Principes de Ventilation - Tertiaire

Principes de ventilation Tertiaire
Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 1 sur 97

SOMMAIRE
1 Principes généraux ............................................................................................................. 4
1.1 Ventilation simple flux avec extraction sanitaire ....................................................... 4
1.2 Ventilation double flux avec extraction sanitaire ....................................................... 6
1.3 Equilibre amenée d'air neuf - évacuation d'air vicié .................................................. 7
1.4 Efficacité de la ventilation.......................................................................................... 9
1.5 Ambiance extérieure ................................................................................................ 10
1.6 Isolation acoustique entre locaux ............................................................................. 11
1.7 Préchauffage de l’air ................................................................................................ 11
1.8 Protection incendie ................................................................................................... 12
1.9 Règlement Sanitaire Départemental ......................................................................... 12
1.9.1 Débit réglementaires d’air Neuf ....................................................................... 12
1.9.2 Débit réglementaires d’air Extrait .................................................................... 13
1.10 Code du travail ......................................................................................................... 14
2 Entrées d’air ..................................................................................................................... 14
3 Ouvertures de transfert ..................................................................................................... 15
4 Choix des bouches de soufflage et d'extraction ............................................................... 17
4.1 Choix de bouches de soufflage d’air ........................................................................ 17
4.1.1 Grandeurs caractéristiques ............................................................................... 18
4.2 Choix des bouches d'extraction ................................................................................ 22
4.3 Acoustique ................................................................................................................ 26
4.4 Réglage ..................................................................................................................... 27
4.5 Propreté des diffuseurs ............................................................................................. 27
5 Choix d'un ventilateur ...................................................................................................... 28
5.1 Point de fonctionnement et rendement ..................................................................... 28
5.1.1 Dans les réseaux à débit constant ..................................................................... 29
5.1.2 Dans les réseaux à débit variable ..................................................................... 30
5.2 Intégration du ventilateur dans le réseau .................................................................. 31
5.2.1 Sortie du ventilateur ......................................................................................... 31
5.2.2 Aspiration du ventilateur .................................................................................. 31
5.3 Acoustique ................................................................................................................ 33
6 Choix du réseau de distribution ........................................................................................ 35
6.1 Tracé du réseau ......................................................................................................... 35
6.2 Forme et matériaux des conduits .............................................................................. 36
6.2.1 Mode d’assemblage .......................................................................................... 38
6.2.2 Supportage des gaines ...................................................................................... 39
6.3 Section des conduits ................................................................................................. 41
6.3.1 Vitesses recommandées [M/S] .......................................................................... 42
6.3.2 Section gaines circulaires ................................................................................. 43
6.3.3 Dimension gaines rectangulaires ...................................................................... 44
6.4 Étanchéité ................................................................................................................. 45
6.5 Emplacement du silencieux ...................................................................................... 46
6.6 Protection incendie ................................................................................................... 47
6.6.1 La fonction compartimentage........................................................................... 47
6.6.2 La fonction désenfumage ................................................................................. 48
6.6.3 Définitions ........................................................................................................ 48
6.6.4 Réglementation (ERP)...................................................................................... 49
6.6.4.1 Arrêté du 14 février 2000 ............................................................................. 49
6.6.5 Clapet coupe feu ............................................................................................... 51
7 Choix des filtres ............................................................................................................... 53
7.1 Degré de filtration minimum .................................................................................... 53
7.2 Réglementation (ERP).............................................................................................. 54
7.2.1 Arrêté du 14 février 2000 ................................................................................. 54
8 Emplacement des prises et des rejets d'air extérieurs ....................................................... 55
8.1 Prises d'air ................................................................................................................ 56
8.2 Rejets d'air ................................................................................................................ 57
9 Choix du préchauffage de l’air ......................................................................................... 58
9.1 Batterie à eau chaude ou résistance électrique ......................................................... 58
9.2 Récupérateur de chaleur ........................................................................................... 59
10 Exemple de projet (extrait) ........................................................................................... 61
11 Choix d'un récupérateur de chaleur .............................................................................. 62
11.1 Classification et rendement des récupérateurs d’énergie ......................................... 63
11.2 Systèmes à régénération : L’échangeur rotatif ......................................................... 64
11.3 Systèmes à récupération ........................................................................................... 65
11.3.1 Echangeurs statiques à fluide intermediaire ..................................................... 65
11.3.2 Echangeurs à plaques ....................................................................................... 66
11.4 Systèmes à thermofrigopompe ................................................................................. 67
11.4.1 Doubles batterie à détente directe .................................................................... 67
11.4.2 Caloducs ........................................................................................................... 67
11.5 Rentabilité d'un récupérateur .................................................................................... 69
11.6 Caractéristiques de l'air extrait et de l'air soufflé ..................................................... 70
11.6.1 Récupération de l'humidité ............................................................................... 70
11.6.2 Condensation de l'air extrait ............................................................................. 70
11.7 Rendement des récupérateurs ................................................................................... 72
11.8 Emplacement des récupérateurs et encombrement .................................................. 73
11.9 Risques de contamination......................................................................................... 74
11.10 Régulation des récupérateurs ............................................................................... 75
11.10.1 Régulation d'hiver ........................................................................................ 75
11.10.2 Régulation d'été ............................................................................................ 76
11.10.3 Régulation tout ou rien ou modulante .......................................................... 78
11.11 Maintenance ......................................................................................................... 80
11.12 Résumé des critères de choix ............................................................................... 81
11.13 Résumé des caractéristiques des récupérateurs .................................................... 83
12 Choix du mode de gestion ............................................................................................ 84
12.1 Le principe................................................................................................................ 84
12.2 Cas types .................................................................................................................. 86
12.2.1 Cas des bureaux individuels à horaire commun fixe........................................ 86
12.2.2 Cas des salles de conférence ............................................................................ 86
12.2.3 Cas des bureaux individuels à occupation variable .......................................... 88
12.3 Choix du mode de réglage des ventilateurs .............................................................. 89
12.3.1 Ventilation unizone .......................................................................................... 89
12.3.2 Ventilation multizone ....................................................................................... 90
12.4 Exemples de rentabilité ............................................................................................ 91
12.4.1 Consommation de chauffage ............................................................................ 91
12.4.2 Consommation électrique du ventilateur .......................................................... 92
12.4.3 Exemple 1 : mise à l'arrêt d'un ventilateur en période d'inoccupation, en
fonction d'une horloge ...................................................................................................... 93
12.4.4 Exemple 2 : variation de la vitesse d'un ventilateur en fonction d'une sonde
CO2 dans une salle de conférence .................................................................................... 93
12.4.5 Exemple 3 : Ventilation indépendante de bureaux en fonction de sondes de
présence 95
12.5 En conclusion ........................................................................................................... 97
1 Principes généraux
Les bureaux ou zones de bureaux sont généralement desservis par des circulations
donnant également accès à un ou plusieurs complexes sanitaires.
Ce type d'agencement très généralisé donne aux différents principes de ventilation

retenus une orientation commune :
L'introduction d'air neuf dans les bureaux,

le transfert des volumes d'air introduits via les circulations,
l'évacuation vers l'extérieur de l'air vicié dans les locaux sanitaires.
1.1 Ventilation simple flux avec extraction sanitaire
Lorsque l'ambiance extérieure (bruit et pollution limités) le permet, la solution la plus

simple à mettre en oeuvre est le système simple flux avec extraction sanitaire.

L'air neuf est de préférence introduit dans les bureaux au moyen de grilles auto
réglables placées en façade dans les menuiseries ou la maçonnerie.
Grille intégrée entre le Grille verticale intégrée dans

vitrage et la menuiserie la menuiserie
L'air vicié est évacué dans les sanitaires au moyen d'un ventilateur d'extraction.
Les transferts d'air entre bureaux et sanitaires se font, soit par un détalonnage
des portes, soit par des passages appropriés avec grilles à chevrons ou autre.
Grille de transfert d'air
Les circuits d'extraction (conduits et ventilateurs) sont dans la plupart des cas
communs à plusieurs niveaux. Ils sont généralement conçus suivant le principe du
"parapluie". Les conduits verticaux empruntent les gaines techniques également
verticales et les conduits horizontaux passent dans l'épaisseur des faux plafonds. Ces
ensembles desservent à chaque niveau une ou plusieurs zones sanitaires.
Étant donné l'absence de conduit de distribution vers chaque bureau, l'espace

nécessaire aux locaux techniques et aux conduits d'air est peu important. Ceci prend
toute son importance en regard des hauteurs de faux plafond qui ne doivent pas tenir
compte du passage de conduits d'air.

1.2 Ventilation double flux avec extraction sanitaire
Le système de ventilation double flux, c'est-à-dire équipé d'un soufflage et d'une

extraction mécanique est le meilleur en terme de maîtrise des débits dans les locaux :
on a la garantie que les bureaux sont alimentés en air neuf et que l'air vicié des
sanitaires est directement évacué vers l'extérieur.
Ce système est pratiquement indispensable dans les immeubles de bureaux

importants en site urbain.
La distribution de l'air neuf est assurée par un réseau de conduits placé dans les faux
plafonds des zones de circulation.
La diffusion de l'air neuf à l'intérieur de chaque bureau est obtenue par une ou
plusieurs bouches, soit murales dans le cas d'une retombée des faux plafonds des
circulations, soit plafonnières s'il existe un faux plafond dans le local.

Soufflage mécanique dans les bureaux soit via le faux plafond des bureaux,
soit via la retombée du faux plafond des couloirs.
L'extraction et le transfert se font comme pour le système simple flux.
Concrètement, le choix du double flux par rapport au simple flux sera guidé par
le souhait de garantir une répartition correcte des flux d'air,

le besoin de se protéger de l'ambiance extérieure (bruit et pollution),
le besoin de préchauffer et d'humidifier (éventuellement) l'air neuf.
La possibilité de récupérer l’énergie sur l’air extrait
1.3 Equilibre amenée d'air neuf - évacuation d'air vicié
Dans les bâtiments tertiaires (immeubles de bureaux, écoles, ...), on retrouve

souvent une grande quantité de locaux dits "à pollution non spécifique" (bureaux),
par rapport au nombre de sanitaires. Dans ce cas, le débit d'air neuf à introduire dans
le bâtiment est nettement plus important que les débits à extraire recommandés dans
les sanitaires.
Dans la mesure du possible, il faut donc essayer d'équilibrer les débits d'amenée et
d'extraction d'air, tout en laissant un léger surplus d'amenée d'air par rapport à
l'extraction pour maintenir le bâtiment en surpression et éliminer les entrées d'air
parasites.
Il faut cependant éviter de trop surdimensionner les extractions sanitaires sous peine
de risque de courants d'air et d'inconfort dans ces derniers. On peut, dès lors :
Disposer des évacuations d'air complémentaires dans les circulations ou des

locaux annexes comme des réserves, ...

Extraction dans les sanitaires et les couloirs.
Équiper les locaux demandant des débits d'air neuf plus importants (salles de
séminaire, salles de réunion) de leur propre extraction. Un traitement semblable
sera appliqué aux locaux avec forte concentration de fumeurs (salles de
réunion), pour évacuer directement la pollution à sa source.
Extraction dans les sanitaires et les salles de réunion.
L'alimentation en air neuf de ces locaux peut, quant à elle, se faire soit naturellement
par des grilles en façade (simple flux), soit de façon mécanique (double flux).
Pour des raisons constructives, il n'est pas toujours possible, en rénovation,

d'équilibrer amenées et évacuations d'air. Pour faciliter la mise en œuvre dans ce cas,
on peut imaginer une introduction d'air neuf dans chaque local et une extraction
sanitaire, suivant les débits recommandés. On fait alors confiance aux inétanchéités
du bâtiment (joints, ouvertures de portes, ...) pour évacuer la différence entre les
débits soufflés et les débits extraits. Le bâtiment se trouve alors en légère surpression
ce qui est favorable au contrôle des consommations énergétiques puisque les
infiltrations d'air parasites sont ainsi éliminées. Par contre, le cheminement de l'air
dans le bâtiment devient quelque peu aléatoire. Par exemple, des fumées de tabac
peuvent migrer d'un bureau à l'autre.
Dans ce cas et pour donner un ordre de grandeur, on peut imaginer le critère suivant,
fixant un rapport entre le débit de d’introduction et d'extraction à atteindre :
(débit d’introduction - débit d'extraction) < (0,2 volume du bâtiment/h)
En effet, 0,2 vol/h correspond au taux d'infiltration d'un bâtiment plutôt étanche. On
peut donc imaginer que l'excès de soufflage d'air pourra s'échapper du bâtiment par
les inétanchéités. Attention, un tel critère, dans un bâtiment très étanche, conduira à
un déficit de ventilation.

1.4 Efficacité de la ventilation
L'efficacité d'une ventilation est sa capacité à évacuer réellement les polluants des
locaux. Pour cela, il faut avoir la garantie que l'air neuf balaye correctement les
bureaux et soit évacué après son mélange avec l'air ambiant.
La solution idéale est, mécaniquement, d’introduire de l'air neuf et d'évacuer l'air vicié
directement dans le local. Cette solution de ventilation indépendante de chaque local
est cependant onéreuse et est réservée aux salles à forte affluence (salle de réunion,
auditorium, ...).
Le système double flux avec introduction d’ai neuf dans les bureaux et extraction
dans les sanitaires garantit au minimum une amenée d'air neuf réelle dans les
bureaux et une évacuation des odeurs dans les sanitaires.
Les systèmes de ventilation naturelle ou simple flux, quant à eux, ne garantissent pas
toujours un renouvellement d'air correct dans tous les bureaux.
Prenons l'exemple d'une ventilation simple flux avec une simple extraction mécanique
dans les sanitaires et des grilles d'amenée d'air naturelle dans les châssis des
bureaux :
L'air est paresseux, il préférera toujours le chemin le plus facile pour se mouvoir.
Ainsi, s'il doit choisir entre les grilles placées dans les châssis des bureaux et un hall
d'entrée (ou une fenêtre, ...) largement ouvert vers l'extérieur, il est plus que
probable que l'air extrait par les sanitaires provienne de ce dernier, plutôt que des
bureaux. Ceux-ci ne seront alors pas ventilés correctement.

Ce phénomène est aggravé :
en présence de couloirs maintenus ouverts vers les cages d'escalier ou hall

d'entrée,
en présence de fenêtres et portes ouvertes dans certains bureaux,
en absence de moyens de transfert d'air au niveau des portes (grilles,
détalonnage des portes).
En outre, dans des immeubles de bureaux, le compartimentage variable (location à

des sociétés différentes) peut rendre encore plus difficile la coordination entre les
entrées d'air et les évacuations.
De plus, les flux d'air véhiculés par les systèmes naturels ou simple flux sont
dépendants des conditions atmosphériques (répartition du vent, des températures sur
les façades) et donc difficilement contrôlables. Il est par exemple, possible que le flux
d'air s'inverse dans une grille auto réglable si celle-ci est disposée sur une façade à
l'abri des vents dominants (c'est-à-dire sur une façade en dépression). En effet, ce
type de grille permet de limiter l'ouverture d'entrée d'air si elle est soumise à la
pression du vent. Par contre, elle n'empêche pas un reflux d'air si elle est à l'abri du
vent.
1.5 Ambiance extérieure
Si l'ambiance extérieure est particulièrement polluée et/ou bruyante (site urbain,

industriel, route fort fréquentée, parking avec heures de pointe), les amenées d'air neuf
doivent obligatoirement comporter des filtres et une isolation acoustique.
Notons que les locaux les plus sensibles au niveau de la pollution des routes sont les
locaux situés à moins de 10 m du sol.
Les amenées d'air naturelles, même équipées de systèmes d'insonorisation laissent

cependant filtrer les bruits extérieurs et surtout les poussières. Des recherches sont
cependant menées pour améliorer les qualités acoustiques, de filtration et
d'automatisation des entrées d'air naturelles. A terme, elles devraient conduire au
développement sur le marché de produits permettant une protection contre la pollution
extérieure et une régulation semblable à celle possible en ventilation double flux.
Dans les sites urbains fort fréquentés et/ou pour certains locaux demandant une pureté
de l'air plus importante (salles d'ordinateur,hôpitaux, ...), une introduction mécanique,
équipée de filtres s'impose donc, la prise d'air extérieure devant être disposée dans
l'endroit moins exposé (à l'arrière du bâtiment ou en toiture).

1.6 Isolation acoustique entre locaux
Certaines activités de bureaux demandent une certaine confidentialité (bureau

d'avocats, cabinet de médecin, ...) qu'il peut être difficile d'atteindre du fait des
ouvertures permanentes pratiquées pour le transfert de l'air.
Deux solutions sont alors envisageables :
L'utilisation de grilles de transfert acoustiques. Celles-ci plus larges se placent plus

aisément dans les murs que dans les portes. Elles génèrent en outre plus de
pertes de charge qu'une grille traditionnelle.
Ouvertures de transfert acoustiques.
L'autre solution est d'équiper les locaux à isoler de leur propre extraction,
éliminant ainsi le transfert d'air.
1.7 Préchauffage de l’air
Dans les locaux à forte densité d'occupation (salle de réunion, de séminaire, ...),
l'importance des débits d'air neuf demandés risque de provoquer un certain inconfort
thermique lorsque la température extérieure est basse.
Pour éviter la sensation de courant d'air froid, l'idéal est de pouvoir préchauffer l'air
neuf à une température minimum (12 .. 16°C, température à régler en fonction des
apports « gratuits »). Le chauffage ne sera possible qu'avec une introduction
mécanique de l'air intégrant une batterie de chauffage.
Dans le cas d'une introduction mécanique, le préchauffage de l'air neuf a également

pour but d'éviter de faire circuler de l'air trop froid dans les conduits, ce qui peut
provoquer des condensations.
Dans ce cas, on peut envisager aussi un refroidissement de l'air hygiénique lorsque la

température extérieure est importante (par exemple plus de 25 °C), cela permet de
casser l'effet de l'air de ventilation sur la surchauffe intérieure avec une puissance, un
coût et une consommation frigorifique faibles.

