Schema de Cellule Ormazabal

IG-143-FR Instructions Générales
version 01
SYSTÈME CGMCOSMOS
TABLEAUX MODULAIRES ET COMPACTS
À ISOLATION INTÉGRALE
POUR POSTES ABONNÉS COMPTAGE HTA
NORME NFC 13-100
SPÉCIFICATION EDF HN 64-S-52,
SPÉCIFICATION EDF HN 64-S-43 (AMENDEMENT N° 1)
LIB
01.07.2010
Postes de Appareillage Appareillage Protection et Tableaux Transformateurs de

Transformation Distribution Primaire Distribution Secondaire Automatisation Basse Tension Distribution
Dépôt légal : BI-1375/2010
ATTENTION !
Au cours du fonctionnement d'un équipement HTA, certains éléments de celui-ci sont sous tension, d'autres peuvent être en
mouvement, et certaines parties peuvent atteindre des températures élevées. Par conséquent, son utilisation peut présenter
des risques de type électrique, mécanique et thermique.
Dans le but d'offrir un niveau de protection acceptable pour les personnes et les biens et en tenant compte des
recommandations applicables à l’environnement, Ormazabal développe et construit ses produits conformément au principe de
la sécurité intégrée, qui est fondée sur les critères suivants:
 Éliminer les dangers lorsque cela est possible.

 Lorsque, techniquement ou économiquement cela ne s'avère pas possible, intégrer les protections adaptées dans
l'équipement lui-même.
 Informer des risques qui demeurent afin de faciliter la conception des procédures opérationnelles prévenant ces
risques, l'entraînement du personnel d'opération qui les réalise et l'utilisation des moyens de protection
personnels pertinents.
 Utiliser des matériaux recyclables et établir des procédés de traitement des équipements et leurs composants
après leur fin de service, afin d’assurer leur correcte manipulation en respectant le critérium environnemental
définis par les institutions appropriées.
Par conséquent, seul le personnel parfaitement habilité et préparé selon la publication UTE C18-510 pourra travailler dans
l'équipement auquel ce manuel se réfère, ou a proximité. Ce personnel devra de même s'être parfaitement familiarisé avec les
instructions et les avertissements contenus dans ce manuel ainsi qu'avec ceux ayant un caractère général qui lui sont
applicables, dérivés de la législation en vigueur (Code du travail; Décret du 14 novembre 1988 et avenants).
Veuillez tenir compte des indications fournies plus haut. En effet, le fonctionnement correct et sûr de cet équipement ne dépend
pas seulement de sa conception ; il dépend aussi des circonstances générales sur lesquelles le fabricant n'a pas prise et dont il
ne pourrait être tenu responsable, en particulier de ce que :
 Le transport et la manutention de l'équipement, de l'usine au lieu d'installation, soient correctement effectués.

 Tout stockage intermédiaire soit réalisé dans des conditions n'altérant pas ou ne détériorant pas les
caractéristiques de l'ensemble ou ses parties essentielles.
 Les conditions de service soient compatibles avec les caractéristiques assignées de l'équipement.
 Les manœuvres et opérations d'exploitation soient strictement réalisées suivant les instructions du manuel, et en
comprenant clairement les principes d'opération et de sécurité qui leur sont applicables.
 Que la maintenance soit effectuée de façon adéquate, en tenant compte des conditions réelles de service et des
conditions environnementales sur le lieu d'installation.
C’est pour ça que le fabricant ne répond pas des dommages importants occasionnés par la violation de la garantie, quelque soit
la juridiction compétente. Cela inclut la perte de bénéfices, le temps d’inactivité, les dépenses de réparations ou le
remplacement des matériaux.
Garantie
Le fabricant garantit son produit contre les défauts de matériaux ou de fonctionnement pour la durée du contrat. En cas de
défaut, le fabricant devra réparer ou remplacer l’équipement. La manutention inapproprié de l’équipement, ainsi que les
réparations par l’utilisateur constituent une violation de la garantie.
Marques déposées et Copyrights
Tous les noms des marques déposées sur ce document sont la propriété des propriétaires correspondants. La propriété
intellectuelle de ce document appartient au fabricant.
Suite à la constante évolution des normes et aux nouveaux designs, les caractéristiques des éléments contenus dans cette
spécification sont sujettes à des changements sans avis préalable.
Ces caractéristiques, ainsi que la disponibilité des matériaux, n'ont de validité qu'après confirmation du Service Technico -
Commercial d’Ormazabal.
IG-143-FR INSTRUCTIONS GÉNÉRALES
version 01 SYSTÈME CGMCOSMOS
01.07.2010 À ISOLATION INTÉGRALE
SOMMAIRE
1. RÉCEPTION DU MATÉRIEL ........................................................................................... 6
1.1. LIVRAISON ............................................................................................................... 6
1.1.1. Dimensions et Poids du Matériel (Hors emballage) .............................................. 6
1.2. MANUTENTION ........................................................................................................ 8
1.3. STOCKAGE .............................................................................................................. 8
2. PRÉSENTATION DES TABLEAUX HTA COMPACTS.................................................... 9
2.1. IDENTIFICATION DES TABLEAUX.......................................................................... 9
2.1.1. Cellules et Tableaux Motorisés Type II ou Type III ............................................. 10
2.1.2. Cellules Disjoncteur Départ Barres Motorisées .................................................. 10
2.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA GAMME CGMCOSMOS......................................... 13
2.2.1. Caractéristiques Électriques ............................................................................... 13
2.2.2. Caractéristiques Mécaniques.............................................................................. 13
2.3. RÉFÉRENCES NORMATIVES ............................................................................... 13
3. PRÉSENTATION DES COLIS D’ACCESSOIRES ......................................................... 14
4. INSTALLATION .............................................................................................................. 15
4.1. OUTILLAGE ET COUPLE DE SERRAGE .............................................................. 15
4.2. FIXATION DES CELLULES .................................................................................... 15
4.3. IMPLANTATION ET POINTS DE FIXATION DANS LE POSTE............................. 16
4.4. FOSSE CÂBLES ..................................................................................................... 18
4.5. RACCORDEMENT DES CÂBLES HTA .................................................................. 19
4.5.1. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Interrupteur (I) ........................... 19
4.5.2. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Protection (PFc/PFa) ................ 20
4.5.3. Fixation des Câbles HTA .................................................................................... 21
4.6. RACCORDEMENT LIAISON TERRE ..................................................................... 22
4.7. MISE EN PLACE DU DÉTECTEUR DE DÉFAUTS ................................................ 22
4.8. MISE EN PLACE DES FUSIBLES HTA (PFa/TT)................................................... 22
4.9. MISE EN PLACE DES FUSIBLES HTA A PERCUTEUR (PFc) ............................. 24
4.10. RACCORDEMENT À UN COFFRET ITI (UF MOTORISÉE) .................................. 25
4.10.1. Identification de l’UF Motorisée........................................................................... 26
5. RAJOUT D’UNITÉS FONCTIONNELLES ...................................................................... 27
5.1. PRÉCAUTIONS ...................................................................................................... 27
5.2. PRÉPARATION DE LA CELLULE EXTENSIBLE ................................................... 28
5.3. MISE EN PLACE DE L’UF D’EXTENSION ............................................................. 30
5.4. CONNEXION BT ENTRE CELLULES COMPTAGE ............................................... 31
5.5. CONTRÔLES VISUELS FINAUX AVANT MISE SOUS TENSION......................... 32
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INSTRUCTIONS GÉNÉRALES IG-143-FR
SYSTÈME CGMCOSMOS version 01
À ISOLATION INTÉGRALE 01.07.2010
6. MISE EN SERVICE ........................................................................................................ 33

6.1. VÉRIFICATION DE L’ÉTAT DES ORGANES DE COUPURE (INTERRUPTEURS
ET SECTIONNEURS) ............................................................................................. 33
6.2. VÉRIFICATION DE LA CONCORDANCE DE PHASES AU MOYEN DU
DISPOSITIF ekorSPC ............................................................................................. 34
7. EXPLOITATION ............................................................................................................. 35
7.1. MANOEUVRES MANUELLES ET VISUALISATIONS ............................................ 35
7.2. DÉPOSE ET REPOSE DES CAPOTS DU COMPARTIMENT TC UF
CGMCOSMOS (DDB) ............................................................................................. 43
7.3. VISUALISATIONS SPÉCIFIQUES DE LA COMMANDE MANUELLE POUR UF
CGMCOSMOS (PFc) .............................................................................................. 44
7.4. VISUALISATIONS SPÉCIFIQUES DE LA COMMANDE MANUELLE POUR UF
CGMCOSMOS (DDB) ............................................................................................. 45
7.5. SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT EN SURPRESSION DANS LE PUITS
FUSIBLE DES CELLULES PROTECTION FUSIBLES........................................... 45
7.6. MANŒUVRES MOTORISÉES À PARTIR DU COFFRET ITI - FONCTION
DOUBLE DÉRIVATION........................................................................................... 46
7.7. CONDAMNATION – SÉCURITÉ............................................................................. 46
7.8. VERROUILLAGES DE SÉCURITÉ PAR SERRURE POUR UF (PFc) ................... 47
7.9. BOBINE À ÉMISSION POUR COMMANDE DÉCLENCHEMENT OUVERTURE
DISJONCTEUR DDB .............................................................................................. 48
7.10. DISPOSITIF DE DÉCLENCHEMENT POUR COMMANDE DÉCLENCHEMENT
OUVERTURE EN CAS D'INONDATION DISJONCTEUR DDB.............................. 48
7.11. BOBINE À MINIMA DE TENSION POUR COMMANDE DÉCLENCHEMENT
OUVERTURE DISJONCTEUR DDB....................................................................... 48
INTERRUPTEUR PFc ............................................................................................. 49
OUVERTURE INTERRUPTEUR PFc ..................................................................... 49
7.14. MICRORUPTEURS DE SIGNALISATION DE POSITION INTERRUPTEUR-
SECTIONNEUR, SECTIONNEUR DE LIGNE, SECTIONNEUR MALT.................. 50
7.15. MICRORUPTEURS DE SIGNALISATION DE POSITION DISJONCTEUR ........... 51
8. MAINTENANCE ET ENTRETIEN .................................................................................. 52
8.1. REMPLACEMENT DES FUSIBLES........................................................................ 52
8.1.1. Accès au Compartiment Câbles UF (PF)............................................................ 52
8.1.2. Accès au Compartiment Câbles UF (TT) ............................................................ 52
8.2. REMPLACEMENT DES INDICATEURS D'ÉTAT DE TENSION ekorVPIS (IET) ... 53
8.3. REMPLACEMENT D’UNE COMMANDE MANUELLE CAS DES UNITÉS
FONCTIONNELLES I, PFa ..................................................................................... 53
8.3.1. Dépose................................................................................................................ 54
8.3.2. Remontage cas des UF I, PFa............................................................................ 55
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8.4. REMPLACEMENT D’UNE COMMANDE

