NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2279

2008-09-24

ADHESIVOS.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL
CIZALLAMIENTO POR CARGA COMPRESIVA DE
UNIONES ADHESIVAS

E: ADHESIVES. DETERMINATION FOR SHEAR STRENGTH

OF ADHESIVE BONDS BY COMPRESSIVE LOADING.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: adhesivo; compresión; carga compresiva;

cizallamiento; propiedades de resistencia.

I.C.S.: 83.180.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2008-10-01
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2279 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-09-24.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 67 Productos químicos para la madera.

CALZADO ATLAS LTDA. MANUFACTURAS TERMINADAS S.A.

COLORQUÍMICA S.A. -MANTESA-
DISMATEX LTDA. PEGATEX LTDA.
HEXIÓN QUÍMICA S.A. PREFLEX S.A.
IMA S.A. SPINQ LTDA.
INVEQUÍMICA S.A. -INVESA S.A.- TABLEROS Y MADERAS DE CALDAS
INCAP S.A. -TABLEMAC-
INTERAMERICANA DE PRODUCTOS QUÍMICOS
TECNOQUÍMICAS - COLBÓN
S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

3M COLOMBIA S.A. INDUSTRIAS QUÍMICAS COLÓN LTDA.

CARTONES AMÉRICA S.A. PEGALINE LTDA.
CARVAJAL S.A. PEGAUCHO S.A.
CELLUX COLOMBIANA S.A. PIZANO S.A.
C.I. UNIÓN DE BANANEROS DE URABÁ S.A. PRODUCTORA DE PAPELES S.A.
- UNIBAN- QUÍMICA AMTEX S.A.
CINTAS ANDINAS DE COLOMBIA S.A. SENA
COLOMBIANA DE ADHESIVOS SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA
ENCHAPADOS DE COLOMBIA S.A. S.A.
ESCOBAR & MARTÍNEZ S.A. SPINQ LTDA.
HB FULLER COLOMBIA LTDA. UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIA QUÍMICA ASERQUIM LTDA.
INDUSTRIAS LEMBER LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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ADHESIVOS.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
POR CARGA COMPRESIVA DE UNIONES ADHESIVAS

1. OBJETO

1.1 Este método cubre la determinación de la resistencia al cizallamiento por carga

compresiva de uniones adhesivas, usadas para unir madera y otros materiales similares (como
materiales aglomerados y contrachapados), cuando se prueban sobre una probeta estándar en
unas condiciones especificas de preparación, acondicionamiento y carga compresiva.

1.2 Los valores en unidades SI se consideran normativos. Los valores en paréntesis sólo
tienen propósito informativo.

1.3 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociados con su uso. Es responsabilidad de todo usuario de esta norma establecer los
procedimientos apropiados de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes del uso.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 3377, Maderas. Ensayos con probetas pequeñas.

NTC 4876, Terminología estándar para adhesivos.

NTC 5423, Adhesivos. Determinación del porcentaje de falla de la madera en uniones adhesivas.

3. DEFINICIONES

Para efecto de la presente norma se aplican las definiciones establecidas en la NTC 4876 y las
siguientes:

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3.1 Cizallamiento (corte). En una junta hecha por unión adhesiva, es el esfuerzo, deformación
o falla que resulta de fuerzas aplicadas que tienden a causar que los planos adyacentes de un
cuerpo se deslicen paralelos en direcciones opuestas.

3.2 Densidad verde: aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera con un
contenido de humedad superior a 30 % (fracción en masa), esta humedad corresponde al
punto de saturación de la fibra.

3.3 Densidad seca al aire: aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera secada
hasta que el contenido de humedad se estabiliza al medio ambiente. Depende del lugar en que
se determine. Internacionalmente se asume que la madera seca al aire se encuentra con un
contenido de humedad del 12 % (fracción en masa).

3.4 Densidad anhidra: aquella que relaciona la masa de la madera con el volumen al 0 % de
contenido de humedad (fracción en masa). Esta densidad se logra mediante secado en estufa
a 103 °C.

3.5 Densidad básica: corresponde a la relación de la masa anhidra (0 % de humedad (fracción

en masa)) con el volumen de la madera verde. Es la densidad más utilizada.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 No se puede asumir que este método mide la verdadera resistencia al cizallamiento de
juntas adhesivas. Muchos factores interfieren o desvían la medición incluyendo la resistencia
de la madera, la probeta, la misma herramienta de cizallamiento y la velocidad de carga.