La nécessité de préchauffage de l'air neuf n'élimine cependant pas totalement le
système simple flux. Il faudra cependant être attentif à la disposition des entrées d'air
naturelles : en partie haute des fenêtres et au dessus des émetteurs de chaleur.
1.8 Protection incendie
Les ouvertures de transfert prévues entre les bureaux où l'air neuf est amené et les
couloirs par lesquels l'air transite vers les sanitaires doivent avoir la même résistance
au feu.
Cela est possible grâce à des grilles de transfert coupe-feu. Pour ce qui est du
détalonnage des portes, cela peut prêter à discussion.
Cependant, si on désire aller plus loin dans l'analyse des risques liés aux incendies, il
faudrait également se poser la question du transfert des fumées. En effet, les grilles
coupe-feu, comprennent un élément qui bouche la grille lorsque la température
dépasse 70°C. Entre-temps, les fumées ont peut-être pu envahir les couloirs.
1.9 Règlement Sanitaire Départemental

1.9.1 Débit réglementaires d’air Neuf
DEBIT MINIMAL D'AIR NEUF
en mètres cubes/heure par
occupant (air à 1,2 kg/m3)
DESIGNATION DES LOCAUX
Locaux avec Locaux sans
interdiction de interdiction de
fumer fumer
Locaux d’enseignement : classes, salles
d’études,laboratoires, (à l’exclusion de ceux à 15
pollution spécifique), écoles maternelles, 18 25
élémentaires et collèges, Autres établissements, 18 25
Ateliers.
Locaux d’hébergement, chambres collectives (au
moins 3 personnes) dortoirs, cellules, salles de 18 25
repos.
Bureaux et locaux assimilés : tels que locaux
d’accueil, bibliothèques, bureaux de poste, 18 25
banques.
Locaux de réunions, tels que salles de réunions,
18 30
de spectacles,de culte, clubs, foyers.
Locaux de vente tels que boutiques,
22 30
supermarchés.
Locaux de restauration, cafés, bars, restaurants, 22 30

cantines, salle à manger.
Locaux à usage sportif, par sportif, dans une
22
piscine,
25 30
dans les autres locaux,
18 30
par spectateur.
1.9.2 Débit réglementaires d’air Extrait
DEBIT MINIMAL D'AIR

DESIGNATION DES LOCAUX
EXTRAIT en mètres cubes/heure
Pièces à usage individuel
Salle de bains ou de douches Salle de bains ou de 15 par local
douches communes avec cabinet d’aisances 15 par local
Cabinet d’aisances 15
Pièces à usage collectif
30
Cabinets d’aisances isolés
45
Salles de bains ou de douches isolées
60
Salles de bains ou de douches communes avec
30 + 15 N
cabinet d’aisances 60
10 + 5 N
Bains, douches et cabinets d’aisances groupés
5 par mètres/carré de surface de
Lavabos groupés
local (1)
Salles de lavage, séchage et repassage du linge
Cuisines collectives
Office relais 15/repas
Moins de 150 repas servis simultanément 25/repas
De 150 à 500 repas servis simultanément (2) 20/repas
De 501 à 1500 repas servis simultanément (3) 15/repas
Plus de 1500 repas servis simultanément (4) 10/repas
N : nombre d’équipement dans le local.

(1) : Compte tenu des contraintes techniques, les débits retenus seront de préférence arrondis au multiple
supérieur de 15. (2) : Avec un minimum de 3750 mètres cubes/heure.
(3) : Avec un minimum de 10000 mètres cubes/heure. (4) : Avec un minimum de 22500 mètres cubes/heure.
Les tableaux ci-dessus donnent des valeurs générales, pour chaque type de bâtiment, il faut se référer
au règlement sanitaire départemental type.

1.10 Code du travail
2 Entrées d’air
Les entrées d’air sont semblables aux entrées d’air utilisées en pavillonnaire à savoir :
Entrées d’air auto réglables placées en menuiseries ou en maçonnerie

Entrées d’air en toiture ou en façade (pour les systèmes double flux)
Les critères de choix d'une grille d'amenée d'air sont :
L'intégration dans la structure existante

Le débit d'air neuf
L'étanchéité
L'isolation thermique
L'isolation acoustique
La facilité d'entretien et vieillissement
La sécurité anti-effraction
L'emplacement

3 Ouvertures de transfert
Lorsque l'amenée d'air neuf et l'évacuation de l'air vicié ne se situe pas dans le même local, il
est obligatoire de disposer des ouvertures de transfert permanentes (détalonnage ou grille de
transfert) permettant le passage de l'air de ventilation d'un local vers un autre (des bureaux
vers les couloirs et ensuite vers les sanitaires).
La somme des débits nominaux des ouvertures de transfert d'un même local doit être au
moins équivalente au débit requis. Le débit transitant par une grille de transfert doit être
déterminé pour une différence de pression de 20 à 30 Pa environ.
Les ouvertures de transfert peuvent être des grilles disposées dans le bas de portes ou
encore dans les murs. Une fente suffisamment grande sous une porte peut également
convenir (une ouverture de 70 cm² équivaut à un jeu d'environ 1 cm sous une porte).
Retenez que sous une porte (détalonnage 1.5 cm à 2 cm) on peut faire transiter jusqu’à
150M3/h.
Transfert d'air au travers d'une porte ou par détalonnage.
Les ouvertures dans les murs sont plus discrètes car elles peuvent être cachées sous un
meuble, ... . Cependant, elle doivent être idéalement prévue dès la conception du gros
oeuvre.
La section d'une fente sous une porte doit correspondre aux exigences après
parachèvement de sol. Par exemple, si le sol est ultérieurement recouvert de moquette,
il faut rajouter une hauteur de 1 cm à la hauteur de la fente.

Dans la plupart des situations, on souhaite qu'une grille de transfert soit discrète.
Pour cela, les grilles sont souvent constituées de lamelles obliques empêchant la vue
vers le local voisin.
Différentes possibilité de vision au travers d'une grille.
De même, sur le plan acoustique, les grilles intérieures diminuent l'isolation d'une
porte. Il existe cependant des modèles possédant un dispositif d'atténuation. Si la
grille est disposée dans un mur intérieur, son traitement acoustique est plus aisé
étant donné l'épaisseur de la grille.
Ouvertures de transfert acoustiques.
Coupe dans une grille de transfert acoustique garnie d'un

matériau absorbant.

4 Choix des bouches de soufflage et d'extraction
Bouches de ventilation (de gauche à droite) :

diffuseur plafonnier multicône circulaire et carré, diffuseur plafonnier à jet hélicoïdal,
plafonnier perforé, diffuseur linéaire, grille murale à double déflecteur
La qualité d'une installation de diffusion d'air se résume en 3 phrases :
on se sent bien (qualité d'air et confort thermique),

on n'entend rien (confort acoustique),
on ne voit rien (intégration architecturale).
Cela se traduit par une série de critères à respecter, principalement au niveau des
bouches de soufflage d'air.
4.1 Choix de bouches de soufflage d’air

Le choix des bouches de soufflage d’air et de leur position va fortement conditionner le
confort dans le local. Il est donc important de ne pas choisir au hasard (comme prendre
une bouche de telle taille parce que celle-ci correspond à l'ouverture existante dans le
faux plafond...). La diffusion de l'air est complexe. L'idéal est donc de se référer aux
spécialistes en la matière (bureau d'études, fabricant,...).
Exemple.
Alors que la vitesse résiduelle de l'air (vitesse

au point 1) augmente lorsque la distance entre
deux diffuseurs plafonniers à distribution
radiale diminue, c'est parfois l'inverse avec des
diffuseurs hélicoïdaux.

4.1.1 Grandeurs caractéristiques
Quatre grandeurs vont ensuite guider le choix d'une bouche de soufflage : le débit, le
bruit, la vitesse et la température. Les valeurs citées ci-après sont issues, pour la
plupart, de la pratique
Le débit demandé
En fonction de la pression dont on dispose en amont du diffuseur, on peut estimer le

débit fourni par la bouche à partir des abaques des fabricants.
L’acoustique
Les bouches de soufflage ou grilles de reprise génèrent des bruits de sifflement

provenant essentiellement de la vitesse d'air à travers de celles-ci. Ce bruit dépend de
4 paramètres :
le débit d'air aspiré ou rejeté,

la section efficace de passage de l'air,
la géométrie de la grille, et son type,
la présence éventuelle d'un registre de réglage de débit.
A priori, on choisira la bouche qui présente la puissance acoustique la plus faible pour le
débit désiré, sachant cependant que la qualité acoustique de la bouche (annoncée par
le constructeur) ne garantit pas le niveau sonore à lui seul. En effet, c'est parfois le
bruit du ventilateur et des turbulences liées aux coudes du réseau que l'on entend au
travers de la bouche.
Pour vérifier la qualité acoustique de la bouche choisie, on peut se référer au niveau

de confort acoustique "NR" recommandé dans le local considéré. Dans un bureau, on
recommande, dans la zone de travail, un niveau NR 35 ou NR 40. Ceci signifie en
première approximation que la puissance acoustique émise par la bouche ne doit pas
dépasser 40 à 45 dB(A).
Attention, cette valeur est issue de la pratique et n'a rien de scientifique. Elle est
cependant proche de la réalité. Elle se base sur les hypothèses suivantes :
Le niveau NR est voisin de dB(A) - 5, pour les types de bruit couramment

rencontrés en ventilation.
Dans la plupart des locaux, les bruits provenant du réseau de distribution

compensent l'atténuation du bruit dans le local (absorption par les matériaux,
atténuation avec la distance), ce qui signifie que la puissance émise par la
bouche correspond plus ou moins au niveau sonore dans le local.
Lorsque l'on se trouve sous une bouche, l'influence acoustique des bouches
voisines est souvent négligeable, étant donné l'atténuation en fonction de la
distance.

Bruit
Pour se prémunir des désagréments acoustiques liés aux installations de ventilation

mécanique, il faut préciser dans le cahier des charges de la nouvelle installation, les
exigences acoustiques que l'on désire obtenir dans les locaux, sachant que plus elles
sont élevées, plus le silencieux sera important et donc les pertes de charge
également.
Les exigences acoustiques peuvent être symbolisées par le niveau NR ("Noise

Rating") :
Exigences acoustiques
NR 30 - 35 bureaux de direction, salles de classe, bibliothèques
NR 35 - 40 grands bureaux
NR 40 - 45 laboratoires, bureaux de dessin
On peut également imposer, dans les locaux, le niveau de pression acoustique

maximum généré et/ou transmis par le système de ventilation. Voici les critères de
conception proposés par le projet de norme européenne (les systèmes de ventilation
pour les bâtiments) suivant trois niveaux de confort acoustique : grand standing -
moyen - minimal :
Type de bâtiment Type de local dB(A)

Bureaux petit bureau 30/35/40
salle de réunion 30/35/40
bureau paysager 35/40/45
box à usage de bureau 35/40/45
Restauration cafétérias 35/40/50
restaurant 35/45/50
cuisine 40/55/60
Tous types toilettes 40/45/50
vestiaire 40/45/50
La vitesse résiduelle en zone d'occupation
La zone d'occupation est souvent représentée par la surface du local de laquelle on a

soustrait une bande de 50 cm le long des murs intérieurs et de 1 m le long des murs
extérieurs, ce sur une hauteur de 1,8 m. Cette hauteur peut être plus faible si de toute
façon les occupants sont toujours assis (dans un auditoire, une classe, ...).

Dans cette zone, la vitesse de l'air ne peut dépasser 0,2 m/s.
Le long des murs, à 1,8 m, elle ne peut dépasser 0,4 m/s.
Lorsque le taux de renouvellement d'air nécessaire dans un local est important

(classes, salles de réunion, ...) ou lorsque la hauteur sous plafond est faible (< 2,5 m),
il n'est plus possible de trouver des diffuseurs plafonniers à distribution radiale dont la
vitesse d'air dans la zone d'occupation soit inférieure à 0,2 m/s. Dans ce cas, il faudra
se tourner vers des diffuseurs à jet hélicoïdal qui favorisent pour un même débit, un
brassage plus rapide entre l'air ambiant et l'air soufflé.
A l'inverse, pour les grandes hauteurs sous plafond, on choisira des bouches de
soufflage à longue portée de jet pour atteindre la zone d'occupation. Pour des hauteurs
sous plafond supérieures à 3,5 m, les diffuseurs hélicoïdaux sont à déconseiller.
La différence de température dans la zone d'occupation
Lorsque l'air soufflé rentre dans la zone d'occupation, la différence de température

entre le jet d'air soufflé et l'air ambiant ne peut être trop importante, sous peine de
ressentir des variations d'ambiance thermique dans le local.

Dans la zone d'occupation, la différence de température entre l'air soufflé et
l'air ambiant ne peut dépasser :
1,5°C avec de l'air soufflé chaud
1°C avec de l'air froid
En résumé
En résumé
Grandeurs à respecter Où ? Combien ?
zone
Débit selon les besoins
d'occupation
au niveau la
Puissance acoustique max : 45 dB(A)
bouche
zone
d'occupation
max : 0,2 m/s
(à 1,8 m de
Vitesse de l'air haut)
le long des murs
(à 1,8 m de max : 0,4 m/s
haut)
zone max : + 1,5°C
d'occupation (chauffage)
Ecart de température dans
l'air ambiant max : - 1°C
zone
(en
d'occupation
refroidissement)

4.2 Choix des bouches d'extraction
Une bouche d'extraction est choisie en fonction de son débit et de sa production
acoustique, suivant des abaques semblables à ceux des bouches de soufflage.
En extraction la vitesse de l'air dans le local n'est pas un critère important. En effet, la
vitesse décroît très vite dès que l'on s'éloigne de la bouche.
La configuration de la bouche d'extraction a donc peu d'influence sur la distribution de

l'air dans le local, pour peu que le local ne se trouve pas en dépression (il faut que le
débit d’air soufflé soit légèrement supérieur au débit repris). Si c'est le cas, la bouche
d'extraction risque « d'aspirer » directement l'air souffléé avant qu'il n'ait balayé le
local.
Problème d'efficacité du soufflage dans un Répartition du flux d'air dans un local en

local en dépression : la bouche d'extraction surpression : bon balayage du local.
"aspire" directement l'air soufflé.
Température de soufflage
Idéalement, pour ne pas créer d'inconfort, l'air neuf de ventilation doit être soufflé à
une température neutre. Par exemple : 20°C. Il doit donc être préchauffé durant une
bonne partie de l'année.
Cependant, les besoins en refroidissement des locaux apparaissent bien avant que la
température extérieure n'atteigne les 20°C. Dans les bâtiments modernes, le point
d'équilibre entre les besoins en chauffage et en refroidissement se situe bien souvent
aux environs des 12°C.
Dans ce cas, dans un local refroidi avec un système indépendant du système de

ventilation (ventilo-convecteurs, plafonds froids, ...), il y a de fortes chances, en mi-
saison, que l'on détruise de l'énergie : en chauffant l'air neuf jusqu'à 20°C et ensuite
en refroidissant l'ambiance avec l'unité terminale de climatisation.

Pour éviter ce gaspillage, il faut pouvoir souffler l'air neuf, en mi-saison, à la
température la plus fraîche possible, sans créer d'inconfort. Une température de
soufflage inférieure à 16°C semble être un seuil à ne pas dépasser dans ce type de
local.
Dans ce cas, des bouches de soufflage à haute induction peuvent devenir nécessaires
(bouches à jet hélicoïdal).
Implantation des bouches de soufflage et d'extraction
La première question que l'on se pose est : existe-il un faux-plafond ou un faux-

plancher dans le local et/ou dans les couloirs ?
S'il y a un faux-plafond dans le local, on choisira souvent comme bouches, des

diffuseurs plafonniers. Ceux-ci permettront une meilleure répartition de la distribution
d'air dans les locaux. Si on dispose uniquement d'une gaine technique dans les couloirs,
on placera des grilles dans les retombées des faux plafonds, aucunes gaines ne
parcourant les locaux.
Deux possibilités de positionnement des bouches dans un local :

en faux plafond (étage supérieur), dans les retombées des faux plafonds (étage inférieur).
Combinaison entrée et sortie d'air
L'emplacement des bouches de soufflage et d'extraction joue un rôle important sur la

qualité du brassage de l'air d'un local. Il faut éviter :

Que l'air soufflé soit directement aspiré par la reprise avant d'avoir pu diluer les
polluants.
Que des zones mortes occupées ne soient pas traitées.
A titre indicatif, voici une série de configurations et les résultats auxquels elles
conduisent a priori. Attention, les mouvements d'air décrits ne sont qu'illustratifs. Les
conditions de diffusion peuvent varier en fonction de la vitesse et de la portée de l'air
soufflé et du degré de surpression dans le local. Rappelons cependant que si le local
est en dépression (débit extrait supérieur au débit soufflé), il y a de fortes chances
pour que l'air soufflé soit court-circuité par la bouche d'extraction, créant des zones
mortes importantes.
Légende
Soufflage Extraction
Grande vitesse
Petite vitesse
Bonne diffusion de l'air Diffusion de l'air médiocre
Bon : Médiocre :
soufflage horizontal en haut à grande vitesse, soufflage horizontal en haut à faible vitesse et
reprise en bas sur le même mur . faible portée,
reprise en bas sur le même mur
(création d'une zone morte).
Bon : Médiocre :
soufflage horizontal en haut à grande vitesse, soufflage horizontal en haut à grande vitesse,
reprise en haut sur le même mur. reprise en haut sur le mur opposé
(by-pass d'une partie du débit).

