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Caddy®

TA33, TA34

Manuel d'instructions

0460 447 176 FR 20131022 Valid from program version 1.35P


TABLE DES MATIÈRES

1 INTRODUCTION ................................................................................................... 3
1.1 Aperçu................................................................................................................... 3
1.2 Panneau de commande TA33 ............................................................................. 3
1.3 Panneau de commande TA34 ............................................................................ 4

2 SOUDAGE TIG ..................................................................................................... 6


2.1 Paramètres............................................................................................................ 6
2.2 Symboles et fonctions......................................................................................... 7
2.3 Fonctions TIG masquées .................................................................................. 11

3 SOUDAGE MMA................................................................................................. 13
3.1 Paramètres.......................................................................................................... 13
3.2 Symboles et fonctions....................................................................................... 13
3.3 Fonctions masquées MMA................................................................................ 14

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE................................................ 16

5 CODES D’ERREUR ............................................................................................ 17


5.1 Généralités.......................................................................................................... 17
5.2 Liste des codes d’erreur.................................................................................... 17
5.3 Description des codes d’erreur ........................................................................17

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ....................................................... 19

NUMÉROS DE COMMANDE ....................................................................................20

Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.

0460 447 176 © ESAB AB 2013


1 INTRODUCTION

1 INTRODUCTION
1.1 Aperçu
Ce manuel décrit l’utilisation du panneau de commande TA33 et TA34.
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du générateur.
Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des LED et de
l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci 0.18.

REMARQUE
Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.

1.2 Panneau de commande TA33

Molette de réglage des paramètres (intensité (A), épaisseur de tôle (mm/pouce) ou


1. secondes)
2. Écran

3. Choix de la méthode de soudage TIG ou MMA

4. Choix du démarrage ; Démarrage HF ou LiftArc ™

5. Choix du mode de temps ; 2 temps ou 4 temps


6. Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé.

REMARQUE
Cette fonction n’est disponible que sur les générateurs compatibles.

7. Indication du paramètre affiché à l’écran: intensité (A), temps (s) ou épaisseur de tôle


(mm/pouce)

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1 INTRODUCTION

8. Sélection des paramètres ;

épaisseur du matériau , rampe d'évanouissement (Slope-down) ou

post-flux de gaz

REMARQUE
Le bouton de droite est également utilisé pour les fonctions masquées,
voir partie « Fonctions TIG masquées ».

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour le courant de soudage A constitue une valeur
moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.

1.3 Panneau de commande TA34

1. Bouton de réglage de l’intensité (A) ou du temps (s)


2. Écran

3. Choix de la méthode de soudage : TIG ou MMA

4. Sélection du soudage TIG/MMA avec courant continu

ou soudage TIG à courant pulsé

5. Choix du démarrage ; Démarrage HF ou LiftArc™

6. Choix du mode de temps ; 2 temps ou 4 temps

Réglage à partir du panneau , modification des données de soudage via la

7. gâchette de la torche ou via le raccordement d'une commande à distance

8. Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé.

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1 INTRODUCTION

REMARQUE
Cette fonction n’est disponible que sur les générateurs compatibles.

9. Indication du paramètre affiché sur l’écran : intensité (A), tension (V), ou temps (s)
10. Affichage de la valeur de mesure du courant (A) ou de la tension (V) lors du soudage.
11. Indication du paramètre sélectionné, voir page
Le bouton de droite est également utilisé pour les fonctions masquées, voir partie
« Fonctions TIG masquées » et « fonctions MMA masquées ».
Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage, voir partie
12. « mémoire de données de soudage ».
La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc et le courant de soudage
A constituent une valeur moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.

