ENSEIGNEMENT TECHNOLOGIQUE COMMUN SUPPORT TAPIS ROULANT

Activité Normes et Règles des Schémas industriels TP DURÉE 2H

Savoirs Principal : Concevoir & Simuler le schéma électrique d’un système industriel.
Niveau : Visés Intermédiaires :
 Décryptage d’un cahier des charges et des schémas dans l’industrie.
BAC
1ère

 Étude comportementale des circuits électriques industriels.

Séquence
Relation Matière Relation
TYPE D’ACTIVITÉ Information - Matière Matière - Énergie
Analyse X Conception X
Expérimentation Simulation X
Positionnement
Séquence
FORMATIVE X SOMMATIVE CERTIFICATIVE

CENTRES D’INTÉRÊT Information Énergie

CI.1 – Conciliation développement durable & compétitivité des produits Relation
Énergie - Information
CI.2 – Description des systèmes X
CI.3 – Analyse & compréhension du comportement des systèmes X Comportemental Structurel Fonctionnel

Objectifs De Formation Compétences Attendues Savoirs Associés

O4 Décoder l’organisation
fonctionnelle, structurelle
et logicielle d’un système.
Objectifs
Pédagogiques
O6 Communiquer une idée, un
principe ou une solution
technique, un projet.
CO4.1 Identifier et caractériser les fonctions
et les constituants d’un système ainsi
que ses entrées/sorties.
CO6.2 Décrire le fonctionnement et/ou
l’exploitation d’un système en utilisant
l'outil de description le plus pertinent.
2.3.1 Modèle de comportement.
Principes généraux d’utilisation,
d’identification et limites des modèles
de comportements, paramétrage
associé aux progiciels de simulation.
2.2.2 Représentation symbolique associée à
la modélisation des systèmes :
schéma électrique.

CRÉATIVIT
DÉMARCHE RETENUE INVESTIGATION X RÉSOLUTION DE PROBLÉME X PROJET
É
De nombreux systèmes utilisent des moteurs asynchrones triphasés : machines outils, pompes,
Situation climatiseurs. Ils sont robustes et peu coûteux. Mais comment sont-ils alimentés en triphasés ?
Starter Une usine de triage de carton rénove l’équipement électrique de ses tapis roulants. Responsable
technique, vous devrez concevoir les schémas électrique et les valider par de la simulation.
Pré requis  Notions sur la schématisation industrielle.  Cours - Schémas industriels
Description  Identifier les symboles et les fonctions des matériels d’un départ moteur triphasé.
Activités  Schémas à compléter : partie puissance et partie commande d’un démarrage moteur triphasé.
Pédagogiques  Simulation les schémas électriques sous SCHEMAPLIC puis étude comportementale.
Activités  Compléter le document de travail à l’aide de la documentation ressource.
Élève  Simuler les schémas électriques sous SCHEMAPLIC.
Dossier Ressource – Schémas Industriels Doc Ressource - SCHEMAPLIC - Guide Utilisateur
Documents
Annexe – Tapis Roulant Moteur Asynchrone – Étude 1 sens de Marche
Matériels Ordinateur.
Logiciels Word. Adobe Reader. SCHEMAPLIC. Internet.

FICHE ÉVALUATION. - Critères de réussite : TS S M I TI

 Investissement Personnel
 Travail de recherche
 Compte-rendu
 Autonomie
 Comportement

X4 X3 X2 X1 X0
NOTE = = / 20 (N : Nombre de critères évalués) T4= T3= T2= T1=

Classe : Groupe : Binôme : NOTE :

Nom : Prénom : Date: …… /…… /………… 1
 SCHÉMA DE DÉMARRAGES DU MOTEUR TRIPHASÉ

1. REPRÉSENTATION DES SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

(Voir « Dossier Ressource - Schémas Industriels »)
A B C D E F G H I J K L M N O P Q
3 x 400V - 50Hz
T2 240/24V - 50Hz - 63VA
- PE

