‫اﻟﺠﻤـــﮭـــﻮرﯾـﺔ اﻟﺠـــﺰاﺋﺮﯾـــﺔ اﻟﺪﯾـﻤـﻘﺮاطﯿـــﺔ اﻟﺸﻌﺒﯿـــﺔ‬

‫‪La république algérienne démocratique et populaire‬‬

‫وزارة اﻟﺘــﻌــﻠـﯿـــﻢ اﻟﻌــﺎﻟـــﻲ و اﻟﺒـﺤـــــﺚ اﻟﻌـﻠــﻤـــــﻲ‬
‫‪Ministre d’enseignement supérieur et les recherches scientifiques‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺟـﺎﻣـﻌـﺔ وھــﺮان ‪ 02‬ﻣـﺤـﻤـﺪ ﺑﻦ أﺣـﻤـﺪ‬

‫‪Université d’Oran 02 Mohamed ben Ahmed‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﻣــﻌﮭـــﺪ اﻟﺼﯿــﺎﻧــﺔ و اﻷﻣــﻦ اﻟﺼﻨــﺎﻋــﻲ‬
‫‪Institut de maintenance et sécurité industrielle‬‬

‫‪Département : électromécanique‬‬
‫‪Spécialité : Maintenance en électromécanique‬‬

‫‪Rapport de stage‬‬
‫‪Pour l’obtention de diplôme licence‬‬

‫‪Production des moissonneuses-batteuses‬‬

‫‪et Maintenance des machines de fabrication‬‬

‫‪Réaliser par :‬‬

‫‪Nom : BOUHANNA‬‬ ‫‪Prénom : Oussama‬‬

‫‪Groupe : L3 ELM C33‬‬

‫‪Année 2020/2021‬‬
 Remerciement
Avant tout développement sur cette expérience
professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport
de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup
appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la
gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.
Je tiens tout d’abord à remercier Mr. Mekri, directeur
d’administration de SAMPO Algerie mais aussi le directeur
technique Mr. Daoudi de m’avoir accueilli au sein de la
société.
Je voudrais remercier mon encadreur Dahmani Hichem, pour
sa patience, sa disponibilité et surtout ses judicieux conseils,
qui ont contribué à alimenter ma réflexion.
Je remercie également toute l’équipe des ingénieurs Anes,
Ahmed, Amine, Mohamed, Djaber, Said et Hayet, et les
techniciens qui m’ont aidé à comprendre les méthodes
techniques et leur assistance pour avoir une bonne exploration
dans l’atelier.
Je tiens à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes
suivantes, pour leur aide dans la réalisation de ce mémoire :
Mes parents et frères pour leur soutien constant et leurs
encouragements.

I
 Sommaire

Introduction…………………………………………………………………………..…1
CHAPITRE I : présentation de l’unité
I.1. Présentation générale de l’entreprise………………………………2
I.2. Historique……………………………………………………………………2
I.3. Localisation géographique………………………………………..……3
I.4. Les objectives et L’organigramme de la société……………..…4
CHAPITRE II : exploration de SAMPO
II.1. Les productions de SAMPO…………………………………………5
II.2. Parc Machines………………………………………………………….…7
CHAPITRE III : étude d’activité de production des moissonneuse
SR 2045
III.1. Préface……………………………………………………………………14
III.2. Les processus et techniques de production…………………...16
III.2.1. Schéma synoptique du procédé de fabrication…...16
III.2.2. Description du procède de fabrication………………16
CHAPITRE IV : Entretien de maintenance des équipements dans
l’industrie
IV.1. Définition de maintenance…………………………………………21
IV.2. Plans d’entretien des machines…………………………………...22
IV.3. L’objective de la maintenance préventive…………………… 27
Conclusion ……………………………………………………………………………27

II
Introduction :
Dans le cadre de la préparation du diplôme Licence en
électromécanique, j’ai effectué un stage d’initiation dans la
période de 12/03/2021 à 12/04/2021 pour faire un
rapprochement entre la théorie enseignée au sein de l’institut
et la pratique dans le monde du travail.
J’ai trouvé cette idée très motivante parce qu’elle me
permettait d’avoir une nouvelle expérience dans mon
domaine d’étude sur un complexe de production.
De ce fait j’ai choisi d’effectuer ce stage au sein de
l’entreprise SAMPO Algerie spa « Société de Production de
Matériels de Récoltes » afin de découvrir le terrain pratique et
développer ma connaissance technique appliquée au niveau
de l’usine.
Dans ce modeste rapport j’ai essayé de présenter toutes
les informations que j’ai pu collecter durant ce stage pour
savoir tous les détails et de connaitre les processus de
production et la maintenance des machines en fournissant
l’analyse technique dans l’industrie.

