EXAMEN

Semestre : 1 2
Session : Principale Rattrapage

Module :………… Simulation des Systèmes Manufacturiers et de Services……………

Enseignant(s) :……M. Salah Bousbia………………………………………………………
Classe(s) :………5EM OGI (A & B)…………………………………………………………
Documents autorisés  : OUI NON Nombre de pages :
Calculatrice autorisée  : OUI NON Internet autorisée : OUI NON
Date : …24/11/2016…… Heure ...... 13h30 Durée :....1h30..............

Exercice 1 : Questions sur le contenu du cours (10 points : 2-2-3-3)

1. Citer les avantages et les limites de l’utilisation d’un logiciel de simulation

commercial (par exemple FlexSim, Siman Arena, …) afin de simuler un système
manufacturier et/ou de services.
2. Citer les avantages et les limites du développement d’un simulateur dédié à la
simulation d’un système manufacturiers et/ou de services conçu en utilisant un
langage de programmation standard (C++, Python, Java, …).
3. Vous êtes recruté par une entreprise manufacturière et votre mission consiste à
développer un simulateur qui simule la prise de décision dans cette entreprise.
On vous demande également d’envisager deux approches : une prise de décision
centralisée et une prise de décision totalement décentralisée. Détailler brièvement
les étapes que vous allez suivre afin d’atteindre cet objectif. Identifier les
différences majeures entre ces deux approches décisionnelles. En déduire les
conséquences de ces différences sur votre développement informatique.
4. Quel est le rôle d’un arc inhibiteur dans un réseau de Petri (RdP) ? Proposer un
cas industriel concret qui peut être modélisé par un RdP qui contient un arc
inhibiteur.
Exercice 2 : Modélisation d’un atelier par RdP (10 points : 5-3-2)
Un atelier reçoit sur palettes deux types de produits : les produits A sont 4 par palette et
les produits B pour lesquels chaque 2 exemplaires occupent une palette. Il y a une
machine qui traite les produits A, 1 par 1 (temps opératoire unitaire= 20 minutes) et une
autre machine qui traite les produits B, 1 par 1 (temps opératoire unitaire= 40 minutes).
Par ailleurs, un seul transpalette amène (à partir d’un stock S) les palettes de produits au
pied des machines et va les récupérer une fois les produits traités pour les déposer dans
le même stock S (les différents temps de transferts sont identiques et sont égaux à 5
minutes).
1. Modéliser le fonctionnement de cet atelier à l’aide d’un RdP.
2. Donner la matrice d’incidence de ce RdP.
3. Choisir une séquence de 3 transitions franchissables successivement : donner,
sans faire de calculs, la formule qui donne le marquage résultat.