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35518, YAOUNDE – CMR

Tel : +237677689395
DÉPARTEMENT DES SCIENCES DE LA TERRE

CONSTRUCTION DU PORT EN EAU

PROFONDE DE KRIBI: PHASE 2

RAPPO

RAPPORT DE LA SEMAINE DU

10/01/2022 AU 15/01/2022

Rédigé par : AZEBAZE Socrate

Sous la haute supervision de :

ING. NTAMACK HAGBE Joseph Kevin

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 INTRODUCTION

Durant la semaine du 10 au 15 janvier 2022, nous avons réalisé plusieurs activités dont : l’essai de
moulage du mortier, essai de fluidité du ciment, échantillonnage et polissage des roches, essai de
compression du béton, formulation du béton, essai de finesse du ciment, essai de consistance du
ciment, le nettoyage du laboratoire, essai los Angeles, détermination de la densité apparente des
graviers, test d’absorption de l’eau par les granulats, le coulage des pieux et la pesage des
chinesepodes.

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 Lundi 10/01/2022

I- ESSAIS DE MOULAGE DU MORTIER

But

Cet essai nous permet de déterminer la résistance moyenne du ciment après écrasement à son Age
(3 ou 28 jours) à la presse. Il nous permet de connaitre la classe vraie du ciment.

Matériels

Pour réaliser cet essais, nous avons besoin : d’une gamelle, une marmite (objet dans lequel on fait
le mélange du ciment et de l’eau), une balance de précision, la langue du chat ou spatule (objet
nous permettant de nettoyer le reste de mortier sur le malaxeur), les moules 40x40x150 mm, une
plaque vibratoire, le malaxeur automatique.

Matériaux

Dans la réalisation de ces essais, nous avons besoin du sable, ciment et de l’eau distillée.

Mode opératoire

 Tamiser le ciment au tamis 90 µm.

 Tarer la gamelle sur la balance.
 Peser une quantité de 450 g de ciment.
 Peser une quantité de 1350 g de sable.
 Peser une quantité de 225 g d’eau distillé.
 Verser l’eau dans la marmite.
 Verser y du ciment.
 Noter le temps de contact entre l’eau et le ciment.
 Installer la marmite sur le malaxeur automatique.

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  Verser le sable dans le dispositif blanc conique qui se trouve sur le
malaxeur.
 Démarrer le malaxeur, il sera en activité pendant 90s puis s’arrêtera et
reprendras a 180s pour s’arrêter définitivement à 240s.
 Apprêter les moules (nettoyer et oindre avec la vaseline).
 Retirer la marmite du malaxeur.
 Introduire le mélange dans les moules.
 Transporter l’ensemble dans la chambre frigorifique.
 Démouler après 24h et immerger les échantillons dans les gamelles.
 Remettre l’ensemble (échantillon + gamelle) dans la chambre frigorifique.
 Retirer l’échantillon suivant l’Age et passer à l’écrasement.

II- TEST DE FLUIDITE DE CIMENT

But
Cet essai permet d’évaluer la fluidité d’un ciment à travers la valeur du diamètre obtenu
à l’étalement.
Matériels

Pour réaliser cet essais, nous avons eu besoin d’une gamelle, d’une balance de précision,
d’un moule conique, une marmite, un malaxeur automatique, une plaque vitré sur laquelle le
ciment sera étaler.
Matériaux

Le ciment, l’eau et l’adjuvant constituent les différents matériaux qui concourent à la

réalisation de ces essais.

Mode opératoire

 Tamiser le ciment au tamis 90 µm.

 Tarer la gamelle sur la balance de précision.
 Peser une masse de 300g de ciment.
 Peser une quantité d’eau de 105 g.
 Prendre 1,4 % d’adjuvant (1,4% de la masse du ciment).
 Verser l’eau et l’adjuvant dans la marmite.
 Introduire y du ciment et relever l’heure de contact entre les deux.
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  Transporter l’ensemble sur le malaxeur automatique.
 Apprêter le moule (oindre avec la vaseline).
 Retirer la marmite et l’introduire le mélange dans le moule.
 Soulever le moule et mesurer le diamètre suivant les directions N-S
et E-W après 30s.

