ALUMINIO ALEACIONES

Abarcan una amplia gama de productos químicos composiciones y por lo tanto una
amplia gama de durezas. Por lo tanto, las técnicas necesarias para metalografía
preparación y el examen varían considerablemente. Más suave aleaciones por lo general
son más difíciles de preparar por medios mecánicos pulir, porque (1) la deformación
causada por el corte y molienda se extiende a una profundidad mayor, (2) la
incorporación de abrasivos partículas en el metal durante el pulido es más probable, y
(3) ayuda entre las partículas de segunda fase de la matriz y, que son considerablemente
más duro que la matriz, desarrolla más fácilmente durante el pulido. Aleaciones más
difícil, aunque más fácil para preparar, presentar una mayor variedad de fases
y complejidades de la estructura. Sin embargo, existen métodos para eludir
la dificultades de la preparación y examen de duros y blandos aleaciones. Muchos
métodos son generales y se aplican a todos los metales, pero algunos han sido
desarrollados específicamente para las aleaciones de aluminio . Muchos de
recuperación y los procesos de precipitación en el aluminio aleaciones pueden
producirse a temperaturas relativamente bajas, como 150 a 250 ° C (300 a 480 ° F), que
son fácilmente producidos en operaciones tales como corte, pulido y montaje. Estos
operaciones rara vez producen cambios visibles por medios ópticos microscopía,
aunque pueden hacerlo en casos extremos. Sin embargo, que pueden producir cambios
en la estructura que son visibles con un microscopio electrónico. El metal no debe
recalentarse durante el Preparación de las muestras: el cuidado adicional se debe tomar
cuando se utiliza métodos no convencionales o materiales. El aluminio es un metal
químicamente activo que deriva su estabilidad y resistencia a la corrosión de una
película de protección de óxido de que impide que las superficies, pulido y grabado de
deteriorando rápidamente. Óxido de las películas más gruesas de lo normal se puede
formar de manera controlada por lo que la muestra el ánodo de una célula
electrolítica. Estas películas se pueden utilizar para revelan características
microestructurales. Cuando algunos tipos de películas anódicas se forman en un
pulido superficie y cuando la superficie se examina con reflejado la luz polarizada en un
plano pasa a través de un analizador, efectos sorprendente contraste que se producen
revelan grano tamaño y la forma y las diferencias de orientación . Anódica réplicas de
la película también han demostrado su utilidad en microscopía electrónica.

Preparación para el examen macroscópico

Las aleaciones de aluminio requieren los mismos principios de lapreparación para el
examen macroscópico como la mayoría de los metales. Cuidado y inspección visual
completa de la pieza o la forma de serexaminado debe preceder al corte o
grabado. Fractura de las superficies deben ser cuidadosamente preservado para evitar la
abrasión o la contaminación. Si la parte que se secciona, la selección de la corte
plano está determinado por la direccionalidad o fibrado debido alproceso de
trabajo por el cual se formó la parte, por el sospecha o se sabe la forma de
defecto, y, por la forma general ola naturaleza de la pieza (por ejemplo, la
fundición, extrusión deforja, o soldadura).

La preparación mecánica. El propósito de la inspección y el tipo de grabador

que se Utilizará determinar la correcta reparación de una superficie de corte para el
grabado. La Mayoría de macroetchants puede revelar algunos detalles de la macro-
estructura en un primer corte superficie, pero el over etching necesario por la falta de
fluidez inicial fácilmente pueden ocultar los detalles significativos. Por lo general, una
superficie más suave o más pulido altamente requiere menos grabado para mostrar la
misma cantidad dedetalle bruto, sino que También reduce la posibilidad de perder
detalle. Superficies maquinadas con frecuencia son aceptables paramacroetching y
examen. Sin embargo, el mecanizado con unaherramienta roma o a una velocidad
desfavorables y los piensos puede distorsionar la superficie y tergiversar la estructura de
grano o el grado deporosidad. Esto es particularmente importante cuando se utilizan
líquidos penetrantesy desarrollador de la densidad reveladora, la contracción, porosidad
de gas en una fundición material. Una máquina talladora o molienda se prefiere a
un torno,que no proporciona una velocidad de corte constante sobre una superficie plana
superficie.