4.1.1 La falla de la madera es muy común en juntas hechas con adhesivos de alta resistencia
al cizallamiento. Aunque, normalmente se desea la falla de la madera, cuando esto ocurre, la
resistencia medida es menor que la verdadera resistencia de la unión adhesiva.

4.1.2 Las concentraciones de esfuerzo en las hendiduras de la probeta tienden a disminuir el

valor medido. En un ensayo similar de resistencia al cizallamiento de madera maciza, (véase la
NTC 3377), estos efectos se autocorrigen tanto, que la resistencia medida se acerca a la
verdadera resistencia de cizallamiento de la madera. Por analogía, lo mismo puede ser cierto
en este método de ensayo, sin embargo también se involucran otros factores y pueden alterar
la relación.

4.1.3 La velocidad de carga afecta la resistencia de una junta adhesiva de acuerdo con las
propiedades reológicas del adhesivo. Entre más viscoelástico o plástico sea el adhesivo, el
efecto es mayor. Los adhesivos termoestables similares a la urea formaldehído y fenol
formaldehído son elásticos. La resistencia de sus uniones se puede medir en un rango de
velocidad de carga de 0,038 cm/min a 1,27 cm/min (0,015 pulgadas/min a 0,5 pulgadas/min)
sin efectos aparentes. Los adhesivos termoplásticos como el acetato de polivinilo, los hot melts
y adhesivos basados en elastómeros muestran un amplio rango de comportamientos elásticos,
viscoelásticos y plásticos. La resistencia de sus uniones se afectará disminuyendo o
aumentando la velocidad de carga. Generalmente aumentando la velocidad, aumenta la
resistencia medida.

4.2 Este método de ensayo es útil para la investigación y desarrollo de productos, la

calificación de adhesivos de acuerdo con ciertas especificaciones de producto o de desempeño
y el seguimiento al proceso de pegado. Este método de ensayo puede ser útil para comparar y
seleccionar adhesivos, sin embargo tales comparaciones se deben hacer con precaución ya
que la resistencia medida de algunos adhesivos puede ser diferente en diferentes tipos de

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uniones. Los valores de resistencia obtenidos por este método no son útiles como resistencias
al cizallamiento de diseño sin el ajuste de ciertos factores de diseño de ingeniería.

5. EQUIPOS

5.1 La máquina de ensayo debe tener una capacidad mínima de 6 810 kg (15 000 lb) de
compresión y debe estar fija a una herramienta de cizallamiento que posea un sistema de
autoalineación para asegurar la distribución uniforme lateral de la carga. La máquina debe ser
capaz de mantener una velocidad de carga uniforme tal que la carga se pueda aplicar con un
movimiento continuo de la cabeza móvil hasta una carga máxima a una velocidad de 5 mm/min
(0,20 pulgadas/min) con una variación permisible de ± 25 %. Se ha encontrado satisfactoria la
herramienta de cizallamiento de la Figura 1. La máquina de ensayo se debe localizar en una
atmósfera tal que el contenido de humedad de las probetas desarrollado bajo las condiciones
descritas en el numeral 8, no se altere notablemente durante el ensayo.

Dimensiones en milímetros

A
10,5

2 1

105
280

245

14
95

90

20

A'
Sección A - A'
140
190

1. Probeta
2. Agujero del aceite

Figura 1. Ejemplo de herramienta de cizallamiento

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6. PROBETAS

6.1 Las probetas se deben conformar de la forma y dimensiones mostradas en la Figura 2.

Las probetas se deben cortar de bloques preparados como se describe en los numerales 7 y 8.

6.2 Se deben probar al menos 20 probetas que representen al menos cuatro bloques
diferentes.
16,3 mm
4"

2"
50,8 mm 1344,4
4"
mm

6,3 mm1
4"
50,8 mm
2"
3
3
4" 4"
19 mm
19 mm

Equivalencias

Pulgadas ¼ ¾ 1¾ 2
mm 6,3 19 44,4 50,8

Figura 2. Forma y dimensiones de la probeta.

