Les granulats- 1ère partie

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 1- Définition
• Les granulats sont des matériaux pierreux de petites dimensions
(comprises entre 0 et 125 mm), d'origine minéralogique. Ils sont
destinés à la fabrication des mortiers, des bétons, des couches de
fondation, de base et de roulement des chaussées, des assises des
voies ferrées.

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• Le granulat se situe parmi les familles suivantes: fillers, sables,
graves, gravillons, cailloux, ballasts ou enrochements. Le granulat
est désigné par la notation d/D pour spécifier sa plus petite
dimension ainsi que sa plus grande. Tableau 1
Les granulats sont obtenus en exploitant des gisements de sable
et de gravier d' origine marine ou terrestre, en concassant des
roches massives ou bien par le recyclage de produits tels que les
matériaux de démolition. Leur nature, leur forme et Leurs
caractéristiques varient en fonction des gisements et des
techniques de production.

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 Tableau 1 : Classification des granulats en fonction de leur dimensions
Familles Dimensions Caractéristiques

Fillers 0/D D < 2 mm avec 85% de passant à 1,25mm et 70

% de passant à 63 µm
Sables 0/D d = 0 et D ≤ 6,3 mm
Gravillons d/D d≥ 1 mm et D ≤ 31,5 mm

Graves 0/D d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm

Cailloux d/D d ≥ 20 mm et D ≤ 80 mm

Ballasts d/D d ≥ 31,5 mm et D ≤ 50 ou 63 mm

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2- Différents types de granulats
Un granulat peut être naturel, artificiel, ou recyclé.
2-1 granulats naturels

Les granulats naturels sont d' origine minérale issus de roches

meubles ou de roches massives n ayant subi aucune transformation
autre que mécanique ( tels que concassage, broyage, criblage,
lavage). Indépendamment de leur origine on les classe en 2
catégories : - granulats de roche meuble dits roulés: peuvent être
obtenus par érosion à partir des roches meubles le long des fleuves
et des rivières. Ils sont lavés et criblés pour obtenir différentes
classes granulaires. Ceux utilises pour le beton sont siliceux ou
calcaires. GC1- Matériaux - Version1-
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• Granulats de roches massives dits concassés, obtenus par
abattage ou concassage des roches compactes dans les couches
sédimentaires ou a partir de chaines de montagnes . Ces
granulats présentent des caractéristiques qui dépendent d un
grand nombre de paramètres comme la nature de la roche d
origine et le degré de concassage
2-2 granulats artificiels comme les granulats à haute
performance élaborés industriellement pour répondre à
certains emplois. Exemple: granulats très durs pour renforcer la
résistance à l'usure de certains dallages industriels.

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 2-3 granulats recyclés
• C 'est le produit du recyclage des matériaux de
démolition des bâtiments (béton, pierres, briques).

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 2-4 granulats légers
• Comme le cas de l' argile ou le laitier expansé utilisés pour
les bétons légers présentant une bonne isolation
thermique. Comme composants légers, le bois et le liège
sont aussi exploités dans la confection des bétons de
blocs coffrant, blocs de remplissage et chapes.

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3- Production de granulats

• La production des granulats à partir de roches meubles ou

massives nécessite les étapes suivantes:
3-1 Le décapage il s’agit de retirer les terrains situés au
dessus des niveaux de matériaux à exploiter ( terres
végétales, roches altérées…). Ceci est stocké à proximité de
la carrière et sera utilisé pour le réaménagement suite à la
fin de l’exploitation.9

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• 3-2 l’extraction
- en terrain meuble: en site sec, on exploite directement les
matériaux en utilisant les engins des travaux publics: pelle
mécanique, chargeuse. En site immergé, l' extraction est réalisée
par des engins flottants tels que la drague.

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• - extraction à partir des roches massives Dans
ce type de gisement compact, l 'extraction des granulats nécessite l'
emploi d explosifs. Les tirs provoquent l' abattage d' une grande quantité
de matériaux éclatés qui sont par la suite transportés au centre de
traitement. Le choix et la quantité des explosifs ainsi que le
déclenchement du tir est placé sous la responsabilité d' un professionnel.

Abattage
GC1- Matériaux à l explosif
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3-3 Le transport vers les installations de traitement

• La manutention des matériaux entre le lieu d extraction et le

centre de traitement (le plus proche possible) s' effectue soit
en continue par transporteurs à bandes ou de tuyauteries
soit en discontinué par camions et dumpers

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 3-4 Le concassage
• L' objectif est de réduire la taille des éléments d’une façon
successive. é
3-5 Le criblage
• Le passage des granulats dans des cribles de différentes tailles
permet de sélectionner les grains et de les retraiter si nécessaire
pour obtenir tous les calibres souhaités. Les granulats roulés
dont la taille et la composition répondent aux critères normalisés
sont destinés à la confection des bétons.
Les granulats d’une taille supérieure sont réduits par concassage,
ils seront destinés à d’autres usages (revêtements routiers…).
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Equipements pour criblage

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 3-5 Le lavage
• La présence de boue, de poussières ou d’argile collé aux grains
peut être néfaste pour l adhérence granulat-liant. L' opération de
lavage ou de dépoussiérage est nécessaire.
• 3-6 Stockage et livraison
• En fin de traitement, on obtient des granulats qui répondent à
plusieurs critères concernant la roche d’origine, la forme et la
granulométrie. Le transport des granulats se fait vers les aires de
stockage où ils sont disposés sous formes de tas, dans des silos ou
des trémies

Tas de gravier Silos de stockage Trémie

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3-7 Remise en état du site

• Après exploitation de la carrière, le site doit être remis en état en

remettant la terre végétale ou en semant de nouvelles végétations.

• N.B: Toutes les phases de la production sont soigneusement et

régulièrement contrôlées : le respect des normes, la taille, la propreté…

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 4- Propriétés importantes des granulats intervenant dans la
composition des bétons
• La composition d’un béton est décrite par une formule précisant les différentes

quantités. Dans la recherche d’une formule pour béton et pour une résistance à

la compression donnée, les critères suivants doivent être pris en compte:

• - Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en général).
• - Les granulats sont souvent plus résistants que la pâte de ciment.
• - Les granulats (matériau inerte) augmentent la stabilité dimensionnelle du
béton (retrait, fluage).0.
• Par conséquent, dans le composé béton, Il faut augmenter au maximum la
quantité de granulats relativement à la quantité de ciment, en respectant
toutefois les conditions suivantes : · Les granulats doivent satisfaire à certaines
exigences de qualité (résistance mécanique).

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• La quantité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et
remplir les vides.

• Les granulats doivent contenir différentes dimensions afin de minimiser

les vides inter granulaires.

• Dans ce contexte, il est déterminant de bien définir les propriétés

suivantes des granulats: la courbe granulométrique, la masse volumique
apparente; la teneur en eau, la propreté, le coefficient d' aplatissement
ainsi que les caractéristiques mécaniques.

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 • Références bibliographiques
- Cours Mr. Abdel hamid R‘mili - Département Génie Civil- ENSIT- 2016-2017
- Granulats-vicat.fr. 30 Mars 2020
- Note technique sur la remise en état des carrières. Ministère de l industrie.
1999
- Granulats, sols, ciments et bétons. R. Dupain, R.Lanchon, J-C. Saint Arroman.
Educalivre. Ecole Française du béton.

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