MANUELLE UF PFc, UF TT et UF DDB ................................................................. 55
8.4.1. Schémas Électriques des Bobines et Signalisations .......................................... 56
8.5. ACCÈS AUX CONDUCTEURS HTA....................................................................... 58
8.5.1. Reconnaissance Câbles à l’aide du FC 2000 ..................................................... 58
8.5.2. Mise en Place du Pavé de Terre......................................................................... 58
8.6. ESSAI DES TRANSFORMATEURS DE COURANT DE LA CELLULE
CGMCOSMOS-DDB ............................................................................................... 59
8.7. ESSAI DE LA CHAINE PROTECTION RELAIS POUR DÉCLENCHEMENT
DISJONCTEUR DE LA CELLULE CGMCOSMOS-DDB ........................................ 60
8.8. MAINTENANCE PRÉVENTIVE............................................................................... 62
8.9. GESTION DE FIN DE VIE DU PRODUIT ............................................................... 62
8.10. RÉCUPÉRATION DU SF6 ....................................................................................... 62
8.11. LISTE PIÈCES DÉTACHÉES ................................................................................. 63
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1. RÉCEPTION DU MATÉRIEL
1.1. LIVRAISON
Le matériel est livré emballé par un film plastique qui le protège de la
poussière, conditionné individuellement.
Il est recommandé de laisser cette protection jusqu’au dernier

moment.
La fixation du tableau sur la palette est réalisée à l’aide de tirefonds.

Étiquettes d’identification
À la réception, l’identification du matériel se fait grâce aux étiquettes
collées sur l’emballage.
1.1.1. Dimensions et Poids du Matériel (Hors emballage)
Poids P L H
TYPE DE MATÉRIEL
[kg] [mm] [mm] [mm]
Tableaux compacts non extensibles
CGMCOSMOS-C (2I+PFc) 335** 760 1190 1800 **
CGMCOSMOS-C (2I+PFa) 330** 760 1190 1800 **
Tableaux compacts extensibles
CGMCOSMOS-Ed (I+PFc) * 265** 760 835 1800 **
CGMCOSMOS-Ed (I+PFa) * 260** 760 835 1800 **
CGMCOSMOS-Ed (2I+PFc) * 340** 760 1190 1800 **
CGMCOSMOS-Ed (2I+PFa) * 335** 760 1190 1800 **
CGMCOSMOS-Ed (2I) * 225** 760 730 1800 **
CGMCOSMOS-Eg (2I) * 225** 760 730 1800 **
Modules extensibles
CGMCOSMOS-Eg (I) / -Egd (I) / -Ed (I)* 105** 760 365 1800 **
CGMCOSMOS-Eg (PFc) / -Egd (PFc) / -Ed (PFc)* 150** 760 470 1800 **
CGMCOSMOS-Ed (PFa) / -Egd (PFa) / -Ed (PFa)* 145** 760 470 1800 **
CGMCOSMOS-Egd (TT)* 245 760 470 1800
CGMCOSMOS –Egd (DDB)* 435 1159 845 1800
* Ed : Extensible à droite
Eg : Extensible à gauche
Egd : Extensible à gauche et à droite.
** : Les hauteurs et poids prennent en compte la hauteur et le poids de la réhausse nécessaire

pour réaliser une union avec une UF (TT) ou UF (DDB).
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Afin de réaliser une union de cellule d'un tableau comportant une UF (TT) et/ou une UF
(DDB), il est nécessaire d'utiliser une UF (I, PF) ou tableau (2I, I+PF, 2I+PF) monté sur
réhausse.
La largeur des UFs indiquée est sans capot protection extension.
Le compartiment câbles arrivée (I) du tableau contient le colis "accessoires tableau". Le colis
“inter-unités fonctionnelles” se trouve dans l’UF d’extension (modules et tableaux
extensibles). Le colis comparateur de phases est placé au dessus des bornes d’injection. Le
colis finition tableau est livré à côté du tableau.
Colis “accessoires tableau” Colis ekorSPC “comparateur de Colis “inter-unités fonctionnelles”

dans l’UF (I) de gauche phases” (en option) (dans les UF d’extension
pour les tableaux 2I+PF, seulement: Eg (I), Eg (PF), Egd (I),
I+PF et 2I Egd (PF), Egd (TT), Egd (DDB),
Ed (I), Ed(PF)
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1.2. MANUTENTION
La manutention des tableaux s’effectue au choix par :
- deux élingues (de longueur minimum 1400 mm pour un tableau à 3UF).
- un chariot élévateur à fourches de longueur minimum 550 mm et d’écartement minimum
1000 mm (pour un tableau à 3UF).
- un palonnier à 4 points d’accrochage.
Procédé utilisé obligatoirement pour le tableau 5UF.
La cellule DDB sera considérée comme 2 UF.
Le tableau principal et son unité fonctionnelle d’extension (dans le cas de tableaux

extensibles) sont conditionnés individuellement et doivent être transportés non assemblés.
Les cornières
supérieures
comportent des
trous de diamètre
25 mm pour
élinguage.
Manutention à l’aide de Levage par élingues Levage par palonnier 4

chariot élévateur points
1.3. STOCKAGE
Températures de stockage : de - 25 °C à + 55 °C dans un local sec à l’abri de toute vapeur
chimique corrosive.
Pour des risques de détérioration du matériel, ne pas coucher ni empiler les UF.
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2. PRÉSENTATION DES TABLEAUX HTA COMPACTS

2.1. IDENTIFICATION DES TABLEAUX
Gamme “Modules Extensibles”
CGMCOSMOS (I) CGMCOSMOS (PFc/PFa) CGMCOSMOS (TT) CGMCOSMOS (DDB)
Gamme “Compacts”
CGMCOSMOS C (2I+PFc/PFa) CGMCOSMOS Ed (2I+PFc/PFa) CGMCOSMOS Ed (I+PFc/PFa) CGMCOSMOS (2I)
Tout tableau extensible Ed est extensible à droite (connexion avec un tableau Eg).
Toute unité fonctionnelle d’extension Eg est extensible à gauche (connexion avec un
tableau Ed).
Toute unité fonctionnelle Egd est extensible à gauche et à droite (connexion avec tous les
tableaux extensibles).
L’identification du matériel se fait grâce à la plaque

constructeur mentionnant également les caractéristiques
électriques.
Plaque constructeur
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2.1.1. Cellules et Tableaux Motorisés Type II ou Type III
Toutes les UF (I) sont motorisables en usine et livrées pré câblées

(câble de 10 m) avec prise Harting. Il est également possible de
motoriser des UF (I) sur site en commandant le kit motorisation
adapté. Préciser à la commande leurs positions sur le tableau.
2.1.2. Cellules Disjoncteur Départ Barres Motorisées
Toutes les UF (DDB) sont motorisables en usine.
Cinq types de moteur sont disponibles selon la tension d'alimentation choisie :
- 24 Vcc, 48 Vcc, 125 Vcc, 125 Vca et 220 Vca.
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PR11, support
plaque
d’identification Accès
de départ/arrivée. connexions
HTA,
“tulipes”
(cas des
UF ou
tableaux
extensibles)
Vue latérale
(cas des
tableaux non
Bornes extensibles)
d’injection
pour essais
câbles
Plaque d’identification
ekorVPIS, Indicateurs
d’État de Tension (IET),
concordance de phases
Traversées 400 A
pour connecteurs
séparables équerres
Barrette de MALT du (CSE 400)
tableau
PFa
Capot d’accès Puits fusibles HTA
compartiment câbles et traversées 250 A PFc
pour connecteurs séparables
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Accès
connexions
DDB HTA,
“tulipes”
TT Compartiment
borniers frontière BT,
bornes d'essais
Compartiment
sectionneur BT
Plaques d’identification
TT
Puits fusibles HTA
DDB
Compartiment TC
DDB
Capot d’accès Levier de verrouillage

TT
compartiment câbles capot partie gauche
Compartiment TT
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2.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA GAMME CGMCOSMOS

2.2.1. Caractéristiques Électriques
FONCTION (I) FONCTION (PFc/PFa/TT) FONCTION (DDB)
Tension assignée 24 kV 24 kV 24 kV
Niveau d’isolement assigné des circuits à
moyenne tension :
- En choc de foudre à la masse et entre
pôles 125 kV 125 kV 125 kV
- En choc de foudre sur la distance de 145 kV 145 kV 145 kV
sectionnement
- En fréquence industrielle à sec, pendant 50 kV 50 kV 50 kV
1 min à la masse et entre pôles
- En fréquence industrielle, sur la distance 60 kV 60 kV 60 kV
de sectionnement
Fréquence assignée 50 Hz 50 Hz 50 Hz
Courant assigné en service continu 400 A 50 A 400 A
Pouvoir de coupure assigné en charge
400 A 50 A 400 A
active
Pouvoir de coupure assigné en boucle
400 A 50 A 400 A
fermée
Courant de courte durée admissible 12,5 kA / 1s 12,5 kA / 1s 12,5 kA / 1s
Pouvoir de coupure assigné câble à vide 50 A 50 A 50 A
Pouvoir de coupure assigné transformateur Correspond au I à vide d'un transfo
à vide de valeur assignée de 1250 kVA
Pouvoir de fermeture assigné sur court- Valeur de crête du I de courte durée
circuit 31,25 kA crête admissible présumé (I limité par le 31,25 kA crête
fusible de plus grand calibre)
Tenue à l’arc interne 12,5 kA / 0,7 s 12,5 kA / 0,7 s 12,5 kA / 0,7 s
2.2.2. Caractéristiques Mécaniques

FONCTION
FONCTION (I) FONCTION (DDB)
(PFc/PFa/TT)
Poids moyen par UF 105 kg 150/145/245 kg 435 kg
Températures d’utilisation De -15 C à +40 C De - 15 C à + 40 C De - 15 C à + 40 C
Températures de stockage De - 25°C à + 55°C De - 25°C à + 55°C De - 25°C à + 55°C
dans un local sec à dans un local sec à dans un local sec à
l’abri de vapeurs l’abri de vapeurs l’abri de vapeurs
chimiques corrosives chimiques corrosives chimiques corrosives
Altitude max. d'utilisation 2000 m 2000 m 2000 m
Pour altitude Pour altitude Pour altitude
supérieure, contacter supérieure, contacter supérieure, contacter
le fournisseur le fournisseur le fournisseur
Endurance mécanique 1000 manœuvres 1000 manœuvres 1000 manœuvres (Secc.)
2000 manœuvres (Disj.)
Degré de protection :
- enveloppes et commandes IP2XC IP2XC IP2XC
mécaniques Impact mécanique : Impact mécanique : Impact mécanique :
- Cloisons et face inférieure 2J 2J 2J
- Indicateurs État de Tension Impact mécanique: 0,2 J Impact mécanique :

