ETUDE DE CAS 

: EFFICACITE ENERGETIQUE
Il est question dans ce travail, de déterminer le cout de la vapeur à l’usine et
proposer les mesures d’efficacité si le cout est supérieur à la valeur normalisée. Les
informations suivantes ont été réunie pour vous aider à comprendre le fonctionnement
de l’usine, et les données prises sur le terrain
Schéma d’implantation de l’usine

Procès vapeur
Le procèdee de production de la vapeur reste classique.
L’eau admis dans la chaudière provient d’une station de pompage (forage), a la
même station s’effectue le traitement de tout l’eau pris au sous sol dont : dégazage
atmosphérique, adoucissage, filtrage, distillation. C’est donc cette eau qui est en partie
desservi à la bâche alimentaire à 26 oC. Parallèlement, le fuel est pompé vers le bruleur par
l’intermédiaire de la pompe de gavage.
Lors du démarrage, la combustion n’est pas immédiate, il y’a tout d’abord une
ventilation de la chambre de combustion afin d’extraire tout élément pouvant nuire a une
bonne combustion dans l’enceinte (notamment les mélange détonnant) de la chaudière. Cette
étape dure en moyenne 2 minutes par démarrage. Ensuite la baisse de régime du moteur
favorise la combustion, c’est alors que le butane y est injecté en faible quantité après
excitation des électrodes, ce qui fait apparaitre la flamme. Une fois le régime permanent
atteint, la fumée passe au blanc. Jusqu'à l’atteinte de la pression de service de 9.5 bars
efficace. L’arrêt du bruleur est donc déclenché automatiquement.
La régulation prend le relais, une différentielle de 2 bars est imposée au bruleur,
c'est-à-dire que lorsque la pression à l’intérieur de la chaudière atteint 7.5 bars efficace, la
chaudière est remise en route automatiquement, suivant le même procédé expliqué ci-dessus.
Trois piquages sont effectués au niveau du barillet : un pour le détendeur 6 bars, l’autre pour
le détendeur 3 bars et le dernier pour la margarinerie. Pour un meilleur rendement de la
chaudière, et pour économiser en énergie, les purges de condensat au niveau des détendeurs
sont introduites dans la bâche afin de relever la température de l’eau d’appoint de 26 oC à 80
o
C, réduisant ainsi le travail de la chaudière. De même une autre quantité de vapeur est
envoyée pour le réchauffage du fuel au niveau du réservoir et du bac tampon. On a les
différents schémas suivant :
Le réseau d’eau d’appoint :.

Le réseau d’appoint en fuel : il va du réservoir au bruleur

 Notons qu’y est relié le circuit de préchauffage de fuel par la vapeur.
Circuit vapeur 3 bars : elle va du détendeur de pression aux différents point d’usage de
vapeur a trois bars.

Circuit vapeur 6 bars : il va également du détendeur aux différents point d’utilisation.

Identification de l’unité
1) le circuit fuel
Ses éléments sont :
la chaudière : Chaudière a tubes de fumées trois passes, de forme cylindrique,
produisant de la vapeur saturée sèche a 9.5 bar effectif et 10.5 bar absolu a 186.05 oC.
 une cheminée de 10 mètres ;
 deux soupapes de sureté ;
 deux trous d’homme ;
 un manomètre saturé à 25 bars ;
 un indicateur de niveau d’eau ;
 un purgeur.
Table 1  : caractéristiques de la chaudière de Ndokotti
Caractéristiques Valeurs
Fabricant SEUIM 77 TRILPORT France
Pression d’épreuve 22.5 bars
Pression de service 15 bars
Température maximal 201.15 oC
Volume 10.835 m3
Pression d’utilisation 10.5 bars
Température d’utilisation 186.05 oC
Hauteur de cheminée 15 m
Température de fumée 170 oC

