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STERILISATEUR KH 66
;
AUTOMATE PACS 50
*
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- Mode d'emploi
MO 078-A
t_

SOMMAIRE

1. DEBALLAGE DE L'APPAREIL

2. RACCORDEMENTS

3. INTRODUCTION A L'UTILISATION

4. DESCRIPTIF DES ORGANES DE CONTROLES ET DE COMMANDES

5. DESCRIPTION DES CYCLES

6. INDICATIONS INSTANTANEES ACCESSIBLES A L'UTILISATION

7. UTILISATION DE L'APPAREIL

8. CHARGEMENT ET DECHARGEMENT AUTOMATIQUE ( OPTTON )

9. ENTRETIEN

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r_

1. DEBALLAGE DE L'APPAREIL
Procéder au déballage du colis avec précaution (l'utilisation d'un outiltranchant risque
d'occasionner des dommages à la carrosserie).

Enlever les panneaux d'habillage de I'appareil, en cornmençant par les panneaux

latéraux supérieurs. Pour cette opération, il suffit de dévisser les vis 114 de tour et de
dégager les panneaux.

A I'aide d'une clé, enlever les fixations en partie basse, qui maintiennent le bâti de
I'appareil sur la palette.

Soulever I'appareil à I'aide de crics ou d'un chariot élévateur et enlever la palette de

bois.

Mettre I'appareil en place. Régler les vérins de telle sorte que I'appareil soit de niveau
et que le dessus de porte soit à 800 mm du sol.

Pour régler I'appareil à I'aide de ses "pieds vérins", utiliser une clé plate d'ouverture
égale à 24 mm.

NOTA : Le déplacement des appareils KH peut être effectué avec un chariot type
"transpalette".

2. RACCORDEMENTS

2.1. RACCORDEMENT EN EAU FROIDE

A,limentation en eau adoucie: L'appareil doit être raccordé sur un réseau d'eau
froide adoucie (5 à 7 dégrés TH).
Une pression minimale de 250 kPa (soit 2,5 bar) est nécessaire au bon
fonctionnement de I'appareil, la pression maximale ne doit pas excéder 600 kPa (soit
6 bar). Un flexible permet de raccorder I'appareil au réseau d'eau, la canalisation doit
avoir un diamètre intérieur minimum de 14 mm.
Alimentation mixte: eau adoucie et eau osmosée pour chaudière (option): L'eau
adoucie est raccordé comme précédemment.
Seule la chaudière est alimentée en eau osmosée. Raccorder la sortie de la bache
eau osmosée à I'entrée de la pompe d'alimentation de la chaudière.

2.2. RACCORDEMENT DE LA VIDANGE-

Raccorder la vidange en prenant soin de ne pas faire de contre-pente. La canalisation

de vidange doit avoir une section constante sur toute sa longueur. Elle doit avoir un
diamètre intérieur minimum de 50 mm.

KH 66-B403-HOP 021 A1-10/94-Page 2/28

:l

(
l-
2.3. RACCORDEMENT EN AIR COMPRIME

Les KH doivent être raccordés sur un réseau d'air comprimé à 450kPa

(soit 4,5 bar) minimum et 800kPa (soit I bar) maximum. L'air doit être sec, propre et
exempt d'huile.

2.4. RACCORDEMENT ELECTRIAUE

La puissance électrique pour l'installation d'un KH varie suivant les modèles.

Puissances
KH 66/102 sans GVE 3kVA (3 kW)
KH 66/132 sans GVE 3kVA (3 kW
KH 66/102 avec GVE 41kVA (41 kW
KH 66/132 avec GVE 41kVA (41 kW)

M:
Courant triphasé 400 volts 50H2. Sur demande, 230V triphasé 50H2.

Au départ de I'usine, une étiquette indique la tension pour laquelle I'appareil a été
prévu à la commande.

2.5. BRANCHEMENT

Passer le câble d'alimentation par le presse-étoupe prévu à cet effet et raccorder les
trois fils de phase sur les trois bornes du sectionneur. Utiliser la borne de terre pour
raccorder le conducteur vert-jaune de mise à la tere. tl est impératif que l'appareil
soit raccordé à la terre. Le non respect de cette consigne présente des risques
d'accidents graves pour I'utilisateur (risque d'électrocution) et peut provoquer des
dommages très importants à l'appareil. Fixer le câble à I'aide du serre-câble prévu à
cet effet. Remettre en place la protection des fils sur le sectionneur.

2.6. CHANGEMENT DE TENSION

Si l'appareil livré n'est pas couplé sur la tension que vous possédez, ilfaut :

a) changer les disjoncteurs de pompes.

b) changer le couplage de la pompe déprimogène.
c) changer le couplage de la pompe de remplissage du générateur de vapeur
d) changer le couplage des éléments chauffants
e) changer le couplage du transformateur

Pour le couplage du transformateur, seul le branchement du primaire est à modifier.

KH 66-8A03-HOP 02i A1-10/94-Page 3/28

,-

I
3. INTRODUCTION A L'UTILISATION
Le stérilisateur KH utilise la vapeur d'eau saturée comme agent stérilisant.Celle-ci
est appliquée à la charge à stériliser contenue dans la chambre pendant le temps et
la température programée (plateau de stérilisation).

La phase "plateau de stérilisation". Est précédée par une phase de

PRETMITEMENT, différement conçue selon que I'on veut chasser I'air d'une charge
poreuse ou préchauffer une charge d'un autre type.

Enfin le "plateau de stérilisation" est suivi d'une phase de POST-TMITEMENT

destinée à assurer le séchage de la charge ,le refroidissement puis le retour à la
I
pression atmosphérique.

Six cycles, correspondants à six sortes de charges sont préprogrammés dans la

mémoire de I'automate et leurs paramètres fixés pour les utilisations les plus
courantes. (trois d'entre eux = textiles, caoutchouc, instruments sont certifiés
conformes à la Norme NFS 90-320).

Cependant il est possible de les utiliser avec d'autres paramètres par I'intermédiaire
d'une procédure de programmation décrite plus loin (position VARIABLES).

KH 66-8A03-HOP 021 A1-10/94-page 4/28

t-
h
4. DESCRIPTIF DES ORGANES DE CONTROLES ET DE
COMMANDES

Côté chargement

__oF-
VAPEUR GÉNERATEUR

t5
-o-C'{AMgR:

ttrranr=-.t@@mBOOOm
mEffi ooom
O
O
Porte opposée fermée
Prétraitement @@@æooom
O
O
O
Stérilisation
Posltraitement
Cycle terminé il@GmooSm
Côté déchargement (stérilisateur double ouverture seulement)

o
(Coddeur cyde)
r:'l
ll*ll
lr---Jl

O Porte fermée

Q Porte opposée fermée

O Prétraitement
O Stérilisation
O Post-traitement
Enregistreur
O Cycte terminé

O oétart

KH 66-8A03-HOP 02i A1-10/94-Page 5128

 4.1 TOUCHES ET VOYANTS

/6-l
leowel
tslt = sélection du cycle :test BOWIE et DICK

G = sélection du cycle :textiles

@ = sélection du cycle : instruments

@ = sélection du cycle : caoutchouc

16--\
uJ = sélection du cycle : Flash
@ = sélection du cycle : membranes filtrantes
Une pression sur la touche correspondante appelle le cycle choisi et le voyant de la
touche signale le cycle sélectionné.

Excepté pendant le déroulement d'un cycle, une pression sur une touche annule le
cycle préalablement sélectionné. Cette touche n'est active que si la (les) porte(s) sont
fermée(s).

4.2. PORTE

Touche de manoeuvre de la porte.

La fermeture s'obtient par action maintenue sur la touche jusqu'à l'allumage du
voyant.
L'ouverture s'obtient par action maintenue sur la même touche jusqu'à I'extinction du
voyant, relâcher alors pour obtenir I'ouverture effective et complète.

4.3. DEPART CYCLE

Touche de lancement d'un cycle.

