Échangeurs et Réfrigérants à grattoirs [9]

.1 Dimension-Nombres

L’unité 400 dispose de quatre échangeurs à grattoirs (E403 A --D) et de quatre

réfrigérants à grattoirs (E404 A -- D). Ils sont constitués chacun de quatorze
double tubes montés en rangée de deux éléments tubulaires dans le sens de la
largeur sur sept dans le sens de la hauteur.

Dans chacun des éléments, il est prévu un dispositif de grattage de la paraffine.

Les diamètres nominaux des tubes interne et externe sont respectivement de 8 et
10.

2-Grattoirs

* Chaque tube intérieur est muni de grattoirs du type " plungerhead type " pour
racler la paraffine de la paroi.

* L‘arbre des racleurs et les racleurs eux-mêmes sont en plusieurs parties(5).

* La vitesse de rotation est de 12,8 tours/m.

3 Entrainement

* Un moteur électrique avec réducteur est prévu par appareil pour entrainer la
chaine.

* Chaque arbre à grattoirs est entrainé par la chaine à l’aide d’un pignon.

* Le presse-étoupe se trouve coté entrainement.

* Enfin deux goupilles de cisaillement " shear pin " sont installées par arbre pour
le cas du blocage du tube intérieur par la paraffine.

s particuliers dont le diamètre annoncé, en pouces, correspond exactement au

diamètre extérieur (à la différence des tubes utilisés en tuyauterie).

La disposition géométrique des tubes dépend du pas choisi, il existe deux

catégories de pas :

*Pas triangulaire.

*Pas carré [13]

I.3Généralités sur les Echangeur de chaleur

I.3.1Définition d'un échangeur thermique

Les échangeurs thermiques sont des appareils qui permettent d’échanger de la chaleur
entre deux fluides (entre deux liquides, entre deux gaz ou entre un gaz et un liquide).Le
principe mis en œuvre est simple parce qu’il s’agit de mettre en contact un fluide chaud et
froid afin qu’ils se trouvent à la même température.Au cours du processus, un des fluides
pourra changer de phase (condensation, évaporation).

En cas de transfert de chaleur accompagné de changement de phase, les échangeurs

thermiques peuvent assurer une fonction d’évaporation ou de condensation[12].

I.Rôle des divers constituants d'un échangeur

I..1Boîtes d'échangeurs

C'est l’organe qui distribue ou recueille le fluide aux extrémités des tubes sauf pour les
tubes en U. Il y a deux boîtes aux deux extrémités de l'échangeur.

La disposition des boîtes dépend non seulement du type choisi mais aussi du nombre
de passes. La liaison cloison-plaque tubulaire est en général assurée par un joint. Les boîtes
sont le plus souvent réalisées avec un matériau peu différent de celui des tubes[13].

I..2Calandre

C'est l'enveloppe entourant le faisceau tubulaire. Il semble que la limite technologique

pour des calandres se trouve aux alentours d'un diamètre de 2 mètres[13].

I..3Plaques tubulaires

Ce sont des plaques percées supportant les tubes à leurs extrémités. Leur épaisseur,
varie de 5 à 10 cm, est calculée en fonction de la différence de pression entre le fluide dans la
calandre et le fluide dans les boîtes d'une part, les contraintes dues aux différences de
dilatation entre les tubes et la calandre d'autre part.
 Les plaques tubulaires peuvent être en acier ordinaire, en acier spécial massif. Les
tubes peuvent être fixés à la plaque tubulaire par dudgeonnage ou par soudure, quelque fois
aussi par dudgeonnage allié à une soudure qui sert alors simplement à assurer l'étanchéité.

Les plaques tubulaires sont des parties délicates des échangeurs. Les interstices entre
tubes et plaques, sont des liens privilégiés de corrosion.

Par ailleurs, les dilatations différentielles excessives peuvent faire sauter les
dudgeonnagesou les soudures[13].