1
I. présentation de l’unité
I.1. Présentation générale de l’entreprise :
SAMPO-ALGERIE Spa, Société d'économie mixte de droit algérien par action au capital
social de 647 555 000 DA.
SAMPO-ALGERIE Spa a été créé en tant que joint-venture :
● Conformément à la résolution du CPE N° 04/101 du 15 Mars 2010 autorisant le
partenariat.
● Conformément au Pacte d’actionnariat conclu en date du 27 Juillet 2010.
● Conformément aux statuts de la société.
● Conformément aux textes législatifs et réglementaires applicables à cet effet.

Les Actionnaire

EPE CMA SPA EPE MPAT SPA SAMPO ROSENLEW

- SAMPO ROSNELEW Ltd-Finlande : pour 367 255 actions soit

38% du capital social.
- EPE CMA Spa : pour 338 262 actions soit 35%du capital social.
- EPE PMA Trading : pour 260 945 actions soit 27% du capital social.
Capital Social : 100 000.00 d’Euros soit la contre-valeur de 96 646 200,00 DA divisé en
966462 actions de 100DA

I.2. Historique
Sampo-Rosenlew a des racines profondes dans l’histoire de l’industrie finlandaise.
L’entreprise a été fondée à Pori au milieu des années 1800. Elle a commencé à fabriquer des

2
machines agricoles au début des années 1900. Une véritable innovation majeure apparu en
1957, lorsque l’entreprise a lancé sa première moissonneuse-batteuse motorisée. Environ
50 000 de ceux dernier a été vendu depuis la chaîne de production.
L’entreprise a commencé ses activités sous sa forme actuelle, sous le nom de Sampo-
Rosenlew, en 1991. L’entreprise a survécu à l’éclatement de l’Union soviétique, à la
dépression économique du début des années 1990, plus tard par le changement apporté par
l’adhésion à l’UE. La plupart des ventes sont maintenant basées sur les exportations, alors
que les ventes intérieures étaient autrefois la priorité. Le succès repose sur ses bons
produits.
● Date de Tenue De L’Assemblée Générale Constitutive :
Le 27 juillet 2010
● Date d’enregistrement des statuts :
Le 18 Novembre 2010
● Date de démarrage des activités :
Le 01 Mai 2011

I.3. Localisation géographique

L’entreprise est localisée au sud de la ville de Sidi Bel Abbés, sous une Superficie Exploitée
de 10 000 m2 en location au niveau de l’EPE CMA à la Route de Mascara BP 810/10 Tayebi
Larbi 22010

3
 I.4. Les objectives et L’organigramme de la société

● L’objectif principal de la société SAMPO-ALGERIE SPA est de :

Fabrication (capacité de production 1000/an), Maintenance et commercialisation des :
Moissonneuses-Batteuses : - MB à bac et cabine climatisée SR 2045
- MB Comia C10
Matériels de Récoltes : rabatteur, barre de coupe, chariots de coupe et les semoirs agricole.
SAMPO-ALGERIE Spa, dispose d’un réseau commercial à travers l’entreprise PMAT, couvrant
tout le territoire national.
● Objectif d’intégration 2017 à 2020 : le passage de 63.32% en
2016 à 75% en 2020.
● Créa on de 260 nouveaux emplois entre 2013 et 2020.

