Int 19 0819 El PP 008 - 00

PRRLYM lbacrEMruM
, OE5IGN YOUR PROJECTS,'CHIEVÊ YOUR ÁMBITIONS
SONARA
tonnRn
EPCCS OPTIMISATION DE LA CAPACITE DE

STOCKAGE A LA SONARA
Procédure de Commissioning
I NT-1 9-081 9-E L-P P-008-00

H sron¡ouE DEs MoDrFrcATroNs
00 21tl0/21 BPR - Bon Pour Revue

Rév Date Nature de la modification
Rédacteur: l. TEFOUE Vérificateur: R. BOOK Approbateur : PB. VALERIO

Visa: Visa Visa:
I
?,n
INT-19-0819-EL-PP-008-00 Date: 21/10/2021
Procédure de Commissioning Page: 2 / 40
SOMMAIRE
1. GENERALITES ...................................................................................................................................3
1.1. OBJET DU DOCUMENT ........................................................................................................................................ 3
1.2. DOCUMENTS DE REFERENCE .............................................................................................................................. 3
1.3. TERMINOLOGIE ET ABREVIATIONS ..................................................................................................................... 3
2. RECOMMANDATIONS GENERALES ....................................................................................................4
2.1. NORMES ET REGLES DE REFERENCE ................................................................................................................... 4
2.2. MATERIEL DE TEST .............................................................................................................................................. 4
2.3. SECURITE ............................................................................................................................................................. 4
2.4. ORGANISATION ................................................................................................................................................... 4
3. SCOPE ..............................................................................................................................................4
3.1. PROCEDURE D’EXECUTION ................................................................................................................................. 5
3.1.1. Vérifications préliminaires .......................................................................................................................... 5
3.1.2. Tests fonctionnels........................................................................................................................................ 6
3.2. MARK-UP ............................................................................................................................................................. 7
4. ANNEXES .........................................................................................................................................8
4.1. ANNEXE 1 : INDEX DES FICHES DE TEST FONCTIONNEL PAR BASIC FUNCTION .................................................. 8
4.2. ANNEXE 2 : FICHES DE TEST FONCTIONNEL PAR BASIC FUNCTION .................................................................... 9
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1. GENERALITES
1.1. Objet du document
L’objet de ce document est de présenter de façon générale les informations de base et la méthodologie pour
bien conduire les activités de commissioning, dans le cadre du projet d’optimisation de la capacité de stockage
en SSP pour la SONARA via la reconversion du bac de stockage A14.
1.2. Documents de référence

Les principaux documents de référence sont :
Référence Titre
[1] – INT-19-0819-EL-NT-
Note descriptive travaux EIA
001_02
GS EP EXP 101 Precommissioning and Commissioning Specifications
GS EP EXP 103 Precommissioning and Commissioning Technical preparation
1.3. Terminologie et abréviations
TERME Titre
Item ou groupe d’Items accomplissant une fonction élémentaire d’une

BASIC FUNCTION
partie des installations
Regroupe les tests dynamiques et les tests opérationnels effectués sur
COMMISSIONING
chaque sous-système après le precommissioning
ENTREPRENEUR Désigne CEGELEC CAMEROUN
EPI Equipement de Protection Individuel
Integrated Commissioning And Progress System. C’est le logiciel qui

ICAPS permet de générer les documents nécessaires au suivi du
precommissioning et au commissioning
ITEM Tout équipement portant un tag
N/A Non Applicable
OPERCOM OPERational COMmissioning
OTP Operational Test Procedure
DDM Demande de Modification
Man Hour. Ce temps s’obtient en multipliant la durée d’une tâche par le

MH
nombre de personnes l’ayant effectué.
Regroupe les vérifications de conformité et les tests statiques effectués
PRECOMMISSIONING sur chaque Item d’un sous-système. Le precommissioning prépare le
commissioning
RFC Ready For Commissioning
RFSU Ready For Start-Up

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TQC Tel Que Construit
FAT Factory Acceptance Test
COMPAGNIE Désigne TOTAL E&P CAMEROUN
FOURNISSEUR/VENDEUR Equipement provider
2. RECOMMANDATIONS GENERALES
2.1. Normes et règles de référence
Les normes et règles de référence seront celles spécifiées dans les clauses du contrat en plus des
spécifications générales du groupe TOTAL.
2.2. Matériel de test
Tous les instruments, appareils, outils et consommables nécessaires pour la réalisation des tests sont à la
charge d’ACTEMIUM. Ce dernier devra également fournir les certificats de calibration relatifs à chaque
appareil de test utilisé.
2.3. Sécurité
• ACTEMIUM devra mettre à la disposition de la compagnie un personnel qualifié et compétent pour la
réalisation des activités de commissioning ;
• Avant le début des activités, le responsable commissioning devra s’assurer que l’installation est en
sécurité et que toutes les mesures requises par ces activités ont été prises.
2.4. Organisation
L’entrepreneur devra organiser et réaliser les opérations suivant l’approche sous-systèmes adoptée lors du
découpage du projet en systèmes et sous-systèmes.
3. SCOPE
L’entrepreneur est tenu de réaliser les activités de commissioning sur toutes les « basic functions » ci-
dessous :
• Boucles instrumentation analogiques et digitales ;