-
0,2 J (excepté TT)
- Atmosphère particulière Contacter le fournisseur Contacter le fournisseur Contacter le fournisseur
2.3. RÉFÉRENCES NORMATIVES

HN 64-S-52, NF C 13-100, NF C 64-160 IEC 62271-100,
HN 64-S-43 NF C 13-200, IEC 60128 IEC 62271-105,
amendement nº1, NF C 64-130, IEC 60265 IEC 62271-200
IEC 64694
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3. PRÉSENTATION DES COLIS D’ACCESSOIRES

DÉSIGNATION COMPOSITION
Colis accessoires tableau - 2 leviers de manœuvre
comptage HTA - 2 modes d’emploi
- 2 notices d’exploitation
- 2 équerres de
positionnement arrière
Colis accessoires tableau - 3 leviers de manœuvre

(pour tableaux incluant au - 2 modes d’emploi
moins une PFc, application - 2 notices d’exploitation
NF C 13-200) - 4 équerres de
positionnement arrière
Colis inter-unités - 3 connecteurs mâles
fonctionnelles ORMALINK
(uniquement pour les UF - 3 bagues de protection
d’extension : inox
Eg (I), Eg (PF), Egd (I), - 3 ressorts
Egd (PF), Ed (I), Ed (PF) - 1 pochette de graisse
- 1 platine liaison terre
- 1 outil ORMALINK
- 1 lot de visserie
(boulons HM8x20,
boulons HM8x30,
vis HM8x20)
Colis comparateur - 1 comparateur de phases
de phases simplifié ekorSPC équipé de ses
(compatible avec toute la deux cordons
gamme CGMCOSMOS)
(en option).
Colis finition tableau - 2 jeux de bouchons

Option hors marché utilisé d’extension
dans les cas d’associations - 2 tôles de fermeture des
sur site bases
- 2 plaques de fermeture
extension
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4. INSTALLATION
4.1. OUTILLAGE ET COUPLE DE SERRAGE
- 2 clés de 13, (plate/cliquet)
- 1 clef plate de 10
- 1 tournevis cruciforme Nº1
- 1 pince plate
- matériel divers : chiffons non pelucheux + produits dégraissants et graisse (à l’exclusion de
tout autre), voir tableau ci-dessous.
L’ensemble des tableaux

“compacts” est prévu pour une Produit Fabricant
installation sur fosse.
Alcool Isopropylique Georges Fischer
Ce matériel est insensible à
l’environnement, il ne Alcool HFE 7100 3M France
nécessite aucun écran entre la
fosse et le compartiment Alcool ASOREL CN
RCI (Rhône Chimie
(Réf. informatique
câbles. ASCO1151)
Industrie)
Pour toute autre implantation,
contacter le Service Technico Alcool A 62 NU ORAPI
– Commercial d’Ormazabal.
Graisse B431 RHODIA
Pour toute la visserie de type

HM, appliquer un couple de
serrage de 20 à 25 Nm à la clé
dynamométrique.
4.2. FIXATION DES CELLULES

- Identifier la cellule à mettre en place (plaque
L’ouverture des capots constructeur).
compartiments câbles des UF, - Déballer complètement et retirer la totalité des
ne peut se faire qu’interrupteur tirefonds de fixation sur la palette (dans le
ouvert et sectionneur de MALT compartiment câbles et à l’arrière).
fermé (état du matériel en sortie - Fixer la ou les équerres de positionnement arrière
d’usine). de façon à ce que l’arrière du tableau de la cellule
DDB soit à 20 mm du mur, 395 mm pour les UF (I),
(PF), et (TT). Dans le cas d’un tableau extensible, prévoir un dégagement latéral pour une
extension éventuelle du poste; 650 mm pour une UF (I), 750 mm pour une UF (PF) ou
(TT), 1115 mm pour une UF (DDB).
- Mettre la cellule en place, en appui sur la ou les équerres arrière sauf la cellule UF (DDB).
- Ouvrir les capots compartiments câbles.
Dans le cas de l’UF DDB, retirer d’abord le capot partie droite puis celui partie gauche.
- Percer pour fixation par chevilles et vis HM10x30.
- Mettre définitivement la cellule en place et le fixer.
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4.3. IMPLANTATION ET POINTS DE FIXATION DANS LE POSTE
Applications NFC 13-100

Exemple :
1993
625
207,5
20 mini
394,5
25
1085,5
45 325
885 800
1725 430
Contre perçage
Suivant trous intérieurs
avant
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Fixation au sol : Par vis HM10x30

et chevilles pour chaque point
arrière et avant.
Comme résultante, la cellule DDB se

trouvera à 20 mm du mur arrière.
Équerre de positionnement arrière
NOTE :
Pour tout autre schéma, veuillez contacter le Département Technico-Commercial
d’Ormazabal.
Dans le cas d'unités fonctionnelles livrées déjà montées sur rehausses, la fixation au sol se
réalise de la même manière (voir notice RA-139).
Dans le cas des UF I, PF, montées sur rehausse, et TT, ne pas oublier de monter la tôle
supérieure arrière (voir notice RA-139).
Applications NFC 13-200
Voir notice particulière des cellules
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4.4. FOSSE CÂBLES

Dans le cas d’un tableau standard comptage HTA, NF C 13-100 :
Afin de respecter les rayons de courbure pour les UF I et PF, prévoir une fosse à câbles
minimale de 100 mm.
Sect. câbles Profondeur fosse

[mm2] [mm]
50 100
95 100
150 100
240 100
NOTA:
Dans le cas des postes applications NFC 13-200 uniquement sans rehausse :
UF fonction (I) et UF (PF) UF fonction (PF) UF fonction (I)
Dans le cas des postes applications NFC 13-200 uniquement avec rehausses :
Voir notice particulière des cellules et notice RA-139-FR.
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4.5. RACCORDEMENT DES CÂBLES HTA

ATTENTION : Cette opération se réalise obligatoirement hors tension.
Pour faciliter le raccordement des câbles, il est possible de démonter les traverses frontales
en pied des UF. Ces dernières devront être repositionnées après la fixation du tableau.
Démontage des traverses frontales en pied d’UF
Pour le raccordement, respecter les rayons de courbure

notifiés dans le tableau ci-dessous :
Compartiment câbles UF (I)
Section Rayons de courbure Rayons de courbure

du câble Câbles unipolaires Câbles torsadés
[mm2] [mm] [mm]
50 R = 450 R = 600
95 R = 450 R = 700
150 R = 600 R = 800
240 R = 600 R = 900
Mise en place des étriers
4.5.1. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Interrupteur (I)

Les procédures à suivre pour le raccordement des CSE* sont les suivantes*** :
- Vérifier que le sectionneur MALT de l’UF correspondante soit fermé (mise à la terre).
- Monter l’étrier de fixation des CSE (ne pas pincer le fil à l’arrière de la platine).
- Nettoyer les connecteurs séparables et les traversées embrochables.
- Appliquer la graisse livrée avec les CSE.
- Embrocher les connecteurs sur les traversées et serrer les étriers de fixation.
- Connecter les tresses de terre des câbles.
- Fixer les câbles par le biais des serre-câbles ajustables à la section des câbles.
64
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Connecteurs séparables équerres 400 A
Désignation
Ensemble de 3 CSE 24 kV 400 A pour câble 95 mm2
* : CSE - Connecteur Séparable Équerre

*** : Pour plus de détails, suivre la notice du constructeur
Mise en place des

connecteurs séparables
4.5.2. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Protection (PFc/PFa)

Ce raccordement peut-être réalisé avec des connecteurs séparables droits 250 A, (ou des
connecteurs séparables équerres 250 A, uniquement pour les tableaux (2I+PFc/PFa), en
basculant la tôle support des colliers).
Compartiment câbles UF (PFc/PFa) Basculement (à 90°) de la tôle support colliers pour montage des
connecteurs
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Les procédures à suivre pour le raccordement des CSD ou

CSE sont les suivantes *** :
- Vérifier que le sectionneur MALT de la fonction
correspondante soit fermé (mise à la terre).
- Nettoyer les connecteurs séparables et les traversées.
- Appliquer la graisse livrée avec les CSD ou CSE.
- Monter l’étrier de fixation des CSD ou CSE (ne pas pincer
Mise en place des le fil à l’arrière de la platine).
connecteurs séparables - Démonter la plaque arrière support câbles dans le cas de
raccordement CSE 250 A.
- Embrocher les connecteurs sur les traversées et serrer les
étriers de fixation.
- Connecter les tresses de terre des câbles.
- Fixer les câbles par le biais des serre-câbles ajustables à la
section des câbles.
Connecteurs séparables équerres* et droits** 250 A
Désignation
Ensemble de 3 CSD 24 kV 250 A pour câble 50 mm2
Mise en place des étriers Ensemble de 3 CSD 24 kV 250 A pour câble 95 mm2
** : CSD - Connecteur Séparable Droit

*** : Pour plus de détails, suivre la notice du constructeur
4.5.3. Fixation des Câbles HTA
Les câbles “nouveau palier technique

2000” (selon la norme UTE 33-223 et 226),
doivent impérativement se fixer dans les
compartiments câbles des UF comme
présenté dans le dessin ci-contre.
Disposer les serre-câbles en position de
serrage maximum (sur le premier cran).
Disposition des serre câbles HTA pour

“palier technique 2000”
64
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4.6. RACCORDEMENT LIAISON TERRE

Effectuer le raccordement de la liaison terre. Celle-ci se trouve positionnée normalement à
gauche des tableaux, néanmoins cette liaison peut-être réalisée à droite par simple
dévissage de la platine de liaison.
Mise à la terre du tableau
4.7. MISE EN PLACE DU DÉTECTEUR DE DÉFAUTS
Montage en diagonale Montage en quinconce Passage de la tresse
ATTENTION : Passer obligatoirement la tresse de terre de chaque câble au travers

du tore correspondant.
4.8. MISE EN PLACE DES FUSIBLES HTA (PFa/TT)

IMPORTANT : Les trois fusibles (issus d’un même lot) doivent être vérifiés avant
montage avec un appareil contrôleur adapté.
Cette opération ne se Basculer la poignée vers le haut.

