES TACHES ................................................................................................... 18
3. GESTION DES APPROVISIONNEMENTS .................................................................................. 20
4. LE PROCESSUS DES APPROVISIONNEMENT ............................................................................. 20
5. METHODES D’APPROVISIONNEMENT.................................................................................... 21
6. INVENTAIRE & PRECISION DES STOCKS .................................................................................. 25
7. STOCK DE SECURITE........................................................................................................... 27
8. CLASSIFICATION DES MPC (MATIERES PRMIERE CONSOMABLE) ................................................ 27
III. LA PLANNIFICATION DE LA PRODUCTION ............................................... 29
1. INFRASTRUCTURES ................................................................................ 30
1. MOYENS DE PRODUCTION UNITE TARMILATE ..................................................................... 30
2. UNITE DE PRODUCTION BOUSKOURA ................................................................................ 31
2. SUGGESTION ....................................................................................... 41
CONCLUSION ........................................................................................................ 46
ANNEXES .............................................................................................................. 47

2
 Remerciements :

En témoignage de notre profonde reconnaissance, nous ne pouvons omettre une des principales

règles de courtoisie, amabilité et délicatesse : les Remerciements.

Pour gratifier toutes les personnes qui nous ont permis de mener à terme ce travail.

On remercie M. EL RHAZI qui nous a mis en contact avec l’entreprise.

Notre obligation de remercier les membres du directoire s’impose, nous entamons par le Président

Directeur Général M. Mohamed Hassan BENSALAH ainsi que l’Administrateur Directeur

Général Mme Miriem BENSALAH CHAQROUN.

Ma Gratitude à M. JNAINI Responsable des Ressources Humaines et son collaborateur M.

MOAD qui a eu l’amabilité d’accepter notre demande et qui a mis à notre disposition tous le

nécessaire pour accomplir notre période de stage dans les meilleures conditions.

Nos sincères remerciements à M. RAHHAOUI responsable du département achat en compagnie

de ses collaborateurs ainsi que M.EL GOUCHI l coordinateur d’usine et M. HYAN.

Merci également à tous les operateurs avec qui nous avons passé cette période qui était très

enrichissantes pour leur sympathie, conseils et astuces dans le travail.

Et c’est avec une reconnaissance absolue que nous exprimons tout notre respect à tout le corps

professoral de l’Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l’Habillement, grâce à qui nous

avons beaucoup appris durant cette année de formation. Ainsi que nos encadrant, Mme

BOUSSFIHA, M. CHADLI ainsi que M. LMARIOUH.

Finalement, nous remercions sincèrement toutes les autres personnes qui ont contribué de près ou de

loin à l'avancement de ce projet et qui ont toujours été très ouverts et accueillants.

Merci…

3
Avant propos :
Le sujet de ce rapport qui est un rapport de stage de pratique des modules : gestion de
l’approvisionnement & planification de la production.
L’objectif du stage d’après le thème est d’abord de concrétiser les connaissances acquises lors de la
formation à l’école, en sachant que cette dernière avait un aspect plus théorique que pratique.
Les buts principaux sont comme suit :

Appréhender, par le concret, les contraintes économiques, humaines et techniques du milieu

professionnel.
Observer et analyser, à travers des situations réelles, les différents éléments d’une stratégie globale
d’entreprise
Observer et comprendre le fonctionnement d’une équipe de production et de service.
Observer la réalité des contraintes en matière de sécurité, d’hygiène et d’ergonomie dans le milieu
professionnel.
Utiliser et valider ses acquis dans le domaine de la communication, en mettant en œuvre de
véritables relations, avec les différents interlocuteurs de l’entreprise.
Acquérir des compétences spécifiques définies par le référentiel relatif aux tâches professionnelles.
Utiliser, évaluer et valider ses acquis en enseignement général ainsi que dans les domaines
professionnels.
Démontrer ses capacités à s’insérer dans une équipe et travailler en situation réelle.

En outre, ce stage joue un rôle indispensable du stagiaire, en fait, il développe ses connaissances
personnelles et le prépare à faire face aux difficultés du travail.

4
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE :

LES EAUX MINERALES

D’OULMES

5
 1. Le secteur d’activité:
Selon la nomenclature marocaine des activités, publiée en janvier 1999 par la Direction de la
Statistique, l’« industrie des eaux de table » et la « Production des boissons Rafraîchissantes » sont des
Activités de la sous-branche « Industrie des Boissons » dans le cadre de la branche « Industries
Alimentaires ».
Aujourd’hui, le marché de l’eau minérale au Maroc est en phase de croissance et présente un
potentiel de développement important. Le secteur agroalimentaire est l’un des secteurs moteurs de
l’économie marocaine. Il contribue à hauteur d’un tiers du PIB industriel et 8 % du PIB national pour une
production de plus de 5,4 milliards d’euros et dégage 1,6 milliards d’euros de valeur ajoutée.
 Les acteurs du marché :
Le secteur recense plus de 1 953 entreprises qui représentent 24 % du total des établissements
industriels, et emploie plus de 110 000 personnes. Le tissu des IAA marocaines demeure néanmoins
essentiellement composé de PMI puisqu’elles représentent 95 % des IAA. Mais celles-ci n’assurent qu’un
peu moins de la moitié de la production agroalimentaire alors que les 50 plus importantes en assurent près
de 55 %. Celles-ci appartiennent soit à des groupes nationaux (ONA, DYANA Holding, YNNA Holding,
HOLMARCOM), soit à des entreprises étrangères (Nestlé, Coca Cola, P&G, Unilever, SAVOLA…).
 Les premières entreprises d’agroalimentaire au Maroc en termes de CA :
Rang Société Ville CA en Effectifs Activité
National M£
5 Impérial TOBACOM Casablanca 14571 1481 Culture tabac, fabrication et
commercialisation de cigarettes
10 COSUMAR Casablanca 6605 2500 Raffinage, extraction & conditionnement
de sucre
14 Centrale Laitière Casablanca 4484 2453 Transformation de lait et dérivés
18 Lesieur Cristal Casablanca 3693 1314 Raffinage d’huiles, Savons
39 COPAG Taroudant 1971 3200 Production et commercialisation
d’agrumes, primeurs, lait et jus
42 MFB Dar BOUAZA 1800 55 Exportation de fruits et légumes
44 GRADERCO Casablanca 1763 32 Négoce de céréales et dérivés
48 Brasseries du Maroc Casablanca 1597 561 Brasserie, malterie, distribution de vins
51 GROMIC Casablanca 1532 10 Import et export de céréales
57 Casa Grains Casablanca 1248 16 Import et négoce de céréales et aliments
de bétails
59 Sais Céréales Fès 1221 88 Importation d’aliments de bétails, céréales,
légumineuses et dérivés
69 Nestlé Maroc Casablanca 1100 600 Fabrication, importation et distribution de
produits alimentaires
73 Les Eaux Minérales d’Oulmès BOUSKOURA 1031 608 Exploitation des sources d’eau minérale du
bassin d’Oulmès

 Le domaine des embouteilleurs au Maroc :

Le marché des eaux embouteillées au Maroc (eaux minérales, eaux de source et eaux de table) se divise en
deux catégories distinctes, les eaux plates et les eaux gazeuses. Pour 2003, le marché des eaux
embouteillées est estimé à 2.200.000 hectolitres, 92% en eaux plates dont 78% d’eaux minérales et 8%
d’eaux gazeuses. Ce marché est en forte progression : 40% sur 3 ans (données NIELSEN) pour atteindre 11
litre par habitant, 99% sont représentés par la production nationale. Avec une telle consommation le
Maroc est un marché prometteur, comparé à un marché développé comme la France (120
litres/an/habitant).

6
 2. ENTREPRISE : Les Eaux Minérales d’Oulmès
La société « les eaux minérales d’Oulmès S.A », « EMO » est une entreprise marocaine qui intervient dans
le secteur agro-alimentaire, notamment dans la production et la commercialisation des eaux minérales et
des boissons gazeuses.
L’EMO est classé dans l’environnement répétitif par rapport au flux de produit car les volumes de
production annuels sont énormes, les lignes de fabrication sont dédié par familles (exemple : Soda), les
opérations de processus sont synchronisées.
L’entreprise anticipe la demande élevée durant la haute saison par la production sur stock, tout en risquant
l’inflation du coût stockage et la péremption.
1. Fiche D’identité :

Raison sociale les Eaux Minérales d’Oulmès

Statut juridique Société Anonyme
Secteur d'Activité Boissons
Date de constitution 01 janvier 1934
Capital Social 198 000 000,00 MAD
Président Directeur Général Mohamed Hassan BENSALAH
Administrateur Directeur Général Meriem BENSALAH CHEKROUN
Directeur Administrateur Financier Ali CHAMI
Siège Social Z.I BOUSKOURA 20 180. Casablanca
Téléphone (212) 0522 33 47 42 / 45
Fax (212) 0522 33 47 52
Site Internet www.oulmes.ma
Commissaires aux Comptes FIDARCO / ERNST & YOUNG
Date d'introduction à la Bourse 13 août 1943
Surface total Siège & dépôt Casablanca 10000 m² dont 4 700
m² couverts
Usine TARMILATE 12 000 m² dont 8 700 m² couverts
Usine BOUSKOURA Unité pour les préformes et unité pour
l’embouteillage de l’eau de table 10 000 m² dont
6000 couvert Unité pour soft drink
Objet social : Exploitation et commerce de toutes eaux
minérales. boissons gazeuses. eaux de table.
bières. limonades. sodas et dérivés. Et plus
généralement. toutes opérations commerciales.
industrielles. financières. mobilières et
immobilières se rapportant directement ou
indirectement à l'objet social et à tous objets
similaires ou connexes.

7
2. Présentation de l’entreprise et des sociétés apparentées :
Les Eaux Minérales d’Oulmès, filiale du groupe HOLMARCOM (Holding
Marocaine Commerciale et Financière) et leader national des eaux embouteillées,
réalise près de 1,032 Milliard de dirhams de C.A. et compte 1 400 collaborateurs
l’entreprise appartient au Groupe HOLMARCOM sous la Présidence de Feu
Abdelkader BENSALAH. Qui a animé ses collaborateurs de son esprit de rigueur, de
respect et d’ouverture, avec sa forte sensibilité à l’épanouissement de l’Homme.
Puis sous l’impulsion de son Président Directeur Général Mohamed Hassan
BENSALAH, qui affronte de nouveaux défis avec dynamisme et une forte volonté de
développement.
3. Actionnariat :
Les principaux actionnaires se présentent ainsi :

Principaux Actionnaires

Holmarcom
4%
10% 24%
10% OMI

11% Assurance Atlanta

22%

19% Société chérifienne de

participations
Assurance SANAD

4. Activités & Produits :

Les Eaux Minérales d’Oulmès se charge de la mise en bouteille et de la commercialisation au Maroc des
marques suivantes :
Eaux minérales naturelle SIDI ALI (Source Sidi Ali Chérif) non gazeuse conditionnée en :
 Pack de 12 bouteilles de 50 cl en PET (Polyéthylène téréphtalate).
 Pack de 6 bouteilles de 150 cl en PET.
 Carton de 24 bouteilles de 50 cl en PET.
 Carton de 12 bouteilles de 150 cl en PET.
 Pack de 6 bouteilles de 50 cl bouchon sport cap en PET.
 Carton de 12 bouteilles aromatisées.

