La corrosión en el reactor de urea

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Estamos en el negocio de fertilizantes nitrogenados y urea No puedes
producción, situada en el norte de la India. En la planta de urea, buscar dentro de
que tiene un reactor de la urea. En este reactor, la mezcla de 'estos libros en
amoníaco líquido y CO2 gaseoso se lleva a cabo para convertir Amazon de urea
carbamato que más se disocia para formar urea con 33% de u otro tipo de
concentración. Este reactor tiene cáscara de acero al carbono con interés:
revestimiento interior de las SS 316-L (calidad de urea). La
guarnición es siempre el fin de proteger el depósito contra la urea
altamente corrosivo y solución de carbamato. aire pasivación
(0,3%) también se alimenta al reactor de urea para la pasivación.
Este reactor tiene una altura de 40 m, y originalmente tenía 10
números de platos de cedazo (entre el espaciamiento de 2,5
m). Feed de este reactor es el amoníaco líquido, junto con
carbamato de amonio y CO2 gaseoso. En el año 1996, llevamos a
cabo algunas modificaciones en este reactor para aumentar la
eficiencia de conversión. Como parte de la modificación, 4
números de bandejas adicionales se instalaron en este
reactor. Hemos estado observando que la corrosión se ha
producido en el reactor de la urea y el espesor de revestimiento
original se ha reducido de 7 mm a 5 mm. Como medida de
precaución, hemos aumentado el aire pasivación del 0,3% al
0,45% en los pasos, a pesar de ello, estamos observando la
corrosión en el revestimiento y la consiguiente reducción en el
grosor de línea.
Buscamos tu opinión valorada en el caso anterior y sugerir lo que
puede ser la razón exacta de la corrosión continua en la camisa, a
pesar de aumentar el oxígeno en el reactor pasivación urea. En el
caso, usted necesita más información sobre esto, por favor ponte
en contacto con nosotros.
Ajai Dwivedi
empresa de fertilizantes - Lucknow, UP, India

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Usted puede considerar a electropulido el interior del reactor.
K.de Boer
- Heerenveen, Países Bajos

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Razones para la corrosión se puede atribuir a
1.Oil contenido en la alimentación de amoníaco líquido, como las
calificaciones poco de aceite contiene azufre.
2.Chloride en pasivación aire rara vez presente en la atmósfera
3.Hydrogen o hierro en la alimentación de carbono-di-óxido
4.Holding contenido del reactor durante más de 24 horas durante
el cierre - evitar este
5.Poor CO2 pureza - menos de 98,8%
6.Mole menos de 4.0 relación, la relación C / N
7.Ammonia líquido de la alimentación temperatura crítica superior
a 132.6 ° C
8.Excess aire pasivación como inerte
Descartar estas posibilidades
KS Juan
- S la India
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Sosteniendo contenido del reactor durante más de 24 horas durante el cierre o baja
calidad de CO2.
Muhammad Adnan
- México

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La tasa de corrosión puede ser reducido al mínimo las siguientes
- Garantizar la adecuada relación NH3/CO2
- Asegurar la pureza de CO2 (reducción de hidrógeno y de materia orgánica
deslizamiento de la sección de eliminación de CO2)
- Velar por el contenido de agua están dentro del rango especificado en el reciclaje
de carga.
- Tras el cierre de plantas, asegúrese de corte de alimentación de NH3 con un
retraso de 10-15 minutos de alimentación de CO2.
- Durante la puesta en marcha introducir alimentación NH3 10-15 minutos antes de la
alimentación de CO2.
Waqqar Ahmad
- México

29 de julio 2008
Personalmente, creo que con la adición de la turbulencia platos de cedazo ha
cruzado el límite para evitar la corrosión.
Sugerencias:
1) El uso del haz de tubos de bobina en lugar de platos de cedazo
2) Uso de aleación de SS-316 l con Sandvik 2RE 69.
3) Ajuste relación NH3/CO2 en el rango de 4,5 / 1.
Salman Islam Shahzad
- Lahore, Pakistán.