• Détecteurs de gaz ;
• Détecteur de flamme ;
• Tableaux de distribution BT ;
• Tableau de distribution HT ;
• Transformateur HT ;
• Transformateur BT ;
• Luminaires ;
• Moteurs BT ;
• Gyrophare ;
• Sirène.
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Toutes les fiches nécessaires pour la réalisation des opérations de commissioning seront préparées par
l’entrepreneur.
Les fiches sont classées par sous-système. Chaque fiche contient :
• Le(s) tag(s) de(s) item(s) concerné(s);

• La liste des vérifications à effectuer et des cases à remplir ;
• Les tests à effectuer ainsi que des cellules pour l’enregistrement des résultats ;
• Les opérations à effectuer ;

• Un tableau pour marquer la date et les signatures des intervenants.
3.1. Procédure d’exécution

3.1.1. Vérifications préliminaires
3.1.1.1. Principes
Les vérifications préliminaires constituent la première phase du commissioning. Elles permettent de vérifier
que toutes les opérations de précommissioning ont été bien réalisées. Ces tests sont effectués sur la base
des sous-systèmes.
Lorsqu’une activité de précommissioning est réalisée et terminée sur un sous-système, le responsable
commissioning est informé que ce sous-système est « Ready For Commissioning » (RFRC), avec à l’appui
un certificat RFC dudit sous-système.
Avant la signature des certificats RFC, qui formalisent le transfert de responsabilité du precommissioning
vers le commissioning, le responsable commissioning initie des vérifications préliminaires, qui consistent en :
• La vérification que toutes les opérations de précommissioning ont été réalisées, ceci à travers un
examen approfondi des « status index », des fiches de vérification et test inclues dans le dossier
RFC.
• La revue des plans TQC
• La vérification sur site que chaque équipement de chaque sous-système est conforme à l’ensemble
des documents du projet.
3.1.1.2. Vérifications préliminaires en Electricité

Les ingénieurs et superviseurs électriques chargés du commissioning doivent vérifier les opérations de
précommissioning électriques consignées dans le dossier précommissioning ont été réalisées et se rassurer
que les documents ci-dessous sont disponibles :
• Toutes les fiches de vérification et tests remplies et signées ;
• Les punch-lists précommissioning ;
• Les rapports de FAT ;
• Tous les plans TQC.
Les ingénieurs et superviseurs électriques chargés du commissioning devront également réaliser une
inspection visuelle approfondie de tous les équipements électriques concernés.
3.1.1.3. Vérifications préliminaires en Instrumentation

Les ingénieurs et superviseurs en instrumentation chargés du commissioning doivent vérifier les opérations
de précommissioning des instruments, consignées dans le dossier précommissioning ont été réalisées et se
rassurer que les documents ci-dessous sont disponibles :
• Les fiches d’étalonnage ;

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• Toutes les fiches de vérification et tests remplies et signées, y compris celles des câbles
instrumentation et des boites de jonction ;
• Les punch-lists précommissioning ;
• Tous les plans TQC.
Les ingénieurs et superviseurs instrumentation chargés du commissioning devront également réaliser une
inspection visuelle approfondie de tous les équipements d’instrumentation concernés.
3.1.1.4. Rapports
Chaque spécialiste commissioning effectuant des vérifications préliminaires consignera toutes les anomalies
rencontrées, mais également des suggestions et propositions de modifications, et d’une manière générale
tout type de commentaires dans un formulaire de punch list.
Une fois les vérifications préliminaires d’un sous-système terminées, le responsable dudit sous-sytème
passera en revue le formulaire de punch list, renseigné, et décidera des items de la liste qui seront retenus
pour intégration à la liste RFC.
Il initiera également des actions pour les éléments qui ne sont pas purement liés à la conformité des
constructions.
Des inspections de suivi seront ensuite nécessaires pour s’assurer que toutes les lacunes ont été corrigées.
Un formulaire de rapport de vérifications préliminaires sera rempli par discipline et par sous-système à
l’issue de la réalisation des tâches, et rangé dans le dossier commissioning.
3.1.2. Tests fonctionnels

