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Contrôle des pressions

et interventions sur puits


Snubbing
Opérations sur puits avec snubbing unit
EP IXCF certification wireline
Opérations sur puits avec « Snubbing Unit »
 Introduction
 Description d’une unité « Snubbing »
 Utilisation d’une « Snubbing Unit »
 Principes de barrières avec « Snubbing Unit »
 Opérations avec unité de « Snubbing »
• Installation ou « Rig-Up »
• HWO/Snubbing: Equipement
• HWO/Snubbing: « Well Control »
• Risques liés aux « HWO/Snubbing units ».

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Introduction : les « Unités de Snubbing »
Les unités de Snubbing ont été conçues pour pouvoir descendre
ou remonter différents tubulaires dans un puits en pression.
Ces unités commencent à apparaître aux Etats-Unis dans les
années 1920. Au départ, ce furent des « Unités mécaniques »
avec un système de poulies inversées.
A partir des années 1950, ces unités ont été remplacées par des
unités hydrauliques avec vérins double effet.
C’est ce type de machines que l’on rencontre encore sur les
chantiers, bien que la plupart des opérations que l’on faisait avec
une « Snubbing Unit», peuvent être maintenant réalisées avec un
« Coiled Tubing », avec une bien meilleure sécurité.

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Description « Unités de Snubbing »

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Description: « Unités de Snubbing »
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Description « Unités de Snubbing »

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Utilisations des « Unités de Snubbing »
 Avec les unités de « Snubbing », on peut donc intervenir sur les
puits en pression pour réaliser les opérations suivantes:
• Nettoyer en circulation à haut débit si besoin des obstructions dans
le tubing ou le casing (paraffine, sel …),
• Faire du repêchage (Fishing) ou du fraisage (milling),
• Poser ou forer des bouchons de ciment,
• Faire des acidification (acid job),
• Remonter ou descendre une complétion,
• Boucher et abandonner un puits
• Faire de la stimulation, démarrage de puits avec du nitrogène N2
• Etc.
 La descente ou la remonter des tubulaires est toutefois plus
longue du fait de la nécessitée de visser les tubes et de

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manœuvrer à travers d’équipement tel que : striper, annular BOP
ou stripping rams.
Utilisations des « Unités de Snubbing »
 En général, toute ces opérations peuvent être faites plus
facilement avec un « Coiled Tubing » tout en limitant les risques .
 Cependant, remonter une complétion sur un puits en pression qui
ne peut pas être neutraliser, comme sur les puits de stockage de
gaz en cavité salines, ne peuvent être réalisés qu’avec une
« Snubbing Unit ».
 Comparé au « Coiled Tubing » l’unité de snubbing offre:
• La possibilité de faire tourner la garniture depuis la surface,
• Une meilleure capacité de débit,
• De meilleures caractéristiques à la traction.

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Schéma d’une « Snubbing Unit » hydraulique type
« Short Stroke »
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Schéma d’unités de « Snubbing » long et short stroke

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Long stroke: course de 11m Short stroke: course de 3m
Schéma de « Snubbing Unit » hydraulique
Les unités hydrauliques les plus
courantes sont dites « Short stroke »
pour une course d’environ 3m.
Elles comportent essentiellement:
 une unité hydraulique avec moteur
diesel pour générer la puissance
nécessaire,
 un système de vérins double effet,
 2 ensembles coins fixes:coins
mobiles, avec plateformes de
manœuvre,
 un ensemble mât/câble de
manutention,
les BOP de Snubbing avec l’unité

