ROYAUME DU MAROC AMENAGEMENT DE L’ECHANGEUR DE

MINISTERE DE L’EQUIPEMENT, SIDI MAAROUF

DU TRANSPORT ET DE LA LOGISTIQUE

Travaux de construction d’un pont à haubans au PK 1 de la RN 11 avec raccordement des voies

d’accès– Préfecture d’Arrondissement d’Ain Chok
MARCHE N° CA30/2014

Procédure d'exécution
Gestion de la centrale à béton

Indice Date Etabli par Vérifié par Approuvé par Modifications

00 13/08/2015 EL BADA BOUCHRIT HAMDI Version initiale

Visa du Maître d'œuvre

Ce visa ne diminue en rien la responsabilité de l'entreprise quant à ses engagements contractuels
Nom Nom
Qualité Qualité
Date Date
Visa Visa

OBSERVATIONS :

Code document :
C O Q P R P A Q 0 4 00
Type Nature tache ou Numéro
Service émetteur Indice
document ouvrage d'ordre
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SOMMAIRE

1. OBJET ................................................................................................... 3

2. ENTITÉS CONCERNÉES ................................................................... 3

3. MOYENS .............................................................................................. 3

4. MODE OPERATOIRE : ....................................................................... 4

5. ORGANISATION DES CONTROLES : ............................................. 8

6. GESTION DES ANOMALIES ............................................................ 9

7. DOCUMENTS DE REFERENCE : ................................................... 10

8. LIAISON AVEC LES AUTRES PROCEDURES ............................. 10

9. ANNEXES : ........................................................................................ 10
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1. OBJET

La présente procédure a pour objet de définir les dispositions à prendre pour la gestion de
la centrale à béton afin d’éviter toute anomalie pouvant affecter la qualité du béton confectionné
ou retarder le processus de la fabrication.
Elle porte sur les travaux de construction du pont à haubans sur l’échangeur Sidi Maarouf.

2. ENTITÉS CONCERNÉES

Les entités concernées par la présente procédure sont :

• Le directeur du projet et responsable qualité ;
• Le responsable des travaux de bétons ;
• Les responsables des contrôles interne, externe et extérieur bétons ;
• Le responsable environnement, hygiène et sécurité ;
• Les responsables laboratoires de contrôle interne, externe et extérieur.

3. MOYENS

a. Moyens humains

• Chef de chantier
• Responsable du laboratoire du contrôle interne
• Responsable du laboratoire du contrôle externe
• Responsables des travaux
• Responsable qualité
• Ouvriers
• Chauffeurs

b. Moyens matériels

• Camions bennes pour l’alimentation en granulats de la centrale à béton

• Chargeuse
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• Camions toupies
• Equipements du laboratoire
• Pompe à béton éventuellement

c. Matériaux

• Eau
• Gravettes
• Sables
• Ciments
• Adjuvants

4. MODE OPERATOIRE :

La gestion de la centrale à béton concerne notamment l’identification des constituants de béton,

l’entretien de la CAB et l’organisation des stocks.
Les différentes étapes à vérifier avant le démarrage des opérations de bétonnage sont comme suit :

4.1 Entretien de la CAB :

A la veille de chaque opération de bétonnage, le responsable de la centrale procède à la

vérification des différents organes de la centrale afin de s’assurer du bon fonctionnement de la dite
centrale y compris son automatisme

4.2 Granulats pour béton :

Afin de maîtriser la qualité des matériaux destinés au chantier du

pont à haubans, une zone de stockage spéciale sera aménagée au
niveau de la centrale à béton et qui sera exclusivement dédiée au
projet. L’aménagement de cette zone exclusive permettra de :
• Assurer un suivi de la qualité des granulats et permettre
des prélèvements à tout moment par les différents
niveaux de contrôle ;
• Eviter tout mélange avec des matériaux non réceptionnés ;
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• Maîtriser la quantité des matériaux livrés pour un lot de bétonnage.