Bon : Médiocre :
soufflage horizontal en haut à faible vitesse, soufflage horizontal en haut à grande vitesse,
reprise en bas sur le mur opposé. reprise en bas sur le mur opposé
(création d'une zone morte).
Bon : Médiocre :
soufflage sous plafond sous angle moyen, soufflage sous plafond sous angle moyen,
reprises hautes symétriques. reprises basses symétriques
(création de zones mortes au plafond).
Bon : Médiocre :
soufflage sous plafond sous 180°, soufflage sous plafond sous 180°,
reprises basses symétriques. reprises hautes symétriques
Bon : Médiocre :
soufflage sous plafond sous 180°, soufflage sous plafond sous 180° à faible débit,
reprise concentrique. reprises hautes symétriques

4.3 Acoustique
La configuration du réseau de distribution en amont de la bouche joue aussi un rôle
sur le bruit émis par une bouche.
En présence d'un clapet de réglage
Si un registre de réglage de débit d'air est nécessaire, il doit se situer à une distance
d'au moins trois fois le diamètre du conduit d'air par rapport à l'orifice de soufflage.
Le bruit du registre n'est pas réduit mais bien les turbulences à l'entrée de la bouche
et donc le bruit engendré par celle-ci.
Les clapets de réglage doivent se trouver à plus de 3 diamètres de conduit par rapport à la
bouche de soufflage.
Règle de bonne pratique.
en général, si l'on maintient une différence de pression maximale de

100 PA (100 PA = 10 mm de Colonne d'Eau) aux bornes d'un clapet, le
bruit généré reste très faible.
En présence d'un coude
Un conduit d'air relié à une bouche de soufflage doit être rectiligne sur une longueur
d'au moins trois diamètres. Un conduit coudé provoque un flux d'air inégal à sa sortie
et par conséquent du bruit car la vitesse devient très élevée à certains endroits de la
bouche.
Une bouche de soufflage doit se trouver à plus de 3 diamètres de conduit par rapport à un coude.

4.4 Réglage
Certaines bouches possèdent un organe de réglage permettant d'ajuster leur débit à
la juste valeur.
Si le réglage est accessible facilement (ou pas trop difficilement) aux utilisateurs,
celui-ci risque d'être manipulé (principalement si le personnel ressent un inconfort).
Des déséquilibres en découleront ainsi, probablement, qu'un inconfort pour certains
bureaux.
Pour éviter cet inconvénient, il faut soit que les bouches ne soient pas déréglables,
soit disposer au droit des bouches un élément auto réglable maintenant le débit plus
ou moins constant quelque que soit la pression du réseau. Ceci permet maintenir un
débit correct dans les locaux, même si un occupant a décidé de boucher sa grille de
ventilation.
Régulateurs de débit (bouche ou élément placé dans la conduite) maintenant un débit constant
malgré la fermeture d'autres bouches.
Ces éléments ont en outre l'avantage de faciliter la mise au point du réseau. Le gain
ainsi réalisé en main d'oeuvre compense largement l'investissement.
4.5 Propreté des diffuseurs
Malgré les précautions prises pour la filtration de l'air, au bout de plusieurs mois de
fonctionnement, il peut se former des traces noires que l'on doit pouvoir nettoyer
facilement. De plus, le fonctionnement ne doit pas être compromis si de la poussière
se glisse entre les parties mobiles et les parties fixes de l'appareil.

5 Choix d'un ventilateur
5.1 Point de fonctionnement et rendement
Le dimensionnement du système de ventilation définit le débit à fournir par le

ventilateur et la perte de charge du réseau que celui-ci doit vaincre.
Hauteur manométrique et débit ainsi déterminés constituent le point de fonctionnement

du ventilateur.

Lorsqu'un groupe de ventilation assure la qualité de l'air d'un seul local (salle de
conférence, ...), la gestion de la ventilation se fera principalement en agissant
sur la vitesse du ventilateur. Dans ce cas le rendement de départ du ventilateur
sera pratiquement conservé sur toute la plage de réglage ;
Par contre, lorsqu'un groupe de ventilation alimente plusieurs locaux, le réglage

des débits peut se faire en agissant sur l'ouverture des différentes bouches.
Dans ce cas, la fermeture de bouches va entraîner le redressement de la courbe
caractéristique du circuit. Le point de fonctionnement va se déplacer vers la
gauche de la courbe caractéristique du ventilateur. Pour rester le plus longtemps
possible dans la zone de rendement maximum, il est conseillé de choisir un
ventilateur dont le maximum de rendement se trouve à gauche du point de débit
maximum.
5.1.1 Dans les réseaux à débit constant
Les ventilateurs à action ont une courbe caractéristique plutôt plate, c'est à dire que le
débit varie très fort lorsque la pression varie. A l'inverse, les ventilateurs à réaction ont
une courbe caractéristique fort penchée. Le débit varie donc peu lorsque la pression
varie.
Courbe caractéristique d'un ventilateur à action

et à réaction, pour un même point de fonctionnement.

En général, il est conseillé d'utiliser des ventilateurs à réaction. En effet le débit de
ventilation sera plus stable face aux perturbations de pression que l'on rencontre
inévitablement (vent, encrassement des filtres, ...).
Exemple.
La différence de perte de charge entre un filtre propre et un filtre sale est

de l'ordre de 250 Pa, la variation de débit entre ces deux situations peut
dépasser 25 % dans la cas d'un ventilateur à action. Elle peut être
inférieure à 10 % si on se trouve dans la partie descendante de la courbe
d'un ventilateur à réaction.
5.1.2 Dans les réseaux à débit variable
Avec une gestion des débits local par local dans un système de ventilation multizone, la
fermeture de certaines bouches entraîne une augmentation de la pression dans le
réseau de distribution et donc aussi une augmentation du débit et du bruit au niveau
des bouches restées ouvertes. Dans certains cas, pour résoudre en partie ce problème,
on peut essayer de maintenir une pression constante à la sortie du ventilateur.
Ceci peut se faire :
Soit en choisissant un ventilateur à action. Ceux-ci ayant une courbe

caractéristique plutôt plate, ils permettent donc le maintien d'une pression plus ou
moins constante lorsque l'on fait varier le débit, par exemple par fermeture de
certaines bouches du réseau de distribution.
Soit en choisissant un ventilateur à réaction associé à une variation de vitesse,

maintenant une pression constante en un point du réseau.
Gestion du débit dans un réseau de ventilation,

soit avec ventilateur à action,
soit avec ventilateur à réaction et maintien de la pression en tête de réseau.

5.2 Intégration du ventilateur dans le réseau
5.2.1 Sortie du ventilateur
Il est très important de concevoir les entrées et les sorties d'air du ventilateur afin
d'avoir un flux d'air le plus stable possible.
On évitera ainsi de placer un coude ou un piquage à une distance inférieure à deux fois
le diamètre de la roue du ventilateur.
Il faut en outre prévoir à la sortie du ventilateur une section de gaine droite

suffisamment longue avant le premier changement de direction (au moins deux fois le
diamètre de la roue du ventilateur). En effet, le fonctionnement du ventilateur sera
perturbé si un changement de direction intervient alors que le flux d'air sortant du
ventilateur n'est pas encore homogénéisé.
Evolution du flux d'air à la sortie d'un ventilateur
5.2.2 Aspiration du ventilateur
Les conditions d'entrée du ventilateur jouent un rôle encore plus important sur ses
performances.
La situation idéale est l'introduction d'air dans le sens de l'axe de rotation de la roue,
de façon uniforme et sans turbulence.
Lorsque l'ouïe d'aspiration d'un ventilateur est placée le long d'une paroi plane, il faut
veiller à ce que la distance à la paroi soit au moins égale au diamètre d'entrée pour
éviter la création d'une perturbation de la veine d'air aspirée.
Ventilateurs avec gaine à l'aspiration (ventilateurs d'extraction).

Turbulence prérotative. Turbulence prérotative corrigée.
Turbulence contre-
Turbulence contre-rotative.
rotative corrigée.

5.3 Acoustique
Le bruit des ventilateurs peut avoir diverses origines mécaniques ou aérauliques (les
bruits de type aéraulique sont généralement les plus importants) :
le bruit de ronflement du moteur qui entraîne le ventilateur

le bruit de la transmission mécanique au niveau des accouplements
le bruit de crissement des courroies au démarrage
le bruit des roulements et des paliers
le bruit de balourd résultant d'un mauvais équilibrage du ventilateur
le bruit de frottement de l'écoulement turbulent de l'air sur les pales du
ventilateur et les parties fixes du ventilateur (carcasse,... )
le bruit du ventilateur servant à refroidir le moteur du ventilateur.
La puissance acoustique du ventilateur est un critère de choix déterminant chaque

fois que le ventilateur est en communication directe avec l'ambiance : extracteur d'air
visible depuis le local, ventilateur d'aérotherme, ventilo-convecteur, etc...
Si, par contre, un réseau d'air est installé entre le ventilateur et les locaux, la
situation est moins critique : des réflexions internes de l'onde acoustique ont lieu, la
gaine absorbe en partie le bruit (surtout les hautes fréquences) et la pose
d'absorbants supplémentaires est possible (silencieux, ...). Ainsi, on diminue
fortement le bruit d'un climatiseur de local en le plaçant dans un local annexe et en
lui raccordant une gaine de distribution.
Par exemple, pour ventiler un grand espace, la première situation va imposer le

placement d'un silencieux. La deuxième situation est moins critique et donc le critère
acoustique devient moins important dans le choix du ventilateur.

Un silencieux est obligatoire.
Un silencieux peut parfois être évité grâce à l'absorption et à la réflexion dans les conduits.
A noter l'importance de réaliser des raccordements souples des gaines et des

canalisations à la machine qui vibre, afin d'éviter non seulement la transmission des
vibrations, mais également le risque de rupture.

6 Choix du réseau de distribution
6.1 Tracé du réseau

La règle générale est de dessiner le réseau le plus simple possible :
Pour limiter au maximum les pertes de charge.
Pour faciliter l'équilibrage et la maintenance.
Tout d'abord, il faut toujours essayer d'obtenir le réseau le plus court possible.
Dans les grands réseaux, il peut être judicieux de subdiviser l'installation en plusieurs
réseaux autonomes. Ceci peut permettre une gestion en fonction de zones à
occupation homogène et facilite la protection au feu et les modifications ultérieures.
Ensuite, le tracé doit comporter un minimum de coudes, de dérivations, de

changements de section. Le dessin de ces perturbations doit aussi faire l'objet d'une
attention particulière.
Voici une série de tracés qui peuvent être considérés comme corrects et les tracés
qu'il faut éviter pour limiter les pertes de charge :

6.2 Forme et matériaux des conduits
Il existe des conduits rectangulaires et des conduits circulaires. En regard des
avantages et des inconvénients de ces deux types de conduit, il est préférable de
favoriser, si l'encombrement le permet, le placement de conduits circulaires avec
joints (de préférence doubles) aux raccords :
Leur étanchéité est nettement supérieure. Etanchéifier correctement un conduit

sur chantier relève de l'exploit. De plus, certains adhésifs vieillissent mal et
certains mastics libèrent des solvants. Il est donc préférable de choisir des
systèmes dont l'étanchéité se réalise directement et de façon durable par simple
emboîtement, comme les conduits circulaires avec joints. Notons qu'en Suède,

le respect d'une classe d'étanchéité (en référence à la norme EUROVENT) est
imposé dans le cahier des charges, l'installateur devant fournir les résultats de
mesure des débits de fuite, sauf dans le cas d'accessoires à joints où seul un
contrôle visuel est suffisant.
Leur placement est plus rapide, donc moins cher.
Pour une même section, leurs pertes de charge sont moindres.
Exemple : si on passe d'une gaine circulaire à une gaine rectangulaire dont la rapport
des côtés est égal à 4, la perte de charge est augmentée d'environ 30 %. Plus le
rapport largeur/hauteur du conduit rectangulaire augmente, plus celui-ci sera
défavorable au niveau des pertes de charge. Un rapport de plus de 5 :1 doit
absolument être évité.
Conduit circulaire avec joints aux raccords.
Conduit oblong : compromis entre la section circulaire et la section

rectangulaire lorsque les faux plafonds sont peu épais.
Il faut de préférence installer des conduits galvanisés. Les conduits isolés

intérieurement, ont une rugosité 1,5 à 2 fois supérieure.
Conduits isolés (thermique et acoustique) intérieurement

au moyen de laine minérale recouverte de tissu de verre.

6.2.1 Mode d’assemblage
Modes d’agrafage des tôles
Modes d’assemblage des gaines circulaires

Modes d’assemblage des gaines rectangulaires
6.2.2 Supportage des gaines
Supportage des gaines rectangulaires

Supportage des gaines circulaires

6.3 Section des conduits
Les pertes de charge diminuent comme le carré de la vitesse de l'air. Pour un même
débit, on a donc intérêt à choisir les sections de gaines les plus grandes possibles,
tout en restant dans des limites admissibles.
Limite supérieure
Les grandes sections sont cependant limitées par :
les nécessités architecturales et l'encombrement,

le poids et donc le prix des conduits et de leurs supports (passer de 10 m/s à
6 m/s augmente le poids de 30 %),
le volume d'isolant en cas de conduits isolés thermiquement.
Limite inférieure
La vitesse de l'air dans les conduits ne peut dépasser une certaine valeur. Il en
résulte une section minimum des conduits en dessous de laquelle il est déconseillé de
descendre pour des raisons :
d'augmentation du bruit de bruissement de l'air dans les conduits droits et surtout

au niveau des déviations ;
d'augmentation des pertes de charge et de l'énergie consommée par le
ventilateur.
Exemple : une diminution de moitié de la section double la vitesse de l'air,
augmente les pertes de charge et la puissance absorbée par le ventilateur d'un
facteur 4;
d'équilibre du circuit. Un circuit dont la vitesse de l'air au niveau des conduits est
semblable à la vitesse de l'air au niveau des bouches est très sensible à
l'ouverture et à la fermeture de celles-ci.
Vitesses maximales admissibles au niveau du bruit dans un réseau de

distribution d'air [m/s]
Gaine Grille, Entrée
Types de locaux Dérivation
principale bouche d'air
Chambre (hôpital,
5 2-4 0,5-2 1
hôtel, ...)
Bureau 5-6 2-4 1-2 1
Atelier 8-10 6 1-5 2,5-4
Vitesse maximum de l'air (à titre indicatif)

Débit maximum Vitesse maximum de l'air
< 1 000 [m³/h] 3 [m/s]
< 2 000 [m³/h] 4 [m/s]
< 4 000 [m³/h] 5 [m/s]
< 10 000 [m³/h] 6 [m/s]
> 10 000 [m³/h] 7 [m/s]

6.3.1 Vitesses recommandées [M/S]
Facteur limitatif Facteur limitatif perte de charge

niveau de Gaines principales Dérivations
Tableau 1 bruit dans les
gaines Soufflage Reprise Soufflage Reprise
principales
Pavillons 3,0 5,0 4,0 3,0 3,0
Appartements
Chambre d’hôtel 5,0 7,5 6,5 6,0 5,0
Chambre d’hôpital
Bureaux privés
Bureaux de 6,0 10,0 7,5 8,0 6,0
direction
Bibliothèques
Théâtres
Auditorium 4,0 6,5 5,5 5,0 4,0
Bureaux
communs
Restaurants 7,5 10,0 7,5 8,0 6,0
Magasins de luxe
Banques
Magasins
courants 9,0 10,0 7,5 8,0 6,0
Cafétérias
Industries 12,5 15,0 9,0 11,0 7,5
ème
Source : Manuel CARRIER – 2 partie : Distribution de l’AIR
Débit d’air traité Conduit

Tableau 2 Conduit principal
[m3/h] secondaire
CLIMATISATION INDIVIDUELLE
Appartements , 500 à 1000 1à3 1
pavillons 1000 à 3000 3à5 1à2
Salle de réunion 3000 à 5000 3à5 1à3
Local Ordinateur
Boutique , etc , … 5000 à 10 000 5à7 1à3
CLIMATISATION DE CONFORT
INSTALLATIONS CENTRALISEES
Locaux résidentiels / 3à5 1à3
Locaux publics / 5à7 1à3
Locaux industriels / 5 à 10 2à5
INSTALLATIONS SEMI-CENTRALISEES
Réseau Basse vitesse 3à7 3à5
Réseau Moyenne
Locaux résidentiels 5 à 10 3à5
vitesse
Réseau Grande 10 à 20 5 à 10
vitesse
Réseau Moyenne 5 à 10 3à5
vitesse
Réseau Grande Locaux publics 10 à 25 5 à 10
vitesse
Locaux industriels 7 à 12 3à7

Ecole – Théâtres – Bâtiments
Tableau 3 Résidences Bureaux industriels
Edifices publics ( usines , … )
Entrée d’air neuf 3,0 à 4,0 3,5 à 4,5 5,0 à 6,0
extérieur
Filtre 1,3 1,5 2,0
Batterie chaude 2,3 2,5 3,0
Batterie froide 2,3 2,5 3,0
Laveur d’air 2,55 2,55 2,55
Sortie de ventilateur 4,0 à 5,0 6,0 à 10,0 8,0 à 12,0
Gaine principale 3,5 à 4,0 5,0 à 6,0 6,0 à 9,0
Gaine secondaire 2,5 à 3,5 3,5 à 4,0 4,0 à 6,0
Colonne montante-
2,0 à 2,5 3,0 à 3,5 3,0 à 4,0
Dérivation
Sortie des bouches 0,5 à 2,0 2,0 à 2,5 2,0 à,4,0
Source : Manuel AICVF – Etude de la Distribution de l’Air
6.3.2 Section gaines circulaires

6.3.3 Dimension gaines rectangulaires
Diamètre hydraulique, diamètre équivalent ?
 on veut conserver une Vitesse identique dans les deux conduits pour une perte
de charge identique
on parle de Diamètre hydraulique
 on veut conserver un Débit volumique identique dans les deux conduits pour
une perte de charge identique
on parle de Diamètre équivalent
6.4 Étanchéité
L'étanchéité des conduits de ventilation dépend du matériel choisi et de sa mise en
oeuvre.
Même placé par un professionnel aguerri, un réseau de distribution d'air composé de

conduits rectangulaires est très difficile à rendre parfaitement étanche. Pour cela, on
peut utiliser aux raccords des bandes adhésives et du mastic d'étanchéité. Ceci
demande cependant une main d'oeuvre importante et
soigneuse.
Dés lors, il faut dans la mesure du possible préférer un réseau