Cette touche n'est active que si son voyant est allumé (lancement autorisé)

KH 66-8A03-HOP 021 Al-10/94-Page 6/28

D
 4.4. TEMPER,ATURE DE STERILISATION l6E
Grslt
Touche de contrôle de la température sélectionnée dans le cycle choisi.
Elle permet également de programmer la température de stérilisation souhaitée
lorsque I'appareil est en position 'VARIABLE" (voir plus loin).

4.5, rEMPs pE srERrLrsAroN fl$]

SElt

Touche de contrôle du temps de stérilisation sélectionné dans le cycle choisi.

Elle permet également de programmer le temps de stérilisation souhaité lorsque
I'appareil est en position 'VARIABLE" (voir plus loin).

4.6. REFR f"Bl

L!rq,
Touche non utilisée pour cette version de matériel.

4.7.eE
G
Touche d'annulation des données programmées (position VARIABLE) d'annulation
des défauts en fin de cycle, avance pas à pas après avoir sélectionné ce
fonctionnement (voir plus loin).

4.8. RAMPE
B
Touche de contrôle des valeurs de variations de pression ou de température
sélectionnées en position "VARIABLE" ces valeurs peuvent être modifiées.

4.e. AUTRES PARAM.

æ
Touche de contrôle des paramètres suivants (accès par pression sur la touche puis
sur le chiffre correspondant) :
AP1 :Temps de séchage
AP2 :Nombre de pré-vides
AP3 :Utilisé seulement dans le cas d'utilisation d'une imprimante.(option).
AP4 :Pression supérieure limite des pre-pulsations (fixe).
AP5 :Limite supérieure de la pression de préchauffage (cycles instruments et
caoutchouc).
AP6 :Durée du préchauffage (idem APs)

KH 66-8A03-HOP 021 A1-10/94-Pa ge 7 128

!
4.10. DEFAUT I"I
Aesd
Le voyant correspondant s'allume en cas de défaut technique ou àe cycle. Une
pression sur cette touche fait apparaître sur I'afficheur numérique le code du défaut
en cause (voir liste des codes de défauts en 7.3).

4.11. roucHEs pE o à s r-l r-l

t-eJ Le-J
Clavier numérique permettant de programmer les valeurs des paramètres
VARIABLES.

4.12. TOUCHE D'AFFICHAGE DES TEMPS ECOULES

Stérilisation puis post-traitement

4.13 TEMPERATURE CHAMBRE

m
Contrôle de la température dans la chambre.

4.14. TEMPERATURE p.ENV.

m
Contrôle de la température dans la double enveloppe.

4.15. TEMPERATURE cHARcE

m
Contrôle de la température dans la chambre en I'absence de sonde de produit ou
température dans la charge en présence de sonde de produit (option).

4.16. PRESST'N .HAMBRE ft-O.l

AEd
Contrôle de la pression dans la chambre.

KH 66-8A03-HOP 021 A1-10/94-Paee 8/28

 :_
4.17. POUSSOIR ARRET CYCLE

une pression sur ce poussoir permet d'interrompre un cycle en cours.

4.18. COMMUTATEUR A CLE "PARAMETRES"

. En fonctionnement normal il doit être sur la position "F|XE".

. La position VARIABLE n'est utilisée que pour modifier les paramètres accessibles à
I'opérateur.

. Le retour sur la position "FIXE" permet de retrouver les paramètres pré-

programmés.

NOTA: Après chaque manoeuvre de ce commutateur, il est impératif de presser à

nouveau la touche du programme à effectuer.

4.19. COMMUTATEUR (intervention technicien)

. situé dans I'armoire éléctrique acces par I'habillage latérale droit.en fonctionnement
normal il doit être sur la position AUTO'4".

. la position MANU "M" n'est utilisée que pour le fonctionnement de "pas à pas".

A noter que ce fonctionnement ne doit être utilisé que par un agent du Service Après
Vente LEQUEUX ou par un technicien de l'établissement en liaison téléphonique
avec le Service Après Vente LEQUEUX.

4.20, SIGNALISATION

: indique que la porte opposée est fermée.

INDICATION DES PHASES DE DEROULEMENT DU CYCLE PROGRAMME :

PRETRAITEMENÏ
STERILISATION
POST-TRAITEMENT
CYCLE TERMINE

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I

t-
I
5. DËSCRIPTION DES CYCLES
5.1 GENEEALITES

Les températures, temps, phases ont été programmés comme suit, dans la mémoire
de I'automate en fonction des types de charges à stériliser.

Cycles BOWIE et DICK: Stérilisation 3,5 min à 134'C, séchage 3 min

Textiles : Stérilisation 7 min à 134'C, séchage 5 min

lnstruments : Préchauffage 10 min, stérilisation 10 min à 134'C, séchage 20 min ou

pour éviter toute trace d'humidité à I'exterieur des conteneurs,le temps du
préchauffage doit être de 15 min et le temps de séchage de 25 min.

Caoutchoucs : Préchauffage 15 min, stérilisation 20 min à 125"C, séchage 15 min.

Flash:Stérilisation 5 min à 134"C, séchage 5 min.

Membranes filtrantres : Rampe de montée en température 5'C/min, stérilisation

20 min à 121oC, rampe de baisse de pression 15 kPa (soit 150 mbar)/min, séchage :

10 min.

NOTA: Les courbes se trouvent à la fin de la présente notice.

Pour modifier les paramètres préprogrammés, ilest indispensable d'avoir recours à

un technicien de notre service après vente LEQUEUX. Toutefois à I'exception du
cycle BOWIE et DICK, il est possible d'avoir accès aux paramètres de températures,
temps, rampe de pression par I'intermédiaire du commutateur PARAMETRES.

Ces opérations ne peuvent être réalisées que lorsque :

- le stérilisateur est sous tension

- la ou les portes du stérilisateur sont fermées.
- le commutateur PARAMETRES est sur la position "VARIABLES".

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 :

- sélectionner le cycle dont les paramètres sont à modifier

- presser la touche TEMPERATURE DE STERILISATION

- presser la touche CE

- à I'aide du clavier numérique composer la température en degrés celsius souhaitée.

EXEMPLE r presser 1 puis 3 puis 4 pour 134'C.

- valider la valeur rentrée en pressant à nouveau sur la touche TEMPERATURE DE

STERILISATION

ACCES AU TEMPS DE STERILISATION

- presser la touche TEMPS DE STERILISATION

- presser la touche CE

- composer le temps de stérilisation en minutes à I'aide du clavier numérique

- valider en pressant à nouveau la touche TEMPS DE STERILISATION

- presser la touche AUTRES PARAMETRES

- I'indicateur numérique affiche alternativement AP1 et le temps

- appuyer sur la touche CE

- composer le temps de séchage en minutes à I'aide du clavier numérique

- valider en pressant à nouveau la touche AUTRES PARAMETRES

Pour les cycles instruments et caoutchouc outre les 3 paramètres cités ci-dessus, il
est possible de faire varier le temps de préchauffage.

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f
 ACCES AU TEMPS DE PRECHAUFFAGE

- presser la touche AUTRES PARAMETRES puis la touche 6

- I'indicateur numérique affiche alternativement AP6 et le temps eô minutes.

- appuyer sur la touche CE

- composer le temps de préchauffage en minutes à I'aide du clavier nurnérique

- valider en pressant à nouveau sur la touche "AUTRES PARAMETRES".

Pour le cycle "Membranes filtrantes" les variations de pression et de température

peuvent être modifiées sous certaines conditions.

ACCES A LA RAMPE DE TEMPERATURE

Ce paramètre se programme en degrés par minute et est actif pendant la phase de

montée en température.

limite maxi : 20"C par minute

limite mini : 5"C par minute

Pour cela et avec les mêmes conditions que pour la modification des autres
paramètres :

- presser la touche MMPE puis sur la touche 1

- I'indicateur numérique affiche la valeur en "C/minute de la rampe de température

- presser la touche CE

- composer la nouvelle valeur

- valider en pressant à nouveau la touche MMPE

._

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J-
Cette variable se programme en bar par minute, elle est active pendant les phases de
baisse de pression et de retour à la pression atmosphérique.