8
 Eaux minérales naturellement gazeuse OULMES (source LALLA Haya) conditionnée en :
 Pack de 12 bouteilles de 50 cl en PET.
 Pack de 6 bouteilles de 100 cl en PET.
 Caisses plastique de 30 bouteilles de 20 cl en verre consigné.
 Caisse plastique de 30 bouteilles de 25 cl en verre consigné.
 Caisse plastique de 12 bouteilles de 90 cl en verre consigné.
 Caisse plastique de 12 bouteilles de 100 cl en verre
consigné.

Eaux minérales naturelle légèrement gazeuse OULMES

(Source LALLA Haya) conditionnée en :
 Pack de 12 bouteilles de 50 cl en PET
 Pack de 6 bouteilles de 100 cl en PET

Eaux minérales naturelle « AIN ATLASS » non gazeuse en :

 Bouteilles de 5 cl en PET
 Bouteilles de 150 cl en PET
 Bouteilles de 5 litres en PET

Eaux de table « BAHIA » non gazeuse conditionné à BOUSKOURA en :

 Pack de 12 bouteilles de 150 cl en PET
 Bonbonne de 5l litres en PET

Les produits Pepsi Co :

 Pepsi, Pepsi Max, Pepsi Diet
 Mirinda Orange, Mirinda Citron, Mirinda Tropical
 7up, 7up Diet

Classification par rapport au chiffre d’affaire montre que Sidi Ali est le plus
important des produits, suivi des Sodas.

600 000 000 100%

SIDI ALI A 90%
A SODA
500 000 000
80%
70%
400 000 000
B 60%
300 000 000 50%
C C.A
B OULMES 200 000 000
40%
30%
%

20%
100 000 000
10%
BAHIA 0 0%
C AIN ATLAS Sidi Ali SODA OULMES BAHIA AIN
ATLAS

9
5. Organisation :

Président Directeur Général

Mohamed Hassan BENSALAH

Administrateur Directeur Général

Miriem BENSALAH CHAQROUN

Directeur Général
ABDELKHALEK EL YOUBI

Directeur juridique Directeur Qualité

BOUBKER GUERCH Mohammed CHILLALI

Directeur Usine BOUSKOURA Directeur Commercial

Mohamed SOUAL Otman NADIFI
Directeur Financier Directeur Usine TARMILATE
Ali CHAMI Abdelfattah HANI

Directeur Marketing Directeur Système d’information

Asmaa EL JAY OUKACHA MAHI

Responsable département Responsable département

Achats Ressources humaines
Kamal RAHHAOUI Majid JNAINI

Responsable Recherche & Responsable département

Développement Logistique
MKOUM Abdallah MKAOURI

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6. L’historique de l’entreprise et les dates clés :

1932 •Découverte de la Source « Lalla Haya »

1933 •Autorisation de l’exploitation de la source.

1934 •La Première bouteille d’Oulmès est sur le marché.

1949 •Introduction à la bourse de Casablanca, premier événement majeur

1972 •Découverte de la source "Sidi Ali Chérif". Contrôlée pendant 5 ans.

•Exploitation de la source "Sidi Ali Chérif " donnant naissance à la marque

1978 "Sidi Ali"

1995 •Premier spot télé.

1999 •Certifiée AFAQ ISO 9002 Version 1994.

•Lancement d’Oulmès Légère, nouvelle usine de fabrication, lancement d’une

2001 eau de table "Bahia".

2002 •Certifié ISO 9001 version 2000, partenariat avec ‘’Pepsi International‘’

2003 •Production et commercialisation des Soft-drinks.

2004 •Lancement de ‘’Sidi Ali‘’ Bouchon Sport 75 cl.

•Lancement de Bahia 5 L et fontaine 18 Litres, la gamme aromatisée de Sidi

2005 Ali, Lancement de Sidi Ali 75 cl.

•Mise en place d'un réseau de distribution procurant, outre les 750 emplois
2007 directs et plus de 2000 autres liées à la distribution à travers un parc globale
de 350 véhicules..

2009 •lancement de « Ain Atlas », nouvel eau minérale

11
7. Marché et chiffre d’affaire :
Marché :
L’évolution de la demande des boissons non alcoolisées et des eaux est difficile à déterminer avec une
précision certaine. Elle est toutefois liée aux conditions climatiques, à l’évolution de la population, de
même qu’au pouvoir d’achat des consommateurs.

Marché de l’eau Produit Marché de Soda Produit

Coca-Cola Ciel Brasserie du Maroc FAYROUZ
Eaux minérales AL Ain SOLTANE COBOMI Tops
KARAMA Orangina
SALIMCO HANIA Coca-cola Coca-cola
FANTA
SPRITE
Hawái
SODALMU MAZINE SODALMU ICE-Cola
Virgin Cola
SOTHERMA Ain Sais Star Star Soda
Sidi HARAZEM
Eaux minérales d’Oulmès Oulmès Eaux minérales d’Oulmès Pepsi
Sidi Ali & Pepsi Co 7 up
Bahia MIRINDA
Ain Atlas

Chiffre d’affaire :
Dans un environnement économique difficile et des conditions climatiques peu propices (froid), le
chiffre d’affaires des Eaux Minérales d’Oulmès a connu un repli de
5,8% s’inscrivant à 531 MDH au 30 juin 2009 contre 564 MDH au 30
juin 2008.
Le premier semestre 2009, marquée par :
 Le lancement d'une nouvelle eau de source sur le marché,
baptisée AIN ATLAS. Cette nouvelle eau vient compléter le
portfolio produit et introduit la société dans le segment
Eaux de Source, catégorie dans laquelle Les Eaux Minérales
d’Oulmès était absente jusque là.
 2 facteurs importants :
o un climat froid M DH
o une longue grève des Transporteurs
Une conjoncture difficile Ayant influé négativement sur le chiffre d’affaires de la société.

8. Avantages concurrentiels :
Avantages qualifiants :
 Niveau d’hygiène  Disponibilité du produit
Avantages gagnants :
 Partenariat avec Pepsi Co  L’image de marque
 Certification ISO 9001, AFAQ, ISO 2200
12
9. Identifications des clients :

Client « direct » : lieu de vente (Casablanca, Fès, Tétouan, et Marrakech) accessible au

consommateur final dont la livraison est assurée par nos soins.

Client dépositaire : distributeur agrée par Oulmès sur un secteur donné.

Client « spécial » : client dont le traitement de la commande répond à des exigences

spécifiques.

Répartition du marché entre les clients

Indirect
31% 2%
3% Direct
4% GNS
63% 1% Export
Divers

10. La concurrence :
Les concurrents :
Tous les concurrents dans le marché marocain sont classés suivant leur part de marché dans le
graphique suivant :

Part de marché EAUX

SIDI ALI
29%
15% 3% AIN SAISS
8% SIDI HARAZEM
5% AIN SOLTANE
48%
COCA COLA CIEL

13
 Part de Marché Eaux Gazeuses

Eaux Minérales d'Oulmès :

OULMES & OULMES LEGERE
10%
90% 10% Importé

Part de Marché SODA

Eaux Minérales d'Oulmès

85% Coca Cola
2%
2% Ice
13% Tops

Les principaux concurrents

 Eaux plates :
Ain
SOTHERMA Saïs

 Eaux gazeuses :
Ce sont les eaux gazeuses importées, mais elles ne représentent aucun danger pour l’EMO tant qu’il n’y
a toujours pas de libre échange.
 Soda :

Coca-
Coca Cola Co Cola

14
11. L’analyse concurrentielle de la Compagnie : le SWOT :

Forces Faiblesses

 Appartenance au 4ème groupe privé
Marocain HOLMARCOM
 Savoir faire et expertise dans le
domaine
 Large gamme de produits
 Certification ISO 9001, 22 000
Opportunités
 Un système ERP non élargie sur tous
les départements
 Une faible communication entre le
service Marketing et Commercial.
 L’absence d’une SUPPLY Chain
Menaces

 Libre échange  Concurrence exaspérée

 Elargissement du contrat avec Pepsi Co  Libre échange
 Déclinaison du principal concurrent
 Intégration de nouveaux Progiciel, et de
nouvelle option dans le système déjà
existant
 L’investissement dans des nouvelles
infrastructures

15
 II. Gestion des
Approvisionnements

16
 1. La logistique :
La plupart des entreprises ont pris conscience du rôle très important de la logistique. Ce rôle peut être
résumé à la gestion des flux physiques, informatiques et financiers. Cette gestion se définit par la
planification, l’exécution et le contrôle, tout en optimisant les ressources, en réduisant les coûts et en
améliorant le niveau de service à la clientèle.

La logistique au sein de l’«EMO » peut être considérée en tant que logistique coopérée en voie
d’intégration, depuis l’installation d’un système ERP « JD EDWARD » ORACLE il y a
deux ans. Seuls les départements : achat, marketing, commerciale, … y sont
intégrés. La propagation de ce système ne prend pas grand temps, car le staff suit des formations
continues, et le plan de formation est acharné.

2. L’approvisionnement :
1. Présentation du département achat/approvisionnement :

Responsable
achats

Assistante

Responsable Responsable Acheteur / Responsable

magasin Responsable des approvisionneur Responsable qualité
magasin achats et produits gestion des
MC&PR BSK5 achats locaux MPC importations
MC&PR BSK4 stratégiques

Aides Assistant achats pièces

Aides magasiniers Coursiers
magasiniers de rechange import,
chargé des outils et de la
qualité achats

Acheteur junior
frais généraux

Acheteur junior
pièces de
rechange

17
2. Répartition des taches :
Responsable achats :

Approvisionnement et achats des produits stratégiques

(élaboration et mise à jour des plannings suivant le
comportement des ventes)

Veiller à une gestion optimisée des stocks de matières

stratégiques

Assurer la conformité des produits achetés selon les

spécifications qui sont définies préalablement dans les cahiers
des charges

Révision des cahiers des charges en s’impliquant davantage dans

les besoins réels des donneurs d’ordres et en étroite relation avec
le département qualité

Assurer une bonne application des procédures dans le cadre des

processus achat et approvisionnements

Révision et mises à jour de tous les documents liés au processus

achats

Homologation et évaluation périodique des fournisseurs

Suivre les directives et les orientations commerciales ainsi que les

objectifs de la direction générale

Présentation d’un rapport d’évaluations des objectifs

(mesurables), qui sont préalablement définis, au chef de
département achat

Participer activement aux projets et groupes de travail

pluridisciplinaires

18
Responsable du magasin des matières consommables :

Gérer le stock matières consommable selon la méthode

F.I.F.O, les stocks min et max, les objectifs fixés pour les
indicateurs de stock.