Le bruleur ::
On voit bien que le bruleur possède deux
caractéristiques Valeurs
Puissance 1007 – 4510 kw
Débit fuel 90 – 403 kg/h
Puissance électrique 11.44 – 13.8 kw
Tension réseau 230 V alternatif 3/1
Courant 10 A
puissances différentes, dont une
puissance electrique consomme par les electrodes et une puissance degage par la combustion.
Le réchauffeur de fuel : installée a l’entrée du bruleur, a résistance électrique, elle
dispose d’un circuit d’entrée et d’un circuit de retour de fuel non préchauffé.
Table 2  : caractéristiques du réchauffeur de fuel
Caractéristiques Valeurs
Débit fuel 300 kg/h
Puissance 13.8 kw
Température 40 – 180 oC
Tension 220 – 230 / 380 – 400 V
Courant 34.7 / 21 A
Pression max 32 bars a 250 oC
Ses paramètres représentent sa consommation en fonctionnement permanent, et non intermittent.
Moteur ventilateur a air : c’est le principal moteur installé sur le bruleur, il joue a la
fois le rôle de pompe et de ventilateur.
Table 3  : paramètres du moteur de bruleur
Paramètres Valeur
Puissance 9 kw
Vitesse de rotation 2850 1/min
Courant 31 / 18 A
Tension 230 / 400 V
Fabriquant Weishaup
Cos Φ 0.9
Fréquence 50 hz
 Notons que ce moteur régule le débit d’air et le débit de fuel à admettre dans
l’enceinte ce qui facilite la neutralité de la combustion.
La pompe a fuel : elle assure le transfert de matière entre le réservoir et le bac
tampon de la chaudière, elle est soumise à un fonctionnement régulé par le niveau de fuel
dans le bac tampon. C'est-à-dire qu’à chaque fois que le niveau bas est atteint dans le bac
tampon, la pompe à fuel est automatiquement mise en marche
Table 4  : caractéristiques de la pompe à fuel
Caractéristiques valeur
Puissance 1.32 kw
Tension 480 / 280 V
Intensité 2.8 / 4.8 A
Nombre de tours 1410 1/min
Débit de fuel
La pompe de gavage : elle assure le transport de fluide entre le bac tampon et le
bruleur. Elle présente les mêmes caractéristiques que la pompe a fuel.
Préchauffeur à fuel : installé en amont du bruleur, elle permet un premier chauffage
du combustible avant son entrée dans le bruleur. Elle fonctionne par retour de purge.
La cellule : elle permet de détecter la présence de la flamme dans la chambre de
combustion.
Table 5  : caractéristiques de la cellule
Caractéristiques valeur
Puissance 1.5 VA
Tension 220 / 240 V
Température 65 – 130 oC
Fréquence 50 – 60 Hz
2) le circuit d’appoint d’eau
La pompe alimentaire : c’est le composant le plus proche de la chaudière, c’est elle
qui assure grâce à un moteur électrique l’accès de l’eau dans la chaudière..
Caractéristiques valeur
Débit 5.8 m3/h
Vitesse de rotation 2917 1/min
Pression 25 bars
Température 120 oC
Puissance 4 kw
Hauteur max 150.4 m
Table 6  : caractéristiques moteur pompe alimentaire
Caractéristiques valeur
Puissance nominale 4 kw
Tension de service 380 – 450 V
Courant de service 8A
Vitesse de rotation 2900 – 2910 1/min
Efficacité 86 – 87 %
Elle est soumise à un fonctionnement intermittent dépendant du niveau d’eau dans la chaudière.
 La bâche alimentaire :
Table 7  : caractéristiques de la bâche alimentaire
Caractéristiques valeur
Volume 2.2022 m3
Pression 75 kpa
Température 80 – 90 oC

La pompe doseuse : située entre la bâche

alimentaire et la pompe alimentaire,.
Table 8  : caractéristiques de la pompe doseuse
Caractéristiques valeur
Puissance 17 w
Tension 100 – 230 V
Courant 0.5 – 0.2 A
Débit volume 7.1 L/h
Pression statique 7 bars

L’adoucisseur : son rôle est de traiter l’eau de procès avant son entrée dans la bâche.
Table 9  : caractéristiques de l’adoucisseur
Caractéristiques valeurs
Puissance apparente 50 VA
Débit volume 8 – 58 l/min
Pression statique max 1.5 bar
Température 1 – 35 oC
Température ambiante 5 – 40 oC
Tension nominale secteur 230 V
Poids 500 kg Figure 2 : adoucisseur chaudière
Type 6075 – A4X.C
Il est installé avec un bac de 150 litres déjà souillé.
3) circuit vapeur
Un barillet de vapeur : lieux de distribution de la vapeur,

Détendeurs de
I)  METHODOLOGIE DE CALCUL DU RENDEMENT
le rendement de la chaudière permet d’évaluer sa performance énergétique. Son calcul passe
par une succession d’évaluation de paramètre. le rendement est évalue par deux méthodes
différentes, dont
 puissance utile
La méthode directe : n= [f.1]
puissance fourni
Pu=Qv x (Hv−He) [f.2]
Pf =Qf ∗PCI [f.3]
La méthode indirecte : n=100−∑ pertes % [f.4]
Ce sont les pertes récencees au niveau de la chaudière telle que :
 Les pertes par les fumées : du a une température de fumée très élevé, donnée par deux