à conduits circulaires avec doubles joints au niveau des
raccords. Ces conduits permettent d'atteindre une étanchéité
correcte, sans précaution particulière de mise en œuvre. Ceci
conduit à des installations moins chères et plus étanches.
Si la taille des conduits circulaires ne leur permet pas de

s'insérer dans des faux plafonds peu épais, un compromis peut
être trouvé grâce à des conduits oblongs présentant les
mêmes caractéristiques de mise en oeuvre que les conduits
circulaires.
La norme EUROVENT, fixe trois classes d'étanchéité des conduits de distribution (KA,
KB, KC) par ordre croissant de qualité, la classe KA étant la plus mauvaise et la classe KC
étant la meilleure. L'objectif est d'atteindre cette dernière.
Transmission des bruits par les conduits
Sans précaution spécifique, on parle d'un effet "de téléphone interne".
On veillera dès lors :

A ne pas faire passer des gaines à travers des locaux à haut niveau sonore.
Soit à placer des silencieux au droit de la paroi de séparation si deux locaux sont
ventilés par la même gaine (le silencieux devra apporter le même
affaiblissement acoustique que la paroi elle-même), soit à utiliser des bouches
performantes, avec anneaux acoustiques.
A ne pas solidariser les gaines avec les murs ou planchers traversés. Les
évidements doivent être suffisamment grands pour permettre la mise en place
d'une isolation après le montage de la gaine : soit des tresses de laine minérale,
soit un mastic à élasticité permanente.
6.5 Emplacement du silencieux

La meilleure position d'un silencieux varie d'une installation à l'autre. On respectera
les prescriptions suivantes :
Le silencieux doit être le plus près possible du ventilateur, principalement si le

gainage passe au-dessus d'un local critique juste en aval du ventilateur.
Si le gainage à la sortie du ventilateur traverse un local sans exigence acoustique

(local technique, ..), il est préférable de placer le silencieux dans la cloison
séparant ce local des locaux avec exigences acoustiques, pour éviter la
transmission de bruit par by-pass du silencieux.
Mauvaise position du Bonne position du silencieux.

silencieux : le bruit du
ventilateur by-passe le
silencieux.
Si un clapet coupe-feu doit être installé dans le mur du local technique, le

silencieux ne peut être placé dans la cloison et la portion de conduit entre le
silencieux et le mur doit être garni d'un matériau absorbant.
Les silencieux doivent souvent encadrer la source sonore (généralement le

ventilateur), tant du côté réseau que du côté prise d'air extérieure, pour limiter
la transmission du bruit vers le voisinage.

Si le niveau de bruit demandé dans les locaux est très bas (NR 25 .. NR 30), il est
souvent nécessaire de placer un deuxième silencieux en fin de réseau, de
manière à atténuer les bruits générés par le réseau.
6.6 Protection incendie
On distinguera donc deux grandes fonctions :

- La fonction compartimentage (coupe-feu)
- La fonction désenfumage (non abordée dans le cadre de la formation)
C'est la nécessité dans les bâtiments recevant du public de protéger les biens et les
personnes.
Les installations aérauliques sont des installations centralisées qui parcourent le bâtiment
de long en large et de haut en bas. Elles traversent des locaux de destinations, de formes
et d'occupation très différentes.
Lors d'un incendie, elles devront donc participer à la protection et à l'évacuation des
occupants (ou à la protection des biens comme par exemple une bibliothèque).
6.6.1 La fonction compartimentage
Les gaines aérauliques traversant le bâtiment ne devront absolument pas, en cas

d'incendie dans l'un des locaux traversés, propager le feu dans les autres locaux.
D'une manière générale, à chaque murs ou planchers traversés exigeant un degré coupe-
feu, on devra installer un clapet coupe feu restituant le degré coupe feu de la paroi
traversée.
Ainsi, lors d'un incendie, la gaine traversant le local en feu ne pourra pas transmettre le
risque aux locaux adjacent car le clapet coupe-feu se sera fermé. On parle ici de clapet
coupe feu NO ( Normalement ouvert en position d'attente).
Ces clapets coupe feu peuvent être en liaison avec un CMSI (Centrale de mise en sécurité
incendie) qui pilotera ces clapets et qui vérifiera sa position (ouvert ou fermé). On
utilisera donc des bobines électromagnétiques à émission ( pilotée par le CMSI), des
fusibles 70°C (pour se déclencher en cas d'incendie quoi qu'il arrive) et des fin et débuts
de courses pour indiquer au CMSI la position réel du CCF.

Enfin, sur les grosses installations, on demandera des moteurs de réarmements
électriques pour simplifier tous les essais obligatoires au moins une fois par an.
6.6.2 La fonction désenfumage
Afin de protéger l'évacuation des occupants lors d'un incendie, il est impératif de
désenfumer les circulations et les surfaces de vente. En effet, lors d'un incendie, ce sont
d'abord les intoxications aux fumées à 400°C et le manque de visibilité des issues de
secours qui provoquent les décès avant le feu lui-même.
Le compartimentage fait principalement appel à deux degrés de résistance au feu :
le degré pare flamme garantit le non passage des flammes et des gaz chauds
de l'autre côté du compartiment en feu pendant 1/2 h, 1h, 1h30, 2h ...
le degré coupe-feu garantit, en plus du pare flamme, l'isolation thermique:
l'autre côté du compartiment en feu ne s'échauffera pas au dessus de 140° C.
Le compartimentage d'un bâtiment est avant tout réalisé par les planchers et les murs
porteurs, puis complété par les cloisons coupe-feu en fonction de la conception intérieure
du bâtiment. Les clapets coupe-feu s'installent sur les conduits aérauliques au droit des
parois (climatisation, ventilation, chauffage) qui traversent tout le bâtiment et qui, sans
clapet coupe feu, seraient un chemin privilégié de propagation de l'incendie.
6.6.3 Définitions
Stable au feu :
Résistance mécanique
Pare flamme :
Etanchéité aux gaz et flammes
Coupe-feu :
Etanchéité aux gaz et flammes
Isolation thermique

6.6.4 Réglementation (ERP)
6.6.4.1 Arrêté du 14 février 2000
Article CH 32 Circuit de distribution et de reprise d'air

§ 1. Afin de limiter une éventuelle propagation du feu dans les circuits, tous les conduits de
distribution et de reprise d'air, à l'exception des joints, doivent être en matériau classé M 0.
La diffusion d'air au travers d'un conduit textile, à l'intérieur d'un local, n'est autorisée que si
ce conduit est en matériau classé M 0.
En dérogation, les conduits souples en matériau classé M 1, d'une longueur de 1 mètre
environ, sont admis ponctuellement pour le raccordement d'organes terminaux.
Les conduits disposés au-dessus d'un écran assurant la stabilité au feu de la structure de
toiture, tel que défini à l'article CO 13, doivent être en acier. En aucun cas, l'écran ne doit être
traversé par des conduits.
§ 2. Toute matière combustible est interdite à l'intérieur des conduits.
Les calorifuges sont en matériau classé M 0 ou M 1. S'ils sont en matériau classé M 1, ils
doivent être placés obligatoirement à l'extérieur des conduits.
Toutefois, ces prescriptions ne concernent pas :
- les accessoires des organes terminaux situés dans une pièce et ne desservant qu'elle ;
- ponctuellement, les matériaux de catégorie M 1 assurant une correction acoustique ou une
régulation aéraulique à l'intérieur des conduits.
§ 3. Les moteurs actionnant des ventilateurs, disposés en dehors du circuit d'air, doivent être
hors d'atteinte du public (à une hauteur supérieure à 2,25 mètres ou dans un local non
accessible au public).
S'ils sont placés dans le circuit d'air, ils doivent être équipés d'un dispositif thermique coupant
automatiquement leur alimentation électrique en cas d'échauffement supérieur à celui autorisé
par leur classe de température.
Ce dispositif n'est pas exigé pour les moteurs de ventilateurs d'extraction, sans recyclage,
placés à l'extérieur du bâtiment.
En aucun cas, les appareils de traitement d'air et les moteurs ne peuvent être placés dans le
plénum au-dessus d'un écran assurant la stabilité au feu de la structure de toiture, tel que
défini à l'article CO 13.
§ 4. Les réseaux aérauliques des établissements recevant du public ne doivent pas être
communs avec les réseaux des locaux tiers.
Quel que soit leur diamètre, les conduits aérauliques doivent toujours présenter un degré
coupe-feu de traversée équivalent au degré coupe-feu des parois franchies lorsqu'ils traversent
un tiers.
Le coupe-feu de traversée est réalisé soit par le conduit lui-même, soit par le conduit et sa
gaine éventuelle.
§ 5. Dans l'établissement, les conduits aérauliques doivent, quel que soit leur diamètre, être
équipés de clapets coupe-feu d'un degré égal au degré coupe-feu des parois franchies. Ces
clapets rétablissent les caractéristiques de résistance au feu des parois suivantes :
- parois délimitant les zones de mise en sécurité (compartimentage) ;
- parois d'isolement entre niveaux, secteurs et compartiments ;
- parois des locaux à risques importants ;
- parois des locaux à sommeil.
Lorsque le volume limité par ces parois est desservi par le conduit, ces clapets sont placés :
- soit au droit de la paroi traversée ;
- soit au droit de la paroi assurant le coupe-feu de traversée du conduit.
Lorsque le volume limité par ces parois n'est pas desservi par le conduit, ces clapets ne sont
pas exigibles si le conduit, avec sa gaine éventuelle, présente un degré coupe-feu de traversée
équivalent au degré coupe-feu des parois franchies.
§ 6. Le fonctionnement des clapets est auto commandé par un déclencheur thermique taré à
70°C. Les clapets sont conformes à la norme NF S 61 937.
Lorsqu'un système de sécurité incendie de catégorie A ou B est exigé par les dispositions
particulières, les clapets, placés au droit des parois délimitant les zones de mise en sécurité,
doivent être télécommandés à partir du centralisateur de mise en sécurité incendie (CMSI).
§ 7. Le mécanisme de fonctionnement des clapets coupe-feu doit être facilement accessible.
Toutes les trémies réservées ou les percements effectués pour le passage des conduits à
travers un plancher ou une paroi doivent être rebouchés avec un matériau reconstituant la
résistance au feu de l'élément traversé.
Article CH 34 Dispositifs de sécurité
§ 1. Dans les locaux ventilés, chauffés ou climatisés par air pulsé, un dispositif de sécurité
doit assurer automatiquement l'extinction ou la mise en veilleuse de l'appareil ou de
l'échangeur de chauffage de l'air et l'arrêt des ventilateurs lorsque la température de la veine
d'air dépasse 120 °C. Ce dispositif doit être placé dans le conduit en aval du réchauffeur.
Ce dispositif n'est pas exigible lorsque le réchauffage de l'air est assuré par un échangeur
alimenté au primaire par un fluide dont la température est inférieure ou égale à 110 °C.
§ 2. En complément de la commande principale, l'arrêt du ou des ventilateurs doit pouvoir

être obtenu manuellement :
- depuis le poste de sécurité ;
- en l'absence de poste de sécurité, depuis un emplacement directement et facilement

accessible de l'extérieur du bâtiment.
Cette commande d'arrêt d'urgence doit être clairement identifiée et ne peut pas être réalisée à
partir de la gestion technique centralisée.
Article CH 42 Mise en place de dispositifs d'obturation
§ 1. Pour les conduits verticaux :

- soit chaque piquage est muni d'un dispositif pare flammes de degré une demi-heure placé au
droit de la paroi assurant le coupe-feu de traversée du conduit ;
- soit un clapet coupe-feu est placé au droit de chaque plancher et restitue le degré coupe-feu
de ce dernier.
§ 2. Les conduits horizontaux doivent être équipés de clapets coupe-feu une demi-heure au
droit des parois d'isolement entre secteurs, compartiments et des parois délimitant les zones de
mise en sécurité (compartimentage).
§ 3. Dans le cas où l'extraction est réalisée de telle sorte que l'air circule de haut en bas dans
les conduits collectifs (VMC inversée), il est interdit de placer des clapets dans ces conduits
collectifs. Seuls les dispositifs sur les piquages sont admis.
§ 4. Les dispositifs pare flammes et les clapets coupe-feu sont facilement contrôlables et
remplaçables, ils sont auto commandés par un déclencheur thermique fonctionnant à 70 °C
placé dans le flux d'air extrait.
Les clapets sont conformes à la norme NF S 61937.
6.6.5 Clapet coupe feu
Définition :
Un clapet coupe-feu est utilisé pour créer une continuité de résistance au feu d'une paroi avec
un conduit de ventilation. Il est composé d'un corps et d'une forme de clapet intérieur qui se
ferme quand un fusible thermique se déclenche et ferme par conséquent le dit clapet. Une fois
fermé, le clapet coupe-feu ne permet plus de mouvement d'air ni de mouvements de fumées
chaude. Il crée un obstacle au feu. Les clapets sont par exemple CF 1h, soit coupe-feu de
degré une heure. Ils résistent 1 heure à des fumées chaudes (400°C).
Représentation

7 Choix des filtres
7.1 Degré de filtration minimum

A l'entrée d'air neuf, l'utilisation au minimum d'un filtre de type G4 est obligatoire
(code du travail). Il s’agit ici de protéger les batteries (de récupération, de
préchauffage).
Dans le cas d’air recyclé l'utilisation au minimum d'un filtre de type F5 est
obligatoire (code du travail).
Pour la plupart des installations de ventilation et dans des conditions atmosphériques

usuelles, un filtre de type G4 suivi d’un filtre de type F7 sont suffisants pour
protéger les échangeurs, les conduits. Cette chaîne de filtration permet également
d’assurer une qualité d’air acceptable pour les occupants.
Batterie protégée par un filtre de performance insuffisante.

7.2 Réglementation (ERP)
7.2.1 Arrêté du 14 février 2000
Article CH 38 Filtres
Les filtres ou ensemble de filtration de l'air, utilisés dans :
- toute centrale traitant plus de 10 000 N m3/h ;
- toute centrale desservant des locaux réservés au sommeil ;
- tout ensemble de centrales traitant au total, pour un même local, plus de 10 000 N m3/h
d'air, doivent répondre aux prescriptions suivantes :
1° Quelle que soit la réaction au feu des matériaux constituant les filtres, un détecteur
autonome déclencheur sensible aux fumées, installé en aval du caisson de traitement
d'air et à l'origine des conduits de distribution, doit commander automatiquement
l'arrêt du ventilateur, la fermeture d'un registre métallique situé en aval des filtres, et, s'il y a
lieu la coupure de l'alimentation électrique des batteries de chauffe.

Ce détecteur autonome déclencheur conforme à la norme NF S 61961 doit de plus être admis
à la marque NF Matériel de détection d'incendie et être estampillé comme tel, ou faire l'objet
de toute autre certification de qualité en vigueur dans un Etat membre de la Communauté
économique européenne.
2° Les filtres dont les matériaux sont de catégorie M 4 ou non classés peuvent toutefois être
utilisés à condition que l'installation comporte en aggravation des dispositions prévues au 1
ci-dessus :
- soit un clapet assurant un coupe-feu de traversée de 30 minutes à la place du registre

métallique ;
- soit le maintien du registre métallique complété d'un dispositif approprié d'extinction

automatique asservi au détecteur autonome.
3° Dans le cas d'utilisation de filtres à l'huile, toutes dispositions doivent être prises pour
éviter un entraînement d'huile dans les conduits, le constructeur doit indiquer la vitesse limite
de passage de l'air sur le filtre.
4° Les caissons doivent être éloignés de tout matériau combustible par un espace d'au moins
0,20 mètre ou revêtus d'une protection assurant une sécurité équivalente.
5° L'installateur doit mettre en place des prises de pression et un manomètre permettant

d'effectuer la comparaison de la perte de charge des filtres, en fonctionnement au débit
nominal, à la perte de charge maximale admise. Dans la traversée du caisson et de son isolant,
les prises de pression doivent être métalliques.
6° Les accès aux filtres doivent être munis d'une plaque métallique portant les indications ci-
après :
"Danger d'incendie, filtres empoussiérés inflammables".
8 Emplacement des prises et des rejets d'air

extérieurs

8.1 Prises d'air
Les prises d'air neuf doivent :
Être les plus proches possible de la centrale de traitement de l'air. On sait que les
pertes de charge en aspiration sont plus faibles qu'en refoulement car il s'agit
d'une mise en vitesse; mais le dessin des prises d'air doit néanmoins être bien
tracé, car la perte de charge existe, elle est une source de bruit et elle peut
avoir une grande influence sur le fonctionnement des équipements placés en
aval : ventilateurs, filtres, échangeurs.
Pour minimiser les pertes de charge,

il faut assurer un passage progressif entre l'espace infini extérieur
et la section du conduit d'aspiration
Ne pas aspirer du côté de rues à fort trafic.
Éviter les effets de by-pass entre prise d'air neuf et évacuation d'air vicié. Les
aspirations doivent naturellement être faites loin des zones de refoulement d'air
vicié. Les prises d'air neuf doivent être faites plus bas que les sorties des rejets
d'air vicié. De même, il faut s'éloigner des orifices d'évacuation des fumées de
parking et tours aéroréfrigérantes, tout en tenant compte des vents dominants.
Pour limiter les charges calorifiques inutiles, éviter de disposer les prises d'air
dans des endroits fortement ensoleillés (toitures, terrasses, façade ensoleillée,
...) sans protection.
Résister aux intempéries. Pour cela, les aspirations se font en général du bas vers
le haut, sinon sous la protection d'une visière assez longue, car l'aspiration a
évidemment tendance à entraîner la pluie ou la neige. Ne pas oublier que neige
et brouillard givrant peuvent très vite obturer les grillages de protection et faire
se coller les uns aux autres les volets mobiles des registres automatiques ou
autobasculants.
Limiter le transfert des bruits. Il est fréquent de confier aux prises d'air une
fonction d'insonorisation permettant non seulement de réduire le bruit extérieur
pénétrant dans l'installation mais également le bruit de celle-ci partant vers
l'extérieur, en particulier celui des ventilateurs.
Prévoir un accès pour le nettoyage. Celui-ci peut être fréquent puisque les grilles
de prise d'air extérieur ne sont pas protégées par des filtres.
Ne pas permettre l'intrusion de rongeurs par exemple grâce à un grillage. Celui-ci

sera réalisé avec une section de câble la plus faible possible pour limiter les
pertes de charge à l'entrée.
La norme européenne EN 13779 : 2004 définit certaines dispositions à respecter

pour les prises d'air extérieures:
le placement préférentiel de la prise d'air est face aux vents dominants.
le dimensionnement de la prise d'air non protégée s'effectue sur base d'une
vitesse d'air maximum de 2 m/s.
les principales distances à respecter par rapport à la prise d'air sont reprises dans
le tableau suivant :
en
Exigences EN 13779
[m]
Distance au sol 3
Distance min des sources polluantes (point de ramassage d'ordure, 8
parking de plus de 3 voitures, ...
8.2 Rejets d'air

La norme européenne EN 13779 définit certaines dispositions à respecter pour les
rejets d'air vers l'extérieur.
Si une bouche de rejet d'air est disposée sur un mur, elle doit respecter les
prescriptions suivantes :
Les rejets d'air doivent se trouver à plus de 8 m d'un immeuble voisin.
Les rejets d'air doivent se trouver à plus de 2 m d'une prise d'air neuf située sur
le même mur et de préférence au-dessus de celle-ci.
Le débit d'air par bouche ne peut dépasser 0,5 m³/s et la vitesse de l'air au droit
de la bouche ne doit pas dépasser 5 m/s.
Si une de ces conditions n'est pas respectée, les rejets d'air doivent être installés en
toiture.
L'air extrait des locaux doit

D’autre part le règlement sanitaire type dit que :
être rejeté à au moins huit mètres de toute fenêtre ou de toute
prise d'air neuf.
Par précaution on retiendra cette dernière disposition.