fait que dans le cas d’un - Appuyer avec le doigt sur le cliquet de sécurité (en
tableau CGMCOSMOS maintenant la pression).
intégrant la fonction - Tirer le porte fusible.
(PFa) ou fonction (TT) - Mettre le fusible en place sur le support en enclenchant la
capsule du fusible dans la mâchoire prévue à cet effet.
- Remettre le support dans le puits suivant la flèche.
- Verrouiller l’ensemble en basculant la poignée vers le bas en s’assurant de
l’enclenchement sur les verrous latéraux ainsi que sur le cliquet de sécurité.
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Déverrouillage de la poignée Appuyer sur le cliquet de sécurité Extraction du porte fusible
Mise en place du fusible Remise en place du support Verrouillage de l’ensemble

sur le support équipé dans le puits fusible
Tableau indicatif des différents calibres de fusibles [A] à utiliser en fonction de la

tension et de la puissance des transformateurs dans le cas d’une fonction (PFa)
TENSION PUISSANCE TRANSFORMATEUR [kVA]

[kV]
25 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
5,5 6,3 16 16 32 32 32 63 63 63 63 63 - - - - -
10 6,3 6,3 6,3 16 16 16 32 32 32 63 63 63 63 - - -
15 6,3 6,3 6,3 6,3 16 16 16 16 16 43 43 43 43 63 63 -
20 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 16 16 16 16 43 43 43 43 63 63
Dans le cas d’une fonction (TT), le calibre du fusible est de 6,3 A.
Fabricants de fusibles autorisés :

- FERRAZ
- SCHNEIDER
- AREVA
- SIBA
Les fusibles doivent être conformes à la norme NF C 64200.
64
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4.9. MISE EN PLACE DES FUSIBLES HTA A PERCUTEUR (PFc)

IMPORTANT : Les trois fusibles (issus d’un même lot) doivent être vérifiés avant
montage avec un appareil contrôleur adapté.
Cette opération ne Basculer la poignée vers le haut.

se fait que dans le - Appuyer avec le doigt sur le cliquet de sécurité (en maintenant la
cas d’un tableau pression).
CGMCOSMOS - Tirer le porte fusible.
intégrant la - Mettre le fusible en place sur le support en enclenchant la
fonction (PFc) capsule du fusible dans la mâchoire prévue à cet effet.
- Remettre le support dans le puits suivant la flèche.
- Verrouiller l’ensemble en basculant la poignée vers le bas en s’assurant de
l’enclenchement sur les verrous latéraux ainsi que sur le cliquet de sécurité.
Déverrouillage de la poignée Appuyer sur le cliquet de sécurité Extraction du porte fusible
Mise en place du fusible Remise en place du support Verrouillage de l’ensemble

sur le support équipé dans le puits fusible
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Tableau indicatif des différents calibres de fusibles à percuteur [A] à utiliser en

fonction de la tension et de la puissance des transformateurs dans le cas d’une
fonction (PFc)
TENSION PUISSANCE TRANSFORMATEUR [kVA]

[kV]
25 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
5,5 6,3 16 16 32 32 32 63 63 63 63 63 - - - - -
10 6,3 6,3 6,3 16 16 16 32 32 32 63 63 63 63 - - -
15 6,3 6,3 6,3 6,3 16 16 16 16 16 43 43 43 43 63 63 -
20 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 16 16 16 16 43 43 43 43 63 63
Note : L’étiquette (“Tableau des fusibles”) est située sur la face intérieure du capot d’accès câbles
Fabricants de fusibles autorisés :

- FERRAZ
- SCHNEIDER
- AREVA
- SIBA
Les fusibles doivent être conformes à la norme NF C 64200.
4.10. RACCORDEMENT À UN COFFRET ITI (UF MOTORISÉE)
Raccorder le coffret ITI suivant les instructions du

constructeur choisi.
L’UF motorisée est livrée pré-câblée (prise Harting). Dans
le cas de tableaux à plusieurs UF motorisées, le
détrompage (voie) des connecteurs est évoqué dans la
notice du constructeur de l'ITI mais également rappelé ci-
dessous.
Raccordement de l’UF motorisée au

coffret ITI-PASA (prise Harting)
64
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4.10.1. Identification de l’UF Motorisée

Tous les éléments de télécommande sont identifiés suivant le nombre d’UF “interrupteur”
motorisées de la gauche vers la droite dans l’ordre A, B, C, D, ..., H.
Chaque connecteur Harting, pour raccordement au coffret ITI, comporte un détrompage
identifiant chaque UF.
Les motorisations sont livrées avec l’identification et le détrompage correspondant à la voie
À suivant la spécification HN 64-S-44.
Pour modifier ces paramètres, 2 étiquettes avec l’inscription ”UF” sont livrées pour identifier
l’UF au niveau de l’Interrupteur de Neutralisation et du connecteur Harting. Les éléments de
détrompage (vis, tourillon, broche, douille) pour connecteur Harting sont joints dans une
pochette séparée.
Avant tout raccordement, vérifier que l’Interrupteur de Neutralisation (IN) est en position
neutralisée.
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5. RAJOUT D’UNITÉS FONCTIONNELLES

5.1. PRÉCAUTIONS
L’extension d’un tableau avec des UF "arrivée interrupteur", "protection", "arrivée directe",
"transformateurs de tension", "disjoncteur départ barre" est possible avec les tableaux
CGMCOSMOS.
Cette extension simple dans le cas d’un rajout d’une seule fonction, multiple dans le cas de
plusieurs fonctions se fait indifféremment par la droite ou par la gauche pour un tableau
constitué de modules, par la droite pour un tableau CGMCOSMOS-Ed.
L’extension simple est réalisée par l’ajout d’une fonction Eg ou Ed pour un tableau constitué
de modules, Eg pour un tableau CGMCOSMOS-Ed, (ou d’une fonction Egd si on prévoit une
autre extension par la suite).
L’extension multiple se fait par l’ajout de "n" fonctions Egd puis d’une fonction Eg ou Ed pour
un tableau constitué de modules, Eg pour un tableau CGMCOSMOS-Ed.
Le poste doit être adapté à cette transformation : planéité du sol, espace suffisant.
Le dégagement latéral minimum conseillé pour le rajout d’une UF arrivée interrupteur est de
650 mm. Pour une UF protection ou une UF Transformateurs Tension, il est de 750 mm
dans le cas d’une extension simple. Dans le cas d’une UF Disjoncteur départ barres, il est de
1115 mm.
On doit prévoir en plus le pas d’une UF I (365 mm), d'une UF PF ou TT (470 mm) et d'une
UF DDB (845 mm) pour le cas d’une extension multiple.
Schéma de l’état des organes de

coupure avant toute intervention
Tout module d'extension d'un tableau

comportant une UF(DDB) ou UF (TT)
doit être équipé d'une réhausse de
Capot blindé
500 mm.
Bouchons
isolants
Avant toute action de démontage sur Bouchons de
le tableau en vue de son extension, finition noirs
celui-ci dot être mis hors tension,
consigné et conforme aux autres
procédures de sécurité particulières.
Préparation du tableau Tôle de fermeture

d'embase
64
Page 27 sur 64
5.2. PRÉPARATION DE LA CELLULE EXTENSIBLE

S’assurer de l’absence de tension sur le jeu de barres (dans le cadre des procédures
d’exploitation applicables).
- Identifier et déballer le colis “inter-UF” nécessaire à l’opération, livré avec l’UF d’extension.
En suivant la notice du colis inter-unités fonctionnelles :

- Démonter le capot de blindage protégeant les bornes tulipes de connexion.
- Démonter les 3 bouchons isolants d’extension.
- Fixer à l’aide d'une pince plate les 3 ressorts de mise à la terre des ORMALINK.
- Nettoyer et graisser les 3 connecteurs ORMALINK et leur logement avec la graisse fournie
par le constructeur en appliquant une fine couche homogène.
- Placer ensuite successivement les 3 connecteurs ORMALINK dans les tulipes prévues à
cet effet. Assurer leur mise en place définitive avec l’outil ORMALINK en tapant avec la
paume de la main jusqu’à disparition de la partie conique verte.
Le ressort est alors en contact avec la zone semi-conductrice noire.
- Mettre en place les trois bagues de protection inox autour des ORMALINK.
Les connecteurs sont ainsi rendus immobiles par le serrage des contacts.
IMPORTANT :
Lors de la mise en place des ORMALINK, suivre les recommandations indiquées en
§ 4-1 p. 10, pour ce qui concerne la graisse et les produits de nettoyage référencés.
S'assurer de la plus grande propreté des contacts.
Démontage du capot blindé

et des bouchons isolants Mise en place des ressorts Graissage des ORMALINK
Mise en place des ORMALINK

Mise en place des bagues de à l’aide de l’outil prévu (fourni)
protection
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- Démonter les tôles de fermeture d’embase et de réhausse fixées par des vis auto
taraudeuses.
- Enlever le capot câbles de l’UF d’extension.
- Retirer les bouchons de finition noirs.
Démontage de la tôle de Démontage des bouchons de

fermeture d’embase finition noirs
Les capot blindés et les bouchons isolants sont réutilisables ultérieurement.

Contacter le Département Technico – Commercial d’Ormazabal pour les conditions de
stockage à observer sous la responsabilité du client.
64
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5.3. MISE EN PLACE DE L’UF D’EXTENSION
- Identifier l’UF à mettre en place.