Tf −Ta
formules, dont la formule de SIEGER : Pfu=K en % [f.5]
% co 2
Et une approche classique donnée par : Pfu=Qf ∗Cpf ( Tf −Ta). [f.6]
 Les pertes a travers les parois : Pp=K ' S(Tp−Ta) [f.7]
 Les pertes par les purges : Ppu=Qpu∗Cpe (Tpu−Ta) [f.8]
Il faut donc choisir la méthode appropriée pour la détermination du rendement, on se basera
sur la méthode pouvant avoir le plus de données.
Evaluation de la puissance absorbée par la chaudière
Le paramètre inconnu dans la détermination de la puissance absorbée est le débit de
fuel. Car le pouvoir calorifique inferieur est donné dans les abaques. On passera par une
méthode de prise de relève de la consommation de fuel, puis du temps de fonctionnement du
bruleur. La chaudière ayant deux périodes de fonctionnement par jour, et aucune des périodes
n’était permanente (sans arrêt), il faut donc évaluer ses consommations sur une longue
période afin de le ramener en régime permanent mais suivant notre échelle de temps. Nous
avons pris des relèves sur trois mois. Les deux périodes étant à des heures spécifiques (l’un le
soir lors de l’extraction et l’autre en matinée), nous avons tout d’abord pris la donnée de la
période 1, qui était aux heures de stage.
Notons que la période 1 correspond au temps de conditionnement, de nettoyage, de
rinçage et de mélange. Et la période 2 à l’extraction uniquement.
Consommation de fuel en période 1 : le fuel présent dans le bac tampon dispose
d’un indicateur de niveau de fuel, associée à un indicateur de hauteur. On peut alors a chaque
fois observer a quelle hauteur se trouve le fuel dans le bac. L’operateur relève la différentielle
entre le début et la fin de la combustion. Pour donc avoir le volume de fuel consommé, nous
avons mesuré la circonférence du bac et déterminer la section, puis le volume.
C2 H
V= [f.9]
4π
Nous avons alors déterminée la consommation moyenne pour chaque mois :
index de consommation
hi=∑
nombre de jours
 La moyenne de consommation de fuel bimensuelle sera donc la moyenne des deux
index de consommation juin-juillet :
h 1+ h 2
H 1=
2
Puis nous avons effectué des échantillons âpres chaque combustion durant une journée
choisie au hasard afin de comparer les résultats.
Ses deux tableaux nous ont permis de déterminer la consommation moyenne de fuel par
combustion en periode 1. A travers la formule :
d 2∗H 1
V 1= [f.11]
4π
Cette consommation que nous déterminons est pour un temps de fonctionnement bien
spécifique, donc nous avons pu faire ressortir son évolution afin de déterminer la moyenne
d’heure pour une consommation pareille. Cette moyenne de consommation correspond à un
temps de fonctionnement précis que nous déterminons.
( Cbd−Cbf )
Tfb 1=
nombre de jour de fonctionnement
Consommation de fuel en période 2 : la période 2 se passe généralement le soir des 17h, et
le dimanche en matinée.
consommation fut effectuée à l’aide de la même méthode que la période 1. Tout d’abord
l’index moyen :
h 3+h 4
H 2= [f.12]
2
Ensuite la consommation de fuel en période 2
d 2∗H 2
V 2= [f.13]
4π
De meme a l’aide du meme tableau, nous obtenons le temps de fonctionnement
correspondant a cette consommation.
(Cbd−Cbf )
Tfb 2=
nombre de jour de fonctionnement
Calcul heure de fonctionnement journalier du bruleur : nous somme passé par des
relèves quotidiennes, du compteur de bruleur, durant une période de trois mois.
La détermination des temps journalier de fonctionnement mensuelle, s’est effectuée par
détermination des moyennes mensuelles :
total mensuel
Tj= [f.16]
nombre de jours du mois
Débit de fuel : pour s’assurer de la véracité de notre débit, nous avons déterminé le
débit de trois manières, même formule, mais de données différentes :
 V1
Qf 1=
Tfb1

