Quand Comment Quoi Qui: Activités EEM par département impliqué

Phases Productions
Thèmes projet Flux EEM # Etapes EEM (Stored in Project Logbook / Files) Direction Supply Chain Resp. Q% O.K. Direction Sourcing Unit Resp. Q%

Plan de projet EEM - UBFE Etudie le dossier remis par la direction R

Charte 0.
0 Dossier initial et Dossier ou contrat totalement validé Remet un dossier précis sur le projet R Vérifie la capacité de la S.U. à mettre R
Evaluation / évaluation du projet S'assure que la S.U. peut mettre en oeuvre SR en oeuvre le projet énoncé
O.K. compréhension un projet de cette taille Vérifie la charge de travail du projet R
projet S'assure que la S.U. Peut intégrer le niveau Elabore un masterplan primaire R
technologique du projet avec une date butoir
Approuve ou rejette le projet R
Organisation complète du projet:
0.
PLANIFICATION

Identification du type de projet Bonne compréhension des facteurs critiques pour le Partage la vision et les objectifs du projet R Définit la structure Qualité, Temps, R
Definition / mise en place succès et des centres d'intérêt Coûts et Risques relatifs au projet
équipe EEM KPI's et dates butoirs
Sélectionne le chef de projet R
0.
IDEE

Sélection équipe EEM Emploi du temps EEM réaliste et approuvé Sélectionne l'équipe EEM avec le R
chef de projet
Rassemblement des compétences utiles Prévoit et garantit la disponibilité des R
incluant le chef de projet et l'équipe EEM (spécialistes) ressources et des compétences
requises
Quel type de projet, indicateurs, Meeting initial soigneusement préparé Valide l'emploi du temps de l'équipe R
financement, décideurs ?
Equipe EEM dynamique et motivée EEM défini par le chef de projet

D O S S I E R P R O J E T / C O N T R A T et K P I ' s = O K
1
1. Dossier d'infos MP rempli avec:
Informations sur les maintenance / productionc (MP) Informations (P,Q,C,D,S,E,M)
équipements existants et Structuré et priorisé de manière à être utilisé pour
nouveaux Recherche interne déterminer les futures pertes / problèmes
dans les nouveaux concepts
CONCEPT
ETUDE

2.
2 Identification des différents Trouver des concepts réalisables en organisant
concepts possibles des visites chez les fournisseurs
Choix de concepts
(Qualité, Coût, Temps, Risques) pour collecter et compléter les infos MP.
(Basé sur Q,C,T & Risque)
Utiliser les données (P,Q,C,D,S,E,M)
Recherche externe Structurées et priorisées de manière à être utilisé pour
déterminer les futures pertes / problèmes
dans les nouveaux concepts
FAISABILITE

3.
3 Faisabilité / utilités Etude de faisailité + révisions et remplacement
des concepts réalisables
Feasibilité
utilités

3. Faisabilité / implantation Etude de faisailité + révisions et remplacement

des concepts réalisables
DESIGN B

DESIGN C
DESIGN A
implantation
Feasibilité
PRE-ETUDE

4. Evaluation des concepts Evaluation des concepts (méthode PUGH) S'informe du budget calculé, incluant: démarrage, I Evalue les différents concepts en terme R
(Qualité, Coût, Temps, Risques) Risk Assessment (RQS) coûts de maintenance, timings de qualité, coût, timing et risques
Proposition budgétaire Valide le budget et donne son approbation pour R Approuve la proposition budgétaire SR
EVALUATION lancer le projet Suit le processus d'approbation de la S.C. R
ContratO pour la proposition budgétaire
.K.
P R E - E T U D E et E C R I T U R E D E L A P R O P O S I T I O N B U D G E T
Sélection fournisseur
4. + Besoins utilisateurs (incl. Tests de pré-réception: FAT) S'informe à propos des fournisseurs sélectionnés I
Passage commande Offres
Sélection fournisseur Evaluation des fournisseurs (PUGH / liste NPI)
et
passage commande
 Sélection fournisseur
et Risk Assessment (RQS avec les fournisseurs)
passage commande
Négociation des prix (tprise en compte NPI)
` Cahier des charges