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2 SOUDAGE TIG

2 SOUDAGE TIG
2.1 Paramètres
Fonction Plage de réglages TA TA Valeur par
33 34 défaut
HF/Liftarc™2. HF ou LiftArc™ x x Lift Arc™
2/4 temps2. 2 temps ou 4 temps x x 2 temps
Pré-flux de gaz1) 0-5 s x x 0,5 s
Temps de montée1) 0-10 s x x 0,0 s
Temps de descente 0-10 s x x 1,0 s
Post-flux de gaz 0-25 s x x 10,0 s
Intensité 4 - max3) x x 60 A
Panneau actif ARRÊT ou MARCHE - x MARCHE
Modification des paramètres de ARRÊT ou MARCHE - x ARRÊT
la gâchette
Commande à distance ARRÊT ou MARCHE - x ARRÊT
Intensité min.1) 0-99 % - x 0 %
Courant pulsé 4 - max3) x x 60 A
Temps de pulsation 0,01 - x 1,0 s
Micropulsation1) 0,001 - 0,250 s
Courant de fond 4 - max3) - x 20 A
Temps de courant de fond 0,01 - 2,5 s - x 1,0 s
Micropulsation1) 0,001 - 0,250 s
Épaisseur du matériau3) 30 A/mm par pas de 0,1 mm x -
VRD - -
Unités de mesure 0 = pouces, 1 = mm x - 1
TIG Hot Wire, Marche/Arrêt1) 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE x - ARRÊT
TIG Hot Wire, arrêt tension 2 - 30 V x -
d'arc1)
TIG Hot Wire, démarrage 0 = démarrage automatique, x - ARRÊT
automatique1) désactivé
1 = démarrage automatique,
activé
1)
Il s'agit de fonction Tig masquées, voir description dans la partie « Fonctions Tig
masquées ».
2. Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
3) La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée.

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2 SOUDAGE TIG

2.2 Symboles et fonctions


Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contactez un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

SOUDAGE TIG
Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc
amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et
l’électrode sont protégés par du gaz inerte.

Courant continu, CC
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration dans la pièce à souder.

Courant pulsé
Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de
solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment
bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins
partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler
la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de
la pulsation et l'intensité du courant de fond.
Paramétrage
1. Rampe de montée (Slope-up)
2. Courant de soudage
3. Temps de pulsation
4. Courant de fond
5. Temps de courant de fond
6. Rampe d'évanouissement
(Slope-down)
7. Post-flux de gaz

Rampe de montée (Slope-up)


Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement
au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette
manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à
l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit
atteinte.

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2 SOUDAGE TIG

Courant pulsé
Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé.

Temps de pulsation
Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.
Courant de fond
Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.
Temps de courant de fond
Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de
pulsation.

Rampe d'évanouissement (Slope-down)


Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui
réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères
ou des fissures.

Post-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.

Démarrage HF
Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de
l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée
de la pièce à souder.

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2 SOUDAGE TIG

LiftArc™
Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact
avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ :


1. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.
2. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant.
3. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint
automatiquement le niveau préréglé.

2 temps
Avec la fonction 2 temps, le pré-gaz (si activé) commence dès que l'on actionne
la gâchette de la torche de soudage. Le processus de soudage commence
ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et
un post-gaz débute (si la fonction est sélectionnée).

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage (1) libère le pré-flux
de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc. Le courant augmente jusqu’à atteindre
la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on
relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et l’arc
s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.

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2 SOUDAGE TIG

4 temps
L'option 4 temps signifie que le débit de gaz est émis dès qu'on appuie sur la
gâchette de la torche de soudage, et le dévidage dès qu'on la relâche. Le
soudage continue jusqu'à une nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage
s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-gaz débute (si la
fonction est sélectionnée).

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est
utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l’intensité niveau d’allumage (quelques
ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le
niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). En enfonçant la gâchette (3), le
courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de descente).
En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré.

Épaisseur du matériau
L’intensité se règle automatiquement en fonction de l’épaisseur du matériel
(mm/pouce).

Pour augmenter ou réduire l'intensité du courant, appuyez jusqu’à ce que les


symboles correspondant aux paramètres épaisseur de tôle, temps de descente et post-flux
de gaz soient actifs, puis réglez l’intensité.

Post-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.

Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.