9 Choix du préchauffage de l’air
9.1 Batterie à eau chaude ou résistance électrique

Une batterie à eau chaude est constituée d'un échangeur alimenté en eau chaude au
départ d'une chaudière par exemple. La régulation se fait en agissant soit sur le débit
d'eau (vanne deux voies, vanne trois voies), soit sur la température de l'eau (vanne
trois voies en mélange) au départ d'une sonde placée dans la gaine de soufflage.
La deuxième solution demande une pompe supplémentaire mais rend le réglage plus
facile car la variation de puissance de la batterie est pratiquement proportionnelle à la
température, tandis que dans le premier cas, la puissance échangée varie peu avec le
débit lorsque celui-ci est proche du débit nominal et varie rapidement pour les faibles
débits. Il faut en outre prévoir une sécurité antigel de la batterie forçant l'ouverture
de la vanne, arrêtant la ventilation, fermant le clapet d'air neuf et enclenchant une
alarme en fonction d'un thermostat situé après la batterie (alarme si la température
de l'air soufflé chute sous 5°C).
Deux modes de régulation d'une batterie de préchauffe à eau chaude.
La solution de la résistance électrique est la plus simple, donc la moins chère à

l'investissement. Par contre, elle conduit à un surcoût parfois important à
l'exploitation et comporte un risque d’incendie.

Batteries électriques terminales.
Comparaison du coût du préchauffage de l'air neuf avec une batterie à eau chaude et
une résistance électrique pour un immeuble de bureaux de 50 personnes :
Type de préchauffage Batterie à eau chaude Résistance électrique

Débit d'air neuf 1 500 [m³/h]
Durée de
fonctionnement 2 600 [h/an]
annuelle
Température de
16 [°C]
soufflage
9 460 [kWh/an] 6 620 [kWh/an]
Consommation pour le
(rendement du (rendement du
préchauffage de l'air
système : 70 %) système : 100 %)
567.6 [€/an] 761,75 [€/an]
Coût du préchauffage
(à 0,06 €/kWh gaz) (à 0,115 €/kWh)
Avec un gain de 200 €/an, le surcoût de la batterie à eau chaude raccordée à la

chaudière existante peut assez rapidement être rentabilisé.
9.2 Récupérateur de chaleur

Une partie du préchauffage de l'air extérieur peut être repris par un récupérateur de
chaleur entre l'air extrait et l'air soufflé (échangeur à plaque, rotatif, à eau glycolée,
...). Par exemple, si la température intérieure est de 20°C et que la température
extérieure est de 0°C, un récupérateur de chaleur peut amener la température de l'air
neuf aux environs des 10°C.
La récupération de chaleur sur l'air extrait est une solution énergétiquement très
intéressante. Elle permet de récupérer de 50 à 85 % (en fonction du type de
récupérateur choisi) de l'énergie rejetée par l'extraction d'air.
Dans une installation existante, étant donné les coûts élevés d'achat et de placement
d'un récupérateur, l'augmentation de la consommation des ventilateurs avec les
pertes de charge supplémentaires, la rentabilité à court terme du placement d'un
récupérateur peut être difficile, sauf :
pour des débits élevés (plus de 10 000 m³/h),

avec un usage permanent de l'installation.

Dans une nouvelle installation, dans la mesure où la récupération de chaleur fait
partie de la conception initiale, la puissance (consommée) de chauffage pourra être
réduite et le surcoût initial sera rapidement amorti.
Il faut également tenir compte du fait que le récupérateur ne peut à lui tout seul
reprendre l'entièreté des besoins en préchauffage :
Premièrement, parce que en plein hiver, la température de l'air neuf atteinte

risque d'être insuffisante. Si on récupère 50 % de l'énergie rejetée, la
température atteinte, par -10°C extérieur, ne sera que de 5°C (pour une
température de l'air rejeté de 20°C);
Ensuite parce que par grand froid, l'air rejeté, en cédant sa chaleur, risque de
descendre en dessous de 0°C, entraînant des risques de givre sur la batterie
d'échange. Pour éviter cela, une régulation du récupérateur est nécessaire,
ralentissant l'échange lorsque la température de l'air rejeté descend trop, c'est-
à-dire par grand froid et donc lorsque les besoins en préchauffage sont les plus
importants.
Il est donc nécessaire de dimensionner la batterie de préchauffage pour la

puissance totale (hors récupération).
Pour éviter la formation de glace sur l'échangeur du conduit d'air rejeté, un by-pass avec vanne trois
voies limite le transfert de chaleur lorsque l'air rejeté se refroidit trop.
Si l'installation comprend un soufflage et une extraction mécanique (système

double flux), un récupérateur de chaleur sur l'air extrait est exigé pour
préchauffer l'air neuf :
si le débit d'air neuf du groupe de soufflage dépasse 10 000 m³/h en usage

diurne, soit 10 heures par jour, 5 jours par semaine (placement déjà
"conseillé" à partir de 5 000 m³/h),
ou si le débit d'air neuf du groupe de soufflage dépasse 4 000 m³/h en

usage
Le recours à un récupérateur atteignant un rendement en température de plus de 90 %

et équipé d'un système de régulation permettant une récupération sur l'ensemble de la
saison de chauffe (gestion du dégivrage) permet une économie d'investissement sur les
batteries de postchauffage et sur l'installation de production de chaleur. Dans ce cas, la
rentabilité du système de récupération sera nettement plus importante et peut justifier
une installation même pour des débits inférieurs à ceux cités ci-dessus.

10 Exemple de projet (extrait)

11 Choix d'un récupérateur de chaleur
Récupérateur à plaques dans

un caisson de traitement d'air.
Le choix du placement d'un récupérateur de chaleur dans une installation de traitement

d'air ne se justifiera que si le recyclage n'est pas envisagé pour une question de disposition
des installations ou impossible à proposer pour une question de risque de contamination
croisée.
Calcul l'énergie rejetée par heure par un groupe de ventilation ayant un débit
de 10 000 m³/h.
Soit de l'air à 22°C rejeté à l'extérieur où il fait 6°C.
La quantité de chaleur Q contenue dans ce m³ d'air rejeté est égale au produit du

volume d'air par la chaleur volumique de l'air (0,34 Wh/m³°C) et par l'écart de
température entre l’air rejeté et l’air à l’extérieur ( T).
Q = 0,34 [Wh/m³°C] x 10 000 [m³/h] x (22[°C] - 6[°C]) = 54 kW
En fait, l'énergie perdue est proportionnelle à l'écart de température et au taux

d’humidité :
plus l'air rejeté est chaud (perte de chaleur sensible),

plus l'air rejeté est humide (perte de chaleur latente),
plus la température extérieure est basse.
Plus l'énergie contenue dans l'air rejeté est grande.

11.1 Classification et rendement des récupérateurs
d’énergie
Pour réduire les coûts d’exploitation des Systèmes de Traitements d’Air, liés aux
importantes consommations d’énergies, on récupère l’enthalpie de l’air rejeté à
l’extérieur, au niveau du caisson de mélange, grâce à trois types de systèmes
économiseurs :
Systèmes à régénération : un matériau accumulateur solide ou liquide

emmagasine la chaleur sensible et / ou latente, pour la restituer
ultérieurement.
Systèmes à récupération : des surfaces d’échange solides permettent un
transfert de chaleur sensible des veines d’air rejetées à l’air neuf introduit en
centrale.
Systèmes à thermofrigopompe : un fluide frigorigène assure un transfert
de chaleur, moyennant un apport d’énergie électrique ou thermique, de l’air
rejeté (source chaude) à l’air neuf (source froide).
En fonction du type d’échange d’enthalpie, sensible et / ou latente, trois types de

rendement peuvent être définis :
S’il n’y a qu’échange de chaleur sensible, on utilise la notion de rendement de

température :
ns ne
re ne
Par contre s’il y a échange de chaleurs sensible et latente, on utilisera les

rendements d’enthalpie et d’humidité :
De plus l’implantation d’un équipement de récupération d’énergie devra faire
hns hne
hre hne
rns rne
rre rne
l’objet d’un calcul de rendement annuel de récupération fonction des conditions
d’utilisation de la centrale et des conditions climatiques du site, pour vérifier que
l’investissement sera amorti rapidement (temps de retour inférieur à 5 ans).

11.2 Systèmes à régénération : L’échangeur rotatif
Une roue, en rotation lente 5 à 10 t/mn, est traversée simultanément par les
courants d’air neuf et rejeté. Sa structure est constituée d’un nid d’abeilles en
aluminium, qui se charge en enthalpie sensible au contact du courant d’air le plus chaud,
pour la restituer à l’air froid.
Le nid d’abeilles peut être enduit de
silicagel ou de chlorure de lithium (LiCl)
hydrophiles. Ces produits captent par
adsorption, les molécules d’eau dans le courant
d’air le plus humide, et celles ci migrent dans la
veine d’air la plus sèche. Il y a donc également
un échange de chaleur latente. D’ailleurs ce type
d’échangeur rotatif est fréquemment utilisé
comme déshumidificateur dans des
installations industrielles.
Utilisé en récupérateurs d’énergie, ces

échangeurs rotatifs déshumidifiants peuvent voir
leur rendement en enthalpie augmenter jusqu’à
90% si l’on humidifie l’air extrait des locaux, en
utilisant des équipements à faibles coûts
d’exploitation tels que les humidificateurs
centrifuges ou à pulvérisation.
Ces équipements peuvent être régulés en fonction de la température d’air neuf,

en faisant varier la vitesse de rotation de la roue (moto-réducteur à courant continu,
alimenté par un dispositif à thyristors). Ils nécessitent une filtration efficace sur les
admissions d’air.

Caractéristiques techniques
Fabricants MUNTERS, WOLF, ECONOVENT, REXAIR
Débits d’air traités 2000 à 100000 m3/h
Diamètres 1,30 à 4,80 m
Rendement en température 65 à 85%
Rendement en enthalpie 70 à 90%
Coût d’investissement par m3/h 0,30 à 1 €
traité
Pertes de charge 50 à 350 Pa
Avantages Entretien facile
Faible coût d’exploitation
Inconvénients Risque de transferts de germes et d’odeurs
Encombrement
Sensible à l’entartrage si présence d’un
humidificateur
11.3 Systèmes à récupération

11.3.1 Echangeurs statiques à fluide intermediaire
Ce système utilise un fluide caloporteur
(eau glycolée), en écoulement en circuit fermé
entre deux batteries placées dans les conduits
d’air neuf et d’air rejeté (Doubles batteries à eau
glycolée). Il convient parfaitement aux
installations en tout air neuf des milieux
hospitaliers, car aucun transfert de particules ou
de germe ne peut s’effectuer de l’air vicié à l’air
neuf.
Le transfert de chaleur est purement

sensible et le rendement en température est
médiocre. Le circuit d’eau glycolée doit
comporter tous les équipements de sécurité
classiques des installations hydrauliques : vase
d’expansion, soupapes de sécurité, pot
d’introduction de glycol, alimentation en eau. Il
faut prévoir un bac de condensats sur la batterie
de refroidissement, ainsi qu’une filtration de l’air
neuf pour garantir un coefficient d’échange élevé
sur la batterie de réchauffage.
Une régulation sommaire en TOR peut

contrôler le fonctionnement du circulateur, ou un régulateur proportionnel peut piloter
une vanne trois voies en mélange sur la batterie de réchauffage. Des protections contre
le givrage des batteries sont à prévoir, en cas de dysfonctionnement du circulateur :
thermostats antigels et by-pass des batteries.

Fabricants BACHO, CIAT, WOLF
Hauteur 0,50 à 2,40 m
Coût d’investissement par m3/h 0,35 à 0,75 €
traité
Avantages Entretien facile - Aucun transfert de masse
Encombrement moyen mais intégration aisée
dans les centrales modulaires
Utilisable même dans le cas de centrales de
reprise et de soufflage séparées
Inconvénients Chute de rendement si la teneur en glycol
augmente
Coût d’exploitation assez élevé
Sécurités indispensables
11.3.2 Echangeurs à plaques

Dans ces échangeurs à courants croisés, les
veines d’air circulent entre des plaques minces en
aluminium ou en verre, distantes de 5 à 10 mm.
L’échange de chaleur ne s’accompagne d’aucun
transfert d’humidité, avec un bon rendement de
température (jusqu’à 80%).
Une filtration amont et aval est absolument

nécessaire, pour conserver un bon coefficient
d’échange, et limiter les pertes de charge, déjà élevées, de ce système. Un montage
vertical est préconisé sur l’air repris, pour favoriser l’écoulement éventuel de condensats.
Ces échangeurs sont particulièrement vulnérables au gel, et il est fréquent de les

placer après une batterie de préchauffage antigel. Une régulation est possible, en
agissant sur un registre de by-pass de l’air neuf.

Fabricants REXAIR, CIAT, WOLF
Dimensions 630 à 1600 mm
traité
Avantages Pas de pièce en mouvement
Très faible coût d’exploitation
Bonne résistance à la corrosion
Inconvénients Encombrement important
Entretien soigné et régulier à l’air comprimé ou à la
vapeur
Pertes de charge élevées
11.4 Systèmes à thermofrigopompe

11.4.1 Doubles batterie à détente directe
Dans certaines installations industrielles, en général de séchage, ou une
importante déshumidification nécessite l’emploi d’une batterie à détente directe ( ms
basse), on utilise comme condenseur une batterie qui permet le réchauffage de l’air neuf.
Selon les puissances frigorifiques mises en jeu, un groupe mono ou bi-étagé relie
les deux batteries, incluant divers types de régulations de puissance et de dégivrages sur
la batterie froide. Un condenseur externe est souvent nécessaire (multitubulaire à eau,
aérocondenseur) en série avec la batterie chaude. Ces systèmes sont à concevoir au cas
par cas, à partir des composants frigorifiques classiques, et de batteries à collecteurs
cuivre et ailettes aluminium, spécifiques à la détente directe.
11.4.2 Caloducs
Un caloduc est une enceinte tubulaire étanche contenant un liquide en équilibre
avec sa vapeur, en l’absence de tout autre gaz. Il constitue une thermofrigopompe sans
que la mise en circulation ou en pression des fluides soit forcée par un ensemble
compresseur détendeur. Une extrémité de l’enceinte est plongée dans un milieu chaud où
le liquide va s’évaporer. L’autre extrémité plongée dans un milieu plus froid, joue le rôle

de condenseur. Les condensats retournent par gravité ou capillarité, du côté évaporateur,
dans un rainurage en cannelures ou en
hélicoïdes.
Le transfert de chaleur a lieu de manière

continue, par transformation de chaleur sensible
en chaleur latente, en s’accompagnant d’un
transfert de masse. Les températures des milieux
chaud et froids induisent certaines limites
(viscosité, écoulement, ébullition,…) pour le choix
du fluide. Dans les applications de climatisation,
on emploie des fluides frigorigènes (fréons R11,
R113, ammoniac) ou du toluène. Le matériau
enveloppe à une grande conductivité thermique :
cuivre ou aluminium.
Les caloducs sont utilisés en batterie

verticale ou horizontale inclinée, avec si possible
le milieu chaud (évaporateur dans l’air repris) en
partie basse, pour favoriser l’écoulement
gravitaire des condensats à l’intérieur des tubes.
Il faut prévoir un bac de condensats sur la
batterie de refroidissement, ainsi qu’une filtration
de l’air neuf pour garantir un coefficient
d’échange élevé sur les caloducs. Un by-pass
interne sur l’air neuf, permet une régulation de puissance. La température maximale
d’utilisation est de 50°C sur l’air extrait des locaux.
Fabricants GIANOLLA, WOLF
Dimensions 500 à 1900 mm
traité
Avantages Pas de pièce en mouvement
Très faible coût d’exploitation
Inconvénients Encombrement
Entretien soigné et régulier à l’air comprimé
Pertes de charge élevées
Rendement moyen