PROPOSITION BUDGET = OK , FOURNISSEUR = OK , CO

Etude détaillée
DETAIL
5.
ETUDE
5 + Analyse des risques de pannes FMEA (P,Q,C,D,E,S,E,M)
Examen de la conception Etude HACCP
Etude Etude
détaillée détaillée Conception favorable à l'hygiène, SHE, conduite,
maintenabilité, nettoyage / inspection
Vérifier l'analyse FMEA dans la pratique
5. Equipement: Fabrication Enseignements pour les opérateurs et la maintenance
Equipements aux étapes 3 et 4 de la M.A.

Check-list des tests de pré-réception complétée Reçoit le résultat % du test de pré-réception I

6 Tests chez le fournisseur Réjustement du programme de formation réalisé chez le fournisseur
Construction Equipement
6
CONSTRUCTION

FAT: Factory Acceptance Test Ajustement (prévision) courbe de démarrage vertical

FACRICATION

Fabrication Fabrication
Liste des écarts avec responsables / actions Reçoit les plans mis à jour pour archivage et SR
communication
``
CAPABILITE

A C C E P T A T I O N D E S E Q U I P E M E N T S ( pré - réception) et L I V R
Construction Meeting sur les outils / démarche sécurité
7.
7 Agrément des plans de construction
Mesures de sécurité alimentaire
FAT FAT
Permis de travaux
Audits de comportement sécuritaires

Meeting sur les outils / démarche sécurité

7. Equipement: Installation Agrément des plans de construction
INSTALLATION &

Mesures de sécurité alimentaire

Permis de travaux
TEST

Enseignements pour les opérateurs et la maintenance

Installation des
Agrément du plan de test à vide des équipements
équipements
7. Test équipement à vide Contrôle des paramètres (vitesses ..) Suit la progression du projet I
Réglages informatiques
Vérouillage et pérénisation des réglages
Enseignements pour les opérateurs et la maintenance
Test des équipements
Agrément du plan de lancement (démarrage)
7.
MISE EN SERVICE

Test en charge (avec produit) Révision des spécifications produit / process

Optimisation en rapport des objectifs / KPI's
Programme de production défini
Ajustement des réglages matériels
Test avec produit Ajustment des réglages informatiques
(encharge) Liste finale des écarts constatés

R E C E P T I O N D E S E Q U I P E M E N T S S U R S I T E ( par l' équipe EEM

Démarrage production Agrément du protocole de démarrage
8.
DEMARRAGE &

Mesure et visualisation des performances

RECEPTION

Actions claires / Speedy kaizens

Production
Contrôles intensifs sur qualité / sécurité / équipements
LANCEMENT

Accord officiel de réception

8.
8 Réception Résumé / Compte rendu du projet
Donne officiellement son accord sur les modalités Donne officiellement son accord sur les modalités
Réception
de réception SR de réception R

9 Revue Revue de projet / indicateurs / besoins utilisateurs
9. Identification des enseignements
Enregistrement des enseignements (infos MP)
Revue
Revue de la méthode EEM / améliorations
Plans des nouvelles installations / bâtiment
REVUE
P R I S E E N M A I N D E S E Q U I P E M E N T S et F I N A L I S A T I O N D
S'informe des retours de la revue de projet I S'assure que la revue de projet a été réalisée R
S'assure que les enseignements relatifs au projet sont
identifiés et enregistrés R
Prend connaissance des données de production liées au
démarrage R

Retour d'infos à l'ensemble des participants

Clöture
projet
Post
Lancement:
Revue
`

ENREGISTREMENT DES ENSEIGNEMENTS DANS LA BAS

 Développement
O.K. Chef de projet Resp. Q% O.K. produit / process Resp. Q% O.K. Fournisseur des équipements Resp. Q% O.K. Fournisseur emballages Resp. Q% O.K. Fournisseur matières premières Resp.