- Q2
- L1

- L2

- L3

3 4 2 4 2 3 - Q3 4 3 3 3 3 3
1 3 3 3 3


1A gG

2A - gG

43

53

13

13
1 2 1 3 1 1 2
- PE
 PE 1 3
- F4 Partie 1 - F5 - KA1 - KA1 - KM1 - KM2
1

1
2
- Q1 - PE
Puissance

44

54

14

14
- F1
9
-X1,1
2

3
3
 

21
1
DN

- S1 - KA3

1/L1

3/L2

5/L3

1/L1

3/L2

5/L3

22
2
4 5 10
10 


95

95
1
- Q4 - Q5 - F2 - F3
- S2
3
5

96

96
2
6
2/T1

4/T2

6/T3

2/T1

4/T2

6/T3

13 14 15
-X1,2

 6


4 6
6
1/L1

3/L2

5/L3

1/L1

3/L2

5/L3

13
- KM1 - KM2 - S3 - KA1
2/T1

4/T2

6/T3
2/T1

4/T2

6/T3

14
4
7
7 7

11 12
-X1,3


1/L1

3/L2

5/L3

1/L1

3/L2

5/L3

8
- F2 - F3
2/T1

4/T2

6/T3
2/T1

4/T2

6/T3

9
- W1

- W1
- V1
- V1
- U1

- U1

-X1,5 -X1,6 -X1,7 -X1,8

 3 13 14 15

 
- W1

- W1

A1

X1

X1

X1
A1

A1

X1
- U1

- V1

- U1

- V1

10
0,3kW 0,3kW

- M1 - M2 - KA1 - KM1 - KM2 - H1 - H2 - H3 - H4
A2

X2

X2

X2
A2

X2
M M
A2

230/400V~ 230/400V~ 4 4 4 4
- X1,9
4 4

11
- PE
 3~ 50Hz
1435 tr/mn
- PE 3~ 50Hz
1435 tr/mn

Lycée Joliot Curie Exo Représentation Dessiné le : 16/11/2008 01

Modifié le : 16/11/2008
Sète Démarrage direct de 2 pompes Par : M GARRIGUES 01

1.1.Comment appelle-t-on le schéma proposé ?

1.2.Il se divise en 2 parties, lesquelles ?

1.3.Identifier ces 2 parties sur le schéma électrique.

1.4.Indiquer le repère des matériels présents dans les deux parties :

1.5.Pourquoi le repère des matériels seraient présents dans les deux parties :

2
 1.6.Donner la désignation technologique des composants numérotés sur le schéma :

N
DÉSIGNATIONS (Voir « Dossier Ressource - Schémas Industriels »)
°

1.7. Retrouver les références croisées des composants –KA1, -KM1 et –KM2 :
Localisation de la ligne et de la
A1

A1

A1

Aide
- KA1 - KM1 - KM2 colonne où se situent les contacts
actionnés par la bobine (l’organe de
…… …… ……
A2

A2

A2

……… ………… …………

commande) : 21-22 A4
……… …… ………… …… ………… …… 53-54 E7 3
……… …… ………… …… ………… …… Repères des Bornes Colonnes et Lignes
……… …… ………… …… ………… …… des contacts localisant les contacts
 Disjoncteur moteur magnétique
Sectionneur porte fusibles aM

Disjoncteur magnétothermique

Disjoncteur magnétothermique
Appareillages

Interrupteur différentiel

Disjoncteur différentiel

Contacteur sectionneur
Relais magnétique
Relais thermique
Fusible gG ou gl

Discontacteur
Interrupteur
Sectionneur

Disjoncteur

Contacteur
Fusible aM
Fonctions

Séparer
Commander manuellement
Commander automatiquement
Protéger contre les surintensités
Protéger contre les courts-circuits
Protéger contre les surcharges
Détecter les courants de fuite à la terre
1.8. Compléter le tableau avec des croix pour rappeler la (ou les) fonction(s) des
appareillages du tableau : (Voir « Dossier Ressource - Schémas Industriels »)

2. SCHÉMA UN SENS DE MARCHE : TAPIS ROULANT

(Voir dossier Annexe « Tapis Roulant Moteur Asynchrone - Étude 1 sens de Marche »)

La manutention dans un entrepôt est assurée par un tapis roulant à un sens de déplacement.
Ces mouvements sont assurés par un moteur asynchrone triphasé à rotor en court-circuit M1.
PRÉACTIONNEURS COMMENTAIRES CAPTEURS COMMENTAIRES
Contacteur KM1 Mouvement à Droite Détecteurs Mécanique S4 Fin de course à Droite

Ouvrir le logiciel "SCHEMAPLIC" :  Suite  Conception/Simulation  Nouveau

Une fois que le logiciel est prêt, cliquer sur "Bibliothèque" et choisir la rubrique et le symbole
souhaités pour construire le schéma électrique du moteur. Vous pouvez activer la fenêtre
« photo » pour visualiser la photo de chaque composant utilisé.
Cliquer sur le symbole puis cliquer à l'endroit où vous souhaitez le placer.

