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Annexes

ANNEXE 1

Liquide visqueux, mélange de


PETROLE plusieurs produits à divers points
d’ébullition
Distillation

MONOMERE Molécule de C+ H …O

Polymérisation : étape d’attache des monomères

POLYMERE

Mélange (adjonction des additifs et adjuvants)

MATIERE PLASTIQUE

Transformation (injection ; extrusion…)

PIECES PLASTIQUES

Figure I.1 : étapes d’obtention d’une


pièce en matière plastique

Figure I.2 : étape de distillation

Figure I.3 : polymérisation du PE

1
ANNEXE 2

Figure 1 : Formule
chimique et désignations
normalisés des polyoléfines

Figure 2 : schématisation
des ramifications dans les
polyoléfines

Figure 3 : Variation des


propriétés mécaniques en
fonction de la masse
molaire

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ANNEXE 3

Tableaux 1 et 2 : Familles chimiques des thermoplastiques


Polyoléfines : poly (acrylonitrile/styrène/acrylate d’éthyle) ASA
polyéthylène PE poly (styrène/anhydride maléique) SMA
polypropylène PP poly (styrène/méthacrylate de méthyle) SMMA
poly (éthylène/acétate de vinyle) ou EVA Acryliques et méthacryliques
poly (éthylène/alcool vinylique) ou EVOH (résines) :
poly (méthyl-4 pentène-1) PMP polyacrylonitrile PAN
Polyvinyliques (résines) : poly (acrylate de méthyle)
poly (chlorure de vinyle) PVC poly (méthacrylate de méthyle) PMMA
poly (alcool vinylique) PVAL copolymères
poly (acétate de vinyle) PVAC Polyamides :
poly (chlorure de vinyle) chloré PVC-C _ homopolyamides aliphatiques :
poly (pyrrolidone de vinyle) PVP poly (caprolactame) PA 6
poly (chlorure de vinyle/acétate de vinyle) poly (hexaméthylène adipamide) PA 6-6
VC/VAC poly (hexaméthylène sébaçamide) PA 6-10
poly (acétal de vinyle) PVA poly (lauroamide) PA 12
poly (butyral de vinyle) PVB poly (undécanamide) PA 11
poly (formal de vinyle) PVFM poly (tétraméthylène adipamide) PA 4-6
poly (fluorure de vinyle) PVF poly (hexaméthylène azélaamide) ou poly
poly (carbazole de vinyle) PVK (hexaméthylène nonanediamide)
Polyvinylidéniques (résines) : PA 6-9
poly (chlorure de vinylidène) PVDC poly (hexaméthylène dodécanediamide) PA 6-
poly (fluorure de vinylidène) PVDF 12
copolymères PVDC/PVC _ polyamides aliphatiques séquencés ou
Polystyréniques (résines et blocs :
copolymères) : polyéther-bloc-amides PEBA
polystyrène PS _ polyamides semi-aromatiques :
poly (styrène/butadiène) PS/B poly (métaxylylène adipamide) PA MXD-6
poly (styrène/butadiène/acrylonitrile) ABS poly (hexaméthylène isophtalamide) PA 6-I
poly (styrène/acrylonitrile) SAN _ polyamides aromatiques ou aramides (méta
poly (styrène/butadiène/méthacrylate de et para) :
méthyle) SBMMA poly (métaphénylène isophtalamide) PA MPD-I
poly (paraphénylène téréphtalamide) PA PPD-T
_ copolyamides

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Familles chimiques des thermoplastiques
Polyesters linéaires : Cellulosiques (résines) :
_ polytéréphtalates : acétate de cellulose CA acétopropionate de
poly (éthylène téréphtalate) PET cellulose CAP
poly (butylène téréphtalate) PBT acétobutyrate de cellulose CAB
Nota : ces noms chimiques, extraits de la propionate de cellulose CP
norme ISO 472 (1988) Plastiques. nitrate de cellulose CN
Vocabulaire cellulose C
ne sont pas rigoureusement corrects. éthylcellulose EC
La nomenclature IUPAC préconise l’emploi méthylcellulose MC
de poly (téréphtalate d’éthylène) et poly hydroxyéthylcellulose
(téréphtalate de butylène). carbonxyméthylcellulose CMC
_ polycarbonates : Poly (arylènesulfones) :
— de bisphénol A ; polysulfone PSU (*)
— de tétraméthyl-3,3’, 5,5’-bisphénol A. polyéthersulfone PES (*)
Polyéthers : polyarylsulfone PAS
poly (oxyméthylène) POM et copolymères Polysulfures :
poly (oxyéthylène) PEOX poly (sulfure de phénylène) PPS
poly (phénylène éther) PPE et copolymères Poly (aryléthercétones) :
poly (oxypropylène) PPOX poly (éther cétone) ou PEK (*)
Polyfluoréthènes ou polyfluorés poly (éther éther cétone) ou PEEK (*)
: poly (éther cétone cétone) ou PEKK (*)
polytétrafluoroéthylène PTFE poly (éther éther cétone cétone) ou PEEKK (*)
polychlorotrifluoroéthylène PCTFE poly (éther cétone éther cétone cétone) ou
poly (éthylène/propylène) perfluoré PEKEKK*
poly (fluorure de vinylidène) PVDF (*) et Polyamide-imide PAI (*)
copolymères Polyimides linéaires PI (*)
poly (tétrafluoroéthylène/éthers vinyliques Polyétherimide PEI (*)
perfluorés) PFA (per- Polybenzimidazoles linéaires PBI (*)
fluoroalcoxy) (*) Ces noms pseudo-chimiques, attribués à
poly (fluorure de vinyle) PVF (**) l’origine par les producteurs, ne rendent pas
poly (éthylène/tétrafluoroéthylène) compte de la structure aromatique de ces
poly (éthylène/chlorotrifluoroéthylène) polymères voir formules (voir formule chimique).
(*) Déjà cité dans les polyvinylidéniques. Poly (indène/coumarone)
(**) Déjà cité dans les polyvinyliques. Poly (paraxylylène) PPX

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ANNEXE 4

Tableaux 3 : Familles chimiques des thermodurcissables.