3.1.2.1. Définition
Les tests fonctionnels sont des vérifications dynamiques qui attestent que chaque élément électrique et
instrumentation fonctionne correctement.
3.1.2.2. Tests fonctionnels électriques
Le but des tests fonctionnels électriques est :
• D’alimenter les équipements électriques afin de vérifier leur bon fonctionnement la plupart du temps
à vide, avant les essais opérationnels en charge ;
• De vérifier l’aptitude d’un équipement à être mis sous tension en toute sécurité durant les tests
opérationnels.
Les tests fonctionnels comprennent principalement les tests des protections électriques et des
verrouillages/interfaces avec d’autres équipements, avec ou sans mise sous tension.
La personne qui met sous tension un équipement en est responsable, et doit s’assurer que cela peut être fait
en toute sécurité (via une procédure de verrouillage / étiquetage).
Une procédure de mise sous tension doit être émise par le responsable commissioning, et approuvée par la
SONARA.
Les essais diélectriques HT pourraient être préjudiciables à la durée de vie des équipements, et ne doivent
pas être répétés indûment.
3.1.2.3. Tests fonctionnels instruments

Les tests fonctionnels instruments sont des vérifications dynamiques qui attestent du bon fonctionnement de
chaque instrument (autre que les indicateurs locaux). Il s’agit donc principalement des tests de boucle et des
tests logiques.
Pour la réalisation des tests fonctionnels, les instruments ont été divisés en 3 différentes catégories
d’équipements intitulées « Basic function types », et numérotées J01, J03 et J13. Dans le cadre de ce projet,
nous n’utiliserons que la catégorie J01.
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Pour chaque basic function de l’installation, une fiche de test fonctionnel sera remplie par le personnel
commissioning.
Procédure de test fonctionnel

Préliminaire
• Préparation du test fonctionnel.
• Vérifier la validité et la mise à jour de la documentation.
• Enregistrer les adresses.
• Connecter la boucle au terminal.
• Vérifier l'isolation à la terre de la boucle.
• Enregistrer le simulateur s'il est utilisé.
Entrée analogique / digitale

• Appliquer la source appropriée au transmetteur.
• Vérifier les valeurs 0%, 50%, 100% et enregistrer les lectures.
• Vérifier et enregistrer le réglage et la remise à zéro des alarmes.
• Vérifier et enregistrer l'état de la sortie.
Affichage
• Vérifier l'interface de l'opérateur pour tous les changements d'état (mimique, groupe, tableau
d'alarmes).
3.2. Mark-up
Pendant la phase de commissioning, toutes les modifications apportées sur l’installation devront être
marquées sur le(s) schéma(s) ou le(s) plan(s) des items concernés. Pour un item donné, toutes les
modifications seront marquées sur un master unique à classer dans le dossier commissioning.
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4. ANNEXES
4.1. Annexe 1 : Index des fiches de test fonctionnel par basic function
DESCRIPTION FORME
Détecteur de gaz FJ01E
Détecteur de flamme FJ01E
Tableau de distribution BT FP15
Tableau de distribution HT FP4
Transformateurs HT FP2A
Transformateurs BT FP2B
Tableau BT/MCC FP5
Luminaire FP18
Moteur BT FP13
Boucle analogique FJ01B
Boucle digitale FJ01A
Sirène I02C1
Gyrophare I03C1
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4.2. Annexe 2 : Fiches de test fonctionnel par basic function

COMMISSIONING - FICHE DE TEST FONCTIONNEL
INSTRUMENTATION
DETECTEUR DE GAZ & DETECTEUR DE FLAMME UV/IR
N° TACHE : 0
Forme : FJ01E - DETECTEUR GAZ & DETECTEUR FLAMME UV/IR
Dwg / PID :
Localisation : Utilisateur:
Durée Estimée (MH) : Durée Réelle (MH) :
Liste des Reserves :
Module:
S/Système :
ARMOIRE : ZONE DE FEU :
CANAL DE TEST : A B C
RACK: CARTE: VOIE:
SUIVI DE DEFAUT : CARTE (NIVEAU 100%) DIAGNOSTIC CONSOLE
SONDE : 1er NIVEAU 2ème NIVEAU DEFAUT
ENTREE SYSTEME
CONSOLE DE MAINTENANCE
CONSOLE DCS
1er NIVEAU ACCEPT. CONSOLE: CARTE DE R.A.Z.: CONSOLE DE R.A.Z.:
2ème NIVEAU ACCEPT. CONSOLE: CARTE DE R.A.Z.: CONSOLE DE R.A.Z.:
INHIBITION : N°SERIE SONDE :
GAZ ETALON : 1er NIVEAU =
TYPE 2ème NIVEAU =
*SPECIFIER * NIVEAU =
TYPE D'AFFICHAGE : ALARME MESSAGE HISTOGRAMME
LOCAL IMPRIM.
CONSOLE
OBSERVATIONS :
Visa
Nom
Date
Dossier PRECOMMISSIONING – RECONVERSION BAC A14 SONARA PAGE 1 / 1