4
Dessiner à l'écran les schémas fournis en annexe « Moteur Asynchrone - 1 sens de marche »
en vous aidant de la nomenclature.
Enregistrer régulièrement sous votre nom.
2.1. Simulation : (Voir « Doc Ressource - SCHEMAPLIC - Guide Utilisateur »)
Quand le schéma est complet, simuler le fonctionnement du moteur et observer ce qui se passe :
 Cliquer sur : Q1, Q2, Q3 et S2 → le moteur M1 doit fonctionner.
 Cliquer sur : S1 → le moteur M1 doit s'arrêter.
 Démarrer le moteur M1 puis cliquer sur le bilame du relais thermique F2 (au dessus du moteur)
(Réarmer le Relais thermique F2 en Cliquant sur le contact auxiliaire de F2)
 Démarrer le moteur M1 puis cliquer sur le fin de course S4 (au dessus de la bobine de KM1)

 Appeler le professeur pour contrôler

2.2. Circuits Commande et Puissance :

Entourer et indiquer sur la feuille du schéma :
Le circuit de commande en vert.
Le circuit de puissance en rouge.

2.3. Fonctions :
En vous aidant :
 Du fonctionnement du schéma en simulation.
 De la description de chaque composant dans « Dossier Ressource - Schémas Industriels "
Compléter le tableau de la nomenclature en expliquant clairement, en quelques mots, la
fonction (rôle) de chaque composant dans ce circuit et non pas la définition générale :

Repère Nom Fonctions

L1, L2, L3 Alimentation triphasée

N (Sources)

Transformateur
T1
400 V / 24 V

Sectionneur principal
Q1
à fusibles

Q2 Disjoncteur Bipolaire
Magnétothermique

5
Repère Nom Fonctions

Disjoncteur Unipolaire
Q3
Magnétothermique

Moteur Asynchrone
M1
triphasé

H1 Voyant Blanc 24 V

H2 Voyant Vert 24 V

H3 Voyant Rouge 24 V

Pôle de Puissance
KM1 Bornes : 1-2 ; 3-4 ; 5-6
   

Contacteur
Tripolaire
Bobine
Bornes : A1-A2

Contact Auxiliaire
Bornes : 13-14

Contact Auxiliaire
Bornes : 53-54

Contact Auxiliaire
Bornes : 71-72

6
 Repère Nom Fonctions
Bouton Poussoir
S2 Normalement Ouvert
(NO)
Bouton Poussoir
S1 Normalement Fermé
(NF)

S0 Coup de Poing

Fin de Course
S4 Normalement Fermé
(NF)

Bilame
Bornes : 1-2 ; 3-4 ; 5-6
   

F2

Contact Auxiliaire
Bornes : 95-96

3. SCHÉMA DEUX SENS DE MARCHE : TAPIS ROULANT

Pour des raisons de flexibilité, nous désirons améliorer le fonctionnement du tapis roulant.
La manutention dans l’entrepôt sera maintenant assurée par un tapis roulant à deux sens
de déplacement.

7
Les mouvements du tapis roulant sont toujours assurés par un moteur asynchrone triphasé à rotor
en court-circuit M1.
Afin d’assurer les deux sens de rotation du moteur asynchrone M1 et la détection des
marchandises à droite et à gauche, il va nous falloir rajouter des matériels :

PRÉACTIONNEURS COMMENTAIRES CAPTEURS COMMENTAIRES

Contacteur KM1 Mouvement à Droite Détecteurs Mécanique S4 Fin de course à Droite
Contacteur KM2 Mouvement à Gauche Détecteurs Mécanique S5 Fin de course à Gauche

3.1. Sur les schémas électriques proposés pages suivantes  :

« Moteur Asynchrone - 2 sens de marche » Folio 1/2 et Folio 2/2
Compléter la partie puissance Folio 1/2 et la partie commande Folio 2/2 pour que le
moteur M1 puisse fonctionner dans les deux sens et que les deux contacteurs KM1 et
KM2 ne puissent électriquement pas être fermés en même temps.