15 de agosto 2008
Asunto: El fracaso de HP. Reactor R-101, una planta de urea
Estimados especialistas:
Tenemos una planta de producción de urea en Brea Libia. En la planta de urea, que
tiene un reactor de la urea. En este reactor, la mezcla de amoníaco líquido y CO2
gaseoso se lleva a cabo para convertir carbamato que más se disocia para formar
urea con 33% de concentración.Este reactor tiene cáscara de acero al carbono con
revestimiento interior de las SS 316-L (calidad de urea). La guarnición es siempre el
fin de proteger el depósito contra la urea altamente corrosivo y solución de
carbamato. Por favor refiérase a la información técnica a continuación. , Te invitamos
a evaluar y recomendar sus procedimientos de reparación de la falla. A continuación
encontrará los detalles.
Y la respuesta de los siguientes:
Información General:
Fabricación de buques: Kapfenberg VEW, Austria.
Año de fabricación: 1977
Construcción de buques: de pared simple
materiales de línea: 1,4435
grosor de línea: 7 mm
Material de Shell: 1.6368
espesor del depósito: 82 mm
Shell espesor de la bóveda superior: (. Registraron 70 mm en el sitio por UT) de 60
mm en el dibujo
Temperatura de diseño y de funcionamiento: 183 c
Presión de Diseño: 162 kg / cm2
Presión de funcionamiento: 140 a 142 kg / cm2
Diámetro interior: 2400 mm
Longitud: 30.000 mm
Número de bandejas: 8
Material de la bandeja: 1.4435
Introducción:
Durante la entrega prevista de urea-una planta que se inició el 8 de junio de 2008,
HP del reactor se ofreció para la inspección visual interna, corrosión pesada de la
camisa se observó en una de las soldaduras verticales de la cúpula superior (ver
cuadros 1, 2, y 3).
Acciones de investigación:
Las acciones de investigación fueron los siguientes:
1 El área de línea afectada fue limpiada formar depósitos carbamato de urea.
2 - El lineal se encontró completamente corroída en esa área.
3 - Mayor área de la camisa se redujo alrededor de la zona afectada hasta que la
superficie limpia alcanzado en el revestimiento (ver fotos 4, 5, y 6).
4 La acumulación de depósitos de urea y de carbamato de mayor corrosión se
señaló en la sección de acero al carbono. (Ver fotos 4, 5, y 6).
5 - Además de pulido y limpieza de la sección de acero al carbono se realizó con el
fin de realizar UT. y MT.
6 - TU. Se hizo y el espesor registrado fue de 61 mm (el nominal es de 70 mm) lo
que significa que 9 mm se habían ido.
7 -. MT se hizo, se observaron varias grietas transmiten principalmente en la zona
afectada. (Ver fotos 7, 8, 9 y 10).
8 - Con el fin de evaluar la profundidad de las grietas que se molieron cerca de 9 mm
y la aparición de grietas aparecen todavía.
9 - El espesor de la sección de acero al carbono a la izquierda después de la
trituración de las grietas es de 60 mm mín. en la parte superior hasta 40 cm por
debajo del registro de inspección superior, y mínimo 49 mm. en la zona de
debajo. (Ver fotos 11 y 12).
10 - Después de la eliminación de las grietas finales MT fluorescente se llevó a cabo-
después de 48 horas y reveló grietas minuto (Ver fotos 13 y 14).
Buscamos tu opinión valorada en el caso anterior y sugerir:
1. ¿Cuál es la razón exacta de los daños y grietas en el revestimiento de acero
inoxidable y el acero al carbono?
2. ¿Es esto un agrietamiento de Daños por Hidrógeno Crack o un SCC?
3. Después de la eliminación de las grietas finales MT fluorescente se llevó a cabo-
después de 48 horas y reveló grietas minuto. (Ver fotos 13 y 14). ¿Pueden estas
grietas minutos se aceptarán para la operación segura de la planta durante un año
hasta que compramos un nuevo reactor?
4. Es el espesor remanente aceptable para la operación segura de la planta hasta
que compramos un nuevo reactor?
5. Por último, podemos ejecutar la planta de forma segura durante un año?
Tu respuesta urgente es muy apreciada.
Saludos.
Omar El-Mabruk
Inspector de END - Trípoli / Libia
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Ed. Nota: Estimado Sr. Omar, este es un foro público. Por desgracia, los lectores más
expertos ni siquiera puede tropezar en esta página durante semanas o meses - y no
se puede esperar para responder con urgencia. Tampoco puede peoplemake una
evaluación de seguridad sobre la base de una descripción verbal. Lo sentimos, pero
usted debe contratar a un consultor de seguridad especializados en esa área para
obtener una opinión profesional. Buena suerte.

13 de enero 2009
Re. la corrosión en el reactor en el norte de la India
Es la reducción del grosor de línea a nivel local o global?
En el período de tiempo lo que la reducción se llevó a cabo?
Es un refresco continuo de líquido aseguró entre las bandejas y la camisa.
El aumento del contenido de oxígeno de 0,3 a 0,45% en volumen no ayuda al 0,3%
en volumen del líquido que ya contiene suficiente oxígeno.
Preste atención al agotamiento de oxígeno debido a los puntos muertos
Marcos Brouwer
- Maastricht, Países Bajos

22 de octubre 2009
estar trabajando en una tecnología Stamicarbon en urea equipos de una causa simple
es la acción corrosiva de carbamato debido a la presencia de IÓNICOS amoníaco
que es más corrosivo para el acero dulce, sin embargo SS puede resistir, pero será
más más costoso

manera simple es ajustar la relación N / C 3.1

y la segunda es la presencia de la capa de pasivación
Usman
- México

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Ed. Nota: el nombre completo y localidad, por favor, Usman