Réceptionner les livraisons matières consommables

Superviser la réception des livraisons matières et articles

Assurer le contrôle quantitatif à la réception

Superviser le rangement et les manutentions

Superviser l’expédition des pièces et articles relevant de

son magasin.

Emettre les ordres de livraisons pour les matières dont la

capacité de stockage est limitée (PET, intercalaires)

Superviser l’élaboration de l’état journalier des réceptions,

pièces de rechanges et articles.

Identifier les lots des matières premières

19
3. Gestion des approvisionnements :
L’approvisionnement de toutes les matières est centralisé dans le département achat et qui est
géré par le système JD Edwards Enterprise One qui est une suite d’applications intégrée de logiciels ERP
complets associant valeur commerciale, technologie standardisée et expérience approfondie de l’industrie
en une solution assurant un faible coût total d'exploitation.
Oracle JD Edwards Enterprise One est aussi une application de gestion de l'offre qui aide à optimiser
les relations avec les fournisseurs, pour des produits à la fois stratégiques et non-stratégiques, résultant en
une chaîne plus souple et adaptable d'approvisionnement. Grâce à l'échange d'informations en temps réel
avec les fournisseurs internes et externes les approvisionneurs peuvent:
Répondre efficacement à la demande des clients internes,
Réagir rapidement aux ruptures
Améliorer la rotation des stocks tout en maintenant ou en augmentant la satisfaction client
Réduire les achats hors contrat
4. Le processus des approvisionnements :
L’identification du processus :
 Objectif : ce processus est établi et exécuté de manière à assurer une disponibilité continue et
stable des matières premières et consommables pour la production sans toute fois flamber le
niveau de stock et tombé dans la détérioration ;
 Clients : la production en premier lieu, le magasin, la maintenance, le garage d’entretien des
moyens de transport (camions & voitures)
 Fournisseurs : Direction des ventes (prévisions national & regional) ; Magasins de toutes les
infrastructures (niveau des stocks) ; JD EDWARD ; Achat (panel fournisseur).
 Inputs : Etat des stocks ; Prévisions ; Données fournisseurs.
 Outputs : Besoins de la production ; Planning d’apporvisionnement, réajustement des stocks grace
au tableau de bord cidessous.
 Activités : Réception des besoins brûtes ; Plannification des approvisionnements ; Réalisation des
ces plans ; Suivi de ces plans et de leur performance par les suivants indicateurs :
o Couverture de stock
o Rotation du stock
o Nombre de rupture de stock
o Note fournisseur
Elaboration du plan d’approvisionnement : Elaborationdu budget Administration des
Chaque année, après l’élaboration du budget annuel ventes
(prévision) de l’année suivante, l’administration des
ventes communique aux départements achats les
prévisions de ventes par produits, format et parfum
En fonction des éléments communiqués, le
département achats élabore par produit entrant dans Réception des
la fabrication de nos produits finaux un plan prévisions de ventes
d’approvisionnement en fonction des différentes par produits
contraintes du marché fournisseurs, de la gestion des
stocks et de la logistique.
Le plan d’approvisionnement est élaboré sous forme
d’un outil interactif qui puise les informations
relatives aux niveaux de stock dans la base des Elaboration du plan
d'approvisionnement Service achat
données JDE
par produits
Ce plan est revu avec la direction générale pour 20
approbation.
 Execution du plan d’approvisionnement :
La mise en place récemment d’un système de pilotage des approvisionnements a facilité
énormément le suivi des approvisionnements de nos besoins en matières premières et consommables,
ce système de pilotage est consulté quotidiennement par les acheteur afin de suivre l’évolution du
stock, en notant que ce dernier est mis à jour systématiquement en liaison avec les sorties saisies sur
JDE , ce qui permet de le rapprocher avec les besoins estimatifs de service production et en tenant
compte des tendances des ventes afin d’éviter aussi bien des rupture de stock que des sur stockage.
Après l’élaboration et validation du budget en fin d’année, le département achats établi le planning
d’approvisionnement pour les matières premières et consommables de l’année N+1.

5. Méthodes d’approvisionnement :
Définir une politique d’approvisionnement consiste à répondre à quatre questions :
QUOI (quel produit) faut-il réapprovisionner ? QUAND faut-il réapprovisionner ? COMBIEN faut-il
réapprovisionner ? A QUEL PRIX ?
La méthode adoptée par la société « EMO » est : le point de commande et MRP. Un tableau de bord de
stock présenté sous fichier EXCEL avec macros activés, un fichier qui a pour source de donnée le
système ERP « JD EDWARD ». Le service achat réalise l’approvisionnement de toutes les usines filiales
des « EMO ».

21
 Exemple de tableau de bord :
Ci-dessous est présenté le tableau de bord matière stratégique qui font partie des MPC « Matière
Première et Consommable ». les cellules figurant en Rouge sont une alerte de besoin de baisse par
rapport au stock minimum, celles en Bleue sont une alerte de surstock. Toutes les cellules rouge ne
présentent pas une grande inquiétude, dans le cas où le produit est fournit localement. Et les bleus
dans le cas d’énormes délais de livraison.

22
 Exemple MRP : MRP concentrés
Cette image cidessous est un fichier excel dévelopé. Depuis l’élaboration de ce système de
pilotage, cela fait moins de deux ans avec M. RAHHAOUI responsable du département achat, ont
diminuer le stock de 40%. Début 2008, ils ont trouvés un énorme stock, ce qui n’était pas du tout
acceptable. Cet énorme stock était dû au non suivi et mise à jour du plan d’approvisionnement pré-
fait. Le nouveau responsable a éliminé toute réactivité en changeant la politique management du
département. Plus de résponsablités aux opérateurs, ne plus attendre d’ordre mais présenter des
améliorations car d’après les mots de M. Kamal « personnes ne peut ressentir ces points améliorer que
celui qui y travail ».
Ce tableur est présenté ici pour le produit : Concentré, mais il est élaboré pour tous les produits
stratégique.

23
 Planning de livraison :
Pour objectif de diminuer les frais surtout du transport, le regroupement des commandes est
favorisé, le plan d’approvisionnement est partagé avec les fournisseurs, tous les produits
approvisionnés en grande quantité durant toute l’année sont commandé par des commandes
ouvertes sur toute l’année ; ces livraisons sont suivi de près ce qui diminue jusqu’à élimine toute non-
conformité. Notre suggestion de mettre en place un indicateur de taux de service aurait été sans
aucune utilité. Dans le tableau ci-dessous figure un exemple de planning de livraison :

22/01/2010 TO FILL BY LES EAUX MINERALES D'OULMES

Delivery planning for metal cans & ends

PICK up AT
crowns 17/01/2010 24/01/2010 31/01/2010 07/02/2010
PRIDUCT LABEL STOCK PO 10000030,00 10000030,00 10000030,00 10000030,00
PEPSI 4,74 P23529 1,00 1,00
M ORANGE 2,43 P23534 1,00
M LEMON 3,03 P23535
7 UP 1,77 P23532
PEPSI MAX 0,32 P23531 0,50
M TROPICAL 3,15 P21689 0,50
M POMME 1,06 P21691
PEPSI DIET 0,06 P23530 0,50
7 UP DIET 0,25 P23533
TOTAL to PICK up 1,00 1,00 1,50 1,00
N° of TC 6 6 10 6
Shipping Agent IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN
Saoudite Agent ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL

Ahmed TAKI Ahmed TAKI Ahmed TAKI Ahmed TAKI

9662659024 9662659024 9662659024 9662659024
Contact 96626573113 96626573113 96626573113 96626573113
TO FILL BY CROWN JEDDAH
SCHEDULED
PRODUCED
PICKED BY
FORWORDER
TO FILL BY TRANSPORTER
DATE D'ENLEVEMENT
Date
d'embarquement
N° de BL
Date Prévu d'arrivée
TO FILL BY LES EAUX MINERALES D'OULMES
ETA TRANSSHIPMENT
ARRIVED to CASA-
PORT
ARRIVED to FACTORY

24
6. Inventaire et précision des stocks :
Ces stocks figurants dans les deux fichiers si dessus sont théoriques, l’écart entre le théorique et le
physique peut créer d’importants problème pour l’approvisionneur. Pour ne pas tomber dans ce
dilemme, des inventaires sont programmées ; il en existe 4 types
Day to Day : pour le producteur, et pour récupérer tout écart entre le stock et le système
Périodique : chaque quinzaine pour vérifier le respect du FIFO
Mensuel : pour le finance, « la trésorerie »
Semestriel : pour le commissariat au compte

Ci-dessous un exemple de fiche d’inventaire :

Inventaire magasin produit fini
MAX
Pepsi
50cl 100CL 125CL
Palette Pack Palette Pack Palette Pack

MIRINDA Orange
50cl 100CL 125 150cl 200cl
palette pack palette pack palette pack palette pack palette pack

Calcule de taux de précision :

Le magasin de stockage de produit finis est tracé en 6 zones :

 Zone A : PET 1
 Zone B : PET 2
 Zone C & D : Verre
 Zone E & F : Cannette

Les fiches inventaires sont considéré comme documents confidentiels, nous avons pu nous procuré un
document de 2006. Le taux de précision calculé selon la méthode vu en cours (les indices) : est de
92%.
D’après le responsable du magasin produit fini BOUSKOURA, depuis 2006, une grande évolution a été
faite avec l’integration du système ERP, le taux d’écart à beaucoup diminuer, pour arrivé à 98%.

