PROCEDE MAG 135

Installation type :

Dispositif commun à tous les postes :

a) Protection du soudeur g) Cable de masse et prise

b) Gaz
c) Détendeur / Débimètre
d) Alimentation primaire
e) Mise sous tension
f) Faisceau de liaison
h) Dévidoir de fil
i) Cable de torche
j) Torche
k) Affichage des paramètres
l) Bobine de fil

Équipements et accessoires :

 Un masque avec verres teintés spéciaux numéro 12 à 15

 Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
 Une brosse métallique
 Une meuleuse d'angle électrique ou pneumatique pour les reprises.
 Des écrans ou rideaux de protection
 Une ventilation efficace dans les endroits confinés
 Quelques définitions :

MIG : Metal Inert Gas : gaz "neutre" pour souder les aciers fortement alliés et les métaux non-ferreux.

MAG : Metal Activ Gas : gaz "actif" pour souder les aciers faiblement alliés .

Gaz neutres : Argon (gaz de base des mélanges) et Hélium (en mélange).

Gaz actifs : Dioxyde de carbone (CO2) ,Oxygène (O2) ,et plus rarement Hydrogène (H2).

Un gaz devient actif lorsque son degré d'oxydation est supérieur à 2.

Comment déterminer le degré d'oxydation d'un mélange gazeux ?

On peut utiliser les valeurs suivantes : 1% d'O2 = 1 degré d'oxydation.

1% de CO2 = 0,5 degré d'oxydation.

Transfert du métal :
 Les régimes de transfert du métal :

Régime court-circuit (Short arc) :

Intensité moyenne : 50 à 150 ampères.

Épaisseur des pièces : 0,5 à 2 mm.

Les gouttes de métal fondu ne se détache du fil qu'après avoir touché la pièce : c'est à ce moment qu'il y a
"court-circuit".

L'intensité (< 200 A) et la tension d'arc (14 à 20 V) sont faibles. L'arc est court et instable. Le métal est déposé
par grosses gouttes dans le bain de fusion par une succession de court-circuits (de 50 à 200 par seconde) entre le
fil et le bain de fusion. Cette méthode de transfert permet une bonne maîtrise des passes de pénétration. Il y a
des projections de métal sur les abords des pièces soudées. Il est indispensable de disposer d'une self ou
inductance (amortisseur électrique) pour favoriser la stabilité de l'arc et réduire les projections de gouttes de
métal sur les abords des tôles à souder. Le bout du tube contact doit être sorti d'environ 5 à 10 mm à l'extérieur
de la buse en passe de pénétration. Le tube contact est placé au niveau de la buse pour les autres passes
(remplissage et finition).
  Utilisé pour les passes de pénétration
 Utilisé pour le soudage de tôles minces
 Utilisé pour le soudage en position

En transfert par court-circuit ou short arc, le bout du tube contact

doit être sorti d'environ 5 à 10 mm à l'extérieur de la buse pour la
passe de pénétration. La partie de fil libre ou stick-out doit être
d'environ 5 mm. L'inclinaison de la torche par rapport à la pièce est
comprise entre 65° et 70°.

Régime globulaire et pulsé :

Intensité moyenne : 150 à 300 ampères.

Épaisseur des pièces : 2 à 6 mm.

Globulaire : de grosses gouttes de métal se détache du fil avant de toucher la pièce avec une fréquence peu
élevée ce qui provoque des projections importantes (cordon de mauvais aspect, encrassement des buses...).

 Utilisé pour les passes de remplissage

 Utilisé pour le soudage de tôles épaisses
 Utilisé pour le soudage à plat

Pulsé : avec des postes de soudages adaptés (mais encore assez cher), on réduit le diamètre des gouttes, leur
nombre augmente et elles sont mieux dirigées. Ce mode de transfert remplace avantageusement le globulaire et
peut même se substituer au régime court-circuit si nécessaire.

Régime pulvérisation axiale (Spray-arc) :

Intensité moyenne > à 300 ampères.

Épaisseur des pièces > à 6 mm.

De fines et nombreuses gouttes de métal sont transférées dans l'arc

de manière régulière et précise : les cordons de soudures obtenus
sont de très bonne qualité.

 Utilisé pour les passes de remplissage et finition

 Utilisé pour le soudage de tôles épaisses
 Utilisé pour le soudage à plat

En transfert par pulvérisation axiale ou spray-arc, le bout du tube contact doit être arasant à l'intérieur de la
buse. La partie de fil libre ou stick-out doit être d'environ 20 mm. L'inclinaison de la torche est comprise
entre 75° et 85°.
 Choix des régimes d'arc en fonction du gaz de soudage :
Régime / Gaz CO2 Argon + CO2 Argon pur
Court-circuit OUI OUI NON
Globulaire OUI OUI OUI
Pulvérisation NON OUI OUI

Les gaz de soudage en soudage MAG :

GAZ DE PROTECTION POUR LES ACIERS CARBONE

Nouvelles Ancienne
Composition couleur couleur Avantages Inconvénients
d'ogive d'ogive
GAZ PUR
Bon marché. Faible
sensibilité à la rouille.
Aspect de cordon
Bonne aptitude sur les
médiocre.
tôles oxydées. Soudage
CO2 Oxydation du
en position. Peu de
cordon en surface.
projections en régime
Réglages délicats.
court-circuit. Pénétration
importante.
MÉLANGES BINAIRES
Réglages relativement
Prix de revient plus
faciles. Bon mouillage
élevé. Sensibilité à
ARGON + CO2 du cordon. Bain plus
l'humidité et à la
chaud. Mélange le plus
rouille.
couramment employé.

L'oxygène améliore le
Soudage à plat
ARGON + O2 mouillage. Peu de
uniquement.
projections.