Preparación química. La eliminación de los aceites de corte y otros

contaminantes grasa de las superficies de aluminio antes del grabado es útil, pero no
siempre es necesario. La tabla 1 recoge variosgrabadores y los métodos de grabado que
se prepare adecuadamente muestras para macroexaminación. Otras combinaciones de
concentración, las proporciones o la dilución, la temperatura y el tiempo a menudo se
puede utilizar en gran medida sin modificar los resultados finales

Preparación para el examen macroscópico

El procedimiento óptimo para el examen microscópico se determina utilizando las
mismas consideraciones que para macroscópica examen, aunque la zona a examinar por
lo general es más pequeño.

Seccionamiento. Las aleaciones de aluminio pueden ser seccionado por cualquier

método de corte estándar, sin embargo, la corte no debe alterar el estructura o la
configuración del modelo que figura en el avión para ser examinados. Debido a que
muchas aleaciones de aluminio son suaves, aserrado o de corte debe hacerse a una
distancia del plano a pulir y el material que intervienen deformada removido por
molienda húmeda y pulido. Una sierra de corte abrasivo permite más cerca del plano de
pulido. La temperatura del metal no deberá aumentar de manera suficiente durante el
corte de afectar negativamente a los resultados de la examen. Debido a que los granos
de aleaciones de aluminio forjado son raramente equiaxial, secciones para determinar el
tamaño de grano debe definirse con respecto a la dirección principal del trabajo.
Montaje en un soporte de plástico para formar una pieza cilíndrica es el procedimiento
aceptado, a menos que la muestra es suficientemente grande a mano para su posterior
esmerilado y pulido. Los materiales estándar de montaje y métodos se describen en el
artículo "Montaje de muestras" en este volumen. Problemas especiales relacionados con
la selección del método de montaje o el material puede ser causado por (1) la inclusión
de las aleaciones de durezas diferentes en el mismo monte, (2) la necesidad de mantener
la llanura hasta el borde, (3) la necesidad de montar hoja fina muestras para pulir en un
plano perpendicular a la superficie de rodado, y (4) la necesidad de conectar cables
eléctricos a una o las muestras más para electropulido posterior o grabado
electrolítico. El medio de montaje no debería ser tan difícil que inhibe el pulido de la
más suave de aluminio contenido en el monte o tan suave que permite el redondeo del
metal bordes. Muestra de los bordes que se debe preservar la llanura no se debe colocar
cerca del borde exterior del anillo de montaje. especímenes delgada hoja puede ser
doblada o sujeta de varias maneras, pero es más conveniente paquete de montarlos por
pernos capas juntas. El paquete de atornillado se puede montar en plástico o cortar a una
forma conveniente y tamaño para el pulido.Si un rayo material que no sea una aleación
de aluminio se utiliza, debe ser revestimiento o un aislamiento antes de la mordida para
evitar galvánica la corrosión. El atrapamiento y la filtración de líquido entre las capas
pueden ser minimizados mediante la inmersión del paquete de montaje en un baño de
cera fundida durante unos minutos, sacarlo del baño y enfriarlo hasta que la cera se haya
solidificado, a continuación, limpiando el exceso de cera. El intercalado con una lámina
de aluminio suave o fina hoja ayuda a distinguir la relación entre las aleaciones
similares, ayuda a que revela el grosor de las películas anódicas, y reduce al mínimo la
trampa y la filtración de líquido entre las capas. Pack soportes están también es
conveniente cuando las muestras de hoja múltiple se electropulido o grabado
electrolítico. Se utilizan varios métodos para hacer las conexiones eléctricas de metal
montados en plástico. Un método es hacer que el montaje de conductor de la
electricidad por su preparación de una mezcla aproximadamente igual de polvo de
plástico de montaje con limpia, seca virutas de aluminio a partir de una sierra de cinta.
Cuando el calor o la presión de montaje debe ser evitado, diversos plásticos moldeables
se puede utilizar a temperatura ambiente. Ellos se puede utilizar para rellenar grietas y
fisuras por impregnación al vacío, incluso cuando térmica de montaje se va a utilizar.