Définit l'emploi du temps initial de l'équipe EEM R

Anime le premier meeting de l'équipe EEM pour R Participe au premier meeting de l'équipe EEM SR
aboutir à une entente commune pour aboutir à une entente commune

Finalise l'emploi du temps de l'équipe EEM SR

Vérifie les ressources et les disponibilités prévues par SR Doit avoir un membre présent dans l'eq EEM SR
la direction Participe au meeting de préparation du projet SR
Prépare la documentation et la communication liées au R avec l'équipe EEM
démarrage du projet. Organise un meeting de préparation
avec l'équipe EEM pour présenter le projet
Consulte le responsable SHE et le developt produit / R
process pour les produits / process sensibles
Organise une formation à la méthode EEM pour R Reçoit une formation à la méthode EEM SR Reçoit une formation à la méthode EEM SR
l'équipe EEM et ses propres besoins

Identifie toutes les sources d'information R Apporte les informations de production relatives:
Rassemble la documentation utile des projets précédents R aux concepts / solutions réalisables R
Rassemble les rapports de mise en marche d'installations R
Rassemble les analyses FMEA R

Responsable principal dans: Apporte les informations de production relatives:

Trouve des concepts réalisables sur le marché
Trouve des concepts réalisables sur les autres site Unilever
Utilise les listes NPI (fournisseurs référencés Unilever)
Organise un meeting EEM / définir les concepts réalisables
Rassemble les données PQCDSEM, incluant l'hygiène
la définition du couple produit / process
les spécifications des installations
R Trouve des concepts réalisables sur le marché
Trouve des concepts réalisables sur les autres site Unilever
Utilise les listes NPI (fournisseurs référencés Unilever)
R Participe au meeting EEM pour définir les concepts
possibles en considérant les données PQCDSEM
aux données techniques des équipements PQCDSEM R
aux limites physiques (tolérances produit / emballages) R
R Prend en compte les suggestions faites sur les R
technologies précédentes
Réalise des essais, si possible avec les produits R
R originaux (réellement utilisés)

Vérifie si la quantité et la qualité des utilités sont adaptées R Etudie les possibilités de récupération / réutilisation SR Calcule les besoins en utilités, énergies R
aux différents concepts d'énergie et les pertes Etudie les possibilités de récupération/réutilisation d'énergie R
Etudie les possibilités de récupération / réutilisation des
énergies et les pertes existantes R
Définit les options et les limites de la configuration R
Etudie les possibilités d'implantation des différents concepts ré R Apporte les informations de production relatives: Définit les options et les limites de la supervision GPAO R
Utilise les données PQCDSEM de l'ensemble des au convoyage, flux produits, stabilité du process, R Définit les options et les limites de l'ergonomie des postes R
départements mouvements / manipulations des produits
S'assure du respect des GMP's et des recommandations R
en matière d'hygiène

Prépare une évaluation des concepts par les managers de
la Sourcing Unit
Ecrit la proposition budgétaire: aspects techniques,
installation, formation, planning ...
Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs
R Identifie la meilleure solution d'implantation
R Définit le budget propre au couple produit / process
R
R Réalise un Risk Assessment avec le chef de projet R
Restitue un devis précis sur les coûts de matériel, R
R d'installation et de maintenance
Restitue un rapport précis sur la phasage des travaux R

UDGETAIRE
Définit avec précision les besoins utilisateur (incluant tests
de pré-réception)
Envoie les spécifications aux fournisseurs (liste NPI)
Organise un meeting avec l'équipe EEM pour la sélection
R Participe au meeting de sélection pour le choix des R
Définit avec précision les besoins utilisateurs prestataires associés (sous-traitants) avec l'équipe EEM
R Participe au meeting pour la sélection du / des fournisseurs SR Approuve les besoins utilisateur ainsi que les conditions de R
R timing et de paiement
 du / des fournisseurs (liste NPI) Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs SR Approuve le détail des tests de pré-réception / étapes EEM R
Négocie les prix R Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM SR Approuve la participation / implication des opérateurs
Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM R Approuve les interfaces utilisateurs et contrôle
Ecrit le cahier des charges en utilisant les données NPI + test SR