- Enlever le capot câbles de l’UF d'extension.
- Nettoyer et graisser les tulipes de connections des ORMALINK.
- Approcher lentement l’UF du tableau en conservant l’alignement des
ORMALINK.
- Terminer la mise en place de l’UF en s’aidant des boulons de fixation,
boulons (HM8x20) dans le compartiment câbles, vis (HM8x20) dans le
compartiment arrière d’expansion des gaz avec des écrous sertis et
2 boulons (HM8x30) sur la cornière supérieure.
Connecteurs
2 Boulons HM8x30 “ORMALINK” + ressorts
Préparation UF d’extension
et bagues de protection
Il n’est pas nécessaire
de fixer I’UF d’extension
au sol
2 Vis Bouchons de
HM8x20 finition noirs
Points de fixation de Tôle de

l’UF d’extension fermeture
d’embase
: vis
: boulons
3 Boulons HM8x20 Platine de terre
inter UF
IMPORTANT :
L’UF d’extension est convenablement assemblée au
tableau lorsque les tôles des compartiments câbles et
les cornières supérieures sont jointives, pions centrés.
Un écart de quelques millimètres est conservé entre les
deux cuves supérieures au niveau des connecteurs
ORMALINK.
Ceci permet d’effectuer un contrôle visuel de la présence
des 3 connecteurs.
Vue du jeu obligatoire entre
le tableau et l’UF d’extension
au niveau des ORMALINK
Page 30 sur 64
Monter la platine de terre inter UF pour

assurer la continuité de la terre
- Remettre les 3 bouchons noirs de
finitions
- Remonter la tôle de fermeture d’embase
- Remettre les vis de finitions de rehausse
- Remonter la tôle de fermeture de
rehausse
Mise en place de la platine de terre inter UF (entre les deux dernières UF)
Pour l'UF TT, la platine de terre est montée sur le collecteur de terre de
l'embase.
Ne pas utiliser la platine incluse dans le colis inter unités fonctionnelles.
Si l’UF d’extension est montée sur rehausse, voir notice RA-139-FR.
5.4. CONNEXION BT ENTRE CELLULES COMPTAGE

(Dans le cas où les cellules ne sont pas livrées pré-assemblées départ usine)
Lors de l'union entre cellules UF (TT) et UF (DDB), en plus, des opérations décrites aux
paragraphes antérieures, il est nécessaire de réaliser la connexion entre la sortie
sectionneur BT et le bornier frontière placée en partie supérieure de la l'UF (DDB) (démonter
préalablement le support de bornes d'essais Essailec).
Borniers frontière BT
64
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5.5. CONTRÔLES VISUELS FINAUX AVANT MISE SOUS TENSION

Cornières supérieures
et compartiments
câbles jointifs entre le
tableau et l’UF
d’extension.
Barrette de terre Pions de centrage en

apparente sur la gauche position.
du tableau.
Les 3 connecteurs ORMALINK

visibles dans l’écart entre les cuves.
Vérification de la présence des
3 ressorts de mise à la terre et des
3 bagues de protection.
Plaque de blindage pour

extension.
Tableau fixé au sol

Continuité à l’arrière.
des terres
Tableau fixé au sol par entre le
un minimum de tableau et
2 points à l’avant. son UF
d'extension
Tôles de fermeture d’embase

et de rehausse nouveau
tableau en place, excepté UF
DDB.
Remarque : Après ces contrôles visuels de sécurité et la mise en place de tous les
capots câbles, l’installation du poste est terminée. Il peut être mis sous tension.
Page 32 sur 64
6. MISE EN SERVICE
6.1. VÉRIFICATION DE L’ÉTAT DES ORGANES DE COUPURE
(INTERRUPTEURS ET SECTIONNEURS)
Les tableaux sont livrés les sectionneurs de MALT fermés et les interrupteurs HTA ouverts.
CGMCOSMOS fonction (I) CGMCOSMOS fonction (I) motorisée
CGMCOSMOS fonction (PFa) CGMCOSMOS fonction (PFc)
CGMCOSMOS fonction (TT)
CGMCOSMOS fonction (DDB)
Livraison d’usine : sectionneur(s) de MALT fermé(s), interrupteurs-sectionneurs et disjoncteur ouvert
64
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6.2. VÉRIFICATION DE LA CONCORDANCE DE PHASES AU MOYEN DU

DISPOSITIF ekorSPC
Vérifier que le sectionneur MALT de chaque unité fonctionnelle
arrivée du tableau soit bien ouvert.
- Mettre sous tension.
La présence de tension sur une tête de câble est indiquée par
le clignotement du voyant de l’indicateur ekorVPIS (IET)
correspondant à la phase (L1, L2, L3).
- Enlever les barrettes de protection des ekorVPIS (IET).
- Vérifier la concordance de phases à l’aide du comparateur de
phases simplifié ORMAZABAL.
Il y a concordance de phases lorsque le voyant du comparateur
est éteint.
Il n’y a pas concordance de phases lorsque le voyant du
Vérification de la concordance de comparateur de phases est allumé.
phases ekorSPC
Tableau de combinaisons des concordances
L1 L2 L3
Voyant éteint L1
L2
Voyant allumé
L3
Voyant éteint Voyant allumé
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7. EXPLOITATION
7.1. MANOEUVRES MANUELLES ET VISUALISATIONS
CGMCOSMOS fonction (I) CGMCOSMOS fonction (PFa) Les manœuvres manuelles
des UF motorisées se font
toujours Interrupteur de
Neutralisation (IN) en
position “neutralisée”
Le levier de manœuvre peut être placé

selon deux positions :
1 1
- l’une pour ouvrir l'interrupteur HTA ou
Ouverture du sectionneur de MALT Ouverture du sectionneur de MALT le sectionneur de MALT.
- l’autre pour les fermer.
Il est équipé d’un système anti réflexe

et conçu de manière à manœuvrer
dans l’encombrement du tableau.
La fermeture du sectionneur de MALT
ne peut se faire que si l’interrupteur est
2 2 ouvert.
Les manœuvres de l’interrupteur ne
Fermeture de l’interrupteur Fermeture de l’interrupteur peuvent s’effectuer que si le
sectionneur de MALT est ouvert.
Les manœuvres manuelles sont
effectuées à l’aide d’un levier unique
qui doit être placé sur l’un des deux
orifices choisis en fonction de la
manœuvre à effectuer.
Les parties actives de l’interrupteur et
3 3 du sectionneur sont communes et
actionnées par le même arbre de
Ouverture de l’interrupteur Ouverture de l’interrupteur manœuvre.
L’accès aux axes de manœuvre de
chaque fonction est protégé par un
volet de cadenassage.
Pour libérer l’accès, il suffit de le
pousser latéralement.
Levier de
manœuvre
4 4 à dispositif
anti réflexe
Fermeture du sectionneur de MALT Fermeture du sectionneur de MALT
Volets d’accès aux axes de

manœuvre cadenassables
64
Page 35 sur 64
CGMCOSMOS fonction (PFc)
Le mécanisme de commande comporte une

réserve mécanique d’énergie. On parle de
mécanisme “à accrochage”.
Ouverture du sectionneur de MALT

ATTENTION :
Deux leviers de manœuvre permettent de manœuvrer

l’UF PFc.
L'un des leviers de manœuvre permet:
- d’ouvrir le sectionneur de MALT.
- de fermer le sectionneur de MALT.
2 L’autre levier permet :
- de fermer l’interrupteur HTA.
Fermeture de l’interrupteur - (lors de cette manœuvre, on réalise
(et accumulation énergie)
simultanément l’accumulation de l’énergie
nécessaire à l’ouverture de l’interrupteur).
L’ouverture se fait par pression du bouton
poussoir, par déclenchement par fusion fusible ou
par déclenchement par bobine.
Les leviers sont équipés d’un système anti réflexe

et conçu de manière à manœuvrer dans
3 Appuyer sur le BP l’encombrement du tableau.
La fermeture du sectionneur de MALT ne peut se
Ouverture de l’interrupteur
faire que si l’interrupteur est ouvert.
Les manœuvres de l’interrupteur ne peuvent
s’effectuer que si le sectionneur de MALT est
ouvert.
Les manœuvres manuelles sont effectuées à
l’aide du levier qui doit être placé sur l’un des deux
orifices choisis en fonction de la manœuvre à
effectuer.
4
Les parties actives de l’interrupteur et du
Fermeture du sectionneur de MALT sectionneur sont communes et actionnées par le
même arbre de manœuvre.
L’accès aux axes de manœuvre de chaque
fonction est protégé par un volet de cadenassage.
Pour libérer l’accès, il suffit de le pousser
latéralement, comme dans le cas d’un UF (I) ou
(PFa).
Page 36 sur 64
CGMCOSMOS fonction (TT) mise en service

- l’une pour ouvrir le sectionneur ou le

90º sectionneur de MALT.
1 2 Il est équipé d’un système anti réflexe et
Ouverture du sectionneur de Verrouillage accès sectionneur conçu de manière à manœuvrer dans
MALT de MALT ouvert et retrait clé l’encombrement du tableau.
La fermeture du sectionneur de MALT ne
peut se faire que si le sectionneur de ligne
est ouvert.
Les manœuvres du sectionneur de ligne ne
peuvent s’effectuer que si le sectionneur de
MALT est ouvert.
180º Les manœuvres manuelles sont effectuées
3 4 à l’aide d’un levier unique qui doit être
placé sur l’un des deux orifices choisis en
Déverrouillage sectionneur Fermeture du sectionneur BT fonction de la manœuvre à effectuer.
BT ouvert par clé et du compartiment BT Les parties actives du sectionneur de ligne
et du sectionneur sont communes et
actionnées par le même arbre de
manœuvre.
L’accès aux axes de manœuvre de chaque
fonction est protégé par un volet de
cadenassage.
5 latéralement.
Fermeture du sectionneur HTA Sectionneur HTA fermé

Levier de
manœuvre à
dispositif anti
réflexe
Volets d’accès aux axes

de manœuvre cadenassables
64
Page 37 sur 64
CGMCOSMOS fonction (TT) mise à la terre

- l’une pour ouvrir le sectionneur de ligne

ou le sectionneur de MALT.
1 2 Il est équipé d’un système anti réflexe et

conçu de manière à manœuvrer dans
Ouverture du sectionneur HTA Ouverture du compartiment BT
et du sectionneur BT
l’encombrement du tableau.
La fermeture du sectionneur de MALT
ne peut se faire que si le sectionneur de
ligne est ouvert.
Les manœuvres du sectionneur de ligne
ne peuvent s’effectuer que si le
90º sectionneur de MALT est ouvert.
180º
3 effectuées à l’aide d’un levier unique qui
4 doit être placé sur l’un des deux orifices
Verrouillage sectionneur Déverrouillage accès sectionneur
choisis en fonction de la manœuvre à
BT ouvert et retrait clé de MALT ouvert par clé effectuer.
Les parties actives du sectionneur de
ligne et du sectionneur sont communes
et actionnées par le même arbre de
manœuvre.
chaque fonction est protégé par un volet
de cadenassage.
5 latéralement.
Fermeture du sectionneur de Sectionneur de terre fermé
MALT
Levier de
manœuvre à
dispositif anti
réflexe
Volets d’accès aux axes

Page 38 sur 64
CGMCOSMOS fonction (DDB) mise en service
Positions de départ : disjoncteur ouvert, sectionneurs de ligne ouverts et sectionneurs de

MALT fermés.
Clé sectionneur de MALT aval TC ouvert (D) prisonnière, sectionneur de ligne aval TC fermé
(B) prisonnière, présence capot gauche mis en place (C) présente et sectionneur de ligne
amont TC fermé (A) prisonnière.
Le levier de manœuvre des

sectionneurs amont et aval TC peut
90º être placé selon deux positions :
- l’une pour ouvrir le sectionneur de
ligne ou le sectionneur de MALT.
Il est équipé d’un système anti réflexe