L’organigramme de la société :

Direction
générale

Direction Direction de
Direction Dpt de
technique et finance et
administrative production
appros comptabilité

Service Service
maintenance production
-Dpt technique -Controle de
-Dpt
-Dpt appro gestion
administrative
-Dpt stocks -Comptabilité et
-Dpt formation
-Dpt vente/apres finance -Section de
-Service paie tolerie 506330
vente -L'audite
-Dpt -Section de
investissement soudure
-Dpt moyen -Chaine de
generaux montage

4
 II. Exploration de SAMPO
Concernant l'espace de production, l'entreprise est fortement basée sur la
construction et fabrication mécanique jouant un rôle essentiel pour la production de la
moissonneuse-batteuse alors qu'elle nécessite des processus de travail organisés, en
fournissant un bon environnement et équipements de travail, grâce à tous les opérateurs et
ingénieurs, les tâches seront plus simples.

II.1. Les productions de SAMPO

La plupart des produits de SAMPO ALGERIE sont des moissonneuses-batteuses :
a- Les anciens modèles connus par :

MOISSONNEUSE-BATTEUSE MOISSONNEUSE-BATTEUSE
À BAC À SACS

b- Les modèles existants aujourd’hui sont :

SR 2045 À BAC ET CABINE : La 2045 a servi de manière infatigable les besoins des
agriculteurs pendant plus de deux Décennies. La gamme a été vendue à travers le
monde pour battre les espèces de plantes les plus exotiques.
Les feedbacks reçus ont permis de développer les moissonneuses-batteuses pour être
plus polyvalentes et fiables.
Les propriétés sont combinées dans la SR 2045 comme : une large table de coupe et
une unité de battage, une bonne Sélection de différents moteurs et cabine climatisée
La superbe technologie de la SR2045 est basée sur une large unité de battage, elle
dispose d'un grand réservoir à grains de 3300 litres pour permettre un long intervalle

5
de déchargement pour augmenter le temps de battage. La source de puissance est un
moteur 4 cylindres de 95 chevaux avec une transmission mécanique.

MOISSONNEUSE-BATTEUSE
À BAC ET CABINE CLIMATISÉE

Schéma de principe d’une moissonneuse-

batteuse SR 2045

6
 Comia C10 : Comia est une moissonneuse-batteuse remarquablement efficace pour
des fermes grandes ou moyennes. Une performance supérieure et maniabilité agile
rend la journée de travail plus longue comme une promenade dans le parc, ce
modèle vient de Finlande sous des pièces d'assemblage.

MOISSONNEUSE-BATTEUSE
COMIA C10

II.2. Parc Machines

La fabrication des moissonneuses-batteuses nécessite des employeurs à haute
qualification et des grands équipements, donc SAMPO ALGERIE contient les
machines suivantes :

II.2.1. Ligne de découpage laser

Machine découpage laser par fibre Bystronic Bysprint 4020

7
Le laser est un procédé thermique de
découpe. La source laser émet un faisceau
lumineux qui est focalisé (concentré) dans un
système optique (focale) selon le principe
adopté dans un appareil photo. La forte
puissance thermique conduit à une fusion
rapide puis à l’évaporation partielle ou totale
du matériau à l’aide d’un jet de gaz. La pièce
obtenue par ce procédé à la particularité
d'avoir le bord découpé parfaitement
perpendiculaire à la face, et de très bonnes qualités géométriques et dimensionnelles,
parmi les machines de découpage en trouve : BYSTRONIC Bysprint 4020 de 4KW et 6KW,
ces machines sont capables de découper les tôles d’acier de 1mm jusqu'à 30mm.

Tête de coupe Principe de fonctionnement découpage laser

II.2.2. Ligne de pliage

Le pliage est une déformation obtenue grâce à une force appliqué sur la longueur de la
pièce, celle – ci en appuis sur Deux lignes d’appuis et s’apparente à la flexion, donc il faut
dépasser la limite élastique pour obtenir l’angle voulu.
La presse-plieuse est une machine qui applique les lois de la flexion pour plier des tôles. Les
tôles sont placées sur une matrice (ou vé), appuyée contre des butées réglées auparavant.
En actionnant une pédale, l'opérateur fait Descendre le poinçon (ou contre-vé) et va grâce à
une force, plier la tôle jusqu'à un degré choisi. Les réglages s'effectuent en fonction de
l'épaisseur, du matériau, des longueurs à plier et des outils choisis.