Toute la centrale à béton est alimentée par les mêmes classes granulaires qui seront utilisées pour
la construction du pont. Cependant, seuls les granulats réceptionnés au niveau des casiers destinés
au chantier du pont à haubans seront employés pour tous les bétons du projet.

Le croquis suivant décrit sommairement le processus de stockage des granulats au niveau de la

centrale à béton principale :

L’approvisionnement de la centrale à béton en granulats sera assuré à l’aide de camions à partir

des carrières agréées par le Maître d’œuvre.
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Le processus d’utilisation des granulats est présenté dans le logigramme suivant :

Planifier le bétonnage d’une

partie de l’ouvrage (pont à
haubans)

Vérifier que les

casiers destinés au
pont sont alimentés

Alimenter les casiers à partir Vérifier la

de la carrière agréée conformité des
matériaux

Vider les trémies et commencer

l’alimentation de la centrale à partir
des matériaux réceptionnés destinés
au pont à haubans

- Contrôle interne de fabrication :

Des stocks de chaque classe granulaire sont constitués au niveau des carrières.
Le contrôle interne du fournisseur s’assurera de la qualité des matériaux avant transport aux aires
de stockage de la centrale à béton.

- Transport et stockage des granulats :

Les matériaux seront transportés vers les aires de stockage de la centrale à béton.
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Les granulats sont stockés dans les aires de stockage dont la capacité totale est compatible avec la
production journalière de la centrale à béton.

- Contrôle des granulats à la centrale à béton :

Le laboratoire de contrôle externe effectuera à la demande du responsable qualité des
prélèvements et essais d’identification des granulats en respectant les exigences du CCTP
Si les stocks sont jugés conformes, ils sont marqués « conformes » dans les casiers pour
utilisation, sinon ils sont rebutés en dehors de la zone de stockage

La cadence et la nature des essais ainsi que les spécifications exigées par les documents
contractuels sont donnés dans le plan de contrôle donné en annexe

4.3 Ciment :
Le Ciment à utiliser pour la fabrication du béton est de classe CPJ55
provenant de la cimenterie Lafarge.

- Approvisionnement :
L’approvisionnement du ciment sera assuré par des camions citernes. Le stockage se fait dans 2
silos au niveau de la centrale à béton.

- Contrôle :
Le fournisseur du ciment effectue un autocontrôle de sa production par le biais de son laboratoire
interne.
Le détail des essais ainsi que leur fréquence sont donnés dans le plan de contrôle joint en annexes.

4.4 Eau de gâchage :

L’eau de gâchage du béton est une eau potable en provenance du réseau
Lydec.
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4.5 Adjuvants :
Seuls peuvent être utilisés les adjuvants répondant aux
normes en vigueur. Ils seront stockés conformément aux
dispositions du CCTP et au fascicule 65A.
Les adjuvants sont testés lors des études de formulation des
bétons.
La fiche de contrôle interne de chaque livraison est transmise
au service qualité.

5. ORGANISATION DES CONTROLES :

5.1 Intervenants :
• Chefs des stations de concassage aux carrières agréées
• Services qualité de l’usine de ciment et fournisseur des adjuvants
• Chef de la CAB
• Laboratoire de contrôle externe
• Représentant du contrôle extérieur

5.2 Contrôle interne :

La mission du responsable de la station de concassage des granulats à la carrière consiste à :

• Veiller sur le bon fonctionnement et réglage des concasseurs
• Veiller sur le bon choix des fronts à exploiter
• Veiller sur le bon déroulement de l’opération de chargement et transport des matériaux

Le chef de la centrale à béton est chargé de :

• Vérifier avant chaque bétonnage le bon fonctionnement des organes de la centrale à béton
• Veiller sur le bon déroulement de l’opération de l’alimentation par des matériaux
conformes aux aires de stockage et des trémies de centrales à béton
• Vérifier la marque des adjuvants et le temps de leur stockage