Limite maxi :200kPa par minute soit 2.0 bar.

Limite mini : 1SkPa par minute soit 0.15 bar.

- presser la touche RAMPE puis la touche 2

- I'indicateur numérique affiche la valeur en bar /minute de la rampe de pression

- presser CE

- composer la nouvelle valeur

- valider en appuyant à nouveau sur la touche MMPE

5.2. CYCLES
TEST BOWIE ET DICK

Le test de BOWIE et DICK est un test de pénétration de vapeur au coeur

d'une
charge représentative d'une charge textile. Le palier de stérilisation est effectué à
134'C pendant 3,5 minutes.

Le changement de couleur doit être uniforme sur tout le témoin test :

PRETRAITEMENT

a - poussée du ou des joints

b - 1ère déPression
c - admission de vapeur jusqu'à une pression de -15 kPa (-0,15 bar)
d - 2ème dépression
e - admission de vapeur jusqu'à 150 kPa (+1 ,5 bar)
f - purge jusqu'à une pression de 83 kPa (0,83 bar)
g - les phases e et f sont répétées 4 fois
h - montée en pression jusqu'à la température de stérilisation.

STERILISATION

i - le palier est maintenu à 134'C pendant 3,5 min

KH 66-8A03-HOP 021 Al-10194-Page 13128

 POSTRAITEMENT

j- purge de la vapeur
k- séchage3min
|- retour à l'atmosphère par filtre bactérien
m- retrait du ou des joints
n- signal "Cycle terminé"

TEXTILES

Le déroulement du cycle est identique au test BOWIE et DICK mais le temps de

stérilisation est porté à 7 min et celui du séchage à 5 min.

INSTRUMENTS

PRETRAITEMENT

a - poussée du ou des joints

b - préchauffage par double paroi T' DP 138'C pendant 15 minutes
c - admission de vapeur jusqu'à la pression de 5 kPa (0,05 bar)
d - 1ère dépression 70kPa (0.7 bar)
e - admission de vapeur jusqu'à la pression de +5 kPa (+9,95 bar)
f - 2ème dépression 70kPa (0.7 bar)
g- admission de vapeur jusqu'à la pression de 10 kPa (+Q,10 bar)
h- 3ème dépression 70kPa (0.7 bar)
i- admission de vapeur jusqu'à la pression de 100 kPa (+1 6s1
j- 4ème dépression 70kPa (0.7 ba|
k- admission de vapeur jusqu'à la température de stérilisation.

STERILISATION

I - le palier est maintenu à 134'C pendant 10 min

POSTRAITEMENT

m - purge de la vapeur
n- séchage pendant 25 min
o- retour à la pression atmosphérique par filtre bactérien
p- retrait du ou des joints
q- signal "Cycle terminé"

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 CAOUTCHOUC

PRETRAITEMENT

a - poussée du ou des joints

b - admission de vapeur jusqu'à 140 kPa (1.4 bar maxi)
c- palier de préchauffage maintenu à cette valeur pendant 15 minutes
d - purge
e - vide 80 kPa (0.8 bar)
f- montée en température jusqu'à 125"C

STERILISATION

g - le palier est maintenu à 125"C pendant 20 min

POSTRAITEMENT

h - purge de la vapeur
i- séchage pendant 15 min
j- retour à la pression atmosphérique par filtre bactérien
k- retrait du ou des joints
|- signal "Cycle terminé"

FLASH

PRETRAITEMENT

a - poussée du ou des joints

b - vide
c - admission de vapeur jusqu'à 134'C

STERILISATION

d - le palier est maintenu à 134'C pendant 5 min.

POSTRAITEMENT

e - Purge de la vapeur
f- Séchage pendant 5 min.
g- Retour à la pression atmosphèrique par filtre bactérien.
h- Retrait du ou des joints.
l i- Signal "Cycle terminé".

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a-
I a
b
-
-
poussée du ou des joints
vide par palier 1 5 kPa/min (0,15 bar / min)
I c - admission de vapeur par palier 5"C lmin jusqu'à 121"C

STERILISATION
I d - le palier est maintenu à 121"C pendant 20 min

I POSTRAITEMENT

- purge progressive de la vapeur 1 5 kPa/min (0,15 bar / min)

I e
f
g
-
-
vide progressif par palier 15 kPa/min (0,15 bar / min)
séchage durant 10 min
-
I h
i-
j-
retour à I'atmosphère par palier 15 kPa/min (0,15 bar / min)
retrait du ou des joints
signal "Cycle terminé"

I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I KH 66-8A03-HOP 021 A1-10/94-Page 16/28

I
 6. INDICATIONS INSTANTANEES AGCESSIBLES A
L'UTILISATEUR

TEMPERATURES

La touche TEMPERATURE CHAMBRE permet de lire la température réelle dans la

chambre. La prise de température est au point le plus froid c'est-à-dire dans le
collecteur des condensats.

La touche TEMPERATURE DOUBLE ENVELOPPE permet de lire la température

réelle dans la double enveloppe.

La touche TEMPERATURE CHARGE dans le cas de I'option "sonde produit" permet

de lire la température réelle au coeur de la charge.

EN L'ABSENCE DE L'OPTION SONDE PRODUIT. LA TEMPERATURE LUE

CORRESPOND A LA TEMP-ERATURE DANS LA CHAMBRE

PRESSION :

la touche PRESSION CHAMBRE permet de lire la pression réelle dans la chambre. ll

s'agit d'une mesure de pression relative. La lecture d'une pression sub-
atmosphérique sera précédée du signe -.
- TEMPS :

Lecture du temps écoulé

Une pression sur la touche TEMPS ECOULE permet de lire le temps de palier de
stérilisation écoulé.

Une pression sur la touche AUTRES PARAMETRES puis sur la touche 1 puis sur la
touche TEMPS ECOULE permet de lire le temps de séchage écoulé.

VERIFICATION EN COURS DE CYCLE OU AVANT UN CYCLE DES

PARAMETRES DE STERILISATION

Les paramètres affïchés sont liés au cycle précédemment sélectionné.

Une pression sur la touche TEMPERATURE STERILISATION indique la température

de stérilisation programmée

Une pression sur la touche TEMPS DE STERILISATION indique le temps de

stéril isation programmé.

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 Une pression sur la touche AUTRES PARAMETRES puis sur la touche 1 permet de
lire le temps de séchage programmé.

Une pression sur la touche AUTRES PARAMETRES puis sur la touche 6 permet de
lire le temps de préchauffage.

Une pression sur la touche RAMPE puis sur la touche 1, permet de lire la rampe de
mise en température.

Une pression sur ta touche RAMPE puis sur la touche 2, permet de lire la rampe de
variation de pression.

Pour les 2 derniers, la lecture n'est possible qu'en cycle MEMBRANES FILTMNTES.

KH 66-8403-HOP 021 A1-10/94-Page 18128

I
7. UTILISATION DE L'APPAREIL
7.1. MANOEUVRE DE LA PORTE

SECURITE :
LA MANOEUVRE DE LA PORTE N'EST POSSIBLE QUE SI LES CONDITIONS
SUIVANTES SONT REUNIES :
- appareil hors cycle (après un cycle, voyant terminé sous tension)
- la pression dans la chambre est égale à la pression atmosphérique

OUVERTURE :
L^A TOUCHE DE MANOEUVRE DE LA PORTE N'EST ACTIVE QUE St LES
CONDITIONS CITEES PLUS HAUT SONT REUNIES
- vérifier que le manomètre "PRESSION CHAMBRE" est à zéro
- appuyer sur la touche "PORTE"
- dès I'extinction du voyant porte, relâcher la touche.

L'ouverture complète de la porte se fait automatiquement.

FERMETURE :
- presser la touche PORTE.
- la fermeture de la porte est automatique.
- ne relâcher la touche qu'après mise sous tension du voyant "Porte".