Molienda. Las aleaciones de aluminio pueden ser molidos utilizando las técnicas
generales misma para todos los metales. Debido a que las aleaciones de aluminio se
puede moler fácilmente con diversos abrasivos, la selección se hace sobre una
base individual. En general, molienda se realiza en pasos sucesivos utilizando papeles
abrasivos de carburo de silicio de 180, 220, 320, 400 y G 600. El tamaño de grano
depende de partida del tipo de superficie de corte va a quitar. Si la muestra ha sido
cortado con una sierra para metales o sierra de banda, 180 - o220 de grano
papel debe ser utilizado. Si la muestra ha sido cortado con una sierra de joyero o un
abrasivo fino o de disco de diamante, inicial pulido se puede realizar usando 320 -,
400 -, o papel de lija de grano 500. El carburo de silicio documentos en tamaños de
grano de 800 y1000 están disponibles en algunos proveedores, que son equivalentes
a 10 y 5 / m, respectivamente. Uso de 800 - 1000 y los documentos decarburo de silicio
de grano, la molienda fina se puede lograr sin el uso del diamante abrasivos. Estos
tamaños de grano más fino causan menos deformación de la superficie y producir un
acabado más uniforme que el diamante abrasivos, lo que facilita un pulido posterior.
Si estos documentos se utilizan, el número de pasos de molienda a menudo pueden ser
reducido a cinco: 220, 400, 600, 800, de 1000 granos. Rectificadoras de banda
motorizada o vueltas en forma de disco de pulido acelerar, pero se debe tener
cuidado para evitar el sobrecalentamiento de la muestra. Correr suficiente agua como
refrigerante y lubricante en todas las etapas cuando se usa con un soporte resistente al
agua para materiales abrasivos. La muestra debe lavarse minuciosamente después
de cada trituración para evitar la contaminación de abrasivo partículas a la siguiente
etapa. Partículas abrasivas integrar fácilmente en las aleaciones de aluminio más
suave. Por lo tanto, el queroseno, con o sin parafina disuelta, puede aplicarse
periódicamente para metalográfico papeles de lija, mientras que la mano de
molienda. Durante la molienda húmedacon carburo de silicio documentos, sin
embargo, menos presión se debe aplicar a lamuestra y el agua adecuada se debe
utilizar para limpiar para eliminar cualquier
partículas abrasivas.
Mecánica de pulido

Pulido mecánico puede llevarse a cabo en dos etapas: desbaste y acabado pulido.
Pulido áspero se realiza mediante una suspensión de alúmina de 600 granos (Al2O3) en
polvo en agua destilada (50 g/500 ml H2O) en un paño de billar fijado a una rueda
giratoria. Abrasivos del diamante de 6, 3, o 1 m (dependiendo de la etapa final de pulido
se utiliza) en un disco raso también se puede utilizar. El Al2O 3600 de grano es
excelente para quitar la fina capa de metal que frotis más finas grietas y porosidad en el
pulido áspero, sin embargo, el exceso de tiempo y la presión se traducirá en redondo
bordes de la muestra y los mandantes en relieve.Estos problemas pueden ser
abordados con una etapa posteriorde diamante de 1 micras en un raso. El diamante
puede ser aplica como una pasta o como aerosol y se repone, según sea necesario para
proporcionar una acción continua de corte.Durante el pulido de diamantes, un
lubricante de queroseno o una solución de glicol de propileno, debe añadirse a la rueda
giratoria. Soluciones de propilenglicol se el más comúnmente usado lubricante.
Considerable presión de la mano se utiliza inicialmente, a continuación, una reducción
progresiva. Velocidades de la ruedade 500 a 700 rpm son típicos. Por pulido en
bruto para tener éxito, pulir veces debe oscilar entre 1 a 2 minutos, y los paños de
corta siesta debe ser utilizado. Las muestras deben ser cuidadosamente lavados o
limpiados por ultrasonidos para eliminar todos los abrasivos después de pulir en bruto.