K , COMMANDE EQUIPEMENTS
Contrôle les plans détaillés R
Effectue un premier contrôle des aspects hygiène et rédige R Réalise un exercice de tagging / équipements similaires SR
une check-list de revue R Optimise la conduite, la maintenabilité, le nettoyage et R
Participe à l'étude HACCP SR Participe à l'étude HACCP SR l'aspect hygiène / sécurité des équipements
Réalise une étude des risques d'anomalies et de leur impact R Réalise une étude des risques d'anomalies et de leur impact SR Réalise une pré-étude FMEA / anticiper et suppr. les pertes SR
Suis la progression de la fabrication des équipements R Garde la possibilité d'améliorer les équipements à chaque SR
Organise des visites avec l'éq. EEM chez les fournisseurs R étape de la fabrication sur l'ensemble des aspects
Check Hygienic design R
Contrôle l'aspect hygiène des installations
Complète la check-list des tests de pré-réception (FAT) R Participe aux premiers essais produit/nouvelles installations R Réalise les essais en respectant le cahier des charges R
Verifie l'ensembles des données de conception des R Réalise les essais en collaboration avec les opérateurs
équipements (visite préalable aux tests de pré-réception) Valide la liste des écarts constatés lors des essais FAT R
Organise, exécute et évalue les tests de pré-réception R
Liste les écarts / tests et rectifie les conditions de réception R
Réceptionne / valide le paiement défini / cahier des charges R
Plannifie les réajustements et prépare le démarrage vertical R

LIVRAISON
Elabore les plans et le phasage de l'installation R SOUS-TRATANTS:
Forme les fournisseurs aux GMP's, TPM et SHE méthodes R Respectent les mesures de sécurité et d'hygiène R
Fait mettre à jour les plans du bâtiment et des utilités R Respectent le housekeeping défini (5S)
Est garant de la sécurité alimentaire pendant les travaux R
Réalise des audits de comportement sécu. (méth. STOP) R
Contrôle les équipements à réception R Respecte strictement les mesures de sécurité et d'hygiène R
Supervise les travaux d'installation R Respecte le housekeeping défini (5S)
Vérifie la bonne réalisation des actions correctives issues R Prépare les plans définitifs + ceux qui doivent être approuvés R
des tests Implique les sous-traitants dans la formation des opérateurs R
Vérifie les aspects relatifs à l'hygiène de l'installation SR
Plannifie et pilote les tests à vide des équipements R Vérifie et évalue les fonctionalités du matériel R
Exploite les données (informatiques) de production R Vérouille les réglages qui sont invariables dans le temps R
Organise l'exploitation des données informatiques R Installe les logiciels/matériel informatique supports à la prod R
Met en place des modes de pérénisation/réglages matériels R Forme les opérateurs et fournit la documentation R

Fait un plan de démarrage en incluant l'organisation des SR Participe à l'établissement du plan de démarrage et y R Affine les réglages matériels dépendant du produit processé R
équipes prend part Affine les réglages informatiques R
Passe en revue les spécifications process et produit R Etablit une liste finale des écarts constatés R
Optimise les réssultats obtenus pour atteindre les objectifs R
Définit le protocole de contrôle au démarrage R

uipe EEM)
Recherche le démarrage vertical Lance le protocole de démarrage R Aide l'entreprise aux démarches administratives R
Contrôle les performances produit / process

Etablit un résumé du déroulement du projet R Donne officiellement son accord / les modalités de réception SR Participe à la réception des équipements jusqu'à SR
Vérifie que tous les objectifs ont été atteints R l'acceptation officielle
Vérifie que tous les problèmes ont été résolus R Perçoit le paiement conformément aux prévisions du cahier SR
Donne officiellement son accord / les modalités de réception SR des charges

TION DU PROJET
Met en oeuvre la revue de projet / indicateurs et conditions R Prépare un bilan du démarrage / base capacités process R
d'utilisation R Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR
Identifie et enregistre les enseignements relatifs au projet R
Fait en sorte que ces enseignements soient utilisables pour R
les projets futurs
Effectue une revue globale de la méthode EEM et identifie R
les améliorations
Donne un feed-back à tous les membres ayant participé R
au projet

LA BASE D' INFORMATION MAINTENANCE / PRODUCTION

Q% O.K. Equipe de production Resp. Q% O.K. Maintenance Resp. Q% O.K. Quality Assurance Resp. Q% O.K. TPM Office Resp. Q% O.K.