:
- les 2 portes ne peuvent être ouvertes simultanément.
- Après une annulation de cycle, I'ouverture de la porte côté déchargement est
volontairement interdite afin d'éviter le déchargement des produits non stériles.

7.2. LANCEMENT D'UN CYCLE

- l'appareil étant sous tension et le générateur de vapeur en pression (380 kPa mini
soit 3,8 bar mini).
- charger I'appareil
- fermer la porte
- presser la touche du cycle correspondant au produit à stériliser
- vérifier les paramètres de stérilisation
- appuyer sur la touche DEPART CYCLE
cettetouchen'estactivequesilevoyantcorrespondantestallumé
l

Un cycle ne peut être lancé que si la double enveloppe est en température.

A TOUT MOMENT LE CYCLE PEUT ETRE INTERROMPU PAR ACTION SUR LA

TOUCHE ARRET CYCLE. A LA SUITE D'UNE INTERRUPTION PAR CE MOYEN
L',UT|L|SATEUR A LE CHOIX DE RELANCER OU D'ANNULER LE CYCLE ( VOIR
C|-APRES ).

KH 66-8A03-HOP 021 Al-10/94-Page 19/28

ARRET D'UN CYCLE EN COURS :

- I'arrêt du cycle est obtenu par action sur le poussoir ARRET CYCLE
- cette manoeuvre ne doit être effectuée que dans 2 cas de figure :

a) anomalie constatée lors du déroulement d'un cycle (voir annulation d'un cycle)
b) pendant la phase de séchage pour effectuer un test de fuite de I'appareil (voir
plus loin)

ANNUIATION D'UN CYCLE EN COURS

Si pour une raison quelconque I'opérateur veut annuler un cycle, procéder comme
suit:

- appuyer sur la touche ARRET CYCLE.

- presser la touche du programme affiché, le cycle sera abrégé en respectant les
procédures de sécurité.
- si I'annulation a lieu pendant la phase de prétraitement, les phases suivantes
normales seront annulées et seule la phase de postraitement aura lieu :
- purge suivie d'un vide si I'appareil est sous pression.
- mise à I'atmosphère si I'appareil est sous vide.
- retraction des joints.
- le voyant défaut restera allumé pour indiquer que le process de stérilisation n'a pas
eu lieu normalement.
- I'annulation du défaut en fin de procédure d'annulation se fait par pression sur la
touche DEFAUT puis sur la touche CE.

7.3, ALARMES
MESSAGES D'ERREURS
Pour connaître le type de défaut, presser la touche DEFAUT, le message s'affiche sur
I'indicateur numérique :

. ER :
00 Pas d'erreur
. ER :
01 Un des capteurs de température est défectueux
. ER :
02 Le capteur de pression est défectueux
. ER :
03 "alarme -1"C" pendant le palier de stérilisation(NFS 90-320)
. ER :
04 Défaut technique. Disjonction d'une des pompes ou du compresseur
(option)
. ER 05 : Arrêt cycle
. ER 08 : Signal "porte fermée" manquant ou défaut joints
. ER 09 : Coupure secteur de plus de 20 secondes (NFS 90-320)
. ER 10 : Défaut de maintient sous vide
. ER 99 : Défaut batterie

Toutes ces erreurs sont signalées par la mise sous tension du voyant "DEFAUT".

KH 66-8403-HOP 021 Al-10/94-Page 20128

 CONDUITE A TENIR€N FONCTIQI! DU TYPE D'ERREUR

Appuyer sur touche DEFAUT pour connaître le message d'erreur et arrêter I'alarme
sonore.

EROl:
Rechercher le capteur défectueux en appelant les différentes ternpératures. l-aisser
refroidir I'appareiljusqu'au retour à la pression atmosphérique.

Remplacer le capteur de température.

Remettre sous tension. Annuler le cycle par une pression sur la touche du cycle resté
en mémoire.

ER02:
Laisser refroidir I'appareiljusqu'au retour à la pression atmosphérique. Remplacer le
capteur de pression. Remettre sous tension. Annuler le cycle par une pression sur la
touche du cycle resté en mémoire dès la fin du cycle faire calibrer le nouveau capteur
de pression.

ER03:
Obligation d'annuler le cycle, pour cela appuyer sur la touche du programme en
cours.

ER04:
Corriger le défaut en réarmant le disjoncteur correspondant.
Le défaut corrigé, possibilité de relancer le cycle en pressant sur la touche DEPART
CYCLE.

ER05:
L'erreur est volontaire puisqu'elle a pour origine une action sur le bouton arrêt. Le
choix est laissé à I'opérateur quijugera en fonction de la cause de I'arrêt volontaire. Si
le cycle doit etre annulé : pression sur la touche du programme en cours, ou s'il doit
être relancé : pression sur la touche départ cycle.

EROS:
ll s'agit d'une défectuosité du dispositif-témoin de bonne fermeture de la porte ou d'un
{

défaut de pression du ou des joints de portes.

Remédier à la cause puis annuler le cycle en pressant sur la touche du cycle en
cours.

ËR09:
L'alirnentation électrique a été interrompue pendant plus de 20 secondes. Obligation
d'annuler le cycle.
Pour cela presser la touche du cycle sélectionné.

KH 66-8A03-HOP 021 At-t0194-Page 2l/28

ER 10:
Défaut de maintien sous vide pendant les phases de prétraitement ou de
postraitement.

Annuler le cycle en appuyant sur la touche du programme en cours.

ER99:
La plle qui perrnet de conserver les paramètres en mémoire est défectueuse.

Obligation de faire intervenir le Service Après-Vente LEQUEUX pour remplacement.

LA CORRECTION DES DËFAUTS SUITE AUX ALARMES ER 01 . ËR 02 - ER 08

ET ER 99 OU TOUT AUTRE MESSAGE NON ENUMERE CI-DESSUS. RELEVE DE
LA SEULE COMPETENCE DU SERVICE APRES-VENTE LEQUEUX.

FONGTIONNEMENT PAS A PAS

CE MODE DE FONCTIONNEMENT NE PEUT ETRE UTILISE QUE PAR UN AGENT

DU SERVICE APRES VENTE OU PAR UN TECHNICIEN DE L'ETABLISSEMENT
EN RELATION TELEPHONIQUE AVEC LE SERVICE APRES VENTE LEQUEUX

7.4. TEST DE FUITE

ll doit se pratiquer pendant la phase de séchage d'un cycle et ceci environ 1 minute
avant la fin du temps de séchage programmé.
'
- presser sur la touche ARRET CYCLE, puis sur la touche DEFAUT pour annuler
I'alarme.
- laisser I'appareil en l'état pendant 5 minutes.
- relever la pression dans la chambre en appuyant sur la touche PRESSION
CHAMBRE.
- 10 minutes après, relever à nouveau la pression.
- Le résultat du test est satisfaisant si la pression n'est pas remontée de plus de l kPa
(10 mbar)
mbar.
- il est normal que le défaut ER 05 soit présent.
- presser à nouveau sur la touche DEPART CYCLE pour terminer le cycle
interrompu

DANS LE CAS OU LE RESULTAT DU TEST DE FUITE N'EST PAS SATISFAISANT

FAIRE APPEL AU SERVICE-APRES-VENTE.

KH 66-8403-HOP 021 Al-10/94-Page 22/28

8- CHARGEMENT ET DECHARGËMENT AUTOMATIQUE
(option)

Les appareils de type KH peuvent être équipés d'un système de chargement et

déchargement ou uniquement déchargement automatique (translèves). Si I'option
chargemenUdéchargernent ou déchargement automatique est retenue, trois modes
de fonctionnement peuvent être choisis:

Gharqement marutel:

Mettre la clé "selection du mode de chargement" située sur le translève en position

"MANUEL". La commande des portes, du choix de cycle et du départ de cycle
s'effectue alors comme dans le chapitre 4 (voir page 6).

Chargement automatique cycle unigue :

Mettre I'interrupteur à clé sur la position "AUTO U ".