25
 ETAT CONCILIATION MENSUEL Février 2006 Magasin produit fini
4 unités de ventes => 122,49 DH
Total Stock Stock
Produit Stock initial Total Entrée Ecart
Sortie Calculé Physique
50 cl 5019 15294 14846 5467 5467 0
100cl 0 0 0 0 0 0
PET 125cl 19285 14129 19763 13651 13651 0
Pepsi

150cl 7871 3396 8845 2422 2422 0

200cl 4556 5959 6390 4125 4125 0
25cl 14302 46975 53296 7981 7981 0
VERRE
100cl 4276 7986 7751 4511 4510 1
50 cl 5550 15490 11650 9390 9390 0
100cl 96 0 0 96 96 0
PET 125cl 4261 6787 5243 5805 5805 0
7 UP

150cl 4956 0 2246 2710 2710 0

200cl 8626 0 3006 5620 5620 0
25cl 1427 17077 14364 4140 4140 0
VERRE
100cl 5255 0 1718 3537 3537 0
50 cl 8053 6805 8511 6347 6347 0
MIRINDA ORANGE

100cl 0 0 0 0 0 0
PET 125cl 4465 11787 6719 9533 9533 0
150cl 6009 0 1603 4406 4406 0
200cl 5984 2572 3692 4864 4864 0
25cl 4925 29109 28392 5642 5642 0
VERRE
100cl 5098 8577 3452 10223 10222 1
50 cl 2615 2543 3454 1704 1704 0
MIRINDA POMME

100cl 0 0 0 0 0 0
PET 125cl 1605 4076 2825 2356 2355 1
150cl 0 0 0 0 0 0
200cl 32 0 0 32 32 0
25cl 4775 16985 7489 14271 14271 0
VERRE
100cl 0 0 0 0 0 0
50 cl 3424 3548 3363 3609 3609 0
MIRINDA ANANAS

100cl 0 0 0 0 0 0
PET 125cl 4870 2693 3131 4432 4432 0
150cl 1343 0 593 750 750 0
200cl 26 1742 1680 88 88 0
25cl 11611 0 4656 6955 6955 0
VERRE
100cl 1276 0 540 736 736 0
50 cl 1183 1583 575 2191 2191 0
PEPSI DIET 100cl 3870 0 3139 731 731 0
125cl 0 0 0 0 0 0
50 cl 2967 0 597 2370 2370 0
7 UP DIET 100cl 717 3328 1662 2383 2383 0
125cl 0 0 0 0 0 0
PEPSI 6692 5092 7024 4760 4760 0
7 UP 7290 5125 5107 7308 7308 0
CANNETTE

M ORANGE 2782 8870 6192 5460 5460 0

PEPSI DIET 1454 2418 817 3055 3055 0
7 UP DIET 1581 1463 169 3875 3875 0
M POMME 5330 2000 4598 2732 2732 0
ANANAS 2111 5214 5313 2112 2111 1
PEPSI 20L 60 150 136 74 74 0
7 UP 10L 213 0 97 116 116 0
BIB

M ORANGE 10L 99 46 94 51 51 0
PEPSI DIET 10L 134 0 50 84 84 0
TOTAL 188074 258819 264788 182705 182701 4
Taux de Précision 92% Taux d'écart 8%

26
7. Stock de sécurité :
Le stock est un ensemble de produit rassemblé dans une entité en masquant le LEADTIME pour
supporter les activités de la production et distribution Le stock de sécurité et le stock minimum au sein
des Eaux Minérales d’Oulmès est moyennement la couverture de la consommation d’un mois. Le stock
maximum est le comble de la zone de stockage.

Stock de Stock
= Consommation durant le leadtime max.
sécurité

Délai de livraison

8. Classification des MPC (Matière Première et Consommables) :

Nous nous sommes basées sur les valeurs de matières premières reçues pour les classifier par
la méthode Pareto :
120000000 100%
A 90%
100000000
80%

70%
80000000
60%

60000000
B 50%
Somme
C 40% %
40000000
30%

20%
20000000
10%

0 0%

27
Ces MPC, nous les avons classées dans un tableau comme suit :

Famille Désignation Classification

PET PET
CNT Concentré

A
Can Cannette
BCH Bouchon
SUC Sucre
IKL Intercalaire
FLM Film
ETQ Etiquette
CAR
CO2
ETP
Carburant
CO2
Poignet
B
PRE Préforme
FLR Film
PGN Filtre

C
ERC Caisse Carton
KOL Colle
GOB Goblet
COL Colorant
ENC Encre
PBB Poche
ARM Arôme

L’achat se fait sur estimation en fonction des opportunités du marché. Dans les estimations, il
faudra prévoir les besoins pour les commandes spécifiques, les fabrications de l’entreprise…
Cette classification par rapport aux valeurs reçues durant les deux années 2008 / 2009. Notre
suggestion de comportement avec les différentes catégories est comme suit : les produits « A » qui
sont généralement les plus chers, et sont approvisionné de l’étranger. Ces derniers sont caractérisés
par la longueur des délais, et sont à forte rotation aussi, la classe « A » doit être suivie de près, aucune
rupture, ni surstock ne devrait être tolérer.

Les magasiniers eux, classifie leur produits par taux de rotation, la classe A est alors stocké près de la
zone de chargement.

28
II. Planification de
la production

29
 1. Infrastructures :

Les Eaux Minérales d'Oulmès

TARMILATE BOUSKOURA
Usine Usine Usine
Sidi ALI Oulmès Ain Atlas
Préforme Sodas Bahia

1. Moyens de production unité TARMILATE :

Depuis 1934, la société dispose d’une concession d’exploitation d’un rayon de 30 Kms autour du
point géodésique d’Oulmès. Sur ce territoire jaillissent de nombreuses sources deux sont exploitées :
Source SIDI ALI CHERIF (SIDI ALI)
Source LALLA HAYA (OULMES)
D’autres pourront être exploitées dans le futur
En raison de leur proximité, elles sont conditionnées dans une seule et même usine. Les eaux SIDI
ALI et Oulmès étant ferrugineuses, l’usine dispose de :
8 bassins de décantation pour SIDI ALI
3 bassins de décantation pour Oulmès
Les bouteilles PET sont fabriquées par nos soins en notre usine de TARMILATE à partir de
Polyéthylène granulé ou de préformes fabriqué par nos soins.
L’atelier de fabrication des bouteilles comprend quatre souffleuse fabriquent des bouteilles PET à
partir de préformes.
Ces unités ne peuvent fonctionner que grâce à des ateliers annexes (compresseurs d’air haute et
basse pression, groupes réfrigérants, groupes électrogènes)

Pour le remplissage des bouteilles et leur conditionnement, l’usine comporte quatre lignes :
Une ligne pour le conditionnement de l’eau minérale naturellement gazeuse OULMES en
bouteilles en verre tout format (20cl, 25cl, 90cl, 1 L)
Deux lignes pour le conditionnement de l’eau minérale plate SIDI ALI en bouteilles PET (1,5 L)
Une ligne pour le conditionnement de l’eau minérale plate S.ALI en bouteilles PET (0,5L, 0,33 L)
Une ligne pour le conditionnement de l’eau minérale gazeuse Oulmès PET (1L et 0,5 L)

Pour le stockage :
Des magasins de stockage des pièces de rechange et des matières premières entrant en
fabrication
Des magasins de stockage des produits finis.

30
Les schémas suivant résument le processus de fabrication aux usines de Tarmilate :

Tarmilate

Source sidi ALI CHERIF Source LALLA HAYA Autres

(SIDI ALI) (OULMES) (Ain Atlas)

8 bassins de 3 bassins de
décantation décantation

remplissage remplissage

2 ligne ligne
ligne PET verre ligne PET
PET
0,5L,0,3L 20cl, 25cl, 1L, 1,5L
1,5L 90cl, 1 L

Atelier de fabrication des bouteilles

reception
préformes
4
souffleuses
bouteilles
PET
SIDI ALI OULMES

1,5L 1L
0,5L 0,5L
0,33L

31
2. Unité de production BOUSKOURA :
2.1.Unité de fabrication des préformes (BOUSKOURA II) :
Présentation :
Unité de fabrication des préforme comporte six machine pour la
fabrication des préformes à partir de résigne et colorant annexes
(compresseurs d’air haute et basse pression, groupes réfrigérants) et un
magasin pour stockage de produit fini.
Un magasin équipé de rayonnage pour le stockage des préformes.
Pour la production des préformes 6 machines sont installées ;
 2 machines de nouvelles génération : 2250 kg /H
 4 machines : 750kg/H
 2 compresseurs, 2 sécheurs pour la production d’air comprimée
 4 groupes frigorifiques pour la production d’eau glacée
 Stockage tampon du PET

Processus de production des préformes :

Reception
PET

Remplissage de Silos

Séchage

Extrusion

Injection

stockage

L’unité des préformes

Usine TARMILATE ; produit des préformes à base de
Usine SODA; résine PET pour la fabrication des
Usine BAHIA bouteilles pour l’embouteillage
des eaux et sodas produits par les 32
Eaux Minérales d’Oulmès.
 Indetification du processus :

Finalité : Disponibilité des préformes (fournisseurs des autres unités)

Acteurs : Responsable unité préforme ; Chef de fabrication ; Agent de saisi et d’approvisionnement ;
Chef d’équipe ; Operateur de machine PPS ; Agent de manutention ; Agent outillage production ;
Agents de maintenance.
Client : Magasin unité TARMILATE ; Magasin SODA ; Magasin BAHIA.
Fournisseurs : Prévision de vente ; stockage de matières premières.
Input : Etat des Stocks ; Matières premières ; Besoin en préforme ; Cahier des charges PET et Colorant.
Output : Préformes conforme aux spécifications ; Planning annuel de production ; Planning de
production annuel ; Besoins en matières mensuel.
Activité : Flux production préforme ; Instructions ; Plannings Mensuels.
La planification de l’unité préformes:
La planification de cette unité est comme suit :

Budgets ( prévision des ventes )

Déclinaisons du budgets en objectif des ventes

mensuelles

Etude de faisabilité

Planning annuel et lissage des charges et simulation

des stocks
Planning mensuel de production en fonction des
stocks

Exemples :
 Planning annuel de production :

MOULE PREFORMES MOIS 1 2 3 4 5 …

31 8 391 600 8 391 600 11 508 480 12 467 520 13 666 320 …
31GRB 8 391 600 8 391 600 11 508 480 12 467 520 13 666 320 …
17 4 075 920 4 528 800 5 887 440 6 340 320 6 498 195 …
17GRB 3 849 480 4 528 800 5 887 440 6 340 320 6 498 195 …
17GRBL 226 440 0 0 0 0 …
39 2 007 613 2 196 569 2 924 148 3 008 134 2 806 231 …
39GRB 1 067 240 1 566 720 1 762 560 1 682 187 1 762 560 …
39GRBL 783 360 503 880 979 200 738 427 783 360 …
39GRT 0 0 0 195 840 0 …
39GRV 157 013 125 970 182 388 391 680 260 311 …
28 1 370 880 1 167 207 1 747 477 1 762 560 2 154 240 …
28GRB 587 520 640 018 984 174 979 200 1 175 040 …
28GRBL 587 520 421 752 610 642 587 520 783 360 …
28GRT 0 0 0 0 0 …
28GRV 195 840 105 438 152 661 195 840 195 840 …
33
  Planning Mensuel de Production :

PLANNING PRODUCTION FEVRIER - 2009

dimanche

dimanche

dimanche

dimanche
mercredi

mercredi

mercredi

mercredi
vendredi

vendredi

vendredi

vendredi
samedi

samedi

samedi

samedi
mardi

mardi

mardi

mardi
lundi

lundi

lundi

lundi
jeudi

jeudi

jeudi

jeudi
DATE

10-févr.