11.5 Rentabilité d'un récupérateur
En fonction du type de système, le rendement de récupération varie de 40 à 95 %.
La rentabilité du récupérateur résulte de la comparaison entre "le bénéfice", c'est-à-

dire, le coût de l'énergie récupérée, et "les dépenses", c'est-à-dire :
le coût du récupérateur (y compris le coût lié à son encombrement), tenant

compte de la possibilité de réduire la puissance thermique des autres
équipements thermiques (batteries, chaudières, humidificateurs). Cette
possibilité augmente avec la performance du récupérateur, mais dépend aussi
du type de récupérateur et de son mode de régulation, notamment en hiver
(risque de givre).
l'augmentation de la consommation des ventilateurs liée à la perte de charge du

récupérateur. Cette perte de charge n'est pas directement liée à la performance
du récupérateur. Mais un caloduc présentera lui des pertes de charge
importantes alors que ses performances sont plutôt médiocres.
les coûts d'entretien, tous les récupérateurs n'ayant pas la même accessibilité.
Comme on le voit, il est difficile de tirer des règles générales quant à la rentabilité
d'un récupérateur, ni quant à la performance du récupérateur à installer. Sans
compter qu'il reste un point délicat dans le calcul de la rentabilité du fait des
conditions de fonctionnement essentiellement variables de la ventilation.
L'optimalisation consiste à rechercher, parmi plusieurs solutions techniques

applicables à la situation concernée, l'équipement présentant le temps de retour le
plus court et/ou l'économie maximale. Une étude devra ainsi être menées par le
concepteur tenant compte :
du rendement de récupération tant en température qu'en humidité.

du mode de régulation de la récupération ;
du risque de givre côté air extrait et du mode de dégivrage appliqué ;
de la possibilité de réduire la puissance de production de chaud, de froid et
d'humidité et de réduire la puissance des batteries de chaud et de froid. Cette
possibilité dépend du rendement du récupérateur et de son mode de régulation
(régulation modulante ou tout ou rien), de la régulation de vitesse du ventilateur
;
de la perte de charge supplémentaire du récupérateur et de la consommation
électrique qui en résulte ;
de l'encombrement dû au récupérateur et du surinvestissement qu'il entraîne ;
du coût du récupérateur.
Exemple.
Soit une installation de ventilation assurant un débit de 10 000 m³/h et fonctionnant en

tout air neuf 10 h par jour (de 8 h à 18 h), 5 jours par semaine et 35 semaines par
saison de chauffe, soit 1 750 h.
Économie d'énergie
La température intérieure est de 22°C.

L'énergie nécessaire au chauffage de l'air neuf est de (8°C = température moyenne
extérieure diurne durant la saison de chauffe et 0,8 est le rendement de l'installation de
chauffage) :
0,34 [Wh/m³.°C] x 10 000 [m³/h] x (22 [°C] - 8 [°C]

) x 1 750 [h/an] / 0,8 / 1 000 = 104 125 [kWh/an]
soit un récupérateur dont le rendement de récupération est de 50 %.
Cela implique une énergie récupérée de 52 062 kWh/an
Même si un récupérateur n'est pas toujours rentable dans le sens des financiers qui
exigent un retour de 3 ans, en aucun cas un récupérateur ne représente pas une
dépense, puisqu'il se récupère toujours sur sa durée de vie par les économies d'énergie
générées.
Il est plus que raisonnable d'imposer l'installation d'un récupérateur de chaleur sur l'air
extrait d'une installation de ventilation double flux si le débit d'air neuf du groupe
dépasse 10.000 m³/h en usage diurne (10 heures par jour, 5 jours par semaine) ou
4.000 m³/h en usage continu. On peut même conseiller l'installation à partir de débits
de l'ordre de 1000 m³/h en usage diurne ou 350 m³/h en usage continu.
11.6 Caractéristiques de l'air extrait et de l'air soufflé

Un récupérateur de chaleur sera d'autant plus rentable qu'il permet de récupérer la
chaleur sensible et la chaleur latente ("chaleur d'humidification") de l'air extrait.
11.6.1 Récupération de l'humidité
L'humidification de l'air neuf en hiver est énergivore (on peut estimer que
l'humidification est responsable de 25 % la consommation liée au traitement de l'air
neuf en hiver).
Ainsi lorsque l'air neuf doit être humidifié, on a tout intérêt à ce que l'on puisse
récupérer l'humidité de l'air extrait. Cela permet de réduire la taille de l'humidificateur
et améliore la rentabilité du récupérateur.
Cette récupération de l'humidité n'est possible qu'avec les récupérateurs par

accumulation (roue hygroscopique échangeur à régénération) ou le recyclage de l'air
extrait (caisson de mélange). Cependant, ces récupérateurs ne sont admis que si on
peut admettre un risque de contamination de l'air neuf par l'air extrait.
11.6.2 Condensation de l'air extrait
On peut aussi récupérer la chaleur latente contenue dans l'air extrait en condensant
la vapeur d'eau qu'elle contient, ce que font les autres récupérateurs. La récupération
et donc la rentabilité du récupérateur est d'autant plus importante que l'air extrait :
est humide,
est chaud,

c'est à dire que l'air extrait contient beaucoup d'énergie ou que son enthalpie est
élevée.
Pour illustrer cela, prenons comme l'exemple d'une récupération faite sur trois types
d'air différents :
Par exemple, considérons que l'air extérieur possède les caractéristiques moyennes
suivantes :
Température Humidité relative Enthalpie

6°C 90 % 19 [kJ/kg]
Prenons trois types d'air intérieur :
Humidité
Température Enthalpie
relative
1° air intérieur très sec 20°C 35 % 33 [kJ/kg]
air intérieur normal 20°C 60 %
2° 42 [kJ/kg]
(bureaux)
air intérieur très humide 28°C 65 %
3° 68 [kJ/kg]
(piscines)
En comparant les enthalpies entre air entrant et air sortant, et en tablant sur une
récupération moyenne de 50 %, on obtient :
Écart Récupération Récupération

d'enthalpie de chaleur de chaleur et
uniquement d'humidité
1° air intérieur très sec 14 [kJ/kg] 7 [kJ/kg] 7 [kJ/kg]
air intérieur normal
2° 23 [kJ/kg] 7 [kJ/kg] 11,5 [kJ/kg]
(bureaux)
air intérieur très
3° 49 [kJ/kg] 7 [kJ/kg] 24,5 [kJ/kg]
humide (piscines)
La connaissance des caractéristiques de la source de chaleur (température et

humidité) joue donc un rôle essentiel lors du choix de la récupération.

11.7 Rendement des récupérateurs
Efficacité thermique des récupérateurs
50-85 %
Échangeur à plaques
Échangeur à eau glycolée 40-80 %
Caloduc 50-60 %
Échangeur rotatif 75-95 %
En fonction de l'énergie récupérée et de l'investissement à consentir, la rentabilité de

chaque type de récupérateur varie en fonction du débit d'air à traiter. Ainsi, pour les
faibles débits (... 5 000 m³/h ...), ce sont les échangeurs à plaques simples qui sont
les plus rentables. Les échangeurs par accumulation sont quant à eux fort onéreux
pour les petites installations. Il n'en va pas de même pour les plus grosses
installations (... 20 000 m³/h ...) pour lesquelles ils deviennent plus que
concurrentiels.
Cela montre qu'il est intéressant lors de chaque projet d'envisager attentivement
différents types d'installation et d'en évaluer la rentabilité.

11.8 Emplacement des récupérateurs et encombrement
L'encombrement et son coût (coût supplémentaire du groupe de traitement d'air) est
un facteur non négligeable dans le choix d'un système de récupération (n'oublions pas
qu'il faut aussi prévoir un filtre sur l'air extrait pour protéger la batterie !).
A titre d'exemple, on donne dans le tableau ci-dessous l'encombrement relatif des

différents systèmes de récupération, pour un même débit d'air de 10 000 m³/h.
Type de Boucle à eau Échangeur à Caloduc Échangeur

récupérateur glycolée plaques rotatif
Encombrement
spécifique en m
0,5 - 1 1,5 - 2 0,5 0,5 - 2
pour 10 000
m3/h
On remarque que c'est l'échangeur à plaques qui prend le plus de place. Si

l'utilisateur opte pour ce type d'échangeur, il doit tenir compte de l'espace dont il
dispose sachant que ce type d'échangeur peut prendre deux à trois fois plus de place.
De plus il faut prévoir également un espace suffisant permettant la maintenance de

l'installation.
La proximité des circuits de soufflage et d'extraction peut aussi être un facteur

favorisant le choix d'un type de récupérateur.
Si les conduits d'extraction et de soufflage sont éloignés et difficilement

rapprochables, on choisira alors un récupérateur à eau glycolée.

11.9 Risques de contamination
Le recyclage de l'air est sans conteste la technique la plus rentable en matière de
récupération de la chaleur de l'air. Cependant, les attentes toujours plus exigeantes
en ventilation et en qualité d'air entraînent des débits d'air neuf en hausse et parfois
la décision d'abandonner le recyclage de l'air.
Dans cette optique, les systèmes de récupération sans recyclage (à savoir,

l'échangeur à eau glycolée, l'échangeur à plaques, l'échangeur à caloduc) offre un
intérêt grandissant et propose une récupération sans contact entre air neuf et air
vicié, donc sans contamination possible. Notons que cependant que pour les
échangeurs à plaques, un contact entre l'air vicié et l'air neuf peut se produire en cas
de détérioration de l'échangeur par corrosion par exemple. Il est donc à éviter dans
les zones sensibles, comme dans les zones hospitalières à contamination contrôlées.
Les systèmes de récupération par accumulation ne conviennent pas, lorsque la qualité

d'air est une exigence prioritaire. En effet, ils présentent tous un risque d'injection
d'air vicié dans l'air soufflé. On parle de "cross contamination". Celui-ci est cependant
différent en fonction des systèmes :
pour les régénérateurs rotatifs, la "cross contamination" augmentera si le joint

entre les deux flux d'air est mal entretenu.
pour les régénérateurs à clapet unique, la " cross contamination " augmente avec
la distance entre le récupérateur et la bouche d'extraction. En effet, lors du
basculement du clapet, l'air vicié se trouvant dans ce conduit sera réinjecté dans
le bâtiment comme étant de l'air neuf.
pour les régénérateurs à clapets multiples, la quantité d'air vicié réinjecté avec
l'air neuf au moment du basculement équivaut uniquement à la quantité d'air
contenue dans le récupérateur. On évalue alors la " cross contamination " à
environ 3% du débit de soufflage (3% du débit d'air soufflé est de l'air recyclé).
Type de récupérateur Risque de contamination des flux d'air

Échangeur à plaques faible
Échangeur à eau glycolée nul
Caloduc nul
Échangeur rotatif probable

11.10 Régulation des récupérateurs
Tous les types de récupérateurs nécessitent un système de régulation :
En hiver pour éviter le gel du côté de l'air extrait : lorsque la température

extérieure devient négative, il est possible qu'en certains endroits de
l'échangeur la température de l'air extrait chute sous 0°C. Du givre apparaît
alors sur l'échangeur, réduisant les performances du récupérateur et
augmentant les pertes de charge. Dans ce cas, il faut soit réduire la puissance
de récupération, soit organiser des cycles de dégivrage.
En mi-saison et en été pour éviter la surchauffe de l'air à la sortie du

récupérateur : lorsque la température intérieure est plus élevée que la
température extérieure et qu'un besoin de refroidissement se fait ressentir dans
les locaux, la récupération de chaleur doit être réduite, voire annulée pour éviter
que l'air neuf ne contribue à surchauffer l'ambiance intérieure et pour permettre
un free cooling avant l'enclenchement de la production de froid.
11.10.1 Régulation d'hiver
Du type de régulation dépendra, entre autres, la possibilité de réduire la puissance

des batteries de chauffe, des chaudières et des humidificateurs, ce qui a une influence
non négligeable sur l'investissement total et donc sur la rentabilité du récupérateur.
Si la régulation entraîne un arrêt de la récupération lorsque du givre apparaît, c'est-à-

dire pour les températures les plus froides, il est hors de question de réduire la
puissance des batteries de chauffe puisque lorsque les besoins de chauffe sont
maximaux, le récupérateur est inopérant.
Il est cependant possible de contourner ce problème :
Les systèmes de récupération par accumulation (y compris les roues) ne

présentent pas de risque de givre. Ils permettent donc de réduire la puissance
des équipements de chauffe et d'humidification.
Pour les autres systèmes, voici les modes de régulation possible :
Le by-pass : la batterie de récupération est by-passée lorsqu'il y a un risque de

givre. La présence de givre est mesurée soit par P sur la batterie ou de façon
"fixe" en fonction de l'humidité relative et de la température extérieure. On peut
moduler le by-pass (ou la vanne de régulation dans le cas d'un circuit
intermédiaire à eau glycolée) et en parallèle moduler la vitesse du ventilateur de
soufflage. La solution de base est un ventilateur à deux vitesses. Ainsi, en
période de dégivrage, au moment où l'on réduit pour un court instant la
puissance de récupération, le débit d'air soufflé est réduit pour ne pas créer
d'inconfort thermique, même avec une batterie de chauffe de taille réduite.
Cette façon de faire a cependant ses limites. En effet, en présence d'un
récupérateur à haut rendement, la diminution de débit soufflé en période de
dégivrage pour maintenir une température de soufflage correcte devient trop
grande pour assurer un confort continu. Un certain surdimensionnement de la
batterie de chauffe par rapport au minimum requis est alors à prévoir. Il est
cependant difficile de tirer une règle de conduite claire. En effet, les périodes de
dégivrage peuvent être courtes, dépendent de la configuration de l'échangeur et
des caractéristiques de l'air extrait. Les risques de givre n'apparaissent
également que quelques semaines par an.
Une deuxième solution est le recyclage de l'air extrait vers l'air soufflé : après son
passage dans l'échangeur, l'air vicié est directement réinjecté dans le
récupérateur, entraînant son dégivrage. L'inconvénient de cette technique est
que durant la courte période de dégivrage, l'air soufflé est entièrement
contaminé par de l'air vicié (on travaille en recyclage total). Par contre, l'intérêt
de cette technique est qu'aucun surdimensionnement de la batterie de chauffe
n'est à prévoir.
Technique de dégivrage par recyclage
La troisième solution applicable aux échangeurs à plaques est le système de

dégivrage par " latte mobile ". Il s'agit d'une latte, qui va se déplacer sur toute
la largeur de l'échangeur et boucher 3 à 4 plaques au niveau de l'air neuf , et
permettre ainsi le dégivrage de ces plaques du côté de l'air extrait. On utilisera
ce système soit dans le cas où le recyclage n'est pas autorisé (salles blanches ou
d'opérations…), soit dans le cas où il est interdit de diminuer pendant quelques
minutes le débit d'air neuf. Par ce système, on conserve en permanence une
certaine puissance de récupération.
Notons en outre que lorsque le bâtiment comporte de nombreux groupes, on peut

miser sur la non simultanéité des risques de givre sur chaque groupe pour limiter les
coefficients de sécurité pris sur le dimensionnement des chaudières et peut-être ainsi
diminuer légèrement l'investissement total même si le mode de régulation des
récupérateurs empêche de réduire la puissance de chaque batterie de chauffe.
11.10.2 Régulation d'été
Lorsque des besoins en refroidissement se font ressentir pour des températures

extérieures relativement fraîches, il est intéressant de réduire la récupération de
chaleur pour éviter la surchauffe et profiter au maximum du free cooling.
Les solutions suivantes sont envisageables (suivants les cas)
Un clapet de by-pass tout ou rien qui est le système le plus simple mais qui limite
fortement la récupération
Modification du débit d'air par clapet de by-pass modulant
Modulation sur le débit d'eau glycolée par vanne 3 voies
Basculement du caloduc (ce procédé se rapproche très fort d'un système tout ou
rien)
Réduction de la vitesse de rotation du rotor de l'échangeur rotatif

Régulation de la puissance de récupération
par bypass de la batterie réchauffant l'air neuf.

par recyclage d'une partie de l'air rejeté.

par modification du débit de fluide caloporteur (échangeur à eau glycolée).
Ici aussi, il est préférable d'adopter une régulation modulante de la récupération. En

effet, si la récupération était purement et simplement mise à l'arrêt à partir d'une
certaine température extérieure, l'air neuf risque, en fonction de cette température,
d'être soufflé trop froid et imposer le recours à une batterie de chauffe.
Il existe également sur le marché des récupérateurs à plaque dits "à refroidissement
adiabatique indirect". Dans ceux-ci, l'air extrait est refroidi par évaporation (de l'eau
est pulvérisée dans le flux d'air extrait). Celui-ci refroidi à son tour l'air neuf soufflé,
ce qui permet d'augmenter la période pendant laquelle on peut pratiquer du free
cooling et d'éviter le recours à une batterie froide.
Dans ce cas la régulation suivra la séquence suivante en fonction de l'augmentation

de la température extérieure et des besoins en refroidissement :
si la température de l'air soufflé après le récupérateur est inférieure à la
température intérieure, ouverture maximale des volets d'air neuf (cas d'une
installation avec recyclage d'air (climatisation "tout air"),
diminution de la récupération de façon modulante,
soufflage de l'air neuf, sans traitement,
mise en route du refroidissement adiabatique indirect,
réduction du débit d'air neuf au minimum hygiénique et enclenchement de la
batterie froide éventuelle.
11.10.3 Régulation tout ou rien ou modulante
En fonction du type de régulation appliqué, on a le choix entre :
Une régulation en tout ou rien par arrêt total de la récupération. Par exemple,
lorsque la température extérieure chute sous - 3°C, il y a risque de gel sur la
batterie de récupération et le récupérateur est totalement mis à l'arrêt. Le
préchauffage de l'air est entièrement repris par la batterie de préchauffe. La
mise à l'arrêt intervient également lorsque la température de l'air neuf à la
sortie du récupérateur dépasse, par exemple, 18°C.
Une régulation modulante qui ajuste la puissance de récupération en fonction

des risques de gel et de surchauffe. Par exemple, lorsque la température de l'air
neuf après récupération atteint 18°C, la puissance de récupération est ajustée
pour maintenir cette température.
Cette seconde possibilité est préférable.
On l'a vu, dans certaines situations, la régulation modulante permet de tenir compte
de la présence du récupérateur dans le dimensionnement des équipements de
chauffe.
Elle augmente, par la même occasion, les périodes de récupération et donc la

quantité totale d'énergie récupérée durant l'année. Cela se visualise très bien sur les
courbes des températures cumulées reprises ci-après.
Sur ces courbes, la surface colorée correspond à l'énergie annuelle récupérée. On voit
très bien le nombre d'heures supplémentaires de récupération que l'on peut obtenir
avec une régulation modulante par rapport à une régulation tout ou rien.
Cependant, d'une manière générale, les régulations modulantes sont évidemment

plus coûteuses.