III- MACHINE A ECHANTILLONAGE ET A POLISSAGE

C’est une machine qui nous permet de réaliser le différent échantillon de roches suivant des
dimensions précises. Les premières étapes consiste à transporter les roches du chantier vers le
laboratoire en suite celle-ci sont échantillonné puis transporter a la machine de polissage. On
obtient finalement des échantillons de roches de forme cubique (50x50x50 mm). Ces roches seront
écraser a la presse avec pour objectif la détermination de leur résistance.

IV- ESSAI DE COMPRESSION DU BETON

But

Déterminer la résistance caractéristique du béton à partir d’un échantillon sous forme

d’éprouvettes (Cylindrique ou cubique) à l’âge escompté (7 ou 28 jours).

Matériel : la presse à béton

Matériau : le béton

Mode opératoire

 Faire sortir les éprouvettes de la chambre humide pour le laboratoire.

 Essuyer toute humidité excessive de la surface de l’éprouvette avant de la positionner dans
la machine d’essai.
 Positionner les éprouvettes de façon que le chargement s’effectue perpendiculairement au
sens de coulage.
 Centrer l’éprouvette sur le plateau inférieur.

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 V- FORMULATION DU BETON
But
La formulation permet de caler les proportions exactes des différents matériaux qui entrent
dans la préparation du béton suivant la résistance escompté et de l’ouvrage à réaliser.

Matériels
Pour réaliser ce travail, nous avons eu besoin d’une balance électrique de précision, d’un malaxeur,
des gamelles, les pelles.
Matériaux

Les graviers (5-16 mm et 16-31.5), le ciment, l’eau, le sable de mer et sable carrière, l’adjuvant et
l’additif.

Mode opératoire

 Peser une certaine quantité de sable, ciment, gravier, eau, l’adjuvant et l’additif.
 Introduire les matériaux dans le malaxeur afin d’obtenir un mélange homogène.
 Démarrer le malaxeur automatique.
 Verser le mélange sur la plateforme.

Cas expérimental

Constituants Ciment Eau RS G G Additif Slump

R=25 Mpa 5-16 16-31.5 mm
Proportions 8,95 4 22,12 8,85 13,26 0.1263 200±20mm
(kg)

MARDI 11/01/2022

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Parmi les travaux réaliser ce jours, nous pouvons citer : l’essai de finesse du ciment,
l’échantillonnage des roches, le polissage des roches (pour une forme cubique de 50x50x50 mm),
l’essai de consistance du ciment (le water requirement) et le moulage du mortier.

VI- ESSAIS DE FINESSE DU CIMENT

But
C’est un essai réalisé pour déterminer la masse des refus obtenu apres tamisage au tamis 0,08mm.
Cette masse doit etre situé entre 0,7-1 g.

Matériels
Nous avons eu besoin pour cet essai d’une balance de précision, une gamelle, du tamis 0,09 mm et
0,08mm puis d’un vibreur automatique.
Matériaux 
Le matériau utilisé dans ces essais est le ciment.

Mode opératoire

 Tamiser le ciment au tamis 0,09 mm.

 Tarer l’ensemble gamelle et tamis 0,08 mm sur la balance de précision.
 Prélever une quantité de ciment.
 Peser et transporter l’ensemble sur le vibreur automatique.
 Démarrer le vibreur (il s’arrêtera au bout de 120s).
 Retirer le tamis, poser le sur la gamelle et peser la masse des refus.

Cas expérimental

Nous avons effectué deux essais dans le cadre pratique. Pour les premiers essais, nous avons
prélevé une masse de 25 g de ciment et nous avons obtenu un résultat de 0,4 g comme masse des
refus. Pour le deuxieme essais nous avons prélevé la même masse (25 g) et nous avons obtenu
egalement comme masse des refus 0,6 g.