11-févr.

12-févr.

13-févr.

14-févr.

15-févr.

16-févr.

17-févr.

18-févr.

19-févr.

20-févr.

21-févr.

22-févr.

23-févr.

24-févr.

25-févr.

26-févr.

27-févr.

28-févr.
1-févr.

2-févr.

3-févr.

4-févr.

5-févr.

6-févr.

7-févr.

8-févr.
M 28B 9-févr. 28BL E EN ARRET
0 P
1
M C 17 E 17 E
0 H P P
2
M 31B C 52BL 52V E EN ARRET
0 H P
3
M 39BL 39V 39B E 39BL E
0 P P
4
M 31 E 31 E 31
0 P P
5
EP : ENTRETIEN PREVENTIF
CHM : CHANGEMENT DE MOULE

 Indicateur de performance :
o Rendement de matière : objectif 99.2%
o Productivité des lignes : objectifs 90%
o Rupture des stocks
o Utilisations des matières

 Réalisation de production :

228 261 354 241 340 334 223383026

250 000 000

200 000 000

150 000 000

100 000 000

50 000 000

0
2006 2007 jusqu'à fin sept 2008

34
 2.2.Unité d’embouteillage pour Soft Drink (BOUSKOURA V) :
Présentation :
Pour le traitement de l’eau, l’unité comporte :
 Salle de traitement d’eau (ultrafiltration et osmose inverse)
 2 bâches de stockage
 Pour la préparation du sirop, l’unité comporte 2 siroperies

Dans l’unité de production des sodas :

 Ligne PET1 : La gamme PEPSI
 Ligne PET2 : 7UP, MIRINDA
 Ligne 3 : Verre
 Ligne 4 : Cannette

Pour le contrôle
 Un laboratoire qui permet un contrôle de qualité continu tout au long de la production

Pour le stockage
 Des magasins de stockage des pièces de rechange et des matières premières entrant en
fabrication
 Un magasin de stockage des produits finis

Processus de production ligne PET 1 & 2 :

Réception
Préformes Souffleuse Soutireuse
& Sirop

Capsuleur Etiqueteuse Fardeleuse

Stock
Palettiseur Produit
Finis

35
 Processus de production ligne Verre :

Réception Dépalitisation
bouteilles
Lavage
Décaissage
neuves /retour Rinçage
client Décapsulage

Mélangeur Soutireuse Capsuleurs Etiqueteuse

Stock
Fardeleuse Palettiseuse Produit
Finis

Processus de production ligne Boite

Réception
boites Rinçage Soutireuse
Covoyage

Sertisage Datage Séchage Fardelage

Stock
Palestisation Produit
Finis

Planification de l’unité SODA :

Budget annuel par Prévision Hebdomadaire Planification

produit par produit hebdomadaire

36
  Budget annuel :

VENTES EN NOMBRE DE COLS

B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé …
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 …
Soda SBIB10 606 660 501 581 613 …
SBIB20 296 360 212 477 472 …
SC25 8 128 536 5 137 404 9 752 680 10 938 571 8 736 662 …
SC33 88 308 125 244 100 397 117 185 117 479 …
SPET100 1 099 424 1 333 472 2 404 955 3 021 104 4 186 917 …
SPET125 0 0 0 0 0 …
SPET150 0 0 0 0 0 …
SPET200 221 574 225 180 505 617 675 649 1 042 418 …
SPET50 232 884 233 232 467 994 395 394 330 507 …
SV100 11 196 9 084 20 793 58 173 25 215 …
SV25 2 059 824 1 539 456 3 942 843 4 705 340 6 198 824 …

 Prévision Hebdomadaire DE VENTE : du 11 au 17 / 01 / 10 :

37
 Planning Hebdomadaire de Production :

Ligne PET 1
Cadence
Début Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Unité Conc Nom
UBV/H
Mardi 06:00 Mardi 14:00 1000ML 7 UP 7665 7665 1000
M. Pomme
Mardi 14:00 Mardi 22:00 1000ML Rouge 7665 18 1000
Mardi 22:00 Mercredi 06:00 1000ML Mirinda Citron 6813 16 1000
Mercredi 06:00 Mercredi 14:00 1000ML Mirinda Orange 6387 15 1000
Mercredi 22:00 Mercredi 22:00 1000ML Pepsi 7665 6 1000
Ligne PET 2
Cadence
Début Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Unité Conc Nom
UBV/H

Ligne Boite
Cadence
Début Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Unité Conc Nom
UBV/H
Mardi 06:00 Mardi 14:00 250ML Mirinda Orange 17033 15 3750
Mercredi 06:00 Mercredi 14:00 250ML Pepsi 20440 6 3750

Ligne Verre
Cadence
Début Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Unité Conc Nom
UBV/H
Mardi 06:00 Mardi 14:00 250ML 7 UP 10220 18 1250
Mercredi 06:00 Mercredi 14:00 250ML Mirinda Orange 8516 15 1250
Jeudi 06:00 jeudi 14:00 250ML Pepsi 10220 6 1250

Rédigé par Vérifié par Approuvé par

Responsable
Responsable Production Directeur d'Usine
planification

38
  Ordonnancement des opérations GANTT :

Paletisation

Farelage

inspectrice visuel

Datage

Inspectrice etiquette

etiquetage

Inspectrice niveau

Soutirage

Soufflage

Préparation

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Capacités de l’usine bouskoura V :

Ligne de Volume Coup par heure Nombre d’équipe Volume horaire

production Haute Basse saison
saison
Cannette 25cL 60000C/H 3 2 8
33 cl 42000 C /H
Verre 25 cl 48000 B/H 2 1 8
0.5 cl 24000 B/H
PET 1L 8500 P/H 3 3 8
2L 10000 P/H

39
 2.3.Unité embouteillage eau de table (BOUSKOURA III) :
Présentation :
Pour le traitement et le stockage de l’eau, l’unité comporte :
 Salle de traitement d’eau (ultrafiltration et osmose inverse)
 2 cuves de stockage
Pour le conditionnement, l’usine comporte trois lignes :
 Une ligne pour le conditionnement de l’eau de table BAHIA en bouteilles PET format 1,5l
 Une ligne pour le conditionnement de l’eau de table BAHIA en bonbonnes de 18,9l
 Une ligne pour le conditionnement de l’eau de table BAHIA en bouteilles PET format 5l
Pour le contrôle :
 Un laboratoire qui permet un contrôle de qualité continu tout au long de la production.
Pour le stockage :
 Des magasins de stockage des pièces de rechange et des matières premières entrant en
fabrication
 Un magasin de stockage des produits finis

Processus de production :
Processus Bahia 5l Processus Bahia 1,5l
Souffleuse Souffleuse
•4000 b/h GOULOT
• 9600b/h GOULOT

Soutireuse
•5000 => 5500 b/h
Soutireuse
• 12 000b/h
Etiqueteuse
•5000 => 5500 b/h Etiqueteuse
• 22 000b/h
Dateuse

Dateuse
Poigneteuse
•5400 b/h
Fardeleuse
Fardeleuse
• 11880 b/h
•16200 b/h

Paletiseuse Paletiseuse
•5400 b/h • 17000 b/h
3 équipes, 9 personnes/équipe, 8h/ 2 équipes, 9 personnes/équipe, 8h/
équipe équipe

40
 La planification de la production à l’unité BAHIA :

Budget annuel par produit

Planification annuelle

Planification mensuel

Planification hebdomadaire

Exemples :

 Exemple de budgets annuels :

VENTES EN B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. B. B. Révisé B. B. … TOTAL
NOMBRE DE Révisé Révisé Révisé Révisé
COLS
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09 juil.-09 déc.-09 … Année 09
BAHIA BPET150 1 411 1 221 1 940 1 649 2 573 2 258 2 987 2 455 … 24 721
788 228 997 790 494 806 939 913 851
BPET500 892 589 700 721 913 396 1 012 928 974 425 1 118 818 072 … 11 741
951 790 867 069
B18, 9 -10 -20 0 0 0 0 0 0 … -30
Total 2 304 1 921 2 854 2 662 3 502 3 233 4 106 3 273 … 36 462
367 929 393 741 283 231 806 985 890

41
 2. Suggestion
La logistique au sein des Eaux Minérales d’Oulmès n’est toujours pas intégrée. Il n’existe pas de
SUPPLY Chain. Chaque département et service travail de façon indépendante. La coopération a
commencé cela fait deux ans avec l’installation du JD EDWARD. Cependant, toutes les options non
activé. La logistique des EMO ne bénéficie que du partage des informations comme (les états de stocks
de toutes les usines).
La logistique intégrée consiste en l'intégration de tous les aspects de la logistique à l'intérieur d'une
même entité afin que le personnel puisse avoir une vue d'ensemble de l'impact qu'a la logistique sur
l'entreprise et sur sa Gestion de la Chaîne Logistique.
Pour les EMO, la logistique se limite au transport, soit pour l’approvisionnement ou la livraison vers
les centres de distribution. La logistique couvre en fait un éventail beaucoup plus large qu’uniquement
le transport. La Supply Chain est le suivi des flux depuis le fournisseur, même avant, elle accompagne
l’analyse des besoins. Elle se divise en trois catégories bien précises: Le flux physique, le flux
d’information et le flux administratif. La Supply Chain consiste en l’intégration de tous les aspects de la
logistique à l’intérieur d’une même entité afin que le personnel puisse avoir une vue d’ensemble de
l’impact qu’a la logistique sur l’entreprise.

Flux Flux
Flux Physique
D'information Administratif

La manutention Les prévisions

Documents
L'emballage et
La relance
livraison

La préparation des
Le transport Enregistrements
transports

La planification de la
La réception
production
Instructions
Programmation de
Gestion des stocks
l’approvisionnement

42
 Flux Physique :
 La manutention
Lorsque l’on parle de flux physique, il n’est pas uniquement question de transport. Il sera aussi
question de la manutention à l’intérieur des entrepôts afin d’analyser si la manutention est réalisée et
planifiée correctement, s’il y a des temps morts et s’il manque d’effectifs.
 L'emballage et livraison
S’il manque d’effectifs au niveau de la manutention, tentez de déterminer si d’autres départements
sont affectés par le même problème comme: la livraison, l’emballage, etc. Assurez-vous que
l’emballage soit intéressant visuellement pour le consommateur, mais encore plus important, il doit
être pratique pour les employés des départements de manutention et de livraison.
 Le transport
Il est important de s'assurer que le transport se fait de manière efficiente.
 La réception
Analyser le processus de réception de l’entreprise permet de déceler les lacunes et détermine si les
bons éléments et les bons outils sont en place afin de procéder à une réception efficace.
 Gestion des stocks
Il est important de participer à la gestion des stocks afin de faire de la prévision.