Modification des paramètres de la gâchette


Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de
passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre. Uniquement applicable au
soudage TIG.

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2 SOUDAGE TIG

Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.

2.3 Fonctions TIG masquées


Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour accéder à ces fonctions masquées, appuyez pendant 5 secondes. L’écran


affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionnez la fonction souhaitée en appuyant sur le
bouton adéquat. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Pour quitter les fonctions masquées, appuyez pendant 5 secondes.


Panneau de commande TA33
Fonction Paramètres
A = pré-flux de gaz 0-5s
b = temps de montée 0 - 9,9 s
C = unité de mesure 0 = pouces, 1 = mm
h =TIG Hot Wire, Marche/Arrêt 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE
U = TIG Hot Wire, arrêt tension d'arc 2 - 30 V
S =TIG Hot Wire, démarrage automatique 0 = démarrage automatique désactivé, 1 =
démarrage automatique activé
Panneau de commande TA34
Fonction Paramètres
A = pré-flux de gaz 0-5s
b = micropulsé 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE
l = intensité min. 0 - 99 %

Pré-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
avant déclenchement de l'arc.

Rampe de montée (Slope-up)


Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement
au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette
manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à
l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit
atteinte.
Unités de mesure
0 = pouce/min, 1 = mm/min, Valeur par défaut = 1

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2 SOUDAGE TIG

TIG Hot Wire


Cette fonction utilise l'alimentation pour préchauffer un fil qui dévide une soudure TIG
existante. Cette fonction permet un meilleur taux de production et un meilleur résultat de
soudage que si un fil froid était dévidé sur la soudure.
Une fois la fonction TIG Hot Wire activée via le paramètre « h », la fonction agit comme
suit : Si un signal de déclenchement est généré ou que le paramètre « S » (voir ci-après) est
réglé sur « 1 », le préchauffage démarre et un témoin TIG clignote pour indiquer que la
fonction Tig Hot Wire est activée.
Si la tension atteint une certaine limite, on suppose qu'un arc s'est formé et le générateur
essaie d'extraire cet arc. En effet, l'objectif de la fonction TIG Hot Wire n'est pas d'entretenir
l'arc mais de conserver une intensité de courant constante pour chauffer le fil. Vous pouvez
régler la limite de tension, à l'aide du paramètre « U » (voir ci-avant).
Dans un système sans signal de déclenchement, le paramètre « S » peut servir à lancer
automatiquement le préchauffage.

AVERTISSEMENT
Quand le paramètre « S » est en position « 1 », une tension constante sur la
sortie soudage. La diode VRD clignote pour l’indiquer.

Micropulsation
Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être
sélectionnée. Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement
réglés entre 0,02 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps
peut être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée,
des temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.
Intensité min.
Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50%
la fonction masquée d’intensité minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90%
la fonction masquée d’intensité minimale.
Cette fonction s'applique également lorsque le courant de fond est défini avec un TIG pulsé.

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3 SOUDAGE MMA

3 SOUDAGE MMA
3.1 Paramètres
Fonction Plage de réglages TA33 TA34 Valeur par
défaut
Intensité du courant 16 - max. A2) x x 100 A
Hot Start1) 0 - 99 x x 0
Intensité de l’arc1) 0 - 99 x x 5
Soudage par gouttes1) 0 = OFF ou 1 = ON x x ARRÊT
Régulateur de soudage 1 = OFF ou 0 = ON x x MARCHE
ArcPlust™1)
Panneau actif ARRÊT ou MARCHE x x MARCHE
Commande à distance ARRÊT ou MARCHE x x ARRÊT
Intensité min. du courant1) 0 - 99 % - x 0 %
VRD - -
1)Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA »
2)La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.

3.2 Symboles et fonctions


Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

Soudage MMA
Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc
fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.

Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.

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3 SOUDAGE MMA

Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.

3.3 Fonctions masquées MMA


Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et
une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier
la valeur de la fonction sélectionnée.

Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.