ELECTRICITE
TABLEAU DE DISTRIBUTION
N° TACHE : 0
Forme : FP15 - TABLEAU DE DISTRIBUTION
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
INFORMATIONS
CONST. : TENSION NOMIN. V CALIB. JEU BARRE A
N° DE SERIE : FAULT LEVEL kA/s PROTECTION Eex
TYPE : PROTEC. IP
EXIGENCES DE TEST FONCTIONNEL RESULTAT INITIALES
Vérifier que les activités de Précommissioning ont été
effectuées (voir fiche de vérifications et fiche de test)
Vérifier la propreté de l'équipement
Mesurer la valeur IR du jeu de barre incluant les
Mohm
disjoncteurs à 500V. Valeur Minimale : 10 Mohm
Mesurer la valeur IR des distributions de polarités à 500
Mohm
V. Valeur Minimale : 10 MOhm
Vérifier la polarité de câblage du bus
Alimenter les chauffages anti-condensation et vérifier que
l'hygrostat marche (Marche-Arrêt) et que le système
chauffe correctement
Vérifier les calibres et réglages des appareils de
protection par rapport aux études des relais de
protection, s'il y a lieu
Tester le disjoncteur différentiel
Tester les déclenchements d'interface et des signaux
(statut et alarmes à distance) comme indiqué sur la fiche
jointe FTR-5
Energiser progressivement la source d'alimentation
(arrivée) du tableau
Vérifier les jauges et indicateurs
Vérifier l'équilibrage des phases
COMMENTAIRES :
Instruments de mesure et de test utilisés

Type N° de série Certificat de calibration Validité
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
RAPPORT DE SIGNALISATION A DISTANCE
N° TACHE : 0
Forme : FTR-5 - RAPPORT DE SIGNALISATION A DISTANCE
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
TABLEAU : CELLULE N°:
Commande Commande
Etat Marche Etat Arrêt Défaut
Marche Arrêt
UCP
ECS (Projet couplage).

SSS
PSS (automate sécu).

PCS (automate process).
STATION CONTRÔLE (Boite Local).
TABLEAU CONTRÔLE (P Supervision).
TABLEAU HVAC
MCC (Tiroir ou cellule).
INTERFACE (bornier).
Test Réalisé avec assistance Automaticien/Instrum

COMMENTAIRES
La colonne 1 doit être renseignée durant la phase de préparation du commissionning
La colonne 2 doit être remplie si la vérification est ok
A vérifier x x OK Vérification OK N/A
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TABLEAU HT / MCC
N° TACHE : 0
Forme : FP4 - TABLEAU HT / MCC
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
INFORMATIONS
CONSTR.: TENS. NOM.: V CALIBRE JDB: A
N° SERIE : FAULT LEVEL kA/s
TYPE : CLASSE IP :
NOTE :
Les tests fonctionnels du tableau électrique du générateur sont à effectuer conjointement avec le test
opérationnel du générateur
TESTS FONCTIONELS RESULTAT INITIALES
Vérifier que les activités de precommissioning ont été

effectuées (fiches de vérifications et de tests)
Mesurer la valeur d'isolement IR des jeux de barre
incluant les disjoncteurs à 5000V. Valeur Minimale : 200 Mohm
Mohm
Mesurer la valeur d'isolement IR des bus de distributions
Mohm
des polarités à 500 V. Valeur Minimale : 10 Mohm
Vérifier la polarité de câblage du bus dans chaque cellule
Alimenter le système de chauffage et vérifier que
l'hygrostat fonctionne (Marche-Arrêt) et que le système
Tester le fonctionnement du(es) disjoncteur(s) de
couplage
Tester toutes les séquences d'inter-basculements et
d'inter-verrouillages conformément à la fiche FTR-1 jointe
Effectuer les tests d'injection secondaire des relais de
protection et de mesure et relever les valeurs sur la fiche
jointe FTR-2
protection sont en accord avec les études des relais de
protection
Tester les fins de course des évents de surpression et le
basculement CB approprié de la résistance d'amorçage
de l'ensemble du tableau
Tester les seuils de déclenchement et les signaux
associés (alarmes et statut) tel que défini sur la fiche FTR-
5 jointe
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TABLEAU HT / MCC
N° TACHE : 0
Forme : FP4 - TABLEAU HT / MCC
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Effectuer toutes les séquences manuelles et automatiques

de basculement avec une alimentation temporaire (si
requis)
Tester les systèmes de synchronisation si applicables
Vérifier que les transformateurs de terre ont été
commissionés et connectés au tableau
Vérifier la présence de panneaux d'avertissement et d'une
trousse de sécurité
Vérifier que le disjoncteur de couplage est ouvert
Alimenter
Couper progressivement les alimentations d'arrivée
Couper progressivement les compartiments barres du
tableau
Vérifier les compteurs et indicateurs
COMMENTAIRES :
Equipements de test et de mesure utilisés