Le flux d'information :
Afin de réaliser les différentes étapes du flux physique, il est essentiel de détenir certains
renseignements. Par exemple, pour effectuer le processus de gestion et de réception des stocks, vous
aurez obligatoirement besoin de prévisions pour les semaines à venir dans le but de bien planifier au
niveau des ressources.
 Les prévisions
Les prévisions servent à avoir un aperçu de la marchandise qui va entrer à la réception pour bien
orienter la manutention afin d’entreposer cette marchandise aux bons endroits.
 La relance
La relance consiste en fait à faire des démarches pour renouveler les stocks de l’entreprise lorsque
ceux-ci commencent à baisser drastiquement.
 La préparation des transports
Il s’agit de déterminer quel type de véhicule sera utilisé pour la livraison, le personnel nécessaire et
comment sera chargé le véhicule afin d’effectuer cette livraison.
 La planification de la production
Il est important de connaître le type de produit ainsi que la quantité qui sera fabriquée par le
département de production dans les prochaines semaines afin que les autres départements, comme
l’emballage et la livraison, puissent prévoir la charge de travail à venir.
 Programmation de l’approvisionnement
Afin de prévoir quand certains produits pourront entrer en production, il est primordial de connaître le
moment où la réception des matières premières de vos fournisseurs se fera.
Il faut donc recueillir de l’information sur la situation des différents départements au sein de
l’organisation afin d’intégrer les services à l’intérieur du flux d’information de l’entreprise.

Durant notre courte réunion avec M. YOUBI, Directeur Général, il s’est avéré que les
responsables sont conscients de l’absence de la Supply chain.et pour faire face au problème, un
investissement pour l’intégration du MRP dans le système JDE sera établi en 1 er lieu et puis après
l’incorporation de la planification de la production.
En attendant nous avons suggéré le modèle de planification suivant :
43
  Planification de la production des préformes :
1. PIC :

VENTES EN NOMBRE DE
B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé
COLS
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09
Prévision 11 531 144 11 844 994 16 558 550 17 985 009 19 980 010 …
Stock 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 …
Stock min 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 …
Stock max 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 …
capacité dispo' 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 …
Production 11 531 144 11 844 994 16 558 550 17 985 009 19 980 010 …

2. PDP :

horizon ferme
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09
Prévision 7 775 175 7 986 797 11 165 035 12 136 634 13 481 815 …
cmd acceptée 7 784 833 12 758 593 8 309 797 10 426 470 16 080 292 …
Stock 949 546 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 …
Stock min 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 …
Stock max 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 …
capacité dispo' 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 …
PDP 7 835 287 12 758 593 11 165 035 12 136 634 16 080 292 …

44
  Planification de la production de BAHIA :

1. PIC :
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10
prév 2 390 257 1 746 259 2 561 793 3 164 672 2 495 740 3 498 747
Stock 762 928 762 928 762 928 762 928 762 928 3 051 713 3 051 713
stock min 762 928 762 928 762 928 762 928 3 051 713 3 051 713
capacité dispo' 4 430 272 4 430 272 4 430 272 4 430 272 6 645 408 6 645 408
Production 2 390 257 1 746 259 2 561 793 3 164 672 4 784 525 3 498 747

2. PDP 18,9L :

horizon ferme
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10
prév 6 455 6 099 7 915 9 624 9 284 16 405
cmd acceptée 6 599 6 223 8 095 9 732
Stock 2 254 2 254 2 254 2 254 2 254 9 014 9 014
Stock min 2 254 2 254 2 254 2 254 9 014 9 014
capacité dispo' 12 992 12 992 12 992 12 992 19 488 19 488
PDP 6 599 6 223 8 095 9 732 16 045 16 405

3. PDP 5L :

horizon ferme
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10
prév 830 567 600 390 759 000 998 120 1 089 502 1 156 034
cmd acceptée 852 992 732 592 832 484 1 084 940
Stock 244 147 244 147 244 147 244 147 244 147 976 587 976 587
Stock min 244 147 244 147 244 147 244 147 976 587 976 587
capacité dispo' 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 948 800 1 948 800
PDP 852 992 732 592 832 484 1 084 940 1 821 942 1 156 034

4. PDP 1,5L

horizon ferme
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10
prév 1 080 560 900 500 1 500 340 1 890 450 1 396 954 2 326 308
cmd acceptée 1 530 810 1 007 568 1 721 394 2 070 108
Stock 490 020 490 020 490 020 490 020 490 020 1 960 079 1 960 079
Stock min 490 020 490 020 490 020 490 020 1 960 079 1 960 079
capacité dispo' 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 948 800 1 948 800
PDP 1 530 810 1 007 568 1 721 394 2 070 108 2 867 013 2 326 308

45
 5. MRP 1,5L nb de jour 31
PROD /jour 49 381

JANV fév.
Semaine 1 2 3 4 5 total
jour/sem. 6 7 6 7 5 31
B. brut 296 286 345 667 296 286 345 667 246 905 1 530 810
Stock 1 000 000 703 714 358 047 61 762 716 095 469 190 2 308 808
O. planifié 1 000 000 1 000 000

6. Planning de la semaine 1 :

Ligne Bahia 1,5L

Cadence
Début Course Fin Course Format Qte
dispo
06:00 14:00 1,5L maintenance
Lundi lundi
14:00 22:00 1,5L maintenance
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Mardi mardi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Mercredi Mercredi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Jeudi jeudi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Vendredi vendredi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Samedi samedi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Dimanche dimanche
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
296 286

46
Conclusion :

Au terme de ce stage d’application nous tenons à signaler qu'il nous a été très instructif du
coté professionnel, éducatif ainsi que personnel.

Grâce au savoir faire de nos encadrant, l’expérience des opérateurs, leurs conseils et leurs
solutions. Sans oublier notre formation en analyse de contexte d’entreprise. Avec la formation et la
pratique du stage, nous sommes capables d’analyser tous contexte.

D’autre part, le stage représente une valeur ajouté or le thème du stage et les résultats obtenus
vont appuyer notre vie pratique. Du point de vu social ce stage nous a donné l’occasion de découvrir
le monde du travail en tenant compte de ses exigences, ses horaires et ses méthodes.

Enfin, pour ne rien enlever aux bénéfices de ce stage, l'aspect humain a été mis en avant, et ce
grâce au dialogue, et l’amabilité du personnel qui nous ont offert la chance d’être parmi eux tout au
long du stage.

Pour conclure nous ne pouvons être sûr de la réussite de notre stage en sachant que les buts à
tirer de se dernier ont été tous atteint, en effet ce stage nous a beaucoup apporté à titre personnel
qu’au plan relationnel et intellectuel.

47
Annexes
1. Temps opératoires
2. Fiche inventaire
3. Objectif national
4. Planning mensuel production préformes
5. Delivery planning
6. OBJECTIF M&W
7. Planification préformes
8. Planification de la production de Bahia
9. Indicateurs MW
10.Suivi de la casse verre
11.Rapport consommables produit fini
12.Détail arrêts production journalière
13.Production Journalière
14.Planning hebdomadaire de production
15.Prévisions hebdomadaire
16.Processus & flux

48
49
 50
Mirinda CITRON
100cl

caisse
palette
caisse
25cl

palette
Mirinda Tropical
100cl

caisse
palette
caisse
25cl

palette
Mirinda Orange Mirinda Pomme

caisse
100cl

palette
caisse
25cl

palette
caisse
100cl

palette
caisse
25cl

palette
caisse
100cl

palette
7-up

caisse
25cl

palette
caisse
100cl

palette
Pepsi

caisse
25cl
palette
 B. B. B. B. B. B. B. B. B. B. B.
B. Révisé TOTAL
Objectif national Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé Révisé
Année
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09 juil.-09 août-09 sept-09 oct.-09 nov.-09 déc.-09
2009
OULMES OC25 130 392 49 776 613 254 198 313 224 321 210 259 268 187 328 926 316 562 220 597 254 684 185 495 3 000 767
1 125 1 553 1 446 1 867 1 654 1 481 1 896 2 829 1 605 17 935
OPET100N 737 544 634 488 963 991 297 052 723 172 1 102 547 649 142 712 278
OPET100L 21 408 11 292 28 623 24 101 22 715 23 320 27 074 18 814 20 805 25 601 38 941 31 411 294 104
1 005 1 070 1 180 1 214 1 783 1 158 1 275 1 090 13 717
OPET50N 781 176 582 768 328 173 980 906 680 852 1 600 412 707 972 976 733 690
OPET50L 14 088 9 864 20 914 23 741 22 999 22 341 32 444 20 310 17 895 22 258 23 621 19 466 249 941
OV100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OV20 126 270 105 270 246 567 265 680 212 836 359 553 278 305 379 868 414 862 291 942 257 732 199 962 3 138 846
OV25 102 876 115 056 195 440 183 961 212 191 126 341 275 221 304 823 391 550 279 296 233 516 207 711 2 627 982
OV90 5 664 5 892 9 276 6 691 8 439 5 284 6 453 4 546 6 072 7 121 8 999 8 999 83 436
5 986 9 266 8 831 10 308 10 466 13 340 13 481 12 608 7 223 7 763 8 190 115 968
Sidi Ali SAPET150 488 844 997 141 779 582 257 411 8 501 154 027 705 009 393
1 189 1 428 1 497 1 452 1 780 1 676 1 006 1 332 1 033 15 628
SAPET33N 080 955 104 058 040 617 667 337 942 1 371 237 273 931 905 029 315
SAPET33A 10 680 8 880 4 221 28 043 20 055 13 221 23 110 30 209 17 795 26 760 28 466 21 576 233 015
3 100 2 898 5 399 6 933 6 039 6 495 9 068 8 019 4 323 4 281 4 259 65 167
SAPET50 176 936 369 108 075 877 184 184 4 349 556 367 199 962 993
SAPET75 28 488 28 068 53 059 57 660 56 153 76 327 88 384 36 035 57 905 39 660 35 258 34 758 591 755
SAV100 8 604 13 836 11 868 37 309 79 566 80 990 37 309 36 175 22 855 44 684 65 955 60 850 500 000
Soda SBIB10 606 660 501 581 613 650 921 593 315 593 782 471 7 285
SBIB20 296 360 212 477 472 619 747 564 322 594 663 539 5 865
8 128 5 137 9 752 10 938 8 736 12 174 13 947 8 896 6 678 6 135 5 626 103 253
SC25 536 404 680 571 662 827 242 723 7 100 462 756 375 057 295
SC33 88 308 125 244 100 397 117 185 117 479 136 733 142 685 164 229 107 817 142 584 147 971 145 259 1 535 892
1 099 1 333 2 404 3 021 4 186 3 713 3 925 3 638 2 525 3 171 2 300 33 578
SPET100 424 472 955 104 917 434 410 498 2 257 006 904 871 983 978
1 042 1 125 1 681 1 325 10 035
SPET200 221 574 225 180 505 617 675 649 418 991 529 726 969 807 797 289 850 366 613 915 062
SPET50 232 884 233 232 467 994 395 394 330 507 496 860 645 244 410 353 197 499 298 770 326 555 168 787 4 204 079
SV100 11 196 9 084 20 793 58 173 25 215 50 624 38 759 3 914 29 881 32 513 29 068 30 510 339 732
2 059 1 539 3 942 4 705 6 198 6 496 8 110 6 262 4 110 4 177 4 320 55 432
SV25 824 456 843 340 824 820 187 212 3 508 276 663 737 732 914

51
 EP
samedi 31-oct.
52
52GRBL

ARRET

vendredi 30-oct.
ARRET
28GRB

jeudi 29-oct.
39GRB

EP
52GRV

mercredi 28-oct.
EP
mardi 27-oct.
lundi 26-oct.
90GRB

dimanche 25-oct.
samedi 24-oct.
vendredi 23-oct.
CH-M
jeudi
ARRET

ARRET

22-oct.
31GRB
39GBL

mercredi 21-oct.
mardi 20-oct.
17GRB

lundi 19-oct.
dimanche 18-oct.
EN ARRET

samedi 17-oct.
EP EP EP
vendredi 16-oct.
CH-M/EP
52GRBL

jeudi 15-oct.
28GRBL

39GRV

ARRET
mercredi 14-oct.
mardi 13-oct.
EP
lundi 12-oct.