5.3 Contrôle externe :

La mission du laboratoire de contrôle externe consiste à :
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• Procéder aux prélèvements et essais Identification d’identification des matériaux rentrant

dans la confection des bétons
• Contrôler la maniabilité des bétons à la mise en place par le cône d’Abrams
• Confectionner des éprouvettes de béton pour essais mécaniques

Le service qualité :
• Surveille le contrôle interne
• Programme et ordonne les interventions du laboratoire de contrôle externe
• Examine et vérifie les PV de laboratoire de contrôle externe avant transmission au maître
d’œuvre
• Examine le listing de la centrale

5.4 Contrôle extérieur :

Le contrôle extérieur procède à :
• Des contrôles inopinés
• Valide les documents transmis par le contrôle externe

6. GESTION DES ANOMALIES

Selon la nature de l’anomalie constatée une fiche de non-conformité sera ouverte par le contrôle
externe, selon le plan ci - après :
DESIGNATIONS
Stock non-conforme
Panne de la centrale principale
Consistance des bétons à la mise
en place non-conforme
Panne de la pompe à eau
Panne de l’automatisme de la
centrale
INTERVENTIONS
A rebuter hors zone de stockage dans l’attente de
Faire démarrer la centrale de secours, sinon aviser le
responsable du lot pour arrêter le bétonnage
Le camion malaxeur réputé non-conforme sera rejeté et en
parallèle des essais de la teneur en eau des sables seront réalisés
afin de corriger le dosage en eau
Faire fonctionner la grue avec bennes
Fonctionner la centrale à courte période en manuel en présence
d’un agent du contrôle externe.
Faire fonctionner la centrale de secours
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DESIGNATIONS
Température du ciment élevée
Cadence de bétonnage faible à la
mise en place
Matériaux contaminés
Rupture de stocks
Panne de camion malaxeur
INTERVENTIONS
Stocker dans un silo de secours ou garder le camion-citerne à
côté de la centrale jusqu’à obtention de la valeur souhaitée
Et éventuellement faire appel à la centrale se secours en
attendant la chute de la température
Multiplier le nombre de malaxeurs
Procéder au gerbage à l’aide d’une chargeuse pour les gravettes
Et lavage à la station de lavage pour les sables
Procéder à l’alimentation de la CAB
Si le camion est réparé avant la durée de la prise, la toupie sera
utilisée, s’il dépasse ce délai le béton sera rejeté

7. DOCUMENTS DE REFERENCE :

• CCTP ;
• PAQ ;
• PGT ;
• PAE ;
• PHS ;
• Plans d'exécution du pont à haubans.

8. LIAISON AVEC LES AUTRES PROCEDURES

Cette procédure est en liaison avec les procédures suivantes :

• Coffrage, ferraillage et bétonnage ;
• Etalonnage de la centrale à béton.

9. ANNEXES :

• Plan d’organisation des contrôles

 PLAN D’ORGANISATION DES CONTROLES
Granulats Caractéristiques Contrôle Fréquence par Catégorie de béton
Interne Externe Extérieur Fc28 < 30 MPa Fc28 ≥ 30 MPa
Caractéristiques physiques: X X
par provenance par provenance
Los Angeles

Gravillons Granularité X
1000 m3 500 m3
Aplatissement
Teneur en fines X 500 m3 250 m3
Granularité X
500 m3 250 m3
Module de finesse
Sable Teneur en fines X
250 m3 125 m3
Propreté
Polluant organique X X par provenance par provenance
Réaction alcali-silice X X
Absorption d'eau X X
Sable et gravillons Impuretés prohibées X X par provenance par provenance

Caractéristiques chimiques: X X
soufre, sulfates, chlorures
Température X X
Identification rapide X X un prélèvement correspondant aux fondations :
Expansion à chaud X X massifs de béton de substitutions, semelles,
Ciment
Essais mécanique X X
Temps de prise X X un prélèvement correspondant à chaque pile.

chaleur d'hydratation. X X