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
RAPPORT DE TEST GENERAL
N° TACHE : 0
Forme : FTR-1 - RAPPORT DE TEST GENERAL
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES
TEST FONCTIONNEL RESULTAT INITIALES
COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
RELAIS DE PROTECTION
N° TACHE : 0
Forme : FTR-2 - RELAIS DE PROTECTION
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES RELAIS
FABRICANT : NUMERO SERIE :
TYPE RELAIS : ALIM. AUXILIAIRE :
LOCALISATION : TABLEAU : CELLULE :
TRANSFORMATEURS DE COURANT
REPERE QUANTITE RATIO LOCALISATION
TRANSFORMATEURS DE TENSION
RESULTATS DES TESTS (se référer à la procédure du constructeur)

FONCTION ANSI REGLAGE INJECTION VALEUR TEMPO (DELAIS)
(ESSAIS REALISES) (SEUIL) (VALEUR) DECL. REGL. VAL. Décl.
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Commande Commande
Marche Arrêt
UCP

SSS

TABLEAU HVAC

COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION
N° TACHE : 0
Forme : FP2A - TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES
N° SERIE: CONSTR.: TYPE REFR. :
TENS. PRIM.: V AMPS PRIMAIRE: A
TENS. SEC.: V AMPS SECOND.: A
COUPLAGE : PUISSANCE: kVA
Vérifier que les activitées de précommissioning du transfo ont

été effectués (check list et fiche de test)
Vérifier l'équipement pour sa propreté
Mesurer la valeur RI avec la résistance de terre déconnectée (si

Mohm
applicable) à 1000V (Valeur mini: 100 Mohm)
Mesurer la valeur RI des enroulements HT et des câbles à

Mohm
5000V (Valeur mini acceptable : 150 Mohm)
Mesurer la valeur RI de l'enroulement BT et du jeu de barres (si
Mohm
applicable) à 1000V (Valeur mini acceptable : 100 Mohm)
Vérifier le niveau diélectrique (si applicable)

Alimenter les circuits de commande (primaire et secondaire) du
tansformateur
Mettre le disjoncteur et la cellule d'arrivée en position de test
Tester les seuils de déclenchement et les signaux associés

(alarmes et statut) tel que défini sur la fiche FTR-5 jointe
Effectuer les tests d'injection secondaire sur les relais de

protection et de mesure et enregistrer les valeurs sur la fiche
FTR-2 jointe
Vérifier les réglages des relais de protection en fonction des
études
Vérifier le fonctionnement des appareils de protection du
transformateur
Pour transformateur respirant: Relais Buccholz
Température enroulement
Niveau d'huile diélectrique
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION
N° TACHE : 0
Forme : FP2A - TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Pour transformateur scellé: DMCR (DGPT)

Pour transformateur ONAF: Refroid.par Ventilo
Pour le régleur en charge: Regul. de tension
Boîtier de contrôle
(si applicable)
Vérifier les verrouillages électriques et les systèmes inter-
déclenchement
Alimenter le transformateur. Vérifier la tension côté

secondaire en fonction du sélecteur de position
Sél. N°
Echel. %
SEC V
Effectuer un test de 24 heures. Noter la température et le

niveau diélectrique sur la fiche attachée
Relever la position des Taps A et B ainsi que la tension et

l'intensité
COMMENTAIRES :

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES RELAIS

P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Commande Commande
Marche Arrêt
UCP

SSS

TABLEAU HVAC

COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TRANSFORMATEUR BT/BT DE FAIBLE PUISSANCE
N° TACHE : 0
Forme : FP2B - TRANSFORMATEUR BT/BT DE FAIBLE PUISSANCE
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNES
N° SERIE : CONSTR. : TYPE DE REF. :
TENS. PRIMAIRE : AMP PRIMAIRE :
TENS. SECOND. : AMP SECOND. :
COUPLAGE : PUISSANCE :
Vérifier que les activitées de précommissioning du transfo

ont été effectués (check list et fiche de test)
Vérifier l'équipement pour sa propreté
Mesurer la valeur RI des enroulements BT et des câbles
Mohm
à 1000V (Valeur mini acceptable : 100 Mohm)
Alimenter les circuits de commande (primaire et
secondaire) du tansformateur
associés (alarmes et statut) tel que défini sur la fiche
attachée FTR-5
Vérifier les paramètres réglage des appareils de
protection en conformité avec les études du relais de
protection
Energiser le transformateur
Vérifier la tension côté secondaire en fonction du
sélecteur de position
Sél. N°
Echel. %
SEC V
Effectuer un test de 12 heures sans charge. Noter la
température.
COMMENTAIRES :
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Commande Commande
Marche Arrêt
UCP