1 2 et conçu de manière à manœuvrer
Ouverture du sectionneur de Verrouillage accès sectionneur de
dans l’encombrement du tableau.
MALT aval TC MALT aval TC ouvert et retrait clé D La fermeture du sectionneur de MALT
ne peut se faire que si le sectionneur
90º de ligne est ouvert.
Les manœuvres du sectionneur de
ligne ne peuvent s’effectuer que si le
effectuées à l’aide d’un levier unique
qui doit être placé sur l’un des deux
3 4
orifices choisis en fonction de la
Déverrouillage accès sectionneur Ouverture du sectionneur de manœuvre à effectuer.
de MALT amont TC fermé par clé D MALT amont TC
Les parties actives du sectionneur de
ligne et du sectionneur de MALT sont
90º communes et actionnées par le même
arbre de manœuvre.
180º L’accès aux axes de manœuvre de
chaque fonction est protégé par un
volet de cadenassage.
5 6 pousser latéralement.
Verrouillage capot gauche mis en Déverrouillage accès sectionneur
place et retrait clé C aval TC ouvert par clé C
Levier de
manœuvre à
dispositif anti
90º réflexe
7 8
Fermeture de l’interrupteur aval Verrouillage accès sectionneur Volets d’accès aux axes
TC aval TC fermé et retrait clé B de manœuvre cadenassables
64
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90º
9 10
Déverrouillage accès sectionneur Fermeture du sectionneur
amont TC ouvert par clé B amont TC
90º
180º
11 12
Verrouillage accès sectionneur Déverrouillage boutons
amont TC fermé et retrait clé A poussoirs disjoncteur par clé A
Appuyer sur le BP
L’armement des ressorts pour
emmagasiner l’énergie nécessaire aux
manœuvres d’ouverture et de fermeture
du disjoncteur, se réalise pour un va-et-
vient vertical du levier de manœuvre
spécifique.
La fermeture du disjoncteur se réalise par
13 14 pression de bouton poussoir.
Armement du ressort de Fermeture du disjoncteur
fermeture du disjoncteur
Page 40 sur 64
CGMCOSMOS fonction (DDB) mise à la terre

Positions de départ : disjoncteur fermé, sectionneurs de ligne fermés et sectionneurs de
MALT ouverts.
Clé disjoncteur ouvert (A) présente, sectionneur de ligne amont TC ouvert (B) prisonnière,
sectionneur de MALT amont TC fermé (D) prisonnière et sectionneur de ligne aval TC ouvert (C)
prisonnière.
L’ouverture du disjoncteur se réalise par
Appuyer sur le BP pression de bouton poussoir.
Le levier de manœuvre des sectionneurs

2 amont et aval TC peut être placé selon deux
180º
positions :
1 - l’une pour ouvrir le sectionneur de ligne
ou le sectionneur de MALT.
1 2 - l’autre pour les fermer.
Ouverture du disjoncteur Verrouillage boutons poussoirs Il est équipé d’un système anti réflexe et
disjoncteur et retrait clé A conçu de manière à manœuvrer dans
l’encombrement du tableau.
La fermeture du sectionneur de MALT ne
90º
peut se faire que si le sectionneur de ligne
est ouvert.
Les manœuvres du sectionneur de ligne
ne peuvent s’effectuer que si le
3 4
effectuées à l’aide d’un levier unique qui
Déverrouillage accès sectionneur Ouverture du sectionneur doit être placé sur l’un des deux orifices
amont TC fermé par clé A amont TC
choisis en fonction de la manœuvre à
effectuer.
90º 90º Les parties actives du sectionneur de ligne
et du sectionneur de MALT sont
communes et actionnées par le même
arbre de manœuvre.
chaque fonction est protégé par un volet
5 6 de cadenassage.
Verrouillage accès sectionneur Déverrouillage accès sectionneur
amont TC ouvert et retrait clé B aval TC fermé par clé B
pousser latéralement.
Levier de
manœuvre à
90º dispositif anti
réflexe
7 8
Ouverture du sectionneur Verrouillage accès sectionneur
aval TC Volets d’accès aux axes
aval TC ouvert et retrait clé C
64
Page 41 sur 64
180º
9 10
Déverrouillage capot câbles Fermeture du sectionneur
gauche mis en place par clé C MALT amont TC
90º 90º
Une fois les sectionneurs de MALT

mis à la terre, il est possible de retirer
11 12 les capots d'accès compartiment TC,
Verrouillage accès sectionneur MALT Déverrouillage accès sectionneur
voir § 7.2.
amont TC fermé et retrait clé D MALT aval TC ouvert par clé D
Il sera alors possible de réaliser
l'essai des Transformateurs de
Courant (injection de courant),
voir § 8.6.
Mais aussi de réaliser les essais de
paramétrage du relais pour vérifier le
déclenchement du disjoncteur,
voir § 8.7.
13
Fermeture du sectionneur
MALT aval TC
Page 42 sur 64
7.2. DÉPOSE ET REPOSE DES CAPOTS DU COMPARTIMENT TC UF

CGMCOSMOS (DDB)
La cellule CGMCOSMOS (DDB) est équipée d’un dispositif d’inter verrouillage entre les
2 capots du compartiment TC.
Ce dispositif oblige une séquence pour retirer les capots et ainsi avoir accès aux TC.
Le capot de gauche ne peut être retiré que si le capot de droite l'a été préalablement.
Dépose des capots

(Sectionneurs MALT amont et aval TC fermés).
- Retirer le capot compartiment

TC de droite.
- Déverrouiller le capot de
90º gauche en tournant dans le sens
horaire puis tirer le dispositif d’inter
verrouillage entre capots.
1 2
- Retirer le capot compartiment

TC de gauche, vérifier
préalablement que le capot a été
déverrouillé par la clé C.
Repose des capots

Répéter les opérations dans l’ordre inverse de celui observé lors de la dépose.
64
Page 43 sur 64
7.3. VISUALISATIONS SPÉCIFIQUES DE LA COMMANDE MANUELLE POUR

UF CGMCOSMOS (PFc)
Signalisation Accrochage Signalisation État Fusible
Accrochage Désarmée Fusible non Percuté
Accrochage Armée Fusible Percuté (ou déclenchement par surpression)
Cette représentation correspond à :
- commande à accrochage désarmée, donc interrupteur

ouvert.
- fusible non percuté.
- commande à accrochage désarmée, donc interrupteur

ouvert.
- fusible percuté (ou déclenchement par surpression).
- commande à accrochage armée, donc interrupteur fermé,

et prêt pour un déclenchement.
- fusible non percuté.
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7.4. VISUALISATIONS SPÉCIFIQUES DE LA COMMANDE MANUELLE POUR

UF CGMCOSMOS (DDB)
Signalisation Accrochage
Accrochage Armée, disjoncteur prêt pour fermeture
Accrochage Désarmée
7.5. SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT EN SURPRESSION DANS LE PUITS

FUSIBLE DES CELLULES PROTECTION FUSIBLES
Sur les cellules CGMCOSMOS-PFc les fusibles s’installent sur des chariots qui sont ensuite
introduits dans les tubes porte-fusibles en résine isolante.
Les trois tubes, immergés dans le SF6, sont parfaitement étanches au gaz. Une fois fermés,
ils sont totalement hermétiques, isolant ainsi les fusibles de toute pollution externe y compris
des inondations. Cette étanchéité est obtenue grâce à un système de fermeture rapide avec
membrane.
Cette membrane a une seconde fonction, en plus de participer à l'action du percuteur du

fusible quand celui-ci fond dans la cinématique provoquant l'ouverture de l'interrupteur, elle
provoque un déclenchement en cas de surpression interne dans le puits fusible.
64
Page 45 sur 64
7.6. MANŒUVRES MOTORISÉES À PARTIR DU COFFRET ITI - FONCTION

DOUBLE DÉRIVATION
Deux modes de manœuvres sont possibles à partir du

coffret ITI :
- mode “LOCAL”
- mode “TÉLÉCOMMANDE”
Suivre les instructions données par le constructeur du
coffret en question.
Ces manœuvres se font toujours Interrupteur de

Neutralisation (IN) en position “exploitation normale”.
Manœuvre motorisée à partir du
ITI (ici en mode “LOCAL”)
7.7. CONDAMNATION – SÉCURITÉ
Condamnation par cadenas UF (I) Condamnation par cadenas UF (PFa) Condamnation par cadenas UF (PFc)
De la même manière que pour une UF (PFa), les positions interrupteur et sectionneur de
MALT d’une UF (TT) est condamnable.
De la même manière qu’une UF (I), les positions interrupteur et sectionneur MALT amont et
aval d’une UF (DDB) sont condamnables.
La commande des interrupteurs et sectionneurs est équipée de volets coulissants qui

permettent la condamnation en position “O” ou “F” lors d’intervention sur le réseau.
La condamnation peut se faire même si le capot de la commande est enlevé car les volets,
solidaires du mécanisme, continuent de protéger l’accès à l'axe de la commande.
Chaque volet peut recevoir trois cadenas normalisés.
Les UF motorisées comportent un Interrupteur de Neutralisation (IN) qui peut être

cadenassable en position “neutralisée”.
Page 46 sur 64
Toute manœuvre motorisée en local ou à distance est dans ce cas impossible.
Condamnation de
l’IN par cadenas
en position
“neutralisée”
7.8. VERROUILLAGES DE SÉCURITÉ PAR SERRURE POUR UF (PFc)

Des dispositifs de verrouillage par serrure sont disponibles pour assurer la sécurité des
personnes et permettre ainsi une exploitation sûre des cellules installées dans les postes.
- verrouillage par serrure HTA/BTA/Transformateur sur UF PFc
Cette fonction consiste à interdire la fermeture

du sectionneur de terre si le disjoncteur BTA
est fermé et ne permettre l’accès aux bornes
HTA du transformateur que si les câbles
d’alimentation sont mis à la terre.
La serrure de droite (D) correspond au

verrouillage sectionneur de terre ouvert
(disjoncteur BTA).
Transfo
Clé prisonnière
La serrure de gauche (T) correspond au
Clé libre
verrouillage sectionneur de terre fermé
Clé absente
(transformateur HTA).
Les types de serrures disponibles sont les T D
suivants :
- serrures PROFALUX
- serrures RONIS PROTEC
64
Page 47 sur 64

DISJONCTEUR DDB
La commande à accrochage disjoncteur pour UF DDB est équipée, d’une bobine d’ouverture
à émission de tension pour assurer la protection ou la limitation de puissance en provoquant
l’ouverture du disjoncteur.
Cinq types de bobine sont disponibles selon la tension d’alimentation choisie : 24 Vcc, 48 Vcc,
125 Vcc, 220 Vcc et 220 Vca.
7.10. DISPOSITIF DE DÉCLENCHEMENT POUR COMMANDE DÉCLENCHEMENT

OUVERTURE EN CAS D'INONDATION DISJONCTEUR DDB
La commande à accrochage disjoncteur pour UF DDB peut être équipée, en option, d’une
bobine d’ouverture à émission de tension pour assurer la protection en cas l'inondation de
l'UF en provoquant l’ouverture du disjoncteur.
Un dispositif situé dans l'embase de l'UF côté gauche contrôle le niveau de liquide à
l'intérieur du compartiment transformateurs de courant afin d'assurer la protection.