I. 4Faisceau tubulaire

Ce sont des tubes normalisés particuliers dont le diamètre annoncé, en pouces,

correspond exactement au diamètre extérieur (à la différence des tubes utilisés en tuyauterie).

La disposition géométrique des tubes dépend du pas choisi, il existe deux catégories de
pas :

 Pas triangulaire.
 Pas carré[13].

et

ei

Faisceau "aligné" Faisceau "quinconce"

Figure I.1.Le pas d’un faisceau aligné et faisceau quinconce[13].

La disposition en pas carré offre une plus grande facilité de nettoyage (toute la surface
extérieure des tubes est accessible par le jet d'eau sous pression ou par instrument de
nettoyage). La disposition en pas triangulaire est plus compacte donc plus économique.

I.3.2.5Chicanes

Les chicanes peuvent avoir deux rôles :

  Augmenter le temps de séjour du fluide ainsi que la vitesse du fluide
(turbulence)[13].
 Augmenter la rigidité du faisceau, pour éviter des phénomènes de vibration.

I.3.3Types d’échangeurs

Les principales catégories sont les échangeurs à plaques et les échangeurs tubulaires:

I.3.3.1 échangeurs a plaques

Les échangeurs à plaques sont constitués par un assemblage de plaques cannelées

indépendantes. Les plaques sont encastrées et serrées dans un bâti. Chaque paire de plaques
adjacentes forme un canal et les deux fluides (produits et fluide caloporteur) circulent
alternativement dans les canaux. Des profils spéciaux sont utilisés pour augmenter la
turbulence, augmenter ainsi le coefficient de convection. Les plaques sont équipées de joints
permettant d’éviter tout mélange des fluides [12].

Il y’a deux types d'échangeurs à plaque, à savoir:

 Échangeurs à plaque soudées ou cassettes:Comme son nom l’indique, un échangeur

de chaleur à plaques est constitué de plaques, en aluminium, en acier inoxydable ou
en matériau synthétique assemblées entre elles par soudage, elles sont de faible
épaisseur (entre 0,1mm et 0,8mm) et séparées par de très faibles espaces (entre 5 et
10mm).

Les plaques peuvent être fabriquées gaufrées; cela permet de créer une turbulence à
l’intérieur de l’échangeur et donc d’améliorer les performances.

Dans un échangeur de chaleur, les courants entre les fluides primaires et secondaires
peuvent être parallèles, opposés ou croisésmais dans le cas du fonctionnement d’un échangeur
de chaleur à plaques, ils sont presque toujours croisés.

Ainsi, un fluide circule dans les conduits pairs, pendant que l’autre circule dans les
conduits impairs.Le transfert d’énergie calorifique se fait sur toute la surface des plaques[14].
 Figure I.2.Échangeur a plaque soudées[15].

 Echangeurs à plaques et joints:Dans un échangeur à plaques et joints, la surface

d’échange est composée de série de plaques métalliques, équipées de joints, serrées les unes
contre les autres à l’aide de tirants entre deux flasques, l’un fixe, l’autre mobile. Un rail fixé
sur le flasque fixe et sur un pied supporte l’ensemble de plaques et permet le déplacement de
celles-ci pour les manutentions (montage, nettoyage, etc.).

Les plaques définissent un ensemble de canaux dans lesquels circulent respectivement

chacun des fluides
Les échangeurs à plaques et joints sont surtout utilisées pour les transferts de chaleur
entre fluides monophasiques, mais en plus d’applications existent en double phase,
condensation ou évaporation [12].

Figure I.3.Échangeur a plaques et joints[15].

I.3.3.2Autres types d'échangeurs

 Echangeurs à chaleur spiralés.

Figure I.4.Échangeur de chaleur spirale[15].

 Echangeurs à tube et ailettes.

Figure I.5.Échangeur a tube et ailettes[15].

 Echangeurs rotatifs.

Figure I.6. Échangeur rotatif[15].