Assiste au premier meeting de l'équipe EEM SR Assiste au premier meeting de l'équipe EEM SR Assiste au premier meeting de l'équipe EEM SR
pour aboutir à une entente commune pour aboutir à une entente commune pour aboutir à une entente commune

Doit être représentée au sein de l'équipe EEM SR Doit être représentée au sein de l'équipe EEM SR Un expert AQ doit être informé et participer au bon I L'expert TPM en méthode EEM, Kaizen ... I
Opérateurs et mécaniciens de ligne Opérateurs et mécaniciens de ligne moment avec l'équipe EEM doit intervenir au bon moment
Participe au meeting de préparation du projet SR Participe au meeting de préparation du projet SR Participe au meeting de préparation du projet SR
avec l'équipe EEM avec l'équipe EEM avec l'équipe EEM Soutien le chef de projet dans le R
développement de la démarche EEM

Reçoit une formaation à la méthode EEM SR Reçoit une formaation à la méthode EEM SR Reçoit une formaation à la méthode EEM SR Forme le chef de projet, l'équipe EEM R
et les services support à la démarche EEM

Apporte les informations relatives:
aux modes opératoires standards et procédures
aux procédures de changemment de série
à l'analyse des pertes (OE, pertes ...)
aux matrices de compétences
Apporte les informations relatives: Apporte les informations relatives: Apporte les informations relatives:
R aux enregistrements de maintenance R aux rapports et enregistrements qualité R aux pertes majeures courantes R
R aux procédures et plans de maintenance préventive R aux réclamations consommateurs R aux améliorations réalisées (enregistrements Kaizen) R
R à la conso / gestion de pièces détachées R à l'hygiène dans la conception des équipements R aux standards de nettoyage, lubrif. Et inspections R
R aux leçons ponctuelles R
aux méthodes de formation R

Apporte les infos relatives à la microbiologie et à la R

Trouve des concepts réalisables sur le marché
Trouve des concepts réalisables sur les autres site Unilever
Utilise les listes NPI (fournisseurs référencés Unilever)
Participe au meeting EEM pour définir les concepts
possibles en considérant les données PQCDSEM
sécurité des consommateurs
SR Trouve des concepts réalisables sur le marché SR Trouve des concepts réalisables sur le marché SR
SR Trouve des concepts réalisables sur les autres site Unilever SR Trouve des concepts réalisables sur les autres site Unilever SR
Utilise les listes NPI (fournisseurs référencés Unilever) Utilise les listes NPI (fournisseurs référencés Unilever)
SR Participe au meeting EEM pour définir les concepts SR Participe au meeting EEM pour définir les concepts SR
possibles en considérant les données PQCDSEM possibles en considérant les données PQCDSEM

Vérifie si la quantité et la qualité des utilités sont adaptées SR

Apporte les infos relatives :
A l'opérabilité / maintenabilité des différents concepts
Aux issues de secours et transport logistique
Au convoyage nécessaire
Au raccordement des utilités
Comment réaliser facilement des changements de série
Calcule les ressources nécessaires pour les différentes
installations (opérateurs, ...)
aux différents concepts Vérifie si la qualité des énergies / utilités utilisées est SR
Etudie les possibilités de récupération / réutilisation des adaptée aux différents concepts
énergies et les pertes existantes SR
R Apporte les infos relatives : Apporte les infos relatives : I
à la maintenance effective des différents concepts R Apporte les infos relatives : à l'opérabilité / maintenabilité des différents concepts
Aux risques de contamination croisée R aux issues de secours et transport logistique
Vérifie les facilités d'accès, d'inspection et de démontage Aux facilités de nettoyage R au convoyage nécessaire aux différents concepts
R pour chaque concept Aux températures de fonctionnement R
Aux risques de corps étrangers et DLUO R
Vérifie la quantité d'utilités / énergies nécessaires à la R à l'application des standards GMP's R Définit les bonnes pratiques de changements de série I
réalisation de la maintenance Au contrôle qualité (facile) sur les différents concepts R (faciles à réaliser)
R Identifie les risques microbiologiques (temps d'attente R
températures)
Identifie les risques HACCP: équipements et R
matériaux utilisés