Réglage par by-pass du récupérateur
lorsque T° air neuf < - 3°C et T° air neuf sortie > 18°C.
Réglage progressif lorsque tair neuf < - 3°C et tair neuf sortie > 18°C .

11.11 Maintenance
La maintenance du système de récupération de chaleur est un point important qui
contribue à atteindre les gains d'énergie annoncés sur la durée de vie de
l'équipement.
Les différents systèmes de récupération nécessitent chacun une maintenance bien

spécifique, qui est fonction de leur technologie.
Le tableau ci-dessous donne pour chaque type de récupérateur les différents points à
contrôler lorsque l'on fait la maintenance :
Échangeur à boucle d'eau

Échangeur à plaques
Caloducs
Échangeur rotatif
1 État des surfaces d'échange (nettoyage régulier) X X X X
2 Contrôle des éventuelles fuites d'air
fuites externes X X X X
fuites internes X X X
fuites par turbulences X
fuites au niveau du clapet de by-pass X X X
3 Contrôle de la régulation
régulation à bascule X
régulation de la vitesse de rotation X
régulation sur le circuit caloporteur X
régulation du/des clapets de by-pass X X X
régulation antigel X X X X
4 Contrôle du fluide caloporteur
contrôle de la teneur en antigel (glycol) X
contrôle du remplissage du circuit X X
contrôle du débit X
contrôle de la purge X
On doit donc tenir compte lors du calcul de la rentabilité financière du système de

récupération, que les coûts de maintenance sont différents d'un système à l'autre.
Pour s'assurer du maintien des performances de la récupération, il y aura lieu de

prévoir un contrôle régulier du fonctionnement, par mesure des températures entrée
- sortie du récupérateur et comparaison avec les performances annoncées par le
constructeur dans la notice technique.
Le contrôle de l'état de propreté de l'équipement de récupération est primordial.
En effet, l'encrassement des surfaces d'échange aura deux conséquences néfastes sur
la récupération :
la réduction du coefficient d'échange de chaleur,

la réduction des débits d'air.

C'est dans ce but qu'un filtre doit être placé sur l'extraction, en supplément de celui
déjà existant sur le soufflage. Filtres dont l'entretien est à assurer.
A noter aussi qu'il faut prévoir suffisamment d'espace pour permettre un entretien
correct de l'installation.
Le contrôle du vieillissement (présence de points de corrosion, présence de fuites)

sera prévu annuellement ou lorsqu'une dérive de fonctionnement est constatée. Les
réparations éventuelles seront réalisées le plus rapidement possible.
11.12 Résumé des critères de choix

Dans le cadre de l'élaboration d'un projet, il est nécessaire d'avoir à l'esprit certaines
questions :
Au niveau des principes de conception
Est-ce que le mélange d'air recyclé est possible ?

Y a-t-il de la chaleur perdue à disposition ?
Est-il nécessaire de prévoir une sécurité absolue contre la contamination ?
Est-ce qu'une autre récupération que la chaleur est possible ou souhaitable ?
(froid, humidité)
Au niveau technique
Les gaines d'air neuf et d'air vicié peuvent-elles être rassemblées ?

La place nécessaire pour le récupérateur est-elle existante ?
Quelles sont les modifications de l'installation existante à prévoir ?
Existe-t-il un accès facile au récupérateur pour l'entretien et le nettoyage ?
Y a-t-il des situations spécifiques de montage à considérer ?
Y a-t-il des matériaux spécifiques de construction requis ?
Faut-il prévoir une protection spéciale contre la corrosion ?
Quelle disposition faut-il prendre pour éviter le gel ?
Quelles seront les conditions de fonctionnement en phase de démarrage ?
Quelles seront les mesures à prendre en cas de panne ?
Faut-il prévoir un by-pass côté air (surtout pour le gel) ?
Au niveau du mode de fonctionnement
Quels sont les états de l'air évacué, de l'air neuf et éventuellement de l'air
recyclé ?
Quels sont les temps de fonctionnement de l'installation (moment et durée) ?
Les volumes d'air sont-ils constants ou variables ?
Quelle est la température de soufflage maximum admissible après le
récupérateur ?
Autant de questions et de réponses qui orienteront le choix final du récupérateur.
L'organigramme qui suit, basé sur les questions de principe de conception ci-avant,
donne un premier canevas de solution :

(*) récupérateur rotatif à rotation lente avec raccordement adéquat du ventilateur.
(**)échangeur à circulation : prévoir une couche de protection sur l'échangeur de l'air extrait si
celui-ci est agressif.
(1) Motif: mélange d'air recyclé, pas de système de récupération. de chaleur, cependant la façon
la plus fonctionnelle d'économiser de l'énergie.
(2) Motif : données de construction :
distance entre les gaines d'air neuf et air extrait

place nécessaire et coûts pour le rassemblement des gaines d'air neuf et d'air extrait
(principalement par des quantités d'air importantes)
(3) Motif : toute sorte d'air extrait contaminé.
(4) Motif : échangeur à rotation rapide utilisable uniquement pour des petits débits d'air.
(5) Motif: quantité minimale d'air neuf par personne.
(6) Motif: air évacué non dangereux et peu chargé d'odeurs.
(7) Motif : air évacué chargé d'odeurs, contaminé, radioactif ou agressif. Pour des raisons de
sécurité, séparation complète des gaines d'air neuf et d'air extrait. Egalement pour des raisons de
panne (dommages de gel ou montage, vibrations, vieillissement des masses d'étanchéité,
déformation des matières plastiques)

11.13 Résumé des caractéristiques des récupérateurs
Boucle à eau Échangeur à Caloduc Échangeur

glycolée plaques rotatif
Nécessité de placer
les gaines côtes à non oui oui oui
côtes
Possibilité
d'échange non non non oui
d'humidité
Existence de pièces
en mouvement oui non non oui
(risque de panne)
Rendement en
40 - 80 % 50 - 85 % 50 - 60 % 75 - 95 %
chaleur sensible
Encombrement
spécifique en m 0,5 - 1 1,5 - 2 0,5 0,5 - 2
pour 10 000 m³/h
Danger de gel oui oui oui non
Mélange entre l'air
non non non oui
neuf et l'air vicié
Perte de charge
150 - 250 120 - 250 180 150
type en Pa

12 Choix du mode de gestion
12.1 Le principe
La réglementation prévoit un débit d'air neuf hygiénique minimum.
Mais elle n'oblige pas à apporter de l'air neuf lorsque le bâtiment n'est pas occupé ! Elle
n'oblige pas non plus à fournir le débit nominal (maximum) lorsque le bâtiment est
partiellement occupé ...
Ce principe fait d'ailleurs l'objet d'une réglementation en France : "la ventilation doit
pouvoir être réduite de 50 % dans le cas d'une occupation discontinue et être coupée
en cas d'inoccupation".
Gérer la ventilation "à la demande", c'est doser précisément le débit d'air neuf en
fonction des besoins réels de ventilation. Par exemple, dans une salle de réunion, la
ventilation ne fonctionnera que lorsque des personnes sont effectivement présentes.
Cette gestion permet des économies :
Principalement, sur le chauffage de l'air neuf grâce à la diminution de la quantité

d'air introduite dans le bâtiment.
En fonction du mode de réglage choisi, sur la consommation électrique du

ventilateur de soufflage et/ou d'extraction.
Le principe appliqué dans les différents schémas de gestion possible, consiste à évaluer
les besoins réels en ventilation grâce à un capteur (simple horloge, sonde de présence,
sonde CO2, sonde COV, compteur de passage) et à adapter les débits d'air neuf en
conséquence :
Pour un système de ventilation unizone, c'est-à-dire lorsqu'un groupe de

ventilation (simple ou double flux) n'alimente qu'un seul local (simple extraction
sanitaire, salle de conférence, ...), la gestion se fera directement sur le débit du
ventilateur.
Pour un système de ventilation multizone, c'est-à-dire lorsqu'un groupe de

ventilation alimente plusieurs locaux (bureaux individuels, ...), la gestion
individuelle de chaque local se fera au niveau de l'ouverture des bouches
(d'extraction en simple flux ou de soufflage en double flux), le débit des
ventilateurs étant adapté en conséquence.

Gestion d'un système unizone simple flux.
Gestion d'un système multizone double flux.
Ainsi l'organisation d'une gestion de la ventilation "à la demande" consiste à :
1. trouver le capteur fidèle des besoins réels de ventilation,

2. adapter le débit des bouches en fonction de la lecture du capteur,
3. régler le débit des ventilateurs en fonction de l'ouverture des bouches ou
directement en fonction du capteur.
Lorsque les réseaux de ventilation alimentent des locaux ou des zones d'occupation
fortement différents, il peut être utile de pratiquer un zonage du système de
ventilation. Par exemple, on peut imaginer dans un immeuble de bureaux une
séparation entre la ventilation de la salle de réunion et la ventilation des bureaux et des
sanitaires. La gestion de la salle de réunion se ferait comme pour un système unizone,
par exemple avec allumage de la ventilation manuel et extinction par détection de
présence. Tandis que la ventilation des bureaux et des sanitaires serait simplement
raccordée sur une horloge.

12.2 Cas types
12.2.1 Cas des bureaux individuels à horaire commun fixe
C'est un cas très fréquent dans les immeubles de bureaux : touts les bureaux sont
occupés simultanément avec un taux d'occupation et un horaire fixe.
Dans ce cas la solution la plus simple et la plus rentable est de simplement équiper les
ventilateurs d'une horloge.
Exemples.
Dans une installation de ventilation simple flux (grilles dans les

menuiseries et extraction dans les sanitaires), l'extraction peut être
automatiquement réduite durant les périodes d'inoccupation (une coupure
complète risque de provoquer la propagation d'odeurs). Cette remarque
peut conduire à prévoir des extractions à deux vitesses. Il est alors
souhaitable de réaliser un zonage des besoins d'extraction afin que les
zones intéressées puissent entrer dans un programme d'occupation des
lieux fixé à l'avance (vertical ou horizontal).
Dans une installation double flux (soufflage dans les locaux et extraction
dans les sanitaires, les extractions sanitaires peuvent passer en régime
réduit en période d'inoccupation et dans le même temps les introductions
d'air neuf sont arrêtées. Il y a alors une légère dépression dans l'ensemble
des locaux intéressés. Les installations peuvent être sous le contrôle d'une
ou plusieurs horloges pour la programmation des différents régimes de
marche (hors-gel, relance, marche normale).
Une horloge commande le passage de grande vitesse à petite vitesse

dans un réfectoire, en fonction de l'horaire de la journée.
12.2.2 Cas des salles de conférence
Les salles de conférence sont souvent ventilées par un système unizone c'est-à-dire au
moyen d'un groupe de ventilation indépendant par local.
On peut évidemment y adapter une gestion par horloge comme dans le cas précédent.
Cependant, lorsque l'horaire d'occupation est aléatoire et que le taux d'occupation est
variable (une même salle peut être occupée par 20 ou 200 personnes), on peut
envisager une gestion qui tient compte du nombre d'occupants.
Dans ce cas, la sonde CO2 est la plus fiable. Elle reflète mieux la présence effective de
personnes dans un local puisqu'elle est directement proportionnelle à leur respiration.
Mais elle est chère (minimum 900 €). Sa rentabilité n'est donc possible que pour la
gestion d'un débit nécessaire important et relativement aléatoire.

Sonde COV et sonde CO2.
Dans certains cas particuliers, on pourrait éventuellement envisager l'utilisation d'une

sonde COV, sensible aux odeurs les plus diverses, et donc à la fumée de cigarette. La
sonde COV (Composés Organiques Volatiles), encore appelée sonde de qualité d'air,
n'est pas trop chère (+/- 300 €). elle semble cependant difficile à paramétrer au départ
(quelle valeur de consigne faut-il lui donner?) et capricieuse dans le temps. Elle
nécessite donc un étalonnage régulier et une bonne information de l'exploitant sur son
principe de fonctionnement. Elle est généralement choisie pour le réglage du taux d'air
neuf dans les locaux avec présence de fumeurs (la sonde CO2 détecte très mal l'odeur
de cigarettes...). La sonde devra être entretenue (nettoyage et étalonnage périodique).
Si cette maintenance est peu probable, ou si l’ambiance se révèle être trop chargée en
poussières, on préférera une régulation à deux vitesses basée sur le dépassement d’un
seuil critique, plutôt qu’une régulation analogique réglée sur le signal 0-10 V de la
sonde.
Sonde COV ou sonde CO2
La comparaison des utilisations entre sonde COV et sonde CO 2 apparaît clairement par
l'expérience menée par le COSTIC:
Correspondance entre la mesure d'une sonde COV et la mesure d'une sonde CO 2 dans un bureau de
32 m3, sans ventilation :
Phase 1 : une seule personne est présente dans le bureau durant 1 heure. Deux
cigarettes sont fumées successivement, après 15 et 45 minutes.
Phase 2 : après ventilation de la pièce, six personnes sont introduites dans le bureau
durant 10 minutes et il leur est interdit de fumer

On observe très nettement la sensibilité de la sonde COV à la fumée de cigarette lors
de la première phase. Par contre, la forte occupation de la phase 2 est mieux mise en
évidence par la sonde CO2.
En conclusion, les sondes de qualité d’air, sensibles à la fumée de cigarette et aux

composés organiques odorants, sont adaptées aux salles de réunion pour fumeurs, aux
restaurants, ... . Les sondes CO2, uniquement sensibles à la présence du dioxyde de
carbone sont plus adaptées aux locaux dans lesquels la cause de la pollution est celle
provoquée par l’occupation : salles de conférence, amphithéâtres, ...
12.2.3 Cas des bureaux individuels à occupation variable
On se trouve dans une situation où plusieurs locaux à horaire d'occupation différents

sont alimentés par un seul système de ventilation. On a donc un système multizone.
Si on veut gérer les apports d'air neuf bureau par bureau, on ne peut agir que sur
l'ouverture des bouches de ventilation.
Si le système de ventilation choisi est un système simple flux, avec une extraction
centralisée dans les sanitaires, une gestion local par local n'est actuellement pas
possible. Des développements sont cependant en cours pour automatiser les amenées
d'air naturelles.
Ne considérons donc que le cas d'un système double flux avec soufflage dans chaque
bureau.
Le détecteur de présence par infrarouge semble le plus adéquat pour la gestion

individuelle de multiples petits locaux, comme des bureaux, parce que son prix est
faible, et qu'il peut influencer facilement le débit d'une bouche de soufflage par une
action "Tout ou Rien". On trouve sur le marché des bouches qui intègrent les
détecteurs.
Bouche de soufflage avec détecteur de présence incorporé.
Il est possible de combiner les systèmes : un bouton poussoir pour l'enclenchement

(démarche volontaire) et un détecteur de présence pour assurer le déclenchement
après le départ des occupants (avec une temporisation de quelques minutes), ... .