Aminoplastes : urée-formol UF Silicones SI ou polysiloxanes
mélamine-formol MF Résines époxydes EP
mélamine/phénol-formol Résines allyliques : poly (phtalate
mélamine-formol/polyesters de diallyle) PDAP
mélamine/urée-formol poly (carbonate d’allyldiglycol)
Polyuréthanes PUR poly (cyanurate de triallyle)
Polyesters insaturés UP Résines époxyvinylesters ou
Phénoplastes ou résines vinylesters
formophénoliques : Alkydes : résines glycérophtaliques
phénol-formol PF Polyurées
crésol-formol CF Polyisocyanurate
résorcine-formol Poly (bismaléimide)
Polybenzimidazoles
Polydicyclopentadiène

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ANNEXE 5

Taux de cristallinité des principales matières semi-critsallines

MATIERE TAUX DE CRISTALLINITE

Polyamides 6 PA6 40%

Polyamides 6-6 PA6-6 70%

Polyacétal POM 90%

Polyéthylènetéréphtalate PET 50%

polybutylènetéréphtalate PBT 50%

Polytétrafluoréthylène PTFE 95%

Polysulfure de phénylène PPS 50%

Polyarylamide PAA 30%

Polythylène basse densité PEbd 65%

Polyéthylène haute densité PEhd 80%

Polypropylène PP 60%

Polyétheréthercétone PEEK 35%

Polymères à cristaux liquides LCP 99%

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ANNEXE 6

Figure 1: formes et dimensions normalisé des éprouvettes pour essai de traction selon la
norme NF EN ISO 527

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ANNEXE 6

Figure 2 : Eprouvettes spéciales de traction sur films pour analyse de


comportement à la déchirure

Figure 3 : courbe de traction pour Figure4 : Courbe de traction d’un


différents plastiques PMMA pour différentes températures

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Figure 5 : Dispositif de traction Figure 6 : Dispositif de flexion

Figure 7 : Dispositif d’essai et éprouvettes pour choc Charpy

Figure 8 : Dispositif d’essai pour choc Izod d’après la norme ISO 180

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Figure 9 : Dispositif d’essai pour choc- traction, éprouvette à double épaulement
(D’après norme NF EN ISO 8256)

Figure 10 : Dispositif d’essai de choc multiaxial par chute de masse


(d’après norme ISO 6603)

Fig. 11. Influence de la fréquence sur les Fig. 12. Influence de la géométrie de
résultats en fatigue. l'éprouvette sur les résultats en fatigue (e =
épaisseur de l'éprouvette en mm).

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ANNEXE 7

Figure 1 : caractéristiques de combustion de quelques plastiques

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ANNEXE 8

Polymère + Plastifiant Polymère


plastifié
Figure 1: Effet de plastifiant

Figure 2 : plage de Tg du PVC souple Figure 3 : variation de module en fonction de la


en fonction de la teneur de plastifiant fraction massique de plastifiant dans le PVC

Rapport de
Nature Géométrie Exemples
forme
Billes de
Granulaire ou
1 verre,CaCO3
sphérique
noir de carbone

10 Talc
Lamellaire
30-40 Mica

Aciculaire 10-20 Wollastonite


(aiguilles) 10-100 Fibres courtes

Fibres longues
Fibrillaires 100-infini (L2mm) verre
carbone Kevlar

Tableau1 : Classification des renforts

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Code Matière Code Forme
A Amiante B Billes, sphères, grain
B Bore C Copeaux
C Carbone D Poudre, mélange sec
E Argile F Fibre
G Verre G Moulu, broyé
K Craie (CaCO3) H Trichite
L Cellulose K Tricot
Tableau2 : symboles
M Minéral, Métal L Couche
P Mica M Mat (épais) définissant un renfort
Q Silice N Non tissé
R Aramide P Papier
S Synthétique, organique R Stratifil
T Talc S Paillettes
W Bois T Mèches
Y Non spécifiée V Placage
Z Autres W Tissu
X Non spécifiée
Y Fils
Z Autres
Masse Résistance en Allongement Module en
Renforts volumique traction en traction traction
[g /cm3] [N/mm2] [A%] [N/mm2]
Kevlar 29 1.44 2700 4 60000
Kevlar 49 1.45 2700 2.1 130000
Verre E 2.60 3400 2.6 73000
Verre R 2.53 4400 4 86000
Carbone haut module 1.95 2200 0.6 400000
Carbone haut résistance 1.8 2800 1.2 250000
Bore 2.6 3200 0.8 400000
Acier 7.8 2800 1.8 200000
Tableau 3: propriétés des principaux renforts

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