Identifie la meilleure solution d'implantation R Identifie la meilleure solution d'implantation R Identifie la meilleure solution d'imllantation R Identifie la meilleure solution d'imllantation I

Défnit avec précision les besoins utilisateur SR Définit avec précision les besoins utilisateur SR Définit avec précision les besoins utilisateur SR

Participe au metting pour la sélection du / des fournisseurs SR Participe au metting pour la sélection du / des fournisseurs SR Participe au metting pour la sélection du / des fournisseurs SR
Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs SR Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs SR Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs SR
Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM SR Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM SR Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM SR

Vérifie les exigences en matière de conduite R Vérifie les exigences en matière de maintenabilité R Vérifie les exigences en matière de GMP's hygiène R
Vérifie si les changements de série sont faciles à réaliser R Vérifie les exigences en matière de GMP's Q/A contrôle R

Participe à l'étude HACCP
Participe à l'étude des risques d'anomalie et impact (FMEA)
Retient l'apprentissage de la méthode EEM et des visites
Prépare les standards de maintenance autonome et 3 et 4
Remonte les infos nécessaires aux optimisations finales
Remonte les données nécessaires aux tests pré-réception
SR Participe à l'étude des risques d'anomalie et impact (FMEA) SR
SR Participe à l'étude des risques d'anomalie et impact (FMEA) SR Exécute l'étude HACCP sur le concept final R
R Retient l'apprentissage de la méthode EEM et des visites R Révise et valide les procédures de nettoyage ainsi que R
R Sélectionne les lubrifiants qui seront utilisés R les sociétés de nettoyage qui interviennent
R Remonte les infos nécessaires aux optimisations finales R Vérifie la clearance des lubrifiants / produits d'entretien R
Vérifie l'alimentarité des matériaux en contact produit
SR Remonte les données de maintenance nécessaires aux SR Inclue les critères qualité dans les tests de pré-réception SR
tests de pré-réception et de réception

Ajuste le programme de formation R Ajuste le programme de formation R

Participe aux tests de pré-réception (FAT) SR Participe aux tests de pré-réception (FAT) SR Participe aux tests de pré-réception (FAT) SR
Evalue les tests de pré-réception (FAT) SR Evalue les tests de pré-réception (FAT) SR Evalue les tests de pré-réception (FAT) SR
Retient les apprentissages relatifs à l'étude et aux tests R Retient les apprentissages relatifs à la maintenance / equipt R

Valide les plans de construction avec le chef de projet R

Délivre les permis de travaux SR Délivre les permis de travaux R Est garant de la sécurité produit / consommateur pendant SR
la durée des travaux

Retient les enseignements relatifs à la conception équipt R Retient les enseignements relatifs à la conception équipt R Vérifie l'aspect hygiène dans la conception de l'installation SR
Démarre une activité 5S R Vérifie la maintenabilité des équipements R
Vérifie les critères de conduite (check-list) R
R

Participe au tests à vide des équipements SR Participe au tests à vide des équipements SR
Etablit ou révise les plans de maintenance proposés R
S'assure que les pièces détachées principales sont dispos R

Participe aux tests en charge des équipements SR Participe aux tests en charge des équipements SR Définit un protocole de test produit R
Etablit les standards de nettoyage, et 3 de l'AM R Etablit les standards de nettoyage, et 3 de l'AM R Met en oeuvre le plan HACCP R
Organise les ressources et les lignes de production R Définit les critères qualité et modes opératoires de contrôle R
Etablit un planning des ressources R Valide les spécifications produit / process R

