BILANS MACROSCOPIQUES

Généralités

1- Définition

Pour beaucoup de problèmes d’études des fluides en génie des procédés les informations recherchées
sont de grande échelle (échelle macroscopique) et les détails du flux ne sont pas importants. C’est le
cas lorsque nous n’avons pas besoin de connaitre les profils de température, de concentration et de
vitesse. Les bilans sont alors faits pour des systèmes macroscopiques comme les réacteurs chimiques,
les pompes, les compresseurs, les colonnes de distillation et autres.

Pour ce type de problèmes où nous avons besoin de calculer le calcul de la force totale exercée sur une
paroi, les débits globaux de matière ou de chaleur dans l’équipement, le travail total produit par une
pompe, une turbine, les bilans sur un système (volume de contrôle) peuvent être un moyen simple et
rapide d’arriver aux valeurs recherchées (quantités de matière, quantité de chaleur, forces globales …).
Les bilans macroscopiques sont plus faciles à calculer mathématiquement que les bilans
microscopiques.
Les bilans macroscopiques de matière, énergie et quantité de mouvement sont les principes de base de
génie des procédés.

2- Rappels de terminologie

Les procédés de génie des procédés sont classés selon leur mode d’opération : procédé batch, semi-
continu et continu.

- Procédé batch : l’alimentation est chargée dans le système ( par exemple un réacteur chimique
ou une colonne d’absorption) au début ( temps t=0) et le produit est entièrement récupéré au
dernier moment t( t= temps du batch) il n’y a pas de débit massique qui entre ou sort des
frontières du système durant le cycle batch.
- Procédé continu : l’alimentation est ajoutée et le produit est retiré du système en continu
- Procédé semi continu l’alimentation est ajoutée ou le produit est retiré de manière
intermittente au cours du cycle batch.
3- Procédés à l’état stationnaire et non stationnaire
- Un processus ou système est à l’état stationnaire ou permanent si toutes les conditions
(concentration, température, pression, débits, volume et masse) restent constantes et ne
changent pas avec le temps.
- Le processus est non stationnaire ou transitoire si une des conditions du processus varie avec
le temps

Par leur nature, les procédés batch ou semi continus sont non stationnaires et les procédés continus
peuvent être stationnaires ou non stationnaires.

4- Système ou volume de contrôle

Un système ou volume de contrôle est toute partie ou la totalité arbitraire du procédé, entourée par une
frontière (appelée aussi surface de contrôle). Tout ce qui se trouve en dehors des frontières du système
est appelé milieu extérieur. Un système ouvert est un système ayant de la matière qui entre ou sort
dans le système en traversant les frontières du système ; un système fermé est celui pour lequel aucune
matière ne traverse ses frontières.
 Milieu extérieur

Entrées Système Sorties

5- Equation générale des bilans

Exemple simple :On considère le procédé représenté par le schéma comme exemple de système à étudier

mAentrée mA système mAsortie

Unité du procédé

Le composé A est alimenté au système(il entre dans le système) avec une masse mAentrée et retiré du
système avec une masse mAsortie et la quantité de A dans le système à l’origine est mAsystème.
Si mAentrée ≠ mAsortie deux causes possibles :

• A est consommé dans l’unité du procédé comme réactif ( donc mAentrée >mAsortie ) ou généré
comme produit ( donc mAentrée ˂ mAsortie)
• A est accumulé dans le système aves mAsystème qui croit ( donc mAsortie˂ mAentrée) ou decroit(
donc ( mAsortie > mAentrée)

La forme générale d’une équation de bilans matière, energie et quantité de mouvement peut être écrite en
termes qualitatifs comm suit :

(ACCUMULATION)=(ENTREE)-(SORTIE)+(GENERATION)

• ACCUMULATION =augmentation (+) ou diminution (-) de la quantité de matière

(Q) à l’intérieur du système avec le temps représentée par la dérivée dQ/dt

• ENTRÉE= matière ajoutée ou alimentée au système (alimentation)

• SORTIE= matière retirée du système (produit)

• GENERATION et CONSOMMATION= produit formé ou réactifs consommés

dans le système par une réaction chimique
Exemple : le volume d’un liquide VL contenu dans un réservoir est relié au débit volumique de
l’alimentation F (unité de volume/unité de temps) et au débit volumique de décharge D(unité
de volume par unité de tems) par :
dVL/dt = F – D
Le système est limité par la surface de contrôle en pointillés.

Volume du Liquide= VL D

1- Si dVL/dt =0 , l’entrée F égale la sortie D

2- Si F> D, dVL/dt >0 le volume du liquide dans le réservoir augmente avec le temps
3- Si F˂D , dVL/dt ˂0 le volume du liquide dans le réservoir diminue avec le temps