Pulido final de las aleaciones de aluminio se realiza generalmentecon un grado

de pureza, pesados de óxido de magnesio (MgO) polvo con agua destilada o
desionizada en un paño de textura uniforme a medio o corto siesta. Una suspensión de
silicio dióxido de carbono (SiO2) en agua destilada, también está disponible
comercialmente. Este medio tiene un pH ligeramente básico y un tamaño de grano de
0.04 micras. Una ventaja de SiO2 es su capacidad para permanecer en suspensión, por
lo que se puede comprar en forma líquida, entonces se utiliza sin preparación.
Las mismas pautas se aplican para la limpieza de SiO2 sobre MgO, con el paño de
pulido se debe limpiar con cuidado inmediatamente después de cada uso para evitar que
el compuesto se endurezca, por lo que el paño de pulido ineficaz. La boca de la
contenedor en el que se almacena la suspensión de SiO2 se debe limpiar antes de verter
cualquier material en el pulido tela para que las partículas duras que se han formado
alrededor de la boca no se realizan sobre la tela. El MgO se debe mantener en
recipientes herméticos y seco. También puede ser reclamado por el tamizado a través de
una pantalla de 200 mallas o cociendo al horno por unos minutos en 800 a 1000 ° C
(1470 a 1830 ° F). Para el pulido final con MgO, una cucharadita de polvo abrasivo se
aplica cerca del centro de la tela, humedecido con agua destilada o el agua desionizada,
luego trabajó en una pasta. Una rueda de velocidad variable se prefiere para el pulido
final, sin embargo, un dos velocidades rueda es satisfactorio si las velocidades son
aproximadamente 350 rpm o menos. considerable presión de la mano y la frecuente
rotación de la muestra se utilizan para los primeros minutos, y sólo lo suficiente
se añade agua para evitar la sequedad y tirando de la pieza por la tela. Poco a poco, la
presión se reduce, y más agua se agrega a lavar el exceso de abrasivo. Hacia el final de
las uñas, abundante agua se puede utilizar para eliminar todos los abrasivos, y el paño
de pulido en vigor limpia la muestra limpia. abrasivos residual puede ser removido por
la ligera la aplicación de un hisopo de algodón limpio y mojado. aclarado final puede
hacerse con agua tibia o agua caliente del grifo, y la muestra se debe soplar seco. La
operación requiere de 5 a 15 minutos, dependiendo de la habilidad de la
operador, de aleación, y la preparación previa. Un procedimiento similar se sigue
utilizando la suspensión de SiO2, salvo que una cantidad de pequeñas y medianas de
abrasivo es vierte sobre la tela, luego se extendió alrededor de manual antes de
comenzar la rueda. Durante el pulido, más pequeños cantidades de abrasivo se añaden
de vez en cuando a la rueda para la reposición, terminando con agua destilada o
desionizada para enjuagar el espécimen. Cuando abrasivos del diamante de 1 micras se
ha utilizado en el pulido áspero, sólo una muy breve y ligero retoque en una o MgO
SiO2 vuelta de tela puede ser necesaria para eliminar los últimos rastros de rasguños
pulido. Este procedimiento ayuda a preservar la llanura de los microelementos.
suspensiones de alúmina son particularmente útiles en las aleaciones de aluminio que
contienen cobre, debido a la corrosión y recubrimiento de componentes pueden ocurrir
en estas aleaciones durante el pulido prolongado con MgO. Cada vez que el volumen de
órdenes de trabajo, multiespecimen métodos de pulido vibratorios o automático puede
ser utilizado con éxito para las aleaciones de aluminio. Artefactos, o engañosa
características microestructurales, se puede producir por pulido mecánico. Si no se retira
por completo todos los arañazos de papel durante el pulido metalográfico en bruto
pueden dejar pozos aislados que, aparentemente como porosidad. abrasivos
incorporados aparece como picaduras o una segunda fase. En presencia de agua
ligeramente ácida, las fases ricas en magnesio puede empañar y foso; estas condiciones
se ven agravadas por los tiempos de pulir demasiado largo final o exceso de agua.
Fases muy suave, como el plomo y el bismuto, son fácilmente arrancados durante el
pulido. Si hay alguna duda acerca de la resultados de las pruebas, un repulir completa se
recomienda.Algunas condiciones de pulido se puede variar en una dirección que
eliminar los posibles artefactos. Para empañar mínimo o mínimo de retirada de las fases
suave, el pulimento del diamante de 1.0 micras, seguido de una limpieza breve con
MgO o SiO2, se recomienda.