OUVERTURE DISJONCTEUR DDB
La commande à accrochage disjoncteur pour UF DDB peut être équipée, en option, d’une
bobine d'ouverture à minima de tension pour assurer la protection contre une chute de
tension importante en provoquant l’ouverture du disjoncteur.
2 types de bobine sont disponibles selon la tension d’alimentation choisie :

- 24 Vcc
- 48 Vcc
Page 48 sur 64

INTERRUPTEUR PFc
La commande à accrochage pour UF PFc peut être équipée, en option, d’une bobine
d’ouverture à émission de tension pour assurer la protection ou la limitation de puissance en
provoquant l’ouverture du combiné interrupteur-fusible.
Emplacement des microrupteurs et de

l’alimentation de la bobine d’ouverture à
émission de tension.
Trois types de bobine sont disponibles selon la tension d’alimentation choisie : 24 Vcc, 48 Vcc,
230 Vca.
Sur le même bornier, 3 contacts auxiliaires sont disponibles pour réaliser la signalisation
électrique de la position de l’interrupteur combiné fusibles :
- 1 contact va-et-vient
- 2 contacts NO

OUVERTURE INTERRUPTEUR PFc
La commande à accrochage pour UF PFc peut être équipée, en option, d’une bobine
d'ouverture à minima de tension pour assurer la protection contre une chute de tension
importante en provoquant l’ouverture du combiné interrupteur-fusible.
Emplacement de la bobine d’ouverture à minima de tension
2 types de bobine sont disponibles selon la tension d’alimentation choisie :

- 24 Vcc
- 48 Vcc
NOTE : Si l’on associe une bobine à minima de tension à une bobine à émission, la tension
choisie devra être la même.
64
Page 49 sur 64
7.14. MICRORUPTEURS DE SIGNALISATION DE POSITION INTERRUPTEUR-

SECTIONNEUR, SECTIONNEUR DE LIGNE, SECTIONNEUR MALT
Afin de réaliser la télésignalisation ou toute autre opération, les commandes des UF (I), UF
(PF), UF (TT), UF (DDB), (excepté les commandes motorisées pour UF (I)), peuvent être
équipées, en option, d’un bloc de contacts auxiliaires de signalisation de la position de
l’interrupteur-sectionneur, du sectionneur de ligne ou du sectionneur de MALT.
Un bornier est monté sur la commande à sa gauche et deux blocs de signalisations sont
disponibles :
L’un d’eux dispose des suivantes signalisations

- pour l’interrupteur-sectionneur ou sectionneur de ligne : 2 NO et 2 NF
- pour le sectionneur de MALT : 2 NO
L’autre dispose des suivantes signalisations
- pour l’interrupteur-sectionneur ou sectionneur de ligne : 2 NO et 2 NF
- pour le sectionneur de MALT : 2 NO et 2 NF
Lorsque l’interrupteur-sectionneur est en position ouvert et le sectionneur de MALT est en position ouvert.
Emplacement du bloc de micro rupteurs

de signalisation de position
Emplacement du bornier de
signalisation de position
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7.15. MICRORUPTEURS DE SIGNALISATION DE POSITION DISJONCTEUR

Afin de réaliser la télésignalisation ou toute autre opération, la commande disjoncteur de la
cellule CGMCOSMOS-DDB peut être équipée, en option, d’un bornier de contacts auxiliaires
de signalisation de la position du disjoncteur.
Un bornier est monté sur le capot en partie supérieure de la fonction DDB (partie gauche).
Les signalisations disponibles sont :
- 4 contacts NO et 4 contacts NF pour la position du disjoncteur.

- 1 contact NO et 1 contact NF pour indication de ressort armé pour fermeture
disjoncteur.
64
Page 51 sur 64
8. MAINTENANCE ET ENTRETIEN
8.1. REMPLACEMENT DES FUSIBLES
8.1.1. Accès au Compartiment Câbles UF (PF)
L’accès au compartiment câble de l’UF (PF) protection, ne

peut se faire qu’interrupteur ouvert et sectionneur de MALT
fermé sans quoi les tiges de verrouillage viennent condamner
l’ouverture du capot.
Pour retirer le capot dans les conditions requises, il suffit de le
tirer vers le haut puis de le basculer vers l’opérateur.
Pour la suite des opérations, se reporter au paragraphe § 4.8
"Mise en place des fusibles".
IMPORTANT : En exploitation, remplacer systématiquement

Interrupteur ouvert, sectionneur
les trois fusibles (issus d’un même lot).
de MALT fermé, pour UF (PF) Ils doivent être vérifiés avec un appareil contrôleur adapté.
8.1.2. Accès au Compartiment Câbles UF (TT)
L’accès au compartiment câble de l’UF (TT), ne peut se faire

que sectionneur BT ouvert, sectionneur de ligne HTA ouvert
et sectionneur de MALT fermé sans quoi dans un premier
cas l’accès à l’axe de manœuvre du sectionneur de terre est
bloqué et dans l’autre cas les tiges de verrouillage viennent
condamner l’ouverture du capot.
Pour retirer le capot dans les conditions requises, il suffit de
le tirer vers le haut puis de le basculer vers l’opérateur.
Sectionneur de ligne ouvert, Pour la suite des opérations, se reporter au paragraphe § 4.8
sectionneur de MALT fermé "Mise en place des fusibles".
IMPORTANT : En exploitation, remplacer systématiquement les trois fusibles (issus

d’un même lot).
Ils doivent être vérifiés avec un appareil contrôleur adapté.
Page 52 sur 64
8.2. REMPLACEMENT DES INDICATEURS D'ÉTAT DE TENSION ekorVPIS (IET)

Outillage nécessaire :
- Un tournevis cruciforme N°1 L’opération est réalisable sous tension avec ou sans capot :
- Dévisser les vis de fixation du bloc d’indicateurs lumineux

- Enlever le bloc
- Débrancher le connecteur
- Brancher le nouveau bloc
- Placer le nouveau bloc en lieu et place, et revisser les vis de
fixation
Remplacement du bloc
ekorVPIS (IET) avec capot IMPORTANT : Le voyant L1 doit être en bas à gauche.
Pendant l’intervention,
veiller à ne pas
endommager le faisceau
électrique d’alimentation
de l’ekorVPIS (IET).
Dépose du bloc ekorVPIS (IET) Dépose du connecteur
8.3. REMPLACEMENT D’UNE COMMANDE MANUELLE CAS DES UNITÉS

FONCTIONNELLES I, PFa
Outillage nécessaire :
- Clé plate de 13
- Clé à pipe de 13
- Clé dynamométrique
- Douille de 13
- Cardan
- Un tournevis cruciforme N°1
64
Page 53 sur 64
8.3.1. Dépose
Cette intervention peut être réalisée sous tension quelque soit la position de la commande.
Pendant le démontage de la commande, l’axe de l’interrupteur se bloque automatiquement.
Relever cette position pour la reproduire sur la nouvelle commande à installer.
- Démonter le capot commande.

Pour plus de commodité, démonter ceux des UF de droite et de gauche (s’il y en a).
- Démonter les 2 vis de l’ekorVPIS (IET), sans le déconnecter.
- Dévisser les quatre vis de fixation de la commande.
- Désolidariser les tiges de verrouillage du capot câble par simple pression des doigts.
- Déposer la commande.
Démontage du capot commande Démontage du bloc ekorVPIS (IET) Desserrer les quatre points de fixation
Sécurité
Dispositif (tirette) de verrouillage
cadenassable de l’arbre interrupteur
(dans le cas de chantier prolongé)
Démontage des 3 tiges de Dépose de la commande
verrouillage du capot compartiment
câbles
Page 54 sur 64
8.3.2. Remontage cas des UF I, PFa

NOTE : La commande est livrée d’usine, interrupteur et sectionneur
- Vérifier l’harmonie de position entre l’UF et la

nouvelle commande.
Si ça n’est pas le cas :

- Pousser la tirette de verrouillage de manière à
occulter l’arbre de manœuvre de l’interrupteur.
- Engager légèrement la commande sur les 4 goujons
(+ 2 écrous) et faire la manœuvre à vide nécessaire à
l’aide du levier de manœuvre (1 seule autorisée).
- Sortir la commande.
- Remettre la tirette en position déverrouillée.
- Remettre définitivement la commande sur ses 4
goujons.
- Serrer à la clé dynamométrique (20 - 25 Nm) en
suivant l’ordre de serrage préconisé.
Positions de l’arbre de l’interrupteur

Procéder par la suite dans l’ordre inverse de celui
observé lors de la dépose.
Tirette de verrouillage de l’arbre Interrupteur Ordre de serrage
ATTENTION : Après remplacement de la commande, s’assurer que les 3 tiges

de verrouillage du capot sont bien enclenchées.
8.4. REMPLACEMENT D’UNE COMMANDE MANUELLE UF PFc, UF TT et UF

DDB
Afin de réaliser leur remplacement, veuillez contacter le Service Technico - Commercial
d'Ormazabal pour une intervention sur site par une personne qualifiée.
64
Page 55 sur 64
8.4.1. Schémas Électriques des Bobines et Signalisations

 Cellule I et sectionneurs DDB
Page 56 sur 64
 Cellule PFa, TT et PFc
64
Page 57 sur 64
8.5. ACCÈS AUX CONDUCTEURS HTA

Opérations à réaliser pour accéder aux têtes des conducteurs afin d’effectuer l’essai des
câbles :
- Ouvrir l’interrupteur
- Vérifier l’absence tension ekorVPIS (IET) éteints
- Fermer le sectionneur de MALT
Ouverture de l’interrupteur Fermeture du sectionneur de MALT
8.5.1. Reconnaissance Câbles à l’aide du FC 2000
Ouvrir le capot d’accès compartiment câbles
- Mettre le dispositif d’injection (FC 2000) en place