7. PREPARACIÓN DE LOS BLOQUES DE ENSAYO

7.1 Se deben seleccionar bloques de madera (véase la Nota 1) que tengan una gravedad
específica aproximada de 0,65 (aproximadamente 0,65 g/cm3 de densidad) (véase el Anexo A
(Informativo)) con base en la masa de madera secada al horno y el volumen (Véase la Nota 2).
Estos bloques deben ser de grano recto y libres de defectos incluyendo nudos, ojos de ave,
grano corto, pudrición y decoloraciones no usuales en el área de corte. Los bloques deben ser
de un tamaño útil, preferiblemente tal que se puedan cortar cinco probetas de un bloque de
ensayo como lo muestra la Figura 3. Se han encontrado satisfactorios para este propósito
bloques de aproximadamente 19 mm por 63,5 mm por 304 mm (3/4 pulgadas por 2 ½ pulgadas
por 12 pulgadas). La dirección del grano debe ser paralela a la longitud más larga del bloque.
Los bloques deben estar en la humedad de equilibrio recomendada por el fabricante del
adhesivo. A falta de tal recomendación, el contenido de humedad debe ser de 10 % (fracción
en masa) a 12 % (fracción en masa), determinada por el método de secado en horno según la
NTC 3377. Se debe preparar la superficie de los bloques preferiblemente con un cepillo para
madera, justo antes de aplicar el adhesivo y los bloques pesados y ensamblados en pares así
como los bloques de aproximadamente la misma gravedad especifica se pegan unos a otros.
Las superficies no se deben lijar y debe estar libres de polvo.

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El espesor de cada bloque no debe variar más de 0,1 mm para asegurar una presión uniforme
durante el curado, a menos que se acuerde algo diferente entre las partes.

NOTA 1 En el momento de seleccionar la madera, se debe tener en cuenta que esta sea aprobada para su uso
por la legislación nacional aplicable.

NOTA 2 Para ensayos de arbitraje, la gravedad específica de los bloques se puede determinar de acuerdo con el
procedimiento descrito en la NTC 3377.

50,8 mm
2"

50,8 mm 44,4 mm
13 4"
2"

2"
13 44,4
4"
mm

50,8 mm
1
4"
3 19 mm
4"

19 mm3 4"

Equivalencias

Pulgadas ¼ ¾ 1¾ 2
mm 6,3 19 44,4 50,8

Figura 3. Método de corte de cinco probetas

7.2 El adhesivo se debe preparar y aplicar a los bloques de acuerdo con el procedimiento
recomendado por el fabricante del adhesivo. Los bloques recubiertos con adhesivo también se
deben ensamblar y presionar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del adhesivo.

La masa neta del adhesivo aplicado se debe verificar a partir de la masa de los bloques antes y
después de aplicar el adhesivo.

8. ACONDICIONAMIENTO DE LOS BLOQUES DE ENSAYO

8.1 Una vez se liberan de la presión, los bloques se deben acondicionar a una humedad
relativa de 50 % ± 5 % y a una temperatura de 23 °C ± 2 °C por un periodo de 7 d hasta que las
probetas alcancen el equilibrio lo que se evidencia porque no ocurren cambios progresivos en
el peso (véase la Nota 3), lo cual ocurre en un corto periodo. La longitud de este periodo de
acondicionamiento se puede extender más allá de este límite mediante acuerdo escrito entre el
cliente y el fabricante del adhesivo.

NOTA 3 Se considera que se alcanza un peso constante, cuando el resultado de dos operaciones de pesaje
sucesivas llevadas acabo en intervalos de 6 h no difieran en más de 0,1% de la masa del bloque adherido.

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9. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

9.1 Las probetas se cortan como se muestra en la Figura 3 de tal forma que la dirección del
grano sea paralela a la dirección de carga durante el ensayo. Tenga cuidado al preparar las
probetas que las superficies donde se aplica la carga sean lisas y paralelas entre sí y
perpendiculares a la altura. Tenga cuidado también en reducir la longitud de la laminación a
44,4 mm (1 ¾ pulgada) para asegurar que los cortes de sierra lleguen a la línea de pegue sin
sobrepasarla. Mida el ancho y la longitud de las probetas en la línea de pegue con precisión de
0,25 mm (0,010 pulgada) para determinar el área de corte.

9.2 Mantenga las probetas en la condiciones atmosféricas descritas en el numeral 8 hasta

el ensayo, excepto durante las operaciones de corte.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Coloque la probeta en el equipo de cizallamiento de manera que la carga se pueda

aplicar como se describe en el numeral 5. En la Figura 1 se muestra la posición de la probeta
en un tipo de equipo de cizallamiento. Se aplica la carga con un movimiento continuo de la
cabeza móvil a una velocidad de 5 mm/min (0,20 pulgadas/min) hasta que falle como se
describe en el numeral 5.