8
 On identifier 4 Machines presse plieuse hydraulique (BYSTRONIC Xpert 250 et Xact Smart
160 , Haco, durma)

La fiche signalétique de Xpert 250

Presse plieuse BYSTRONIC Xpert 250

Les différents types de pliage :

Pliage en vé
Pliage par encastrement
Pliage par cambrage en U
Pliage en l’air
Pliage en frappe

Principe du pliage et photo

9
II.2.2. Soudage
Le soudage est un moyen d'assemblage permanent. Il a
pour objet d'assurer la continuité de la matière à
assembler.
On distingue deux types de soudage qui existe dans
l’atelier :

- Soudures semi-automatique MIG/MAG :

signifient respectivement Métal inerte gaz et Métal
active gaz, il utilise une électrode fusible (fil se
déroulant automatiquement) travaillant en
atmosphère inerte, cela on utilise les postes de
soudage MIG

Les composants et fonctionnement d’un poste MIG

- Soudure par point : elle correspond à des postes de soudage comme « tecna
3324 », Très utilisé en grande et petite série, rapide, il est réalisé entre deux
électrodes. La fusion se produit à la frontière entre les deux pièces à souder due à
courant de forte intensité sous basse tension.

10
Pistolets de soudage par points Principe de fonctionnement soudure par points
portable

II.2.2. Moteurs électriques triphasé

Le moteur électrique est un l’élément vital dans n’importe quelle industrie car ils entrainent
les différentes machines et exécuter plusieurs utilisations, on le trouve dans :

● Gabarits de soudure
● Treuils d’assemblage et levage, convoyeurs
● Systèmes de manutention pour les chaines de montage
● Pompes hydrauliques et machine d’équilibrage

Treuil électrique
Gabarit de soudage motorisé rotatif

11
 Système hydraulique de la presse plieuse Xpert 250

Machine d’équilibrage SCHENCK pour le batteur

I.2.3. Groupe électrogène :

Une panne ou une interruption d’électricité peut mettre
l’entreprise en danger et les équipements peuvent être
détruits. Un groupe électrogène de secours garantit que
l’entreprise et ses équipements puissent continuer à
fonctionner aussi longtemps que nécessaire. Le groupe
électrogène est toujours disponible et il peut
rapidement remplacer le réseau, donc SAMPO ALGERIE
utilise un GE Inmesol Iveco

12
Puissance : 66 KVA Moteur : Iveco Model N45SM1A
Fréquence : 50 HZ Alternateur : Meccalte ECP 33-2L/4
Voltage : 400 V
Toutes ces machines sont réparties dans l’atelier de la manière suivante :

Schema d’atelier SAMPO ALGERIE

13
 III. Étude d’activité de production des
moissonneuse SR 2045
III.1. Préface
Au moment où SAMPO ALGERIE a commencé à fabriquer les moissonneuses-
batteuses, elle a été confrontée à des difficultés dû au manque de la production locale, C'est
ce qui l’a incité à réaliser l’intégration de produits originaux de l’entreprise mère SAMPO
ROSENLEW, maintenant le taux d’intégration de SR 2045 est supérieur à 70%, cette dernière
a achevé une autonomie appréciable dans la production de la SR 2045.

Vue en coupe de la MOISSONEUSE-BATTEUSE SR 2045, mécanisme de battage standard

Le tableau suivant indique les caractéristiques techniques de SR 2045 :

14
TABLE DE COUPE Largeur de travail : 4,20m
Nb de coups de la lame : 1020
Inversion de la table : Electrique
RABATTEUR Diamètre: 1,05 m
Vitesse de rotation : 15 à 49 Tr/min
Vitesse de rotation : 15 à 49 Tr/min
Réglage AV/AR : Electrique
CONTRE-BATTEUR Aire de surface : 0,51 m2
Angle de contact : 105o
Nombre de battes : 12
Plage de jeu de battage : 6 à 42 mm
SECOUEURS Nbre de secoueurs : 4 - Surface : 4,80
M2
CRIBLE Grille
supérieure/Extension:1,74M²/0,33
M2
Grille inférieure : 1,33 M²
Surface total: 3,40 M²
HACHE PAILLE Hache-paille à couteaux oscillants
: Standard
Hache-paille à grande vitesse :
Option
CYLINTRIEUR Volume: 1,15 m3 - Poste
d’ensachage : 5
TREMIE A GRAINS Volume: 3,7 m3- Hauteur de
déchargement : 3,3m
Alarme de trémie pleine : Electrique
MOTEUR refroidissement à eau
Deutz, BF4M 2012C Nombre de cylindres : 4
Puissance : 95 KW/2200 tr/min
TRANSMISSION mécanique à 3 rapports