Matériels disponibles : Borne « 7 » du

Bornier  « C »
XC.2 XC.7
3 21

S3 S5
4 22
XC.4 XC.8

Bouton Poussoir Fin de Course

Marche à Gauche Á Gauche
1

A1 13 61 71 83
53

KM1
A2 14 54 62 72 84
2

Contacteur Triphasé Bloc de contacts

Avec 1 contact auxiliaire NO auxiliaires instantanés

=
A1 A2
1

A1 21 61 71 83
3 L2 13 NO
5 L3 13 NO
53
1 L1

KM2
A2 22 54 62 72 84
2

53 61 71 83
Bloc Additif
54 62 72 84 Contacteur Triphasé Bloc de contacts
Avec 1 contact auxiliaire NF auxiliaires instantanés

2 T1 4 T2 14 NO
6 T3 14 NO

KM1 A2

Contacteur Triphasé
Avec Bloc de Contacts

Modifier votre schéma à l'ordinateur afin d'obtenir le 2 sens de marche pour le moteur M1.
8
 Appeler le professeur pour contrôler

9
 Mouvement vers la gauche Mouvement vers la droite

L2
L1

L3
PE
3 x 400V~ + PE 50Hz Compléter le
XP.PE
PARTIE PUISSANCE XP.1 XP.2 XP.3 schéma de
Puissance :

5
MOTEUR ASYNCHRONE
2 SENS DE MARCHE - Q1
3/Q2

6
Folio2
1/Q2

5
KM1

6
1

5
- F2
Schéma Multifilaire
2

6
Folio 1/2
XM.1 XM.2 XM.3
W1
V1
U1

PE
XM.PE M1
Section fils Puissance : 1.5 mm² souple noir 3~
Section fils Commande :
- 0.75 mm² souple rouge pour le 24V
- 0.75 mm² souple blanc pour le COM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 FOLIO 1/2

10
 Sous-tension Mouvement vers la droite Mouvement vers la gauche Marche Moteur Arrêt Moteur

Folio 1
4/Q1 6/Q1 13 Compléter le
q1 schéma de
3
PARTIE COMMANDE
1

Q2 14 Commande :
MOTEUR ASYNCHRONE
95
2 SENS DE MARCHE
F2
2

96
400V

71
XC.1
Schéma Multifilaire
0V

PE
1 KM1
Folio 2/2
T1

S0 72
53
2
KM1
24V
0V

1 54
1

Q3
S1
2
XC.2
4
2

3 13
S2 KM1
4 14
XC.3

XC.5
21

S4
22

XC.6

XC.10 XC.11 XC.12

21

X1 KM2 X1 X1

22 62

X2 A1 A1 X2 X2

XC.9
A2 A2

H1 KM1 12 KM2 21-22 10 H2 H3

1-2 15 1-2 53-54 17
3-4 Folio 1 19 3-4 Folio 1 83-84 21
71-72 23 61-62 23
5-6 5-6 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 FOLIO 2/2
 3.2. Simulation :
Dés que le schéma est complet, simuler le fonctionnement du moteur et observer ce qui se passe :
 Cliquer sur : Q1, Q2, Q3 et S2 → le moteur M1 doit fonctionner.
 Cliquer sur : S1 → le moteur M1 doit s'arrêter.
 Cliquer sur : S3 → le moteur M1 doit fonctionner dans l’autre sens.
 Cliquer sur : S2 → le moteur M1 doit fonctionner toujours dans le même sens.
 Cliquer sur : S1 → le moteur M1 doit s'arrêter.
 Démarrer M1 puis cliquer sur le bilame du thermique F2 → observer ce qui se passe.
 Appeler le professeur pour contrôler
3.3. Que se passe t’il si vous appuyez à la fois sur S1 et sur S2 (ou S3) ?
Ce départ moteur est-il à arrêt ou à marche prioritaire ?