Vérifie que les exigences produit / process en microbiologie R

sont respectées

Mesure, visualise et analyse les performances R Participe au démarrage SR S'assure que les KPI's qualité / sécurité client sont suivis R
Agit sur les écarts entre les résultats et les objectifs R Réalise les ajustements nécessaires R S'assure que les procédures / modes opératoires de R
Met en place inspections renforcées pendant le démarrage R contrôle qualité sont suivis
Communique à propos des problèmes survenus R
Donne officiellement son accord sur les modalités de SR Donne officiellement son accord sur les modalités de SR Donne officiellement son accord sur les modalités de SR
réception réception réception

Fournit les données nécessaires à l'analyse de l'OE, PE R Fournit les données relatives à la maintenabilité des lignes R Fournit les données relatives aux indicateurs HACCP, R Fournit les données relatives au respect de l'ensemble R
pertes et autres KPI's et les calendriers associés défauts qualité, non conformes ... des performances TPM

Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR

L E A R N I N G S C A P T U R E D I N M P- D A T A B A S E / S Y S T E M
 Dépt. Ressources humaines Resp. Q% O.K. Dept. Finances Resp. Q% O.K. Planning Resp. Q% O.K. SHE Resp. Q% O.K. #
Resp. = Responsabilité Q% = Taux de réalisation / satisfaction de l'étape EEM O.K. = Progrès suffisant pour avancer à l'étape suivante
SR = Responsabilité partagée 0% = Très mauvais (peut conduire à un projet risqué ou une perte)
I = Informé 75% = Acceptable = Suffisant à très suffisant pour passer à l'étape suivante
R = Responsable 100% = Bien réalisé
= Ne peut pas continuer

0.
0

Assiste au premier meeting de l'équipe EEM SR Assiste au premier meeting de l'équipe EEM SR 0.
pour aboutir à une entente commune pour aboutir à une entente commune

Définit les responsabilités des budgets à gérer SR

Détermine les besoins en formation SR Libère les ressources utiles à la SR Un expert SHE doit être informé et participer I 0.
(matrices de compétences) Participe au meeting de préparation du projet SR demande de l'équipe EEM au bon moment avec l'équipe EEM
Se penche sur les questions relatives à avec l'équipe EEM Participe au meeting de préparation du projet SR
la rémunération du personnel avec l'équipe EEM
Se penche sur les questions relatives au Soutien le chef de projet dans sa gestion financière SR
redéploiement et au reclassement

Reçoit une formation à la méthode EEM SR Reçoit une formation à la méthode EEM SR Reçoit une formation à la méthode EEM SR

1
Apporte les informations relatives: Apporte les informations relatives: 1.
aux coûts de production / de fonctionnement R aux enregistrements sécurité R
aux Risk Assessment réalisés R
à l'ergonomie au poste de travail R

2.2

3.3

Apporte les infos relatives : 3.

Aux issues de secours pour les différents concepts
Aux aspects sécurité des différents concepts R
Aux rejets de déchets pour les différents concepts
Aux conditions de travail pour chaque concepts

Réalise une étude ergonomique pour chaque concept

Définit l'impact des différentes solutions sur SR Rédige la proposition budgétaire sur les R Contrôle les interférences entre le phasage R Identifie la meilleure solution d'imllantation R 4.
l'emploi / le personnel aspects financiers du projet et les plans de production Vérifie le budget prévisionnel sur les aspect SHE R

Finalise le cahier des charges avec le fournisseur R Définit avec précision les besoins utilisateur SR
4.
Participe au metting pour la sélection du / des fournisseurs SR
Négocie les prix SR
 Réalise un Risk Assessment avec le / les fournisseurs SR
Décide du fournisseur retenu avec l'équipe EEM SR

Vérifie les exigences en matière de standards sécurité R

Vérifie les exigences en matière d'aspect ergonomique R 5.
5
Vérifie les exigences en matière d'impact / environnement R

Participe à l'étude des risques d'anomalie et impact (FMEA) SR

5.