VII- MACHINE A ECHANTILLONAGE ET POLISSAGE

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 C’est une machine qui nous permet de realiser les differents échantillon de roches suivant des
dimensions precises. Les premières étapes consiste à transporter les roches du chantier vers le
laboratoire en suite celle-ci sont échantilloné puis transporter a la machine de polissage. On obtient
finalement des echantillons de roches de forme cubique (50x50x50 mm). Ces roches seront écraser
a la presse avec pour objectif la determination de leur résistance maximale.

VIII- ESSAIS DE CONSISTANCE DU CIMENT (water requièrent)

But
Cet essais a pour but de determiner la quantité d’eau nécessaire pour une meilleur prise du
ciment a travers la hauteur de pénétration de l’aiguille qui doit etre dans l’intervalle 7-
5mm( 6±1mm )
Matériels
Pour cet essai, nous avons eu besoin de l’appareil de vicat, une balance de précision, un malaxeur
automatique, une marmite, une gamelle, un moule conique, un tamis de 0,09 mm, d’une plaque
vitrée de forme carrée, une spatule, serviette de nettoyage.
Matériaux
Nous avons utilisé du ciment et de l’eau.

Mode opératoire

 Apprêter le matériel (étalonnage de l’appareil de vicat avec la plaque vitree

dessus, huilé le moule et l’aiguille avec la vaseline).
 Tamiser le ciment au tamis 0,09 mm.
 Prelever puis peser la quantité nécessaire pour l’essai.
 Peser la quantité d’eau estimée.
 Nettoyer la marmite a l’aide de la serviette et ajouter y de l’eau.
 Verser le ciment dans la marmite et noter le temps de contact entre les deux
matériaux.

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  Transporter l’ensemble sur le malaxeur automatique.
 Démarrer le malaxeur (après 120s il s’arrêtera et reprendra le malaxage apres
15s pour s’arreter définitivement a 120s également). Le matériau fait en tout
255s sur le malaxeur.
 Poser le moule sur la plaque vitree
 Transporter l’ensemble en dessous de l’aiguille de pénétration de l’appareil.
 Retirer la marmite du malaxeur et introduiser le matériau dans le moule, à
l’aide de la spatule, taper legèrement le matériau pour qu’il puisse tasser dans
le moule et racler l’exédent de matériau sur la surface.
 Faire descendre l’aiguille jusqu’au contact de la surface du matériau puis
bloquer.
 Préparer le chronomètre (30s).
 Debloquer l’aiguille et mesurer la hauteur de pénétration apres 30s.

Cas expérimental

Ciment(g) Eau (ml) Hauteur (mm) Temps de contact

Essai 1 500 133,2 11 8h36

Ciment(g) Eau (ml) Hauteur (mm) Temps de contact

Essai 2 500 132 10 9h06

Ciment(g) Eau (ml) Hauteur (mm) Temps de contact

Essai 2 500 130 7 9h20

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Ayant trouvé la hauteur de pénétration de l’aiguille, lorsqu’elle est situé dans l’intervalle 6±1 mm,
on détermine dès lors le temps de début de prise. Pour ce fait, on transporte l’ensemble échantillon
et moule dans la chambre frigorifique et on lance le chronomètre. A chaque 30 min, on retire
l’ensemble echantillon et moule, sur l’appareil de vicat, on change l’aiguille et mesure la
pénétration de nouveau (elle doit être dans l’intervalle 4±1mm). Si la valeur se trouve dans
l’intervalle alors on relève le temps dans le cas contraire on remet l’ensemble dans la chambre
frigorifique et on chronomètre de nouveau 30 min. Une fois le temps de debut de prise obtenu, il
faut chercher le temps de fi de prise. L’exercice consiste à renverser la face de l’echantillon sur la
plaque vitree et transporter l’ensemble dans la chambre frigorifique, apres chaque 15 min on retire
l’ensemble puis on change l’aiguille et on véririfie la pénétration. Lorsque l’aiguille ne laisse
aucune marque sur l’échantillon lorsqu’elle est débloquée, on note le temps de fin de prise

IX- ESSAIS DE MOULAGE DU MORTIER

But

Cet essai nous permet de déterminer la resistance moyenne du ciment après écrasement à son Age
(3 ou 28 jours) à la presse. Il nous permet de connaitre la classe vraie du ciment.