DIRECTION Hydraulique

PNEUMATIQUES Avant : 18.4R34 - Arrière :

360/70R20
COTES Longueur totale : 9950 mm
Largeur avec tablier : 3850 mm
Hauteur : 3684mm
Poids avec tablier : 6800 kg

15
 III. 2. Les processus et techniques de production

III.2.1. schéma synoptique du procédés de fabrication

Assembl-
Dessin Découpage
CAO Pliage Soudage age et
technique laser
Montage

III.2.2. Description des procèdes de fabrication

Dessin technique : On entend par dessin technique le système de représentation
technique de différents types d’objets. Son but est de fournir l’information nécessaire pour
analyser l’objet, aider à sa conception et faciliter sa construction ou sa manutention.
L’ingénieur commence d’abord à interpreter le dessin technique :
soit par l’intégration des desssins venu de l’entreprise mère SAMPO Rosenlew et adopter
des modification sur le plan pour l’optimiser et le rendre compatible,Ce type de dessin
technique peut être développé à l’aide d’un logiciel DAO (dessin assisté par ordinateur).Ou
Soit par la réalisation de dessin depuis des pièces mécaniques prototype selon des mesures
et la résolution des problèmes rencontrés, l'exécution de cette tâche se fait sur un atelier.

Conception assisté par

ordinateur CAO : depuis le dessin
technique, on fait la conception des pièces
par le logiciel SolidWorks qui permet de
simuler et visualiser la pièce comme si elle
est réelle, suivant plusieurs fonctions et
outils (esquisse, cotation, bossage, enlève
de matière…) l’ingénieur établir le modèle
3D de la pièce.

Conception de pièce par SolidWorks

16
 Ensuite, les pièces sont importées sous
forme fichier DXF pour les ajouter dans le
programme de découpage Bysoft 7 qui sert à
imbriquer les pièces sur le panneau en
configurant automatiquement les
paramètres « Matériaux, épaisseur des tôles,
gaz de découpage (O2 ou N2), vitesse de
coupe » et enregistrer le programme de
découpage pour la machine CNC.

Interface du logiciel Bysoft 7

La machine utilisé pour cette étape est Bystronic Bysprint 4020, en

fournissant le Gas O2 ou N2 ou un mélange avec l’air comprimé pour découper les tôles dans
le but d’obtenir des pièces sur-mesure
avec une grande précision, l’opérateur
insère le programme de découpage par
USB et le lance sur l’ordinateur de la
machine, cette dernière lit le programme
puis l’opérateur donne le feu vert depuis
le programme de commande numérique
ByVision
Processus de découpage en laser d’une tôle
d’acier

17
 Interface utilisateur ByVision

Pliage : Au cours de cette opération, les

pièces découpées vont être plier par la presse
plieuse Bystronic Xpert 250, l’opérateur doit
insérer les données pour les paramètres de
pliage (angles, longueur, épaisseur des tôles)
vers le programme de la Fabrication Assisté
par Ordinateur ByVision Bending et Grâce à
sa simulation complète des séquences de
pliage, on peut éviter les collisions et les
erreurs coûteuses durant le pliage.

La commande d’une presse plieuse Xpert 250

18
Soudage : Maintenant, les pièces sont transportées vers les postes de soudure où elles
seront installées sur des gabarits. Les soudeurs utilisent les postes MIG et par point pour
accomplir une liaison d’encastrement entre les pièces afin de former chaque partie de la
moissonneuse-batteuse (Châssis, Batteur, Rabatteur, Contre-batteur, Barre de coupe,
secoueur)
Les images suivantes montrent l’opération de soudure :

Barre de coupe Châssis

Assemblage et montage : les parties de la SR

2045 sont prises vers l’assemblage pour visser les pièces
nécessaires et installer les organes mécaniques
(courroies de distribution, poulies, pompe hydraulique,
pompe à eau, réservoir gasoil).