I.3.3.3 Echangeurs tubulaires

L’échangeur de chaleur tubulaire est un appareil sous pression à deux circuits de

fluides séparés (côté calandre & côté tubes).Séparés par la paroi des tubes du faisceau,
l‘échange de chaleur se fait entre les 2 fluides sans mélange. Comme indiqué sur l’image, un
fluide circule côté calandre et le second circule côté tubes. La circulation du fluide côté
calandre est forcée grâce aux chicanes générant un maximum de turbulence. La forme et le
pas de chicanes est adapté à chaque type d’application[16].

1. Faisceau tubulaire
2. Enveloppe
(calandre)
3. Intérieur tube
4. Chicanes
5. Raccord évent
6. Intérieur boite à
eau
7. Plaque tubulaire
8. Raccord vidange
9. Intérieur enveloppe

Figure I.7.Échangeur tubulaire[15]

I.3.4Echangeurs types TEMA

Tous les éléments entrants dans la construction des échangeurs ont fait l'objet d'une
normalisation publiée par la T.E.M.A.(Standards of Tubular Exchanger Manufacturers
Association) qui spécifie les caractéristiques mécaniques et thermiques correspondant aux
diverses conditions de fonctionnement. Cette normalisation est complétée par d'autres codes
tels que ceux de l’A.P.I. et de l'A.S.M.E[17].

Le tableau suivant montre les caractéristiques de certains échangeurs utilisés dans l’industrie.
 Tableau I.1. Les différents types d’échangeurs les plus utilisés dans l’industrie[17].
Distributeurs Calandres Faisceaux/Tête Observation
Flottante

AES -Faisceau à tubes

droits.
-Tête Flottante à
passes multiples.
-Calandre une seule
entrée, et une seule
sortie.
AHS -Faisceau à tubes
droits.
-Tête Flottante à
passes multiples.
-Calandre deux
entrées, et deux
sorties.
AJS -Faisceau à tubes
droits.
-Tête Flottante à
passes multiples.
-Calandre une seule
entrée, et deux
sorties.

AEU tube en U -Faisceau à tubes en

U.
-Calandre une seule
entrée, et une seule
sortie.

-Les avantages de ces types d’échangeurs (AES, AJS et AHS) sont:

 La facilité de maintenance (nettoyage et retubage partiel).

 Moins de risques d'érosion des tubes.
 Il supporte des conditions opératoires, pression et température plus sévères.
  meilleure efficacité [12].
I.3.5Avantages et inconvénients des échangeurs tubulaires

 Avantages
 Faciliter le démontage et l'entretien de l’échangeur.
 Possibilité de fonctionner à contre-courant, ce qui permet d'obtenir de bons
rendements.
 Convenance aux produits impropres, agressifs ou incrustants.
 Fonctionnement à des températures et à des pressions élevées.
 Inconvénients
 Risque de fuites aux raccords.
 Flexion du tube intérieur si la longueur est importante.
 Comparativement aux autres types d'échangeurs, la surface d'échange est
faible par rapport au volume global de l'appareil en raison du rayon minimale
des coudes reliant les longueurs droites des tubes[12].
[12]:P.Wuithier , « Raffinage et gènie chimique » tome 2 ,Edition tèchnique ,Paris,1972.

[13] :J.P.TRambouze « le Raffinage du pètrolematèriels et èquipements » Tome IV,Edition

tèchnip 1999

[14] : Padet J., Echangeurs thermiques, Masson, 1993. (BIB’INSA)

[15] : ANDRE Bontemps «echangeur de chaleur» universitè joseph fourier ,institut

universitaire de technologie ,dèpartement gènie thermique et ènergie .

[16] : Incropera F.P., De Witt D.P., Fundamentals of heat and mass transfer, Wiley & Sons,
1990.

[17] : M, Bennajah N chaouni « Echangeurs de chaleur »,Edition technip ,paris 2014.