V2
Qf 2=
Tfb
Le débit de fuel est donc la moyenne des deux débits. Soit :
Qf 1+Qf 2
Qfm=
2
Nous avons le débit de fuel par heure de fonctionnement du bruleur, maintenant nous
allons déterminer le débit par heure de fonctionnement de la chaudière.
Qfm∗Tb
Qf = [f.17]
24
Méthode de calcul de la puissance absorbe
Par contre le débit de la vapeur n’est pas fourni, problème. Pour la détermination de
celui-ci, nous somme passée premièrement par la méthode des diamètres et des vitesses en
appliquant la formule suivante :
0.002827∗D 2 V
debit Qv= [f.19]
ϑ
Détermination du débit d’eau dans la chaudière :
Au niveau de la pompe, nous avons plutôt les heures de fonctionnement de celui-ci, il faut
donc déterminer le débit à travers la formule :
Ce3 = TP * Qp [f.20]
Avec : TP : temps de fonctionnement journalier de la pompe
Qp : débit de la pompe alimentaire
Apres analyse des différences, nous avons pris les données du compteur de la pompe
alimentaire, et nous avons calcule la moyenne mensuelle de consommation d’eau (Ce), Le
débit d’eau dans la chaudière est donc déterminer par la formule :
Que = Ce / 24 [f.21]
On en déduit alors le débit de vapeur a l’aide de la masse volumique de l’eau, cela
donne alors un débit de vapeur de :
Qv=Qe∗ρ [f.22]
Le débit de vapeur obtenu, on a la puissance utile de la chaudière, et par la le
rendement de celle-ci.
II) méthodologie de calcul du cout de vapeur
Le cout de la vapeur est calculé dans l’otique de voir si l’argent que l’on dépense pour
la production de vapeur est totalement récupérée. Autrement dit, l’argent dépensé pour la
chaudière permet-il de faire des gains a l’entreprise ?, pour répondre a cette question, il faut
évidement connaitre la consommation du circuit en lui-même.
1) Consommation primaire
Le circuit primaire représente la partie fluidique du réseau, c’est-a-dire, le réseau d’eau et
le réseau de combustible.
Circuit d’eau : la chaudière est alimentée en eau industriel préalablement traité, cette
eau provient de deux forages indépendants.
 La consommation en eau : est obtenu par détermination du pourcentage de
consommation d’eau à la chaudière par rapport a la quantité pompée à la station. Partant de ce
pourcentage on déduit la part électrique de la chaudière.
debit d' eau a la chaudiere
Donc : % chaudiere= [f.23]
debit d ' eau a la station
La consommation électrique de l’eau est :
C 1=Conso station∗% chaudiere [f.24]
 Consommation des produits chimiques(C2) : étant donnée que le seul
traitement de l’eau se fait a la station d’eau de pompage, et ceux pour tout le procès industriel,
nous ne tiendrons compte que du traitement effectué au niveau de la chaudière. Donc
l’ajustement des 10% de soude dans les 123 litres d’eaux aménagée a cet effet.
 Consommation d’énergie électrique : il s’agit ici de tous les équipements du
circuit d’eau consommant de l’énergie électrique, tel que :
 la pompe alimentaire : w 1=Pa∗Fua. [f.25]
 la pompe doseuse : w 2=Pd∗Fua [f.26]
Le cout est obtenu à l’aide de la facturation d’AES-SONEL.
C 3=w∗70 [f.27]
Consommation du circuit de combustion : pour fournir de l’énergie, on en
consomme également, ainsi le circuit de combustion en consomme beaucoup.
 Consommation du combustible : le combustible qui est brulé est acheté à
BOCOM, son cout (C5) est donc connu dans les factures.
 Consommation d’énergie électrique par les pompes : les deux pompes du
circuit ont la même puissance dont la même consommation. Mais le favteur d’utilisation est
fonction de celle du bruleur car ils sont simultanément liés. Il faut tout d’abord déterminer ses
facteurs.
temp fonctio ventilateur
ratio Tps de fonctio pompe=