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hydraulique de commande; en haut
du BOP se trouve le ou les strippers.
Descriptif résumé des « Unités de Snubbing »
 D’une façon générale, les unités de « Snubbing » type HWO
comportent:
• un système de vérins hydrauliques double effet ( hydraulic jack assembly),
• un tube guide et une fenêtre (access window) pour assembler des élément
de fond à la garniture de snubbing avant descente dans le puits,
• des coins mobiles (traveling slips) & des coins fixes (stationery slips),
• un système de clés de vissage (hydraulique..) & éventuellement une
« power swivel » pour pouvoir tourner,
• une unités hydraulique centrale avec moteur pour fournir la puissance avec
l’ensemble des flexibles HP,
• une plateforme mobile et éventuellement une fixe,
• un BOP avec boucle d’égalisation de pression et purge (equalising loop &
bleed off line) au niveau des Stripping Rams,

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• le système de strippers,
• un système de circulation.
Description des éléments des
« Unités de Snubbing » hydrauliques
 Système de vérins (hydraulique jacks): 1 ou plusieurs (4) vérins hydrauliques
double effet pour manœuvrer verticalement dans le puits (en phase snub ou
strip) la garniture de snubbing.
 Le tube guide : pour éviter le flambage de la garniture en phase snub. Il se
déplace verticalement avec les vérins. Il doit avoir un ID le plus proche
possible de l’OD de la garniture de stripping.
 La fenêtre d’accès: à la base du système de vérins, entre les coins fixes et le
stripper. Elle permet de changer la garniture du stripper et de fixer des outils
de fond aux tiges de stripping.
 Les coins mobiles solidaires de la partie haute des vérins: on doit les inverser
quand on passe de la phase « strip » à la phase « snub », à moins d’avoir un
système double;
• En phase « strip » (travelling slips); ils permettent de retenir la garniture
dans le puits dans la phase « heavy mode » ( poids des tiges > poussée
due à la pression du puits), que ce soit en descente ou remontée.

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• Phase « snub » (travelling snubbers); ils permettent de tenir la garniture
dans le puits dans la phase « light mode » ( poids des tiges < poussée due
à la pression du puits), que ce soit en descente ou remontée.
Description des éléments des
« Unités de Snubbing » hydrauliques
 Power swivel ou tête motorisée: permet de tourner dans le puits (fraisage, forage).
 Clés hydrauliques pour vissage/dévissage de la garniture.
 Plateforme de travail (work basket): placée et solidaire du haut des vérins; elle permet
aux opérateurs d’effectuer tout travail de montage.
 Control panels: un pour le chef de poste et un pour son assistant. Toutes les fonctions
de l’unités sont opérées depuis ces panels (y compris le BOP mais 1 seule commande
pour le Shear Rams).
 Générateurs de puissance: habituellement un moteur thermique avec des pompes
hydrauliques.
 Flexibles hydrauliques HP pour amener le fluide à toute partie de l’unité.
 Stripper avec 1 ou 2 garnitures élastomère placé en haut du stack BOPs. Il assure
l’étanchéité sur les tiges jusqu’à 3000psi. avec 2 garnitures on a la possibilité de pomper
de l’huile entre les deux garniture et maintenir une pression = 1/2 Pt entre les deux ainsi
chaque garniture travaille à un différentiel de pression egale à la moitié de Pt de plus les
tube sont lubrifies
Stripper Rams BOPs: ils sont montés en tandem avec la boucle d’égalisation

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(« equalizing loop ») et la ligne de purge (bleed off line) entre les deux machoires. Les
rams des BOP ne peuvent être manœuvrées que lorsque la pression est égalisée de part
et d’autre. Le Stripper BOP est un BOP standard à rams, avec des éléments élastomères
spécifiques faisant étanchéité sur des tiges en mouvement.
Description des éléments des « Unités de Snubbing »
hydrauliques
 Boucle d’égalisation et ligne de purge: permet d’égaliser et de purger la pression entre
les deux stripping rams ou mâchoires de manœuvre, quand on fait le stripping « rams to
rams ».
 BOP annulaire: identique à ceux utilisés en forage. On en installe un quand le BOP à
rams ne peut faire étanchéité autour d’un élément tubulaire descendu. On peut
également les utiliser en tandem en remplacement des stripping rams.
 Safety BOP: ce sont des BOP à machoire utilisés seulement quand on doit effectuer une
réparation sur les « stripping rams ou BOP annulaire si ceux-ci sont utilisés en stripping.
On ferme alors le « Safety BOP » correspondant au diamètre du tubulaire. D’habitude,
on a un « safety BOP » par diamètre de tige.
 Shear/Blind Rams: peuvent être « Shear & Blind » séparées mais de plus en plus sont à
la fois cisaillante et fermeture étanche (« Shear/Blind »). On les installe normalement
au dessus de la « Xmas tree ». Si on prévoit de couper la garniture, il faut au préalable
installer en dessous du Shear seal un safety rams et le fermer pour éviter la chute des
tiges.
 Ensemble pompes HP + système de circulation (swivel, flexible….): pour pouvoir circuler