SSS

TABLEAU HVAC

COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TABLEAU BT / MCC
N° TACHE : 0
Forme : FP5 - TABLEAU BT / MCC
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
INFORMATIONS
CONST. : TENSION NOMIN. : V CALIBRE JDB: A
N° SERIE : FAULT LEVEL kA/s
TYPE : CLASSE IP :
NOTE :
Les tests fonctionnels du tableau électrique du générateur sont à effectuer conjointement avec
le test opérationnel du générateur
Vérifier que les activités de precommissioning ont été

effectuées (fiches de vérifications et de tests)
Mesurer la valeur d'isolement IR des jeux de barre
incluant les disjoncteurs à 1000V. Valeur Minimale : 100 Mohm
Mohm
Mesurer la valeur d'isolement IR des bus de distributions
Mohm
des polarités à 500 V. Valeur Minimale : 10 Mohm
Vérifier la polarité de câblage du bus dans chaque cellule
Alimenter le système de chauffage et vérifier que

l'hygrostat fonctionne (Marche-Arrêt) et que le système
Tester le fonctionnement du(es) disjoncteur(s) de
couplage
Tester toutes les séquences d'inter-basculements et
d'inter-verrouillages conformément à la fiche FTR-1 jointe
Effectuer les tests d'injection secondaire des relais de
protection et de mesure et relever les valeurs sur la fiche
jointe FTR-2
protection sont en accord avec les études des relais de
protection
associés (alarmes et statut) tel que défini sur la fiche FTR-
5 jointe
Vérifier la présence de panneaux d'avertissement et d'une
trousse de sécurité
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
TABLEAU BT / MCC
N° TACHE : 0
Forme : FP5 - TABLEAU BT / MCC
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Vérifiez que tous les inter-basculements et interlocks

HT/BT sont testés
Vérifier que le disjoncteur de couplage est ouvert
Appareil de test de synchronisation est ok
Alimenter les sources d'arrivée du tableau
Ouvrir le disjoncteur arrivée générateur
Phase out incoming supplies
Des-énergiser le jeu de barres du tableau
Phase out switchboard across bus sections
Effectuer toutes les séquences de basculement manuel et

automatique
Pour un tableau avec une alimentation secourue, effectuer
toutes les séquences de basculement manuel et
automatique sur perte d'alimentation principale
Vérifier les compteurs et indicateurs
COMMENTAIRES :

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES
COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES RELAIS

P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Commande Commande
Marche Arrêt
UCP

SSS

TABLEAU HVAC

COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
ECLAIRAGE ET FAIBLE PUISSANCE
N° TACHE : 0
Forme : FP18 - ECLAIRAGE ET FAIBLE PUISSANCE
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES
CIRCUITS N°

Vérifier que les activités de precommissioning ont
1 été effectuées (se référer à la liste des vérifications
et de test)
2 Vérifier la propreté des équipements
Mesurer la résistance d'isolement des équipments et

3
câbles d'alimentation à 500V. Valeur Mini: 10 Mohm
4 Alimenter
Tester le dispositif de protection de terre
5
différentielle (si existant)
Enregistrer les résultats sur la fiche FTR-8 attachée
POUR CIRCUITS D'ECLAIRAGE UNIQUEMENT
Mesurer le courant de charge de chaque circuit
6 A
d'éclairage
Couper l'alimentation des blocs de secours avec
7 batterie intégrée et enregistrer le temps
d'éclairement des lampes
Tester le dispositif de commutation automatique (si

8
existant)
mesure de l'éclairage au luxmètre conforme aux

9
spécifications
Enregistrer les résultats sur la fiche FTR-6 attachée
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
ECLAIRAGE - RAPPORT DE TEST FONCTIONNEL
N° TACHE : 0
Forme : FTR-6 - ECLAIRAGE - RAPPORT DE TEST FONCTIONNEL
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
TABLEAU DE DISTRIBUTION :
NUMERO DE Nb Type de Courant

Luminaires
1 2 Mohm 4 5 6 7
CIRCUIT Luminaires (A)
COMMENTAIRES
Les tests 1,2,4,5,6,7 sont décrits sur la FP18
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Nom
Date