12.3 Choix du mode de réglage des ventilateurs
Le réglage du débit des ventilateurs a pour but de diminuer la consommation électrique
parallèlement à la diminution de la consommation de chauffage. Il s'applique :
Lorsqu'un groupe de ventilation assure l'apport d'air neuf d'un seul local (système
unizone : salle de conférence, bureau paysager, ...). Dans ce cas, la gestion de la
ventilation en fonction des besoins peut s'effectuer en réglant directement le débit
du ventilateur.
Lorsque plusieurs locaux sont desservis par un même ventilateur (système

multizone : bureaux individuels, ...), le réglage des débits locaux s'effectue en
agissant sur l'ouverture des bouches. Dans ce cas, l'idéal est d'adapter le débit du
ventilateur pour maintenir une répartition correcte des flux d'air dans les
différents locaux.
12.3.1 Ventilation unizone
Plusieurs modes de réglage permettent d'adapter le débit des ventilateurs (de soufflage
et/ou d'extraction) en fonction de la grandeur de référence :
étranglement,
by-pass,
aubage mobile de prérotation à l'aspiration,
variation de la vitesse du moteur,
variation de l'angle de calage des aubes (pour les ventilateurs hélicoïdes).
Tous ces modes de réglage n'entraînent pas la même économie électrique. Le by-pass
(l'équivalent de la soupape différentielle utilisée en chauffage) peut même conduire à
une augmentation de la consommation.
Il ressort de la comparaison des différents types de réglage que la solution la plus

intéressante d'un point de vue énergétique est la variation de la vitesse du ventilateur,
soit par paliers grâce à des moteurs à plusieurs vitesses, soit de façon continue au
moyen d'un convertisseur de fréquence.
Gamme de convertisseurs de fréquence.
Cependant, lorsque les plages de réglage souhaitées sont assez réduites, les solutions
de l'étranglement (plage de réglage maximum de 100 à 85 %) ou des aubages de
prérotation (réglage de 100 à 70 %, uniquement pour les ventilateurs centrifuges à
réaction et les ventilateurs hélicoïdes) sont des solutions satisfaisantes.
Cette dernière solution, de moins en moins utilisée, peut cependant devenir plus
intéressante que la variation de vitesse du ventilateur, pour les ventilateurs de très
grosse puissance (40 .. 50 kW). En effet, un convertisseur de fréquence qui doit gérer
une telle puissance est très coûteux.
Pour les ventilateurs hélicoïdes, la modification automatique de l'angle de calage des

aubes conduit à une diminution de la consommation électrique presque équivalente à la
variation de vitesse.
12.3.2 Ventilation multizone
En ventilation multizone, deux situations peuvent se présenter : une distribution des

locaux en série ou une distribution en parallèle.
Distribution de l'air en série,

en soufflage mécanique : tous les locaux ventilés se trouvent les uns derrière les autres.
Distribution de l'air en parallèle,

en soufflage mécanique :
plusieurs séries de locaux sont raccordés directement à la sortie du ventilateur.
Lorsque toutes les bouches sont raccordées en série, la solution qui entraîne la
plus grande économie d'énergie est le choix d'un ventilateur à réaction équipé d'une
variation de vitesse avec maintien de pression en fin de circuit et présence d'éléments
auto réglables au niveau des différentes bouches.
L'alternative à cette solution est l'emploi d'un ventilateur à courbe plate, c'est-à-dire à
action. L'économie électrique réalisée sera moindre :

d'une part, parce que le ventilateur à action a un rendement maximum moindre
que son homologue à réaction, ce rendement pouvant d'ailleurs se détériorer avec
la variation des débits;
d'autre part, parce que la hauteur manométrique du ventilateur restant constante

avec la variation de débit total, l'économie électrique sera au maximum
proportionnelle à la diminution du débit.
En contre partie, l'investissement à consentir sera nettement moindre.
Dans le cas d'une distribution de la ventilation en parallèle, il faut comparer les

solutions :
ventilateur à réaction équipé d'un convertisseur de fréquence avec variation de

vitesse en fonction de la pression à la sortie du ventilateur,
ventilateur à action.
L'économie électrique réalisée grâce à la diminution des débits est identique pour les
deux solutions puisqu'une pression constante devrait être maintenue à la sortie du
ventilateur. Il faut donc comparer le gain de rendement que l'on peut obtenir en
choisissant un ventilateur à réaction avec le surcoût du convertisseur de fréquence, sur
la durée de vie de l'installation.
12.4 Exemples de rentabilité

Voici, à titre d'exemple, comment peuvent être estimées les économies réalisables par
une gestion de la ventilation à la demande et la rentabilité de tels projets.
12.4.1 Consommation de chauffage
Une formule simplifiée permet de donner une valeur approximative de la consommation

de chauffage due à la ventilation :
Consch = 0,34 x qv x Tmoy x t / ch
où
0,34 W/m³.K est la capacité calorifique de l'air

qv est le débit de ventilation en m³/h
Tmoy est la différence entre la température de consigne de l'ambiance et la
température extérieure moyenne
t est le nombre d’heures de fonctionnement annuel
ch est le rendement de l'installation de chauffage à eau chaude (en moyenne : 0,7)

12.4.2 Consommation électrique du ventilateur
L'économie électrique réalisée grâce à la réduction du débit des ventilateurs est plus
difficile à estimer. Tout au plus peut-on rechercher des ordres de grandeurs réalistes :
la consommation électrique d'un ventilateur peut être estimée suivant une règle de
bonne pratique : la puissance électrique absorbée par une ventilation double flux dans
ses conditions nominales de fonctionnement est de l'ordre de :
0,25 (installation performante) à 0,75 W (installation moyenne) par m³/h

d'air transporté
En outre, les règles de similitudes des ventilateurs montrent que si on ne tient pas
compte des pertes du système de réglage, la puissance absorbée par un ventilateur
varie comme le cube de sa vitesse et donc comme le cube du débit.
Modification du point de fonctionnement et donc de la puissance absorbée par un ventilateur en

fonction de sa vitesse (en passant de la vitesse n1 à n2)
Notons que lorsque la température extérieure est inférieure à la température ambiante,

la consommation électrique des ventilateurs de soufflage est récupérée sous forme de
chaleur dans l'air neuf et ne constitue donc plus une perte d'énergie. On remplace juste
souvent un chauffage par combustible par un chauffage électrique.

12.4.3 Exemple 1 : mise à l'arrêt d'un ventilateur en période
d'inoccupation, en fonction d'une horloge
Un ventilateur sanitaire extrait 1 000 m³/h, dans un immeuble de bureaux occupé de 8

à 18 h. Par rapport à un fonctionnement en continu, l'adaptation des horaires de
ventilation à l'occupation permet d'économiser :
en électricité :
0,25 [W/(m³/h)] x 1 000 [m³/h] x 6 160 [h/an] = 1 540 [kWh/an]
où :
0,25 W/(m³/h) est un ordre de grandeur de puissance absorbée pour une extraction
seule
6 160 h/an est le nombre d'heures d'inoccupation des bureaux durant l'année
en chauffage :
0,34 [W/m³.K] x 1 000 [m³/h] x (16 [°C] - 5 [°C]) x

4 130 [h/an] / 0,7 / 1 000 = 22 066 [kWh/an]
où :
16° est la température de consigne de chauffage en période de ralenti et 5° la

température extérieure moyenne nocturne durant la saison de chauffe.
4 130 h/an est le nombre d'heures d'inoccupation des bureaux durant la saison de
chauffe (35 semaines/an ou 5 880 h/an)
L'investissement à consentir pour une horloge programmable est de l'ordre de quelques

dizaines d'euros.
12.4.4 Exemple 2 : variation de la vitesse d'un ventilateur en

fonction d'une sonde CO2 dans une salle de conférence
Un système de ventilation double flux alimente une salle de conférence de 200 places.
Le débit d'air de ventilation est de 4 000 m³/h lorsque la salle est remplie.
La ventilation de la salle n'est assurée qu'en semaine (soit 50 h/semaine, pendant

32 semaines ou 1 600 h/an), alors qu'en fait, elle est occupée 4 jours par semaine
pendant 10 h (de 8h30 à 18h30) par 100 personnes en moyenne.
Si on arrête la ventilation durant la journée d'inoccupation (soit 320 h/an), on peut déjà
économiser :
en électricité :
0,5 [W/(m³/h)] x 4 000 [m³/h] x 320 [h/an] = 640 [kWh/an]
où
0,5 W/(m³/h) est un ordre de grandeur de puissance absorbée pour une ventilation
double flux de qualité moyenne

en chauffage :
0,34 [W/m³.K] x 4 000 [m³/h] x (20 [°C] - 8 [°C])

x 320 [h/an] / 0,7 / 1 000 = 7 460 [kWh/an]
où
20° est la température de consigne de chauffage en journée et 8° la température

extérieure moyenne diurne durant la saison de chauffe
notons que cette valeur peut être très légèrement diminuée (de l'ordre de
400 kWh/an) si on veut tenir compte du fait que la consommation du ventilateur de
soufflage était récupérée sous forme de chaleur dans l'air neuf.
D'autre part, en période d'occupation (1 280 h/an), on peut réduire la vitesse et donc le
débit du ventilateur en l'adaptant au taux réel d'occupation. Le débit moyen de
ventilation deviendrait alors de l'ordre de 2 000 m³/h.
L'économie d'électricité est plus difficile à estimer. Puisque la puissance absorbée par
un ventilateur varie comme le cube de la variation de sa vitesse donc de son débit, on
peut grossièrement dire qu'au mieux, la consommation électrique va être divisée par 8
(= (4 000 / 2 000)³) :
consommation d'origine (en occupation) :
0,5 [W/m³/h] x 4 000 [m³/h] x 1 280 [h/an] = 2 560 [kWh/an]
consommation avec régulation de vitesse :
2 560 / 8 / 0,8 = 400 [kWh/an]
économie d'électricité :
2 160 [kWh/an]
où
le facteur 0,8 tient compte du rendement du système de variation de vitesse qui n'est
jamais de 100 %
En réduisant le débit d'air neuf de 4 000 m³/h à 2 000 m³/h, l'économie de chauffage
durant la saison de chauffe (960 h/an) est estimée à
0,34 [W/m³.K] x 2 000 [m³/h] x (20 [°C] -

8 [°C]) x 960 [h/an] / 0,7 / 1 000 = 11 191 [kWh/an]
Si on veut être plus précis, il faut déduire de cette économie, l'économie d'électricité
déjà réalisée sur le ventilateur de soufflage, de l'ordre de 1 400 kWh (soit environ 2/3
de l'économie électrique totale).
L'économie totale varie en fonction de la qualité de départ de l'installation. Cette

économie sera par ailleurs probablement encore réduite car le rendement du
ventilateur risque aussi de varier légèrement lorsque l'on réduit sa vitesse.
L'investissement nécessaire à la gestion de cette salle de séminaire consiste en une

sonde CO2 commandant un convertisseur de fréquence agissant sur le moteur des
deux ventilateurs d'extraction et de soufflage.

Si on envisage la régulation avec variation de fréquence dès la conception de
l'installation, le surcoût de l'installation régulée par rapport à l'installation fonctionnant
en continu sera nettement moindre. En effet, lorsque l'on équipe directement un
ventilateur d'un convertisseur de fréquence, certains équipements deviennent superflus
comme par exemple : les entraînements par courroies, le démarreur étoile-triangle
nécessaire à la limitation du courant de.Les coûts des deux installations risquent même
d'être presque semblables.
En fonction du type de situation rencontrée, on peut envisager certaines variantes à ce

projet. Lorsque le système de ventilation supporte également le chauffage et/ou le
refroidissement, on peut envisager que la sonde agisse automatiquement sur le volet
d'air neuf, réglant selon les besoins la répartition entre air neuf et air recyclé. En
parallèle, la vitesse du ventilateur d'extraction s'adapte automatiquement à l'ouverture
des volets. C'est entre autres ce mode de régulation que l'on peut rencontrer dans les
piscines, la grandeur représentative utilisée étant l'humidité relative.
La régulation de vitesse peut aussi se faire par palier lorsque le moteur existant est un
moteur à plusieurs vitesses.
12.4.5 Exemple 3 : Ventilation indépendante de bureaux en fonction

de sondes de présence
Un immeuble de 20 bureaux individuels est ventilé par un système double flux

(soufflage dans chacun des bureaux et extraction sanitaire).
L'installation envisagée comprend pour chaque local une bouche de soufflage

commandée en tout ou rien en fonction d'un détecteur de présence et un manchon auto
réglable garantissant la constance des débits dans les locaux occupés, ce malgré la
fermeture de certaines bouches dans le réseau. Le ventilateur choisi est un ventilateur
à courbe caractéristique plate qui permet le maintien d'une pression constante au
départ du circuit (on ne tient donc pas compte du coût d'un éventuel convertisseur de
fréquence).
Le coût d'une bouche de soufflage avec détection de présence est de l'ordre de 150 €.
On peut estimer le nombre minimum d'heures de coupure par bureau individuel
nécessaire pour rentabiliser la régulation en un temps de retour inférieur à 5 ans.
L'économie annuelle doit être au minimum de 150 €/ 5 ans = 30 €/an.
économie d'électricité :
0,5 [W/(m³/h)] x 18 [m³/h] x nb heures / 1 000 x 0,115 [€/kWh]
où
0,5 W/(m³/h) est un ordre de grandeur de puissance absorbée pour une ventilation
double flux de qualité moyenne
0,115 €/kWh = prix de l'énergie électrique (environ)
18 m³/h = débit de ventilation d'un bureau occupé. Puisque le ventilateur maintient
une pression constante en début de circuit, la variation de consommation électrique reste
plus ou moins proportionnelle à la variation de débit

Réduction de débit et de puissance (rectangle vert) d'un ventilateur à courbe caractéristique plate,
lorsque qu'une bouche de soufflage du réseau se ferme.
Économie en chauffage :
0,34 [W/m³.K] x 18 [m³/h] x (20 [°C] - 8 [°C])

x NB heures / 0,7 / 1 000 x 0,06 [€/kWh]
où
18 m³/h = débit recommandé dans chaque bureau

20° = la température intérieure de consigne
8° = température extérieure moyenne diurne durant la saison de chauffe
NB heures = nombre d'heures annuel de coupure nécessaire pour rentabiliser la
régulation
0,06 €/kWh = prix du Gaz
Il en résulte (en négligeant la récupération de la consommation du ventilateur de

soufflage sous forme de chaleur) :
Économie totale = Économie en chauffage + Économie électrique = NB

heures x (0,168 [€/h] + 0,306 [€/h])
Nombre d'heures d'inoccupation du bureau = NB heures = 30 [€/an] / 0,47

[c€/h] = 6 319 [heures/an]
Si on imagine qu'en complément de la détection de présence par bureau, le ventilateur

est mis à l'arrêt lorsque toutes les bouches sont fermées (la nuit et les week-ends), le
temps maximum de fonctionnement de l'installation de ventilation est estimé à 2 500
heures par an (250 journées de 10 h). Il n'est alors pas possible de rentabiliser
l'installation dans le temps prévu (5 ans); en effet il faut qu'un bureau soit inoccupé
6 319 heures par an, alors qu'il n'est ventilé au maximum que 2 500 heures par an !
Cette difficulté de rentabilisation se comprend aisément lorsque l'on compare le coût de

l'investissement au débit géré : dans cet exemple, on gère 18 m³/h avec 150 € (soit
8.5 €/(m³/h)), par contre, dans l'exemple 2, on gère 4 000 m³/h avec 3000 € (soit
0,75 €/(m³/h)).

Attention, cette conclusion serait différente s'il n'était pas possible de couper
complètement la ventilation durant la nuit et les week-ends (bâtiment occupé 24 h sur
24). Dans ce cas, il faut comparer les 6 319 heures par an d'inoccupation aux 8 760
heures de l'année, ce qui fait une occupation maximum de 2 441 heures par an par
bureau ou 305 jours par an (une journée de travail = 8 h) pour rentabiliser la bouche
avec détection de présence en moins de 5 ans, ce qui est réaliste.
12.5 En conclusion
La gestion de la ventilation à la demande (c'est-à-dire par sonde de qualité d'air ou
détection de présence) ne peut se justifier que
pour des débits gérés par sondes suffisamment importants,

pour des temps de fonctionnement à régime réduit suffisamment importants par
rapport au temps de fonctionnement total de l'installation de ventilation.
Dans les autres cas, il faut se contenter de systèmes très simples comme la simple
horloge sur l'extraction.

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Principes de Ventilation - Tertiaire

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Principes de ventilation Tertiaire

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 1 sur 97

Ce type d'agencement très généralisé donne aux différents principes de ventilation

L'introduction d'air neuf dans les bureaux,

1.1 Ventilation simple flux avec extraction sanitaire

Lorsque l'ambiance extérieure (bruit et pollution limités) le permet, la solution la plus

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 4 sur 97

Grille intégrée entre le Grille verticale intégrée dans

Grille de transfert d'air

Étant donné l'absence de conduit de distribution vers chaque bureau, l'espace

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 5 sur 97

Le système de ventilation double flux, c'est-à-dire équipé d'un soufflage et d'une

Ce système est pratiquement indispensable dans les immeubles de bureaux

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 6 sur 97

L'extraction et le transfert se font comme pour le système simple flux.

le souhait de garantir une répartition correcte des flux d'air,

1.3 Equilibre amenée d'air neuf - évacuation d'air vicié

Dans les bâtiments tertiaires (immeubles de bureaux, écoles, ...), on retrouve

Disposer des évacuations d'air complémentaires dans les circulations ou des

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 7 sur 97

Extraction dans les sanitaires et les salles de réunion.

Pour des raisons constructives, il n'est pas toujours possible, en rénovation,

(débit d’introduction - débit d'extraction) < (0,2 volume du bâtiment/h)

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 8 sur 97

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 9 sur 97

en présence de couloirs maintenus ouverts vers les cages d'escalier ou hall

En outre, dans des immeubles de bureaux, le compartimentage variable (location à

1.5 Ambiance extérieure

Si l'ambiance extérieure est particulièrement polluée et/ou bruyante (site urbain,

Les amenées d'air naturelles, même équipées de systèmes d'insonorisation laissent

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 10 sur 97

Certaines activités de bureaux demandent une certaine confidentialité (bureau

Deux solutions sont alors envisageables :

L'utilisation de grilles de transfert acoustiques. Celles-ci plus larges se placent plus

Ouvertures de transfert acoustiques.

1.7 Préchauffage de l’air

Dans le cas d'une introduction mécanique, le préchauffage de l'air neuf a également

Dans ce cas, on peut envisager aussi un refroidissement de l'air hygiénique lorsque la

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 11 sur 97

1.8 Protection incendie

1.9 Règlement Sanitaire Départemental

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 12 sur 97

1.9.2 Débit réglementaires d’air Extrait

DEBIT MINIMAL D'AIR

N : nombre d’équipement dans le local.

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 13 sur 97

Entrées d’air auto réglables placées en menuiseries ou en maçonnerie

Les critères de choix d'une grille d'amenée d'air sont :

L'intégration dans la structure existante

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 14 sur 97

Transfert d'air au travers d'une porte ou par détalonnage.

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 15 sur 97

Différentes possibilité de vision au travers d'une grille.

Ouvertures de transfert acoustiques.

Coupe dans une grille de transfert acoustique garnie d'un

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 16 sur 97

Bouches de ventilation (de gauche à droite) :

La qualité d'une installation de diffusion d'air se résume en 3 phrases :

on se sent bien (qualité d'air et confort thermique),

4.1 Choix de bouches de soufflage d’air

Alors que la vitesse résiduelle de l'air (vitesse

Ventilation tertiaire TSEGC NB 2009 Page 17 sur 97