MÉLANGES TERNAIRES

ARGON + CO2 Prix de revient plus

Gaz polyvalent.
+ O2 élevé.

Influence du gaz de soudage sur la pénétration :

Influence des paramètres de soudage MAG fil plein sur la soudure :

INFLUENCE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

Paramètres Valeur Largeur Pénétration Surépaisseur
Intensité de soudage    
Vitesse de dévidage du fil    
Tension de soudage    
Longueur terminale    
Vitesse de soudage    
Soudage torche tirée    
Soudage torche poussée    

Influence de la hauteur d'arc :

La hauteur d'arc détermine la valeur de la
tension en Volts et la largeur du cordon de
soudure. Plus la hauteur d'arc est grande, plus
la tension est élevée et plus le cordon est
large.
La partie terminale ou stick-out est la distance
déterminée entre l'extrémité de l'arc et le tube
contact. La longueur de fil libre doit être
suffisante pour éviter un échauffement
excessif du tube contact. Le fil libre ne doit
pas être trop long afin d'éviter l'échauffement
du fil par effet joule. Lorsque la partie
terminale augmente, le taux de dépôt s'accroît
 Les deux sens de déplacement de la torche de soudage :
SOUDAGE EN POUSSANT / TORCHE POUSSÉE / A GAUCHE
Avantages / Inconvénients Représentation graphique

La tôle est bien préchauffée par l'arc

(amélioration du mouillage). Le bain de fusion
est en arrière de l'arc. La vision du bain de fusion
est totale. La surépaisseur du cordon est moins
importante que par la méthode torche tirée. La
pénétration est moins prononcée que par la
méthode en tirant. Le mouillage est très
satisfaisant. Le cordon s'étale en largeur.

SOUDAGE EN TIRANT / TORCHE TIRÉE / A DROITE

Avantages / Inconvénients Représentation graphique

Le bain de fusion est très chaud, très fluide et

difficile à maintenir. Le mouillage est moins bon
que par la méthode en poussant. Le cordon de
soudure est bombé. La pénétration du bain est
importante. La vision du bain de fusion est
masqué par la buse de soudage. Cette méthode est
utilisée pour le transfert d'arc par pulvérisation
avec une grande vitesse de soudage.

Les fils pour acier carbone

Les fils pour aciers carbone non alliés ou faiblement allié sont pleins, tréfilés et calibrés dans des diamètres
de Ø 0,6 mm à Ø 2,4 mm. Ils sont conditionnés en bobine de 15 à 20 kilogrammes ou en fûts (pour la
robotique). Ils sont recouvert d'une pellicule de cuivre pour éviter l'oxydation surfacique et permettre un bon
passage électrique avec le tube contact de la torche lors du soudage. Ils sont composés principalement de
carbone (C : 0,06 à 0,08 %), manganèse (Mn : 1,0 à 1,5 %), silicium (Si : 0,6 à 0,9 %), soufre (S : 0,025 %) et
phosphore (P : 0,025 %).
La densité de courant dans un fil :
La densité de courant dans un fil est le nombre d'ampères par millimètre carré de section du fil.
Exemple :
L'intensité de 150 Ampères passe dans un fil de Ø 0,8 mm puis dans un fil de Ø 1,6 mm
Fil Ø 0,8 mm Fil Ø 1,6 mm
Section : 0,4 x 0,4 x 3,14 = 0,5 mm2 Section : 0,8 x 0,8 x 3,14 = 2,0 mm2
Densité : 150 A : 0,5 mm2 = 300 A/mm2 Densité : 150 A : 2,0 mm2 = 75 A/mm2
L'apport calorifique sur la pièce sera plus important avec le fil de Ø 0,8 mm. Pour une intensité de
soudage égale, il est préférable de choisir le fil de diamètre supérieur.
Choix du diamètre de fil de soudage :
Diamètre du fil en mm Gamme d'intensité applicable Type de soudage
Carrosserie
Ø 0,6 mm 40 à 100 A
automobile
Tuyauterie faible
Ø 0,8 mm 60 à 180 A
épaisseur
Toutes positions
Ø 1,0 mm 100 à 300 A
passe de pénétration
A partir de 8 mm
Ø 1,2 mm 150 à 350 A
d'épaisseur
A partir de 12 mm
Ø 1,6 mm 200 à 700 A
d'épaisseur

Choix de la tension d'arc suivant le diamètre de fil de soudage :

Valeur de
Diamètre du fil en mm Type de transfert tension en
Volts
Ø 0,6 mm Court circuit 16 à 17 Volts
Ø 0,6 mm Grosses gouttes 17 à 21 Volts
Ø 0,6 mm Pulvérisation axiale 21 à 24 Volts
Ø 0,8 mm Court circuit 17 à 19 Volts
Ø 0,8 mm Grosses gouttes 19 à 23 Volts
Ø 0,8 mm Pulvérisation axiale 23 à 26 Volts
Ø 1,0 mm Court circuit 18 à 21 Volts
Ø 1,0 mm Grosses gouttes 21 à 26 Volts
Ø 1,0 mm Pulvérisation axiale 26 à 30 Volts
Ø 1,2 mm Court circuit 21 à 24 Volts
Ø 1,2 mm Grosses gouttes 24 à 29 Volts
Ø 1,2 mm Pulvérisation axiale 29 à 35 Volts
Ø 1,6 mm Court circuit 26 à 29 Volts
Ø 1,6 mm Grosses gouttes 29 à 34 Volts
Ø 1,6 mm Pulvérisation axiale 34 à 38 Volts
Choix de l'intensité de soudage :
Intensité = (Tension - 14) x 20
Tension = 14 + (0,05 x Intensité)