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entre tiges de snubbing et tubing. Toujours avoir un kelly cock ou safety valve installé
entre la kelly et la swivel pour permettre si besoin le changement du flexible de
pompage. Attention si on utilise du N2.
Description: « Unités de Snubbing »

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Description: « Unités de Snubbing »
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Description: « Unités de Snubbing »

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Description: « Unités de Snubbing »
Traveling & Stationary Slips
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Description: « Unités de Snubbing » -BOP Stack Assembly

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Description: « Unités de Snubbing » - Strippers
Dual stripper Single stripper

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Description: « Unités de Snubbing » BHA
1) Au moins 2 Check valves + 1 nipple wire-
line pour installer une check valve de
secours si les 2 premières fuient;
2) Positionnement des Check valves de
manière à pouvoir les snubber dans le
puits avec 2 barrières (par rapport au
puits) fermées
3) Au cas d’une fuite dans les tubings de
snubbing au dessus des check-valves,
avoir toujours une stabbing valve
disponible à la nacelle de travail.

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Description: « Stabbing Valve »
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Kelly cock Hydril
Sécurité; concept barrières avec les unités de Snubbing
 Introduction: avant toute opération avec une « Snubbing/HWO » unit, il est essentiel
qu’ un « Contingency Manual » ou Plan Environnement Sécurité en cas d’urgence ait
été établi entre les différents intervenants.
Avant tout début d’opération, lors du « Safety Meeting », chaque situation à risque
devra être envisagée avec les méthodes pour minimiser ces risques ainsi que la
responsabilité de chacun.
Intervenant sur des puits en pression, les aspects « Well Control Procédures » sont
d’une importance particulière: sélection des équipements appropriés, training des
opérateurs…
 Principes des barrières: de même que pour toute opérations sur puits (forage,
completion, wire-line, coiled-tubing…), en « Snubbing » on doit pouvoir disposer à tout
moment au minimum d’une barrière primaire et d’une barrière secondaire à la fois à
l’intérieur de la garniture et côté annulaire.
• pour la pression externe, les barrières sont: les stripper-rams, les BOP annulaires, et le
BOP pipe rams; le stripper quant à lui est une barrière (optionnelle) limitée en pression,
mais qui permet de gagner du temps en manoeuvre. La barrière primaire sera le stripper
(jusqu’à 3000psi) et les stripper rams.
• pour la pression interne, en opération normale, on utilise un BHA avec double « check
valve »; la « check valve » inférieure est la barrière primaire, et la supérieure, la barrière
secondaire. Par rapport au coiled tubing, un (des rares) avantages est que l’on peut
descendre au Wire Line une « Check Valve » de secours, en cas de défaillance des