Matériels

Pour realiser cet essais, nous avons besoin : d’une gamelle, une marmite (objet dans lequel on fait
le melange du ciment et de l’eau), une balance de précision, la langue du chat (objet nous
permettant de nettoyer le reste de mortier sur le malaxeur), les moules 40x40x150 mm, une plaque
vibratoire, le malaxeur automatique.

Matériaux

Dans la réalisation de ces essais, nous avons besoin du sable, ciment et de l’eau distillée.

Mode opératoire

 Tamiser le ciment au tamis 0, 09 mm.

 Tarer la gamelle sur la balance.
 Peser une quantité de 450 g de ciment.
 Peser une quantité de 1350 g de sable.
 Peser une quantité de 225 g d’eau distillé.

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  Verser l’eau dans la marmite.
 Verser y du ciment.
 Noter le temps de contact entre l’eau et le ciment.
 Istaller la marmite sur le malaxeur automatique.
 Verser le sable dans le dispositif blanc conique qui se trouve sur le
malaxeur.
 Demarrer le malaxeur, il sera en activité pendant 90s puis s’arretera et
reprendras a 180s pour s’arreter définitivement a 240s.
 Apprêter les moules (nettoyer et oindre avec la vaseline).
 Retirer la marmite du malaxeur.
 Introduire le mélange dans les moules.
 Transporter l’ensemble dans la chambre frigorifique.
 Demouler apres 24h et imerger les échantillons dans les gamelles.
 Remettre l’ensemble (échantillon + gamelle) dans la chambre frigorifique.
 Retirer l’échantillon suivant l’Age et passer à l’écrasement.

MERCREDI 12/01/2022
Nous avons débuté cette journée par un néttoyage générale du laboratoire et de ces environs en
suite j’ai été affecté au pont bascule pour peser les chinesepode.

X- NETTOYAGE DU LABORATOIRE

Il s’agissait pour la cause de mettre la propreté non seulement au laboratoire mais également aux
alentours de celui-ci. Pour ce fait, tout le personnel exerçant dans le laboratoire a été sollicité.
Nous avons défriché, balayer et décorer les fleurs plantées a la façade principale par les débris
de roches.

XI- PESAGE DES CHINESEPODES

Les chinesepode sont des matériaux en forme d’étoile préfabriquée pour la construction de la
digue. Elles sont fabriquées dans une fourchette de poids de 5 et 8t. Ces matériaux sont mise en
place au tour de la digue par les plongeurs avec pour but de proteger la digue contre la houille
(vagues brusque). Le travail qui m’a été confié était de peser ces chinesepodes qui sont
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généralement transporté par les camions pour le port. Le camion ayant été déjà taré au départ
(11135 kg), lorsqu’il monte sur le pont avec les chinesepodes, la masse du matérieu est affiché de
facon automatique dans la machine qui se trouve dans la cellule qui se trouve à coté et dans
laquelle je travaille. Je sauvegarde cette masse et j’imprime le bordereau que je remets au
responsable de la mission de contrôle.

JEUDI LE 13/01/2022

Nous avons lors de cette journée effectué l’essai los Angeles, l’essai de détermination de la densité
absolu des granulats (graviers 16-31.5 et 5-16), le polissage des échantillons de roches.

XII- ESSAI LOS ANGELES

But
Cet essai a pour objectif la détermination de la résistance à la fragmentation dynamique de
la roche.

Matériels

Pour la réalisation de cet essai, nous avons eu besoin d’une balance de précision, des gamelles,
de la machine los Angeles.
Matériaux

L’eau et les granulats (5-16 et 16-31.5 mm) constituent l‘ensemble des matériaux que nous avons
utilisé dans cet essai.
Mode opératoire

 Prélever une certaine quantité de matériau après quartage.

 Tamiser au tamis 80 mm et 37,5 mm.
 l’aide du pied à coulisse, faire le tri et peser l’ensemble des échantillons de taille inférieur
à 55 cm. Reprendre le même processus pour une distance de 58 cm sur le pied à coulisse.
 Verser le premier échantillon dans la machine et introduire 12 billes à l’intérieur.
 Démarrer la machine, elle fera 500 tours en raison de 30 tours par minute.
 Une fois les 500 tours atteints, éteindre la machine et peser de nouveau le matériau.

