Mécanisation des Travaux

1- Chantier :
Espace délimité pendant une certaine durée où certains travaux vont être réalisés. Son début
est marqué par l’installation du chantier et sa fin est marquée par la réception provisoire des
travaux.
1.1- Personnes en relation avec le chantier :
- Maître d’ouvrage :
¿ Propriétaire.
¿ Droit de décision.
- Entreprise de réalisation :
¿ Exécution des travaux.
¿ Bureau d’études ou service technique :
¿∗¿ Etude préliminaire EP :
- Reconnaissance du terrain.
- Collecte des données, documents et études antérieures.
- Levé topographique.
- Travaux topographiques.
¿∗¿ Avant-projet détaillé APD:
- Projection sur les réseaux existants.
- Calcul et dimensionnement.
- Profils en long et plans d’implantation de l’ouvrage.
¿∗¿ Etude d’exécution EE :
- Calcul de Génie Civil (Coffrage + Ferraillage).
- Dossier d’appel d’offre D.A.O.
- Maître d’œuvre :
- Etude et décision de la construction.
- Fonds nécessaires pour le financement.
- Réception de l’ouvrage.
- Organisation de l’exploitation et gestion de l’ouvrage.
1.2- Délai d’exécution :
- Durée de vie du chantier.
- Calculé de la signature de l’ordre de service ODS par le contracteur et sa notification à
l’entreprise, au denier jour de la durée d’exécution.

2- Coffrage :
Structure temporaire en bois ou en acier dans laquelle on coule le béton afin qu'il prenne la
forme désirée et qu'il soit protégé durant le temps de séchage. Il est retiré après la prise et le
durcissement de ce dernier.
2.1- Propriétés :
- Non absorbant.
- Stable (garantir la sécurité sur le chantier).
- Etanche.
- Texture de surface souhaitée.
- Décoffrable.
2.2- Types :
- Coffrage vertical (voiles, poteaux).
- Coffrage horizontal (plancher, dalle).
- Coffrage perdu.
- Coffrage spécial (pont, barrage, etc.).
- Moules (réalisation de pièces préfabriquées).
2.3- Choix du coffrage :
- Economique (compromis durabilité/amortissement).
- Adaptation aux formes prévues et modularité.
- Facilité de mise en œuvre et de réglage.
- Disponibilité dans l’entreprise ou à la location.
- Poids du coffrage (moyens de levage).
- Sécurité des travailleurs.
- Parement (brut, soigné, enduit).
- Spécifications du contrat.
- Possibilité de réutilisation (durabilité).
- Taux de rotation.
2.4- Points à surveiller :
- Poids propre des éléments constitutifs.
- Poids propre du béton.
- Pression du béton.
- Poussée du béton et vibration.
- Effet du vent.
- Qualité des parements (flèches, étanchéité, etc.).
- Réglage des niveaux.
- Positionnement correct vis-à-vis des armatures (enrobage ≥ 2 cm).
2.5- Constituants :
- Peau.
- Ossature.
- Tiges d’entretoises, béquilles de stabilité, étaiements.
2.6- Mise en œuvre :
- Positionnement et stabilité.
- Etanchéité.
- Nettoyage et entretien.
- Rigidité.
- Coffrages en bois serrés ou humidifiés pour éviter l’absorption de l’eau du béton.
- Coffrages métalliques enduits d’une huile de décoffrage.
2.7- Décoffrage :
- Résistance aux détériorations de surface.
- Support des actions appliquées.
- Evitement des flèches dépassant les tolérances spécifiées.
- Evitement des chocs, surcharges et détériorations.
- Stabilité de l’étaiement et du coffrage.
2.8- Classification :
2.8.1- Par technologie de fabrication :
- Bois.
- Métallique.
- Mixte (acier +¿ bois +¿ contre-plaqué).
- Coffrage en polyester.
- Coffrage perdu en carton, contre-plaqué ou tôle d’acier.
2.8.2- Par technologie d’exploitation :
- Banches.
- Coffrage modulaire (panneaux).
- Tables coffrantes.
- Plateaux coffrants.
- Coffrage grimpant, auto-grimpant.
- Coffrage glissant.
- Coffrage gonflant.