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autres. Pour cela, il faut avoir installé au dessus des BPV, un « landing nipple ».
 Le « BOP Shear Seal » est considéré barrière tertiaire pour la pression interne et
externe.
Barrières en « Snubbing »; Equipement de Well Control
La configuration habituelle d’un « stack snubbing » est constitué de haut en bas comme suit:
 «Stripper bowl» avec une ou deux garnitures élastomères; ce système ne peut être utilisé qu’à
basse pression 1500 / 3000 psi; quand il y a deux garnitures, la moitié de la pression en tête est
appliquée avec du fluide hydraulique entre les deux garnitures; le stripper ne peut pas être utilisé
avec des tiges/tubing munis d’une connexion avec épaulement carré;
 «Stripper rams BOP» 2 rams avec boucle d’égalisation et ligne de purge: utilisés pour faire
étanchéité à Pmax autour des tiges de snubbing et permettre le passage de l’Upset des tubes. Si il y
a plusieurs diamètres de tiges, il faut un set de rams par diamètre; les rams sont équipées d’inserts
spécifiques pour pouvoir manœuvrer à travers en position fermée;
 Quand on utilise des tiges non upset, on peut remplacer les stripper rams par 2 BOP annulaires en
tandem. Un des 2 annulaires est le back-up du premier. Un gros avantage de travailler avec des BOP
annulaires, est de pouvoir stripper sans devoir purger ou égaliser la pression entre les deux, d’où un
gain de temps important; en snubbing, les BOP annulaires sont identiques à ceux utilisés en forage;
 «Safety BOP» ou BOP de sécurité: ce sont des BOP à mâchoires ou Rams identiques à ceux utilisés
en forage; il est normal d’avoir un BOP à rams pour chaque diamètre de tige ou tubing; on les ferme
quand un équipement du stack placé au dessus doit être réparé (stripping rams, stripper, annular
BOP); les mâchoires du BOP de sécurité sont prévues avec des insert faisant étanchéité quand les
tiges sont immobiles;
 Shear/Blind rams BOP (fermetures totales et coupantes); On peut avoir 2 équipements séparés,
mais de plus en plus on installe des mâchoires qui sont à la fois coupantes et totales. Si on veut
éviter de perdre la garniture de snubbing après avoir été cisaillée, il faudra disposer d’un pipe rams

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en dessous. Les shear rams requièrent une pression hydraulique de 3000psi.
Tout comme les BOP annulaires, les safety BOP ou Blind/Shear sont du même type que ceux utilisés
en forage. Il en est de même pour les rams.
Barrières en « Snubbing »; Equipement de Well Control
 Tests requis pour les barrières: pour toute opération sur puits, une
barrière n’est acceptable que lorsqu’elle a été testée. Pour des barrières
mécaniques, on les teste en pression, si possible dans le sens du débit,
sinon dans l’autre sens.
 Ainsi, on pourra :
• tester la barrière tertiaire sur la Xmas Tree (arbre de Noël),
• tester la barrière secondaire sur la barrière tertiaire,
• tester la barrière primaire sur la barrière tertiaire
 Mais avant toute installation, on se doit de tester l’arbre de Noël ou
Xmas Tree.
 Il ne faut oublier non plus de tester les clapets anti-retour ou BPV avant
la descente. On doit les tester à la même pression que Pmax des BOP.

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 Comme toujours on doit faire chaque test à « basse et haute pression »
(BP = 200/300psi ou 15/20bar et HP = Pmax)
VALIDITE D’UN TEST
Le test est considéré valide si la pression de test a diminué de moins de 5 % et si
elle est restée constante pendant au moins 3 minutes.

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Barrières: Exemple de BOP stack de « Snubbing »
Stripper bowl + garniture
Stripper
BOPbowl + garnitureB
annulaire
Stripper rams
Stripper rams
Boucle égalisation/purge
Safety rams
mâchoires cisaillantes/totales Safety rams
Blind Shear

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Barrières en « Snubbing »; Equipement
de Well Control types
Comme barrière interne à la
BHA, on utilise des clapets
anti-retour ou BPV vissés au
bas de la garniture de fond.
On peut aussi avoir des
sièges type wire-line ou l’on
peut descendre au cable
une BPV. © 2010 - IFP Training
Barrières selon NORSOK

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EP IXCF certification wireline 30

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