Charger manuellement I'appareil . Choisir un cycle et appuyer sur le bouton
"DEPART CYCLE". Le cycle de stérilisation se déroule alors normalement. Le
déchargement et le chargement se déroulent automatiquement et I'appareil se met
alors en position d'attente.iusqu'à la sélection d'un nouveau programme de
traitement.

Ghargement automatique avec cycles répétés :

Mettre I'interrupteur à clé en position "AUTO U U '.

Le cycle de chargement de I'appareil s'éffectue comme dans le paragraphe pr'écedent
mais indéfiniment et sans intervention sur le choix de cycle et le départ de cycle.

NOTA: pour I'option sans chargement automatique, la fonction "AUTO U U" est
identique à la fonction'AUTO U". On effectue un déchargement cycle unique.

KH 66-BA03-HOP 021 A1-10/94-Pase 23128

Déroulemsnt d'un cycle avec chargement et déchargement automatique

- Ouverture de la porte côté chargement.

- Attente de la présence de paniers coté chargement.
- Levée du plateau et des paniers coté chargement.
- Avance du plateau et des paniers dans I'autoclave.
- Dépose des paniers sur les supports internes de I'autoclave.
- Retour du plateau vide en position initiale.
- Fermeture de la porte côté chargement.
- Déroulement du cycle de stérilisation.
- Ouverture de la porte côté déchargement.
- Contrôle de la présence de paniers sur le translève côté déchargement.

NOTA: L'alarme sonore défaut déchargement se met en service si le plateau de

déchargement est encombré

- Entrée du plateau de déchargement, en position basse, dans I'autoclave.

- Levée du plateau et des paniers.
- Retour du plateau de déchargement avec les paniers.
- Dépose des paniers sur les galets du translève de déchargement.
- Fermeture de la porte côté déchargement.
- Nouveau chargement.

NOTA : Après une annulation du cycle de stérilisation, le déchargement et le

chargement ne sont pas effectués. Libre choix à I'opérateur de relancer un cycle de
stérilisation ou de décharger manuellement du coté chargement.

KH 66-BA03-HOP 021 A1-10/94-Pa ge 24128

9. ENTRETIEN
9.1. ENTRETIEN GENERAL

Etanchéité chambre: Vérifier l'étanchéité de la chambre par un test de tenue au vide

(voir chapitre 7.4) La valeur de fuite admissible est de l kPa (10 mb)en 10 min.

Nettoyage: Nettoyer les éléments en acier inoxydable régulièrement.

- Chaque semaine procéder à un nettoyage de la chambre et des façades à
I'aide d'une éponge imbibée de détergent (vaisselle ou savon liquide)
- Une fois tous les trois mois procéder à un un entretien complet de la
chambre à I'aide d'un produit spécial pour acier inorydable (voir services
techniques)
NE PAS UTILISER DE PRODUIT ABRASIF, DE DETERGENT CHLORES NI DE
BROSSE OU TAMPON METALLIQUE.
- Le nettoyage sera toujours suivi d'un abondant rinçage à I'eau adoucie.
- Faire un cycle à vide afin d'éliminer toute trace de produit de nettoyage.

ATTENTION: une atteinte grave de la chambre (corrosion par piqures ou sous

contrainte ) consécutive à la présence de chlore dans les eaux d'alimentation
aggravée par un manque d'entretien ne saurait engager la responsabilité du
constructeur, la garantie ou tout autre recours ne saurait s'exercer.

Une fois tous les six mois

Vérifier les dispositifs de sécurité (soupapes etc...)

Une fois oar an :

- Remplacer les joints de porte
- Resserrer les écrous des presse-étoupes, éventuellement les regarnir (bulbe
d'enreg istreur circulaire uniq uement).
- Si I'eau utilisée est dure, démonter les pompes et nettoyer leurs corps.
- Nettoyer la bâche à eau.
- Nettoyer les diaphragmes.

9.2. MAINTENANCE DES JOINTS DE PORTE

- Ouvrir la porte au maximum
- Démonter le cache situé sur la partie supérieure de la porte
- Dégager toute la gorge du joint, dans le cas de portes automatiques. Ceci impose
de dévisser les 4 vis de fixation du vérin sur la porte jusqu'à ce que celle-ci ait
libéré I'accès au joint.
- Retirer le joint
- Remettre un nouveau joint en le lubrifiant avec une bombe au bisulfure de
molybdène.

KH 66-BA03-HOP 021 A1-10/94-Page 25/28

Commencer par placer les 4 angles, puis les milieux des côtés, puis enfin le reste de
la rainure. Ce procédé permet d'éviter toute tension au joint lors de la mise en place.

- Resserrer les 4 vis du vérin (cas des portes automatiques)

- Remettre le cache.

9.3 ENTRETIEN DE LA CHAUDIERE

Cette procédure ne s'applique que lorsque la chaudière est alimentée en eau

adoucie. Dans le cas où celle-ciest alimentée en eau osmosée la purge automatique
est supprimée.

@lavidangedelachaudièresefaitautomatiquementàlaremise
sous tension du stérilisateur à condition que celui-ci ait été mis hors tension quelques
heures (pression générateur redescendu à 0,5 bar).
En fin de chaque cycle de stérilisation 5 petites purges, également automatiques,
sont réalisées.
Une fois par mois : A la mise sous tension de I'appareil, vérifier le bon fonctionnement
de la vidange automatique comme suit :
- Montée en pression du générateur jusqu'à 50kPa à 80kPa (0,5 à 0,8 bar)
- Arrêt du chauffage générateur vapeur.
- Ouverture des vannes de vidange et d'anti-buée pendant cinq minutes.
- Remplissage du générateur puis montée en pression jusqu'à 380kPa (3,8 bar).

Générateur chaud, pour la maintenance, une

vidange complète de la chaudières peut être effectuée en manuel, en respectant la
procédure suivante :
- couper I'alimentation électrique.
- attendre que la pression de la chaudière soit environ à 50kPa (0,5 bar),
ouvrir légèrement le robinet de vidange.
- lorsque la chaudière est entièrement vide, refermer le robinet de vidange.

Détarbge de la chaudière:
Une fois par an :
- Démontage des éléments chauffants pour les détartrer et détartrage de la
chaudière.
- Remonter les éléments après avoir remplacé les joints.
- Nettoyage du corps de pompe
Dans le cas d'utilisation d'une eau particulièrement dure, ces opérations sont à
effectuer tous les 6 mois, voire davantage.

9.4. TEST DE FUITE

Voir chapitre 7 4.

KH 66-8403-HOP 021 A1-10/94-Page 26128

9.5. ENTRETIEN DE L'AUTOMATISME

Le seul réglage dont puisse avoir besoin I'automatisme est celui du relais temporisé
détectant la durée de la coupure du secteur : celui-ci doit être réglé sur 20 secondes.

9.6. CHANGEMENT DES SONDES DE TEMPERATURES

- Dévisser l'écrou de blocage de I'olive.

- Démonter le raccord.
- Serrer légèrement l'écrou de blocage de I'olive sur la nouvelte sonde de façon à
sertir I'olive de la nouvelle sonde dans la même position que sur la sonde précédente.
- Désserrer de nouveau cet écrou.
- Vérifier le sertissage de I'olive.
- Monter le nouveau raccord après avoir garni le filetage de téflon, serrer le raccord,
serrer l'écrou de blocage.
- Raccorder le connecteur sur I'automate.

9.7. NETTOYAGE DE LA BACHE A EAU

Une fois par an (deux fois ou plus dans le cas d'une eau contenant beaucoup
d'impuretés), vidanger la bâche à eau et nettoyer le fond de celle-ci avec une éponge
humide.

9.8. POMPE DEPRIMOGENE

Gonstruction et fonctionnement
La pompe LEMA 50 est une pompe volumètrique rotative fonctionnant selon le
principe de I'anneau liquide. Une roue à ailettes disposée de façon excentrique par
rapport à un corps de pompe transmet la puissance d'entraînement à un anneau
liquide qui se forme concentriquement par rapport au corps de pompe.