3- Coffrage en bois :
3.1- Bois utilisé :
- Brut.
- Assemblé par collage :
¿ Panneaux de particules.
¿ Contre-plaqués.
3.2- Fonctions :
- Rigidité et stabilité.
- Etanchéité.
- Robustesse (10 à 20 réemplois).
- Facilité de mise en œuvre, d’assemblage, et de décoffrage.
3.3- Conception :
Peau : (panneaux d’agglomérés de bois ou de contre-plaqué)
- Conformité aux attentes (lisse, texturée, etc.).
- Etanchéité.
Ossature :
- Raidisseurs primaires et secondaires (planches, chevrons, et madriers).
- Résistance à la poussée du béton.
- Stabilité et verticalité du coffrage assurés par un système d’étaiement par le moyen des
bastaings ou des chevrons.
Serrage :
- Tiges filetées ou serre-joints, étais métalliques, étais tire-pousse.
- Contenir les efforts du béton.
- Verticalité et aplomb du coffrage.
3.4- Définitions :
- Planche : morceau de bois scié, peu épais, plus long que large.
- Volige : Mince planche de vois.
- Bastaing : épaisse pièce de bois de section rectangulaire.
- Chevron : pièce de bois de section moyenne, à peu près carrée.
- Madrier : pièce de bois très épaisse ( 1 :2→ 1:3 ).
3.5- Qualités :
- Robustesse, résistance à la pression du béton, aux chocs, et à la vibration.
- Stabilité.
- Etanchéité.
- Economie.
3.6- Contre-plaqué :
- Résistant et stable. - Etanchéité. - Inventaire facile.
- Clouage facile. - Sciage facile. - Modularité.
- Légèreté. - Face lisse. - Mise en place aisée des
- Nombreux réemplois. - Entretien facile. armatures.
3.7- Préparation des coffrages :
- Mise en œuvre simple.
- Modularité de l’ensemble.
- Possibilité de réutilisation.
3.8- Nettoyage et entretien :
- Elimination des boulons, ligatures, déchets végétaux, rouille.
- Evacuation des eaux stagnantes.
- Traitement avec un agent de démoulage approprié.
3.9- Revêtement de coffrage :
- Surface lisse.
- Mouillage parfait.
- Renforcement des bords du coffrage.
- Facilité de décoffrage.
- Diminution de la porosité du bois.
- Réduction des nettoyages entre bétonnages.
- Stabilisation du bois par revêtement étanche.
- Réparation à l’aide de mastic.
- Economie.
- Qualité supérieure.
3.10- Inconvénients :
- Lents à monter et à démonter.
- Pas plus de 20 à 30 réutilisations.
- Main d’œuvre qualifiée nécessaire.
- Humidité.
- Déchets de chantier.
- Environnement.

3- Coffrage métallique :
- Prix d’achat très élevé.
- Intérêt restreint pour les travaux courants.
- Exécution répétée d’éléments identiques.
- Possibilités de réemploi.
- Surface lisse.
- Dissipation de chaleur.
- Poids assez élevé.
3.1- Coffrage mixte :
- Voiles plans ou curvilignes.
- Poteaux rectangulaires ou circulaires.
- Ouvrages spéciaux.
- Qualité du parement de béton.
- Adaptabilité aux pressions de béton élevées.
- Formes géométriques compliquées.
- Réemploi du coffrage.
- Sécurité de travail.
3.2- Comparaison :
Matériaux Avantages Inconvénients
- Facile à travailler et à modifier sur - Mise en place longue.
chantier. - Nombre de réemplois limité (10 à
Bois - Moins coûteux. 20).
- Coffrage manuportable.

- Très robuste. - Cher à fabriquer.