19
Approchant la fin de fabrication, d'énormes
composants qui servent le moteur, essieux et poste de
conduite sont désormais montés en une seule pièce,
ce qui nous conduit au produit final : la moissonneuse-
batteuse SR 2045 atteint son état final et sera prête à
fonctionner

IV. Entretien de maintenance des

équipements dans l’industrie
Introduction
Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et
au coût le plus bas. Pour minimiser ce coût, on fabrique plus vite et sans interruption des
produits sans défaut afin d’atteindre la production maxi male par unité de temps. Cet
objectif est un des buts de la fonction maintenance d’une entreprise. Il s’agit de maintenir
un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction. Ce
chapitre examine les définitions fondamentales concernant la maintenance et le rôle de
cette dernière dans l’industrie. Ensuite L'accent est mis sur l'intégration d’éléments
mathématiques dans la maintenance pour évaluer le comportement du matériel en service.

20
 IV.1. Définition de maintenance
La maintenance regroupe les actions de dépannage, de réparation, de réglage, de
révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules,
objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels).

Dans une entreprise, quel que soit son type et son secteur d'activité, le rôle de la
fonction maintenance est donc de garantie la plus grande disponibilité des équipements au
rendement meilleur tout en respectant le budget alloué. Le service maintenance doit mettre
en œuvre la politique de maintenance définie par la direction de l'entreprise, cette politique
devant permettre d'atteindre le rendement maximal des systèmes de production.
Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études
d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise,
prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité,
l'environnement, le coût, etc.

Les différentes formes de la maintenance :

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la
maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Le diagramme
suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance :

A. Maintenance corrective :

21
 La maintenance corrective ou accidentelle est définie ainsi : « maintenance exécutée
après détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il
peut
accomplir une fonction requise ».
●Elle peut être « différée » : si elle n’est pas exécutée immédiatement après la
détection d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenance
données.
● Elle peut être « d’urgence » : si elle est exécutée sans délai après détection d’une
panne afin d’éviter des conséquences inacceptables.

B. Maintenance préventive :
Opération de maintenance effectuée avant la détection d'une défaillance d'une entité, à
des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à l'analyse de
l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la probabilité de
défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement d'un service rendu.

IV.2. Plans d’entretien des machines

J été effectué pendant mon stage dans l’entreprise, au service technique, le rayon
maintenance plus précisément. Ou j’ai appris plusieurs choses qui m’ont permis d’améliorer
mes compétences et mon savoir-faire ainsi de bien comprendre les aspects de ma
formation.
J’ai effectué des taches concernant les deux types de la maintenance Corrective et
préventive.

IV.2.1. La maintenance corrective :

Consiste en cas de panne à dépanner : cette à dire en état provisoire ou la réparation de la
remise à l’état définitive, et voici quelques taches effectuées en maintenance corrective :
 Changement des disjoncteurs moteur magnétothermiques et les fusibles Un
disjoncteur moteur est un organe de protection dont la fonction est d'interrompre le

22
 courant électrique en cas de surcharge ou de court-circuit, c'est un dispositif
magnétothermique.
 Contrôle du moteur par un multimètre digital
 Vérification des bobines par le multimètre
 Réparation moteur triphasé < changement rotor stator >
 Vérification des défaillances Câblage d’armoire, changement des boutons poussoir,
exemple d’une machine à scier à ruban

Scie à ruban horizontale BMSY-280

Armoire Scie à ruban horizontale
BMSY-280

23
 Schéma de puissance avec variateur-de-vitesse SCHNEIDER Scie à ruban

Schéma de commande d’une Scie à ruban

IV.2.1. La maintenance préventive : Consiste à intervenir sur un équipement

avant que l’usure ne provoque un défaut de fonctionnement.

24
Entretien de Machine de découpe au laser BySprint Fiber :
Cette machine contient une structure
complexe et des énormes nombres d’-
instructions pour assurer sa fonctionnalité,
donc pour avoir une bonne fiabilité il faut
suivre plusieurs taches de maintenance
parmi ces derniers on cite :

- Lubrifier la chaîne à rouleaux : nettoyer une fois

par mois la chaine a rouleaux avec un chiffon
imbibé de pétrole, contrôler son état d’usure et son
intégrité. Graissage au pinceau ou vaporisateur
-Resserrer la chaîne à rouleaux : Contrôler la
tension de la chaîne à rouleaux. Retendre la chaine
a rouleaux au besoin.