Grâce à cette disposition, le liquide est expulsé, à la manière d'un piston, des cellules
des roues à ailettes, et y pénètre de nouveau. Le gaz entre dans la pompe par une
ouie d'aspiration. ll est comprimé par la roue à ailettes, puis expulsé par I'ouie de
refoulement.

Après sa mise en marche, ilfaut que la pompe reçoive constamment du liquide de

fonctionnement qui, normalement, est de I'eau afin d'évacuer la chaleur résultant de
la compression du gaz (cette chaleur est absorbée en grande partie par l'anneau
liquide), et de renouveler cet anneau liquide, car, en même temps que le gaz, il y a
toujours une partie du liquide qui quitte la pompe. Dans un séparateur, le gaz et le
liquide se séparent.

L'étanchéité d'arbre est assurée par une garniture mécanique.

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Entretien
En cas de gel, ilfaut vidanger la pompe, le séparateur de liquide et les conduites. Si
on emploie comme liquide de fonctionnement de I'eau fortement calcaire, ilfaut
adoucir le liquide de fonctionnement par un agent phosphaté approprié.

Etant donné que les impuretés s'accumulent dans la pompe et dans le séparateur de
liquide, llfaut enlever celles-ci à des intervalles de temps appropriés.

Pannes
La capacité d'aspiration de la pornpe n'est pas suffisante :
Contrôler l'étanchéité de la conduite d'aspiration, et vérifier la température du liquide
de fonctionnement (les valeurs du catalogue ou des listes se rapportant à une eau à
15'C) ; vérification de la pompe pour voir s'il y a des impuretés.

Ceci se reconnaît à une fuite de liquide entre le moteur et la pompe.ll faut changer la
garniture mécanique.

Présence de liquid :

Débit de liquide d'écoulement trop réduit. Trop-plein barré.

Contrôler le trop-plein pour voir si le passage est suffisant. Débit de liquide perdu trop
important, contrôler le d iaphragme.

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 NûTICE PERMETTANT L'APPLICATION DE
L'ARRETT MIMSTERIEL DU 16 FE\rRItrR 1989

1. CHAMP D'APPLICATION DE L'ARRETE MII\-ISTERIEL DU 16.12.80

. ART.I
Ce stérilisateur comporte un (ou deux) couvercles amovibles à fermeture rapide.

TITRE PREMIER
. ART.2
Lejoint ne peut être chassé accidentellement car prisonnier d'une gorge de largeur adaptée à la section
dudit joint. Cette section étant très largement supérieure au jeu entre porte et dormant.

- ART.3
. Paragraphe I
En application de la DM-T/P n" 24386 du 31.01.91, cet appareil est dispensé du port d'orifice témoin
de mise à I'air libre.

. Paragraphe 2
L'appareil ne contient pas d'eau en service normal, exceptée la faible quantité provenant de la
condensation de la vapeur.

. Paragraphe 3
Non applicable, I'appareil étant dispensé du port d'orifice témoin.

. Paragraphe 4
Non applicable, I'appareil étant dispensé du port d'orifice térnoin.

. Paragraphe 5
Sans objet.

. Paragraphe 6
Ne conceme pas ce type d'appareil.

- ART.4
Sans objet.

. ART.s
Des consignes à afficher sont foumies ou fixées sur la façade de I'appareil.
Abrogé par Arrêté Ministériel du 16.02.89 Article 4 du même anêté.

. ART.6
Concerne I'exploitant.
Abrogé par Anêté Ministériel du 16.02.89 Article 5 du même arrêté.

KH/KMF BA03 AC06 - 26/12/1994 - Page 116

 ft

TITRE II
. ART.7
a) Un voyant (diode liminescente incorporée à la touche commandant I'ouverture de porte),
s'illumine lorsque le couvercleest correcternent assujetti.

b) L'automatisme interdit le lancement du cycle tant que le couvercle n'est pas correctement assujetti.
. ART.8
L'ouverture du couvercle étant obtenue par un dispositif assimilable à un dégonflement de joint (retrait
par dépression), et cette opération faisant apparaître sur toute la périphérie de ce dernier un jeu compris
entre I et 3 mm, le présent article n'est pas applicable (paragraphe2,2ème alinéa).

. ART.9
Du 16.12.80.
Non applicable, I'appareil bénéficiant des dispositions de I'article 8 paragraphe 2,Zème alinéa.

. ART. 10
Non applicable, I'appareil bénéficiant des dispositions de I'article 8 paragraphe 2,}ème alinéa.
Abrogé par Arrêté Ministériel du 16.12.89 voir article 7 alinéa3 & 4 du 16.02.89.

TITRE III
. ART. 11
Ne concerne pas ce type d'appareil.

. ART. 12
Non applicable à ce type d'appareil, I'article 8 ne l'étant pas (voir plus haut arl 8).

- ART. 13
Sans objet, I'article 8 n'étant pas applicable.

. ART. 14
Non applicable, I'article 8 ne l'étant pas (voir plus haut art. 8).

2. DISPOSITIFS DE SECURITE PREVTJS A L'ARRETE DU 16.12.80

- Système de joint
- Dispositif indicateur que le couvercle est correctement assujetti.
- Dispositif interdisant I'admission de vapeur

KIUKMF BA03 AC06 - 26112/1994 - Page 2/6

 système de joint

Vérification annuelle vis à vis de la sécurité: vérifier que le jeu entre porte et dormant est bien
compris entre I et 3 mm.
Utiliser un jeu de cales d'épaisseurs convenables après avoir démonté les parties d'habillage empêchant
tr'accès au jeu à vérifier.

Dans le cas où le jeu entre porte et dormant n'est pas directement accessible, on vérifiera porte fermée,
le jeu entre partie fixe et partie mobile des glissières latérales, tout en exerçant simultanément une
pression frontale sur la porte, de manière à I'arnener manuellement en contact - en butée - avec le
dormant.

L'usure normale du joint conduit inévitablement, à terme, à des fuites qui selon leur importance,
pourront avoir une influence sur I'efficacité du cycle de stérilisation, mais ne methont jamais en cause
la sécurité.
Bien que dans ce cas, le remplacement du profil d'élastomère soit souhaitable, cette opération n'enke
pas dans le cadre des enhetiens et vérifications préws à I'anêté du 16.02.89.

Le système exerçant I'effort d'étanchéité est constitué par une pression d'air comprimé appliquée dans
la gorge de joint, en arrière du profil en élastomère.
Un pressostat surveille cette pression. Si elle vient à diminuer de façon anormale, le déroulement du
cycle est interrompu et un message d'alarme est déliwé.
Cependant, même en cas de manque de pression d'air non détectée, la pression de vapeur interne à
I'appareil ne peut s'échapper de façon brutale.
Aucune vérification de ces dispositifs n'est donc requise au titre de la sécurité des couvercles
amovibles à fermeture rapide.

NOTA I
La porte est verrouillée lors de la position "repos" du système de verrouillage.
Le déverrouillage ne peut donc être commandé que par I'acquisition de la valeur de pression chambre
inférieure à 50 mbar et I'appareil hors cycle.

NOTA II
La sécurité du processus d'ouverture de porte est doublée, la touche "porte" (en ouverture) n'est
électriquement active qu'aux deux conditions cumulées suivantes:
- chambre avec pression P < 50 mbar: détection par capteur de pression couplé à un
détecteur de seuil à 50 mbar.
- cycle terminé ou hors cycle : la fin de cycle a pour efiet de déclencher la rétraction du joint
de porte, de libérer ainsi un jeu entre porte et dormant de porte de 1 à 3 mm sur toute la
périphérie et donc de terminer de dépressuriser la chambre. L'ouverture de la chambre ne peut
donc se faire qu'à pression nulle, c'est à dire pression atmosphérique.

Par conséquent, cette double sécurité du processus d'ouverture de porte n'aurait I'occasion de
jouer son rôle que lors du cumul improbable des défauts suivants:
- capteur de pression de contrôle de la pression chambre défaillant
- joint non rétracté et "plaqué" par une pression interne résiduelle.

