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Charpentes en lamellé-collé :
de la fissuration à la rupture
C’est au niveau des assemblages en particulier, que peuvent apparaître
certaines fissurations dans les poutres et poteaux en lamellé-collé.
Plusieurs causes peuvent être à l’origine de ce risque, depuis la conception elle-même
jusqu’aux sollicitations excessives de l’ouvrage.
Les charpentes en lamellé-collé sont souvent mises
en œuvre dans des bâtiments de grandes dimensions.
L’ analyse des différents cas de fissuration sous l’effet de
contraintes transversales mécaniques ou physiques anor-
males montre dans la très grande majorité des cas, que les
fentes apparaissent plus dans le bois lui-même que dans les
collages. La déficience de ceux-ci est très rare aujourd’hui.
Les zones d’assemblage sont propices à la fissuration
Plusieurs types de fissurations peuvent apparaître sur les
bois, en fonction de leur sollicitation mécanique ou de leur
mode de mise en œuvre.
Fissuration longitudinale de têtes de poteaux au niveau de
leur assemblage, par couronne de boulons. Contrarié par la
quasi absence de retrait longitudinal, le retrait transversal du
bois conduit à une rupture en traction transversale, lorsque
l’humidité ambiante de l’ouvrage est très inférieure à l’humi-
dité du bois lors de l’assemblage. Une ou plusieurs fentes
longitudinales peuvent ainsi apparaître, dont le cumul des
largeurs atteint couramment une valeur de l’ordre du centi-
mètre. Ces inconvénients sont plus d’ordre esthétique que
mécanique. Il faut cependant considérer que dans certaines
configurations géométriques telles que des poteaux courts
et/ou à forte décroissance de section, cette fissuration peut
éventuellement se combiner à des efforts de cisaillement et
de traction transversale avec des pertes de sécurité beau-
coup plus préoccupantes.
Des fissurations au voisinage de goussets métalliques
(axiaux ou latéraux) ou de toutes autres pièces d’assem-
blages métalliques de grandes dimensions ne sont pas
rares, dues au fait que le retrait transversal du bois est gêné
par les pièces d’acier. Ces phénomènes, le plus souvent limi-
tés à une zone d’assemblage, sont habituellement sans
grande conséquence sur la sécurité. Ils doivent néanmoins
être considérés en fonction de l’intensité locale des efforts
tranchants, générateurs de contraintes de cisaillement longi-
tudinal.
Des fentes ou gerces en parties courantes de pièces sont
fréquentes, notamment dans les ouvrages intérieurs de
locaux chauffés. Souvent mises en avant dans les rapports
d’expertise, elles ne sont à considérer comme réellement
“pathologiques” que lorsqu’elles sont continues sur de très
grande longueurs (plus de 3 à 4 fois la hauteur de poutre par
exemple), ou qu’elles n’intéressent que des plans de collage
sans pratiquement s’en “évader” dans le bois environnant.
Ou bien encore, si leurs dimensions transversales sont très
importantes (pénétration supérieure à 1/3 de l’épaisseur de
poutre et ouverture supérieure à 2 mm).
Deux configurations ayant conduit à la rupture
en traction transversale
Poutre avec épure circulaire en zone de moment de flexion
tendant à un “dé-cintrage” de la poutre. Cette combinaison
conduit à des contraintes radiales induites qui peuvent faci-
lement excéder la résistance en traction transversale du
bois. Outre le fait que certains projeteurs ignorent ce phéno-
mène et ne le vérifient donc pas, l’émergence de cette
pathologie a été, en grande partie, due à la forte contrainte
admissible autorisée précédemment par les Règles CB71.
Apparemment correct en terme de coefficient de sécurité sur
les valeurs moyennes mesurées, ce calcul ne tient pas assez
compte de l’effet d’échelle et de la forte dispersion naturelle
de cette résistance à la traction transverse. Cette dernière
cause de pathologie a été supprimée, la contrainte admis-
sible ayant été ramenée à des valeurs de l’ordre de 0,15 à
0,2 Mpa (soit environ le tiers des valeurs figurant dans les
règles CB).
Rupture d’une pièce (arbalétrier de ferme ou d’arc par
exemple) en traction transversale et cisaillement au droit de
l’assemblage avec une pièce tendue. Ce phénomène peut
se produire lorsque la majorité ou la totalité des assembleurs
se situent, par rapport à l’axe de la pièce receveuse, du côté
de la pièce tendue. Cette configuration fait naître, par l’écou-
lement interne des efforts, des contraintes de traction trans-
versale et de cisaillement qui peuvent entraîner la ruine de
l’assemblage et de la pièce receveuse. Pour éviter ce phé-
nomène, non prévu par la réglementation, on recommande
habituellement de disposer une part substantielle des
assembleurs au delà de l’axe de la pièce receveuse par rap-
port à la pièce tendue.
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Grands arcs et surcharge :
les risques de déformation
Parmi un ensemble très diversifié de phénomènes de défor-
mations aux causes multiples, nous citerons deux cas de
pathologie caractéristiques :
• Affaissement accentué du faîte des arcs à reins courbes.
Le retrait transversal du bois dans une zone de rein courbe
conduit, par un simple effet géométrique, à une réduction du
rayon de courbure de cette zone (de même qu’un gonfle-
ment induirait une augmentation de ce rayon). En pratique
donc, si l’humidité de stabilisation de l’arc est sensiblement
inférieure à celle de la fabrication, l’épure finale s’en trouve
modifiée et, notamment, la flèche élastique calculée au faîta-
ge est majorée de cet effet géométrique. Bien que la sécuri-
té ne soit, en général, pas affectée, il peut en résulter des
désagréments esthétiques ou fonctionnels, voire des
désordres de couverture.
• Surcharge d’eau cumulative sur des pannes de couvertu-
re à faible pente. Sur des couvertures à très faible pente pré-
sentant quelques imperfections géométriques initiales, ou
lorsque les évacuations d’eau pluviales ne présentent pas un
débit suffisant, il arrive que les pannes, prenant de la flèche
par une charge d’eau initiale, créent une poche qui accroît la
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charge d’eau et finissent par rompre à la fin du processus
itératif. Ce phénomène est sensible sur les pannes de gran-
de portée.
Conclusion : Ce qui ressort des problèmes évoqués nous
semble pouvoir être résumé en trois points :
• La qualité de fabrication du matériau, mise en cause suite
à certains sinistres, est globalement bien maîtrisée à l’heure
actuelle et plus facilement contrôlable (qualification profes-
sionnelle, certification).
• La plus “pathogène” des anomalies réglementaires (sur-
évaluation de la contrainte admissible de traction perpendi-
culaire) a été corrigée. Toutefois la réglementation actuelle,
souvent floue ou muette, est dispersée dans des documents
aux statuts divers et laisse beaucoup de marge d’interpréta-
tion et d’initiative au concepteur.
• Enfin, il apparaît qu’une proportion notable des cas de
pathologies trouve son origine dans des erreurs de concep-
tion, souvent liées à une mauvaise prise en compte des spé-
cificités du matériau ou de ses paramètres de calcul. Des
formations spécifiques existent pour la familiarisation des
concepteurs avec ce matériau.
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