Panneau de commande TA33
Fonction Paramètres
C = Force de l’arc 0 - 99%
d = soudage par gouttes 0 = OFF, 1 = ON
F = régulateur type ArcPlust™ 0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II
H = Hotstart 0 - 99 %
Panneau de commande TA34
Fonction Paramètres
C = Force de l’arc 0 - 99 %
d = soudage par gouttes 0 = OFF, 1 = ON
F = régulateur type ArcPlust™ 0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II
H = Hotstart 0 - 99 %
I = intensité min. 0 - 99 %

Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.

Soudage par gouttes


Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique
implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle
de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.
Régulateur de soudage
Le régulateur de soudage est un nouveau type de commande qui permet d’obtenir un arc
plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se recharge beaucoup plus
rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince.
• Arc Plus™ (0) est recommandé avec les électrodes de base
• Arc Plus™ II (1) est recommandé avec les électrodes de base

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3 SOUDAGE MMA

Départ chaud (Hot-Start)


Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du
soudage.

Intensité min. du courant


Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50 %
la fonction masquée d'intensité minimale.
Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 %
la fonction d’intensité minimale.

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4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE


La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.

Appuyez sur le bouton ou maintenez le bouton enfoncé pendant 5 secondes


pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à
clignoter, confirmant l’enregistrement des données.

Pour basculer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre, appuyez sur le bouton ou

.
La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les
paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

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5 CODES D’ERREUR

5 CODES D’ERREUR
5.1 Généralités
Le code d’erreur signale une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E suivi
du numéro du code d’erreur. Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la
source de l’erreur. Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le
message d’erreur de l’écran.

REMARQUE
Lorsque la commande à distance est activée, désactivez-là en appuyant sur

afin de fermer le message d'erreur.

5.2 Liste des codes d’erreur


U 0 = unité de donnée de soudage U 2 = générateur
U 1 = unité de refroidissement U 4 = commande à distance

5.3 Description des codes d’erreur


Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur
peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien.
Code d’erreur Description
E6 Température excessive
E7 Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que
le coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution: Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne
sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche
utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.
E 14 Erreur de communication (bus off)
Interférences graves sur le bus CAN.
Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas
défectueuses. Vérifiez les tableaux.
Si le problème persiste, appeler le service technique.
E 16 Tension de circuit ouvert élevée VRD
La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Solution: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.

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5 CODES D’ERREUR

Code d’erreur Description


E 29 Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution: Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
E 41 Unité de refroidissement déconnectée
L’unité des données de soudage n'est plus en contact avec l’unité de
refroidissement. Le soudage est interrompu.
Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service
technique.

0460 447 176 - 18 - © ESAB AB 2013


6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE


Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir
la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit,
le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette
information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la
livraison.

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NUMÉROS DE COMMANDE

NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no. Denomination


0460 250 882 Control Panel Caddy™ TA34
0460 250 886 Control Panel Caddy™ TA33
0460 447 170 Instruction manual SE
0460 447 171 Instruction manual DK
0460 447 172 Instruction manual NO
0460 447 173 Instruction manual FI
0460 447 174 Instruction manual GB
0460 447 175 Instruction manual DE
0460 447 176 Instruction manual FR
0460 447 177 Instruction manual NL
0460 447 178 Instruction manual ES
0460 447 179 Instruction manual IT
0460 447 180 Instruction manual PT
0460 447 181 Instruction manual GR
0460 447 182 Instruction manual PL
0460 447 183 Instruction manual HU
0460 447 184 Instruction manual CZ
0460 447 185 Instruction manual SK
0460 447 186 Instruction manual RU
0460 447 187 Instruction manual US
0460 447 189 Instruction manual EE
0460 447 190 Instruction manual LV
0460 447 191 Instruction manual SI
0460 447 192 Instruction manual LT
0460 447 193 Instruction manual CN
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0460 447 176 - 20 - © ESAB AB 2013


NUMÉROS DE COMMANDE

0460 447 176 - 21 - © ESAB AB 2013


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Europe NORWAY North and South America SOUTH KOREA


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