90GRB
dimanche 11-oct.
samedi 10-oct.

31GRB
ARRET
39GRB

vendredi 9-oct.
ARRET

jeudi 8-oct.
PLANNING PRODUCTION OCTOBRE - 2009

mercredi 7-oct.
CH-M
mardi 6-oct.
lundi 5-oct.

90GRB

17GRB
dimanche 4-oct.

52GRBL
39GRBL
28GRB
samedi 3-oct.
vendredi 2-oct.
EP EP EP
jeudi 1-oct.

M01

M02

M03

M04

M05

M06
DATE
 TO FILL BY LES EAUX MINERALES
22/01/2010 D'OULMES
Delivery planning for metal cans & ends

Pick up
at
crowns 17/01/2010 24/01/2010 31/01/2010 07/02/2010 14/02/2010 21/02/2010 28/02/2010 07/03/2010 14/03/2010 21/03/2010 28/03/2010 04/04/2010 11/04/2010
PRIDUCT
LABEL STOCK PO 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030 10000030
PEPSI 4,74 P23529 1,00 1,00 1,00 1,40
M
ORANGE 2,43 P23534 1,00 1,00 1,00 1,40
M
LEMON 3,03 P23535 1,00 1,40
7 UP 1,77 P23532 1,00 1,00
PEPSI
MAX 0,32 P23531 0,50 0,50
M
TROPICAL 3,15 P21689 0,50
M
POMME 1,06 P21691 0,50
PEPSI
DIET 0,06 P23530 0,50
7 UP DIET 0,25 P23533 0,50
TOTAL to
pick up 1,00 1,00 1,50 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 2,00 0,00 0,00 2,80 2,90
Number
of TC 6 6 10 6 6 6 - 13 13 - - 18 19
Shipping
Agent IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN IPSEN
Saoudi
Agent ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL ARBITAL

53
 OBJECTIF M&W
PERFORMANCE Indicateur Objectifs Unité de Mesure
fréquence accident 0 ACC / 100000 HR E
Sécurité Accident avec, perte jour 0 ACC / 100000 HR E
perte jours 0 Jour / 100000 HR E
BRIX 98,00 %
CO2 98,00 %
Qualité TA 98,00 %
LEVURES 15,00 Colonies/Test
CONFORMITE PLANNING 85,00 %
Disponibilité Perte Ingrédient 0,04 DH/Cs
Perte Récipient 0,03 DH/Cs
Casse Production 0,06 DH/Cs
Casse Magasin 0,02 DH/Cs
Ecart Magasin 0,02 DH/Cs
Elimination Perte Totale Usine - DH/Cs
Pertes Arrêts Soutireuse 20,00 %
Efficacité nette Ligne PET 80,00 %
Efficacité nette Ligne CANETTE 85,00 %
Efficacité nette Ligne VERRE 75,00 %
Efficacité réelle 75,00 %
Productivité Production - Cs / HR E
Productivité Productivité Magasin - Cs / HR E
Productivité Usine - Cs / HR E
Conservation d'eau 4 L / LPF
-
Consommation d'énergie 0,1 KWh / LPF

54
 Planification préformes :
PIC

VENTES EN
B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé TOTAL
NOMBRE DE COLS
janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09 juil.-09 août-09 sept-09 oct.-09 nov.-09 déc.-09 Année 2009
prévu 11 531 144 11 844 994 16 558 550 17 985 009 19 980 010 23 093 764 23 241 552 21 230 705 13 572 006 15 530 032 16 678 077 16 542 898 207 788 742
stock 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 2 714 793 32 577 521
Stock min 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 2 300 000 27 600 000
Stock max 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 6 404 923 76 859 075
capacité dispo' 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 500 618 880
production 11 531 144 11 844 994 16 558 550 17 985 009 19 980 010 23 093 764 23 241 552 21 230 705 13 572 006 15 530 032 16 678 077 16 542 898 207 788 742

PDP

horizon ferme Total

janv.-09 févr.-09 mars-09 av.-09 mai-09 juin-09 juil.-09 août-09 sept-09 oct.-09 nov.-09 déc.-09 Année 2009
prév 7 775 175 7 986 797 11 165 035 12 136 634 13 481 815 14 928 997 14 374 472 12 804 601 8 173 089 9 824 271 10 984 634 10 882 634 134 518 151
cmd acceptée 7 784 833 12 758 593 8 309 797 10 426 470 16 080 292 55 359 985
stock 949 546 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 12 000 000
Stock min 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 1 000 000 12 000 000
Stock max 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 2 802 461 33 629 538
capacité dispo' 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 41 718 240 500 618 880
PDP 7 835 287 12 758 593 11 165 035 12 136 634 16 080 292 14 928 997 14 374 472 12 804 601 8 173 089 9 824 271 10 984 634 10 882 634 141 948 537

55
Planification de la production de Bahia :

PIC :

B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé B. Révisé TOTAL
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10 juil.-10 août-10 sept-10 oct.-10 nov.-10 déc.-10 Année 2010
prév 2 390 257 1 746 259 2 561 793 3 164 672 2 495 740 3 498 747 4 254 898 4 607 628 3 557 972 3 054 607 2 949 160 2 338 826 36 620 559
stock 762 928 762 928 762 928 762 928 762 928 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 27 465 419
stock min 762 928 762 928 762 928 762 928 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 3 051 713 27 465 419
capacité dispo' 4 430 272 4 430 272 4 430 272 4 430 272 6 645 408 6 645 408 6 645 408 6 645 408 6 645 408 6 645 408 6 645 408 6 645 408 70 884 352
production 2 390 257 1 746 259 2 561 793 3 164 672 4 784 525 3 498 747 4 254 898 4 607 628 3 557 972 3 054 607 2 949 160 2 338 826 38 909 344

56
PDP 18,9L:
horizon ferme TOTAL
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10 juil.-10 août-10 sept-10 oct.-10 nov.-10 déc.-10 Année 2010
prév 6 455 6 099 7 915 9 624 9 284 16 405 12 658 7 032 5 184 9 629 8 248 9 082 107 615
cmd acceptée 6 599 6 223 8 095 9 732 30 649
stock 2 254 2 254 2 254 2 254 2 254 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 81 128
Stock min 2 254 2 254 2 254 2 254 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 9 014 81 128
capacité dispo' 12 992 12 992 12 992 12 992 19 488 19 488 19 488 19 488 19 488 19 488 19 488 19 488 207 872
PDP 6 599 6 223 8 095 9 732 16 045 16 405 12 658 7 032 5 184 9 629 8 248 9 082 114 932

PDP 5L :
horizon ferme TOTAL
janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10 juil.-10 août-10 sept-10 oct.-10 nov.-10 déc.-10 Année 2010
prév 830 567 600 390 759 000 998 120 1 089 502 1 156 034 1 241 958 1 213 614 1 163 882 1 010 354 825 552 830 068 11 719 041
cmd acceptée 852 992 732 592 832 484 1 084 940 3 503 008
stock 244 147 244 147 244 147 244 147 244 147 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 8 789 281
Stock min 244 147 244 147 244 147 244 147 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 976 587 8 789 281
capacité dispo' 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 20 787 200
PDP 852 992 732 592 832 484 1 084 940 1 821 942 1 156 034 1 241 958 1 213 614 1 163 882 1 010 354 825 552 830 068 12 766 412

PDP 1,5L :

horizon ferme TOTAL

janv.-10 févr.-10 mars-10 av.-10 mai-10 juin-10 juil.-10 août-10 sept-10 oct.-10 nov.-10 déc.-10 Année 2010
prév 1 080 560 900 500 1 500 340 1 890 450 1 396 954 2 326 308 3 000 282 3 386 982 2 388 906 2 034 624 2 115 360 1 499 676 23 520 942
cmd acceptée 1 530 810 1 007 568 1 721 394 2 070 108 6 329 880
stock 490 020 490 020 490 020 490 020 490 020 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 17 640 707
Stock min 490 020 490 020 490 020 490 020 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 1 960 079 17 640 707
capacité dispo' 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 299 200 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 1 948 800 20 787 200
PDP 1 530 810 1 007 568 1 721 394 2 070 108 2 867 013 2 326 308 3 000 282 3 386 982 2 388 906 2 034 624 2 115 360 1 499 676 25 949 031

57
MRP 1,5L : JANV fév.
semaine 1 2 3 4 5 total
jour/sem 6 7 6 7 5 31
B. brut 296 286 345 667 296 286 345 667 246 905 1 530 810
Stock 1 000 000 703 714 358 047 61 762 716 095 469 190 2 308 808
O. planifié 1 000 000 1 000 000

planning de la semaine 1 :

Ligne Bahia 1,5L

Début Course Fin Course Format Qte Cadence dispo

06:00 14:00 1,5L maintenance

lundi lundi
14:00 22:00 1,5L maintenance
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
mardi mardi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
Mercredi Mercredi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
jeudi jeudi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
vendredi vendredi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
samedi samedi
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
06:00 14:00 1,5L 24 690 1 299 200
dimanche dimanche
14:00 22:00 1,5L 24 690 1 299 200
296 286