11. CÁLCULOS

11.1 Calcule el esfuerzo de corte hasta la falla en kPa (libra – fuerza por pulgada cuadrada)
con base en el área de la línea de pegue entre dos laminaciones medida con precisión a 0,06 cm2
(0,01 pulgada2), y se reporta para cada probeta junto con el porcentaje estimado de falla de la
madera de acuerdo con lo establecido en la NTC 5423.

12. INFORME

12.1 El informe debe incluir lo siguiente:

12.1.1 Identificación completa del adhesivo probado, incluyendo tipo, fuente, código del
fabricante, presentación, etc.

12.1.2 Identificación de la madera, incluyendo especie, humedad en el momento de la

aplicación del adhesivo y la densidad. En el Anexo A (Informativo) se indican ejemplos de la
densidad de algunas especies maderables.

12.1.3 Condiciones de aplicación y pegado usadas en la preparación de la probetas.

12.1.4 Masa de adhesivo en gramos.

12.1.5 Procedimiento de acondicionamiento de las probetas.

12.1.6 Temperatura y humedad relativa del cuarto de ensayo.

12.1.7 Número de probetas probadas.

12.1.8 Número de bloques representados

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12.1.9 Esfuerzo de corte máximo y mínimo y porcentajes de falla de la madera. Desviación

estándar o todos los valores individuales, o ambos, los valores de carga y falla de madera
pueden ser incluidos en el informe según acuerdo del cliente y el fabricante del adhesivo
(Véase la NTC 5423).

12.1.10 El promedio del esfuerzo de corte en el momento de la falla y el promedio del

porcentaje de falla en la madera.

13. PRECISIÓN

La precisión tiene dos componentes: repetibilidad en un lugar de ensayo dado y

reproducibilidad entre varios lugares. La precisión de este método se afecta por muchos
factores incluyendo, entre otros: (1) las especies de madera (2) las piezas de donde se
obtienen los bloques (3) la dirección del grano (4) La orientación de los anillos de crecimiento
(5) la calidad del pegue (6) las condiciones de la máquina de cizallamiento (7) la precisión de la
máquina de ensayo y (8) el operario. Cuando la probeta falla inicialmente en la madera, la
variabilidad de la resistencia de la madera normalmente afecta la precisión.

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ANEXO A
(Informativo)

Tabla A.1 Densidad de diferentes tipos de madera *

Densidad Densidad Densidad Densidad

Madera Verde seca al aire Anhidra Básica
(g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3)
Abarco 0,96 0,71 0,64 0,55
Algarrobo 1,18 0,92 0,88 0,77
Bálsamo 1,01 0,95 0,93 0,81
Cedro - 0,50 - 0,42
Cedro macho 1,13 0,60 0,58 0,52
Ceiba Tolúa 0,85 0,46 0,43 0,39
Chanul 1,08 0,87 0,84 0,69
Ciprés 0,84 0,47 0,44 0,40
Comino - - 0,66 0,49
Dormilón 0,99 0,53 0,50 0,43
Eucalipto 1,16 0,73 0,70 0,55
Flor morado, 0,97 0,58 0,54 0,47
moreillo
Guaimaro 1,09 0,79 0,74 0,65
Guino tangare 0,87 0,60 0,56 0,49
Indio desnudo 0,60 0,38 0,37 0,32
Perillo negro, popa - 0,60 0,58 0,51
Pino patula 0,96 0,53 0,49 0,43
Roble flor morado 0,95 0,65 0,61 0,54
Sajo 0,99 0,47 0,44 0,37
Samán 1,13 0,57 0,53 0,49
Sapán 1,22 0,97 0,93 0,82
Teca 0,80 0,61 0,57 0,53
* Información tomada de www.unalmed.edu.co

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ANEXO B
(Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

ASTM INTERNATIONAL Standard Test Method for Stregth Properties of Adhesives Bonds in
Shear by Compression Loading. USA, ASTM, 2003. 5 p. (ASTM D 905-03).
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION, Adhesives – Wood – to – Wood
Adhesive Bonds – Determination of Shear Strength by Compressive Loading. Geneve, 2001, 9 p.
(ISO 6238: 2001)