- Réemploi important (¿20). - Poids important.
Métal - Mise en place rapide.
- Qualité d’aspect de la pièce
décoffrée.
- Résistant et robuste. - Peau de coffrage à renouveler
Mixte (Bois - Adaptable aux formes de coffrage à régulièrement.
+ Métal) réaliser sur chantier.

3.3- Coffrage Tunnel :

- Système de coffrage en acier.
- Surfaces face au béton fabriquées en tôle.
- Coulée instantanée du béton.
- Une coulée de béton réalisée chaque jour.
- Fabrication des bâtiments avec une structure monolithique.
- Structures économiques, diminuant le coût de la main d’œuvre.
- Résistance et réduction des erreurs de fabrication.
3.4- Coffrage modulaire :
- Cadres métalliques en acier galvanisé ou peint, ou en aluminium.
- Jonction de coffrage assurée à l’aide d’un étau à aligner ou d’une broche.
- Etanchéité parfaite grâce aux barres filetées récupérables.
3.5- Coffrages glissants et grimpants :
- Réduction du coût et de la durée des travaux.
- Ouvrages élancés et de grande hauteur.
- Coffrages mobiles montés le long des parois en BA en fonction de l’avancement.
Grimpants :
- Constructions hautes et répétitives.
- Vérins fixés au coffrage.
- Bétonnages par levées successives.
Glissants :
- Déplacement continu à faible vitesse.
- Eviter les reprises de bétonnage.
3.6- Coffrages perdus :
- Rapidité d’exécution.
- Simplicité du matériel.
- Intégration des armatures.
- Manutention simplifiée.
Coffrage en plaque perdu : (plaque en polypropylène)
- Limitation de la consommation de béton.
- Economique.
- Protection à l’humidité.
- Découpe facile.
Prédalles :
- Plaque mince en BA ou BP.
- Aspect lisse en face inférieure et rugueux en face supérieure.
- Face de bonne qualité.
- Gain de temps.
- Optimisation des coûts de main d’œuvre.
- Nécessite une bonne organisation du chantier.
- Nécessite une grue pour le déchargement.

4- Préfabrication :
Solution technique consistant à fabriquer à l’avance des éléments de construction en grand
nombre répétitif en usine ou sur chantier, pour être montés sur place.
4.1- Classes de préfabrication :
Préfabrication légère :
- Poids max de l’ordre d’une tonne.
- Eléments d’ossature (poutrelles, prédalles, etc.)
Préfabrication lourde :
- Dimensions plus importantes.
- BA, BP, ou acier.
4.2- Types d’installations :
Atelier précaire :
- Disparaît après l’achèvement de l’ouvrage.
- Produits préfabriqués de formes simples.
- Moules en bois.
- Stockage dans la zone de service des grues.
- Travail à l’air libre.
Atelier forain :
- Moules réemployés dans d’autres sites.
- Moules métalliques déplaçables et chauffables à la vapeur.
- Travail dans des hangars mobiles légers.
Préfabrication en usine :
- Forme désirée, propriétés mécaniques, et matériaux déterminés par le bureau d’études.
- Formulation et coulage du béton.
- Démoulage et vérification de la qualité.
- Stockage et livraison au fur et à mesure de l’avancement du chantier.
4.3- Installation des éléments préfabriqués :
- Manutention des éléments préfabriqués.
- Dispositifs de levage appropriés (anneau de levage, pièce articulée à un câble…).
Composition :
- Poste complet de fabrication et de distribution du béton.
- Aire de préfabrication (espace réservé aux moules fixes et mobiles sur lorries).
- Matériel de transport (chariots, portiques roulants, grues, etc.).
- Poste de préfabrication d’armatures en série (cisaille, cintreuse, etc.).
- Outillage, appareils et dispositifs de mise en place.
- Aire de stockage.
- Equipement et installations d’alimentation des vibrateurs (air comprimé), et canalisations
de préchauffage des granulats ou des moules.
- Laboratoire de contrôle continu des bétons.
4.4- Avantages :
- Ne dépend pas des mauvaises conditions climatiques.
- Contrôle de la bonne exécution des travaux.
- Moins de risques de pont thermique.
- Rapidité des travaux.
- Produit technico-économique.
4.5- Inconvénients :
- Difficulté de rajoutés des modifications par la suite (conduites, prises de courant…).