58
 HSE
Fréquence Accident 0 Inj/100K EE-Hr 
Fréquence Accident Ave 0 LD Inj/100K EE-Hr 
Perte jour 0 Days /100K EE-Hr 
Consom d’Energy
0,08 KWH/Lit 
Conserv d’eau
4,53 lit/lit 
Qualité
Brix 100% 
TA 100% 
CQ2 100% 
YEAST 13,5 avg YC 
Service
forecast Accuracy 0,00% 
Good Forecaste 0,00% 
Days Supply 0,0 Days 
Conformité Planning 80,00% 
Demande à risque 0,00% 
Waste
Perte ingerdient 0,024 DH / Cs 
perte récipient 0,85 DH / Cs 
Casse production 0,0688 DH / Cs 
Casse magasin 0,000 DH / Cs 
Warehouse Shrinkage 0,000 DH / Cs 
Perte total unsine 0,000 DH / Cs 
Productivity
Arret Soutireuse 33,54% 
Efficacité nette 57,07% 
Efficacité réelle 56,74% 
Productivité production 101,0 Cs / EE - Hr 
Productivité magasin 0,0 Cs / EE - Hr 
Productivité usine 0,0 Cs / EE - Hr 
04/01/2010 - 10/01/2010 Worse than target and plan
Between target and plan  Better than target and plan

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62
 Production Journalière
Produit ( Parfum / Format): Quantité programmée ( UVB):
Date & heure debut prod: Date et heure Fin Prod:
N° prod: Ligne N°: Page:

Cpteur Cpteur
Tps d'arret Prod brute Prod brute Cum arret
soutireuse soutireuse
Equipe programmé par poste par poste soutireuse Visa
dénut poste fin poste
(min) (blle) (UVB) (min)
(blle) (blle)

06h - 14h
14h - 22h
22h - 06h
06h - 14h
14h - 22h
22h - 06h
06h - 14h
14h - 22h
22h - 06h

Cuve N° Cuve Vol Initial Vol final Consom Cpteur Sout Rand % Visa

Rendement Total prod Total prod Casse

sirop Global Brute nette Production

Redaction - Date, nom et visa

Verification - Date, nom et visa

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 Planning Hebdomadaire de Production
Ligne PET 1 18/01/2010

Cadence
Unité
Debut Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Nom
Conc
UBV/H

Mardi 06:00 Mardi 14:00 1000ML 7 UP 7665 7665 1000

M. Pomme
Mardi 14:00 Mardi 22:00 1000ML Rouge 7665 18 1000
Mardi 22:00 Mercredi 06:00 1000ML Mirinda Citron 6813 16 1000
Mercredi 06:00 Mercredi 14:00 1000ML Mirinda Orange 6387 15 1000
Mercredi 22:00 Mercredi 22:00 1000ML Pepsi 7665 6 1000
Ligne PET 2

Cadence
Unité
Debut Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Nom
Conc
UBV/H

Ligne Boite

Cadence
Unité
Debut Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Nom
Conc
UBV/H

Mardi 06:00 Mardi 14:00 250ML Mirinda Orange 17033 15 3750

Mercedi 06:00 Mercedi 14:00 250ML Pepsi 20440 6 3750

Ligne Verre

Cadence
Unité
Debut Course Fin Course Format Parfum Qte UBV Nom
Conc
UBV/H

Mardi 06:00 Mardi 14:00 250ML 7 UP 10220 18 1250

Mercedi 06:00 Mercedi 14:00 250ML Mirinda Orange 8516 15 1250
Jeudi 06:00 jeudi 14:00 250ML Pepsi 10220 6 1250

Rédigé par Vérifié par Approuvé par

Rspbl plannification Rspbl Production Directeur d'Usine

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65
Flux & Processus

66
IDENTIFICATION DU PROCESSUS FABRICATION PREFORME :
Ce processus traite la production des préforme depuis la réception de la matière jusqu’à la fabrication
des préformes en prenant en considération les exigences des éléments d’entrés pour réaliser la
disponibilité du produit aux services concernés.
Equipements Compétence

- Machine d’extrusion PPS48 - Responsable unité préforme

- Sécheur de matière - Chef de fabrication
- Silos pour matière
- utilités - agent de saisi et d’approvisionnement
- Equipement de manutention - Chef d’équipe - Operateur de machine PPS, Agent
-ERP JDE
manutention
-Agent outillage production
- Agents de maintenance

Eléments de Sortie
Eléments d’entrée - Préformes conforme aux
-Etat des Stocks spécifications
-Matières premières -Planning annuel de production
-Besoin en préforme -- Planning de production annuel
-Cahier des charges PET et - Besoins en matières mensuel
Colorant

Processus
Production
Préformes

Pilotage Méthode
-Rendement horaire machine
- flux production préforme
-Utilisations matières pet et
colorant -Instructions
-Réalisation de production - Plannings Mensuels

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 RESPONSABILITE PHASES DOCUMENT DE NORME QUALITE A
REFERENCE RESPECTER
Certificat de conformité Conformité par rapport au
Magasin Réception matière cahier des charges
Responsable de Résine + colorant
production P
R Fiche de produit Ne pas mélanger les deux
E « suivi remplissage » types de la résine
Chargement de la
Agent de manutention P
matière dans les
qualifié A
R silos
5h à 7 h de séchage
A Séchage de la T° séchage 180-185°C
Opérateur de PPS T matière Voir recettes- Point de rosé
I Instruction pour
et températures (extrusion,
o paramètre des distributeur, moule et
N Chargement des recettes sécheurs) atteints
recettes de Instruction de
demmarrage démarrage machine
PPS 48
paramètre machine selon
Chargement de la recette l’instruction
produit et Demmarage de
Conducteur qualifié production

D Instruction pour
E Le produit paramètre des recettes Aspect visuel
M est-il Couleur
M conforme Répartition de la matière
A Analyse Poids
R cause et
Service Reglages
A Fiche autorisation de
laboratoire G démarrage à chaque
Service Production E changement de format
et/ou démarrage
Mise en Production

Le produit Enregistrement « Fiche Aspect visuel

Conducteur qualifié de production » Couleur
est-il
P conforme Identification lot Répartition de la matière
R Poids
O Plan Qualité
D Circuit Non Enregistrement contrôle
U Conformité Qualité
C Analyse des Instruction contrôle
Service T cause et qualité production
laboratoire I Actions
Service Production O
N Processus de non-
Livraison conformité

Service qualité Respect FIFO

Bon de livraison

Service achat

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74
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 FLUX DE PRODUCTION DE BAHIA 1.5 L
Responsabilité Phases Document de référence Norme qualité à respecter

Opérateur qualifié Réception Bon de sortie Poids 31g  0.5

préforme

Opération de mise en - Instruction pour mise en service de

Opérateur qualifié service de la la souffleuse (BouskouraIII/ISOUF )
souffleuse
Non Manuel de maintenance et de Bouteille conforme à la
Service maintenance Bouteilles conduite bouteille témoin
soufflées Fiche de fabrication bouteille
((BouskouraIII/FBB)
Oui

Convoyeur à air Respect de la fréquence de

Opérateur qualifié Plan d’hygiène nettoyage des filtres
Service laboratoire
Rinceuse à l’air
Eau traitée

Absence traces du
Soutireuse - Instruction pour mise en service de la désinfectant
soutireuse (Bouskoura III/ ISOUT)
Opérateur qualifié -Plan d’hygiène
R Boucheuse
e -Autorisation de mise en production
c d’eau plate (BOUSKOURA/FAMP)
y
c
l
a Etiqueteuse Etiquette conforme aux
g - Instruction pour mise en service de
Autres l’étiqueteuse (Bouskoura III /IETIQ) spécifications
Opérateur qualifié e
défauts -Rapport des consommations matières Vérification du certificat de
premières (bouskouraIII/RCMP) conformité à l’utilisation
Dateuse -Rapport quantitatif de production
(bouskouraIII/RQP)
Service laboratoire - Instruction pour mise en service de la
Lisibilité de la date
dateuse (Bouskoura III/ IDAT ) Vérification de la date de
défaut
-Autorisation de mise en production péremption
étiquetage d’eau plate

Mireur qualifié
Mirage Rotation chaque heure
Fiche suivi mireur
(BouskouraIII/FSM)
Autres
défauts

Rebut

Film conforme aux

spécifications
Opérateur qualifié Fardeleuse
Vérification du certificat de
conformité à la réception
- Instruction pour mise en service de
Opérateur qualifié fardeleuse (Bouskoura III/ IFARD ) Film conforme aux
Responsable de spécifications
Palettisation Vérification du certificat de
production
stockage conformité à la réception48 h
Service magasin
de stockage avant décision du
Service laboratoire service laboratoire

79
 FLUX DE PRODUCTION DE BAHIA 5L
Responsabilité Phases Document de référence Norme qualité à respecter
Opérateur qualifié Bon de sortie Poids 90g,  0.5
Réception
préforme

Opérateur qualifié Opération de mise en - Instruction pour mise en service de

service de la la souffleuse
souffleuse
Service maintenance Non Manuel de maintenance et de Bouteille conforme à la bouteille
Bouteilles conduite témoin
soufflées Fiche de fabrication bouteille

Oui
Opérateur qualifié Respect de la fréquence de
Service laboratoire Convoyeur à air
Plan d’hygiène nettoyage des filtres
Eau traitée
Rinceuse

Opérateur qualifié - Instruction pour mise en service de la

Soutireuse soutireuse
-Plan d’hygiène

Boucheuse -Autorisation de mise en production

d’eau plate
R
e - Instruction pour mise en service de Etiquette conforme aux
c l’étiqueteuse spécifications
y Etiqueteuse -Rapport des consommations matières Vérification du certificat de
c
Opérateur qualifié l
premières conformité à l’utilisation
-Rapport quantitatif de production
a
g
e

Service laboratoire Lisibilité de la date

Dateuse
Vérification de la date de
péremption
Autres
défauts -Autorisation de mise en production
d’eau plate
Opérateur qualifié
Défaut
étiquetage
Rebut
Mireur qualifié Mirage

Opérateur qualifié
Poignetage
Opérateur qualifié

Fardelage
Opérateur qualifié

Responsable de Palettisation
production
Service magasin 48 h de stockage avant
Stockage décision du service laboratoire
Service laboratoire

80
 FLUX DE PRODUCTION DE BAHIA 18.9L

Phases Document de référence Norme qualité à respecter

Responsabilité

Spécification physico-
Réception bonbonnes chimique
vides de l’eau plate

Triage

Opérateur qualifié Débouchage

Bonbonne non endommagée

Instruction pour mise en service de la

Nettoyage avec VC100 machine 18.9 (Bouskoura III/IMB)
Opérateur qualifié à 2% à 60°C

Désinfection à 0.06 %
Service laboratoire d’acide perracétique
Vérification des traces d’AP

Opérateur qualifié

Rinçage des bonbonnes

Remplissage
-Autorisation de mise en production
d’eau plate

Opérateur qualifié Bouchage

Datage Lisibilité de la date

Vérification de la date de
péremption
Palettisation
Rack propre
Strechage

Responsable de
production Stockage
48 h de stockage avant
Service magasin décision du service
Service laboratoire laboratoire

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