temps fonctio bruleur
 De part se ratio et du facteur d’utilisation du bruleur, nous obtenons le facteur
d’utilisation des pompes :
Fu pompe=fraction tpsde fonctio pompe∗Fub
La consommation journalière est donc :
C 6=w∗70 [f.28]
 Consommation d’énergie électrique par le ventilateur : l’air est admis dans la
chambre de combustion par une turbine reliée à un moteur électrique dont la puissance est
connue. Et le facteur d’utilisation correspond à celui du démarrage et de l’arrêt de la
chaudière
C 7=w∗70 [f.29]
 Consommation d’énergie électrique par les organes de régulation : il
s’agit ici des éléments tels que, les électrodes, le réchauffeur, les compteurs …
La somme des dépenses pour la production de vapeur donne :
C=Ci [f.30]
 Cout de maintenance : le service est suivi par quatre maintenancies
ayant chacun un salaire mensuel imputable au cout de maintenance.
Le cout de la vapeur est le ratio entre la puissance utile et les dépenses produites
chaque jour, cette consommation spécifique représente en effet le cout de la vapeur.
C
Cv= [f.31]
Qv
2) Consommation spécifique a L’ALWIN
a) Consommation de vapeur a l’ALWIN : Nous obtenons ainsi la moyenne de
volume extrait et d’heure d’extraction par jour. Nous évaluerons la consommation de vapeur
durant ce temps :
Cva=Tfex∗Qe∗ρe [f.32]
La consommation spécifique de vapeur est donc :
Cva
Cs=
voulme de soja extrait
b) Consommation de combustible à l’extraction : Apres avoir pris ces données, nous
avons déterminée la moyenne journalière de temps de fonctionnement de la chaudière lors de
l’extraction. En enlevant cette moyenne sur le total d’heure de fonctionnement de la chaudière
par jours donc 24 heures. Le reste étant le temps de conditionnement. La fraction de temps
d’extraction est donc déterminée en faisant :
Te
% Te =
24
Celle du temps de conditionnement est donc :
 Tc
% Tc =
24
Ainsi nous pouvons donc déterminer, sur le temps total de fonctionnement du bruleur,
la part de l’extraction et la part du conditionnement :
Teb=% Te∗Tj
Tcb=% Tc∗Tj
On obtient alors les consommations de chaque de fuel lors de l’extraction :
Cfext=Teb∗qf 2
 LES DIFFERENTS RELEVES SONT REPORTES ICI
En période 1 : les relevées du tableau 2 ont données les valeurs suivantes :
Table 10  : résultats index de consommation de fuel mois juin
c o n s o mma t io n p a r h e u r e pa r c o mb u s t io n
heure pression cpteur bruleur index fuel
jour debut-fin debut fin debut fin en cm
1 juin 2010 9h14-9h23 7.3 9.4 0.63 0.73 2
2 juin 2010 10h50-11h00 7.3 9.4 0.18 0.27 1.9
3 juin 2010 8h04-8h14 7.3 9.4 0.13 0.25 2.3
4 juin 2010 9h40-9h47 7.3 9.4 0.55 0.63
5 juin 2010
6 juin 2010 8h25-8h35 7.3 9.4 0.36 0.48 2.4
7 juin 2010 10h26-10h33 7.3 9.4 0.29 0.37 2.2
8 juin 2010
9 juin 2010 11h08-11h13 7.3 9.4 0.04 0.26
10 juin 2010 9h42 - 9h51 7.3 9.4 0.42 0.54 2.5
11 juin 2010 8h51-8h58 7.3 9.4 0.56 0.66 3
12 juin 2010 8h51-8h59 7.3 9.4 0.21 0.34 2.5
13 juin 2010 8h11-8h20 7.3 9.4 0.79 0.89 2
14 juin 2010 8h16-8h32 3 9.4 0.44 0.67 6.5
15 juin 2010 8h20-8h32 7.3 9.4 0.15 0.27 2
16 juin 2010 8h01-8h10 7.3 9.4 0.34 0.44 2.2
17 juin 2010 8h00 - 8h9 7.3 9.4 0.42 0.54 2
18 juin 2010 10h15 - 10h24 7.3 9.4 0.56 0.66 3
19 juin 2010 9h3 - 9h12 7.3 9.4 0.63 0.73 2
20 juin 2010
21 juin 2010
22 juin 2010 7h50 - 7h59 7.3 9.4 0.02 0.11 2.2
23 juin 2010 15h04-15h13 7.3 9.4 0.15 0.25 2.3
24 juin 2010 14h58-15h07 7.3 9.4 0.04 0.15 2
25 juin 2010 7h50 - 7h59 7.3 9.4 0.53 0.62 2
26 juin 2010
27 juin 2010 8h13 -8h30 2 9.4 0.06 0.34 8
28 juin 2010 8h30 -8h40 7.3 9.4 0.54 0.93 1.5
29 juin 2010 7h16 - 7h25 7.3 9.4 0.53 0.62 1.3
30 juin 2010 7h05 -7h12 7.3 9.4 0.3 0.16 1