Nettoyer/remplacer la buse : Contrôler les dégâts ou la présence

d'éclats de métal sur la buse et le raccord de coupe. Nettoyer ou
remplacer, si nécessaire.
- Remplacement du raccord de coupe : Contrôler letat du raccord
de coupe. Nettoyer ou remplacer, si nécessaire. En cas de collision
avec la grille d appui ou des pièces levées,le raccord de coupe ou
ses pièces peuvent être endommagés. Il doit alors être remplacé ou
bien la pièce endommagée.
- Eliminer les résidus de coupe et remplacer le filtre à air : Eliminer
les résidus de la coupe des chambres d’aspiration et ramollir le filtre
à air dans de l’eau savonneuse brulante et le nettoyer.

25
-Commutateur de fin de course : contrôler l’état de tous les soufflets défectueux.
- Remplacer les bouteilles de gaz de coupe : Les bouteilles de gaz (O2 et N2) de coupe
peuvent être remplacées lorsque l'installation est en marche. Aucun processus de coupe ne
doit être activé.

Entretien des postes soudage MIG :

Pour obtenir un fonctionnement constant et performant de poste à souder MIG et son
matériel de soudage, il est nécessaire d’assurer une maintenance journalière :

● Poste MIG :
TOUS LES MOIS : Contrôler le bon état des organes de liaison et le serrage des bornes
d'alimentation et de soudage.
TOUS LES SIX MOIS : Effectuer un nettoyage complet au jet d'air comprimé (après avoir
purgé le réservoir du compresseur). Vérifier le serrage des écrous du transformateur, de la
plaque à bornes, des câbles, du pont redresseur
et des bornes de soudage.

● Dévidoir et des éléments de dévidage :

TOUTES LES SEMAINES : Nettoyer les galets à la

brosse métallique et éventuellement les
dégraisser. Vérifier les raccords et la conduite de
gaz de manière à éviter les fuites. L'axe support
bobine et son dispositif de freinage devront être
tenus dans un parfait état de propreté, Huiler
très légèrement avec une huile de vaseline pure.
TOUS LES MOIS : Vérifier l'état général du moteur.

● Torche de soudage :

TOUTES LES HEURES : Dégraisser la buse et

l'extrémité du tube contact. Le nettoyage
s'effectue tête inclinée vers le bas. Ne pas
utiliser d'outil susceptible de rayer la buse.
TOUTES LES SEMAINES : Souffler la gaine de
protection et d'amenée du fil électrode
(sens : têtes vers dévidoir) après avoir
retiré l'âme et le guide fil. Nettoyer le guide
fil, vérifier son état.

26
 IV.2. L’objective de la maintenance préventive

Objectif de création d’une cellule de la maintenance

préventive :
o Réduction du nombre des défaillances
o Prévention des pannes
o Optimisation de l’utilisation de conduit
o Réduction du temps après défaillances.
o Amélioration de la maintenance corrective
o Assurer la sécurité des utilisateurs

Conclusion :
Ce stage a été une première expérience professionnelle très enrichissante
sur tous les plans, aussi d’un point de vue de l’approfondissement de mes
connaissances en mécanique et électricité que du point de vue relationnel.
Pendant ce stage de 1 mois au sein de la société SAMPO Algerie, j’ai donc pu
exploiter mes connaissances dans le côté pratique et plus spécifiquement les
procédés de production des véhicules agricoles et la maintenance des machines
électromécanique dans le but de me préparer pour mon projet de fin d’étude et
pour ma vie professionnelle. Ce stage, m’a aussi permis d’approfondir mes
connaissances dans un domaine vaste et aléatoire suivant les applications, et sur
lequel des recherches ne cessent d’être effectuées.
Enfin, Ma période de stage que j'ai passé ou sein SAMPO Algerie a été
pour moi une expérience bénéfique. Le travail avec son équipe de maintenance
m’à permis non seulement de découvrir le monde du travail mais aussi de
confronter et améliorer les méthodes enseignées avec les pratiques en vigueur
au sein d'une entreprise.

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