ELECTRICITE
TIROIR & MOTEUR BT
N° TACHE : 0
Forme : FP13 - TIROIR & MOTEUR BT
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
INFORMATIONS
CONST. : PUISSANCE : SC/FLC :
CARCASSE : TENSION : TYPE DE PROT. :
N° DE SERIE : COURANT NOM. : CL. D'ISOLEMENT :
SERVICE : TR/MN : CL.MONTEE TEMP.:
TESTS FONCTIONNELS RESULTAT INITIALES
Vérifier que les activités de Précommissioning ont été

effectuées (voir fiche de vérifications et fiche de test)
Mesurer la valeur de résistance d'isolement des
enroulements et du câble moteur à 1000V. Valeur UVW - T = Mohm
minimum : 100 Mohm
Mesurer la résistance d'isolement de la canne chauffante
Mohm
du moteur à 500 V. Valeur Minimale : 10 Mohm
Alimenter la canne chauffante du moteur et vérifier la

V A
tension et le courant relatifs au boîtier de raccordement
Alimenter le contrôle de démarrage moteur et mettre le
démarrage en position de test
Effectuer un test d'injection secondaire sur les relais de
protection puis mesurer et enregistrer les valeurs sur la
fiche FTR-2 jointe
Vérifier les réglages de protection conformément aux
études des relais de protection
Effectuer le test fonctionnel du disjoncteur en configuration
local et à distance comme indiqué sur la fiche FTR-1
jointe
Tester les déclenchements d'interface et des signaux
(statut et alarmes à distance) comme indiqué sur la fiche
FTR-5 jointe
Effectuer un démarrage et arrêt (impulsion), moteur
désaccouplé pour vérifier le sens de rotation
Si requis, effectuer un test du moteur d'une heure sans charge (désaccouplé) et
enregistrer les résultats dans le tableau suivant
Courant de démarrage A
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Nom
Date

ELECTRICITE
TIROIR & MOTEUR BT
N° TACHE : 0
Forme : FP13 - TIROIR & MOTEUR BT
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Période (minutes) 0 15 30 45 60
Température ambiante °C
Température palier rotor (si applicable) °C
Température palier stator (si applicable) °C
Courant A
Chute de tension V
Température enroulements. Lecture

des R.T.D's 1
2
3
4
5
6
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES
COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
DONNEES RELAIS

P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
P S
COMMENTAIRES

Visa
Nom
Date

ELECTRICITE
N° TACHE : 0
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Commande Commande
Marche Arrêt
UCP

SSS

TABLEAU HVAC

COMMENTAIRES
Visa
Nom
Date

INSTRUMENTATION
BOUCLE ANALOGIQUE
N° TACHE : 0
Forme : FJ01B - BOUCLE ANALOGIQUE
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Données associées Repère boucle : Adresse
BJ Bornier
Repères associés Unité Oui Non N/A Commentaire
Echelle inst :
Extraction de racine carrée effectuée dans le transmetteur
Extraction de racine carrée effectuée dans l'ICSS
Valeur du seuil 1
Valeur du seuil 2
Valeur du seuil 3
Valeur du seuil 4
Surveillance de ligne
Repère de niveau ESD associé Note 1
Niveau de Sécurité déclenché
Sorties associées
Commentaires
Si nécessaire, des pages additionnelles peuvent être attachées pour commentaire

Note 1 : Lors de la vérification de la condition de déclenchement, enregister ce test sur le diagramme de sécurité en surlignant
par exemple l'entrée correspondante au niveau approprié de sécurité pour éviter de répéter ce test deux fois
Note 2 : Cette forme pourrait être amendée selon le standard ICSS ou PLC si nécessaire
Réserve(s) émise(s) OUI NON
0 25 50 75 100 %
4 8 12 16 20 mA
Visa
Nom
Date

INSTRUMENTATION
BOUCLE DIGITALE
N° TACHE : 0
Forme : FJ01A - BOUCLE DIGITALE
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
Données Repère boucle: Adresse:
BJ Bornier
Repères Associés Oui Non N/A Commentaire
Etat sur détection défaut process (ouvert, fermé, allumé, éteint,
1 ou 0)
Statut de l'équipment
Sélecteur de priorité pour moteurs en configuration "en

service/stand-by"
Surveillance de ligne
Repère ESD associé Note 1

Niveau de Sécurité déclenché
Sorties associées
Commentaires
Si nécessaire, des pages additionnelles peuvent être attachées pour commentaire

Note 1 : Lors de la vérification de la condition de déclenchement, enregister ce test sur le diagramme de sécurité en surlignant
par exemple l'entrée correspondante au niveau approprié de sécurité pour éviter de répéter ce test deux fois
Note 2 : Cette forme pourrait être amendée selon le standard ICSS ou PLC si nécessaire
Réserve(s) émise(s) OUI NON
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Nom
Date