3.4. Proposer un schéma à marche prioritaire avec S1 (NF), S2 (NO) et KM1 :

24V 0V

KM1
A1 A2

3.5. Compléter les chronogrammes de fonctionnement du tapis : Q1, Q2 et Q3 fermés

1
S1
NF t
0
1
S2
NO t
0
1
S3
NO t
0
1
S4
NF t
0
1
S5
NF t
0
1
KM1
t
0
1
KM2
t
0
1
M1
t
0

12
Préciser en dessous du chronogramme de M1 : MDr (Marche Droite) et MGa (Marche Gauche)

TAPIS ROULANT
MOTEUR ASYNCHRONE
ÉTUDE
1 SENS DE MARCHE

ANNEXE
Annexe1 : Schéma d’Implantation Grille
Annexe2 : Schéma Multifilaire Folio 1/2
Annexe3 : Schéma Multifilaire Folio 2/2
Annexe4 : Schéma d’Implantation Armoire

13
Sectionneur Porte-Fusibles Transformateur Monophasé

13 23
1 3 5 1 3 1 3

+15 0 -15 230V 400V

Q1
T1
Q2 Q3 0V 24V

0V 48V

2 4 2 4
2 4 6
14 24

Disjoncteur magnétothermique

A1 A2

1 L1 3 L2 13 5NO
L3 13 NO
IMPLANTATION GRILLE
MOTEUR ASYNCHRONE
53 61 71 83 1 SENS DE MARCHE
Bloc Additif
54 62 72 84

2 T1 4 T2 14 NO
6 T3 14 NO

KM1 A2

Contacteur

Annexe 1 : Schéma

d’Implantation Grille
1 L1 3 L2 5 L3

F2
95 96 97 98

2 T1 4 T2 6 T3

Relais thermique différentiel et compensé

N 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

XP XM XC
N 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14

IMPLA NTATION DU MATÉRIEL SUR LA PLATINE

 Mouvement vers la gauche

L2
L1

L3
PE
3 x 400V~ + PE 50Hz
XP.PE
PARTIE PUISSANCE XP.1 XP.2 XP.3

5
MOTEUR ASYNCHRONE
1 SENS DE MARCHE - Q1
3/Q2

6
Folio2
1/Q2

5
KM1

6
1

5
- F2
Annexe 2 : Schéma
2

6
Multifilaire Folio 1/2
XM.1 XM.2 XM.3
W1
V1
U1

PE
XM.PE M1
Section fils Puissance : 1.5 mm² souple noir 3~
Section fils Commande :
- 0.75 mm² souple rouge pour le 24V
- 0.75 mm² souple blanc pour le COM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 FOLIO 1/2
15
 Sous-tension Mouvement vers la droite Marche Moteur Arrêt Moteur

Folio 1
4/Q1 6/Q1 13

q1 PARTIE COMMANDE
3
1

Q2 14 MOTEUR ASYNCHRONE
95 1 SENS DE MARCHE

F2
2

96
0V

400V

XC.1
PE Annexe 3 : Schéma
1
T1

Multifilaire Folio
S0
2
2/2 53 71
24V
0V

KM1 KM1
1 54 72
1

Q3
S1
2
XC.2
4
2

3 13
S2 KM1
4 14
XC.3

XC.5
21

S4
22

XC.6

XC.10 XC.11 XC.12

X1 X1 X1

X2 A1 X2 X2

XC.9
A2

H1 KM1 H2 H3
1-2 13-14 12
3-4 Folio 1 53-54 19
5-6 71-72 23
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 FOLIO 2/2
 IMPLANTATION DU MATÉRIEL SUR LA PORTE DE L’ARMOIRE
ÉLECTRIQUE
REPÈRE TYPE DE MATÉRIEL
Q1 Sectionneur Tétrapolaire Latéral Armoire
H1 Voyant blanc de mise sous-tension de la partie commande en 24V
H2 Voyant vert de marche du tapis roulant
H3 Voyant rouge d’arrêt du tapis roulant
S1 Bouton poussoir rouge d’arrêt du tapis roulant
S2 Bouton poussoir vert de marche du mouvement à droite du tapis roulant
S0 Arrêt d’urgence à clé
S4 Fin de course marchandises à droite tapis roulant
M1 Moteur asynchrone Triphasé 4KW - 230V  / 400V Y

IMPLANTATION ARMOIRE
TAPIS ROULANT Réseau 3x400V+N+PE
1 SENS DE MARCHE

H1 H2 H3 Q1

S2 S1

S0
Annexe 4 : Schéma
d’Implantation Armoire

M1

S4

17