Table 11  : relevées de consommation du fuel du 23 juin 2010

c o n s o mma t io n c o n d it io n n e me n t d u 2 3 j u in 2 01 0
h e u re s comp t e u r b ru le u r pre ssion con somma t ion
compde
t efu
u re l
p ompe e a
debut fin debut fin debut fin
10h51 10h58 611.24 611.32 7.2 9.4 2.4 472.51
11h16 11h23 611.32 611.41 7.2 9.4 2.5 472.97
12h58 13h05 611.41 611.5 7.2 9.4 2.5 474.99
13h24 13h31 611.5 611.59 7.2 9.4 2.2 474.99
13h56 14h04 611.59 611.685 7.2 9.4 2.6 475.05
14h19 14h28 611.685 611.76 7.2 9.4 2.8 475.05
14h53 15h02 611.76 611.85 7.2 9.4 3.1 475.1

Consommation en période 2 : le tableau suivant donne les données prise lors des dimanches
Table 12  : relevées index fuel de l’extraction du 01 aout 2010
c o n s o mma t io n e x t r a c t io n d u d ima n c h e 1 a o u t 2 01 0
heure pression compteur bruleur compteur pompe
consommation
eau fuel
debut fin debut fin debut fin en heure en cm
9h36 9h51 3.4 9 767.85 768.07 526.3 7.2
10h08 10h18 6.9 9 768.07 768.22 4
10h29 10h39 6.4 9 768.22 768.37 3.9
10h49 11h11 6.4 9 768.37 768.52 526.5 4
11h13 11h23 6.4 9 768.52 768.67 4
11h34 11h45 6.4 9 768.67 768.83 526.58 4.5
11h57 12h08 6.3 9 768.83 768.99 4
12h19 12h30 6.5 9 768.99 769.14 526.64 4
12h40 12h50 6.4 9 769.14 769.34 526.73 5.5
12h57 13h08 6.5 9 769.34 769.49 526.79 3.9
13h19 13h31 6.7 9 769.49 769.67 4.5
13h40 13h52 6.6 9 769.67 769.83 526.89 4.5
14h03 14h14 6.5 9 769.83 769.99 526.94 4.5
14h25 14h36 6.4 9 769.99 770.15 526.99 4.5
14h48 14h58 6.4 9 770.15 770.29 527.03 3.8
15h09 15h20 6.4 9 770.29 770.44 527.07 3.8
15h30 15h42 6.4 9 770.44 770.54 527.12 4.2
4.4

Evaluation des heures de fonctionnement bruleur : les relevées du compteur de

bruleur ont été consignées dans le tableau suivant :
Table 13  : relevées du compteur bruleur
h e u r e d e f o n c t i o n n e me n t j o u r n a l i e r b r u l e u r
j our co m p teu r j o u r co m p teu r j o u r co m p teu r
01 mai 2010 0 01 juin 2010 4. 1 01 juillet 2010 3. 89
2 mai 2010 0 2 juin 2010 0. 61 2 juillet 2010
3 mai 2010 4. 66 3 juin 2010 9. 54 3 juillet 2010
4 mai 2010 6. 36 4 juin 2010 4 juillet 2010 5 .8 4
5 mai 2010 11. 96 5 juin 2010 5 juillet 2010 3
6 mai 2010 12. 55 6 juin 2010 1 2 .7 6 juillet 2010 3. 51
7 mai 2010 7 juin 2010 5. 65 7 juillet 2010 4. 42
8 mai 2010 8 juin 2010 3. 25 8 juillet 2010 1. 37
9 mai 2010 0 9 juin 2010 1. 88 9 juillet 2010
10 mai 2010 5. 09 10 juin 2010 5. 64 10 juillet 2010
11 mai 2010 2. 2 11 juin 2010 11 juillet 2010 4 .9 3
12 mai 2010 5. 89 12 juin 2010 12 juillet 2010 4. 62
13 mai 2010 6. 14 13 juin 2010 1 1 .4 13 juillet 2010 4. 09
14 mai 2010 14 juin 2010 4. 79 14 juillet 2010 1. 45
15 mai 2010 15 juin 2010 6. 01 15 juillet 2010 3. 94
16 mai 2010 1 1 .1 16 juin 2010 5. 97 16 juillet 2010
17 mai 2010 5. 84 17 juin 2010 5. 69 17 juillet 2010
18 mai 2010 6. 74 18 juin 2010 18 juillet 2010 7 .7
19 mai 2010 19 juin 2010 19 juillet 2010 5. 83
20 mai 2010 9 .6 4 20 juin 2010 8 .5 2 20 juillet 2010 5. 76
21 mai 2010 21 juin 2010 5. 47 21 juillet 2010 6. 86
22 mai 2010 22 juin 2010 6. 02 22 juillet 2010 5. 96
23 mai 2010 8 .6 5 23 juin 2010 23 juillet 2010
24 mai 2010 24 juin 2010 24 juillet 2010
25 mai 2010 1 0 .8 25 juin 2010 25 juillet 2010
26 mai 2010 6. 36 26 juin 2010 26 juillet 2010 1 3 .6
27 mai 2010 6. 22 27 juin 2010 2 4 .2 27 juillet 2010
28 mai 2010 28 juin 2010 6. 59 28 juillet 2010
29 mai 2010 29 juin 2010 2. 29 29 juillet 2010
30 mai 2010 1 1 .3 30 juin 2010 9. 75 30 juillet 2010
31 mai 2010 4. 49 31 juillet 2010