Macroexaminacion
Macroexaminacion de aleaciones de aluminio se realiza utilizandotécnicas similares a
las utilizadas para otros metales. Muchopuede que aprender de un examen de
bajo aumento de las fracturas y las secciones macroetched. Macroexaminacion de
reparto productos pueden revelar el grado de refinamiento y / o
modificación de silicio en el silicio que contienen aleaciones; tamaño de grano,
pruebas de los componentes anormalmente grueso, inclusiones de óxido, la
porosidad, y, en muchos casos, el tipo de fracaso,también puede ser estudiados. Las
fracturas de piezas de forja, extrusión, hoja, y la placa se puede mostrar el resultado
de largueros de óxido, escamas brillantes, escamas oscuras, porosidad, la segregación de
fases que tienen una solubilidad limitada en aluminio, los patrones de flujo, una
indicación del tamaño de grano, los cambios en deformación plástica, el
recalentamiento (eutéctico de fusión), y el tipo de falla. Defectos de tamaño de grano, el
flujo de grano, y la fabricación o fundición se puede observar desde corte, mecanizado y
macroetched secciones. Si mecanizado no prevé una multa de superficie suficiente para
la resolución adecuada de la macro-estructura después del grabado, pulido carburo de
silicio con una fina lija de grano puede ser necesario. Macroetching. Se debe tener
precaución cuando se evalúa el tamaño de grano de la aleación de aluminio forjado por
macroetching las superficies exteriores. En materiales de la hoja,los granos de la
superficie puede ser engañosamente bien, enforjas o protuberancias, puede haber una
capa superficial muy baja de los cereales secundarios. Por lo tanto, es aconsejable
tener cierta correlación con el granoestructura en el interior, como se muestra en una
seccióntransversal (ver fig. 62 en la sección de "Atlas de las microestructuras de
aluminio Aleaciones "en este artículo).
Tabla 2 indica la etchants en la Tabla 1 que se aplican a varias clases de aleaciones. La
Tabla 2 presenta una elección entrecáustica y mezclado-grabado ácido, la
selección debe basarse en el objetivo principal del examen. Etchants mixta de ácido se
excelente para el tamaño de grano que revela, forma, y contraste , pero puede ocultar
defectos tales como grietas finas, las inclusiones de óxido de la piel, o porosidad.

Microestructuras de las aleaciones de aluminio

Aluminio y sus aleaciones se dividen en dos categorías generales: reparto y el
forjado. Cada una de estas categorías se
dividida en clases según la composición:

Las aleaciones fundidas

1xx.x: aluminio, 99,00% como mínimo y una mayor

2xx.x ·: Cobre
3xx.x: silicio, con el cobre añadido y / o magnesio
4xx.x ·: silicio
5xx.x ·: Magnesio
7xx.x ·: Zinc
8xx.x ·: Estaño
9xx.x ·: Otro elemento

Forjado aleaciones

· 1xx.x: aluminio, 99,00% como mínimo y una mayor

· 2xxx: Cobre
· 3xxx: Manganeso
· 4xxx: silicio
· 5xxx: Magnesio
· 6xxx: El magnesio y el silicio
· 7xxx: Cinc
· 8xxx: Otro elemento

Las aleaciones de aluminio-litio se están desarrollando actualmente, y hasta la fecha,

dos aleaciones se han registrado.Su valor nominal
composiciones son:

Aleación: La experiencia indica que estas aleaciones son adecuados para la

preparación metalográfica convencionales técnicas. Para el estudio metalográfico
óptico, aleaciones de aluminio y litio-puede ser grabado al agua fuerte por 30 a 45 s del
reactivo Graff-Sargent, seguido de 7-8 s en etch Keller.Por otra parte, estos aleaciones
se pueden electropulido satisfactoria para la visión bajo luz polarizada. Cuando fundido
en lingotes y trabajado en caliente a la forma del producto final, estas aleaciones en
general exhibición unrecrystallized estructuras. Componentes puedan ser identificados
visual y son por lo general de aluminio, cobre y hierro. Especialmente en el caso de la
aleación 2090, sin embargo, estos componentes son pequeños y ampliamente
espaciados, como resultado de la plancha muy bajo y el contenido de silicio. Dendrite
tamaño de celda o espacio brazo dendrita es una consideración importante en el elenco
aleación de aluminio microestructuras, como se explica en el artículo "Las estructuras
de solidificación Lingotes de aleación de aluminio "en este volumen. De los resultados
de estas mediciones, se puede obtener información sobre la tasa de la solidificación del
material y por lo tanto alguna indicación de la resistencia del material. Por ejemplo, el
más fino es el tamaño de las células dendríticas, cuanto mayor sea la fuerza, todas las
demás características son iguales. La medición de células dendríticas o el brazo
separación se lleva a cabo de la misma manera como la medición del tamaño de grano,
es decir, por lo general el método de intercepción. Para una discusión sobre el método
de intersección, vea el artículo "cuantitativa Metalografía "en este volumen. El tamaño
de grano. Debido a que los granos son rara vez totalmente equiaxial en la mayoría de
forjado de aluminio aleaciones, deben medirse en tres dimensiones utilizando planos
estandarizados sección, y requieren alguna expresión auxiliar de la forma del grano. Un
procedimiento completo para la medición de la tamaño de los granos nonequiaxed se
describe en la norma ASTM E 112 (Ref 4), sin embargo, este procedimiento no se
aplica a gran materiales elaborados o parcialmente recristalizado aleaciones.Es difícil
modificar las prácticas de fabricación dentro de los límites normales, que un
reproducibles, se especifica el tamaño de grano puede medirse de forma repetida
obtenidos, si bien los procesos están diseñados para evitar rangos de tamaño de grano
no deseado. Medido tamaños de grano por lo general se expresan en el número de
granos por milímetro cuadrado, la media de superficie por grano, o media de diámetro
por grano (Ref 4). El diámetro medio de grano se usa comúnmente para las aleaciones
de fundición. alargamiento del grano o aplanar puede se expresa como una relación de
longitud a espesor, como se observa en una sección transversal longitudinal. Acceso
directo de los métodos que emplean fotomicrografías comparación o rejillas se utilizan
en muchos laboratorios, sin embargo, el método de intercepción es generalmente
aceptado.

Temple. El temperamento de las aleaciones endurecidas con el trabajo o las aleaciones

con tratamiento térmico debe ser identificado. Ninguno de los metalográfico
medios para hacer esto es fiable. El grado de trabajo en frío, teóricamente, puede
estimarse a partir de la longitud y grosor proporción de granos trabajado en frío, pero
sólo si las dimensiones de los granos de recocido de partida son iguales en todas las
direcciones. En parte los ánimos recocido de las aleaciones endurecidas con el trabajo
se obtienen mediante el uso de reducciones fuertes de trabajo en frío, a continuación,
calentar el aleación en un rango de temperatura que produce la recuperación, pero poco
o ningún recristalización. A pesar de recristalización es observables, por lo general es
difícil determinar metalográficamente si la recuperación se ha producido. Cuando las
aleaciones tratables térmicamente son grabado al agua fuerte, hay diferencias sutiles en
la apariencia entre la solución tratada térmicamente (T4), la paciencia y la solución de
un tratamiento térmico- y envejecido artificialmente (T6) temperamento. Métodos,
tales como los descritos en la Tabla 4, se han ideado para distinguir entre estos dos
genios, pero que requieren experiencia y la reproducibilidad de la preparación de la
muestra que se éxito.