5- Matériel de fabrication, de transport et de mise en place de béton :

5.1- Fabrication : (malaxage)
Bétonnière :
- Appareil qui assure le mélange des constituants par rotation de la cuve suivant un axe
horizontal, vertical ou incliné.
- Simples et robustes.
- Adaptées aux petits débits de production.
Malaxeur :
- Homogénéité du mélange (déplacement relatif des composants).
- Effet puissant de brassage dans le sens horizontal et vertical.
- Béton de qualité très homogène.
5.2- Transport :
Transport par benne :
- Formes et dimensions variables.
- Déplacement par chargeur, grue, ou hélicoptère.
Transport par pompage :
- Productivité importante.
- Approvisionnement dans les sites difficiles d’accès.
- Mise en place de quantités importantes en une seule coulée.
¿ Règles à respecter :
- Nettoyage fréquent du matériel à l’eau.
- Durée de transport limitée en fonction des conditions ambiantes de vent, de température, et
d’hygrométrie.
5.3- Vibration :
- Arrangement des grains constituant le béton.
- Béton plus compact avec moins de vides d’air.
- Porosité réduite.
- Maniabilité du béton.
- Homogénéité améliorée.
- Retrait diminué.
- Enrobage efficace.
5.3.1- Procédés :
- Vibration externe :
Vibration transmise au béton par le coffrage (ossature du coffrage) ou par le moule (table
vibrante).
- Vibration interne : (pervibration)
Vibration transmise directement dans la masse du béton par des aiguilles vibrantes.
- Vibration de surface par règle vibrante :
Vibration transmise directement au béton par une règle vibrante déplacée à la surface du
béton, assurant ainsi un bon serrage.
5.3.2- Matériel :
- Vibration interne au béton (vibrateur agit directement dans la masse du béton).
- Vibration externe (vibrateur agit sur le béton par l’intermédiaire d’un coffrage ou d’une
poutre).
5.3.3- Règles pratiques :
- Temps de vibration lié à la nature du béton (granulométrie, consistance, etc.), volume à
vibrer, densité du ferraillage, type de vibrateurs et leur puissance.
- Arrêt de la vibration lorsque le béton cesse de se tasser, arrête le dégagement de bulles
d’air, ou lors de l’apparition de la laitance en surface.
5.4- Mécanisation des travaux :
- Nature du travail à réaliser (devis descriptif).
- Quantité de travaux à exécuter (devis quantitatif).
- Rendement de l’engin (spécificités de l’engin, nature de l’opération à réaliser).
- Délais d’exécution (rendement de l’engin, quantité à réaliser).
5.4.1- Choix des engins :
Excavation des tranchées : (Pelle équipée en rétro)
- Engin de terrassement tout-terrain.
- Exécution et chargement des déblais.
- Fonctionnement discontinu, ayant le cycle de travail suivant :
¿ Temps de fouille.
¿ Temps de transport.
¿ Temps de déchargement.
¿ Temps de remise en position de déblais.
- Bon rendement.
Remblaiement des tranchées : (chargeurs, rétro chargeurs)
- Tracteurs munis de deux bras articulés actionnés par des vérins, portant une pelle ou un
godet.
Compactage : (rouleau lisse)
- Châssis.
- Roues larges avec une couche d’usure d’acier au manganèse.
- Organes de manœuvre.
Tranchées et fouilles pour les regards :
- Dimensions extérieures.
- Type d’emboîtement des tuyaux.
- Type de fondation.
- Espacement minimum nécessaire entre la canalisation et la paroi de la tranchée.
- Pose correcte et remblayage latéral de compacité adéquate.
- Profondeur de pose.
- Place disponible pour l’exécution des fouilles.
- Nature des terrains rencontrés.