- Effectuer l’essai de validation en suivant les instructions
de la notice du constructeur
- Faire les opérations inverses pour un retour à l’état
initial
Dans le cas d‘UF motorisées, ces opérations se font
toujours Interrupteur de Neutralisation (IN) en
position “neutralisée” (cadenassée).
Mise en place du FC 2000
8.5.2. Mise en Place du Pavé de Terre
IMPORTANT : Bien remettre le pont de MALT

en place après avoir réalisé l’essai.
Mise en place du pavé de terre
Page 58 sur 64
8.6. ESSAI DES TRANSFORMATEURS DE COURANT DE LA CELLULE

CGMCOSMOS-DDB
A partir de la position sectionneurs de MALT fermés de l'UF CGMCOSMOS-DDB:
- Retirer les capots d'accès compartiment TC, voir § 7.2,

- Ouvrir les sectionneurs de MALT,
90º
1 2
MALT aval TC MALT aval TC ouvert et retrait clé D
90º
3 4
Déverrouillage accès sectionneur Ouverture du sectionneur de
- Mettre le dispositif d’injection en place sur les TCs,

- Effectuer l’essai de validation en suivant les instructions de la notice du constructeur du
dispositif d'injection,
- Faire les opérations inverses pour un retour à l’état initial
64
Page 59 sur 64
8.7. ESSAI DE LA CHAINE PROTECTION RELAIS POUR DÉCLENCHEMENT

DISJONCTEUR DE LA CELLULE CGMCOSMOS-DDB
A partir de la position sectionneurs de MALT fermés de l'UF CGMCOSMOS-DDB:
- Retirer les capots d'accès compartiment TC, voir § 7.2,

- Ouvrir les sectionneurs de MALT,
90º
1 2
MALT aval TC MALT aval TC ouvert et retrait clé D
90º
3 4
Déverrouillage accès sectionneur Ouverture du sectionneur de
- Récupérer la clé à l'intérieur du compartiment de gauche afin de déverrouiller les boutons

poussoirs de manœuvre du disjoncteur,
180º
180º
1 2
Verrouillage capot câbles Déverrouillage boutons
gauche retiré et retrait clé poussoirs disjoncteur par clé A
Page 60 sur 64
- Mettre le dispositif d’injection en place
- Fermer le disjoncteur
Appuyer sur le BP
1 2
Armement du ressort de Fermeture du disjoncteur
fermeture du disjoncteur
- Fermer le sectionneur de MALT amont TC
Fermeture du sectionneur
MALT amont TC
- Effectuer l’essai
Afin de revenir à la configuration "Prêt pour nouvel essai" ou pour un retour à l'état initial,
ouvrir le sectionneur MALT amont TC, fermer le disjoncteur (après armement) et refermer le
sectionneur MALT amont TC.
- Faire les opérations inverses pour un retour à l’état initial
64
Page 61 sur 64
8.8. MAINTENANCE PRÉVENTIVE

- Entretien du tableau : une manœuvre annuelle sur chaque mécanisme de commande est
nécessaire.
- Nettoyage après une inondation ou autre pollution : du fait de son étanchéité et de son
isolation intégrale parfaite, la gamme des tableaux CGMCOSMOS sera nettoyée à l’eau
claire afin d’enlever toutes les impuretés.
8.9. GESTION DE FIN DE VIE DU PRODUIT
Tous les matériaux constituant les unités fonctionnelles CGMCOSMOS sont des résidus
inertes. Ils doivent être gérés, après leur dépose, selon la législation en vigueur[1].
Les pourcentages moyens et approximatifs en masse sont indiqués ci-dessous :
CGMCOSMOS
Constituants
I 1800mm P 1800mm C (2I+P) 1800mm TT DDB
Acier (Inoxydable, galvanisé, revêtu) 71% 68% 69% 60% 73%
Cuivre 13% 6% 6% 8% 7%
Aluminium 3% 3% 4% 4% 3%
Thermodurcissables et
10% 20% 18% 25% 14%
thermoplastiques (époxy, PA, ..)
SF6 Voir données déjà indiquées
8.10. RÉCUPÉRATION DU SF6

La valve de branchement se trouve sous la partie coupure, dans le compartiment arrière
(expansion des gaz).
Elle est accessible en démontant la tôle rivetée sur l’arrière de l’UF.
Position de la valve en fonction du type de tableau :
- CGMCOSMOS (2I+PF) extensibles et non extensibles, et CGMCOSMOS (2I);
=> une seule valve sur la face inférieure de la cuve à droite.
- CGMCOSMOS (I+PF) extensibles;
=> une valve sur chaque unité fonctionnelle, sur la face inférieure de chaque cuve.
- UF d’extension CGMCOSMOS (I), UF d’extension CGMCOSMOS (PF), UF d’extension
CGMCOSMOS (TT);
=> 1 valve sur chaque unité fonctionnelle, la face inferieure de chaque cuve.
- UF d’extension CGMCOSMOS (DDB);
=> une valve sur chaque cuve (l’UF est composée de 2 cuves), sur la face arrière de
chaque cuve.
Mode opératoire :
- connecter le réservoir de récupération à la valve,
- vider jusqu'à l’obtention d’une pression de 70 mbar à 20 ºC.
La masse de SF6 dans la cuve de chaque cellule ou tableau est indiquée sur la plaque
de caractéristique de la cellule.
[1]
Le procédé particulier de récupération du SF6 est décrit dans le paragraphe suivant.
Page 62 sur 64
8.11. LISTE PIÈCES DÉTACHÉES
DÉSIGNATION
Leviers de manœuvre
Comparateur de phases ekorSPC
Colis finition tableau
Leviers de Autres pièces sur demande auprès du Service
manœuvre
Technico - Commercial d'Ormazabal
Petites Rehausses (hauteur 350 mm) Postes NF C 13-200 uniquement
Kit de finition
tableau
pour tableau CGMCOSMOS-C et Ed (2I+P) pour tableau CGMCOSMOS-C (3I+P)
pour cellule CGMCOSMOS-I pour cellule CGMCOSMOS-P
Grandes Rehausses (hauteur 500 mm)
pour tableau CGMCOSMOS-C et Ed (2I+P) pour tableau CGMCOSMOS-C (3I+P)
pour cellule CGMCOSMOS-I pour cellule CGMCOSMOS-P
NOTE :
Les instructions de montage des rehausses sont décrites dans la notice RA-139-FR.
Les caractéristiques fonctionnelles seront respectées dans le cadre d'une utilisation de
rehausses ORMAZABAL.
Les rehausses peuvent aussi être livrées déjà assemblées sur les unités fonctionnelles
en usine.
64
Page 63 sur 64
DÉPARTEMENT TECHNICO - COMMERCIAL:
www.ormazabal.com
25.04
E 8 de 64

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IG-143-FR Instructions Générales

Postes de Appareillage Appareillage Protection et Tableaux Transformateurs de

 Éliminer les dangers lorsque cela est possible.

 Le transport et la manutention de l'équipement, de l'usine au lieu d'installation, soient correctement effectués.

Marques déposées et Copyrights

6. MISE EN SERVICE ........................................................................................................ 33

8.4. REMPLACEMENT D’UNE COMMANDE

Il est recommandé de laisser cette protection jusqu’au dernier

La fixation du tableau sur la palette est réalisée à l’aide de tirefonds.

1.1.1. Dimensions et Poids du Matériel (Hors emballage)

** : Les hauteurs et poids prennent en compte la hauteur et le poids de la réhausse nécessaire

La largeur des UFs indiquée est sans capot protection extension.

Colis “accessoires tableau” Colis ekorSPC “comparateur de Colis “inter-unités fonctionnelles”

La cellule DDB sera considérée comme 2 UF.

Le tableau principal et son unité fonctionnelle d’extension (dans le cas de tableaux

Manutention à l’aide de Levage par élingues Levage par palonnier 4

2. PRÉSENTATION DES TABLEAUX HTA COMPACTS

CGMCOSMOS (I) CGMCOSMOS (PFc/PFa) CGMCOSMOS (TT) CGMCOSMOS (DDB)

CGMCOSMOS C (2I+PFc/PFa) CGMCOSMOS Ed (2I+PFc/PFa) CGMCOSMOS Ed (I+PFc/PFa) CGMCOSMOS (2I)

L’identification du matériel se fait grâce à la plaque

2.1.1. Cellules et Tableaux Motorisés Type II ou Type III

Toutes les UF (I) sont motorisables en usine et livrées pré câblées

2.1.2. Cellules Disjoncteur Départ Barres Motorisées

Toutes les UF (DDB) sont motorisables en usine.

Cinq types de moteur sont disponibles selon la tension d'alimentation choisie :

- 24 Vcc, 48 Vcc, 125 Vcc, 125 Vca et 220 Vca.

Puits fusibles HTA

Capot d’accès Levier de verrouillage

2.2. CARACTÉRISTIQUES DE LA GAMME CGMCOSMOS

2.2.2. Caractéristiques Mécaniques

- Indicateurs État de Tension Impact mécanique: 0,2 J Impact mécanique :

2.3. RÉFÉRENCES NORMATIVES

3. PRÉSENTATION DES COLIS D’ACCESSOIRES

Colis accessoires tableau - 3 leviers de manœuvre

Colis finition tableau - 2 jeux de bouchons

L’ensemble des tableaux

Pour toute la visserie de type

4.2. FIXATION DES CELLULES

4.3. IMPLANTATION ET POINTS DE FIXATION DANS LE POSTE

Applications NFC 13-100

Fixation au sol : Par vis HM10x30

Comme résultante, la cellule DDB se

Équerre de positionnement arrière

Applications NFC 13-200

Voir notice particulière des cellules

4.4. FOSSE CÂBLES

Sect. câbles Profondeur fosse

UF fonction (I) et UF (PF) UF fonction (PF) UF fonction (I)

4.5. RACCORDEMENT DES CÂBLES HTA

Démontage des traverses frontales en pied d’UF

Pour le raccordement, respecter les rayons de courbure

Section Rayons de courbure Rayons de courbure

4.5.1. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Interrupteur (I)

Connecteurs séparables équerres 400 A

* : CSE - Connecteur Séparable Équerre

Mise en place des

4.5.2. Raccordement de la CGMCOSMOS, Fonction Protection (PFc/PFa)

Les procédures à suivre pour le raccordement des CSD ou

Connecteurs séparables équerres* et droits** 250 A

** : CSD - Connecteur Séparable Droit

4.5.3. Fixation des Câbles HTA

Les câbles “nouveau palier technique

Disposition des serre câbles HTA pour

4.6. RACCORDEMENT LIAISON TERRE