Table 14  : admission d’eau dans la bâche

r e l e v e s c o mpt e u r d 'e a u c h a u d ie r e
j our i n dex ( en m 3 ) j our i n dex ( en m j our
3) i ndex ( en m 3 )
01 mars 2010 4547 1 avril 2010 1 mai 2010
2 mars 2010 4562 2 avril 2010 4776 2 mai 2010 5177
3 mars 2010 4577 3 avril 2010 3 mai 2010
4 mars 2010 4587 4 avril 2010 4 mai 2010 5199
5 mars 2010 4596 5 avril 2010 4788 5 mai 2010 5221
6 mars 2010 6 avril 2010 4817 6 mai 2010 5247
7 mars 2010 7 avril 2010 4884 7 mai 2010 5262
8 mars 2010 4609 8 avril 2010 4898 8 mai 2010 5282
9 mars 2010 4624 9 avril 2010 4929 9 mai 2010
10 mars 2010 4627 10 avril 2010 10 mai 2010 5304
11 mars 2010 4639 11 avril 2010 11 mai 2010 5329
12 mars 2010 4644 12 avril 2010 4938 12 mai 2010 5336
13 mars 2010 13 avril 2010 4948 13 mai 2010 5360
14 mars 2010 4668 14 avril 2010 4967 14 mai 2010 5378
15 mars 2010 4684 15 avril 2010 4978 15 mai 2010 5376
16 mars 2010 4694 16 avril 2010 4999 16 mai 2010 5376
17 mars 2010 4697 17 avril 2010 17 mai 2010 5376
18 mars 2010 4709 18 avril 2010 18 mai 2010 5376
19 mars 2010 19 avril 2010 19 mai 2010 5376
20 mars 2010 20 avril 2010 20 mai 2010 5376
21 mars 2010 21 avril 2010 21 mai 2010 5376
22 mars 2010 22 avril 2010 22 mai 2010 5376
23 mars 2010 23 avril 2010 5033 23 mai 2010 5376
24 mars 2010 24 avril 2010 5048 24 mai 2010 5376
25 mars 2010 25 avril 2010 5061 25 mai 2010 5376
26 mars 2010 26 avril 2010 5069 26 mai 2010 5376
27 mars 2010 27 avril 2010 5098 27 mai 2010 5376
28 mars 2010 4758 28 avril 2010 5130 28 mai 2010 5376
29 mars 2010 4768 29 avril 2010 5155 29 mai 2010 5376
30 mars 2010 30 avril 2010 5170 30 mai 2010 5376
31 mars 2010 31 mai 2010 5376
c o n s o mma t i o n me n s u2e2l9l e 401 199
consommation journalier
8.481481481 12.935484 6.862069
consommation par heure0.353395062 0.5389785 0.2859195
Table 15  : tableau heure de fonctionnement pompe a eau
h e u r e de f o nc t i o nne me nt po mpe e a u
j our com p teu r j our com p teu r j our com p teu r
01 mai 2010 0 01 juin 2010 01 juillet 2010
2 mai 2010 2 juin 2010 4.04 2 juillet 2010
3 mai 2010 2 .6 1 3 juin 2010 1.32 3 juillet 2010
4 mai 2010 1.44 4 juin 2010 4 juillet 2010
5 mai 2010 2.44 5 juin 2010 2 .1 4 5 juillet 2010 6 .0 6
6 mai 2010 1.92 6 juin 2010 1.56 6 juillet 2010
7 mai 2010 1.05 7 juin 2010 1.68 7 juillet 2010
8 mai 2010 8 juin 2010 8 juillet 2010 2 .5 6
9 mai 2010 3 .1 8 9 juin 2010 1 .3 2 9 juillet 2010
10 mai 2010 1.71 10 juin 2010 1.86 10 juillet 2010
11 mai 2010 0.44 11 juin 2010 1.3 11 juillet 2010
12 mai 2010 2.12 12 juin 2010 0.68 12 juillet 2010
13 mai 2010 1.91 13 juin 2010 1.19 13 juillet 2010 3 .3 1
14 mai 2010 14 juin 2010 1.61 14 juillet 2010 1.35
15 mai 2010 15 juin 2010 1.79 15 juillet 2010 0.28
16 mai 2010 3 .7 4 16 juin 2010 16 juillet 2010 1.55
17 mai 2010 2.49 17 juin 2010 17 juillet 2010
18 mai 2010 1.4 18 juin 2010 18 juillet 2010 0 .7 8
19 mai 2010 19 juin 2010 19 juillet 2010 1.54
20 mai 2010 2 .4 9 20 juin 2010 20 juillet 2010 1.83
21 mai 2010 21 juin 2010 21 juillet 2010 1.69
22 mai 2010 1 .4 1 22 juin 2010 9 .5 5 22 juillet 2010
23 mai 2010 1.21 23 juin 2010 2.485 23 juillet 2010
24 mai 2010 24 juin 2010 24 juillet 2010
25 mai 2010 25 juin 2010 25 juillet 2010
26 mai 2010 26 juin 2010 26 juillet 2010
27 mai 2010 27 juin 2010 5 .4 0 5 27 juillet 2010
28 mai 2010 28 juin 2010 2.25 28 juillet 2010
29 mai 2010 29 juin 2010 2.03 29 juillet 2010
30 mai 2010 30 juin 2010 1.8 30 juillet 2010
31 mai 2010 1 1 .0 2 31 juillet 2010