KIVKMF BA03 AC06 - 26/1211994 - Page 316

 La succession des conditions de sécurité liées à I'ouvertrne de la porte est la suivante :

+oui
iy
I

FIN
I
DE
non CYCLE

___ _f oui
IY
I
ACTION
MANUELLE
'ouvEÂTURE
non

DEGONFIAGE JOINT (P chambre = 0)

DEVEROUILI-AGE MECANIQUE DE I.A
PORTE

our

OUVERTURE AUTOil,|ATIQUE
DE Iâ PORTE

I Y€rification annuelle des çonditions 4e sécurité du système: consiste à essayer d'ouvrir la porte (en
dehors d'un cycle) en supprimant tour à tour l'un des maillons de la chaîne de sécurité.

Procédure: Fermer la porte, ne pas lancer de cycle, successivement tester les 3 circuits suivants:

- Inhibition du système de détection de la pression de P < 50 mbar

débrancher la prise située sous le détecteur de seuil (dans I'armoire électrique)
presser la touche "porte". Celle-ci ne doit pas s'ouvrir.
rebrancher la prise sous le détecteur de seuil.

KH/KMF BA03 AC06 - 26/12/1994 -Page 4/6

t-
 - Inhibition du système de retrait du vérin de verrouillage porte
débrancher I'arrivée d'air directement sur le vérin de verrouillage
presser la touche "porte". Celle-ci ne doit pas s'ouvrir.
rebrancher I'arrivée d'air du vérin.

- Inhibition du système de fin de course du vérin de verrouillage porte

ouvrir le capot du switch de fin de course du vérin de verrouillage porte. Débrancher les fils.
presser la touche "porte". Celie-ci ne doit pas s'ouwir.
rebrancher les fils et refermer le capot du switch.

- Presser la touche "porte". Celle-ci doit s'ouwir.

- Vérifier également qu'en position de repos la barre de verrouillage est bien située sous la porte

Dispositif indicateur du bon assujettissement

Il consiste en une diode électroluminescente incorporée à la touche "porte" pour la porte située côté
commandes, et en face de I'indication "porte opposée fermée" pour la porte situee du côté opposé (cas
des appareils à double ouverture).
Cette diode s'illumine dès I'acquisition de la donnée "verrouillage" qui indique la fermeture effective
de la porte et son blocage dans cette position par le vérin de verrouillage.
Elle s'éteint à chaque fois que le processus d'ouverture est enclenché (dévenouillage).

Vérification annuelle du système: consiste à vérifier que cette diode reste éteinte pendant tout le
processus de vérification de la chaîne de sécurité de fermeture de porte (voir plus haut).

Ceffe admission de vapeur correspond à I'une des phases du cycle. L'automatisme de ce cycle ne peut
être lancé que porte correctement assujettie.

Vérifïcation annuelle du système: consiste à tenter de lancer un cycle (touche "départ cycle") porte
ouverte, ainsi qu'à chaque phase de vérification de la chaîne de sécurité de fermeture de porte (voir plus
haut).

Disnositif de contrôle de la nression inférieure à 50 mbar

L'opération consiste à vérifier la valeur de réglage du détecteur de seuil de 50 mbar.
La détection de ce seuil ferme un contact qui transmet I'information " P < 50 mbar "à I'automate.
Une diode électroluminescente (LED) permet de visualiser le franchissement de ce seuil (éteinte:
P > 50 mbar; allumée: P: ou < 50 mbar)

- Connecter sur la bride d'essais de la chambre de I'appareil un manomètre numérique de calibre

adéquat et d'étalonnage récent par un laboratoire agréé BNM.
La liaison entre le manomètre et la bride doit être pourvue d'un piquage et d'une vanne manuelle
de façon à pouvoir créer une légère fuite de mise à I'atmosphère de la chambre.
nota: la vérification du contact peut se faire par I'allumage de la LED. Sinon brancher un
voltmètre (sélection altematif, calibre > 24 volts) entre les bornes 411 et 106 du bornier orange
(en bas à gauche à I'intérieur de I'armoire électrique supérieure), pour P > 50 mb, V = 24V
- Sélectionner le cycle "caoutchouc", le lancer en appuyant sur la touche "Départ cycle".
Suspendre le cycle quelques secondes après son départ (pression chambre environ 100 à 150
mbar).
- Provoquer une légère fuite par le robinet fixé sur la bride d'essai.
- Vérifier.que le contact du détecteur de seuil se ferme bien (diode allumée ou tension:0) pour
une pression inferieure ou égale à 50 mbar.
Nota: Ceffe condition de sécurité n'est cependant pas suffisante pour obtenir I'ouverture de la
porte.Il faut en effet que la condition supplémentaire "Cycle terminé" soit également obtenue.

KH/KMF BA03 AC06 - 26/12/1994 -Page 5/6

l-
 4. REGLES D'EXPLOITATION
Consignes de sécurité
Avant de lancer un cycle (touche "Départ cycle") vérifier que chaque porte est correctement fermée:
voyant de la touche "Porte" allumé et voyant "Porte opposée f,ermée" allumé (si double ouverfure)
(Art. 5a). Dans le cas contraire, la touche "Départ cycle" est inopérante.

Avant toute ouverfure de porte, vérifier si aucune pression ne subsiste dans la chambre: manornètre
"Chambre" à zéro

En fin de service, couper I'alimentation électrique générale (manette du sectionneur "électricité" en

position'0" (Arrêt).
Consignes d'utilisation
- Mettre le stérilisateur sous tension: manette du sectionneur "électricité" en position "I" (Marche).
- Fermer la porte après avoir placé la charge dans la chambre.
- Sélectionner le cycle (pour modifier les paramètres consulter le mode d'emploi).
- Lancer le cycle dès que le voyant de la touche "Départ cycle" s'allume.

Le déroulement du cycle est automatique, il est visualisé par les voyants "Prétraitement",
" Stérilisation", "Post-traitement".
Dès que le voyant "Cycle terminé" s'allume, la procédure d'ouverture de la porte peut avoir lieu
la chambre étant à la pression atmosphérique.

Ouwir la porte puis retirer la charge stérilisée.

Entretien chaudière : consulter le manuel technique.

ns réslementai
Etablir une Déclaration à la Préfecture selon modèle joint et I'adresser à la Direction Régionale de
I'Industrie et de la Recherche (DRIR) dont vous dépendez.
Y joindre un double de I'attestation déliwée suite au contrôle ci-dessous (certificat de conformité).

AVAIIT LA MISE EN SERVICE

Contrôle par un organisme agréé des dispositifs de sécurité indiqués plus haut en 3. Annexer
I'attestation au registre d'entretien.

EN COURS D'EXPLOITATION

Au plus tous les dix-huit mois, contrôle par un organisme agréé des dispositifs indiqués plus haut en 3.
Mention au registre d'entretien.

"La conduite des appareils à couvercle amovible ne doit être confiée, même temporairement, qu'à des
agents expérimentés, instruits des manoeuwes à effectuer sur cette catégorie d'appareils et des dangers
qui lui sont propres.
L'exploitant d'un appareil doit pouvoir justifier des dispositions qu'il a prises à cet effet" (art.s).

Pas de transformation notable des systèmes de sécurité sans I'accord du constructeur ou de I'organisme
de contrôle agréé. Les opérations de maintenance doivent être effectuées par des techniciens ayant reçu
une formation spécifique (SAV du constructeur ou personnel de I'exploitant ayant suivi un stage). Des
contrats d'entretien peuvent être conclus qui comprennent la vérification régulière des dispositifs de
sécurité.