Cas expérimental

Echantillon 1 37,5-53 53-63 63-75

Mi (g) 5018 2481 2575
Mit = 10074 g Mft = 9241 g
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Echantillon 2 37,5-53 53-63 63-75
Mi (g) 3004 3016 4013
Mit = 10033 g Mft = 9050 g

Mi= masse initiale, Mit = masse totale initiale, Mt = masse total final.

XIII- ESSAIS DE DETERMINATION DE LA DANSITE ABSOLU DES

GRANULATS

But
Cet essai permet de déterminer la masse du granulat par rapport au volume de la gamelle.

Matériels

Pour la réalisation de cet essai, nous avons eu besoin d’une balance de précision, des gamelles, des
serviettes de nettoyage.
Matériaux

Nous avons utilisé les graviers 5-16 et 16-31.5 mm

Mode opératoire

 Prélever 3000 g de matériau.

 Mesurer la température de l’eau.
 Verser une certaine quantité d’eau dans la gamelle et peser.
 Vider la gamelle de l’eau.
 Verser le matériau pesé dans la gamelle puis remplisse le avec de l’eau.
 Peser l’ensemble.

VENDREDI 14/01/2022
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Au courant de cette journée nous avons réalisé l’essai sur la teneur d’absorption de l’eau par les
granulats et le pesage des chinesepodes.

XIV- WATER ABSORPTION

But

L’objectif de ces essais est de déterminé la quantité d’eau que le matériau aura absorbée.

Matériels

Pour la réalisation de ces essais nous avons eu besoins d’une balance de précision, des gamelles,
des serviettes de nettoyages, une étuve.

Matériaux

Nous avons utilisé les graviers 5-16 et 16-31.5 mm

Mode opératoire

 Tamiser le matériau au tamis N° 89, N°37,5 et N° 16 µm

 Faire le quartage et peser une certaine masse du matériau.
 Immerger le matériau dans l’eau pendant 4h de temps.
 Nettoyage à sec à l’aide d’une serviette.
 Remettre le matériau dans la gamelle et peser la masse humide (Mh).
 Transporter l’ensemble a l’étuve et ce pendant 24h.
 Mesurer de nouveau la masse sèche(Ms) du matériau.

XV- PESAGE DES CHINESEPODES

Les chinesepode sont des matériaux en forme d’étoile préfabriquée pour la construction de la
digue. Elles sont fabriquées dans une fourchette de poids de 5 et 8t. Ces matériaux sont mise en
place au tour de la digue par les plongeurs dont le but est de protéger celle-ci contre la houille
(vagues brusque). Le travail qui m’a été confié était de peser ces chinesepodes qui sont

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généralement transporté par les camions pour le port. Le camion ayant été déjà taré au départ
(11135 kg), lorsqu’il monte sur le pont avec les chinesepodes, la masse du matériau est affiché de
façon automatique dans la machine qui se trouve dans la cellule logé à coté et dans laquelle je
travaille. Je sauvegarde cette masse et j’imprime le bordereau que je remets au responsable de la
mission de contrôle.

Pour cette journée, j’ai pesé 4 camions dont les masses sont les suivantes : M1= 26745 kg, M2=
26620 kg, M3= 26545 kg, M4= 26 kg.
SAMEDI 15/01/2022

Nous avons réalisé au courant de cette journée le coulage d’un pieu au port et pendant cette activité
nous avons effectué plusieurs slump test dont les hauteurs d’affaissement variaient entre 21 et 23
cm pour des valeurs d’étalement situé entre 50 et 60 cm. Nous avons également effectué le pesage
des chinesepodes

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 CONCLUSION
La pratique étant le moyen fondamentale qui puisse permettre à un ingénieur d’être suffisamment
compétent et polyvalent dans son métier, nous remercions tous ces encadreurs qui n’ont ménagé
aucun effort a fin que nous soyons mieux garni et très outillé dans ce métier.

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