La porosidad en la fundición de aleación de aluminio en general, aparece como

redondo o redondeado poros asociadas con el gas o alargadas como interdendrítica
poros denominados "contracción". Esto ocurre cuando hay una alimentación nsuficiente
de la fundición en solidificación. En el material forjado, los poros son generalmente
redondos o redondeados, dependiendo de la cantidad de trabajo. En muy chapa gruesa o
forjados, algunos de contracción del lingote residual puede estar presente, debido a la
pequeña cantidad de trabajo. Un aproximadamente del tamaño de la porosidad del
componente más pesado en las superficies del producto forjado y la disminución en el
importe a el plano de un trimestre o un centro del producto se producen a lo largo de los
límites de grano que se conoce como "el deterioro de hidrógeno" o, más comúnmente,
como "OTA". Este tipo de resultados de la porosidad de la difusión de hidrógeno, por lo
general durante una alta temperatura operación térmica, como un lingote de
homogeneización o tratamiento térmico de solución. El uso de un compuesto protector
en estas hornos protege el material de OTA. la porosidad de gas en el lingote en general,
no se cierra completamente durante el trabajo de la de metal, dando lugar a un vacío
alargada, conocido como "hojuelas brillantes," cuando se ve en una fractura a través del
metal.

Eutéctico de fusión se detecta en la microestructura por la presencia de islas

pequeñas y redondas de material eutéctico en una multa, patrón dendríticas en las
rosetas, que se producen cuando la temperatura de fusión eutéctico se supera. Si el la
temperatura se eleva durante una operación térmica más allá de la temperatura de fusión
eutéctico de fusión sólida solución va a producir. Esta condición se presenta como una
estructura dendrítica eutéctica a lo largo de los límites de grano, por lo general
observada a partir de la unión de tres granos. eutéctico de fusión y la fusión sólida
solución general, son condiciones indeseables que afectan drásticamente la
mecánica propiedades del material y puede causar grietas apagar. Sin embargo, la
fusión parcial, que ocurre en uno de los primeros térmica operación, tales como el
precalentamiento del lingote, puede ser reparado en una operación posterior, como el
calor solución de tratamiento, mediante la disolución de la fases solubles en las
rosetas. Partes de polvo Metalurgia. El examen de polvos de aluminio y sus mezclas es
una característica importante en la estructura interpretación de piezas de aluminio
metalurgia de polvos.Cuando dos partes de la mezcla en polvo se mezcla con tres partes
de polvo de lucita, montados, a continuación, elaborado en el método habitual para su
examen metalográfico de metales, el dendríticas estructura de los granos individuales se
pueden observar después del grabado. Una medida deltamaño de las células dendríticas
proporciona una medida de la tasa de enfriamiento de las partículas
individuales.Además, las partículas de cobre, magnesio y silicio puede ser identificar y
determinar su distribución. La forma y el tamaño de las partículas de polvo también se
puede aproximar; Sin embargo, la mejor técnica para evaluar la forma de la partícula y
el tamaño es microscopía electrónica de barrido. El examen de las secciones
transversales de las piezas metalurgia de polvos pueden proporcionar información sobre
la densidad (porosidad) y, por piezas sinterizadas, el grado de sinterización y difusión
dentro de las partículas de polvo y la presencia de componentes disueltos y
óxidos. Caliente trabajado estructuras de piezas de aluminio metalurgia de polvos
también puede ser evaluado, sin embargo, debido a su muy bien microestructuras, que
no son adecuados para la identificación de fases fácil por microscopía óptica. Grabador
15 en Cuadro 3 se prefiere para el material en caliente trabajado metalurgia de
polvos. Nueva alta resistencia en polvo aleaciones de aluminio metalurgia 7090 y 7091
tienen las composiciones nominales siguientes:
En esta aleación de aluminio con zinc en comparación con la imagen que tomamos en
el laboratorio de ciencias de los materiales I son mas visibles las manchas negras esto
quiere decir que es menos puro por la presencia de otro elementos metálicos como el
Fe, Pb, Mg, etc. También se puede observar que los monocristales de la foto del metal
handbook son mas pequeños.

CONCLUSIONES
En este laboratorio he podido iegar a la conclusión de que
depende mucho del tratamiento que se le de al material se
por fundición o por forjamiento, ya que si hay un
inadecuado manejo de la temperatura, el material puede
presentar mas vaciancias, dilocaciones y que se incrusten
pequeños monocristales de Fe, Pb,Mg, etc, esto
significaría la perdida de propiedades del material lo cual
lo haría mas débil dependiendo para que sería utilizado el
material.