KH/KMF BA03 AC06 - 26/12/1994 -Page 6/6

t-
 AUTOMATE PACS 50 EPROI'I : HOP021.A1
I

AUTOCLAVE No : UTILISATEUR :

DETAIL DES CYCLES

PROGRAMME 1 : TEST BOI{IIE-DICK automatique

Tenpérature de stérilisation : 134 oC
Durée de stérilisatlon : 3.5 min
Durée de séchage : 3 nin

- PR0GRÀMME 2 : / SOTIDES
TEXTILES FOREUX / FILTRES
Température de stérilisatj.on : (125-135"C )
Durée de stérilisation : ( 2 -999urin)
Durée de séchage : ( O-999min)

PROGRAI,IME3 : INSTRUMENTS / METÀL /

Pression de préchauffaqe 0 bar 0 '2.4 bar
Durée de préchauffage t0 min 0 999 min
Température de stérilisation l_34 oc r_00 135 0C
Durée de stérilisation 10 min 2 999 nin
Durée de séchage 2A min 0 999 min

PROGRAMME4 : CAOUTCHOUC/FILTRES
Pression de préchauffage 2.2 bar ( 0 2.4 bar )
Durée de préchauffage 15 min ( 0 999 nin )
Température de stérilisation t25 0c ( 100 - 135 "C )
Durée de stérilisation 20 min ( 2 999 min )
Durée de séchage 15 min ( 0 999 nin )

PROGRAMME 5 : FLÀ$H

Température de stérilisation 134 "C L00 135 0C

Durée de stérilisation 5 min 2 - 999 nin
Durée de séchage 5 min 0 999 min

PROGRAMME6 : MEMBRANESFILTRANTES

Température de stérilisation t2t oc ( 100 135 oC )

Durée de stérilisation 20 min (2 999 nin )
Durée de séchage 10 min (0 999 min
Gradients de température
Gradients de pression
5 'Clmin (s 1-50'Clmin )
)

0.15 barr/min ( 0.0s 3.0 bar,/min)

- CLE DE SELECTION DES PARA}IIETRES :

tes paramètres des cycres P2 à P6 peuvent être modifiés par la

clé de sélection située sur le tableau de comrnande.

t- _
i
 AUTOMATE PACS 50 DIP-Sh'ITCH N" 1 FICHIER HOPITAL HOPOz1A1

01
OFF ON
Paiamêtres effacés au Paramêtres conservés au
changementdeprograrnme I I 1 | II I changementdeprogranme
Paramêtres variables 2 I II I Paramêtres variables par cIé
Réglage de I'horloge 3 I II I Fonctionnement horloge

Base de chargement I 4

{ I 5

6
Fonctionne.ment des
portes et translèves -I 7
voir codage ci-dessous
L I

BASE DE CHÀRGEMENT

PoIes no
45
00 Manuel
L0 Inutilisé
o1_ Inuti I isé
Inutilisé

FONCTIONNEMENT DES PORTES

Poles n' Fonction

678
001 A Inutilisé
110 B D.Oportesautomatiques
010 C Inutilisé
101 D Inutilisé
000 E Chargement et déchargement automatique
111 F Déchargementautomatique
011 G S.Oporteautomatique
100 H Inutilisé

t-
 AUTOMATE PACS 50 DIP-Sh'ITCH N'2 FICHIER HOPITAL HOPO21.A1

. 0t
OFF ON

Correction température
chambre ( T1 ) I 1

2 I
Correction température
double paroi ( T2 ) I 3

4 t
Correction température
produitl(T3) I 5

6
I
Inutilisé I 7

I I
ce type de codage est donné à titre de mise en service. Les
températures seront ensuite contrôlées afin de parfaire la
correction.

Poles no Correction
1Z
34
56
78
00 0.4"c
0L -o.2 "c
10 + 0.2 oC

l- 1- + 0.4 oC

l-
 FICHIER HOPITAL HOPO21À1

0 1
OFF ON

Utilisation capteur
pression I 1 Calibration capteur
pression
I 2

I 3

Inutil isés I 4

I 5

I 6

Avec double paroi I 7 Sans double paroi

Avec L sonde produit
(13)
I I Sans sonde produit

Comment entrer les constantes du capteur de pression

L'appareil est hors tension, porte(s) fernée(s) et verrouillée(s) .

Placer Ia cIé AUTO ,/ MANU sur AUTO.
Effectuer une RÀZ de Ia RAM"
Placer le Dip-Switch N"3 pôle 1 sur ON (calibration capteur).
Mettre Ie secteur.
Appuyer sur la touche DEFAUT.
Appuyer sur la touche AUTRES PARAM.
Appuyer sur Ia touche 3.
Appuyer sur Ia touche CE,
Entrer la constante Ca ( ex : 0.980 ).
Appuyer sur la touche AUTRES PARÀM.
Contrôler I'affichage clignotant de 1a constante Ca.
Appuyer sur la touche 4.
Appuyer sur Ia touche CE.
Entrer Ia constante Cb ( ex : 1.020 ).
Appuyer sur la touche AUTRES PARAM.
Contrôler I'affichage clignotant de la constante Cb.
Remettre Ie Dip-switch N"3 pôle 1 sur oFF (utilisation capteur).
Appuyer sur Ia touche DEFAUT.
Placer la clé AUTO / I,IANU sur l.tÀNU.
Appuyer sur Ia touche CE.
Remettre la clé AUTO / MANU sur AUTO.
Selectionner un cycle.
Appuyer sur la touche PRESSION CHAMBRE et contrôIer I'affichage
de la pression.
 AUTOMÂTE PACS 50 DIP-SIIJITCH N" 4 FICHIER HOPITAL HOPOz1AJ,

01
OFF ON

Pression absolue 1 I Pression relative

Bande intégraIe
2 I
{ 3 I
Bande proportionnelle
4 I
{ t 5

I
Imprimante et test E/ sj I 6

I I

BANDE INTEGRALE BANDE PROPORTIONNELLE

Po1es no Secondes Poles n" "C
23 45
00 00
01 i.0 01
10 20 l_0
11 40 1_1 5

IMPRIMÀNTE et TEST ENTREES / SORTIES

Poles n" Fonction

678
000 Pas d'imprimante
001 Inutilisé
0L0 Texte Anglais
011 Inutitisé
100 Texte Fancais
101 Inutilisé
L10 Test entrées / sorties
111 Inuti I isé
L
VERSION BAOS
KH66/ 132 GVE

CYCLE TYPT POUR TEXTILES

t- ( Chorge AFNOR)

Pression
T du ploteou
de STE
Tmin
Tempéroture
Tde p ret roite men t: T.séchoge
15min 30
kPo Bor
34min
+20 +2

+14 +1.4

+10 +1
+B +0.85

0
4
-l -0.1 5

-83 -0.83
- 100 -1

Temps totol du cycle

opporeil froid:

fchelle:2mm pcr min

Poromètres progrommés du cycle certifié:

Textiles, 1 34"C,ST. Tmin,Sechoge,5min

Consommotion: eou 490 litres

éléctricité 20kw
l
LTQU TUX
dote: 19 / 1O/93
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tl- I

VERSION BAOS I

xn;o/ t sz GVE

CYCLE TYPE P OUR CAOUTCHOUC

(Crrc r ge AFNOR)

Pression

Tempé rotu re
Tdu ploteou
de STT
Omi

+14

rétroitemen troitemen

Temps totcl du cycle certifié

oppcreil froid:
th lBmi
Echelle:2mm por min

Pcromètres progrommés du cycle certifié:

cooutchouc: 1 25"C,ST.20min,Séchoge, 1 5min

Consommotion: eou 640 litres

éléctricité 14.5kW
LEQU EUX
dote: 1g/ 1A/93
F
N BAO3
I

I VERSIO
KH66/ 1 32 cvE
*

l
CYCLE FLASH
L

T du ploteou de SI

KPA
Tempéroture
:

+ 120
+100

t-. +o.2

Postroitement

Prétroitement

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L

:
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I

I
LEQU EUX
dote: 1g/1O/93
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I
 VERSION BAOs
xnoa/ tsz GVE

CYCLE TYPE POUR MEMBRANES FILTRANTES

(sv1 +RAMPt)

T du ploteou de ST

Tempéroiure

-80 -o.B
-100 -1

postroitement

150mb/min

5"C/min

LEQUTUX
date: lS/tû/93
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