ELECTRICITE
DEPART TABL. DISTRIB. - RAPPORT DE TEST FONCTION.
N° TACHE : 0
Forme : FTR-8 - DEPART TABL. DISTRIB. - RAPPORT DE TEST FONCTION
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
REFERENCE DU TABLEAU DE DISTRIBUTION :
NUMERO DE
1 2 Mohm 4 5
CIRCUIT
COMMENTAIRES
Les tests 1,2,4,5 sont décrits sur la fiche FP18
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Date

TELECOMMUNICATIONS
P.A. BOUCLE HAUT-PARLEUR
N° TACHE : 0
Forme : I02C1 - P.A. BOUCLE HAUT-PARLEUR
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
TYPE D'UNITE:
TYPE EQUIPEMENT DE TEST & NUMERO DE SERIE :
Générateur Audio :
Décibelmètre (dBA) :
NIVEAU NIVEAUX DE SIGNAL REMARQUES

REF. BOUCLE N°TAG DE BRUIT 1KHz 480 Hz N°SERIE
(dBA) (dBA) (dBA)
Visa
Nom
Date

TELECOMMUNICATIONS
P.A. FLASHING BEACON LOOP TEST
N° TACHE : 0
Forme : I03C1 - P.A. FLASHING BEACON LOOP TEST
Dwg / PID :
Module:
S/Système :
TYPE D'UNITE:
TYPE EQUIPEMENT DE TEST & NUMERO DE SERIE :
Modèle d'Avometer: n°série:

Alimentation Courant Continu: n°série:
Ecran du gyrophare: n°série:
REF.BOUCLE N°TAG ECHELLE DE FUSIBLE REMARQUES

FLASH ( mA )
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00 21tl0/21 BPR - Bon Pour Revue

Rédacteur: l. TEFOUE Vérificateur: R. BOOK Approbateur : PB. VALERIO

Procédure de Commissioning Page: 2 / 40

Procédure de Commissioning Page: 3 / 40

1.2. Documents de référence

GS EP EXP 101 Precommissioning and Commissioning Specifications

GS EP EXP 103 Precommissioning and Commissioning Technical preparation

1.3. Terminologie et abréviations

Item ou groupe d’Items accomplissant une fonction élémentaire d’une

ENTREPRENEUR Désigne CEGELEC CAMEROUN

EPI Equipement de Protection Individuel

Integrated Commissioning And Progress System. C’est le logiciel qui

ITEM Tout équipement portant un tag

N/A Non Applicable

OPERCOM OPERational COMmissioning

OTP Operational Test Procedure

DDM Demande de Modification

Man Hour. Ce temps s’obtient en multipliant la durée d’une tâche par le

RFC Ready For Commissioning

RFSU Ready For Start-Up

Procédure de Commissioning Page: 4 / 40

TQC Tel Que Construit

FAT Factory Acceptance Test

COMPAGNIE Désigne TOTAL E&P CAMEROUN

FOURNISSEUR/VENDEUR Equipement provider

• Boucles instrumentation analogiques et digitales ;

Procédure de Commissioning Page: 5 / 40

• Le(s) tag(s) de(s) item(s) concerné(s);

• Les opérations à effectuer ;

3.1. Procédure d’exécution

3.1.1.2. Vérifications préliminaires en Electricité

3.1.1.3. Vérifications préliminaires en Instrumentation

• Les fiches d’étalonnage ;

Procédure de Commissioning Page: 6 / 40

3.1.2. Tests fonctionnels

3.1.2.3. Tests fonctionnels instruments

Procédure de Commissioning Page: 7 / 40

Procédure de test fonctionnel

Entrée analogique / digitale

Procédure de Commissioning Page: 8 / 40

Détecteur de gaz FJ01E

Détecteur de flamme FJ01E

Tableau de distribution BT FP15

Tableau de distribution HT FP4

Tableau BT/MCC FP5

Boucle analogique FJ01B

Boucle digitale FJ01A

Procédure de Commissioning Page: 9 / 40

4.2. Annexe 2 : Fiches de test fonctionnel par basic function

ARMOIRE : ZONE DE FEU :

RACK: CARTE: VOIE:

SUIVI DE DEFAUT : CARTE (NIVEAU 100%) DIAGNOSTIC CONSOLE

SONDE : 1er NIVEAU 2ème NIVEAU DEFAUT

1er NIVEAU ACCEPT. CONSOLE: CARTE DE R.A.Z.: CONSOLE DE R.A.Z.:

2ème NIVEAU ACCEPT. CONSOLE: CARTE DE R.A.Z.: CONSOLE DE R.A.Z.:

INHIBITION : N°SERIE SONDE :

GAZ ETALON : 1er NIVEAU =

TYPE 2ème NIVEAU =

TYPE D'AFFICHAGE : ALARME MESSAGE HISTOGRAMME

Dossier PRECOMMISSIONING – RECONVERSION BAC A14 SONARA PAGE 1 / 1