Effectue le paiement après signature de l'accord R Complète la check-list de pré-réception (FAT) SR

final de réception 6
6
Organise les appros emballages et R
consommables pour les essais Participe aux tests de pré-réception (FAT) SR
Révise les plans d'appros / livraisons R Evalue les tests de pré-réception (FAT) SR

Valide le phasage de construction / installation SR 7.7

Met à jour la liste des immobilisations (amortissements) R avec le responsable du projet Réalise des audits de permis de travaux R
Réalise des audits de comportement sécuritaire SR

Analyse les risques des nouvelles installations R

(échelles, plateformes ...) 7.
Vérifie les aspects SHE des installations R

Prend part aux essais pour déceler des écarts de R 7.

comportement et de sécurité matérielle

Organise la formation si nécessaire R Valide le protocole d'essais de production en charge R Réalise un Risk Assessment sur l'installation finale R
Révise la répartition des ressources si nécessaire SR et de démarrage Etablit les fiches de sécurité pour chaque poste de travail R 7.
Assure et organise la logistique des matériaux R Etablit la liste des EPI nécessaires à chaque poste de travail

Vérifie les coûts de fonctionnement R Plannifie et participe à la première production R Participe au démarage SR
Compare le finance réel au coût initial du projet R Réalise des audits de comportement sécuritaire R 8.

Donne officiellement son accord sur les modalités de SR Donne officiellement son accord sur les modalités de SR Donne officiellement son accord sur les modalités de SR
réception réception réception 8.8

Fournit les données relatives au personnel R Fournit les données relatives aux coûts, maintenance, R Fournit les données relatives au service client et au R Fournit les données relatives aux incidents, accidents, à R 9
Capex, Fonctionnement ... respect des contrats internes l'ergonomie poste de travail et à l'impact sur l'environnement 9.

Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR Prépare les données nécessaires à la revue de projet SR

S E / S Y S T E M
 Comment Quand
Phases
Etapes EEM Q Flux EEM projet Thèmes
u
e
l
t
y
p
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Brief projet / cahier des charges
C Charte
d Evaluation /
h
e compréhension O.K.
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PLANIFICATION
Identification du type de projet re
t Definition / mise en place
O, équipe EEM
PLAN

.i

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IDEE
Sélection équipe EEM
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u financement, décideurs ?
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Collecte information de n
production d
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n
c Informations sur les
ce équipements existants et
o
m nouveaux
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e
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CONCEPT
CONCEPT

CONCEPT

et
ETUDE

ETUDE

p,
ENG.

dt
sé
Identification des différents c(
cocepts possibles B i
(Qualité, Coût, Temps, Risques) a
d
Choix de concepts
se
(Basé sur Q,C,T & Risque)
é
u
r
s
u
r
?
Q
FAISABILITE

FAISABILITE

,
Faisabilité / utilités C
,
Feasibilité

Feasibilité

T
B utilités

utilités

Faisabilité / implantation &

C

DESIGN C
DESIGN A

DESIGN A

DESIGN B

R
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implantation

implantation

s
Feasibilité

Feasibilité

q
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PRE-ENGINEERING
PRE-ETUDE

PRE-ETUDE

Evaluation des concepts

(Qualité, Coût, Temps, Risques)

E
C V EVALUATION
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Sélection fournisseur A
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Passage commande n
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DETAIL
Etude détaillée

ETUDE
+ K
o
O
Examen de la conception p.. Etude
détaillée
Etude
détaillée
O
K
Equipement: Fabrication
.
K
.

Tests chez le fournisseur

CONSTRUCTION
FAT: Factory Acceptance Test

FACRICATION
Construction Equipement
Fabrication Fabrication

CAPABILTE
``
Construction

FAT FAT

Equipement: Installation

INSTALLATION &
Installation des TEST
équipements
Test équipement à vide

Test des équipements

Test en charge (avec produit)
SERVICE
MISE EN

Test avec produit

(encharge)
DEMARRAGE &

Démarrage production
RECEPTION

Production
LANCEMENT
LANCEMENT

Réception
Réception

Revue

Revue
REVUE
REVIEW
REVUE

Post
C Clöture Lancement:
l projet Revue
P
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