total mensuel 42.58 44.01 20.95

moyenne ( heures) 1.63769231 1.6926923 1.1638889

I) Methodes indirect.
 Perte par les parois : nous avns pris les relevees de surface
Surface (m2) Temperature paroi (oC)
0.5 54
0.25 60
3.55 38
0.33 52
0.12 52
0.12 60
Total
Table 16  : temps de fonctionnement pompe de gavage et ventilateur chaudiere
Temps fonctionnement Difference bruleur- Temps fonctionnement jours
bruleur ventilateur ventilateur
0.1 0.05 0.15 1 juin 2010
0.09 0.0766667 0.1666667 2 juin 2010
0.12 0.0466667 0.1666667 3 juin 2010
0.08 0.0366667 0.1166667 4 juin 2010
0 0 0 5 juin 2010
0.12 0.0466667 0.1666667 6 juin 2010
0.08 0.0366667 0.1166667 7 juin 2010
0 0 0 8 juin 2010
0.22 -0.136667 0.0833333 9 juin 2010
0.12 0.03 0.15 10 juin 2010
0.1 0.0166667 0.1166667 11 juin 2010
 0.13 0.0033333 0.1333333 12 juin 2010
0.1 0.05 0.15 13 juin 2010
0.23 0.0366667 0.2666667 14 juin 2010
0.12 0.08 0.2 15 juin 2010
0.1 0.05 0.15 16 juin 2010
0.28 0.0033333 0.2833333 27 juin 2010
0.39 -0.223333 0.1666667 28 juin 2010
0.09 0.06 0.15 29 juin 2010
-0.14 0.2566667 0.1166667 30 juin 2010
0.1165 0.026 0.1425 moyenne

Table 17  : heures moyen d’extraction par jour.

Heures d’extraction mois aout
date duree extraction volume extrait
1 aout 2010 8.5 28300
2 aout 2010 5.83 18200
3 aout 2010 4 18000
4 aout 2010 3 13000
5 aout 2010 5 18000
6 aout 2010
7 aout 2010
8 aout 2010 10.5 30500
9 aout 2010
10 aout 2010 3.5 8000
11 aout 2010 4.7 18000
12 aout 2010 7 18800
13 aout 2010 3.5 16000
16 aout 2010 8.5 17500
17 aout 2010 3.33 10800
18 aout 2010 8 20000
19 aout 2010 6.5 20200
20 aout 2010 5 21000
22 aout 2010 6 18000
23 aout 2010 6 18000
24 aout 2010 6 18500
25 aout 2010 6 16200
26 aout 2010 5 18000
27 aout 2010 7 18500
30 aout 2010 2.5 10000
31 aout 2010 5 15000
total 130.36 408500
moyenne 6.010087 17760.87
Soit pratiquement le même temps.